JP2007333875A - トナー容器および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トナー容器のトナー容量を多くしつつトナー漏れに強くし且つデッドスペースを減らして画像形成装置を小型化すること。
【解決手段】トナー収容室（１２ｆ）と、内側トナー排出口（１２ｅ）とが形成された内側ハウジング（１２）と、外側トナー排出口（２１ａ）が形成され、前記内側ハウジング（１２）に固定支持された外側ハウジング（２１）と、前記内側ハウジング（１２）と前記外側ハウジング（２１）との間に配置され、前記内側トナー排出口（１２ｅ）と前記外側トナー排出口（２１ａ）とを連通する連通位置と、前記連通を遮断する遮蔽位置との間を移動するシャッタ部材（１８）と、前記シャッタ部材（１８）に連結され、前記シャッタ部材（１８）を前記連通位置と前記遮蔽位置との間で移動させるシャッタ移動部材（１９）とを備えたことを特徴とするトナー容器（ＴＣ）。
【選択図】図１０

Description

本発明は、トナーが収容されるトナー容器および前記トナー容器を備えた画像形成装置に関し、特に、トナー容器の排出口を開放、遮蔽するシャッタ部材を有するトナー容器および前記トナー容器を備えた画像形成装置に関する。

従来の電子写真方式の画像形成装置では、プリントにより消費されるトナーを補給するために、着脱可能なトナーカートリッジが広く採用されている。前記トナーカートリッジには、取り外された状態では中のトナーが漏れ出さないようにシャッタ部材でトナー排出口が遮蔽され、画像形成装置本体に装着された状態でトナー排出口が開放されるように構成されている。

前記シャッタ部材を備えたトナーカートリッジに関する技術として、下記の従来技術（Ｊ01）〜（Ｊ03）が公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平９−１２０２０６号公報）記載の技術
特許文献１には、トナー補給容器（１）の下面のほぼ全体に開口（１ｄ）が形成され、一対のプレート状のシャッタ上（２）およびシャッタ下（３）と、シャッタ上（２）とシャッタ下（３）との間に挟まれてシャッタ上（２）を巻き込むように配置され且つトナー補給容器（１）の開口を密閉するトナーシール（４）とにより開口（１ｄ）が開閉されるトナー容器が記載されている。特許文献１記載の技術では、トナーシール（４）を引っ張り出すことで、シャッタ（２，３）を巻き込んで引き出しつつ、トナーシール（４）を剥離させ、前記開口（１ｄ）を開放している。

（Ｊ02）特許文献２（特開２００２−２７０３８４号公報）記載の技術
特許文献２には、円筒状のトナーカートリッジ本体の外周面に沿ってスライド移動可能なシャッタ部材が支持され、円筒状のトナーカートリッジの長手方向（軸方向）に沿って画像形成装置本体に装着した後、シャッタに対してトナーカートリッジ本体を周方向に相対的に回転させてトナー排出口を開放する技術が記載されている。
（Ｊ03）特許文献３（特開２００４−１０９３６７号公報）記載の技術
特許文献３には、四角筒状のトナーカートリッジの長手方向に沿ってスライド移動可能なシャッタ部材が支持され、長手方向に沿って着脱される際にトナー排出口が開放される技術が記載されている。

特開平９−１２０２０６号公報（「００２６」、「００４３」、「００４９」、図１１） 特開２００２−２７０３８４号公報 特開２００４−１０９３６７号公報

（従来技術の問題点）
前記従来技術（Ｊ01）技術では、開口を開放する際に、トナーシールを引っ張り出すためのスペースが必要となり、シャッタも外側に引き出されているので、必要なスペースが多くなるという問題がある。したがって、画像形成装置全体が大型化する恐れがあり、画像形成装置を小型化しつつトナー容量を大きくすることは困難であるという問題がある。また、シャッタにトナーシールを巻き込むため、構成が複雑化する問題もある。
前記従来技術（Ｊ02）では、画像形成装置本体への装着時に回転させる必要があるため、トナーカートリッジの形状が円筒状に限定されてしまい、画像形成装置本体内にデッドスペースが多くなり、トナー容量を多くすることは困難であると共に画像形成装置の小型化の障害になるという問題がある。特に、近年、環境面やコスト面から、できるだけ多くのトナーを充填したトナーカートリッジが求められると共に、限られた設置スペースに設置できるように画像形成装置を小型化することが求められている。

また、前記従来技術（Ｊ02）、（Ｊ03）では、シャッタがトナーカートリッジの外周面に配置されているため、トナーカートリッジの搬送や着脱作業時に、誤ってトナーカートリッジをぶつけてしまいシャッタが破損してトナーが漏れだしたり、開閉できなくなったりする問題があった。
近年、デッドスペースをへらしつつ容量を増やすために、複雑な形状（異形）のトナーカートリッジも使用されているが、形状が複雑になると、シャッタを開閉させるための機構も複雑化する問題がある。シャッタ構造が複雑化すると、輸送時の振動や衝撃、ユーザの取り扱い等により破損しやすく、トナー漏れが発生しやすくなるという問題があった。

本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）トナー容器のトナー容量を多くしつつトナー漏れに強くすること。
（Ｏ02）デッドスペースを減らして画像形成装置を小型化すること。

次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

（第１発明）
前記技術的課題を解決するために第１発明のトナー容器（ＴＣ）は、
内部にトナーを収容するトナー収容室（１２ｆ）と、トナー収容室（１２ｆ）のトナーが排出される内側トナー排出口（１２ｅ）とが形成された内側ハウジング（１２，３１）と、
前記内側トナー排出口（１２ｅ）と連通する外側トナー排出口（２１ａ）が形成され、前記内側ハウジング（１２，３１）に固定支持された外側ハウジング（２１）と、
前記内側ハウジング（１２，３１）と前記外側ハウジング（２１）との間に配置され、前記内側トナー排出口（１２ｅ）と前記外側トナー排出口（２１ａ）とを連通する連通位置と、前記内側トナー排出口（１２ｅ）と前記外側トナー排出口（２１ａ）との連通を遮断する遮蔽位置との間を移動するシャッタ部材（１８）と、
前記シャッタ部材（１８）に連結され、前記シャッタ部材（１８）を前記連通位置と前記遮蔽位置との間で移動させるシャッタ移動部材（１９）と、
を備えたことを特徴とする。

前記構成要件を備えた第１発明のトナー容器（ＴＣ）では、内側ハウジング（１２，３１）の内部には、トナーを収容するトナー収容室（１２ｆ）が形成されている。また、内側ハウジング（１２，３１）には、トナー収容室（１２ｆ）のトナーが排出される内側トナー排出口（１２ｅ）が形成されている。前記内側トナー排出口（１２ｅ）と連通する外側トナー排出口（２１ａ）が形成された外側ハウジング（２１）は、前記内側ハウジング（１２，３１）に固定支持されている。前記内側ハウジング（１２，３１）と前記外側ハウジング（２１）との間に配置されたシャッタ部材（１８）は、前記内側トナー排出口（１２ｅ）と前記外側トナー排出口（２１ａ）とを連通する連通位置と、前記内側トナー排出口（１２ｅ）と前記外側トナー排出口（２１ａ）との連通を遮断する遮蔽位置との間を移動する。前記シャッタ部材（１８）に連結されたシャッタ移動部材（１９）は、前記シャッタ部材（１８）を前記連通位置と前記遮蔽位置との間で移動させる。

したがって、第１発明のトナー容器（ＴＣ）は、シャッタ部材（１８）の外側に外側ハウジング（２１）が配置されているので、外力等に対してシャッタ部材（１８）が保護され、シャッタ部材（１８）の破損等を低減できる。この結果、トナー漏れを低減することができる。また、内側ハウジング（１２，３１）と外側ハウジング（２１）との間に配置されたシャッタ部材（１８）を移動させるだけの構成であるため、外側ハウジング（２１）が配置されていない部分の内側ハウジング（１２，３１）の形状を任意の形状とすることができる。この結果、内側ハウジング（１２，３１）の形状を大型化してトナー容器（ＴＣ）のトナー容量を大きくすることができる。さらに、内側ハウジング（１２，３１）の形状を任意の形状とすることができるので、デッドスペースを減らすことができ、画像形成装置の小型化にも貢献できる。

（第１発明の形態１）
第１発明の形態１のトナー容器（ＴＣ）は、前記第１発明において、
円弧状の前記外側ハウジング（２１）と、
前記円弧状の外側ハウジング（２１）に沿って円弧状に移動する前記シャッタ部材（１８）と、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態１のトナー容器（ＴＣ）では、前記シャッタ部材（１８）が、円弧状の前記外側ハウジング（２１）に沿って円弧状に移動するため、外側ハウジング（２１）によりシャッタ部材（１８）をガイドすることができる。

（第１発明の形態２）
第１発明の形態２のトナー容器（ＴＣ）は、前記第１発明または第１発明の形態１において、
前記内側トナー排出口（１２ｅ）が形成された排出口形成部材（３２）と、前記排出口形成部材（３２）とは別体に構成され且つ前記排出口形成部材（３２）に支持され、内部が前記排出口形成部材（３２）と連通する収容室形成部材（３３）とを有し、前記排出口形成部材（３２）および前記収容室形成部材（３３）に囲まれた空間により前記トナー収容室（１２ｆ）が構成される前記内側ハウジング（１２，３１）、
を備えたことを特徴とする。

（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態２のトナー容器（ＴＣ）では、内側ハウジング（１２，３１）の排出口形成部材（３２）には、内側トナー排出口（１２ｅ）が形成されている。前記排出口形成部材（３２）とは別体に構成され且つ前記排出口形成部材（３２）に支持された収容室形成部材（３３）は、内部が前記排出口形成部材（３２）と連通する。前記トナー収容室（１２ｆ）は、前記排出口形成部材（３２）および前記収容室形成部材（３３）に囲まれた空間によりが構成される。したがって、排出口形成部材（３２）を共通化し、排出口形成部材（３２）とは別体に構成された収容室形成部材（３３）を交換するだけで、トナー容器（ＴＣ）の形状やトナー容量を臨機応変に変えることができる。また、排出口形成部材（３２）を共通化できるので、コストを低減することができる。

（第１発明の形態３）
第１発明の形態３のトナー容器（ＴＣ）は、前記第１発明および第１発明の形態１，２のいずれかにおいて、
前記内側トナー排出口（１２ｅ）の外側周縁に支持され、前記遮蔽位置に移動した前記シャッタ部材（１８）が接触してトナーの漏れを防止する弾性シール部材（１３）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態３のトナー容器（ＴＣ）では、前記内側トナー排出口（１２ｅ）の外側周縁に支持された弾性シール部材（１３）は、前記遮蔽位置に移動した前記シャッタ部材（１８）が接触してトナーの漏れを防止する。したがって、トナー漏れを更に低減できる。

（第１発明の形態４）
第１発明の形態４のトナー容器（ＴＣ）は、前記第１発明の形態３において、
前記シャッタ移動部材（１９）に連結される板状の移動部材連結部（１８ａ）と、前記遮蔽位置において前記内側トナー排出口（１２ｅ）と前記外側トナー排出口（２１ａ）との間に配置される板状の遮蔽部（１８ｂ）と、を有し、前記移動部材連結部（１８ａ）よりも板厚が薄い前記遮蔽部（１８ｂ）を有する前記シャッタ部材（１８）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態４のトナー容器（ＴＣ）では、前記シャッタ部材（１８）の遮蔽部（１８ｂ）は、前記遮蔽位置において前記内側トナー排出口（１２ｅ）と前記外側トナー排出口（２１ａ）との間に配置され、移動部材連結部（１８ａ）よりも板厚が薄いので、遮蔽位置に移動する際に弾性シール部材（１３）との間でトナーを擦り切ることができ、トナー漏れを低減できる。

（第２発明）
前記技術的課題を解決するために第２発明の画像形成装置（Ｕ１）は、
前記第１発明および第１発明の形態１〜４のいずれかのトナー容器（ＴＣ）を備えたことを特徴とする。
（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明の画像形成装置（Ｕ１）は、第１発明および第１発明の形態１〜４のいずれかのトナー容器（ＴＣ）を備えているので、シャッタ部材（１８）の外側に外側ハウジング（２１）が配置されている。したがって、外力等に対してシャッタ部材（１８）が保護され、シャッタ部材（１８）の破損等を低減できる。この結果、トナー漏れを低減することができる。また、内側ハウジング（１２，３１）と外側ハウジング（２１）との間に配置されたシャッタ部材（１８）を移動させるだけの構成であるため、外側ハウジング（２１）が配置されていない部分の内側ハウジング（１２，３１）の形状を任意の形状とすることができる。この結果、内側ハウジング（１２，３１）の形状を大型化してトナー容器（ＴＣ）のトナー容量を大きくすることができる。さらに、内側ハウジング（１２，３１）の形状を任意の形状とすることができるので、デッドスペースを減らすことができ、画像形成装置（Ｕ１）の小型化にも貢献できる。

前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）トナー容器のトナー容量を多くしつつトナー漏れに強くすることができる。
（Ｅ02）デッドスペースを減らして画像形成装置を小型化することができる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は本発明の粉体収容部材の実施例１のトナーカートリッジが装着される画像形成装置の説明図である。
図１において、複写機により構成された画像形成装置Ｕ１の上端のプラテンガラスＰＧ上面には自動原稿搬送装置Ｕ２が載置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ１を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ１に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＧ２に排出されるように構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、その後端部（−Ｘ端部）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記複写機Ｕ１に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く際に上方に回動される。

前記画像形成装置Ｕ１は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
画像形成装置Ｕ１上面の透明なプラテンガラスＰＧの下方に配置された原稿読取装置としてのＩＩＴは、プラテンレジ位置（ＯＰＴ位置）に配置された露光系レジセンサ（プラテンレジセンサ）Ｓｐ、および露光光学系Ａを有している。
前記露光光学系Ａは、その移動および停止が露光系レジセンサＳｐの検出信号により制御され、常時はホーム位置に停止している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２によりプラテンガラスＰＧ上面の露光位置を通過する原稿Ｇｉまたは手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿Ｇｉからの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。

ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。

感光体（像担持体）ＰＲは矢印ＹＡ方向に回転しており、その表面は、帯電器（チャージコロトロン）ＣＣにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。

前記静電潜像が形成された感光体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２、１次転写領域Ｑ３を順次通過する。
ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸ＧＡの回転に伴って前記現像領域Ｑ２に順次回転移動するＫ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣを有している。前記各色の現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣは、前記現像領域Ｑ２にトナーを搬送する現像ロールＧＲを有しており、現像領域Ｑ２を通過する感光体ＰＲ上の静電潜像をトナー像に現像する。

前記感光体ＰＲの下方には中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２ａを含む複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、１次転写ロールＴ１と、それらを支持するベルトフレーム（図示せず）とを有している。
そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）により矢印ＹＢ方向に回転移動可能に支持されている。

フルカラー画像を形成する場合、潜像書込位置Ｑ１において第１色目の静電潜像が形成され、現像領域Ｑ２において１色目のトナー像Ｔｎが形成される。このトナー像Ｔｎは、１次転写領域Ｑ３を通過する際に、１次転写ロールＴ１によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像Ｔｎを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像Ｔｎが順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
１次転写後、感光体ＰＲ表面は、残留トナーが除電器ＪＲにより除電され、感光体クリーナＣＬ１によりクリーニングされる。

前記バックアップロールＴ２ａの下方には、２次転写ロールＴ２ｂが前記バックアップロールＴ２ａに対して離隔した位置と接触した位置との間で移動可能に配置されている。前記バックアップロールＴ２ａおよび２次転写ロールＴ２ｂにより２次転写器Ｔ２が構成されている。前記バックアップロールＴ２ａおよび２次転写ロールＴ２ｂの接触領域により２次転写領域Ｑ４が形成されている。
前記２次転写ロールＴ２ｂには、現像装置Ｇで使用するトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が電源回路Ｅから供給され、前記電源回路ＥはコントローラＣにより制御される。

給紙トレイＴＲ１またはＴＲ２に収容された記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚づつ分離されて、給紙路ＳＨ１の複数の搬送ロールＲａによりレジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ４に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ１から２次転写領域Ｑ４に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ４において前記２次転写器Ｔ２は、中間転写ベルトＢ上のトナー像を記録シートＳに静電的に２次転写する。２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬ２により残留トナーが除去される。

なお、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびベルトクリーナＣＬ２は、中間転写ベルトＢと離接（離隔および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。なお、前記２次転写ロールＴ２ｂをクリーニングする２次転写ロールクリーナＣＬ３は、前記２次転写ロールＴ２ｂと一緒に中間転写ベルトＢに対して離接移動を行う。

トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ２、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ５に搬送される。定着領域Ｑ５は定着装置Ｆの加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが圧接する領域（ニップ）であり、定着領域Ｑ５を通過する記録シートＳは、定着装置Ｆにより加熱定着される。前記加熱ロールＦｈの外周面で、定着領域Ｑ５よりも回転方向上流側には、オイル塗布装置によりシート剥離用のオイルが塗布される。前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐの周りで、定着領域Ｑ５よりも回転方向下流側には、加熱ロールＦｈ表面をクリーニングするクリーニング装置が接触配置されている。

図１において、定着領域Ｑ５下流側にはシート排出路ＳＨ２およびシート反転路ＳＨ３が設けられており、その分岐点には切替ゲートＧＴ１が設けられている。シート排出路ＳＨ２に搬送された記録シートＳは、複数の搬送ローラＲａによりシート排出ローラＲｈに搬送され、画像形成装置Ｕ１の上端部に形成されたシート排出口Ｋａから排紙トレイＴＲ３に排出される。
前記シート反転路ＳＨ３にはシート循環路ＳＨ４が接続されており、その接続部にはシート状部材により構成されたマイラゲートＧＴ２が設けられている。前記マイラゲートＧＴ２は前記切替ゲートＧＴ１からシート反転路ＳＨ３を搬送されてきた記録シートＳをそのまま通過させるとともに、一旦通過してからスイッチバックして来た記録シートＳを、シート循環路ＳＨ４側に向かわせる。シート循環路ＳＨ４に搬送された記録シートＳは前記給紙路ＳＨ１を通って前記転写領域Ｑ４に再送される。前記符号ＳＨ１〜ＳＨ４で示された要素によりシート搬送路ＳＨが構成されている。

（ロータリ式現像装置）
図２は図１の画像形成装置のロータリ式現像装置の要部拡大断面図である。
画像形成装置本体Ｕ１の固定フレームにはロータリ式現像装置Ｇの回転軸ＧＡが回転自在に支持されている。前記回転軸ＧＡの４つの側面には、４色のＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃの現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣがそれぞれ支持されており、回転軸ＧＡの回転に伴って、これらの現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣは現像位置Ｐ１に順次回転するようになっている。各現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣは現像容器Ｖとトナー補給筒１とをそれぞれ有している。現像容器Ｖの内部には、トナーと、トナーを現像領域Ｑ２に搬送する現像ロールＧＲと、トナーを攪拌、搬送する第１攪拌搬送部材Ｒ１、第２攪拌搬送部材Ｒ２とがそれぞれ収容されている。
前記トナー補給筒１は、現像容器Ｖよりも前方に突出した突出部を有しており、この突出部には、現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣが現像位置Ｐ１に移動した時に、トナー補給路２Ｋ〜２Ｃ（図２、図３参照）に接続されるように構成されている。なお、このようなロータリ式現像装置は、たとえば特開２０００―１３１９４２、特開２０００―２３１２５０公報等に記載されている。
前記トナー補給路２Ｋ〜２Ｃから前記トナー補給筒１に補給されたトナーは、トナー補給筒１内部に配置したトナー搬送部材３によって現像容器Ｖ内部に補給されるとともに、前記トナー容器Ｖに補給されて劣化したトナーは回転軸ＧＡ内部に形成した排出路４から排出されるようになっている。前記トナー容器Ｖに補給される現像剤はトナーのみの１成分現像剤、または、トナーとキャリアからなる２成分現像剤によって構成することが可能である。

（トナー供給経路）
図３は実施例１のカートリッジ装着部に装着されたトナーカートリッジおよび現像位置にある現像器等の概略断面図である。
なお、以下の説明では４色のカートリッジ装着部Ｈｋ，Ｈｙ，Ｈｍ，Ｈｃは構成が同一となっているので、Ｋ（黒）のカートリッジ装着部Ｈｋについてのみ説明する。
図３において、カートリッジ装着部（収容部材装着部）Ｈｋは、トナーカートリッジＴＣｋを支持する半円筒状のカートリッジ支持部６を有する。
また、前記カートリッジ支持部６には上下方向に延びるトナー受け入れ孔６ａが形成されている。

各カートリッジ装着部Ｈｙ，Ｈｍ，Ｈｃ，Ｈｋはそれぞれ、同じ構成のトナーリザーブ容器７（供給容器）の上面に支持されている。各トナーリザーブ容器７の構成は同一なので、カートリッジ装着部Ｈｋが支持されるトナーリザーブ容器７についてのみ説明する。
トナーリザーブ容器７は、上部に前記トナーリザーブ容器７全体を覆い、カートリッジ装着部Ｈｋを支持するリザーブ容器蓋部材７ａを有している。前記リザーブ容器蓋部材７ａの後部にはカートリッジ装着部Ｈｋのトナー受け入れ孔６ｂと連通するトナー流入口７ｂが形成されている。
トナーリザーブ容器７の内側下部には、左右方向（Ｙ軸方向）に離れて配置され、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる一対の仕切壁７ｃ，７ｃが形成されている。
前記仕切壁７ｃ，７ｃによって、前記トナーリザーブ容器７は、前記トナー流入口７ｂの下方に配置された第１撹拌搬送室７ｄ、第１撹拌搬送室７ｄと前後両端部で連通する第２撹拌搬送室７ｅ、および、第１撹拌搬送室７ｄと第２撹拌搬送室７ｅとの間に配置されたトナー排出室７ｆとに仕切られている。前記トナー排出室７ｆにはトナー排出口７ｇが形成されている。前記トナーリザーブ容器７の側壁には、前記トナーリザーブ容器７内のトナー量を検出するセンサＳＮが支持されている。
前記トナーリザーブ容器７は、前記符号７ａ〜７ｇで示された要素により構成されている。

前記トナーリザーブ容器７内の第１撹拌搬送室７ｄ、第２撹拌搬送室７ｅ、およびトナー排出室７ｆには、それぞれ第１搬送部材８ａ、第２搬送部材８ｂ、およびトナー搬出用オーガ８ｃが収容されている。
前記第１搬送部材８ａと第２搬送部材８ｂとはトナーの搬送方向が逆向きとなっており、前記第１撹拌搬送室７ｄと第２撹拌搬送室７ｅとからなる循環搬送室（７ｄ＋７ｅ）内でトナーが攪拌されながら循環し、搬送されるようになっている。
また、前記循環し、搬送されるトナーの一部は、前記トナー搬出用オーガ８ｃによって前記トナー排出室７ｆのトナー排出口７ｇから排出される。
したがって、トナーカートリッジＴＣｋによってトナーリザーブ容器７に供給された新しいトナーは、循環搬送室（７ｄ＋７ｅ）内で前記第１搬送部材８ａと第２搬送部材８ｂとによって撹拌されて循環され、一部が前記トナー搬出用オーガ８ｃにより前記トナー排出室７ｆのトナー排出口７ｇに搬送され、トナー排出口７ｇから排出される。

各色のトナーリザーブ容器７の下方には、それぞれトナー供給パイプ９が配置されている。前記トナー供給パイプ９の内部は、トナーリザーブ容器７のトナー排出口７ｇと連通している。
前記トナー供給パイプ９内にはそれぞれ供給用スクリュー１１が回転自在に配設されている。前記各供給用スクリュー１１の軸には、トナー供給搬送用モータＭ３（供給駆動装置）によりギヤ列、クラッチ等を介して回転駆動されるギヤＧ５ｙ，Ｇ５ｍ，Ｇ５ｃ，Ｇ５ｋが装着されている。
したがって、前記トナー供給搬送用モータＭ３によって前記供給用スクリュー１１が回転することにより、前記各トナー供給パイプ９に供給されたトナーは、前記トナー供給路２（２Ｃ＋２Ｙ＋２Ｍ＋２Ｋ）に搬送され、前記トナー供給路２（２Ｃ＋２Ｙ＋２Ｍ＋２Ｋ）を介して現像器Ｇに補給される。

なお、前記トナー供給搬送用モータＭ３による供給用スクリュー１１の回転は、供給用スクリュー１１の軸に固着された前記ギヤＧ５ｙ，Ｇ５ｍ，Ｇ５ｃ，Ｇ５ｋに噛合わされた図示しない複数のギヤによってトナーリザーブ容器７内の第１搬送部材８ａ、第２搬送部材８ｂ、およびトナー搬出用オーガ８ｃに伝達される。
したがって、前記トナー供給搬送用モータＭ３が回転することにより、前記第１搬送部材８ａ、第２搬送部材８ｂ、トナー搬出用オーガ８ｃ、および供給用スクリュー１１が回転することができる。
前記トナーリザーブ容器７、トナー供給パイプ９、トナー供給路２によってトナー供給経路（２＋７＋９）が構成されている。なお、実施例１の前記トナーリザーブ容器７、トナー供給パイプ９、トナー供給路２は、特開２０００―１３１９４２号公報や、特開２０００―２３１２５０号公報記載の構成と同様に構成されている。

（トナーカートリッジ）
図４は実施例１のトナーカートリッジの説明図であり、図４Ａは斜視図であり、図４Ｂは図４ＡのＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。
図５は図４の矢印Ｖ方向から見た図である。
図６は図４の矢印ＶＩ方向から見た図である。
図７は図６の状態から下側ハウジング部材を取り除いたときの分解斜視図である。
図８は図７の状態からシャッタ部材を取り除いたときの分解斜視図である。

なお、以下の説明では４色のトナーカートリッジ（トナー容器）ＴＣｋ，ＴＣｙ，ＴＣｍ，ＴＣｃは構成が同一となっているので、Ｋ（黒）のトナーカートリッジＴＣｋについてのみ説明する。
図３、図４、および図５において、実施例１のトナーカートリッジＴＣｋは、トナー容器本体としての内側ハウジング部材（内側ハウジング）１２を有する。
前記内側ハウジング部材１２は、下向き凹型の収容室形成部１２ａと、前記収容室形成部１２ａの下端に連続して一体的に形成された半円筒状の排出口形成部１２ｂと、前記排出口形成部１２ｂの前端部に形成された円筒状の前端収容部１２ｃ（図４Ｂ参照）とを有する。前記収容室形成部１２ａと排出口形成部１２ｂとの境界には、外方に突出し且つ前後方向（Ｘ軸方向）に延びるフランジ部１２ｄが形成されている。
図３、図８において、前記排出口形成部１２ｂの後側下部には、内側トナー排出口１２ｅが形成されている。また、排出口形成部１２ｂの外面には前記内側トナー排出口１２ｅの周囲を囲む形状で弾性材料製の弾性シール部材１３が固着されている。
図３において、前記内側ハウジング部材１２の内部にはトナー収容室１２ｆが形成されている。

図３、図４Ｂにおいて、前記トナー収容室１２ｆにはコイル状のトナー攪拌搬送部材１４が収容されている。
前記内側ハウジング部材１２の後端面は開放されており、内側ハウジング部材１２の後端には、前記トナー攪拌搬送部材１４の後端を回転可能に支持する後側ハウジング装着部材１６が装着（支持）されている。前記後側ハウジング装着部材１６の後側には、前記トナー攪拌搬送部材１４に連結され、回転を伝達するカップリング１７が配置されている。
前記カップリング１７の後面には４個の爪が形成されており、トナーカートリッジ装着時には図示しないもう一対の駆動側カップリングと噛合っている。前記駆動側カップリングが図示しないモータの駆動により回転すると、前記駆動側カップリングと噛合う前記カップリング１７および前記カップリング１７と連結されたトナー攪拌搬送部材１４が回転し、前記内側ハウジング部材１２内のトナーを前記トナー排出口１２ｄに向けて攪拌しながら搬送する。

図７において、前記排出口形成部１２ｂの下方にはシャッタ部材１８が配置されている。前記シャッタ部材１８は、前記排出口形成部１２ｂの下面に沿って前端から後端まで延びる円弧板状のハンドル連結部（移動部材連結部）１８ａと、前記ハンドル連結部１８ａの左側後部から周方向に延びる円弧板状の遮蔽部１８ｂとによって形成されている。なお、実施例１の前記遮蔽部１８ｂは、前記ハンドル連結部１８ａよりも板厚が薄く形成されている。
図４Ｂ、図７において、前記前端収容部１２ｃには、円筒状のハンドル部材１９（シャッタ移動部材）が回転可能に装着（支持）されている。前記ハンドル部材１９は、円筒状の円筒部１９ａと、前記円筒部１９ａの前端に形成され、ユーザが把持して操作するための操作部１９ｂとを有する。
前記円筒部１９ａの後端には前記シャッタ部材１８のハンドル連結部１８ｂが連結されている。

図６、図７において、前記排出口形成部１２ｂおよびシャッタ部材１８の外側には外側ハウジング部材（外側ハウジング）２１が配置されている。
前記外側ハウジング部材２１は、前記排出口形成部１２ｂおよび前記シャッタ部材１８を囲むように、前端から後端まで延びる半円筒状に形成されている。
前記外側ハウジング部材２１の後側下部には、前記内側ハウジング部材１２の内側トナー排出口１２ｅに対応する位置に外側トナー排出口２１ａが形成されている。
また、前記排出口形成部２１ａの上端部には、外方に突出し且つ前後方向（Ｘ軸方向）に延びるフランジ部２１ｂが形成されている。前記フランジ部２１ｂは前記内側ハウジング部材１２のフランジ部１２ｄに固定支持されている。なお、実施例１のフランジ部１２ｄ，２１ｂは、前記トナーカートリッジＴＣｋを前記カートリッジ支持部６に着脱する際のガイドとしての機能も有する。

（実施例１の作用）
図９は実施例１のトナーカートリッジのシャッタ部材が遮蔽位置に移動した状態の要部説明図である。
図１０は実施例１のトナーカートリッジのシャッタ部材が連通位置に移動した状態の要部説明図である。
図９において、前記構成を備えた実施例１のトナーカートリッジを備えた画像形成装置Ｕ１では、前記トナーカートリッジＴＣｋが画像形成装置Ｕ１から取り外された状態では、前記シャッタ部材１８は、遮蔽位置に保持される。前記遮蔽位置では、前記シャッタ部材１８の遮蔽部１８ｂは、前記内側トナー排出口１２ｅと前記外側トナー排出口２１ａとの間を遮断する。この状態では、前記シャッタ部材１８の遮蔽部１８ｂは、前記弾性材料製の弾性シール部材１３と当接し、前記内側トナー排出口１２ｅが密封されている。
前記シャッタ部材１８が前記遮蔽位置の状態では、前記シャッタ部材１８の遮蔽部１８ｂと弾性シール部材１３とがトナーを密閉し、前記内側ハウジング部材１２内のトナーを封止することができる。
したがって、前記トナーカートリッジＴＣｋのトナー漏れを防止することができる。

図９、図１０において、前記トナーカートリッジＴＣｋを画像形成装置Ｕ１に挿入して、前記操作部１９ｂを操作して前記ハンドル部材１９を連通方向ＹＣ（図４参照）に回転させると、前記ハンドル部材１９に連結された前記シャッタ部材１８も回転し、図９に示す前記遮蔽位置から図１０に示す連通位置に移動する。
したがって、前記内側トナー排出口１２ｅと外側トナー排出口２１ａと、前記トナー流入口７ｂとが連通する。この状態で前記トナー攪拌搬送部材１４が回転すると、前記内側トナー排出口１２ｅ、外側トナー排出口２１ａから前記トナーリザーブ容器７にトナーが補給される。

また、前記トナーカートリッジＴＣｋが使用済となり、画像形成装置Ｕ１本体から取り外される場合（前方向に引き出される場合）、ユーザにより前記ハンドル部材１９が遮蔽方向ＹＤ（図４参照）に回転されると、前記シャッタ部材１８が前記連通位置から前記遮蔽位置に移動する。このとき、前記シャッタ部材１８の遮蔽部１８ｂと弾性シール部材１３とによって、前記内側トナー排出口１２ｅ近傍のトナーが擦り切られながら前記シャッタ部材１８が遮蔽位置に移動し、再び封止される。
したがって、前記トナーカートリッジＴＣｋを取り外した時の前記トナーカートリッジＴＣｋ内のトナー漏れを防止することができる。

また、実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記シャッタ部材１８は、前記ハンドル部材１９を回転し、前記遮蔽位置と前記連通位置との間を移動するときに、前記内側ハウジング部材１２および外側ハウジング部材２１とによってガイドされるように構成されている。
したがって、前記トナーカートリッジＴＣｋは、前記シャッタ部材１８の外側が前記外側ハウジング部材２１によりカバーされているので、前記シャッタ部材１８が外側に露出している従来技術よりも衝撃等の外力に強いため、輸送時の振動や衝撃、ユーザの取り扱い等によるシャッタ部材１８の破損を防止することができる。

また、前記実施例１のトナーカートリッジＴＣｋは、前記シャッタ部材１８に連結された前記ハンドル部材１９を回転させるだけで、前記シャッタ部材１８を前記遮蔽位置と前記連通位置との間で移動されることができる。
したがって、前記トナーカートリッジＴＣｋは、前記シャッタ部材１８の前記遮蔽位置と前記連通位置との間を移動するための機構をシンプルにできる。よって構成が複雑化しないので、故障、破損に強く、コストも抑えることができる。

さらに、前記トナーカートリッジＴＣｋでは、前記内側ハウジング部材１２の収容室形成部１２ａを下向き凹型の形状で形成しても、前記シャッタ部材１８は前記遮蔽位置と前記連通位置との間を移動可能であり、従来技術（Ｊ02）のようにトナーカートリッジ全体を円筒状に形成する必要はない。
したがって、前記トナーカートリッジＴＣｋは、前記シャッタ部材１８の前記遮蔽位置と前記連通位置との間を移動するための機構に関わらず、上側の内側ハウジング部材１２の形状を自由に形成し、画像形成装置Ｕ１の形状に合わせて変形することができる。
その結果、前記トナーカートリッジＴＣｋは、画像形成装置Ｕ１本体のデッドスペースを減少させることができる。よって、前記トナーカートリッジＴＣｋは、デッドスペースが少ない状態で構成できるため、少ないスペースも有効に利用でき、画像形成装置Ｕ１の小型化に対応できる。また、少ないスペースを有効利用することで、トナーカートリッジＴＣのトナー容量を多くすることもできる。

図１１は実施例２のトナーカートリッジの説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１１において、実施例２のトナーカートリッジＴＣ（ＴＣｙ＋ＴＣｍ＋ＴＣｃ＋ＴＣｋ）では、前記収容室形成部１２ａと排出口形成部１２ｂとが一体に形成されていた実施例１の内側ハウジング部材１２（図４参照）とは異なり、実施例２の内側ハウジング部材３１は、内側トナー排出口１２ｅが形成された半円筒状の排出口形成部材３２と、前記排出口形成部材３２とは別体に形成された収容室形成部材３３とを有する。
前記排出口形成部材３２の左右両上端部には、外方に突出し且つ前後方向（Ｘ軸方向）に延びる下側フランジ３４が一体形成されている。
前記収容室形成部材３３の左右両下端部には、外方に突出し且つ前後方向（Ｘ軸方向）に延びる上側フランジ３６が一体形成されており、前記下側フランジ３４と上側フランジ３６とを接合することにより、前記収容室形成部材３３が前記排出口形成部材３２に固定支持される。
前記排出口形成部材３２には、前記収容室形成部材３３として、下向き凹型の標準型収容室形成部材３３ａ、前記標準型収容室形成部材３３ａよりも高さが高い大容量収容室形成部材３３ｂ、台形筒状の台形型収容室形成部材３３ｃのいずれかを装着できる。
したがって、実施例２のトナーカートリッジＴＣでは、前記排出口形成部材３２と収容室形成部材３３とにより囲まれた内部の空間によって、トナー収容室１２ｆが構成される。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のトナーカートリッジＴＣでは、前記内側ハウジング部材（内側ハウジング）３１が、前記排出口形成部材３２と前記収容室形成部材３３とによって別体で構成されており、前記収容室形成部材３３は前記標準型収容室形成部材３３ａ、前記大容量収容室形成部材３３ｂ、および前記台形型収容室形成部材３３ｃに置き換えることが可能である。
したがって、前記トナーカートリッジＴＣは、前記画像形成装置Ｕ１の形状や用途に応じて自由に前記収容室形成部材３３を構成することができる。よって、前記トナーカートリッジＴＣｋは、画像形成装置Ｕ１本体のデッドスペースを減少させることができる。その結果、前記トナーカートリッジＴＣｋは、デッドスペースが少ない状態で構成できるため、少ないスペースも有効に利用でき、画像形成装置Ｕ１の小型化に対応できる。また、少ないスペースを有効利用することで、トナーカートリッジＴＣのトナー容量を多くすることもできる。

また、前記排出口形成部材３２は実施例１の前記排出口形成部１２ｂと同様に構成されており、その他の構成部材も実施例１と同様に構成されている。
したがって、前記収容室形成部材３３を変更するだけで、前記トナーカートリッジＴＣの形態を変更できる。その結果、前記内側ハウジング部材３１の前記排出口形成部材３２を共通化できるので、実施例１のシンプルな機構を維持しつつ、前記内側ハウジング部材３１のコストを抑えることができる。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置としての複写機を例示したが、これに限定されず、ＦＡＸやプリンタあるいはこれらすべてまたは複数の機能を備えた複合機とすることも可能である。また、カラーの画像形成装置に限定されず、モノクロの画像形成装置により構成することも可能であり、いわゆるロータリ式の画像形成装置に限定されず、タンデム式等の画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、前記シャッタ部材１８の材料は外力に対する強度という観点から金属であることが望ましいが、金属に限定されず、その他の材料を使用可能である。例えば、前記シャッタ部材１８をガラスやプラスチックや弾性ゴム等で構成する等、任意の材料に適用可能である。また、前記シャッタ部材１８を強化ガラスやプラスチックや弾性ゴム等により透明な材料で構成した場合、トナー収容室１２ｆ内のトナーの色や残量等を確認することができる。

（Ｈ03）前記実施例において、前記トナーカートリッジＴＣの出荷時には、外側トナー排出口２１ａと露出した前記遮蔽部１８ｂとにシールを貼り、外側トナー排出口を塞いでおくことも可能である。その場合、仮に何らかの原因でハンドル部材１９が回転し、シャッタ部材１８が遮蔽位置から連通位置に移動しても、前記シールによって外側トナー排出口は塞がれているため、出荷時のトナー漏れを防止することができる。

（Ｈ04）前記実施例において、前記トナーカートリッジＴＣは、前記画像形成装置Ｕ１に挿入するまで前記ハンドル部材１９を前記遮蔽位置でロックすることも可能である。例えば、前記シャッタ部材１８の後端を前記遮蔽位置で係止する可動な爪を設け、前記画像形成装置Ｕ１本体に装着されたときに前記爪が本体のロック解除部材に係合して、前記シャッタ部材１８の後端の係止を解除する構成とすることができる。その場合、前記ハンドル部材１９を回転し、前記シャッタ部材１８を前記遮蔽位置から前記連通位置へと移動できないため、前記トナーカートリッジＴＣを画像形成装置Ｕ１に装填するまでのトナー漏れを防止することができる。

（Ｈ05）前記実施例において、前記トナーカートリッジＴＣは、前記画像形成装置Ｕ１から取り外す場合、前記シャッタ部材１８が前記連通位置では前記トナーカートリッジＴＣを引き抜くことができず、前記遮蔽位置に移動しないと引き抜けないようにするロック機構を組み込むことも可能である。例えば、前記シャッタ部材１８と一体的に回転可能なピンを設け、前記画像形成装置Ｕ１本体のフレームに前記遮蔽位置では前記ピンと係合せず、前記連通位置では前記ピンと係合する抜け止めを設けることができる。その場合、前記ハンドル部材１９を回転し、シャッタ部材１８を遮蔽位置から連通位置へと移動するまで、トナーカートリッジＴＣを画像形成装置Ｕ１から引き抜くことができないため、内側トナー排出口１２ｅと外側トナー排出口２１ａとが連通した状態で前記トナーカートリッジＴＣが引き出されて、トナーで汚れてしまうことを防止できる。

（Ｈ06）前記実施例において、前記シャッタ部材１８を前記ハンドル連結部１８ａと遮蔽部１８ｂとにより構成し、前記遮蔽部１８ｂを前記ハンドル連結部１８ａよりも薄く形成したが、前記遮蔽部１８ｂを前記ハンドル部材１８ａと同じ厚さに形成することも可能である。

（Ｈ07）前記実施例において、前記内側トナー排出口に前記弾性シール部材１３を設けることにより、前記シャッタ部材１８の遮蔽部１８ｂと当接させて、トナー収容室１２ｆ内のトナーを密封したが、省略することも可能である。

図１は本発明の粉体収容部材の実施例１のトナーカートリッジが装着される画像形成装置の説明図である。 図２は図１の画像形成装置のロータリ式現像装置の要部拡大断面図である。 図３は実施例１のカートリッジ装着部に装着されたトナーカートリッジおよび現像位置にある現像器等の概略断面図である。 図４は実施例１のトナーカートリッジの説明図であり、図４Ａは斜視図であり、図４Ｂは図４ＡのＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。 図５は図４の矢印Ｖ方向から見た図である。 図６は図４の矢印ＶＩ方向から見た図である。 図７は図６の状態から下側ハウジング部材を取り除いたときの分解斜視図である。 図８は図７の状態からシャッタ部材を取り除いたときの分解斜視図である。 図９は実施例１のトナーカートリッジのシャッタ部材が遮蔽位置に移動した状態の要部説明図である。 図１０は実施例１のトナーカートリッジのシャッタ部材が連通位置に移動した状態の要部説明図である。 図１１は実施例２のトナーカートリッジの説明図である。

符号の説明

１２，３１…内側ハウジング
１２ｅ…内側トナー排出口
１２ｆ…トナー収容室
１３…弾性シール部材
１８…シャッタ部材
１８ａ…移動部材連結部
１８ｂ…遮蔽部
１９…シャッタ移動部材
２１ａ…外側トナー排出口
２１…外側ハウジング
３２…排出口形成部材
３３…収容室形成部材
ＴＣ…トナー容器
Ｕ１…画像形成装置

Claims (6)

1. 内部にトナーを収容するトナー収容室と、トナー収容室のトナーが排出される内側トナー排出口とが形成された内側ハウジングと、
   前記内側トナー排出口と連通する外側トナー排出口が形成され、前記内側ハウジングに固定支持された外側ハウジングと、
   前記内側ハウジングと前記外側ハウジングとの間に配置され、前記内側トナー排出口と前記外側トナー排出口とを連通する連通位置と、前記内側トナー排出口と前記外側トナー排出口との連通を遮断する遮蔽位置との間を移動するシャッタ部材と、
   前記シャッタ部材に連結され、前記シャッタ部材を前記連通位置と前記遮蔽位置との間で移動させるシャッタ移動部材と、
   を備えたことを特徴とするトナー容器。
2. 円弧状の前記外側ハウジングと、
   前記円弧状の外側ハウジングに沿って円弧状に移動する前記シャッタ部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載のトナー容器。
3. 前記トナー排出口が形成された排出口形成部材と、前記排出口形成部材とは別体に構成され且つ前記排出口形成部材に支持され、内部が前記排出口形成部材と連通する収容室形成部材とを有し、前記排出口形成部材および前記収容室形成部材に囲まれた空間により前記トナー収容室が構成される前記内側ハウジング、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のトナー容器。
4. 前記内側トナー排出口の外側周縁に支持され、前記遮蔽位置に移動した前記シャッタ部材が接触してトナーの漏れを防止する弾性シール部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のトナー容器。
5. 前記シャッタ移動部材に連結される板状の移動部材連結部と、前記遮蔽位置において前記内側トナー排出口と前記外側トナー排出口との間に配置される板状の遮蔽部と、を有し、前記移動部材連結部よりも板厚が薄い前記遮蔽部を有する前記シャッタ部材、
   を備えたことを特徴とする請求項４に記載のトナー容器。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載のトナー容器を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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