JP2007281194A - コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セパレータを巻回させながら電極箔を積層させるコンデンサの製造方法において、コンデンサの小型化及び軽量化が可能なコンデンサの製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に複数の矩形の陽極箔５及び陰極箔６を適宜配置した帯状のセパレータ２を折り曲げて平板状に巻回することにより、このセパレータ２の平板状面にて陽極箔５と陰極箔６を積層し、陽極箔５及び陰極箔６が配置されていないセパレータ２の折り曲げ部位を取り除く。
【選択図】図５

Description

本発明は、複数の矩形の陽極箔及び陰極箔をセパレータを介して積層させたコンデンサの製造方法に関する。

従来、コンデンサとしては、電解コンデンサ、電気２重層コンデンサなどがあり、帯状のセパレータの一面側に複数の矩形の陽極箔を所定間隔あけて、例えば接着剤等で貼着し、もう１つの帯状のセパレータの一面側に同様に複数の矩形の陰極箔を所定間隔あけて貼着し、両セパレータを重ね合わせて平板状に巻回したコンデンサ素子の製造方法がある（例えば、特許文献１参照）。

この巻回式コンデンサは電極箔が存在しないセパレータ部分で折り曲げて巻回するようにしているので、電極箔に巻回時の負荷が掛からず亀裂や、特に陽極箔の誘電体酸化被膜の損傷を避けることができる。また、セパレータを巻回させながら電極箔を積層させられるので、コンデンサ素子を量産するときに、コンデンサ素子の製造速度を向上させることができる利点を有している。

特公平２−５２８５０号公報（第３頁左欄、図２）

しかしながら、特許文献１に記載されたコンデンサ素子の製造方法にあっては、電極箔が配置されたセパレータを巻回した後に、電極箔が存在していない部分を折り曲げ部分に選定して成型圧力を加えることで、コンデンサ素子を扁平形に形成しているが、コンデンサ素子を扁平形に形成した後であっても、電極箔が存在しないセパレータ部分が残ってしまい、その無駄なセパレータが存在する分だけコンデンサ素子の容積と重量が大きくなってしまう問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、セパレータを巻回させながら電極箔を積層させるコンデンサの製造方法において、コンデンサの小型化及び軽量化が可能なコンデンサの製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のコンデンサの製造方法は、
表面に複数の矩形の陽極箔及び陰極箔を適宜配置した帯状のセパレータを折り曲げて平板状に巻回することにより、該セパレータの平板状面にて前記陽極箔と陰極箔を積層し、前記陽極箔及び陰極箔が配置されていないセパレータの折り曲げ部位を取り除くことを特徴としている。
この特徴によれば、陽極箔及び陰極箔が介在されない無駄なセパレータの部位を取り除けるので、取り除いたセパレータの容積と重量分だけコンデンサを小型化及び軽量化させることができる。

本発明の請求項２に記載のコンデンサの製造方法は、請求項１に記載のコンデンサの製造方法であって、
前記陽極箔及び陰極箔を、該箔の幅寸法よりも大きな巻回寸法のセパレータの平板状面に配置して巻回することを特徴としている。
この特徴によれば、巻回寸法が大きなセパレータの平板状面に陽極箔及び陰極箔が配置されるので、陽極箔及び陰極箔の配置位置が多少ずれた場合であっても、陽極箔及び陰極箔をセパレータを介して積層させることができる。

本発明の請求項３に記載のコンデンサの製造方法は、請求項２に記載のコンデンサの製造方法であって、
前記陽極箔及び陰極箔の幅寸法よりも大きな巻回寸法の巻軸を使用して前記セパレータを巻回することを特徴としている。
この特徴によれば、巻回寸法の大きな巻軸に取り付けられたセパレータに陽極箔及び陰極箔が配置されるので、陽極箔及び陰極箔がセパレータとともに巻回されるときに、陽極箔及び陰極箔の端部の捲れを防止することができる。

本発明の請求項４に記載のコンデンサの製造方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載のコンデンサの製造方法であって、
前記セパレータの同一面に陽極箔と陰極箔とを適宜配置するとともに、該セパレータを巻回することにより、陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して積層することを特徴としている。
この特徴によれば、帯状のセパレータの同一面のみに陽極箔と陰極箔を配置すればよいので、セパレータへの電極箔の配置精度を高められ、位置ずれが抑制されるとともに、製造工程が単純で手間が掛からず、またセパレータが少なくとも１枚あれば製造可能であるので、巻回後のコンデンサを薄型とすることができる。

本発明に係るコンデンサの製造方法を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、実施例における巻回装置の全体像を示す斜視図であり、図２は、電極箔とセパレータを示す平面図であり、図３は、コンデンサ素子の製造工程を示す概念図であり、図４から図６は、コンデンサ素子の製造工程を示す概念図であり、図７は、コンデンサ素子を示す斜視図である。

図１の符号１は、本発明のコンデンサの製造方法を実施するための巻回装置である。この巻回装置１には、帯状のセパレータ２がロール状に巻き回されて取り付けられている。

また図１に示すように、巻回装置１には、セパレータ２を電極箔５，６と共に巻き回すための巻軸板７が設けられている。巻軸板７は略平板状を成しており、その一端が駆動部８に固着されている。巻軸板７は、駆動部８によって垂直方向に回転され、巻軸板７の上下面が１８０°反転できるようになっている。尚、巻軸板７は時計回り（図１中の矢印の方向）に連続的に回転され、セパレータ２を巻き取ることができる。

尚、巻軸板７の近傍には、押え板１０が配置されており、この押え板１０は巻軸板７の下面または上面に重なるようになっている。押え板１０の一端は、駆動部９に固着されており、巻軸板７の垂直方向の回転と同時に、押え板１０が垂直方向に回転できるようになっている。また、この押え板１０は水平方向と上下方向にスライドできるようになっている。

図１に示すセパレータ２は、複数のローラ１１によって案内されながらその先端が巻軸板７まで延びている。また、巻軸板７の近傍には、セパレータ２を切断できる切断装置１２が設けられている。

更に図１に示すように、巻軸板７の近傍には、水平方向にスライドされるスライド板１３が配置されており、このスライド板１３の上面には、複数枚の陽極箔５及び陰極箔６で構成される電極箔が載置されている。このスライド板１３の上方には、電極箔５，６を巻軸板７の上面まで移動させることができるアーム１４が配置されている。このアーム１４は、上下方向と水平方向にスライド移動でき、アーム１４の下端には、吸着パット１５が設けられている。

図１に示すように、アーム１４の下端の吸着パット１５を電極箔５，６に接触させて吸着パット内の空気圧を低減させることで、電極箔５，６を１枚づつ保持できるようになっている。そして、図２に示すように、アーム１４によって電極箔５，６を巻軸板７の上面まで移動させて、吸着パット１５内の空気圧を増大させると、電極箔５，６が吸着パット１５から離れて、セパレータ２上に載置されるようになっている。

図２に示すように、巻軸板７の上面のセパレータ２の表面上に電極箔６が載置されると、駆動部８によって巻軸板７が１８０°反転され、次の電極箔５がセパレータ２上に載置されるようになっている。この動作を繰り返すことで、セパレータ２が電極箔５，６を巻き込みながら平板状に巻回されるようになっている。

また、巻軸板７及び押え板１０の左右幅寸法α（巻回寸法）は、陽極箔５及び陰極箔６の左右幅寸法βよりも大きくなるように形成されており、陽極箔５及び陰極箔６は、巻軸板７及び押え板１０の幅方向の中央位置に積層されるように配置される。尚、本実施例では、巻軸板７及び押え板１０の左右幅寸法αが陽極箔５及び陰極箔６の左右幅寸法βの約１．２〜２．０倍になっている。

図４（ｅ）に示すように、巻軸板７に取り付けられて巻回されるセパレータ２には、平板状面（平坦面）が形成されるようになっており、この平板状面の左右方向の長さ寸法γ（セパレータ２の巻回寸法）は、陽極箔５及び陰極箔６の左右幅寸法βよりも大きくなるように形成されている。

図２に示すように、セパレータ２上に陽極箔５及び陰極箔６が各々２枚づつ交互に載置されるようになっている。セパレータ２上に載置される電極箔５，６には、平面視で右側にアルミタブ１６が取り付けられた陽極箔５と、左側にアルミタブ１６が取り付けられた陽極箔５と、右側にアルミタブ１７が延設された陰極箔６と、左側にアルミタブ１７が延設された陰極箔６との４種類の電極箔５，６が使用される。

これら４種類の電極箔５，６は、同極の電極箔がセパレータの折り曲げ位置に対して対称となるように配置される。つまり、陽極箔５は、隣接する陽極箔５とアルミタブ１６が近接する様に配置され、陰極箔６は、隣接する陰極箔６とアルミタブ１７が離間する様に配置され、セパレータ２が巻回された際には、アルミタブ１６，１７は、それぞれ揃って重ね合わされる。尚、セパレータ２に、陰極箔６のアルミタブ１７を近接するように配置し、陽極箔５のアルミタブ１６を離間するように配置しても良い。

更に図２に示すように、セパレータ２上には、最初に巻回される方から順に、１枚の陰極箔６、２枚の陽極箔５、２枚の陰極箔６、以降２枚の陽極箔５と、２枚の陰極箔６とが交互に配置され、最後に２枚の陰極箔６で終わるようにセパレータ２上に電極箔５，６が順次配置されるようになっている。このようにすれば、陽極箔５の枚数に対してコンデンサ素子２０として有効に機能する最小限の陰極箔６の枚数をもって巻回することができるので、巻回後のコンデンサ素子２０をより薄型とすることができる。

尚、コンデンサの電気的特性（ＥＳＲ）を低減させる際には、１枚の陽極箔５に対してその両面に対向するように２枚の陰極箔６が配置されるようにすることが望ましい。この陽極箔５の両面に陰極箔６を対向するように巻回する際には、前述した配置の仕方以外にも、例えば、最初に１枚の陽極箔５を配置したならば、次に２枚の陰極箔、以降２枚の陽極箔５と、２枚の陰極箔６とが交互に配置され、最後に２枚の陰極箔６で終わるようにセパレータ２上に配置すればよい。最初に巻回される電極箔５，６を適宜選択することで、電気的特性が優れ且つ収納効率の高い薄型のコンデンサが得られる。

図２に示す陽極箔５及び陰極箔６は、それぞれアルミニウムで形成されている。尚、本実施例の陰極箔６のアルミタブ１７は、陰極箔６から延設され一体となって形成されているが、別途アルミタブを取り付けても良い。

図３から図６に示すコンデンサ素子２０の概念図を用いて製造工程を詳述する。先ず図３（ａ）に示すように、巻軸板７の下面にセパレータ２を当接させるとともに、巻軸板７の下面に下方から押え板１０を当接させ、セパレータ２を押え板１０と巻軸板７によって挟持する。このときセパレータ２の先端部２ａは巻軸板７と押え板１０との間から所定長突出される。

次に図３（ｂ）に示すように、駆動部８，９を駆動させて、巻軸板７が垂直方向に回転されて巻軸板７の上面が所定角度傾斜されることで、巻軸板７とセパレータ２の上面によって側面視で略Ｖ字状をなす谷間が形成される。そして、１枚目の陰極箔６を、スライド板１３からアーム１４によって巻軸板７の近傍のセパレータ２の上面、つまりＶ字の谷間に移動する。セパレータ２が巻軸板７に巻き付くまで押え板１０と巻軸板７によりセパレータ２を挟持しているので、巻きはじめのセパレータ２の滑りを押さえることができる。

尚、巻軸板７の近傍には、本実施例における押圧手段としての位置決め装置４５が配置されている。この位置決め装置４５は、ローラ４６がバネ等の付勢手段４７によって巻軸板７に近づく方向に付勢されており、ローラ４６がＶ字の谷間を形成するセパレータ２の外面側に当接して巻軸板７に向かって押圧し、巻軸７と位置決め装置４５との間でセパレータ２を固定して位置決め装置４５がＶ字の谷間の下部を狭窄させるようになっている。このようにＶ字の谷間の下部を狭窄させることで、セパレータ２が弛んだり陰極箔６の載置位置がずれることを防止でき、正確に陰極箔６をセパレータ２上に載置できる。

また、巻軸板７の左右幅寸法αが電極箔５，６の左右幅寸法βよりも大きく形成されていても、位置決め装置４５によってＶ字の谷間の下部を狭窄させることで、電極箔５，６を巻軸板７の中央位置に正確に配置できるようになる。

更に尚、本実施例では、ローラ４６が付勢手段４７によって付勢される位置決め装置４５が用いられているが、ローラ４６以外にも、セパレータ２の外面側に当接される板部材等を付勢手段４７によって付勢する構成とした位置決め装置４５であってもよい。

図３（ｃ）に示すように、１枚目の陰極箔６がセパレータ２の上面に配置された状態で、巻軸板７及び押え板１０を巻回初めの位置から１８０°回転（半回転）させると、１枚目の陰極箔６が巻軸板７とセパレータ２との間に挟持される。更に、図３（ｄ）に示すように、巻軸板７及び押え板１０を回転させてＶ字の谷間を形成し、１枚目の陽極箔５を巻軸板７の近傍のセパレータ２の上面（Ｖ字の谷間）に載置する。

更に、図４（ｅ）に示すように、巻軸板７及び押え板１０を巻回初めの位置から３６０°回転（１回転）させると、１枚目の陽極箔５が巻軸板７とセパレータ２との間に挟持される。そして、押え板１０を水平方向にスライド移動させて抜き取る。このように押え板１０は、少なくともセパレータ２が巻軸板７に巻き付くまで、セパレータ２の巻きはじめの滑りを押さえることができ、セパレータ２が巻軸板７に巻き付いた後は押え板１０を取り除くことで、巻き付け後のコンデンサ素子の厚みを減らすことができる。ここで、陽極箔５は、セパレータの先端部２ａによって覆われているため、陰極箔６と接触してショートすることはない。

図４（ｆ）に示すように、巻軸板７を回転させて巻回されたセパレータ２の外面側と巻回前のセパレータ２の内面側とでＶ字の谷間を形成し、２枚目の陽極箔５を巻軸板７の近傍のセパレータ２の上面（Ｖ字の谷間）に載置する。以後、図４（ｇ）に示すように、巻軸板７の回転が繰り返されるたびに、セパレータ２の上面（Ｖ字の谷間）に配置される陽極箔５及び陰極箔６はセパレータ２に挟持されて積層される。このような動作を繰り返すことで、巻回されたセパレータ２内で陽極箔５と陰極箔６が積層されるようになっていおり、かつ陽極箔５と陰極箔６がセパレータ２の内側の同一面に配置されるようになる。

尚、巻軸板７にセパレータ２が巻回されると、巻回されたセパレータ２の厚み（大きさ）が増していき、陽極箔５及び陰極箔６が正確に積層されなくなってしまう虞があるが、Ｖ字の谷間を形成する巻回前のセパレータ２の外面側を位置決め装置４５により押圧してＶ字の谷間の下部を狭窄することで、セパレータ２上の所定の位置（巻軸板７の幅方向の中央位置）に陽極箔５及び陰極箔６を配置することができ、陽極箔５及び陰極箔６の位置ズレを防止できる。

このような動作を繰り返すことで、巻回されたセパレータ２内で陽極箔５と陰極箔６が積層されるようになっている。このように、陽極箔５又は陰極箔６をセパレータ２を介して巻軸の中心に配置して巻軸を回転し、その後巻軸の中心に陽極箔５又は陰極箔６を順次配置するだけで、巻回して積層される陽極箔５及び陰極箔６のアルミタブ１６，１７を容易に揃えることができ好ましい。

尚、セパレータ２に予め陽極箔５及び陰極箔６を順次配置して巻回する場合に比べて、巻回数によって電極箔５，６の配置距離が変わり、予めこの配置距離を考慮して電極箔を配置しなければならないなどの手間が省ける。

巻軸板７による巻回を終了させるときには、図５（ｈ）に示すように、セパレータ２が最外周に配置されるようようにして、切断装置１２によってセパレータ２を切断する。そして、図５（ｉ）に示すように、平板状に巻回されたセパレータ２から巻軸板７を取り除き、陽極箔５及び陰極箔６が配置されていないセパレータ２の折り曲げ部位を、切断装置２６によってセパレータ２の巻回後に切断して取り除く。

尚、切断装置２６は、２つの切断刃２６ａ，２６ａから構成されており、巻回されたセパレータ２の側部に形成される折り曲げ部位を２つの切断刃２６ａ，２６ａで同時に切断できる。また、切断刃２６ａ，２６ａ同士の離間距離δは、陽極箔５及び陰極箔６の左右幅寸法βとほぼ同一になっており、巻回されたセパレータ２の中央位置と切断装置２６の中央位置を合わせて切断作業を行うと、陽極箔５及び陰極箔６の縁辺近傍のセパレータ２が切断できるようになっている。

尚、本実施例の切断装置２６は、２つの切断刃２６ａ，２６ａを用いて図５（ｉ）中における右側と左側のセパレータ２の折り曲げ部位を同時に切断するようにしているが、その他にも１つの切断刃を有する切断装置を用いて、右側と左側のセパレータ２の折り曲げ部位を別々に切断するようにしてもよい。

次に図５（ｊ）に示すように、積層された陽極箔５と陰極箔６とセパレータ２の周囲にテープ２１を巻き付けてユニット２２を形成する。図６（ｋ）に示すように、平板状に仕上げた両面を上下方向から押圧してプレス整形する。このように巻軸板７を取り除き、平板状に仕上げた両面をプレス整形することで、ユニット２２の厚みを更に減らすことができる。

また、図３から図６に示した概念図では、陽極箔５及び陰極箔６の枚数を簡略化して示しているが、本実施例では、１つのユニット２２に１２枚の陽極箔５と１３枚の陰極箔６とが用いられるようになっている。尚、１つのユニット２２に使用される陰極箔６の枚数は、陽極箔５の枚数よりも１枚多くなっている。

また、前述したコンデンサ素子２０を１つのユニットにて使用することもできるが、図６（ｌ）に示すように、３つのユニット２２を積層してワンユニットに形成することで１つの大容量形電解コンデンサ素子２０が製造される。尚、ユニット２２の積層数を選択することにより、コンデンサ素子２０の容量の調整が可能である。

尚、複数のユニット２２を積層したワンユニットのコンデンサ素子２０では、図６（ｌ）に示すように、各ユニット２２は、陰極箔６同士が対向する形態となっており、対向する一方の陰極箔６を予め外してコンデンサ素子２０を作成すること、例えば中央のユニットの最外周に配置される２枚の陰極を外すことで、コンデンサ素子２０の厚みを低減することができる。

図７に示すように、製造されたコンデンサ素子２０のセパレータ２からアルミタブ１７，１６が外部に延びている。尚、陽極箔５のアルミタブ１６と陰極箔６のアルミタブ１７とが、各々束ねられるようになっている。アルミタブ１７，１６には、外部リード２３が冷間圧接、超音波溶接、レーザ溶接などによって取り付けられる。その後、コンデンサ素子２０は電解液に含浸され、セパレータ２の内部に電解液が保持される。そして、コンデンサ素子２０の周りをラミネートフィルム２４で覆い、熱溶着させて内部を密封することで、積層電解コンデンサ２５が形成される。

前記実施例では、図３（ａ）に示すように、巻回初めに巻軸板７の下面に下方から押え板１０を当接させていたが、巻回初めにおけるその他の巻回方法について説明する。図８は、コンデンサ素子２０の製造工程の変形例を示す概念図である。先ず図８（ａ）に示すように、巻軸板７の下面にセパレータ２を当接させるとともに、セパレータ２の先端部２ａを巻軸板７の上面に当接するように折り曲げ、巻軸板７の上面に上方から押え板１０を当接させ、セパレータ２の先端部２ａを押え板１０と巻軸板７によって挟持する。次に図８（ｂ）に示すように、巻軸板７が垂直方向に回転されて巻軸板７の上面が所定角度傾斜されることで、巻軸板７とセパレータ２の上面によって側面視で略Ｖ字状をなす谷間が形成される。

そして、１枚目の陰極箔６を、巻軸板７の近傍のセパレータ２の上面、つまり前記Ｖ字の谷間に移動して、図８（ｃ）に示すように、巻軸板７及び押え板１０を巻回初めの位置から１８０°回転（半回転）させると、１枚目の陰極箔６が巻軸板７とセパレータ２との間に挟持される。このときに押え板１０を水平方向にスライド移動させて抜き取ると、先端部２ａが巻軸板７と巻軸板７の下面側のセパレータ２との間に挟持される。以後、図８（ｄ）に示すように、巻軸板７が半回転されるたびに、セパレータ２上に配置される陽極箔５及び陰極箔６がセパレータ２とともに巻回されて積層される。

以上、本実施例のコンデンサ２５の製造方法によれば、陽極箔５及び陰極箔６が配置されていないセパレータ２の折り曲げ部位を、セパレータ２の巻回後に切断して取り除くことにより、陽極箔５及び陰極箔６が介在されない無駄なセパレータ２の側部を取り除けるので、取り除いたセパレータ２の容積と重量分だけコンデンサ２５を小型化及び軽量化させることができる。また、電極箔５，６の積層枚数が多くなるほど、コンデンサ素子２０の電極箔５，６が介在されない側部が厚くなり、コンデンサ素子２０の左右幅寸法が大きくなってしまってもセパレータ２の側部を取り除けるようになる。

また、陽極箔５及び陰極箔６を、これら電極箔５，６の幅寸法βよりも大きな巻回寸法γのセパレータ２の平板状面に配置して巻回することで、陽極箔５及び陰極箔６の配置位置が多少ずれた場合であっても、陽極箔５及び陰極箔６をセパレータ２を介して積層させることができる。

尚、位置決め装置４５が設けられていることによって、巻回寸法γが大きなセパレータ２の平板状面の中央部に陽極箔５及び陰極箔６を配置できる。更に、図４（ｅ）及び図５（ｈ）に示すように、セパレータ２の平板状面の左右方向の長さ寸法γは、巻回初めの寸法γよりも巻回後の寸法γ’が大きくなるが、このようにセパレータ２の平板状面の左右方向の長さ寸法γ，γ’が巻回の途中で変化しても、位置決め装置４５によって、電極箔５，６の配置位置が適宜調節されるので、電極箔５，６は正確に積層される。

また、陽極箔５及び陰極箔６の左右幅寸法βよりも大きな左右幅寸法α（巻回寸法）の平板状の巻軸板７を使用してセパレータ２を巻回することにより、左右幅寸法αの大きな巻軸板７に取り付けられたセパレータ２に陽極箔５及び陰極箔６が配置されるので、陽極箔５及び陰極箔６がセパレータ２とともに巻回されるときに、陽極箔５及び陰極箔６の端部の捲れを防止することができる。

また、帯状のセパレータ２の同一面に陽極箔５と陰極箔６とを適宜配置するとともに、そのセパレータ２を巻回することにより、陽極箔５と陰極箔６とをセパレータ２を介して交互に積層することができるようになり、そのためセパレータ２の同一面のみに陽極箔５と陰極箔６を配置すればよいので、セパレータ２への電極箔５，６の配置精度を高められ、位置ずれが抑制されるとともに、製造工程が単純で手間が掛からず、またセパレータ２が少なくとも１枚あれば製造可能であるので、巻回後のコンデンサ２５を薄型とすることができる。

尚、セパレータ２に配置する陽極箔５の枚数が偶数枚の際には、最初に巻回される方から順に、陰極箔６、以降２枚の陽極箔５と、２枚の陰極箔６を交互にセパレータ２上に配置して巻回し、セパレータ２に配置する陽極箔５の枚数が奇数枚の際には、最初に巻回される方から順に、陽極箔５、以降２枚の陰極箔６、２枚の陽極箔５を交互にセパレータ２上に配置して巻回することで、陽極箔５の枚数に対してコンデンサ２５として有効に機能する最小限の陰極箔６の枚数をもって巻回することができるので、巻回後のコンデンサ２５をより薄型とすることができる。

尚、陽極箔５及び陰極箔６の左右幅寸法βとほぼ同一間隔で離間された２つの切断刃２６ａ，２６ａを用いてセパレータ２の折り曲げ部位を同時に切断することにより、効率よくセパレータ２の切断作業を行うことができ、かつ２つの切断刃２６ａ，２６ａの離間間隔δは陽極箔５及び陰極箔６の左右幅寸法βとほぼ同一をなしているので、セパレータ２の折り曲げ部位を切断するときに、陽極箔５及び陰極箔６を誤って切断してしまう虞がなくなる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、コンデンサとして電解コンデンサを例示して説明してきたが、これに限らず、電気２重層コンデンサ、電気化学キャパシタなどの各種コンデンサ、キャパシタに適用でき、更には、電池にも適用できる。

実施例における巻回装置の全体像を示す斜視図である。 電極箔とセパレータを示す平面図である。 コンデンサ素子の製造工程を示す概念図である。 コンデンサ素子の製造工程を示す概念図である。 コンデンサ素子の製造工程を示す概念図である。 コンデンサ素子の製造工程を示す概念図である。 コンデンサ素子を示す斜視図である。 コンデンサ素子の製造工程の変形例を示す概念図である。

符号の説明

１ 巻回装置
２ セパレータ
５ 陽極箔（電極箔）
６ 陰極箔（電極箔）
７ 巻軸板（巻軸）
１０ 押え板
２０ コンデンサ素子
２４ ラミネートフィルム
２５ 電解コンデンサ
２６ 切断装置
２６ａ 切断刃

Claims (4)

1. 表面に複数の矩形の陽極箔及び陰極箔を適宜配置した帯状のセパレータを折り曲げて平板状に巻回することにより、該セパレータの平板状面にて前記陽極箔と陰極箔を積層し、前記陽極箔及び陰極箔が配置されていないセパレータの折り曲げ部位を取り除くことを特徴とするコンデンサの製造方法。
2. 前記陽極箔及び陰極箔を、該箔の幅寸法よりも大きな巻回寸法のセパレータの平板状面に配置して巻回する請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
3. 前記陽極箔及び陰極箔の幅寸法よりも大きな巻回寸法の巻軸を使用して前記セパレータを巻回する請求項２に記載のコンデンサの製造方法。
4. 前記セパレータの同一面に陽極箔と陰極箔とを適宜配置するとともに、該セパレータを巻回することにより、陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して積層する請求項１ないし３のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。

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