JP4255787B2

JP4255787B2 - シールチェーン

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Publication number: JP4255787B2
Application number: JP2003304941A
Authority: JP
Inventors: 誠藤原
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2023-08-28
Also published as: JP2005076681A

Description

本発明は、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在し、シール手段によりブシュの内周面とピンの外周面で構成される軸受部に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部に外部から粉塵が侵入するのを防止するシールチェーンに関するものである。

従来、一般的なシールチェーンにおいては、ブシュの内周面とピンの外周面で構成される軸受部に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部に外部から粉塵が侵入するのを防止するシール手段として、内プレートと外プレートの対向する面の間にＯリングを配置したものが知られている。

また、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、シール手段が、弾性力により押圧されて摺接する外プレートとの間の隙間から外部からの粉塵が侵入するのを封止する第１剛体シール部材と、第１剛体シール部材と内プレートとの間に配置されて第１剛体シール部材と内プレートとの間から外部からの粉塵が侵入するのを封止する第１弾性部材と、第１剛体シール部材より半径方向内側に配置され弾性力により摺接する外プレートとの間の隙間から軸受部側に外部からの粉塵が侵入するのを封止する弾性シール部材と、弾性シール部材と内プレートとの間に配置された第２剛体シール部材と、第１剛体シール部材と第２剛体シール部材との間に配置され第１剛体シール部材を外プレートに向かって押圧する第２弾性部材と、を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−１３６８４８号公報

しかし、上述した一般的なシールチェーンは、シールチェーンの屈曲時に、Ｏリングが内プレートまたは外プレート、あるいは内外両方のプレートと摺動するので、Ｏリングが摩耗し、シール効果が低下しやすいという問題点があった。
また、Ｏリングの摺動部でグリース等の潤滑剤切れが生じた場合は、Ｏリングと各内外プレートとの摺動抵抗が大きくなり、短期間でＯリングが折損し、シール効果を果たさなくなるという問題点があった。
さらに、Ｏリングの外径側が外部に露出しているので、外部からの粉塵が直接Ｏリングに衝突あるいは接触し、Ｏリングが早期に劣化するという問題点があった。

また、上述の特開２０００−１３６８４８号公報に開示されたシールチェーンは、シールチェーンの屈曲時に、第１剛体シール部材と弾性シール部材が面粗度の荒い外プレートに摺接しているので、外プレートの摺接面の面粗度を上げるための特殊な加工（例えば、外プレートの摺接面を研削する）を行わない限り、シール性能が低く、軸受部にグリース等の潤滑剤を封入して保持することが困難であるという問題点があった。
また、外プレートの摺接面の面粗度を上げるための特殊な加工には、多大な費用が発生し、コスト高になるという問題点があった。

そこで、本発明は、シール性能が高く、コスト高にならないシールチェーンを提供することを課題とするものである。

請求項１記載の発明は、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、前記シール手段は前記内プレートと外プレートの互いに対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材を有し、該一対の環状シール部材は弾性体からなり、該一対の環状シール部材は互いに対向する面に環状のリップ状凸部と該環状のリップ状凸部が嵌合する環状凹部を有し、前記環状のリップ状凸部の先端部は前記環状凹部の底部に前記一対の環状シール部材の弾性により押圧されて当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記環状のリップ状凸部の先端部と前記環状凹部の底部が摺動するものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のシールチェーンにおいて、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは外プレートに当接するものである。

請求項３記載の発明は、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、前記シール手段は前記内プレートと外プレートの互いに対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材を有し、該一対の環状シール部材は互いに対向する面に同心状の複数の環状凸部と該環状凸部がそれぞれ嵌合する複数の環状凹部を有し、前記複数の環状凸部の周面と前記一対の環状シール部材の環状凸部と環状凹部を除いて対向する面との間に形成される密閉空間を有し、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは外プレートに当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記一対の環状シール部材は前記環状凸部と環状凹部の嵌合面で摺動するものである。

請求項４記載の発明は、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、前記シール手段は前記内プレートと外プレートの対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材と該一対の環状シール部材の間に配置される弾性体からなる中間環状シール部材とを有し、前記一対の環状シール部材は互いに対向する面にそれぞれ環状凹部を有し、前記中間環状シール部材は前記環状凹部の両方に嵌合し、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは外プレートに当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記一対の環状シール部材は前記中間環状シール部材と前記環状凹部の嵌合面で摺動するものである。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のシールチェーンにおいて、前記シール手段は前記一対の環状シール部材の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材を有するものである。

請求項１記載の発明によれば、シールチェーンの屈曲時には、一対の環状シール部材のうちの一方の環状シール部材自体の弾性によって当接する一方の環状シール部材は内プレートとともに回動し、一対の環状シール部材のうちの他方の環状シール部材自体の弾性によって当接する他方の環状シール部材は外プレートとともに回動する。
したがって、シールチェーンの屈曲時には、一方の環状シール部材の環状のリップ状凸部の先端部は、他方の環状シール部材の環状の凹溝の底部で摺動し、他方の環状シール部材の環状のリップ状凸部の先端部は、一方の環状シール部材の環状の凹溝の底部で摺動する。
したがって、内プレートと外プレートはショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。

また、一対の環状シール部材のうちの一方の環状シール部材自体の弾性によって一方の環状シール部材は、内プレートの外側面に当接しているので、一方の環状シール部材と内プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
同様に、一対の環状シール部材のうちの他方の環状シール部材自体の弾性によって他方の環状シール部材は、外プレートの内側面に当接しているので、他方の環状シール部材と外プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。

また、一対の環状シール部材の弾性を利用して、環状のリップ状凸部の先端部がそれぞれ対向する環状の凹溝の底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレートと外プレートの間隔の変化に追従させることができる。

また、一対の弾性体からなる環状シール部材間に潤滑剤が充填されているので、環状のリップ状凸部の摩耗を低減でき、一対の弾性体からなる環状シール部材の寿命を延ばすことができる。

請求項２記載の発明によれば、一対の環状シール部材のうちの内プレートに対向する一方の環状シール部材に装着された弾性シール部材が弾性変形により内プレートの外側面に当接しているので、一対の環状シール部材のうちの一方の環状シール部材と内プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
同様に、一対の環状シール部材のうちの外プレートに対向する他方の環状シール部材に装着された弾性シール部材が弾性変形により外プレートの内側面に当接しているので、一対の環状シール部材のうちの他方の環状シール部材と外プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。

また、弾性シール部材の弾性変形の反発力及び一対の環状シール部材の弾性を利用して、環状のリップ状凸部の先端部がそれぞれ対応する環状の凹溝の底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレートと外プレートの間隔の変化に追従させることができる。

また、弾性シール部材は、圧縮変形が生じるのみで、内プレートまたは外プレートと摺動することはなく、そのため摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。
したがって、弾性シール部材の寿命を延ばすことができる。

請求項３記載の発明によれば、シールチェーンの屈曲時には、弾性シール部材を介して当接する一方の環状シール部材は内プレートとともに回動し、弾性シール部材を介して当接する他方の環状シール部材は外プレートとともに回動する。
したがって、シールチェーンの屈曲時には、一方の環状シール部材の環状凸部は他方の環状シール部材の環状の凹溝の嵌合部で摺動し、他方の環状シール部材の環状凸部は一方の環状シール部材の環状の凹溝の嵌合部で摺動する。
そして、弾性シール部材は、それぞれ内プレートまたは外プレートに当接するのみで内プレートの外側面または外プレートの内側面に対して摺動しない。
したがって、内プレートと外プレートはショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。

また、一対の環状シール部材の環状凸部を対応する環状の凹溝に嵌合したときに、前記複数の環状凸部の周面と前記一対の環状シール部材の環状凸部と環状凹部を除いて対向する面との間に形成される密閉空間内には圧縮空気が存在するので、この圧縮空気により、一方の環状シール部材と他方の環状シール部材はぞれぞれ内プレート及び外プレートに押し付けられる。
これにより、環状凸部の先端部と対応する環状の凹溝の底部の接触圧力を低く抑えることができ、環状凸部の先端部の摩耗を抑えることができる。

また、一対の環状シール部材は、ともに弾性体または剛体の何れか同一の部材を使用することができるので、同材質による摩耗の促進を防止することができる。

また、弾性シール部材が弾性変形により内プレートの外側面に当接しているので、一方の環状シール部材と内プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
同様に、弾性シール部材が弾性変形により外プレートの内側面に当接しているので、他方の環状シール部材と外プレート間からの潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。

また、弾性シール部材の弾性変形の反発力を利用して、環状凸部の先端部がそれぞれ環状の凹溝の底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレートと外プレートの間隔の変化に追従させることができる。

また、弾性シール部材は圧縮変形が生じるのみで、内プレートまたは外プレートと摺動することはなく、そのため、摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。
したがって、弾性シール部材の寿命を延ばすことができる。

また、一対の環状シール部材間に潤滑剤が充填されているので、環状凸部と環状の凹溝の嵌合部の摩耗を低減でき、一対の環状シール部材の寿命を延ばすことができる。

請求項４記載の発明によれば、シールチェーン１の屈曲時には、弾性シール部材を介して当接する一方の環状シール部材は、内プレートとともに回動し、弾性シール部材を介して当接する他方の環状シール部材は、外プレートとともに回動する。
したがって、シールチェーンの屈曲時には、一対の環状シール部材は、中間環状シール部材と環状の凹溝の嵌合部で摺動する。
そして、弾性シール部材は、それぞれ内プレートまたは外プレートに当接するのみで内プレートの外側面または外プレートの内側面に対して摺動しない。
したがって、内プレートと外プレートは、ショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。

また、弾性シール部材の弾性変形の反発力を利用して、中間環状シール部材がそれぞれ環状の凹溝の底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレートと外プレートの間隔の変化に追従させることができる。

また、一対の環状シール部材間に潤滑剤が充填されているので、中間環状シール部材と環状の凹溝の嵌合部の摩耗を低減でき、一対の環状シール部材の寿命を延ばすことができる。

請求項５記載の発明によれば、一対の環状シール部材の外周面と外側環状シール部材の内周面との間に設けられた空隙を潤滑剤溜まりとすることにより、より一層のシール効果を保持することができるとともに、外部からの粉塵の侵入を防止する効果を高めることができる。
また、外側環状シール部材により、外部からの粉塵や水による一対の環状シール部材の劣化を防止することができ、その結果、一対の環状シール部材の寿命を延ばすことができる。

本発明のシールチェーンは、一対のブシュと該ブシュにより結合される一対の内プレートを有する内リンクと、一対のピンと該ピンにより結合される一対の外プレートを有する外リンクとを、ブシュにピンを回転自在に挿入することにより交互に連結し、内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在し、シール手段によりブシュの内周面と前記ピンの外周面で構成される軸受部に封入される潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部に外部から粉塵が侵入するのを防止するものであって、本発明の各実施例を以下に説明する。

本発明の実施例１であるシールチェーンについて図１，２を参照して説明する。
図１は、本発明が適用されるシールチェーンの一部断面平面図である。
図２は、本発明の実施例１であるシールチェーンの図１における楕円枠内の要部を拡大した断面図である。

本発明の実施例１のシールチェーン１は、図１に示すように、複数の内リンク２及び外リンク６を有している。
複数の内リンク２及び外リンク６は、交互に連結されてシールチェーン１が構成されている。

内リンク２は、一対のブシュ３，３と一対の内プレート４，４とローラ５とからなり、一対の内プレート４，４は、一対のブシュ３，３の両端部に圧入により結合され、ローラ５は、各ブシュ３の外周面に回転自在に挿入されている。
また、外リンク６は、一対のピン７，７と一対の外プレート８，８とからなり、一対の外プレート８，８は、一対のピン７，７の両端部に結合されている。
また、内リンク２と外リンク６は、各ブシュ３に各ピン７が回転自在に挿入されることにより連結されている。
そして、ブシュ３の内周面とピン７の外周面で軸受部９が構成されており、この軸受部９にグリース等の潤滑剤が封入されている。
また、ピン７の一端部には、抜け止めピン１０が取り付けられている。
なお、図示はしないが、ピン７の頭部にグリース等の潤滑剤を充填するニップルが取り付けられており、このニップルからピン７の軸部内の給油路を介して軸受部９にグリース等の潤滑剤が充填されている。

図１に示すシールチェーンは、バケットエレベータ、バンコンベヤ等のバラ物（穀類、鉄鉱石、石炭等）用アンローダとして用いて好適であるが、これに限らず他のコンベヤチェーンに適用可能であり、さらに、動力伝達用チェーンにも適用可能である。

図２に示すように、実施例１のシールチェーン１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に、シール手段１１を介在している。
そして、このシール手段１１により、ブシュ３の内周面とピン７の外周面で構成される軸受部９に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部９に外部から粉塵が侵入するのを防止している。

シール手段１１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材１２，１４を有し、この一対の環状シール部材１２，１４は、いずれも弾性体で構成されている。
この実施例では、この弾性体としてポリウレタン樹脂を使用している。
そして、ブシュ３の両端部は、各内プレート４の外側面よりも外側に突出しており、一対の環状シール部材１２，１４は、このブシュ３の突出部分の外径側に配置されている。
さらに、シール手段１１は、一対の環状シール部材１２，１４の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材１７を有している。

一対の環状シール部材１２，１４のうちの一方の環状シール部材１２は、内プレート４の外側面に対向して配置されている。
そして、この一方の環状シール部材１２は、他方の環状シール部材１４と対向する面に環状のリップ状凸部１２ａと環状の凹溝１２ｂが形成されている。
さらに、この一方の環状シール部材１２は、内プレート４の外側面に対向する面に２個の環状溝１２ｃが形成されている。
そして、これら環状溝１２ｃ内には、Ｏリング（弾性シール部材）１３が嵌め込まれている。
そこで、一方の環状シール部材１２は、他方の環状シール部材１４とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング１３は、内プレート４の外側面に圧接されている。

一対の環状シール部材１２，１４のうちの他方の環状シール部材１４は、外プレート８の内側面に対向して配置されている。
そして、この他方の環状シール部材１４は、一方の環状シール部材１２と対向する面に環状のリップ状凸部１４ａと環状の凹溝１４ｂが形成されている。
さらに、この他方の環状シール部材１４は、外プレート８の内側面に対向する面に２個の環状溝１４ｃが形成されている。
そして、これら環状溝１４ｃ内には、Ｏリング（弾性シール部材）１５が嵌め込まれている。
そこで、他方の環状シール部材１４は、一方の環状シール部材１２とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング１５は、外プレート８の内側面に圧接されている。
また、一方の環状シール部材１２と他方の環状シール部材１４との間にも、グリース等の潤滑剤が充填されている。

また、一方の環状シール部材１２の環状のリップ状凸部１２ａは、他方の環状シール部材１４の環状の凹溝１４ｂ内に嵌合し、同様に、他方の環状シール部材１４の環状のリップ状凸部１４ａは、一方の環状シール部材１２の環状の凹溝１２ｂ内に嵌合している。
そして、一対の環状シール部材１２，１４の弾性及びＯリング１３，１５の弾性変形の反発力により、各環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａの先端部は、各環状の凹溝１２ｂ，１４ｂの底部に当接している。

さらに、一対の環状シール部材１２，１４の外周側に剛体からなる外側環状シール部材１７が配置されている。
この外側環状シール部材１７は、例えば、鋼製であることが好ましい。
そして、一対の環状シール部材１２，１４の外周面と外側環状シール部材１７の内周面との間に空隙が設けられ、この空隙にもグリース等の潤滑剤が充填されている。
なお、外側環状シール部材１７の両端面と内プレート４の外側面及び外プレート８の内側面との間には、内プレート４と外プレート８の間隔の変化に対応できる程度の隙間が設けられている。

図２に示すシールチェーン１は、以上のように構成されているので、シールチェーン１の屈曲時には、Ｏリング１３を介して当接する一方の環状シール部材１２は、内プレート４とともに回動し、Ｏリング１５を介して当接する他方の環状シール部材１４は、外プレート８とともに回動する。
したがって、シールチェーン１の屈曲時には、一方の環状シール部材１２の環状のリップ状凸部１２ａの先端部は、他方の環状シール部材１４の環状の凹溝１４ｂの底部で摺動し、他方の環状シール部材１４の環状のリップ状凸部１４ａの先端部は、一方の環状シール部材１２の環状の凹溝１２ｂの底部で摺動する。
そして、Ｏリング１３，１５は、それぞれ内プレート４または外プレート８に当接するのみで内プレート４の外側面または外プレート８の内側面に対して摺動しない。
したがって、内プレート４と外プレート８は、ショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。

また、Ｏリング１３が弾性変形により内プレート４の外側面に当接しているので、一方の環状シール部材１２と内プレート４間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
同様に、Ｏリング１５が弾性変形により外プレート８の内側面に当接しているので、他方の環状シール部材１４と外プレート８間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。

また、Ｏリング１３，１５の弾性変形の反発力及び一対の環状シール部材１２，１４の弾性を利用して、環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａの先端部がそれぞれ環状の凹溝１４ｂ，１２ｂの底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレート４と外プレート８の間隔の変化に追従させることができる。

また、Ｏリング１３，１５は、圧縮変形が生じるのみで、内プレート４または外プレート８と摺動することはなく、そのため、摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。
したがって、Ｏリング１３，１５の寿命を延ばすことができる。

また、一対の弾性体からなる環状シール部材１２，１４間にグリース等の潤滑剤が充填されているので、環状のリップ状凸部１２ａ，１４ａの摩耗を低減でき、一対の弾性体からなる環状シール部材１２，１４の寿命を延ばすことができる。

また、一対の環状シール部材１２，１４の外周面と外側環状シール部材１７の内周面との間に設けられた空隙をグリース等の潤滑剤溜まりとすることにより、より一層のシール効果を保持することができるとともに外部からの粉塵の侵入を防止する効果を高めることができる。
また、外側環状シール部材１７により、外部からの粉塵や水による一対の環状シール部材１２，１４の劣化を防止することができ、その結果、一対の環状シール部材１２，１４の寿命を延ばすことができる。

次に、本発明の実施例２であるシールチェーンについて図３を参照して説明する。
図３は、本発明の実施例２であるシールチェーンの図１における楕円枠内の要部を拡大した断面図である。

本発明の実施例２であるシールチェーン１は、上述した実施例１のシールチェーン１と対比して後述するシール手段２１が相違するのみであるので、同一部材については同一符号を付し、重複する部分についての説明は省略し、相違するシール手段２１についてのみ以下に説明する。

図３に示すように、実施例２のシールチェーン１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に、シール手段２１を介在している。
そして、このシール手段２１により、ブシュ３の内周面とピン７の外周面で構成される軸受部９に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部９に外部から粉塵が侵入するのを防止している。

シール手段２１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材２２，２４を有し、この一対の環状シール部材２２，２４は、いずれも弾性体で構成されている。
この実施例では、この弾性体としてポリウレタン樹脂を使用している。
そして、ブシュ３の両端部は、各内プレート４の外側面よりも外側に突出しており、一対の環状シール部材２２，２４は、このブシュ３の突出部分の外径側に配置されている。
さらに、シール手段２１は、一対の環状シール部材２２，２４の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材２７を有している。

一対の環状シール部材２２，２４のうちの一方の環状シール部材２２は、内プレート４の外側面に対向して配置されている。
そして、この一方の環状シール部材２２は、他方の環状シール部材２４と対向する面に環状のリップ状凸部２２ａと環状の凹溝２２ｂが形成されている。

一対の環状シール部材２２，２４のうちの他方の環状シール部材２４は、外プレート８の内側面に対向して配置されている。
そして、この他方の環状シール部材２４は、一方の環状シール部材２２と対向する面に環状のリップ状凸部２４ａと環状の凹溝２４ｂが形成されている。
また、一方の環状シール部材２２と他方の環状シール部材２４との間にもグリース等の潤滑剤が充填されている。

また、一方の環状シール部材２２の環状のリップ状凸部２２ａは、他方の環状シール部材２４の環状の凹溝２４ｂ内に嵌合し、同様に、他方の環状シール部材２４の環状のリップ状凸部２４ａは、一方の環状シール部材２２の環状の凹溝２２ｂ内に嵌合している。
そして、一対の環状シール部材２２，２４の弾性により、各環状のリップ状凸部２２ａ，２４ａの先端部は、各環状の凹溝２２ｂ，２４ｂの底部に当接している。
また、一対の環状シール部材２２，２４の弾性により、一方の環状シール部材２２は、内プレート４の外側面に押圧されて圧接され、他方の環状シール部材２４は、外プレート８の内側面に押圧されて圧接されている。

さらに、一対の環状シール部材２２，２４の外周側に剛体からなる外側環状シール部材２７が配置されている。
この外側環状シール部材２７は、例えば、鋼製であることが好ましい。
そして、一対の環状シール部材２２，２４の外周面と外側環状シール部材２７の内周面との間に空隙が設けられ、この空隙にもグリース等の潤滑剤が充填されている。
なお、外側環状シール部材２７の両端面と内プレート４の外側面及び外プレート８の内側面との間には、内プレート４と外プレート８の間隔の変化に対応できる程度の隙間が設けられている。

図３に示すシールチェーン１は、以上のように構成されているので、シールチェーン１の屈曲時には、一方の環状シール部材２２自体の弾性によって当接する一方の環状シール部材２２は、内プレート４とともに回動し、他方の環状シール部材２４自体の弾性によって当接する他方の環状シール部材２４は、外プレート８とともに回動する。
したがって、シールチェーン１の屈曲時には、一方の環状シール部材２２の環状のリップ状凸部２２ａの先端部は、他方の環状シール部材２４の環状の凹溝２４ｂの底部で摺動し、他方の環状シール部材２４の環状のリップ状凸部２４ａの先端部は、一方の環状シール部材２２の環状の凹溝２２ｂの底部で摺動する。
したがって、内プレート４と外プレート８は、ショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。

また、一方の環状シール部材２２自体の弾性によって一方の環状シール部材２２は、内プレート４の外側面に当接しているので、一方の環状シール部材２２と内プレート４間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
同様に、他方の環状シール部材２４自体の弾性によって他方の環状シール部材２４は、外プレート８の内側面に当接しているので、他方の環状シール部材２４と外プレート８間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。

また、一対の環状シール部材２２，２４の弾性を利用して、環状のリップ状凸部２２ａ，２４ａの先端部がそれぞれ環状の凹溝２４ｂ，２２ｂの底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレート４と外プレート８の間隔の変化に追従させることができる。

また、一対の弾性体からなる環状シール部材２２，２４間にグリース等の潤滑剤が充填されているので、環状のリップ状凸部２２ａ，２４ａの摩耗を低減でき、一対の弾性体からなる環状シール部材２２，２４の寿命を延ばすことができる。

また、一対の環状シール部材２２，２４の外周側に外側環状シール部材２７が配置されているので、外側環状シール部材２７は、実施例１における外側環状シール部材１７と同様の効果を奏する。

次に、本発明の実施例３であるシールチェーンについて図４を参照して説明する。
図４は、本発明の実施例３であるシールチェーンの図１における楕円枠内の要部を拡大した断面図である。

本発明の実施例３であるシールチェーン１については、上述した実施例１のシールチェーン１と対比して後述するシール手段３１が相違するのみであるので、同一部材については同一符号を付し、重複する部分についての説明は省略し、相違するシール手段３１についてのみ以下に説明する。

図４に示すように、実施例３のシールチェーン１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に、シール手段３１を介在している。
そして、このシール手段３１により、ブシュ３の内周面とピン７の外周面で構成される軸受部９に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部９に外部から粉塵が侵入するのを防止している。

シール手段３１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材３２，３４を有し、この一対の環状シール部材３２，３４は、いずれも弾性体で構成されている。
この実施例では、この弾性体としてポリウレタン樹脂を使用している。
しかし、この一対の環状シール部材３２，３４は、いずれも弾性体である必要はなく、剛体であってもよい。
剛としては鋼製のものが使用される。
そして、ブシュ３の両端部は、各内プレート４の外側面よりも外側に突出しており、一対の環状シール部材３２，３４は、このブシュ３の突出部分の外径側に配置されている。
さらに、シール手段３１は、一対の環状シール部材３２，３４の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材３７を有している。

一対の環状シール部材３２，３４のうちの一方の環状シール部材３２は、内プレート４の外側面に対向して配置されている。
そして、この一方の環状シール部材３２は、他方の環状シール部材３４と対向する面に、同心状の複数の環状凸部３２ａと環状凹部３２ｂが形成されている。
さらに、この一方の環状シール部材３２は、内プレート４の外側面に対向する面に２個の環状溝３２ｃが形成されている。
そして、これら環状溝３２ｃ内には、Ｏリング（弾性シール部材）３３が嵌め込まれている。
そこで、一方の環状シール部材３２は、他方の環状シール部材３４とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング３３は、内プレート４の外側面に圧接されている。

一対の環状シール部材３２，３４のうちの他方の環状シール部材３４は、外プレート８の内側面に対向して配置されている。
そして、この他方の環状シール部材３４は、一方の環状シール部材３２と対向する面に、同心状の複数の環状凸部３４ａと環状凹部３４ｂが形成されている。
さらに、この他方の環状シール部材３４は、外プレート８の内側面に対向する面に２個の環状溝３４ｃが形成されている。
そして、これら環状溝３４ｃ内には、Ｏリング（弾性シール部材）３５が嵌め込まれている。
そこで、他方の環状シール部材３４は、一方の環状シール部材３２とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング３５は、外プレート８の内側面に圧接されている。
また、一方の環状シール部材３２と他方の環状シール部材３４との間にもグリース等の潤滑剤が充填されている。

また、一方の環状シール部材３２の環状凸部３２ａは、他方の環状シール部材３４の環状の凹溝３４ｂ内に嵌合し、同様に、他方の環状シール部材３４の環状凸部３４ａは、一方の環状シール部材３２の環状の凹溝３２ｂ内に嵌合している。
そして、一対の環状シール部材３２，３４の弾性及びＯリング３３，３５の弾性変形の反発力により、各環状凸部３２ａ，３４ａの先端部は、各環状の凹溝３２ｂ，３４ｂの底部に当接している。

そして、各環状凸部３２ａ，３４ａが各環状の凹溝３２ｂに嵌合したとき、各環状凸部３２ａ，３４ａと一対の環状シール部材３２，３４の対向する面の間に密閉空間３６が形成される。

さらに、一対の環状シール部材３２，３４の外周側に剛体からなる外側環状シール部材３７が配置されている。
この外側環状シール部材３７は、例えば、鋼製であることが好ましい。
そして、一対の環状シール部材３２，３４の外周面と外側環状シール部材３７の内周面との間に空隙が設けられ、この空隙にもグリース等の潤滑剤が充填されている。
なお、外側環状シール部材３７の両端面と内プレート４の外側面及び外プレート８の内側面との間には、内プレート４と外プレート８の間隔の変化に対応できる程度の隙間が設けられている。

図４に示すシールチェーン１は、以上のように構成されているので、シールチェーン１の屈曲時に、Ｏリング３３を介して当接する一方の環状シール部材３２は、内プレート４とともに回動し、Ｏリング３５を介して当接する他方の環状シール部材３４は、外プレート８とともに回動する。
したがって、シールチェーン１の屈曲時に、一方の環状シール部材３２の環状凸部３２ａは、他方の環状シール部材３４の環状の凹溝３４ｂの嵌合部で摺動し、他方の環状シール部材３４の環状凸部３４ａは、一方の環状シール部材３２の環状の凹溝３２ｂの嵌合部で摺動する。
そして、Ｏリング３３，３５は、それぞれ内プレート４または外プレート８に当接するのみで内プレート４の外側面または外プレート８の内側面に対して摺動しない。
したがって、内プレート４と外プレート８は、ショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。

また、一対の環状シール部材３２，３４の環状凸部３２ａ，３４ａを対応する環状の凹溝３２ｂ，３４ｂに嵌合したときに、複数の環状凸部３２ａ，３４ａの周面と一対の環状シール部材の環状凸部３２ａ，３４ａと環状凹部３２ｂ，３４ｂを除いて対向する面との間に形成される密閉空間３６内には圧縮空気が存在するので、この圧縮空気により、一方の環状シール部材３２と他方の環状シール部材３４は、ぞれぞれ内プレート４及び外プレート８に押し付けられる。
これにより、環状凸部３２ａ，３４ａの先端部と対応する環状の凹溝３２ｂ，３４ｂの底部の接触圧力を低く抑えることができ、環状凸部３２ａ，３４ａの先端部の摩耗を抑えることができる。

また、一対の環状シール部材３２，３４は、ともに弾性体または剛体の何れか同一の部材を使用することができるので、同材質による摩耗の促進を防止することができる。

また、Ｏリング３３が弾性変形により内プレート４の外側面に当接しているので、一方の環状シール部材３２と内プレート４間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
同様に、Ｏリング３５が弾性変形により外プレート８の内側面に当接しているので、他方の環状シール部材３４と外プレート８間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。

また、Ｏリング３３，３５の弾性変形の反発力及び一対の環状シール部材３２，３４の弾性を利用して、環状凸部３２ａ，３４ａの先端部がそれぞれ環状の凹溝３４ｂ，３２ｂの底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレート４と外プレート８の間隔の変化に追従させることができる。

また、Ｏリング３３，３５は、圧縮変形が生じるのみで、内プレート４または外プレート８と摺動することはなく、そのため、摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。
したがって、Ｏリング３３，３５の寿命を延ばすことができる。

また、一対の環状シール部材３２，３４間にグリース等の潤滑剤が充填されているので、環状凸部３２ａ，３４ａと環状の凹溝３２ｂ，３４ｂの嵌合部の摩耗を低減でき、一対の環状シール部材３２，３４の寿命を延ばすことができる。

また、一対の環状シール部材３２，３４の外周側に外側環状シール部材３７が配置されているので、外側環状シール部材３７は、実施例１における外側環状シール部材１７と同様の効果を奏する。

次に、本発明の実施例４であるシールチェーンについて図５を参照して説明する。
図５は、本発明の実施例４であるシールチェーンの図１における楕円枠内の要部を拡大した断面図である。

本発明の実施例４であるシールチェーン１については、上述した実施例１のシールチェーン１と対比して後述するシール手段４１が相違するのみであるので、同一部材については同一符号を付し、重複する部分についての説明は省略し、相違するシール手段４１についてのみ以下に説明する。

図５に示すように、実施例４のシールチェーン１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に、シール手段４１を介在している。
そして、このシール手段４１により、ブシュ３の内周面とピン７の外周面で構成される軸受部９に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すのを防止するとともに軸受部９に外部から粉塵が侵入するのを防止している。

シール手段４１は、内プレート４と外プレート８の対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材４２，４４とこの一対の環状シール部材４２，４４の間に配置される中間環状シール部材４６とを有している。
そして、この一対の環状シール部材４２，４４は、いずれも弾体体で構成されている。
この実施例では、この弾性体としてポリウレタン樹脂を使用している。
しかし、この一対の環状シール部材４２，４４は、いずれも弾性体である必要はなく、剛体であってもよい。
剛としては鋼製のものが使用される。
また、中間環状シール部材４６は、弾性体からなっており、この実施例では、中間環状シール部材４６を構成する弾性体もポリウレタン樹脂を使用している。
そして、ブシュ３の両端部は、各内プレート４の外側面よりも外側に突出しており、一対の環状シール部材４２，４４は、このブシュ３の突出部分の外径側に配置されている。
さらに、シール手段４１は、一対の環状シール部材４２，４４の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材４７を有している。

一対の環状シール部材４２，４４のうちの一方の環状シール部材４２は、内プレート４の外側面に対向して配置されている。
そして、この一方の環状シール部材４２は、他方の環状シール部材４４と対向する面に、環状凹部４２ｂが形成されている。
さらに、この一方の環状シール部材４２は、内プレート４の外側面に対向する面に２個の環状溝４２ｃが形成されている。
そして、これら環状溝４２ｃ内には、Ｏリング（弾性シール部材）４３が嵌め込まれている。
そこで、一方の環状シール部材４２は、他方の環状シール部材４４とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング４３は、内プレート４の外側面に圧接されている。

一対の環状シール部材４２，４４のうちの他方の環状シール部材４４は、外プレート８の内側面に対向して配置されている。
そして、この他方の環状シール部材４４は、一方の環状シール部材４２と対向する面に、一方の環状シール部材４２の環状凹部４２ｂと対向して環状凹部４４ｂが形成されている。
さらに、この他方の環状シール部材４４は、外プレート８の内側面に対向する面に２個の環状溝４４ｃが形成されている。
そして、これら環状溝４４ｃ内には、Ｏリング（弾性シール部材）４５が嵌め込まれている。
そこで、他方の環状シール部材４４は、一方の環状シール部材４２とともに内プレート４と外プレート８の対向する面の間に組み込まれたとき、Ｏリング３５は、外プレート８の内側面に圧接されている。
また、一方の環状シール部材４２と他方の環状シール部材４４との間にも、グリース等の潤滑剤が充填されている。

また、弾性体からなる中間環状シール部材４６は、一方の環状シール部材４２の環状凹部４２ｂと他方の環状シール部材４４の環状凹部４４ｂの両方に嵌合している。
そして、一対の環状シール部材４２，４４の弾性、弾性体からなる中間環状シール部材４６の弾性及びＯリング４３，４５の弾性変形の反発力により、中間環状シール部材４６は、一対の環状シール部材４２，４４の各環状の凹溝４２ｂ，４４ｂの底部に当接している。

さらに、一対の環状シール部材４２，４４の外周側に剛体からなる外側環状シール部材４７が配置されている。
この外側環状シール部材４７は、例えば、鋼製であることが好ましい。
そして、一対の環状シール部材４２，４４の外周面と外側環状シール部材４７の内周面との間に空隙が設けられ、この空隙にもグリース等の潤滑剤が充填されている。
なお、外側環状シール部材４７の両端面と内プレート４の外側面及び外プレート８の内側面との間には、内プレート４と外プレート８の間隔の変化に対応できる程度の隙間が設けられている。

図５に示すシールチェーン１は、以上のように構成されているので、シールチェーン１の屈曲時には、Ｏリング４３を介して当接する一方の環状シール部材４２は、内プレート４とともに回動し、Ｏリング４５を介して当接する他方の環状シール部材４４は、外プレート８とともに回動する。
したがって、シールチェーン１の屈曲時には、一対の環状シール部材４２，４４は、中間環状シール部材４６と環状の凹溝４２ｂ，４４ｂの嵌合部で摺動する。
そして、Ｏリング４３，４５は、それぞれ内プレート４または外プレート８に当接するのみで内プレート４の外側面または外プレート８の内側面に対して摺動しない。
したがって、内プレート４と外プレート８は、ショットブラストを施行したままの状態で使用できるため、特別な加工を必要とせずに、その分コストを抑えることができる。

また、一対の環状シール部材４２，４４は、ともに弾性体または剛体の何れか同一の部材を使用することができるが、中間環状シール部材４６が弾性体であるから、この中間環状シール部材４６と摺動する一対の環状シール部材４２，４４は、同じく弾性体を使用することが好ましい。
これにより、同材質による摺動摩耗の促進を防止することができる。

また、Ｏリング４３が弾性変形により内プレート４の外側面に当接しているので、一方の環状シール部材４２と内プレート４間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。
同様に、Ｏリング４５が弾性変形により外プレート８の内側面に当接しているので、他方の環状シール部材４４と外プレート８間からのグリース等の潤滑剤の漏れ及び外部からの塵埃の侵入を防止する。

また、Ｏリング４３，４５の弾性変形の反発力及び一対の環状シール部材４２，４４の弾性を利用して、中間環状シール部材４６がそれぞれ環状の凹溝４４ｂ，４２ｂの底部に当接することにより、シール効果を高めるとともに内プレート４と外プレート８の間隔の変化に追従させることができる。

また、Ｏリング４３，４５は、圧縮変形が生じるのみで、内プレート４または外プレート８と摺動することはなく、そのため、摺動摩擦による機能低下を起こすことはない。
したがって、Ｏリング４３，４５の寿命を延ばすことができる。

また、一対の環状シール部材４２，４４間にグリース等の潤滑剤が充填されているので、中間環状シール部材４６と環状の凹溝４２ｂ，４４ｂの嵌合部の摩耗を低減でき、一対の環状シール部材４２，４４の寿命を延ばすことができる。

また、一対の環状シール部材４２，４４の外周側に外側環状シール部材４７が配置されているので、外側環状シール部材４７は、実施例１の外側環状シール部材１７と同様の効果を奏する。

なお、上述した実施例１，２，３，４における一対の環状シール部材の弾性体としてポリウレタン樹脂を使用しているが、ポリウレタン樹脂に限定されるものではなく、弾性体であれば他の材質のものも使用できる。

なお、上述した実施例３における一対の環状シール部材３２，３４及び実施例４における一対の環状シール部材４２，４４を剛体で構成する場合には、鋼製に限定されるものではなく、例えば、合成樹脂、焼結含油合金、青銅、リン青銅、青鉛鋼等を使用することもできる。

なお、上述した実施例１，２，３，４はローラチェーンに適用した例を示したが、本発明はローラを有しないブシュチェーンにも適用できる。

本発明が適用されるシールチェーンの一部断面の平面図。本発明の実施例１であるシールチェーンの図１における楕円枠内の要部を拡大した断面図。本発明の実施例２であるシールチェーンの図１における楕円枠内の要部を拡大した断面図。本発明の実施例３であるシールチェーンの図１における楕円枠内の要部を拡大した断面図。本発明の実施例４であるシールチェーンの図１における楕円枠内の要部を拡大した断面図。

符号の説明

１・・・シールチェーン
２・・・内リンク
３・・・ブシュ
４・・・内プレート
５・・・ローラ
６・・・外リンク
７・・・ピン
８・・・外プレート
９・・・軸受部
１０・・・抜け止めピン
１１，２１，３１，４１・・・シール手段
１２，２２，３２，４２・・・一方の環状シール部材
１２ａ，２２ａ・・・環状のリップ状凸部
３２ａ・・・環状凸部
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ・・・環状凹部
１２ｃ，３４ｃ，４２ｃ・・・環状溝
１３，３３，４３・・・Ｏリング（弾性シール部材）
１４，２４，３４，４４・・・他方の環状シール部材
１４ａ，２４ａ・・・環状のリップ状凸部
３４ａ・・・環状凸部
１４ｂ，２４ｂ，３４ｂ，４４ｂ・・・環状凹部
１４ｃ，３４ｃ，４４ｃ・・・環状溝
１５，３５，４５・・・Ｏリング（弾性シール部材）
３６・・・密閉空間
４６・・・中間環状シール部材
１７，２７，３７，４７・・・外側環状シール部材

Claims

内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、
前記シール手段は前記内プレートと外プレートの互いに対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材を有し、該一対の環状シール部材は弾性体からなり、該一対の環状シール部材は互いに対向する面に環状のリップ状凸部と該環状のリップ状凸部が嵌合する環状凹部を有し、前記環状のリップ状凸部の先端部は前記環状凹部の底部に前記一対の環状シール部材の弾性により押圧されて当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記環状のリップ状凸部の先端部と前記環状凹部の底部が摺動することを特徴とするシールチェーン。
前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは外プレートに当接することを特徴とする請求項１記載のシールチェーン。
内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、
前記シール手段は前記内プレートと外プレートの互いに対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材を有し、該一対の環状シール部材は互いに対向する面に同心状の複数の環状凸部と該環状凸部がそれぞれ嵌合する複数の環状凹部を有し、前記複数の環状凸部の周面と前記一対の環状シール部材の環状凸部と環状凹部を除いて対向する面との間に形成される密閉空間を有し、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは外プレートに当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記一対の環状シール部材は前記環状凸部と環状凹部の嵌合面で摺動することを特徴とするシールチェーン。
内プレートと外プレートの対向する面の間にシール手段を介在するシールチェーンにおいて、
前記シール手段は前記内プレートと外プレートの対向する面の間に対向して配置される一対の環状シール部材と該一対の環状シール部材の間に配置される弾性体からなる中間環状シール部材とを有し、前記一対の環状シール部材は互いに対向する面にそれぞれ環状凹部を有し、前記中間環状シール部材は前記環状凹部の両方に嵌合し、前記一対の環状シール部材は前記内プレートまたは外プレートに対向する面にそれぞれ弾性シール部材が装着され、該弾性シール部材は前記内プレートまたは外プレートに当接し、前記シールチェーンの屈曲時に前記一対の環状シール部材は前記中間環状シール部材と環状凹部の嵌合面で摺動することを特徴とするシールチェーン。
前記シール手段は前記一対の環状シール部材の外周側に配置される剛体からなる外側環状シール部材を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシールチェーン。