JP2007326584A - 梱包用具、梱包容器、梱包体、ガラス基板の梱包方法および梱包体の開梱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】板ガラス自体の自重で破損する虞が無く、収納率にも優れる梱包用具を提供する。
【解決手段】被梱包物であるガラス基板の収容領域２４を囲む枠体２と、枠体２に取り付けられてガラス基板を収容領域２４に吊り下げる吊下器具３と、を具備してなることを特徴とする梱包用具１を採用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、梱包用具、梱包容器、梱包体、ガラス基板の梱包方法および梱包体の開梱方法に関するものであり、特にガラス基板として、フラットパネルディスプレイ(FPD)、即ち液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等用の大型ガラス基板やその製造過程における中間製品の大型ガラス基板等を梱包し、搬送後再び開梱する用に用いられる梱包用具、梱包容器、梱包体、ガラス基板の梱包方法および梱包体の開梱方法に関するものである。

近年、ＦＰＤ用ガラス等に用いられる大型板ガラスのニーズが高まっている。このような大型板ガラスを収納・搬送する手段としては、特許文献１に示すように、複数枚の板ガラスを立てて並べた状態で各板ガラスを固定した梱包ラックが知られている。しかし、大型板ガラスで、たとえば高さが２ｍ以上のものは、従来トラックへの積層が不可能であり、低床トラックを必要とする。また、板ガラスを立てた状態で運搬する場合には、梱包箱の安定性確保のため底面の一辺の寸法が大きくなる（たとえば、梱包箱の高さの０．５倍等）。しかし、従来フォークリフトの可搬重量および製造場所の床耐荷重による制約より、１つの梱包箱に積載できる板ガラス枚数が制限されるため、積載する板ガラス枚数に対して梱包箱の容積および重量が増大し、収納効率および搬送効率が低下する。
また、板ガラスを立てた状態で搬送すると、板ガラスの自重がガラスの底辺部に集中し、僅かな衝撃で板ガラスが破損する虞もあった。

また、特許文献２および３には複数枚の板ガラスを平置きにして収納する梱包方法が示されている。特許文献２では、発泡樹脂シートで板ガラスを挟み、発泡樹脂シートを板ガラスより大きくし、これを収納空間とほぼ同一にすることで、板ガラスの移動を制御できると記載がある。しかし、トラックの加減速および振動等が加わった場合、ガラス板は所定の位置からズレて、後工程で自動板取りが困難になる。さらに板ガラスが大きくズレると箱体と接触し、板ガラスは欠け、瑕、割れ等の欠陥を生じてしまう。
また、平置きした板ガラスを１枚ずつ取り出す際には、梱包の段階で板ガラス同士の間にある程度の隙間を持たせておき、この隙間に取り出し用の治具等を挿入して板ガラスを持ち上げるのが一般的である。しかし、梱包の際に板ガラス同士の間に隙間を設けると、収納空間に対する板ガラスの収容枚数が低下する虞があった。
また特許文献３では、支持部材で板ガラスを吸着保持する梱包方法が記載されている。しかし、この方法では収納効率が悪く、また、梱包ケースが複雑で高価なものとなる上、運用面も手間がかかることになる。

以上、板ガラスについて述べたが、樹脂板、金属板等の板状体についても同様である。
特開２０００−２７２６８４号公報 特開２００５−７５３６６号公報 特開２００５−７５４３３号公報

本発明は、このような現状を考慮したものであって、板ガラス自体の自重で破損する虞が無く、収納率にも優れる梱包用具、梱包容器および梱包体の提供を目的とする。また、この板ガラスの梱包方法および梱包体の開梱方法の提供を目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の梱包用具は、被梱包物であるガラス基板の収容領域を囲む枠体と、前記枠体の内側上部に取り付けられて前記ガラス基板を前記収容領域に吊り下げる吊下器具と、を具備してなることを特徴とする。
また本発明の梱包用具においては、前記枠体に、吊り下げられた前記ガラス基板の揺れを防止する押え部材が備えられていることが好ましい。
さらにまた本発明の梱包用具においては、前記枠体が、前記収納領域を囲む複数のフレームを一体化させてなり、かつ前記各フレーム毎に分解自在であることが好ましい。

次に本発明の梱包容器は、先のいずれかに記載の梱包用具が複数備えられ、前記各枠体の厚み方向に相互に連結するように前記各枠体が重ね合わされてなることを特徴とする。
また本発明の梱包体は、先の何れかに記載の梱包用具または梱包容器の前記収納領域に配された吊下器具により、ガラス基板が吊り下げられてなることを特徴とする。

上記の梱包用具によれば、吊下器具によってガラス基板を収納領域に吊り下げるので、ガラス基板の底面が浮いた状態になって底面にガラス基板の自重が集中する虞が無く、ガラス基板の破損が防止される。また、収納領域が枠体によって囲まれているので、吊り下げられたガラス基板が枠体によって保護される。
また、搬送用具に押え部材が備えられているので、ガラス基板が収容領域からはみ出す虞が無く、ガラス基板の破損を防止できる。また、複数の搬送用具が重ね合わされた場合には、押え部材によってガラス基板同士の接触が防止され、これによりガラス基板の破損が抑制される。
また、上記の梱包用具は、表示装置用のガラス基板を梱包する際に好適に用いられる。
さらに、枠体を構成するフレーム部材が分解自在であれば、ガラス基板を収容しない場合に枠体を解体でき、枠体の保管スペースを小さくできる。
次に、上記の梱包容器によれば、複数の枠体を重ね合わせることで各枠体が一体になって一つの容器になり、この容器の内部に複数のガラス基板が吊り下げられ、これをそのまま搬送用容器として利用できる。また、収容領域同士の間隔を狭くできるので収納率も高められる。
次に上記の梱包体によれば、ガラス基板を梱包した状態でガラス基板を破損させることなく搬送できる。

次に本発明のガラス基板の梱包方法は、先の何れかに記載の梱包用具を複数用意し、各梱包用具の収容領域に配された吊下器具によりそれぞれ前記ガラス基板を吊り下げてから、各梱包用具の枠体を相互に重ね合わせることを特徴とする。
また本発明の梱包体の開梱方法は、先の何れかに記載の梱包用具が複数備えられ、各梱包用具の前記収納領域に配された吊下器具によりガラス基板がそれぞれ吊り下げられ、各梱包用具の枠体が相互に重ね合わされてなる梱包体の開梱方法であり、前記の各梱包用具のうち、重ね合わせ方向一端側に位置する梱包用具の吊下治具によりに吊り下げられたガラス基板を取り出すとともに除去後の梱包用具を取り外す操作を繰り返し行うことを特徴とする。

上記の梱包方法によれば、各梱包用具の収容領域にガラス基板を吊り下げてから各梱包用具の枠体を相互に重ね合わせるので、吊下げ作業が枠体の近くで効率よく、安全にでき、またガラス基板を吊り下げる操作以外はガラス基板に触れる必要が無く、ガラス基板に汚れ等を付着させる虞がない。また梱包用具を介してガラス基板を取り扱うことになるので、ガラス基板のハンドリングが容易になる。
次に上記の梱包体の開梱方法によれば、梱包用具に吊り下げられたガラス基板を取り出し、続いてその梱包用具を取り外す操作を繰り返すことで、梱包状態のガラス基板を容易に開梱できる。また、ガラス基板間に空間があるので、ガラス基板体取り出しの際、他のガラス基板との接触等でガラス基板を破損する虞もなく、ガラス基板の取り出しのときの空気の流れや静電気により次のガラス基板を倒す虞もない。

本発明によれば、ガラス基板自体の自重で破損する虞が無く、収納率にも優れる梱包用具、梱包容器および梱包体を提供できる。また、このガラス基板の梱包作業および開梱作業が容易に行える梱包方法および開梱方法を提供できる。

以下、本発明の実施形態である梱包用具、梱包容器、梱包体、梱包方法および開梱方法について図面を参照して順次説明する。尚、以下の説明において参照する図面は、梱包用具等の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の梱包用具等の寸法関係とは異なる場合がある。

「搬送用具」
図１は、本実施形態の梱包用具の一例を示す正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線に対応する断面図であり、図３（Ａ）および図３（Ｂ）は梱包用具の一部を示す拡大断面模式図である。
図１および図２に示すように、本実施形態の梱包用具１は、枠体２と、枠体２に取り付けられた吊下器具３とから概略構成されている。
枠体２は、上部フレーム２１と、下部フレーム２２と、上部フレーム２１および下部フレーム２２を連結する一対の側部フレーム２３，２３とから構成されている。そして、各フレーム２１〜２３によって囲まれた領域が収納領域２４とされている。収納領域２４は、被梱包物であるガラス基板を収容する空間であり、ガラス基板の大きさよりも一回り大きく形成されている。枠体２はたとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料、樹脂材料等から構成されている。また、枠体２を構成する各フレーム２１〜２３の厚みは、被梱包物であるガラス基板の厚みの数倍乃至数十倍程度の厚みに設定されており、例えば５〜４０ｍｍであることが好ましい。なお、各フレーム２１〜２３は相互に分割可能であり、梱包用具１が未使用の場合には枠体２を分解できるようになっている。

また、図１〜図３に示すように、枠体２にはその一方の面２ａ側に凸部２ｃが設けられ、他方の面２ｂ側には凹部２ｄが設けられている。凸部２ｃおよび凹部２ｄは、収容領域２４を囲むように形成されている。また、凸部２ｃおよび凹部２ｄは相互に嵌め合わせ可能な形状に成形されている。従って、梱包用具１が複数用意された場合に、各梱包用具１の凸部２ｃと凹部２ｄを嵌め合わせることによって、各梱包用具１を相互に一体化できるようになっている。

次に、吊下器具３は、ガラス基板を収容領域２４に吊り下げて固定するものであって、たとえば図３に示すように、ガラス基板をその厚み方向両側から挟んで把持するクリップ３ａが挙げられる。このクリップ３ａは、板状の支持部材３ｂによって上部フレーム２１に取り付けられている。また図１に示すように、クリップ３ａ（吊下器具３）は、上部フレーム２１の長手方向に沿って延在されており、これによりガラス基板の一辺全体を固定できるようになっているが、二つ以上に分割されていても良い。クリップ３ａおよび支持部材３ｂの材質は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料から構成されている。また、クリップ３ａのうち、ガラス基板と接触する部分には、ガラス基板の疵発生防止のために樹脂またはゴムからなる保護層を貼り付けてもよい。

また梱包用具１には、吊り下げられたガラス基板の揺れを防止する押え部材４が備えられている。図１に示す梱包用具１においては、押え部材４として、側部フレーム２３同士の間に張られた２本の線材４ａ、４ｂが図示されている。各線材４ａ、４ｂは、ガラス基板の厚さ方向一方の面２ａ側および他方の面２ｂ側にそれぞれ配置されており、線材４ａ、４ｂによってガラス基板を挟む構成になっている。線材４ａ、４ｂは、梱包用具１に容易に脱着可能に取り付けられており、ガラス基板を収納および取り出すときには、線材４ａまたは／および４ｂを取り外す。線材４ａ、４ｂの材質は、ガラス基板の疵付防止の観点から樹脂またはゴム等が好ましく、また金属製の線材を用いる場合にはその表面を樹脂等で被覆するのが好ましい。また押え部材としては、線材に代えて帯状部材を用いてもよい。また、下部フレーム２２または側部フレーム２３にストッパを設け、このストッパを押え部材としてもよい。

図４および図５には、梱包用具１にガラス基板を装着した状態を示す。図４に示すガラス基板としてたとえば、フラットパネルディスプレイ等の表示装置用のガラス基板５が挙げられる。このガラス基板５は、縦・横のいずれか一辺の長さが２ｍ以上の平面視矩形状であって、厚みが０．４〜１．１ｍｍのガラス基板である。ガラス基板５は、その一辺５ａが吊下器具３に狭持されて収容領域２４に吊り下げられている。収容領域２４は、前述したようにガラス基板５よりも一回り大きく形成されているため、ガラス基板５の底辺５ｂを含む３辺は何れも枠体２から離間され、枠体２に接触されない。従ってガラス基板５に印加される応力は、吊下器具３によって把持された一辺５ａ近傍に集中し、他の部分には印加されない。またガラス基板５の外周部分は非有効領域であり、この非有効領域が吊下器具３に把持されることになる。非有効領域とは、ガラス基板５が最終的にフラットパネルディスプレイに加工された際に、表示回路等が形成されない部分である。
従って仮に、吊下器具３の接触によって非有効領域に疵の発生や汚れの付着があったとしても、この非有効領域には表示回路等が形成されないので、フラットパネルディスプレイの品質に影響を及ぼす虞はない。

上記の梱包用具１によれば、吊下器具３によってガラス基板５を収納領域２４に吊り下げるので、ガラス基板５の底面５ｂが浮いた状態になり、この底面５ｂにガラス基板５の自重が集中する虞が無い。これによりガラス基板５の破損が防止される。また、収納領域２４が枠体２によって囲まれているので、吊り下げられたガラス基板５が枠体２によって保護される。
また、搬送用具１に押え部材としての線状材４ａ、４ｂが備えられているので、ガラス基板５が収容領域２４からはみ出る虞が無く、ガラス基板５の破損を防止できる。
さらに、上記の搬送用具１によれば、枠体２を構成するフレーム２１〜２３が分解可能とされており、ガラス基板５を収容しない場合に枠体２を解体でき、枠体２の保管スペースを小さくできる。
さらにまた、上記の梱包用具１は、次に説明する梱包容器の構成部材として好適に用いられる。

「梱包容器」
次に、本実施形態の梱包容器について、図面を参照して説明する。図６は、本実施形態の梱包容器の一例を示す斜視図であり、図７は、図６に示す梱包容器の断面図である。
図６および図７に示す梱包容器５１は、複数の梱包用具１が重ね合わされてなる容器本体５２と、容器本体５２を梱包用具の厚み方向の両端から挟む一対の保護板５３、５３と、容器本体５２および保護板５３を載置するパレット板５４とから概略構成されている。尚、図６および図７に示す梱包容器５１には、複数のガラス基板５が梱包された状態になっており、これら梱包容器５１とガラス基板５とによって梱包体６１が構成されている。

図７に示すように、容器本体５２は、たとえば１００個程度の梱包用具１がその厚み方向に重ね合わされて構成されている。また、梱包用具１の重ね合わせ方向は、水平方向もしくは水平方向から多少傾斜した方向とすることが、ガラス基板５を吊り下げかつガラス基板５同士の接触を防止できる点で好ましい。
各梱包用具１は、枠体２に設けられた凸部２ｃおよび凹部２ｄが相互に嵌め合わされることによって一体化される。また、各梱包用具１が一体化される際には、各収容領域２４が相互に連通するように重ね合わされる。これにより容器本体５２には、各収容領域２４が連通されてなる中空部５２ａが形成される。そしてこの中空部５２ａにガラス基板５が吊り下げられる。

また、容器本体５２には、一対の保護板５３、５３が装着される。保護板５３、５３は、容器本体５２の中空部５２ａを塞ぐように、中空部５２ａの両側から装着される。一方の保護板５３ａには枠体２の凸部２ｃに対応する凹部５３ｂが設けられており、この凹部５３ｂと凸部２ｃとが相互に嵌め合わされることで保護板５３ａが容器本体５２に装着される。同様に、他方の保護板５３ｃには枠体２の凹部２ｄに対応する凸部５３ｄが設けられており、この凸部５３ｄと凹部２ｄとが相互に嵌め合わされることで保護板５３ｃが容器本体５２に装着される。なお、一方の保護板５３ａに凹部５３ｂを設けなくてもよく、安定しないようであれば凸部２ｃの厚みの板材を挟み込んでもよい。また、他方の保護板５３ｃには、凸部５３ｄを設けなくてもよい。
さらに、図６に示すように、容器本体５２および保護板５３には固定バンド５５が装着される。この固定バンド５５によって容器本体５２および保護板５３が相互に固定される。固定バンド５５はたとえば、弾性のある樹脂、ゴム、ポリプロピレン等や、弾性のない樹脂等から構成される。また、保護板５３は、たとえば発泡樹脂等により構成される。
また、保護板５３および固定バンド５５に代えて、重ね合わせた枠体２をラッピングフィルム等で包んで固定してもよい。

容器本体５２および保護板５３は、パレット板５４の上に載置される。パレット板５４上には位置決め用の突起５４ａが設けられており、この突起５４ａに容器本体５２および保護板５３が係合された状態でパレット板５４上に位置決めされる。またパレット板５４にはフォークリフト等のフォークが挿入可能な挿入孔５４ｂが設けられている。なお、梱包用具１夫々にフォークリフト等のフォークが挿入可能な孔を設け、パレット板５４を用いなくても良い。
また、容器本体５２および保護板５３には、角部を保護するための保護金具５６が装着される。保護金具５６は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料から構成される。

次に、上記の梱包容器５１にガラス基板５を梱包する方法を説明する。図８に示すように、複数の梱包用具１を用意し、各梱包用具１の押さえ部材４である線材４ａまたは／および４ｂを取り外し、各梱包用具１の吊下器具３にガラス基板５を把持させてガラス基板５を収容領域２４に吊り下げる。そして、梱包用具１を厚さ方向に沿って重ね合わせる。重ね合わせる際には、一方の保護板５３ａをパレット板５４上に載置し、次いで梱包用具１をパレット板５４上に載置させつつ重ね合わせるとよい。全ての梱包用具１を重ね合わせて容器本体５２を形成したら、容器本体５２に他方の保護板５３ｂを装着し、さらに固定バンド５５を装着する。さらに、容器本体５２および保護板５３の角部に保護金具５６を装着する。以上のようにして、ガラス基板５を梱包すると同時に、梱包容器５１（梱包体６１）を形成する。なお、パレット板５４を使用しない場合、及び保護板５３の下辺の左右角部にパレット板５４上の位置決め用の突起５４に相当する部分に、突起５４と干渉しないよう切欠きを設けた場合には、容器本体５２を形成した後に一対の保護板５３を装着しても良い。
形成された梱包容器５１は、ガラス基板５の搬送に好適に用いられる。

次に、上記の梱包容器５１（梱包体６１）の開梱方法について説明する。まず、固定バンド５５および保護金具５６を取り外した後、図９に示すように、何れか一方の保護板５３を取り外す。これにより、保護板５３を装着していた梱包用具１ａが現れる。この梱包用具１ａは、梱包用具１の重ね合わせ方向一端側に位置しているものであり、梱包用具１ａが現れることによって、梱包用具１ａに吊り下げられたガラス基板５ｃも同時に現れる。
次に、図１０に示すように、梱包用具１ａからガラス基板５ｃを取り外す。ガラス基板５ｃを取り外す際には、吊下器具３による把持状態を解除しつつ、の押さえ部材４である線材４ａまたは／および４ｂを取り外し、ガラス基板５ｃと枠体２の間の隙間に取出治具等を挿入してガラス基板５ｃをそのまま手前側に引き出す。
次に図１１に示すように、梱包用具１ａを取り外す。これにより、次の梱包用具１ｂが現れる。梱包用具１ｂには別のガラス基板５ｄが吊り下げられている。そして、ガラス基板５ｄおよび梱包用具１ｂの取り外しを順次行う。以後、同様の操作を繰り返すことによって、梱包されているガラス基板５が全て取り出される。尚、取り外した梱包用具１は、各フレーム２１〜２３毎に解体することが省スペースの観点から好ましい。

以上説明したように、上記の梱包容器５１によれば、複数の梱包用具１を重ね合わせることで各梱包用具１が一体になって一つの容器本体５２になり、この容器本体５２の内部に複数のガラス基板５が吊り下げられるので、これをそのまま搬送用の容器として利用できる。また、ガラス基板５同士の間隔を狭くできるので、収納率も高められる。
また、梱包用具１が相互に嵌め合わせつつ一体化し、容器本体５２の中空部５２ａが保護板５３によって塞がれるので、外部からの異物の侵入が防止され、ガラス基板５を異物等で汚染させることがない。

また、梱包用具１を構成する枠体２には凸部２ｃおよび凹部２ｄが設けられており、凸部２ｃおよび凹部２ｄが相互に嵌め合されて容器本体５２が形成されるので、各搬送用具１がずれて容器本体５２が分解される虞が無い。さらに、固定バンド５５および保護金具５６によって容器本体５２および保護板５３が固定されているので、容器本体５２が分解される虞が無い。
このように容器本体５２の分解の虞が無いので、梱包容器５１自体をそのままトラック等に積載して搬送できる。
また、梱包用具１を重ね合わせることで容器本体５２の剛性が向上するので、サイズの大きなガラス基板の梱包にも強度的に充分に耐え得る。

さらに、各梱包用具１にはガラス基板５の揺れを抑制する押え部材が備えられているので、搬送中の梱包容器５１に揺動が加わったとしても、ガラス基板５同士が接触して破損する虞がない。
また、ガラス基板５が所定の間隔をあけて１枚ずつ吊り下げられているので、ガラス基板５の間に保護シートや保護紙等を介在させる必要が無く、保護シート等の梱包材料が不要になり、また、紙粉や異物によりガラスが汚れにくくなる。
また、梱包用具１自体の構成が単純なため、搬送容器５１の軽量化が図られる。

また、上記の梱包方法によれば、容易にガラス基板５を梱包用具１に取付けすることができ、ガラス基板５を梱包用具１に装着した後は、梱包作業中にガラス基板５に直接触れる必要が無く、ガラス基板５の破損や汚染を防止できる。
また上記の開梱方法によれば、吊り下げられたガラス基板５を取り外して手前に引き出すだけでよく、作業効率を大幅に向上できる。また、ガラス基板５が取り外された梱包用具１は順次分解されて片付けられるため、保管スペースを確保する必要が無く、省スペース化が図られる。

図１は、本発明の実施形態である梱包用具を示す正面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ’線に対応する断面図である。 図３は、梱包用具の一部を示す図であって、（Ａ）は上部フレームおよび吊下器具を示す拡大断面模式図であり、（Ｂ）は下部フレームを示す拡大断面模式図である。 図４は、図１に示す梱包用具にガラス基板を装着した状態を示す図であって、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ’線に対応する断面図である。 図５は、ガラス基板が吊下器具によって吊り下げられた状態を示す拡大斜視図である。 図６は、本発明の実施形態である梱包容器を示す斜視図である。 図７は、図６に示す梱包容器の断面図である。 図８は、ガラス基板の梱包方法を説明する断面図である。 図９は、図６に示す梱包容器の開梱方法を説明する断面図である。 図１０は、図６に示す梱包容器の開梱方法を説明する断面図である。 図１１は、図６に示す梱包容器の開梱方法を説明する断面図である。

符号の説明

１…梱包用具、２…枠体、３…吊下器具、４…押え部材、４ａ、４ｂ…線状材（押え部材）、５…ガラス基板、２１…上部フレーム（フレーム）、２２…下部フレーム（フレーム）、２３…側部フレーム（フレーム）、２４…収容領域、５１…梱包容器、６１…梱包体

Claims (6)

1. 被梱包物であるガラス基板の収容領域を囲む枠体と、前記枠体の内側上部に取り付けられて前記ガラス基板を前記収容領域に吊り下げる吊下器具と、を具備してなることを特徴とする梱包用具。
2. 前記枠体に、吊り下げられた前記ガラス基板の揺れを防止する押え部材が備えられている請求項１に記載の梱包用具。
3. 請求項１または請求項２に記載の梱包用具が複数備えられ、前記各枠体の厚み方向に相互に連結するように前記各枠体が重ね合わされてなることを特徴とする梱包容器。
4. 請求項１または請求項２に記載の梱包用具または請求項３に記載の梱包容器の前記収納領域に配された吊下器具により、ガラス基板が吊り下げられてなることを特徴とする梱包体。
5. 請求項１または請求項２に記載の梱包用具を複数用意し、各梱包用具の収容領域に配された吊下器具によりそれぞれ前記ガラス基板を吊り下げてから、各梱包用具の枠体を相互に重ね合わせることを特徴とするガラス基板の梱包方法。
6. 請求項１または請求項２に記載の梱包用具が複数備えられ、各梱包用具の前記収納領域に配された吊下器具によりガラス基板がそれぞれ吊り下げられ、各梱包用具の枠体が相互に重ね合わされてなる梱包体の開梱方法であり、
   前記の各梱包用具のうち、重ね合わせ方向一端側に位置する梱包用具の吊下治具によりに吊り下げられたガラス基板を取り出すとともに除去後の梱包用具を取り外す操作を繰り返し行うことを特徴とする梱包体の開梱方法。
   
   

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