JP2007319969A - 用紙加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が少なく、小型であり、用紙のジャムを発生させることなく裁ち屑を排除することができる、用紙加工装置、を提供すること。
【解決手段】用紙を搬送しながら用紙を少なくとも裁断する用紙加工装置において、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、用紙を搬送方向に裁断する、裁断用カッター７２、７４と、それらの駆動手段と、裁断用カッター７２、７４を搬送方向に対する直交方向に移動させる移動手段と、裁断用カッター７２、７４を裁断位置に移動させるよう上記移動手段を制御する移動制御手段と、を備えており、裁断用カッター７２、７４が、それぞれ、裁断によって発生した用紙の裁ち屑を搬送経路の外に排除する裁ち屑排除部材５を一体に有しており、裁ち屑排除部材５が、裁ち屑の排除を行う動作姿勢と裁ち屑の排除を行わない非動作姿勢との間で姿勢変更可能に設けられていることを特徴としている。
【選択図】図２

Description

本発明は、用紙を搬送しながら用紙を少なくとも裁断する用紙加工装置に関するものであり、特に、裁断によって発生した用紙の裁ち屑を搬送経路の外に排除する裁ち屑排除手段を備えたものに関するものである。

特許文献１には、用紙を裁断する裁断手段、及び、裁断により生じた裁ち屑を搬送経路の外に排除する裁ち屑排除手段、を備えた用紙加工装置が、開示されている。
特開２００５−２３９３０９号公報

特許文献１の用紙加工装置においては、裁ち屑排除手段が裁断手段とは別に設けられており、裁断手段を裁断位置へ移動させる位置制御と、裁ち屑排除手段を裁ち屑排除位置へ移動させる位置制御とが、別々に行われていた。そのため、両方の制御位置が相互に僅かにずれていると、用紙のジャムが発生する恐れがあった。

また、裁ち屑排除手段が裁断手段とは別に設けられているので、用紙加工装置における部品点数が多くなり、また、用紙加工装置自体が大型化する、という不具合があった。

本発明は、部品点数が少なく、小型であり、用紙のジャムを発生させることなく裁ち屑を排除することができる、用紙加工装置、を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、用紙を搬送しながら用紙を少なくとも裁断する用紙加工装置において、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙を搬送方向に裁断する、裁断手段と、搬送手段及び裁断手段を駆動する駆動手段と、裁断手段を搬送方向に対する直交方向に移動させる移動手段と、裁断手段を裁断位置に移動させるよう上記移動手段を制御する移動制御手段と、を備えており、裁断手段が、裁断手段による裁断によって発生した用紙の裁ち屑を搬送経路の外に排除する裁ち屑排除手段を一体に有しており、裁ち屑排除手段が、裁ち屑の排除を行う動作姿勢と裁ち屑の排除を行わない非動作姿勢との間で姿勢変更可能に設けられていることを特徴としている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、移動制御手段が、加工情報から、裁断位置を判断し、それに基づいて移動手段を制御するようになっているものである。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、裁ち屑排除手段の上記姿勢を変更させる姿勢変更手段を、更に備えているものである。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、姿勢変更手段を制御する変更制御手段を、更に備えており、変更制御手段が、加工情報から、裁ち屑排除の要否を判断し、それに基づいて、姿勢変更手段を制御して裁ち屑排除手段の上記姿勢を変更するようになっているものである。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、裁ち屑排除手段が、裁断手段が裁断位置に在る時に、裁ち屑が発生する位置であり且つ裁断手段の刃によって上向きに癖づけされた裁ち屑の裁断縁の近傍の位置に、在るように、裁断手段に設けられているものである。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、裁ち屑排除手段が、裁ち屑に幅広く接触するための幅広部材を、着脱可能に有しているものである。

請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、裁断手段と裁ち屑排除手段との間に、上下対の搬送ローラが配設されているものである。

請求項１記載の発明によれば、裁断手段が裁ち屑排除手段を一体に有しているので、次のような効果を発揮できる。
（ｉ）裁断手段によって生じた裁ち屑を、すぐに、裁ち屑排除手段によって、搬送経路から排除できる。すなわち、用紙の搬送方向の裁断と裁ち屑の排除とを、１個の裁断手段において連続して行うことができる。
（ii）裁断手段と裁ち屑排除手段とを別々に設ける場合に比して、用紙加工装置における部品点数を少なくでき、用紙加工装置を小型化できる。
（iii）裁ち屑排除手段が裁断手段と一緒に位置制御されるので、裁ち屑排除手段と裁断手段との間に制御位置のずれが生じることはない。したがって、制御位置のずれに因る用紙ジャムの発生を確実に防止できる。

また、裁ち屑排除手段が動作姿勢と非動作姿勢との間で姿勢変更可能に設けられているので、裁ち屑の排除が不要な場合には、裁ち屑排除手段を非動作姿勢にすればよい。したがって、裁断手段が裁ち屑排除手段を一体に有してはいるが、裁断手段による裁断のみを行うこともできる。

請求項２記載の発明によれば、加工情報に基づいて自動的に、裁断手段を裁断位置に移動させることができ、すなわち、裁ち屑排除手段を裁ち屑排除位置に移動させることができる。

請求項３記載の発明によれば、裁ち屑排除手段を、動作姿勢から非動作姿勢へ又はその逆へ、自動的に変更することができる。

請求項４記載の発明によれば、加工情報に基づいて自動的に、裁ち屑排除手段を、裁ち屑排除が必要な場合には動作姿勢に、裁ち屑排除が不要な場合には非動作姿勢に、変更できる。

請求項５記載の発明によれば、裁ち屑の上向きに癖づけされた裁断縁の部分を、裁ち屑排除手段によって積極的に下方へ向けさせることができる。したがって、裁ち屑の裁断縁が用紙の他の裁断縁に引っ掛かったような状態となるのを防止して、裁ち屑を良好に排除することができる。

請求項６記載の発明によれば、裁ち屑の先端をより確実に下方へ向けさせることができ、したがって、裁ち屑の排除をより安定して行うことができる。

請求項７記載の発明によれば、裁断されて一旦搬送ローラに挟持されて搬送ローラから出て来た用紙の先端が、すぐに、裁ち屑排除部材に接触することとなる。したがって、裁ち屑を、ジャムを生じさせることなく、良好に排除できる。

図１は本発明の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイからなる給紙部１１と排紙トレイからなる排紙部１２とを備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、少なくとも、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、及び第３裁断装置部４Ｃが設けられている。これらの裁断装置部は、全て装置本体１０に支持されており、装置本体１０に対して固定して設けられてもよいが、装置本体１０に対してユニットとして着脱自在に設けられてもよい。また、これらの裁断装置部及び搬送手段２０には、駆動手段（図示せず）が連結されている。

また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御手段６を装置本体１０内に備えている。制御手段６は、操作パネル（図示せず）に接続したＣＰＵを有している。制御手段６は、例えば、後述する移動制御手段及び変更制御手段としての制御も行う。更に、用紙加工装置１は、用紙の裁断によって発生する裁ち屑を収容するためのゴミ箱８１を装置本体１０内の底部に有している。

図２は第３裁断装置部４Ｃの斜視図である。図２中の矢印Ｙは搬送方向を示している。第３裁断装置部４Ｃは、２個の裁断用カッター（裁断手段）７２、７４と、２本のねじ軸７０５、７１９と、２本のガイド軸７０６、７０７と、１本の回転軸７１０と、を備えている。これらの軸は、装置本体１０に支持されている。

裁断用カッター７２は、２つの回転刃を上下から擦り合わせて裁断を行うものであり、上の回転刃を保有する上体７１４と、下の回転刃を保有する下体７１５と、からなっており、上体７１４と下体７１５とは一体となっている。裁断用カッター７２は、下体７１５の螺合部７０５０を通るねじ軸７０５の回転に伴って、２本のガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっている。ガイド軸７０６は上体７１４を貫通しており、ガイド軸７０７は下体７１５を貫通している。下体７１５の回転刃は、回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。上体７１４の回転刃は、下体７１５の回転刃に従動して回転するようになっている。

裁断用カッター７４は、裁断用カッター７２と同じ構成を有しているが、対称的に設けられており、螺合部７１９０を通るねじ軸７１９の回転に伴って、２本のガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっている。なお、ガイド軸７０６は上体７１４を貫通しており、ガイド軸７０７は下体７１５を貫通している。下体７１５の回転刃は、回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。上体７１４の回転刃は、下体７１５の回転刃に従動して回転するようになっている。

そして、本発明では、第３裁断装置部４Ｃが、更に、裁ち屑排除部材（裁ち屑排除手段）５を備えている。裁ち屑排除部材５は、２個の裁断用カッター７２、７４のそれぞれに、一体に設けられている。

次に、裁ち屑排除部材５と裁断用カッター７４との関係について説明する。

図３は裁ち屑排除部材５を裁断用カッター７４に取り付ける前の状態を示す上方斜視図であり、図４は取り付けた後の状態を示す上方斜視部分透視図である。裁ち屑排除部材５は、略逆Ｌ字状の金属製の板部材であり、水平部５１と垂直部５２と後部５３とからなっている。水平部５１には、２つの長孔５１１が、互いに平行に且つ水平部５１を貫通して、形成されている。長孔５１１は、垂直孔部５１１１と、上向き且つ後方に傾斜した傾斜孔部５１１２と、からなっている。垂直部５２の先端縁５２１は、搬送方向上流から下流に向けて下向きに傾斜しており、先端５２１１が垂直部５２から少しだけ前方へ突出している。

一方、裁断用カッター７４の上体７１４の上面には、裁ち屑排除部材５を取り付けるための板状のブロック９が固定されている。裁ち屑排除部材５は、ブロック９の一側面９１と止め板９２との間に挟まれた状態で、長孔５１１を通る止めねじ９３によって、ブロック９に取り付けられている。裁ち屑排除部材５は、一側面９１と止め板９２との間において遊びを有しており、ブロック９に設けたボールプランジャー９４によって、ブロック９側から止め板９２に押し付けられている。したがって、裁ち屑排除部材５は、ボールプランジャー９４によって止め板９２に押し付けられることにより、一定の姿勢を維持できるようになっており、且つ、ボールプランジャー９４からの押圧力に抗する力を加えることにより、一側面９１と止め板９２との間を上下に移動可能となっている。図５は裁ち屑排除部材５がブロック９に対して上方へ移動している「非動作姿勢」を示し、図６は裁ち屑排除部材５がブロック９に対して下方へ移動している「動作姿勢」を示している。すなわち、裁ち屑排除部材５は、裁ち屑の排除を行う動作姿勢と裁ち屑の排除を行わない非動作姿勢との間で姿勢変更可能に設けられている。

裁ち屑排除部材５の垂直部５２には、貫通孔５２２が形成されている。貫通孔５２２は、光センサーと共に、裁ち屑排除部材５が動作姿勢にあるか非動作姿勢にあるかを示すために使用される。貫通孔５２２は、裁ち屑排除部材５が動作姿勢及び非動作姿勢のいずれかである場合のみに光を通過させる位置に、形成されている。光センサー（図示せず）は、貫通孔５２２を通過した光を検知するよう設けられている。制御手段６は、光センサーが貫通孔５２２を通過した光を検知すると、裁ち屑排除部材５が動作姿勢又は非動作姿勢にあることを示すランプ（図示せず）を、点灯させる。

図５及び図６に示すように、裁ち屑排除部材５は、スプリング９５によって、斜め前方下向きに引っ張られている。スプリング９５の一端９５１は裁断用カッター７４の上体７１４に固定されており、他端９５２は裁ち屑排除部材５の水平部５１の前下端に固定されている。また、ブロック９に取り付けられた裁ち屑排除部材５の後部５３の下方には、回動軸９６が水平に設けられている。回動軸９６は、縦断面楕円形のものであり、偏心回動するようになっている。そして、回動軸９６は、膨出部９６１が上に来るよう回動することによって、膨出部９６１を後部５３に下方から当接させて、裁ち屑排除部材５を押し上げて、裁ち屑排除部材５を非動作姿勢とするようになっている。また、逆に、回動軸９６は、膨出部９６１が下に来るよう回動することによって、後部５３から離れるようになっている。裁ち屑排除部材５は、回動軸９６が裁ち屑排除部材５の後部５３から離れると、回動軸９６に妨げられることなく、スプリング９５の引っ張り力によって、下方へ移動して、動作姿勢となるようになっている。したがって、スプリング９５及び回動軸９６は、裁ち屑排除部材５を非動作姿勢と動作姿勢との間で変更させる姿勢変更手段を構成している。

更に、裁ち屑排除部材５は、動作姿勢において図７に示す位置となるよう、裁断用カッター７４に取り付けられている。図７は、裁断用カッター７４の上下の回転刃７４１、７４２を搬送方向下流から見た拡大断面図であり、裁ち屑排除部材５を一点鎖線で示している。図７に示すように、裁ち屑排除部材５は、裁断用カッター７４が裁断位置に在る時に、裁ち屑Ｘ２が発生する位置であり且つ裁断用カッター７４の回転刃７４１、７４２によって上向きに癖づけされた裁ち屑Ｘ２の裁断縁Ｘ２１の近傍の位置に、在るよう、裁断用カッター７４に取り付けられている。

なお、裁断用カッター７４の下体７１５の下面には、裁断用カッター７４が、ガイド軸の一方の端である待機位置に在るか否かを光センサーによって検知するための遮光板７４３が設けられている。また、裁断用カッター７４と裁ち屑排除部材５との間には、対の搬送ローラ２１が配設されている。

以上においては、裁ち屑排除部材５と裁断用カッター７４との関係について説明したが、裁ち屑排除部材５と裁断用カッター７２との関係も、上記関係と同様である。但し、裁断用カッター７２において、裁ち屑排除部材５は、裁断用カッター７４の場合とは対称的に設けられている。また、裁断用カッター７２の下体７１５の下面には、裁断用カッター７２が、ガイド軸の他方の端である待機位置に在るか否かを光センサーにより検知するための遮光板７２３が設けられている。

また、第１裁断装置部４Ａ及び第２裁断装置部４Ｂは、裁ち屑排除部材５及び姿勢変更手段を備えていない点を除き、第３裁断装置部４Ｃと同じ構成を有している。

次に、上記構成の用紙加工装置１の作動について、図８を参照しながら説明する。図８は用紙１００の加工の一例を示す平面模式図である。図８中の矢印Ｙは搬送方向を示している。なお、用紙１００には、主印刷部１０１と共に位置マーク１０２及びバーコード１０３が印刷されている。

まず、給紙部１１に載置された用紙１００の束から、用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出される。そして、情報読取手段（図示せず）へ入る。情報読取手段は、ＣＣＤセンサーによって、用紙１００の位置マーク１０２及びバーコード１０３を読む。この読取情報は、制御手段６に送られる。制御手段６は、該読取情報を記憶し、それに基づいて、後続の各手段を制御する。例えば、バーコード１０３で示された加工情報が、用紙１００に対して、図８に示すような実線Ａ、Ｂ、Ｃに沿った裁断処理を施した後に、斜線で示す裁ち屑Ｘ１、Ｘ２を搬送経路２０から排除すること、を内容とするものである場合、後続の各手段は次のように作動する。

情報読取手段を通過した用紙１００は、第１裁断装置部４Ａへ入る。第１裁断装置部４Ａは、次のように作動する。即ち、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、裁断用カッター７２、７４がそれぞれ裁断する位置に移動するよう制御される。即ち、制御手段６による移動制御手段によって、駆動部（図示せず）が所定時間だけ作動してねじ軸７０５が回転され、裁断用カッター７２が一方の実線Ａの位置に移動されるとともに、駆動部（図示せず）が所定時間だけ作動してねじ軸７１９が回転され、裁断用カッター７４が他方の実線Ａの位置に移動される。そして、制御手段６によって、駆動部（図示せず）が作動して回転軸７１１が回転され、裁断用カッター７２、７４の回転刃が回転し、裁断用カッター７２、７４の位置で用紙１００が搬送方向に裁断される。したがって、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにより、実線Ａに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。なお、不要部Ｘ３、Ｘ４はゴミ箱８１へ落とされる。

第２裁断装置部４Ｂは、第１裁断装置部４Ａの場合と同様に、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、裁断用カッター７２、７４が２つの実線Ｂの位置にそれぞれ移動するよう制御される。そして、制御手段６によって、裁断用カッター７２、７４が駆動されて、用紙１００が裁断される。したがって、用紙１００は、第２裁断装置部４Ｂにより、実線Ｂに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。

第３裁断装置部４Ｃは、第１裁断装置部４Ａの場合と同様に、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、裁断用カッター７２、７４が２つの実線Ｃの位置にそれぞれ移動するよう制御される。そして、制御手段６によって、裁断用カッター７２、７４が駆動されて、用紙１００が裁断される。したがって、用紙１００は、第３裁断装置部４Ｃにより、実線Ｃに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次段へ搬送される。

このとき、制御手段６による変更制御手段も作動する。変更制御手段は、バーコード１０３で示された加工情報に基づいて、裁ち屑排除が必要であると判断し、回動軸９６の回動を制御して、裁断用カッター７２、７４の待機位置において、裁ち屑排除部材５を図６の動作姿勢へ変更させる。その後、裁ち屑排除部材５は、上述のように、裁断用カッター７２、７４と共に移動される。したがって、裁ち屑排除部材５は、裁断用カッター７２、７４の裁断位置において、動作姿勢を維持する。なお、裁断用カッター７２、７４の待機位置において裁ち屑排除部材５を動作姿勢とするのは、裁断用カッター７２、７４を、回動軸９６に擦れさせることなく、円滑に移動させるためである。

そして、裁断用カッター７２、７４の回転刃によって裁断された用紙１００は、搬送方向下流へ搬送されるが、不要部Ｘ１、Ｘ２は、搬送されながら、図９に示すように先端Ｘ１２（Ｘ２２）が裁ち屑排除部材５の先端縁５２１に当接して下方に向きを変え、そのままゴミ箱８１内へ落下する。したがって、裁ち屑排除部材５によって、裁ち屑Ｘ１、Ｘ２が搬送経路２０から排除される。

こうして、用紙１００の搬送方向の裁断と裁ち屑の排除とが、１個の第３裁断装置部４Ｃにおいて行われる。

なお、バーコード１０３で示された加工情報が、第３裁断装置部４Ｃにおいて裁ち屑を排除する必要がないことを内容とする場合には、制御手段６による変更制御手段は、回動軸９６の回動を制御して、裁断用カッター７２、７４の待機位置において裁ち屑排除部材５を動作姿勢へ変更させ、そして、裁断用カッター７２、７４が移動した後に、裁ち屑排除部材５を非動作姿勢へ変更させる。これにより、第３裁断装置部４Ｃにおいては、裁断のみが行われ、裁ち屑の排除は行われない。

また、上述した裁ち屑Ｘ１、Ｘ２の排除動作においては、図８のＸ−Ｘ矢視図である図１０に示すように、裁ち屑排除部材５が、裁断用カッター７４に関しては、裁ち屑Ｘ２が発生する位置であり且つ裁断用カッター７４の回転刃７４１、７４２によって上向きに癖づけされた裁ち屑Ｘ２の裁断縁Ｘ２１の近傍の位置に、在り、また、裁断用カッター７２に関しては、裁ち屑Ｘ１が発生する位置であり且つ裁断用カッター７２の回転刃７２１、７２２によって上向きに癖づけされた裁ち屑Ｘ１の裁断縁Ｘ１１の近傍の位置に、在るので、裁ち屑Ｘ１、Ｘ２の上向きに癖づけされた裁断縁Ｘ１１、Ｘ２１の部分を、裁ち屑排除部材５によって積極的に下方へ向けさせることができる。したがって、図１１に示すように、裁ち屑Ｘ１、Ｘ２の裁断縁Ｘ１１、Ｘ２１が用紙の他の裁断縁Ｘ５１に引っ掛かったような状態となるのを防止して、裁ち屑Ｘ１、Ｘ２を良好に排除することができる。図１１は、裁ち屑Ｘ２が排除される様子を示しており、実線は、裁ち屑Ｘ２が良好に排除される様子を示し、一点鎖線は、裁ち屑Ｘ２が他の裁断縁Ｘ５１に引っ掛かったような状態を示している。

更に、裁ち屑排除部材５が動作姿勢（図６）から非動作姿勢（図５）へ変更される際においては、止めねじ９３が、まず、長孔５１１の傾斜孔部５１１２をスライドするので、裁ち屑排除部材５は、まず、図１２のＺ１に示すように上向き且つ斜め後方へ移動する。このため、上下の搬送ローラ２１の間に突出していた先端５２１１が、上の搬送ローラ２１を避けるように、上向き且つ斜め後方へ移動する。そして、次に、止めねじ９３が、長孔５１１の垂直孔部５１１１をスライドするので、裁ち屑排除部材５は、図１２のＺ２に示すように上方へ移動する。裁ち屑排除部材５が非動作姿勢（図５）から動作姿勢（図６）へ変更される際には、上記と逆に動作する。したがって、裁ち屑排除部材５は、先端５２１１を上の搬送ローラ２１に衝突させることなく、姿勢変更可能となっている。

そして、裁ち屑排除部材５の動作姿勢において、先端５２１１が、上下の搬送ローラ２１の間に突出しているので、搬送ローラ２１から出て来た用紙１００の先端は、すぐに、裁ち屑排除部材５の先端縁５２１に接触することとなる。したがって、裁ち屑は、ジャムを生じさせることなく、良好に排除される。

上記構成の用紙加工装置１においては、主として次のような効果を発揮できる。
（１）第３裁断装置部４Ｃの裁断用カッター７２、７４がそれぞれ裁ち屑排除部材５を一体に有しているので、次のような効果を発揮できる。
（ｉ）裁断用カッター７２、７４の裁断によって生じた裁ち屑を、すぐに、裁ち屑排除部材５によって、搬送経路２０から排除できる。すなわち、用紙１００の搬送方向の裁断と裁ち屑の排除とを、１個の第３裁断装置部４Ｃにおいて連続して行うことができる。
（ii）裁断手段と裁ち屑排除手段とを別々に設ける場合に比して、用紙加工装置１における部品点数を少なくでき、用紙加工装置１を小型化できる。
（iii）裁ち屑排除部材５が裁断用カッター７２、７４のそれぞれと一緒に位置制御されるので、裁ち屑排除部材５と裁断用カッター７２との間に、及び、裁ち屑排除部材５と裁断用カッター７４との間に、制御位置のずれが生じることはない。したがって、制御位置のずれに因る用紙ジャムの発生を防止できる。

（２）裁ち屑排除部材５が動作姿勢と非動作姿勢との間で姿勢変更可能であるので、裁ち屑の排除が不要である場合には、裁ち屑排除部材５を非動作姿勢にすればよい。したがって、裁断用カッター７２、７４がそれぞれ裁ち屑排除部材５を一体に有してはいるが、裁断用カッター７２、７４による裁断のみを行うこともできる。

（３）制御手段６による移動制御手段が、バーコード１０３で示された加工情報に基づいて自動的に、裁断用カッター７２、７４を裁断位置に移動させることができ、すなわち、裁ち屑排除部材５を裁ち屑排除位置に移動させることができる。

（４）スプリング９５及び回動軸９６で構成された姿勢変更手段によって、裁ち屑排除部材５を、動作姿勢から非動作姿勢へ又はその逆へ、自動的に変更することができる。

（５）制御手段６による変更制御手段が、バーコード１０３で示された加工情報に基づいて自動的に、裁ち屑排除部材５を、裁ち屑排除が必要な場合には動作姿勢に、裁ち屑排除が不要な場合には非動作姿勢に、変更できる。

（６）裁ち屑排除部材５が、回転刃７２１、７２２及び回転刃７４１、７４２に対して図１０に示す位置に設けられているので、裁ち屑Ｘ１、Ｘ２の上向きに癖づけされた裁断縁Ｘ１１、Ｘ２１の部分を、裁ち屑排除部材５によって積極的に下方へ向けさせることができる。したがって、裁ち屑Ｘ１、Ｘ２の裁断縁Ｘ１１、Ｘ２１が用紙の他の裁断縁Ｘ５１に引っ掛かったような状態となるのを防止して、裁ち屑Ｘ１、Ｘ２を良好に排除することができる。

本発明においては、次のような変形構造を採用してもよい。
（１）裁ち屑排除部材５の姿勢変更を手動で行う。これによれば、スプリング９５及び回動軸９６で構成された姿勢変更手段を省略でき、装置構成を簡素化できる。

（２）図１３に示すように、裁ち屑排除部材５の垂直部５２の先端部に、幅広部材５５を取り付ける。幅広部材５５は、取付用の縦片５５１と、幅広の傾斜片５５２と、からなっている。傾斜片５５２の幅寸法は、具体的には、裁ち屑排除部材５の垂直部５２の板厚より大きく且つ排除する裁ち屑の幅より小さく、設定されている。幅広部材５５は、垂直部５２の先端部に形成した貫通孔５２３を利用して、縦片５５１にて、垂直部５２に着脱自在に取り付けることができる。傾斜片５５２は、垂直部５２に取り付けた状態において、先端縁５２１と同一面を構成している。このような構成によれば、裁ち屑排除部材５が裁ち屑に幅広く接触することができるので、裁ち屑の先端をより確実に下方へ向けさせることができ、したがって、裁ち屑の排除をより安定して行うことができる。

本発明の用紙加工装置は、部品点数が少なく、小型であり、用紙のジャムを発生させることなく裁ち屑を排除することができるものであるので、産業上の利用価値が大なるものである。

本発明の用紙加工装置の全体を示す側面縦断面模式図である。 本発明の用紙加工装置の裁断装置部の後方上方斜視図である。 裁ち屑排除部材を裁断用カッターに取り付ける前の状態を示す側面上方斜視図である。 裁ち屑排除部材を裁断用カッターに取り付けた後の状態を示す側面上方斜視部分透視図である。 裁ち屑排除部材が非動作姿勢である裁断用カッターの側面部分図である。 裁ち屑排除部材が動作姿勢である裁断用カッターの側面部分図である。 裁ち屑排除部材と裁断用カッターの回転刃との位置関係を示す背面縦断面部分図である。 用紙の加工の一例を示す平面模式図である。 裁ち屑が排除される様子を示す側面縦断面部分図である。 図８のＸ−Ｘ矢視図である。 裁ち屑が排除される様子を示す背面縦断面図である。 裁ち屑排除部材が姿勢変更される様子を示す側面部分図である。 裁ち屑排除部材の変形構造を示す側面上方斜視図である。

符号の説明

１ 用紙加工装置 １０ 装置本体 １００ 用紙 １０３ バーコード ２ 搬送手段 ２０ 搬送経路 ５ 裁ち屑排除部材 ５５ 幅広部材 ７２、７４ 裁断用カッター

Claims (7)

1. 用紙を搬送しながら用紙を少なくとも裁断する用紙加工装置において、
   用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
   搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙を搬送方向に裁断する、裁断手段と、
   搬送手段及び裁断手段を駆動する駆動手段と、
   裁断手段を搬送方向に対する直交方向に移動させる移動手段と、
   裁断手段を裁断位置に移動させるよう上記移動手段を制御する移動制御手段と、を備えており、
   裁断手段が、裁断手段による裁断によって発生した用紙の裁ち屑を搬送経路の外に排除する裁ち屑排除手段を一体に有しており、
   裁ち屑排除手段が、裁ち屑の排除を行う動作姿勢と裁ち屑の排除を行わない非動作姿勢との間で姿勢変更可能に設けられていることを特徴とする用紙加工装置。
2. 移動制御手段が、加工情報から、裁断位置を判断し、それに基づいて移動手段を制御するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
3. 裁ち屑排除手段の上記姿勢を変更させる姿勢変更手段を、更に備えている、請求項１記載の用紙加工装置。
4. 姿勢変更手段を制御する変更制御手段を、更に備えており、
   変更制御手段が、加工情報から、裁ち屑排除の要否を判断し、それに基づいて、姿勢変更手段を制御して裁ち屑排除手段の上記姿勢を変更するようになっている、請求項３記載の用紙加工装置。
5. 裁ち屑排除手段が、裁断手段が裁断位置に在る時に、裁ち屑が発生する位置であり且つ裁断手段の刃によって上向きに癖づけされた裁ち屑の裁断縁の近傍の位置に、在るように、裁断手段に設けられている、請求項１記載の用紙加工装置。
6. 裁ち屑排除手段が、裁ち屑に幅広く接触するための幅広部材を、着脱可能に有している、請求項１記載の用紙加工装置。
7. 裁断手段と裁ち屑排除手段との間に、上下対の搬送ローラが配設されている、請求項１記載の用紙加工装置。
   

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