JP2008076897A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】中間後分岐の際に、スロットコアのスロット溝内の光ファイバを傷つけることなく、光ファイバの口出し作業を容易に行う。
【解決手段】光ファイバケーブル１は光ファイバ３を内部に収納する１つのスロット溝５を備えたスロットコア７と、このスロットコア７の周囲を被覆するシース９と、を備える。前記シース９がスロット溝５の開口部１１の側のシース厚をスロット溝５の開口部１１の側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造である。また、光ファイバケーブル１の長手方向に垂直な断面においてケーブル中心Ｃを通りスロット溝５の開口部１１の中央を結ぶ方向をＹ軸とし、ケーブル中心Ｃを通りＹ軸に直交する方向をＸ軸としたとき、Ｙ軸がケーブル曲げ中立線となるように線状体をＹ軸および／又はその近傍に配設し、かつ、スロット溝５内に収納する光ファイバ３の位置がＹ軸にほぼ一致するように配設することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、光ファイバケーブルに関し、特に光ファイバをスロットコアの内部に収納する１つのスロット溝を備えたスロットコアの周囲をシースで被覆している１溝スロットコア型の光ファイバケーブルであって、中間後分岐の際に前記スロット溝内の光ファイバを傷つけることなく、光ファイバの口出し作業を容易に行える光ファイバケーブルに関する。

従来の光ファイバケーブルとしては、特許文献１に示されているように、光ファイバを内部に収納する１つのスロット溝を備えたスロットコアの周囲をシースで被覆し、このシースの内部にリップコード（引裂紐）を縦添えしている１溝スロットコア型の光ファイバケーブルであって、前記スロット溝の開口部側のシース厚がスロット溝の開口部側と反対側のシース厚よりも相対的に薄くした偏心シース構造であり、かつスロット溝の開口部側のシースの内側にリップコードを配設した構造である。

また、特許文献２の光ファイバケーブルは、軸方向に連続した内外部を連絡したスリットを有するチューブの内部に光ファイバを収納したスリット付きルースチューブ型の光ファイバケーブルであって、前記スリット側のシース厚がスリット側と反対側のシース厚よりも相対的に薄くした偏心シース構造であり、かつスリット側のシースの内側にリップコード（引裂紐）を配設した構造である。

また、特許文献３の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納する１つのスロット溝を備えたスロットコアの周囲をシースで被覆している１溝スロットコア型の光ファイバケーブルであって、複数の抗張力体がスロット溝の深さ方向に対して直交する方向に並列に配置しているので、ケーブル曲げ中立線はスロット溝の深さ方向に対して直交する方向であり、光ファイバがスロット溝の内部のケーブル中心に位置してケーブル曲げ中立線に配設された構造である。

また、特許文献４の光ファイバケーブルは、防水型１溝スロットコア光ファイバケーブルの製造方法であって、光ファイバケーブルの製造時にスロットコアのスロット溝内に収納される光ファイバに必要な余長を確保するものである。

また、特許文献５の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納する１つのスロット溝を備えたスロットコアの周囲をシースで被覆している１溝スロットコア型の光ファイバケーブルであって、２本の抗張力体がスロット溝の深さ方向に対して直交する方向でスロット溝を挟んで両側に配置しているので、ケーブル曲げ中立線はスロット溝の深さ方向に対して直交する方向であり、光ファイバがスロット溝の内部のケーブル中心に位置してケーブル曲げ中立線に配設された構造である。

また、特許文献６の光ファイバケーブルは、１溝スロットコアをユニットとし、このユニットを複数集合してなる光ファイバケーブル構造である。

また、特許文献７の光ファイバケーブルは、光ファイバテープ心線の歪みを緩和する１溝スロットコア型光ファイバケーブルであり、２本の抗張力体がスロット溝の深さ方向に対して直交する方向でスロット溝を挟んで両側に配置しているので、ケーブル曲げ中立線はスロット溝の深さ方向に対して直交する方向であり、光ファイバがスロット溝のケーブル中心付近に配設された構造である。
特開昭６２−２９１６０８号公報 特開昭６３−５３１３号公報 特公平７−１１１４９３号公報 特開平１−１３１０６号公報 実開平６−５０００９号公報 特開平８−１６０２６５公報 特開平８−２１１２６１号公報

ところで、従来の特許文献１の光ファイバケーブルにおいては、スロット溝の開口部側のシース厚が薄いために、この部分のシースの機械的強度が劣化するという問題点があった。逆に、シースの機械的強度を確保するためには、スロット溝の開口部側のシース厚をある程度厚くすることが必要となるので、スロット溝部分に実装されているリップコードの取り出しや開口部側のシースの引き裂きを行い難くなるという問題点があった。

さらには、スロット溝の開口部側のシースの機械的強度を最低限確保しながらシースの偏肉を施すと、光ファイバケーブルの外径が大きくならざるを得ないという問題点があった。

また、リップコードを取り出す際、ナイフなどの切裂き工具の刃先でシースを切り裂く必要があるが、スロット溝の開口部側にリップコードが実装されているために、前記切裂き工具によってスロット溝内の光ファイバを傷つける恐れがあるという問題点があった。特に、中間後分岐時には光ファイバを傷つけることは致命的な障害となる。

特許文献２の光ファイバケーブルにおいては、スリット側のシース厚が薄いので、上述した特許文献１の光ファイバケーブルとほぼ同様の問題点があった。

特許文献３、特許文献５及び特許文献７の光ファイバケーブルにおいては、ケーブル曲げ中立線がスロット溝の深さ方向に対して直交する方向であり、光ファイバがスロット溝のケーブル中心に位置し、ケーブル曲げ中立線に配設した構造であるので、スロット溝の深さはケーブル中心より深くする必要があるため、スロットコアの強度が低下する。また、光ファイバはスロット溝の深さ方向に自由度があるので、光ファイバをスロット溝の深さ方向でケーブル中心に配置することが必ずしも容易ではなく、光ファイバがケーブル曲げ中立線から外れることがある。この場合、光ファイバに伸び歪みがかかったり、逆に光ファイバがスロット溝の内部で蛇行したりするという問題点があった。

特許文献４の光ファイバケーブルにおいては、光ファイバの余長を確保するにはスロット溝の内部での自由度を確保するためにクリアランスを大きくしなければならず、ケーブル外径を大きく設計せざるを得ない問題があった。

特許文献６の光ファイバケーブルにおいては、各ユニットを構成する１溝スロットコアにおいて、スロット溝の開口部とは反対の底部内にテンションメンバ（抗張力体）が配置されているのは、各ユニットのスロット溝の開口部が常に外側を向くように構成したものであり、基本的には、１溝スロットコア型の光ファイバケーブルとは異なる構成である。

上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納する１つのスロット溝を備えたスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースと、を備える光ファイバケーブルであって、前記シースが前記スロット溝の開口部側のシース厚を前記スロット溝の開口部側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造であると共に、光ファイバケーブルの長手方向に垂直な断面においてケーブル中心を通り前記スロット溝の開口部の中央を結ぶ方向をＹ軸とし、前記ケーブル中心を通り前記Ｙ軸に直交する方向をＸ軸としたとき、前記Ｙ軸がケーブル曲げ中立線となるように線状体をＹ軸及び／又はその近傍に配設し、かつ、前記スロット溝内に収納する光ファイバの位置が前記Ｙ軸にほぼ一致するように配設したことを特徴とするものである。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記線状体が、前記Ｙ軸上に配設されていて、スロットコアとシースの両方の内部に埋設されていることが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記線状体が、前記Ｙ軸上に配設されていて、スロットコアの内部のみに埋設されていることが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記線状体が、スロットコアの内部における前記Ｙ軸上及びその近傍に配設されていて、Ｙ軸上に１本の抗張力体が、Ｙ軸の近傍に一対の抗張力体が埋設されていることが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記線状体が、鋼線又はＦＲＰで構成されていることが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記シースの内部にリップコードを縦添えし、かつ、前記リップコードが前記Ｘ軸を含む近傍の位置で前記シースの内側で、かつスロットコアの外周に配設した構造であることが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、スロット溝の開口部側のシース厚がスロット溝の開口部側と反対側のシース厚より相対的に厚いので、外力が作用してもスロット溝の内部の光ファイバの損傷を防ぐことができ、スロット溝の開口部側と反対側のシース厚が薄い部分の機械的強度は、スロットコアの底部で補填できる。

また、光ファイバを収容している１溝スロットコアのスロット溝の開口部とは離れた位置で、ナイフなどの切裂き工具の刃先でシースに切り込みを入れ、シースの剥ぎ取り作業を開始するので、接続作業時に工具の刃先などで、光ファイバを傷つけることなく、光ファイバの口出し作業を行うことができる。

また、ケーブル曲げ方向がスロット溝の深さ方向のＹ軸に対して９０°の角度をなすＸ軸方向にのみ規制されるように線状体をＹ軸及び／又はその近傍に配設し、かつ、前記スロット溝内に収納する光ファイバの位置が前記Ｙ軸にほぼ一致するように配設したので、光ファイバケーブルがＸ軸方向に曲げられても、光ファイバには伸縮が生じない。その結果、良好な伝送特性のある細径ケーブル設計を達成することができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１（Ａ）を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は１溝スロット型の光ファイバケーブルであり、基本的には、光ファイバ３を内部に収納するための１つのスロット溝５を備えたスロットコア７と、このスロットコア７の周囲を被覆するシース９と、を備えており、上記のシース９は例えばポリエチレン樹脂などの樹脂からなり、スロット溝５の開口部１１の側のシース厚がスロット溝５の開口部１１の側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造としている。

上記の構成の１溝スロット型の光ファイバケーブル１にあって、光ファイバケーブル１の長手方向に垂直な断面においてケーブル中心Ｃを通り前記スロット溝５の開口部１１の中央を結ぶ方向をＹ軸とし、ケーブル中心Ｃを通り前記Ｙ軸に直交する方向をＸ軸としたとき、前記Ｙ軸がケーブル曲げ中立線となるように２本の線状態としての例えば抗張力体１３，１５をＹ軸上の図１において上下に配設している。すなわち、前記２本以上の複数の抗張力体１３，１５がＹ軸上に配置されることにより、必然的にＹ軸がケーブル曲げ中立線となる。

この第１の実施の形態では、１本の抗張力体１３がシース９のＹ軸上に配置されると共に、もう１本の抗張力体１５がスロットコア７のＹ軸上に配置されている。この場合は、２本の抗張力体１３，１５の関係で、図２に示されているように、２本の抗張力体１３，１５を結ぶＹ軸上をケーブル曲げ中立線にしてＸ軸上の曲げ中心Ｏから曲率半径ＲでＸ軸方向の曲がり（図１（Ａ）及び図２において横曲げ）となる。ちなみに、図３に示されているように、例えばケーブル中心Ｃを通るＸ軸をケーブル曲げ中立線にして、Ｙ軸上の曲げ中心Ｏから曲率半径ＲでＹ軸方向に曲げ（図１（Ａ）及び図３において縦曲げ）ようとしても、実際には２本の抗張力体１３，１５の関係で図３の状態の縦曲げは生じ難いものである。なお、抗張力体としては、鋼線やＦＲＰなどを用いることができる。

さらに、この実施の形態ではスロットコア７のスロット溝５が断面円形であるが、スロット溝５の断面形状は断面円形に限定されるものではない。このスロット溝５の内部に一又は複数の光ファイバ３が収納されるもので、図１（Ａ）では光ファイバ３としては、合計１０枚の光ファイバテープ心線が収納されている。なお、光ファイバ３がスロット溝５の内部に収納されるとき、光ファイバ３の周囲は空隙であっても、あるいは緩衝材が介在されていても良い。このいずれの場合でも、スロット溝５内に収納する光ファイバ３の位置は前記Ｙ軸にほぼ一致するように配設されていることが特徴である。

なお、光ファイバ３としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線などが用いられる。

さらに、この第１の実施の形態では、２本のリップコード１７（Rip Cord；引裂紐）が前記シース９の内部に縦添えされており、前記２本のリップコード１７はＸ軸を含む近傍の位置でシース９の内側で、かつスロットコア７の外周にＹ軸を中心に両側に対称的に配設された構造としている。なお、前記リップコード１７はスロットコア７から光ファイバ３を取り出すための口出し時にシース９を引き裂くことに使用されるものである。なお、リップコード１７は１本だけでも良く、本数は限定されない。

上記構成により、この第１の実施の形態の光ファイバケーブル１の作用、効果を説明すると、スロット溝５の開口部１１の側のシース厚がスロット溝５の開口部１１の側と反対側のシース厚より相対的に厚いので、この部分の機械的強度が補填されているため、外力が作用してもスロット溝５の内部の光ファイバ３の損傷を防ぐことができる。しかも、スロット溝５の開口部１１の側と反対側のシース厚が薄い部分の機械的強度は、スロット溝５の開口部１１の側と反対側のスロットコア７の底部で補填されることになる。

また、中間後分岐などで、光ファイバケーブル１から光ファイバ３の口出しを行うときは、図４（Ａ）に示されているように、この第１の実施の形態では、先ず、光ファイバ３を収容しているスロットコア７のスロット溝５の開口部１１とは角度９０°離れたほぼＸ軸の位置で、ナイフなどの切裂き工具１９の刃先をシース９に当てて切り裂いてから、シース９の内部からリップコード１７を取り出す。このとき、リップコード１７がＸ軸の近傍でシース９の内部に位置しており、かつこの部分のシース厚が比較的薄いので、リップコード１７を取り出し易く、かつ、この部分にスロットコア７の壁が存在するので、光ファイバ３を傷つけることを防止できる。

また、上記のように２本のリップコード１７を取り出してから、このリップコード１７を引っ張ると、シース厚が比較的薄いのでシース９を容易に引き裂くことができ、２本のリップコード１７でシース９を２つ割りにするために、スロットコア７を容易に取り出すことができる。したがって、スロットコア７のスロット溝５の開口部１１から所望の光ファイバ３を容易に取り出すことができる。

また、この第１の実施の形態の光ファイバケーブル１は、ケーブル曲げ方向がスロット溝５の深さ方向のＹ軸に対して９０°の角度をなす方向にのみ規制されるように、２本の抗張力体１３，１５をスロットコア７とシース９の内部のＹ軸上に実装しているため、図２に示されているように、Ｙ軸をケーブル曲げ中立線にしてＸ軸上の曲げ中心Ｏから曲率半径ＲでＸ軸方向の曲がり（図１（Ａ）及び図２において横曲げ）となるので、光ファイバ３の実装位置をケーブル曲げ中立線の位置（Ｙ軸）にほぼ一致させることができる。

一般的に、光ファイバケーブル１の断面方向では、曲げＲの大きい側（曲げの外側）の光ファイバ３は伸び、逆に曲げＲの小さい側（曲げの外側）の光ファイバ３は縮むので、マクロベンドが発生し、伝送損失の増加が生じるのであるが、この第１の実施の形態では、光ファイバケーブル１がＸ軸方向に曲げられても、光ファイバ３がケーブル曲げ中立線となるＹ軸上にほぼ一致しているので、光ファイバ３には伸縮が生じないことになる。その結果、光ファイバ３に伸び歪を印加することや、光ファイバ３の余りによる蛇行を防ぐことが可能となるので、光ファイバ３の伸び歪の低減のためにスロット溝５の内部に光ファイバ３の余長を確保したり、また、光ファイバ３の蛇行による損失増加を防ぐためにクリアランスを大きく設計したりする必要がないことから、良好な伝送特性のある細径ケーブル設計を達成することができる。

図１（Ａ）の変形例として図１（Ｂ）のような光ファイバケーブル１とすることができる。図１（Ｂ）において、図１（Ａ）と同じ部材には同一の符号を符し、重複する説明を省略し、異なる点について説明する。図１（Ａ）ではリップコード１７をＸ軸を含む近傍の位置で前記シース９の内側で、かつスロットコア７の外周にＹ軸を中心に両側に対称的に配設された構造としているが、図１（Ｂ）においては、リップコード１７をＹ軸上のシース９の下側の位置に配設しても対応することも可能である。この場合には、図４（Ｂ）に示されているように中間後分岐などで光ファイバケーブル１から光ファイバ３の口出しを行うときには、光ファイバ３を収容しているスロットコア７のスロット溝の開口部１１とは角度１８０度離れたほぼＹ軸の下側の位置で、ナイフなどの切裂き工具１９の刃先をシース９に当て切り裂いてからリップコード１７を取り出す。このとき、リップコード１７がＹ軸上でシース９の内部に位置しており、この部分のシース厚が比較的薄いので、リップコード１７を取り出し易く、かつ、この不文にスロットコア７の壁が存在するので、光ファイバ３を傷つけることを防止することができる。その他の構成並びに効果は図１（Ａ）同様である。

次に、この発明の第２の実施の形態の光ファイバケーブル２１について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１とほぼ同様であるので、主として異なる部分のみを説明し、同様の部材は同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図５及び図６を参照するに、この光ファイバケーブル２１が前述した光ファイバケーブル１と異なる点は、２本の線状体としての例えば抗張力体２３，２５がスロットコア７のＹ軸上に配置されることにある。このとき、２本の抗張力体２３，２５を配設する余裕をもたらすために、スロットコア７はＹ軸上の位置で図５において下側に突出する断面半円形状の突部２７が設けられており、１本の抗張力体２３がスロットコア７の内部に配置され、もう１本の抗張力体２５が前記突部２７内に配置されている。

したがって、２本の抗張力体２３，２５の配置状態が前述した光ファイバケーブル１とは異なってスロットコア７の内部のＹ軸上に実装しているが、基本的には２本以上の複数の抗張力体２３，２５がＹ軸上に配置されているので、図６に示されているように、Ｙ軸上をケーブル曲げ中立線にしてＸ軸上の曲げ中心Ｏから曲率半径ＲでＸ軸方向の曲がり（図５及び図６において横曲げ）となる。しかも、光ファイバ３がケーブル曲げ中立線となるＹ軸上にほぼ一致しているので、前述した光ファイバケーブル１と同様の理由で、良好な伝送特性のある細径ケーブル設計を達成することができる。

また、リップコード１７が設けられていない点も前述した光ファイバケーブル１とは異なる。しかし、リップコード１７が無い場合でも、光ファイバ３を収容しているスロットコア７のスロット溝５の開口部１１とは角度９０°離れたほぼＸ軸の位置から、ナイフなどの切裂き工具１９の刃先でシース９に切り込みを入れ、シース９の剥ぎ取り作業を開始するので、接続作業時に工具の刃先などで、光ファイバ３を傷つけることなく、光ファイバ３の口出し作業を行うことができる。

なお、上記の突部２７内に配置された１本の抗張力体２５は、リップコードとして用いることも可能である。

以上のように、第２の実施の形態の光ファイバケーブル２１の作用、効果は、基本的には、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１とほぼ同様である。

なお、前述した第２の実施の形態では、２本の抗張力体２３、２５がスロットコア７の内部のＹ軸上に実装されているが、２本以上の複数の抗張力体がシース９の内部のＹ軸上に実装されている場合も、同様の作用、効果をもたらすものである。

次に、この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブル２９について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１とほぼ同様であるので、主として異なる部分のみを説明し、同様の部材は同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図７及び図８を参照するに、この光ファイバケーブル２９が前述した光ファイバケーブル１と異なる点は、１本の線状体としての例えば抗張力体３１がスロットコア７のＹ軸上に配置され、かつ、一対の線状体としての例えば抗張力体３３，３５がＹ軸を挟んでその近傍のスロットコア７内に対向するように配置されていることにある。

この場合、ケーブル曲げ方向を制御することに関しては、Ｙ軸を挟んでその近傍に対向する一対の抗張力体３３，３５が、Ｙ軸上に配置された１本の抗張力体と同じ機能を有するので、前記一対の抗張力体３３，３５と他の１本の抗張力体３１で、基本的には２本の抗張力体がＹ軸上に配置された状態と同じことになる。

したがって、図８に示されているように、Ｙ軸上をケーブル曲げ中立線にしてＸ軸上の曲げ中心Ｏから曲率半径ＲでＸ軸方向の曲がり（図７及び図８において横曲げ）となる。しかも、光ファイバ３がケーブル曲げ中立線となるＹ軸上にほぼ一致しているので、前述した光ファイバケーブル１と同様の理由で、良好な伝送特性のある細径ケーブル設計を達成することができる。

また、リップコード１７が設けられていない点も前述した光ファイバケーブル１とは異なる。この点は前述した第２の実施の形態と同様であるので、詳しい説明を省略する。なお、Ｙ軸を挟んでその近傍に対向する一対の抗張力体３３，３５は、リップコードとして用いることも可能である。

なお、ケーブル曲げ方向を制御することに関しては、上述したようにＹ軸を挟んでその近傍に対向する一対の抗張力体が、２対以上の複数対がＹ軸上に配置されても、同様の機能を有することになる。例えば、図９の第４の実施の形態の光ファイバケーブル３７に示されているように、Ｙ軸を挟んでその近傍に対向する一対の線状体としての例えば抗張力体３３，３５がスロットコア７の内部に配置され、Ｙ軸を挟んでその近傍に対向する一対の線状体としての例えば抗張力体３９，４１がシース９の内部に配置されている。その他は、前述した第１及び第３の実施の形態の光ファイバケーブル１、２９とほぼ同様である。

また、他の実施例としては、Ｙ軸を挟んで、その近傍に対向する少なくとも２対の抗張力体がスロットコア７の内部に配置される場合でも、あるいはシース９の内部配置される場合でもよい。

以上のように、第３、第４の実施の形態の光ファイバケーブル２９，３７の作用、効果は、基本的には、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１とほぼ同様である。

（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。 図１（Ａ）の光ファイバケーブルが、実際にＸ軸方向に曲げられた状態を説明する斜視図である。 実際に生じ難い曲がりであるが、図１（Ａ）の光ファイバケーブルがＹ軸方向に曲げられた状態を説明する斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は図１（Ａ）、（Ｂ）のそれぞれの光ファイバケーブルの口出しを行うときの説明図である。 この発明の第２の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。 図５の光ファイバケーブルが、実際にＸ軸方向に曲げられた状態を説明する斜視図である。 この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。 図７の光ファイバケーブルが、実際にＸ軸方向に曲げられた状態を説明する斜視図である。 この発明の第４の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。

符号の説明

１ 光ファイバケーブル（第１の実施の形態の）
３ 光ファイバ
５ スロット溝
７ スロットコア
９ シース
１１ 開口部
１３，１５ 抗張力体（線状体）
１７ リップコード
１９ 切裂き工具
２１ 光ファイバケーブル（第２の実施の形態の）
２３，２５ 抗張力体（線状体）
２７ 突部
２９ 光ファイバケーブル（第３の実施の形態の）
３１，３３，３５ 抗張力体（線状体）
３７ 光ファイバケーブル（第４の実施の形態の）
３９，４１ 抗張力体（線状体）

Claims (6)

1. 光ファイバを内部に収納する１つのスロット溝を備えたスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースと、を備える光ファイバケーブルであって、前記シースが前記スロット溝の開口部側のシース厚を前記スロット溝の開口部側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造であると共に、光ファイバケーブルの長手方向に垂直な断面においてケーブル中心を通り前記スロット溝の開口部の中央を結ぶ方向をＹ軸とし、前記ケーブル中心を通り前記Ｙ軸に直交する方向をＸ軸としたとき、前記Ｙ軸がケーブル曲げ中立線となるように線状体をＹ軸及び／又はその近傍に配設し、かつ、前記スロット溝内に収納する光ファイバの位置が前記Ｙ軸にほぼ一致するように配設したことを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 前記線状体が、前記Ｙ軸上に配設されていて、スロットコアとシースの両方の内部に埋設されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
3. 前記線状体が、前記Ｙ軸上に配設されていて、スロットコアの内部のみに埋設されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
4. 前記線状体が、スロットコアの内部における前記Ｙ軸上及びその近傍に配設されていて、Ｙ軸上に１本の抗張力体が、Ｙ軸の近傍に一対の抗張力体が埋設されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
5. 前記線状体が、鋼線又はＦＲＰで構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
6. 前記シースの内部にリップコードを縦添えし、かつ、前記リップコードが前記Ｘ軸を含む近傍の位置で前記シースの内側で、かつスロットコアの外周に配設した構造であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバケーブル。

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