JP2008020575A - 定着装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ニップ部領域内の加熱ローラ弾性層の局所的な変形を生み、ニップ出口部の用紙突出姿勢を適正化することで、画像ズレや用紙負荷を低減しつつ、効率的に剥離性能を向上する。
【解決手段】弾性層３と熱源６を有する加熱定着ローラ１と、無端状加熱部材５と加圧部材を有する加圧手段を備え、未定着のトナー像を付着させたまま用紙Ｐを搬送して無端状加熱部材５を加熱手段で形成されるニップ部を通過させ、用紙Ｐ上の未定着トナー像を定着する定着装置である。ニップ部内の中央領域の加圧部材の弾性層の弾性係数Ｋ＝ＥＡ／ｔ（Ｅ：ヤング率、Ａ：ニップ面積、ｔ：荷重方向厚さ）をニップ部入り口領域と同出口領域よりも高く設定する。また加圧手段の中央部を、ニップ部入り口領域と同出口領域よりも、加圧方向で厚さを薄くする。
【選択図】図２

Description

本発明は、定着装置及びそれを用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に関する。

弾性層と熱源を有する加熱手段と、無端状部材と加圧部材を有する加圧手段を備え、未定着のトナー像を付着させたまま記録媒体を搬送して前記無端状部材を前記加熱手段で形成されるニップ部を通過させ、前記記録媒体上の未定着トナー像を定着する定着装置に関しては、種々の提案がなされているが、従来の技術は、定着装置として表面が弾性変形する回転可能な加熱ローラに出口部を局所的に弾性変形させる加圧部材を圧接させ、ニップ部を形成し、その間に送り込まれる記録媒体上のトナー像を加圧及び加熱し、定着するベルトニップ方式である。しかしながら、このベルトニップ方式の定着装置では、出口部の局所的な変形による速度差から画像ズレが生じやすいという課題がある。更に、加熱ローラの弾性層を硬質部材で押圧することで局所的に弾性層に歪を設け、曲率の小さいニップ形状を作ることがら、用紙に与える負荷（ペーパーダメージ、及びカール量）が大きくなる。

そこで特許文献１には、定着加圧ベルトの加圧手段が、入り口パッド、中央パッド、出口加圧ローラの構成で、それぞれ、独立して加圧され、入り口パッドから中央パッド、出口ローラに向け、中央は低い、Ｖ字形状としたものが開示されている。また特許文献２には、加圧ベルトを張架する圧力ロールがニップ部の出口付近で定着ロールに押圧されており、定着ロールの表面には弾性体層が設けられ、圧力ロールが押圧されることによって記録シートの剥離が促進され、またニップ部の上流部には柔軟な弾性体層を有する補助ロールが圧接され、記録シート全体が定着ロールの表面速度より早い速度で搬送されるのを抑止し、画像のずれを防止する技術が開示されている。この補助ロールの圧接力と加圧ベルトの張力による圧接力との和は、圧力ロールの圧接力より大きく設定されることにより有効に画像ずれが防止されるとされている。さらに特許文献３には、表面が弾性変形する回転可能な加熱定着ロールと、 加熱定着ロールに接触したまま走行可能なエンドレスベルトと、エンドレスベルトの内側に非回転状態で配置されて、エンドレスベルトを加熱定着ロールに圧接させ、エンドレスベルトと加熱定着ロールとの間にシートが通過させられるベルトニップを設けると共に、加熱定着ロールの表面を弾性変形させる圧力パッドとを具備することを特徴とする画像定着装置が開示されている。ベルトニップにおけるシートの入口側の圧力が、出口側の圧力よりも小さくなるように、圧力パッドがエンドレスベルトを加熱定着ロールに向けて押圧する。圧力パッドは、低摩擦シートで覆われ、加圧ベルトの内側には、潤滑剤が塗布されている。またさらに特許文献４には、熱定着ローラの芯金に硬さＪＩＳ Ａ ３５度以下、圧縮永久歪１０％以下、ゴム厚１．５〜４ｍｍのシリコーンゴム層を形成するものが開示されており、特許文献５には、加熱定着ローラに対して、転写紙を押圧する加圧ベルトと、加圧ベルトを掛けわたしている複数のベルト支持部材を有する加圧ベルト支持手段と、加熱定着ローラと加圧ベルトの外周面との間で、転写紙を挾圧させる押圧手段とを有し、押圧手段として加熱定着ローラの内周面と加圧ベルトの内周面に対に、少なくとも１組以上の押圧部材を有している画像形成装置が開示されている。

特開２００４−０４５７８０号公報 特開平０８−１６６７３４号公報 特開平０８−２６２９０３号公報 特開昭６３−０３６２８３号公報 特開２００２−２０７３８８号公報 特許第３２９８３５４号公報 特開２００５−１６４７２１号公報

本発明は、上述した従来の問題点にかんがみ、加熱手段と、加圧部材と、無端状部材を少なくとも備えた定着装置であって、装置の構成を簡単化し、記録媒体に大きな負荷をかけずに加熱手段からの記録媒体の分離性を向上させ、且つ記録媒体上に形成される画質も向上させる定着装置又は画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１に係る本発明の定着装置は、弾性層と熱源を有する加熱手段と、無端状部材と加圧部材を有する加圧手段を備え、未定着のトナー像を付着させたまま記録媒体を搬送して前記無端状部材を前記加熱手段で形成されるニップ部を通過させ、前記記録媒体上の未定着トナー像を定着する定着装置において、前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の弾性係数Ｋ＝ＥＡ／ｔ（ここでＥ：ヤング率、Ａ：ニップ面積、ｔ：荷重方向厚さ）をニップ部入り口領域と同出口領域よりも高く設定したことを特徴とする。

同請求項２に係る本発明の定着装置は、請求項１の定着装置において、前記加圧部材の記録媒体搬送方向の幅が、無限平板を用いて加熱手段を圧接したときに形成されるニップ幅と同じ幅もしくはそれ以下となる加圧部材であることを特徴とする。

同請求項３に係る本発明の定着装置は、請求項１または２の定着装置において、前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層のヤング率Ｅをニップ入り口領域と同出口領域よりも高くすることを特徴とする。

同請求項４に係る本発明の定着装置は、請求項１または２の定着装置において、前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の荷重方向厚さｔを前記ニップ部入り口領域と同出口領域よりも薄くし、もしくは中央領域の弾性層を無くして凹形状に設定することを特徴とする。

同請求項５に係る本発明の定着装置は、請求項１または２の定着装置において、前記ニップ内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の厚さを、前記ニップ部入り口領域と同出口領域よりも薄くし、Ｖ字形状に設定することを特徴とする。

同請求項６に係る本発明の定着装置は、請求項２または３の定着装置において、前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の上に潤滑油保持部材を備えたことを特徴とする。

同請求項７に係る本発明の定着装置は、請求項１または２の定着装置において、前記加圧部材の弾性層の永久歪４％以下、ゴム荷重方向厚さ２ｍｍ以下としたことを特徴とする。

同請求項８に係る本発明の定着装置は、請求項１または２の定着装置において、前記加熱手段が、前記弾性層と前記熱源を内部に有する回転可能な加熱定着ローラであることを特徴とする。

同請求項９に係る本発明の定着装置は、請求項８の定着装置において、前記加熱定着ローラの外径が２７ｍｍ以下、前記加熱ローラ弾性層のゴム硬度が８Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）以下、ゴム厚さが０．８ｍｍ以上であることを特徴とする。

同請求項１０に係る本発明の定着装置は、請求項８の定着装置において、前記加熱定着ローラ弾性層の永久歪４％以下であることを特徴とする。

同請求項１１に係る本発明の定着装置は、請求項３から６のいずれかの定着装置において、前記加熱手段が、前記弾性層と前記熱源と無端状加熱部材と前記無端状加熱部材を張架する複数の回転可能なローラとを有することを特徴とする。

同請求項１２に係る本発明の定着装置は、弾性層と熱源を有する加熱手段と、無端状部材と加圧部材を有する加圧手段を備え、未定着のトナー像を付着させたまま記録媒体を搬送して前記無端状部材を前記加熱手段で形成されるニップ部を通過させ、前記記録媒体上の未定着トナー像を定着する定着装置において、前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の弾性係数Ｋ＝ＥＡ／ｔ（ここでＥ：ヤング率、Ａ：ニップ面積、ｔ：荷重方向厚さ）をニップ部入り口領域と同出口領域よりも高く設定するとともに、前記加圧手段の中央部を、前記ニップ部入り口領域と同出口領域よりも、加圧方向で厚さを薄くしたことを特徴とする。

同請求項１３に係る本発明の画像形成装置は、異なる色のトナー像を形成する複数の現像手段と、前記現像手段のトナー像を表面に付着させる感光手段と、前記感光手段のトナー像を転写する中間転写手段と、前記中間転写手段のトナー像を記録媒体に転写する転写手段とを有し、請求項１から１１のいずれかの定着装置を備えたことを特徴とする。

本発明は、加熱手段で形成されるニップ部内の中央領域の加圧部材の弾性層の弾性係数Ｋをニップ部入り口領域と出口領域よりも高く設定すること、及び加圧手段の中央部を、前記ニップ部入り口領域と同出口領域よりも、加圧方向で厚さを薄くすることで、この領域内の加熱ローラ弾性層の局所的な変形を生み、ニップ出口部の用紙突出姿勢を適正化することで、画像ズレや用紙負荷を低減しつつ、効率的に剥離性能を向上することができる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。

図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図である。
この画像形成装置１００には、矢印Ａ方向に回転する感光体１１０、感光体１１０の表面を帯電するスコロトロン帯電装置１１２、帯電された感光体１１０の表面を画像情報により変調された露光光Ｒで露光して感光体１１０上に静電潜像を形成するＲＯＳ（レーザ出力部）１１３、感光体１１０上の静電潜像をトナーで現像して感光体１１０上にトナー像を形成する現像装置１１４、感光体１１０上のトナー像を用紙Ｐに転写する転写装置１１５、用紙Ｐに転写されたトナー像を定着する定着装置１１６、用紙Ｐを収納する用紙トレイ１１７、感光体１１０の表面をクリーニングするクリーナ１１８、感光体１１０表面の残留電荷を除去する除電装置１１９が備えられている。

次に、この図１を参照しながらこの画像形成装置における画像形成動作について説明する。
先ず、画像読取部（図示せず）で原稿から読み取られた原画像信号、あるいは外部のコンピュータ（図示せず）などで作成された原画像信号が画像処理部（図示せず）に入力され、適切な画像処理が行われる。こうして得られた入力画像信号がＲＯＳ（レーザ出力部）１１３に入力され、レーザ光線Ｒを変調する。入力画像信号によって変調されたレーザ光線Ｒは、スコロトロン帯電装置１１２により一様帯電された感光体１１０の表面にラスタ照射される。感光体１１０表面にレーザ光線Ｒがラスタ照射されると、感光体１１０上には入力画像信号に対応した静電潜像が形成される。

感光体１１０上に形成された静電潜像は現像装置１１４によりトナーで現像され、感光体１１０上にトナー像が形成される。感光体１１０上に形成されたトナー像は感光体１１０の矢印Ａ方向への回転に伴われて、感光体１１０に対向して配置された転写装置１１５に向かって搬送される。

一方、用紙トレイ７に収納されていた用紙Ｐが感光体１１０と転写装置１１５との間のニップ部に向かって供給され、転写装置１１５により感光体１１０上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１１６によって搬送されて定着され所望の画像が得られる。

トナー像の用紙Ｐ上への転写が終了した感光体１１０の表面に付着した残留トナーなどの付着物はクリーナ８によりクリーニングされ、さらに、感光体１１０の表面の残留電荷が除電装置９により除去されて、１回の画像形成動作が終了する。

図２は、図１に示す画像形成装置１００に採用されている定着装置１１６の構成図である。この図２に示す定着装置は本発明の定着装置の一実施形態にも相当する。

図２において、１は加熱定着ローラであり、加熱定着ローラ１は、表面被覆層２と、弾性層３と、芯金４と、熱源６を有し、駆動回転している。３２は記録媒体であり、３１は記録媒体３２の表面に付着した未定着トナーである。記録媒体３２は、図２の矢印方向に搬送される。記録媒体３２を挟んで、加圧手段が設けられている。加圧手段は、加圧部材２１と、加圧部材２１を支持する支持部材２２と、加圧部材２１と支持部材２２を記録媒体３２側に加圧する加圧スプリング１１と、従動する無端状部材２３と、無端状部材２３と加圧部材２１の間の摩擦を低減するための低摩擦部材２５と、無端状部材２３の搬送経路を規定するガイド２４を備えている。加圧部材２１は搬送方向に３分割されている（用紙入り口部２１ａ、中央部２１ｂ、用紙出口部２１ｃ）。図中２７は、無端状部材の２３と加圧部材２１の間の摩擦を更に低減するための潤滑油を供給する潤滑油供給部材である。一般的に潤滑油はシリコンオイルもしくはフッ素オイルなどが含まれているものを使用する。図中３３は、加熱ローラ１と無端状部材２３とのニップ部を通過した後の記録媒体３２上の定着画像である。加熱定着ローラ１の表面被覆層２は、未定着トナー３１が付着しにくいようにＰＦＡ層などが用いられる。また、弾性層３としては、一般的にシリコーンゴムやフッ素ゴムなどが用いられている。シリコーンゴムを用いた場合、耐膨潤性を向上させるためにフッ素層などがコートされることもある。無端状部材２３は、ＰＦＡとポリイミドより形成されている。加圧部材２１は、加圧方向の面がフラットな加圧パッドが用いられており、シリコーンゴム又はフッ素ゴムのゴム層を有している。ここで記録媒体３２としては、カット紙などの用紙があげられる。

図３は、図２の構成の変形例的を示す図である。この例においては、低摩擦部材２５が中央部加圧部材２１ｂの上に備えてある。他の構成は図２と同じである。

図４は、やはり図２の構成の変形例を示す図である。この例において、中央部加圧部材２１ｂの荷重方向厚さが入り口部加圧部材２１ａと出口部加圧部材２１ｃよりも薄く、凹形状となっている。他の構成は図２と同じである。

図５も、やはり図２の構成の変形例を示す図である。この例において、加圧部材２１の中央荷重方向厚さが入り口部と出口部よりも薄く、Ｖ字形状となっている。他の構成は図２と同じである。

図６は、上述した各例において、加圧部材を加熱定着ローラに圧接した時に得られるニップ部の加熱定着ローラの用紙搬送方向における圧力分布の例と、比較例の圧力分布を示す。図６のグラフは、縦軸が圧力で横軸が加熱定着ローラの用紙搬送方向（周方向）を示している。向かって左側（縦軸の書いてある側）から、記録媒体３２が、加熱定着ローラ１と加圧部材２１等間のニップ部に進入することになる。以下、分布線の左側をニップ部への入り口、右側をニップ領域からの出口として説明する。ニップ幅は、記録媒体３２の搬送方向とする。

図６において、曲線８１は、比較例であって加圧部材の弾性層のゴム硬度と荷重方向厚さが一定の構成で得た圧力分布の例である。比較のために簡易的に表している。曲線６１は、パッド形状を改良することでニップ内の中央領域の加圧部材弾性層の弾性係数Ｋ＝ＥＡ／ｔ（Ｅ＝ヤング率、Ａ＝ニップ面積、ｔ＝荷重方向厚さ）をニップ入り口領域と出口領域よりも高く設定することで得られた圧力分布の例である。両圧力分布は加熱定着ローラ構成、荷重値、ニップ幅（パッド幅を可変）を同じ条件として得た圧力分布の例である。図６が示すように、比較例である曲線８１は曲線６１に比べてピーク圧力が低く、ニップ入り口部と出口部までなだらかな曲線で分布している。

図７は、ニップ中央部から出口部にかけての加熱定着ローラ弾性層の搬送方向変形形状の例である。この図７において、曲線７０は、変形前の加熱定着ローラ表面形状で、曲線８２は、図６の曲線８１の圧力分布で得た変形後の加熱定着ローラ弾性層の変形形状（ニップ形状）の例である。また直線８３は、そのニップ形状から導かれる用紙突出状態を模擬した直線で、クリアランス８４は、直線８３の直角方向に引いた線と曲線７０が交差するまでの距離を示す。さらに、曲線６２は、図６の曲線６１の圧力分布で得た変形後の加熱定着ローラ弾性層の変形形状（ニップ形状）の例で、直線６３は、そのニップ形状から導かれる用紙突出状態を模擬した直線である。クリアランス６４は、直線６３の直角方向に引いた線と曲線７０が交差するまでの距離を示す。このクリアランス６４が大きいことで、用紙が加熱定着ローラ表面から剥離し易くなると考える。ニップ出口部用紙突出後にできる用紙表面と加熱定着ローラ表面との間にできるクリアランスは、加熱定着ローラ弾性層の荷重方向変形量と加熱定着ローラ外径に大きく影響しているのが分かる。従って、加熱定着ローラ弾性層の荷重方向変形量を大きくすることで、剥離特性を向上させることが出来ると考える。

図８は、図２〜図５に示した定着装置（昭和電線製の加熱定着ローラ：加熱定着ローラ外径φ２７ｍｍ、加熱定着ローラ弾性層ゴム厚さ１．０ｍｍ、加熱定着ローラ弾性層ゴム硬度８Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）、弾性層ゴム永久歪４％、ゴム軸方向長さ２３０ｍｍ）に荷重４０ｋｇｆを加え、加圧部材の構成を変更し、用紙の剥離特性を評価した結果である。なお後述する実験の設定はすべて同じ条件で、ニップ幅を一定にし（図８の加圧部材搬送方向幅は参考値）、加圧部材構成だけを変えて剥離実験を行った。

記録媒体としてはカット用紙を用いた。この実験では坪量５５ｇ／ｃｍ^２の一般的な用紙上にフルカラー画像を付着させ、図１に示した定着装置にて実験を行った。

その結果、ゴム硬度８Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）、弾性層ゴム永久歪４％、ゴム荷重方向厚さ４ｍｍの加圧部材を用いた定着装置に比べて、パッドの形状を図２〜５の様に変更することで、剥離性能が良くなることが確認できた。これは図７の直線（用紙姿勢を模擬した線）が示すように、加圧部材の入り口部と中央部、出口部と中央部の弾性係数差を適性値以上に設定したことにより、加熱ローラ弾性層の変形形状が適正化され、剥離性能が向上したと考える。さらに、加熱定着ローラ側の弾性層のゴム永久歪が大きい場合、加熱定着ローラ表面形状が局所的に変形し、画像の光沢ムラ等の画像劣化を起こす原因となる。今回の実験から、ゴム永久歪が５％以上の場合、光沢ムラが目立ち、ゴム永久歪４％以下が望ましいことが分かった。さらに、ニップ出口後の加熱定着ローラ表面と用紙表面とのクリアランスが大きいと用紙は剥離しやすいと言う考えから、加熱定着ローラの外径もこのクリアランスを決めるパラメータのひとつであることが分かる。今回の実験で、加熱定着ローラ外径がφ２７ｍｍ以上の場合、剥離性能が低下するのが確認できた。従って、加熱定着ローラ外径はφ２７ｍｍ以下が望ましい。

さらに、加熱定着ローラの弾性層の厚さも、加熱定着ローラ表面と用紙表面とのクリアランスを決めるパラメータのひとつであることが分かる。今回の実験から、ゴム厚さが０．８ｍｍ以下の場合、剥離性能が低下することが分かった。これは加熱定着ローラ弾性層の厚さが薄くなるにつれ、変形量が小さくなり、ニップ出口部の用紙突出姿勢を適正な状態にできないためと考える。従って、加熱定着ローラの弾性層の厚さは０．８ｍｍ以上が望ましい。

同じく、加熱定着ローラの弾性層のゴム硬度も、クリアランスを決めるパラメータのひとつであることが分かる。今回の実験から、ゴム硬度が８Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）以上の場合、剥離性能が低下することが分かった。これは加熱定着ローラ弾性層の硬度が高くなるにつれ、変形量が小さくなり、ニップ出口部の用紙突出姿勢を適正な状態に出来ないためと考える。従って、加熱定着ローラの弾性層のゴム硬度は８Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）以下が望ましい。

さらに、加圧部材のゴム永久歪が大きい場合、ニップ形状の経時的変形が起き、定着特性及び剥離特性が不安定になる可能性がある。今回の実験から、加圧部材のゴム永久歪が５％以上の場合、１００時間以上の加熱空転後の剥離特性が低下することが確認できた。従って、加圧部材のゴム永久歪４％以下が望ましいことが分かった。

図９に本発明の実施例２を示す。実施例１と同一ないし類似する部位には、同じ符号を付して説明する。本実施例では、記録媒体３２の未定着トナー３２の付着した画像面側に設けられた符号５は無端状加熱部材を示す。図中８は、弾性層を有した加熱部材である。９は、加圧部材８を支持する加圧支持部材、６は熱源、１０は加圧スプリングである。また図中７は無端状加熱部材５を張架し、もしくは同時に加熱する加熱ローラである。熱量が足りない場合は無端状加熱部材５を外側から、加熱ローラ７を接触させて、加熱する方法もある。

図中７ａは、内部に熱源を持たずに回転する従動ローラである。無端状加熱部材を駆動する駆動源は加熱ローラ７にあるが、従動ローラ７ａに設けても良い。図２のような加熱定着ローラ１を用いる構成よりも、この構成は無端状加熱部材を用いるので、装置全体の大きさに、さほど影響なく、ニップ幅やニップ出口部の変形形状を調整することができるという特性を持っている。加圧部材２１はやはり搬送方向に３分割されている（用紙入り口部２１ａ、中央部２１ｂ、用紙出口部２１ｃと称する）。この構成の場合、加圧部材２１の幅を加熱部材８の幅に比べて同等、もしくは小さく設定する必要がある。

図１０は、図９の構成の変形例的を示す図である。この例においては、低摩擦部材２５が中央部加圧部材２１ｂの上に位置するように備えてある。他の構成は図９と同じである。

図１１は、図９の構成の変形例的を示す図である。この例においては、中央部加圧部材２１ｂの荷重方向厚さが入り口部加圧部材２１ａと出口部加圧部材２１ｃよりも薄く、凹形状となっている。他の構成は図９と同じである。

図１２も図９の構成の変形例的を示す図である。この例においては、加圧部材２１の中央荷重方向厚さが入り口部と出口部よりも薄く、Ｖ字形状となっている。他の構成は図９と同じである。

すなわち、以上のように本発明では、ニップ部内の中央領域の加圧部材の弾性層の弾性係数をニップ入り口領域と出口領域よりも高く設定し、かつ加圧手段の中央部をニップ部入り口領域と同出口領域よりも、加圧方向で厚さを薄くしたことで、この領域内の加熱ローラ弾性層の局所的な変形を生み、ニップ出口部の用紙突出姿勢を適正化することで、画像ズレや用紙負荷を低減しつつ、効率的に剥離性能を向上することができた。

また本発明では、ゴム幅を適正化することで、加熱ローラ弾性層の局所的な変形を生み、ニップ出口部の用紙突出姿勢を適正化することで、画像ズレや用紙負荷を低減しつつ、効率的に剥離性能を向上することができた。ニップ部内の中央領域の加圧部材の弾性層のヤング率Ｅをニップ入り口領域と出口領域よりも高くしてもよいことは上述の通りである。またニップ内の中央領域の加圧部材の弾性層の荷重方向厚さｔをニップ入り口領域と出口領域よりも薄くし、もしくは中央領域の弾性層を無くし、凹形状に設定することができることも上述の通りである。

また本発明では、ニップ内の中央領域の加圧部材の弾性層の厚さをニップ入り口領域と出口領域よりも薄くし、Ｖ字形状に設定することができた。ニップ内の中央領域の加圧部材の弾性層の上に潤滑油保持部材を備えることもできた。さらに、加圧部材の弾性層の永久歪４％以下、ゴム荷重方向厚さ２ｍｍ以下とすることもできた。

また加熱ローラを用いることで、低価格で本発明の期待する効果を得ることができた。加熱定着ローラの外径は２７ｍｍ以下、加熱ローラ弾性層のゴム硬度８Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）以下、ゴム厚さ０．８ｍｍ以上であるようにすると良い。加熱定着ローラ弾性層の永久歪４％以下とすると良い。

また加熱ベルト用いたことで、高速化対応可能できた。

そして上述のような定着装置を備えることで、画像形成装置としては、装置の構成を簡単化し、記録媒体に大きな負荷をかけずに加熱手段からの記録媒体の分離性を向上させ、且つ記録媒体上に形成される画質も向上させることができた。

本発明の画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図 図１に示す画像形成装置に採用されている定着装置の構成図 図２の構成の変形例を示す図 図２の構成の変形例を示す図 図２の構成の変形例を示す図 各例の圧力分布例を示す図 ニップ中央部から出口部にかけての加熱定着ローラ弾性層の搬送方向変形形状の例を示す図 図２〜図５に示した定着装置の剥離特性の実験結果を示す図 加熱ベルトを用いた本発明の実施例２を示す図 図９の構成の変形例を示す図 図９の構成の変形例を示す図 図９の構成の変形例を示す図

符号の説明

１：加熱定着ローラ
２：表面被覆層
３：弾性層
４：芯金
５：無端状加熱部材
６：熱源
７：加熱ローラ
７ａ：従動ローラ
８：加熱部材
９：加圧支持部材
１０、１１：加圧スプリング
２１：加圧部材
２２：支持部材
２３：無端状部材
２４：ガイド
２５：低摩擦部材
２７：潤滑油供給部材
３１：未定着トナー
３２：記録媒体
３３：定着画像
１００：画像形成装置
１１０：感光体
１１２：スコロトロン帯電装置
１１３：ＲＯＳ（レーザ出力部）
１１４：現像装置
１１５：転写装置
１１６：定着装置
１１７：用紙トレイ
１１８：クリーナ
１１９：除電装置
Ｐ：用紙
Ｒ：露光光

Claims (13)

1. 弾性層と熱源を有する加熱手段と、無端状部材と加圧部材を有する加圧手段を備え、未定着のトナー像を付着させたまま記録媒体を搬送して前記無端状部材を前記加熱手段で形成されるニップ部を通過させ、前記記録媒体上の未定着トナー像を定着する定着装置において、
   前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の弾性係数Ｋ＝ＥＡ／ｔ（ここでＥ：ヤング率、Ａ：ニップ面積、ｔ：荷重方向厚さ）をニップ部入り口領域と同出口領域よりも高く設定したことを特徴とする定着装置。
2. 請求項１の定着装置において、前記加圧部材の記録媒体搬送方向の幅が、無限平板を用いて加熱手段を圧接したときに形成されるニップ幅と同じ幅もしくはそれ以下となる加圧部材であることを特徴とする定着装置。
3. 請求項１または２の定着装置において、前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層のヤング率Ｅをニップ入り口領域と同出口領域よりも高くすることを特徴とする定着装置。
4. 請求項１または２の定着装置において、前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の荷重方向厚さｔを前記ニップ部入り口領域と同出口領域よりも薄くし、もしくは中央領域の弾性層を無くして凹形状に設定することを特徴とする定着装置。
5. 請求項１または２の定着装置において、前記ニップ内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の厚さを、前記ニップ部入り口領域と同出口領域よりも薄くし、Ｖ字形状に設定することを特徴とする定着装置。
6. 請求項２または３の定着装置において、前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の上に潤滑油保持部材を備えたことを特徴とする定着装置。
7. 請求項１または２の定着装置において、前記加圧部材の弾性層の永久歪４％以下、ゴム荷重方向厚さ２ｍｍ以下としたことを特徴とする定着装置。
8. 請求項１または２の定着装置において、前記加熱手段が、前記弾性層と前記熱源を内部に有する回転可能な加熱定着ローラであることを特徴とする定着装置。
9. 請求項８の定着装置において、前記加熱定着ローラの外径が２７ｍｍ以下、前記加熱ローラ弾性層のゴム硬度が８Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）以下、ゴム厚さが０．８ｍｍ以上であることを特徴とする定着装置。
10. 請求項８の定着装置において、前記加熱定着ローラ弾性層の永久歪４％以下であることを特徴とする定着装置。
11. 請求項３から６のいずれかの定着装置において、前記加熱手段が、前記弾性層と前記熱源と無端状加熱部材と前記無端状加熱部材を張架する複数の回転可能なローラとを有することを特徴とする定着装置。
12. 弾性層と熱源を有する加熱手段と、無端状部材と加圧部材を有する加圧手段を備え、未定着のトナー像を付着させたまま記録媒体を搬送して前記無端状部材を前記加熱手段で形成されるニップ部を通過させ、前記記録媒体上の未定着トナー像を定着する定着装置において、
    前記ニップ部内の中央領域の前記加圧部材の弾性層の弾性係数Ｋ＝ＥＡ／ｔ（ここでＥ：ヤング率、Ａ：ニップ面積、ｔ：荷重方向厚さ）をニップ部入り口領域と同出口領域よりも高く設定するとともに、前記加圧手段の中央部を、前記ニップ部入り口領域と同出口領域よりも、加圧方向で厚さを薄くしたことを特徴とする定着装置。
13. 異なる色のトナー像を形成する複数の現像手段と、前記現像手段のトナー像を表面に付着させる感光手段と、前記感光手段のトナー像を転写する中間転写手段と、前記中間転写手段のトナー像を記録媒体に転写する転写手段とを有し、請求項１から１２のいずれかの定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。