JP2007269462A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 積載板の下方への変位をより確実に規制することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】
記録シートを積載可能であるとともに上下方向に揺動可能に設けられた積載板１００は、モータ２０１より供給される駆動力により駆動された作用部材２４０により上方へ揺動させられる。そして、モータ２０１から作用部材２４０に至るまでその駆動力を伝達する複数のギヤはそれらの全ての回転軸が同一方向に伸びるように配されている。さらに、それらの複数のギヤのうちの１つであるギヤ２２７には、そのギヤの積載板１００が上方へ揺動する方向への回転を許容するとともに、積載板１００が下方へ揺動する方向への回転を規制するワンウェイクラッチが取り付けられている。
【選択図】 図２

Description

本発明は画像形成装置に関し、特に、供給トレイにおいて記録シートを積載する積載板を上下方向に変位させる技術に関する。

従来、画像形成装置において、記録シートを積載する積載板を有した供給トレイと、その積載板の上側において対向配置されるとともに積載された記録シートを供給トレイから送り出す供給ローラと備え、その積載板が上下方向に昇降可能に支持されるとともに、記録シートの積載量が減少しても記録シートを供給ローラへ当接させて、記録シートを画像形成手段へ向けて供給ができるように、供給トレイが上方に変位されるものがある。

例えば特許文献１においては、積載板がバネにより上方へ付勢されることで、記録シートが上方へ揺動されるとともに記録シートの重みで下方へ変位することが規制されている。

特開平７−２３７７５８号公報

しかしながら、このように積載板がバネにより上方へ付勢された場合、記録シートの積載量によってその付勢による力が変化するので、それにともなって記録シートの供給ローラへの接触圧が変化し、、常に同じ条件で記録シートを画像形成手段へ供給できなくなる可能性がある。

そこで、積載板を一定の接触圧で供給ローラへ接触させるために、積載板をモータにより上方へ付勢することが考えられる。しかしながら、このようにモータを用いた場合、使用時においてモータを常に駆動する必要があるため、モータを駆動するための電力を無駄に消費してしまう。

そこで本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、積載板を駆動源を用いて変位させるのに適した画像形成装置を提供することにある。

この目的を達成するために、請求項１に記載の画像形成装置は、記録シートに所定の画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段へ供給される記録シートが積載されるとともに上下方向に変位可能な積載板を有する供給トレイと、積載板に上側において積載板と対向配置され、積載板に積載された記録シートを画像形成手段へ向けて送り出す供給ローラと、駆動力を供給する駆動源と、積載板を支持し、駆動源から供給された駆動力により駆動され、積載板を上方へ変位させる作用部材と、駆動源から供給された駆動力を作用部材へ伝達する駆動力伝達機構とを備え、駆動力伝達機構は、互いに係合して駆動源から作用部材に至るまで駆動力を伝達する複数の回転体と、複数の回転体が積載板を上方へ変位させる方向へ回転することを許容するとともに複数の回転体が積載板を下方へ変位させる方向へ回転することを規制するワンウェイクラッチとを有し、複数の回転体は、それらの回転軸が全て略同一方向へ伸びるように支持されたことを特徴とする。
このような構成によると、ワンウェイクラッチにより積載板が下方へ変位することが規制されるので、駆動源は、積載板を上方へ変位させるときのみ駆動力を供給すればよく、電力の消費を抑制でき、駆動源を用いるのに適した構成となる。

さらに、複数の回転体は、それらの回転軸が全て略同一方向へ伸びるように支持されたので、それらの回転体を組み付けることが容易となる。

請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１において、供給トレイは画像形成装置本体に着脱可能に設けられ、ワンウェイクラッチは画像形成装置本体側に設けられ、複数の回転体は、供給トレイに設けられた１つ又は複数のトレイ側回転体と、画像形成装置本体に設けられた１つ又は複数の本体側回転体とを備え、１つ又は複数の本体側回転体は、１つ又は複数のトレイ側回転体へ駆動力を出力する出力端回転体を有し、１つ又は複数のトレイ側回転体は、供給トレイが画像形成装置本体に装着された状態においては出力端回転体と係合してその回転体からの駆動力が入力されるとともに、供給トレイが画像形成装置本体から取り外された状態においては出力端回転体から離間する入力端回転体を有し、ワンウェイクラッチは、出力端回転体が、供給トレイの画像形成装置本体への装着にともなって入力端回転体と係合したときに、その係合により入力側回転体から受ける力を逃がす方向へ回転することを許可するように設けられたことを特徴とする。

このような構成によると、画像形成装置本体側に設けられた出力端回転体は、供給トレイの画像形成装置本体への装着にともなって供給トレイ側に設けられた入力端回転体が係合したときに、その係合による力を逃がす方向に回転可能であるので、供給トレイの画像形成装置本体への装着にともなってそれらの回転体が係合して損傷することを抑制できる。

請求項３に記載の画像形成装置は、請求項２において、ワンウェイクラッチは、出力端回転体に取り付けけられたことを特徴とする。

このような構成によると、その出力端回転体が、入力端側回転体と係合したときに、より円滑にその係合による力を逃がす方向へ回転可能となる。この結果、それらの回転体が当接して損傷することをより抑制することができる。

請求項４に記載の画像形成装置は、請求項２あるいは３において、複数の回転体のうち、少なくとも入力端回転体および出力端回転体はギヤであることを特徴とする。

ギヤは、互いに当接したときにギヤ歯が損傷する可能性があるが、本発明に記載の構成によると、それらのギヤが係合したときにそれらのギヤが損傷しづらくなる。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。

［実施例１］
図１は、本実施例１におけるプリンタ１の中央断面図である。ここで本実施例において、図１の紙面に向かって右方向をＡ方向とし、紙面に向って左方向をＢ方向とする。

＜プリンタ１の全体構成＞
プリンタ１は、図１に示すように、筐体２と、供給ユニット１０と、画像形成手段の一例としての画像形成ユニット３００と、排出ユニット７０とを備えている。

筐体２は、プリンタ１の内部を覆う。

供給ユニット１０は、プリンタ１本体における下側に配され、画像形成ユニット３００へ記録シートＰを搬送する。

画像形成ユニット３００は、供給ユニット１０よりも記録シートＰの搬送方向下流側に配され、供給ユニット１０により搬送された記録シートＰに画像を形成する。

排出ユニット７０は、画像形成ユニット３００よりも記録シートＰの搬送方向下流側に配され、画像形成ユニット３００により画像が形成された記録シートＰをプリンタ１の外部へ排出する。

供給ユニット１０は、供給トレイ１１と、供給ローラの一例としての分離ローラ１５と、搬送ローラ１９と、積載板１００と、駆動ユニット２００（図２参照）と、レジストローラ２７とを備えている。

供給トレイ１１は、記録シートＰが収容された状態でプリンタ１本体からＡ方向に引き出し可能に設けられ、上方が開放された箱型形状である。

積載板１００は、上面１００ｂ（図３参照）に記録シートＰが積載可能であり、上下方向に揺動できるようにＢ方向側端部が供給トレイ１１の底板に枢支されている。

駆動ユニット２００は、作用部材２４０（図２参照）を駆動して、積載板１００に積載された記録シートＰが分離ローラ１５に対して適度な圧力で接触するように、積載板１００を分離ローラ１５に向けて付勢する。

分離ローラ１５は、積載板１００のＡ方向側端部の上方に設けられており、バネ１７ａにより分離ローラ１５に向けて付勢される分離パッド１７との間で記録シートＰを一枚づつ分離するとともに、その分離された記録シートＰをローラ１６との間で搬送ローラ１９に向けて搬送する。

搬送ローラ１９は、記録シートＰをレジストローラ２７へ向けて搬送する。

レジストローラ２７は、記録シートＰの先端の移動をレジストコロ４３との間で規制することで一旦停止させた後、所定のタイミングにおいて転写位置に向けて送り出す。

画像形成ユニット３００は、供給ユニット１０により搬送されてきた記録シートＰの表面に画像を転写するプロセスカートリッジ３０と、露光ユニット５０と、プロセスカートリッジ３０により転写された画像を記録シートＰに定着させる定着ユニット６０とを備えている。

露光ユニット５０は、レーザダイオードや、ポリゴンミラー、レンズ、ミラーなどを備え、所定の画像データに基づいてレーザ光を感光体ドラム３３へ向けて照射することにより、感光体ドラム３３の表面を露光する。

プロセスカートリッジ３０は、供給ユニット１０よりも上方に配され、現像剤収容室３１と、供給ローラ３９と、現像ローラ３７と、感光体ドラム３３と、転写ローラ３５と、帯電器４１と、レジストコロ４３とを備えている。

現像剤収容室３１には現像剤の一例としてのトナーが収容されている。現像剤収容室３１に収容されたトナーは図示しない攪拌部材により攪拌されながら供給ローラ３９に送られる。

供給ローラ３９は、現像剤収容室３１に隣接して設けられ、現像剤収容室３１から送られてくるトナーをさらに現像ローラ３７へ供給する。

現像ローラ３７は、供給ローラ３９に密着するように配置され、供給ローラ３９により供給されるとともに図示しない摺接部材により正帯電されたトナーを担持し、さらに図示しないバイアス印加手段により正の現像バイアスが印加される。

帯電器４１はスコロトロン型の帯電器であり、感光体ドラム３３に対向配置され、感光体ドラム３３の表面を正に帯電させる。

感光体ドラム３３は、現像ローラ３７に隣接して設けられている。感光体ドラム３３の表面は、帯電器４１により一様に正帯電された後、露光ユニット５０により露光されることにより他の部分より電位が低い静電潜像が形成される。

そして、静電潜像が形成された感光体ドラム３３の表面に正に帯電されたトナーが現像ローラ３７から供給されることにより、静電潜像が顕像化されて現像剤像となる。

転写ローラ３５は、感光体ドラム３３に対向配置され、図示しないバイアス印加手段により負の転写バイアスが印加される。転写ローラ３５は、その表面に転写バイアスが印加されている状態において、現像剤像が形成された感光体ドラム３３との間（転写位置）で記録シートＰを狭持しながら送ることにより、感光体ドラム３３表面に形成された現像剤像を記録シートＰの表面に転写する。

レジストコロ４３は、レジストローラ２７に対向配置され、レジストローラ２７の回転に伴って従動回転する。

定着ユニット６０は、加熱ローラ６１と押圧ローラ６３とを備えている。

加熱ローラ６１は、金属製で筒形状をなし、ハロゲンランプからなるヒータを内装しており、そのヒータに図示しない電源より電力が供給されることで加熱される。

押圧ローラ６３は、この加熱ローラ６１に密着して従動回転する。

押圧ローラ６３は、転写位置において現像剤像が転写された後に送られてきた記録シートＰを加熱ローラ６１との間で狭持しながら搬送することで、記録シートＰに現像剤像を熱定着させる。

排出ユニット７０は、排出ローラ７５と、排出トレイ７７とを備えている。

排出ローラ７５は一対のローラであり、定着ユニット６０より搬送されてくる記録シートＰをＡ方向へ向けて排出する。

排出トレイ７７は、排出ローラ７５の下方において筐体２と一体的に形成されており、排出ローラ７５により排出されて落下してくる記録シートＰが積層される。
＜積載板１００、駆動ユニット２００、および作用部材２４０の構成＞
次に、本発明としての特徴をなす積載板１００、駆動ユニット２００（図２参照）、および作用部材２４０（図２参照）について説明する。

図２は、積載板１００と駆動ユニット２００と作用部材２４０とを上方から見た図である。ただし積載板１００のＣ方向側の部位は省略している。ここで本実施例において、図２の紙面に向かって右方向をＤ方向とし、紙面に向って左方向をＣ方向とする。

積載板１００には、図２に示すように、そのＢ方向側端部において軸受け１０３と、軸受け１０３よりもＡ方向側において長方形状の切欠き１０５とが形成されている。
軸受け１０３は、底板に形成された軸１１ａに枢支されている。

駆動ユニット２００は、積載板１００よりもＤ方向側に配置され、駆動源の一例としてのモータ２０１と、駆動力伝達機構の一例としての駆動伝達ユニット２１０と、ワンウェイクラッチ２２６（図３参照）とを備えている。

モータ２０１は、積載板１００を上方へ揺動させるための駆動力を供給する。

駆動伝達ユニット２１０は、互いに係合して上記駆動力をモータ２０１から作用部材２４０に至るまで伝達する複数の回転体の一例としての複数のギヤを備えている。

ワンウェイクラッチ２２６は、上記複数のギヤの１つであるギヤ２２７（図３参照）に取り付けられ、上記複数のギヤが積載板１００を上方へ揺動させる方向へ回転することを許容するとともに、上記複数のギヤが積載板１００を下方へ揺動させる方向へ回転することを規制する。

作動部材２４０は、駆動伝達ユニット２１０により伝達された上記駆動力により駆動され、積載板１００を上方へ揺動させる。

駆動伝達ユニット２１０において、上記複数のギヤは、それらの全てのギヤの回転軸がＣ方向に伸びるように配され、供給トレイ１１本体に支持された複数のトレイ側回転体の一例としての複数のトレイ側ギヤと、プリンタ１本体に支持された複数の本体側回転体の一例としての複数の本体側ギヤにより構成されている。

上記複数の本体側ギヤは、モータ２０１からの駆動力伝達方向の上流側から下流側に向けて、ギヤ２１１、ギヤ２１３、ギヤ２１５、ギヤ２１７、ギヤ２１９、ギヤ２２１、ギヤ２２３、ギヤ２２５、ギヤ２２７の順に配置されたギヤによりそれぞれ構成されている。

ギヤ２１１はモータ２０１の出力軸に固定されたピニオンギヤである。

ギヤ２１３は、ギヤ２１１と係合してそのギヤからの駆動力を受け入れるギヤ２１３ａと、その駆動力を出力するギヤ２１３ｂとを一体的に備えている。

ギヤ２１５は、ギヤ２１３ｂと係合し、そのギヤから出力された駆動力を受け入れるとともに、その駆動力を出力する。

ギヤ２１７は、ギヤ２１５と係合してそのギヤから出力された駆動力を受け入れるギヤ２１７ａと、その駆動力を出力するギヤ２１７ｂとを一体的に備えている。

ギヤ２１９は、ギヤ２１７ｂと係合してそのギヤから出力された駆動力を受け入れるギヤ２１９ａと、その駆動力を出力するギヤ２１９ｂとを一体的に備えている。

ギヤ２２１は、ギヤ２１９ｂと係合してそのギヤから出力された駆動力を受け入れるギヤ２２１ａと、その駆動力を出力するギヤ２２１ｂとを一体的に備えている。

ギヤ２２３は、ギヤ２２１ｂと係合してそのギヤから出力された駆動力を受け入れるギヤ２２３ａと、その駆動力を出力するギヤ２２３ｂとを一体的に備えている。

ギヤ２２５は、ギヤ２２３ｂと係合してそのギヤから出力された駆動力を受け入れるギヤ２２５ａと、その駆動力を出力するギヤ２２５ｂとを一体的に備えている。

出力端回転体の一例としてのギヤ２２７は、ギヤ２２５ｂと係合してそのギヤから出力された駆動力を受け入れるギヤ２２７ａとその駆動力を出力するギヤ２２７ｂとを一体的に備えている。

図３は、図２におけるＸ―Ｘ矢視断面図である。ここで、本実施例において、図３の紙面に向って反時計回り方向をＥ方向とし、時計回り方向をＦ方向とする。

ギヤ２２７には、図３に示すように、そのギヤの内径側においてワンウェイクラッチが取り付けられている。

上記複数のトレイ側ギヤは、モータ２０１からの駆動力伝達方向の上流側から下流側に向けて、ギヤ２２９、ギヤ２３１、ギヤ２３３の順に配置されたギヤによりそれぞれ構成されている。

入力端回転体の一例としてのギヤ２２９は、ギヤ２２７ｂと係合してそのギヤから出力された駆動力を受け入れるとともに、その駆動力を出力する。ギヤ２２９は、図３に示すように、ギヤ２２９の回転軸が、ギヤ２２７の回転軸よりも下方に位置するように配されている。

ギヤ２３１は、ギヤ２２９と係合してそのギヤから出力された駆動力を受け入れるギヤ２３１ａとその駆動力を出力するギヤ２３１ｂとを一体的に備えている。

ギヤ２３３は、図３に示すように、扇形状のギヤであり、ギヤ２３１ｂと係合してそのギヤから出力された駆動力を受け入れるとともに、その駆動力を作用部材２４０に伝達する。

作用部材２４０は、図２および図３に示すように板状部材であり、Ｄ方向に向けて伸びるように形成された舌部２４０ｂと、積載板１００の下面１００ａに対して摺動可能に設けられた当接部２４０ａとを有している。

舌部２４０ｂは、ギヤ２３３における下側に形成された孔部２３３ａに嵌合されている。

ワンウェイクラッチ２２６は、プリンタ１本体に固定された軸２２８とギヤ２２７との間に設けられ、ギヤ２２７がＦ方向、つまり積載板１００を上方に揺動させる方向には軸２２８に対して回転可能とし、それに対してギヤ２２７がＥ方向、つまり積載板１００を下方に揺動させる方向には軸に対して回転することを規制する。

図６は、上記複数のギヤが支持回転可能に支持されている様子を上方から見た模式図である。

プリンタ１本体側には、図６に示すように、第１支持板１ａ、第２支持板１ｂ、第３支持板１ｃ、第４支持板１ｄが固定されている。これら４つの支持板はともに平板状に形成されている。

上記複数の本体側ギヤである、ギヤ２１３、２１５、２１７、２１９、２２１、２２３、２２５、２２７は、それぞれ回転軸２１３ｃ、２１５ｃ、２１７ｃ、２１９ｃ、２２１ｃ、２２３ｃ、２２５ｃ、２２７ｃを備えている。回転軸２１３ｃ、２１５ｃ、２１７ｃ、２１９ｃ、２２１ｃ、２２３ｃ、２２５ｃは、それぞれ上記４つの支持板のうち何れか１組の間に配されるとともに、その一組の支持板に回転可能に支持されている。また、回転軸２２７ｃは、第１支持板１ａと第２支持板１ｂの間に配されると共に、それらの支持板に固定されている。

また、供給トレイ１１には、図６に示すように、平板状に形成されているトレイ側支持板１１ｂが固定されている。

上記複数のトレイ側ギヤである、ギヤ２２９、ギヤ２３１、ギヤ２３３はそれぞれ回転軸２２９ｃ、ギヤ２３１ｃ、ギヤ２３３ｃを備えており、それらの全ての回転軸は、トレイ側支持板に回転可能に支持されている。

このように、上記複数のギヤの回転軸が全て同一の方向に伸びているので、それらの回転軸を支持するための支持板が平板状のものですむ。つまりそれらの支持板を折り曲げたりする必要がない。この結果、部材コストや製造工数が増加することを抑制できる。さらに、それらの支持板を折り曲げる必要が無いので組み付けが容易となる。
＜積載板１００、駆動ユニット２００、作用部材２４０の構成による作用＞
次に、積載板１００、駆動ユニット２００、および作用部材２４０の構成による作用について説明する。

図４は、積載板１００、駆動ユニット２００、および作用部材２４０をＤ方向側から見た図であり、積載板１００が上方へ揺動された状態を示している。

積載板１００に積載された記録シートＰの枚数が減ったことが図示しない検知手段により検知されると、図示しない制御手段の制御によりモータ２０１がＦ方向に駆動回転し、その駆動による駆動力がピニオンギヤ２１１から前記複数の本体側ギヤのうち上記駆動力伝達方向の最下流に配されたギヤ２２７まで伝達され、ギヤ２２７はＦ方向に回転する。

ギヤ２２７からの駆動力は、複数のトレイ側ギヤのうち上記駆動力伝達方向の最上流に配されたギヤ２２９に伝達され、さらに作用部材２４０が取り付けられたギヤ２３３に伝達されて、ギヤ２３３がＥ方向に回転する。

作用部材２４０は、ギヤ２３３がそのように回転すると、孔部２３３ａの上面により舌部２４０ｂが押し上げられて、当接部２４０ａが上方へ変位するように揺動する。

積載板１００は、当接部２４０ａがこのように上方に変位すると、下面１００ａが当接部２４０ａと摺接しながら上方へ押し上げられる。

積載板１００が上方へ揺動して、積載板１００に積載された記録シートＰと給紙ローラ１５が適度な押圧力をもって当接していることが検知されると、モータ２０１の駆動が停止させられる。

ここで、積載板１００に記録シートＰの重みにより下方へ揺動する方向に力が加わると、作用部材２４０を介してギヤ２３３、２３１、２２９、２２７にもその力が伝わるが、ワンウェイクラッチ２２６によりギヤ２２７が軸２２８に対してＥ方向に回転することが規制される。

図５は、図２におけるＸ−Ｘ矢視断面において、供給トレイ１１がプリンタ１本体から引き出された状態を示す図である。

供給トレイ１１に設けられたギヤ２２９は、図５に示すように、供給トレイ１１がプリンタ１本体から引き出されると、プリンタ１本体に設けられたギヤ２２７から離間する。

そして、供給トレイ１１が再びプリンタ１本体に装着されてギヤ２２９がギヤ２２７に当接したときに、ギヤ２２９の回転軸が、図３及び図４に示すようにギヤ２２７の回転軸よりも下方に位置し、かつギア２２７がＦ方向に回転可能に設けられているので、ギヤ２２７はその当接による力を逃がすようにＦ方向に回転する。

＜本実施例の構成による効果＞
次に、本実施例の構成の奏する効果について説明する。

モータ２０１の駆動力により積載板１００を適当な付勢力によって上方へ付勢するとともに、ワンウェイクラッチ２２６により積載板１００が下方へ変位することが規制されるので、積載板１００を常に適当な付勢力によって上方へ付勢することが可能である。また、ワンウェイクラッチ２２６により積載板１００が下方へ変位することが規制されるので、モータを常に駆動する必要がなく、電力の浪費を抑制できる。このようにして、積載板を上方へ付勢するのにモータを使用するにおいて適した構成となる。

さらに、駆動伝達ユニット２１０を構成する上記複数のギヤは、それらの全ての回転軸が同一方向へ伸びるように配されたので、それらのギヤをプリンタ１本体および供給トレイ１１本体に組み付けることが容易となる。

さらに、給紙トレイ１１のプリンタ１本体への装着にともなってギヤ２２９がギヤ２２７に当接しても、ギヤ２２７がその当接による力を逃がす方向に回転できるので、ギヤ２２９およびギヤ２２７が損傷することを抑制できる。

さらに、積載板１００には切欠き１０５が形成されることにより軽量化されているので、積載板１００が自重により下方へ揺動するように働く力を軽減できる。この結果、その力によりギヤ２３３、２３１、２２９、２２７のギヤ歯に掛かる負担を軽減できる。

ギヤはギア歯が損傷すると円滑に動力を伝達できない場合がある。そこで本実施例ではギヤ２２９、２２７などが損傷しずらい構成となっているので、長期間にわたって、ギヤ２２９、２２７を使用することが可能となる。

ワンウェイクラッチ２２６は、本体側において最下流に配されたギヤ２２７に取り付けけられたので、そのギヤがギヤ２２９と当接したときに、より円滑にその当接による力を逃がす方向へ回転可能となる。この結果、それらのギヤが当接して損傷することをより抑制することができる。

[その他の実施例]
実施例１においは、レーザプリンタ本体に設けられた供給トレイにおける積載板について説明したが、インクジェット方式やサーマル方式などのプリンタ本体に設けられた供給トレイにおける積載板としてもよい。

また、本発明における回転体は、ベルトであってもよい。

また、本発明におけるトレイ側回転体や本体側回転体はそれぞれ複数でなく１つだけ設けられていても良い。

また、本発明における積載板は、上下方向に揺動可能ではなく、上下方向にスライド可能に設けられていても良い。

図１は、本実施例１におけるプリンタ１の中央断面図である。 図２は、積載板１００と駆動ユニット２００と作用部材２４０とを上方から見た図である。 図３は、図２におけるＸ―Ｘ矢視断面図である。 図４は、積載板１００、駆動ユニット２００、および作用部材２４０をＣ方向側から見た図であり、積載板１００が上方へ揺動された状態を示している。 図５は、図２におけるＸ−Ｘ矢視断面において、供給トレイ１１がプリンタ１本体から引き出された状態を示す図である。 複数のギヤが支持されていう様子を示した模式図。

符号の説明

１ プリンタ １１ 供給トレイ １００ 積載板 ２００ 駆動ユニット ２０１ モータ ２１０ 駆動伝達ユニット
２１１、２１３、２１５、２１７、２１９、２２１、２２３、２２５、２２７、２２９、２３１、２３３ ギヤ
２４０ 作用部材

Claims (4)

1. 記録シートに所定の画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段へ供給される記録シートが積載されるとともに上下方向に変位可能な積載板を有する供給トレイと、
   前記積載板の上側において前記積載板と対向配置され、前記積載板に積載された記録シートを前記画像形成手段へ向けて送り出す供給ローラと、
   駆動力を供給する駆動源と、
   前記積載板を支持し、前記駆動源から供給された駆動力により駆動され、前記積載板を上方へ変位させる作用部材と、
   前記駆動源から供給された駆動力を前記作用部材へ伝達する駆動力伝達機構とを備え、
   前記駆動力伝達機構は、互いに係合して前記駆動源から前記作用部材に至るまで前記駆動力を伝達する複数の回転体と、前記複数の回転体が前記積載板を上方へ変位させる方向へ回転することを許容するとともに前記複数の回転体が前記積載板を下方へ変位させる方向へ回転することを規制するワンウェイクラッチとを有し、
   前記複数の回転体は、それらの回転軸が全て略同一方向へ伸びるように支持されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記供給トレイは画像形成装置本体に着脱可能に設けられ、
   前記ワンウェイクラッチは画像形成装置本体側に設けられ、
   前記複数の回転体は、前記供給トレイに設けられた１つ又は複数のトレイ側回転体と、画像形成装置本体に設けられた１つ又は複数の本体側回転体とを備え、
   前記１つ又は複数の本体側回転体は、前記１つ又は複数のトレイ側回転体へ前記駆動力を出力する出力端回転体を有し、
   前記１つ又は複数のトレイ側回転体は、前記供給トレイが画像形成装置本体に装着された状態においては前記出力端回転体と係合してその回転体からの駆動力が入力されるとともに、前記供給トレイが画像形成装置本体から取り外された状態においては前記出力端回転体から離間する入力端回転体を有し、
   前記ワンウェイクラッチは、前記出力端回転体が、前記供給トレイの画像形成装置本体への装着にともなって前記入力端回転体と係合したときに、その係合により前記入力側回転体から受ける力を逃がす方向へ回転することを許可するように設けられたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記ワンウェイクラッチは、前記出力端回転体に取り付けられたことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記複数の回転体のうち、少なくとも前記入力端回転体および前記出力端回転体はギヤであることを特徴とする請求項２あるいは３に記載の画像形成装置。
   

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