JP2007247129A - 抄紙用プレスフェルト - Google Patents

Abstract

【課題】湿紙への再湿潤現象を抑制し、高い搾水性を有する抄紙用プレスフェルトを提供する。
【解決手段】基布の少なくとも片面に繊維ウェブ層を積層してなり、当該繊維ウェブ層が繊維径１ｎｍ〜１０μｍの極細繊維を１０質量％以上含んでなることを特徴とする抄紙用プレスフェルト。また当該繊維ウェブ層が湿紙からの搾水を担い、好ましくは、熱可塑性樹脂からなる繊維で構成される。
【選択図】なし

Description

本発明は、抄紙用プレスフェルトに関するものであり、特に搾水性を向上させることが可能な抄紙用プレスフェルトに関する。

抄紙機のプレスパートに使用される抄紙用プレスフェルトにおいては、湿紙から搾水するため一対のプレスロールと湿紙を挟持する一対のプレスフェルトからなるプレス装置が使用されている。プレスロールの加圧部において、プレスフェルトと湿紙に圧力を加えて、湿紙から水分を搾り出すものであり、搾り出された水分はプレスフェルトに吸収され、フェルト中の水は、加圧によりフェルトの裏面より排出するか、抄紙機のサクションボックスで吸引しフェルトから排出される。また、プレスロールでの加圧部の中央部から出口に掛けて湿紙とプレスフェルトに掛けられた圧力が急激に開放されるため、この部分においてプレスフェルトの体積が加圧により圧縮された状態から急激に膨張する。その結果、プレスフェルトに一時的に負圧が生じ、プレスフェルトに吸収されていた水分が再び湿紙側に移行するという再湿潤現象が起こり、プレス装置における問題点として知られている。

また、抄紙用プレスフェルトの機能としては、前記搾水性と湿紙の平滑性を高める平滑性とさらに湿紙から搾水する際にプレスロールでフェルトが圧縮され、フェルトの厚みが減じると、フェルトの空隙率が低下し、搾水性が低下するため、圧縮回復性が重要視されている。

これらの問題を改善向上させる発明として、特許文献１，２に開示されているように再湿防止層を設けて、その開口形状を湿紙側開口がロール側開口よりも大きく形成された立体形状にすることにより再湿潤現象を抑制することができるとしているが、フィルム等にニードルパンチなどで細孔を形成し再湿防止層としたものでは、湿紙から搾水した水分の多くがその再湿防止層に阻害されフェルト内部へ浸透せず、結果的に搾水性が劣るという欠点があった。
特開２００３−８９９９０号公報 特開２００４−２５６９４９号公報

本発明は、かかる抄紙用プレスフェルトにおいて、湿紙への再湿潤現象を抑制し、高い搾水性を有する抄紙用プレスフェルトを提供せんとするものである。

すなわち本発明は、基布の少なくとも片面に、繊維ウェブ層を積層してなり、当該繊維ウェブ層が繊維径１ｎｍ〜１０μｍの極細繊維を１０質量％以上含んでなることを特徴とする抄紙用プレスフェルトである。

本発明によれば、湿紙への再湿潤現象を抑制し、高い搾水性を有する抄紙用プレスフェルトを提供することができるものである。

本発明の抄紙用プレスフェルトは、基布の少なくとも片面に、繊維ウェブ層を積層してなる。繊維ウェブ層が湿紙からの搾水を担う。

繊維ウェブ層は、熱可塑性樹脂からなる繊維で構成されていることが好ましい。

かかる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル、ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６，６（Ｎ６６）、ナイロン１２（Ｎ１２）等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等のポリアリーレン等が挙げられる。特に吸水性（搾水性）の面からポリアミド系の樹脂がより好ましい。

熱可塑性樹脂には、必要に応じて粒子、難燃剤、耐電防止剤等の添加物を含有させていても良く、樹脂の性質を損なわない範囲で他の成分が共重合されていても良い。

本発明の抄紙用プレスフェルトは、繊維ウェブ層が繊維径１ｎｍ〜１０μｍの極細繊維を含んでなることが重要である。繊維径１ｎｍ〜１０μｍの極細繊維（以下、単に「極細繊維」とも呼ぶ。）を含むことで、毛細管現象により水分を抄紙用プレスフェルトの内部に移行させ、高い搾水機能を得ることができる。
１ｎｍ未満であると繊維の製造が困難であるばかりか繊維強度が著しく低くなるため、フェルト形状に加工できない。また、１０μｍ超であると毛細管現象を起こすのには寄与しにくい。

極細繊維の平均繊維径としては、１〜５００ｎｍが好ましく、より好ましくは５０〜３００ｎｍである。
当該範囲内の平均繊維径とすることで、平滑なシート表面を形成し、水との接触面が大きくなり、素早く湿紙から水分を吸収し、高い搾水機能を得ることができる。

極細繊維を製造する方法としては例えば、溶剤に対する溶解性の異なる２種類以上のポリマーを混合溶融してポリマーアロイ溶融体となし、これを紡糸して繊維化し、その易溶解性ポリマーを溶剤で除去することにより、ポリマーアロイにおける難溶解性の島成分を極細繊維として得ることができる。

繊維ウェブ層は、極細繊維の他に単繊維繊度２〜５０ｄｔｅｘの繊維（以下、「他の繊維」とも呼ぶ。）を含んでなることが好ましい。

そうすることで、プレスロールにおける圧縮の繰り返しに対しても圧縮回復性に優れ、へたりによる搾水性の低下を防ぐことができる。

他の繊維の単繊維繊度としては、２ｄｔｅｘ以上とすることで、圧縮回復性向上の実効を得ることができる。また、５０ｄｔｅｘ以下とすることで、抄紙用プレスフェルト表面の平滑性、ひいては湿紙の品位を保つことができる。また、極細繊維と他の繊維とを同一の層において混合して用いる場合には、３０ｄｔｅｘ以下とすることが、極細繊維との絡合性に優れるため好ましい。

また、他の繊維が繊維ウェブ層の一部の層を形成し、極細繊維を含んでなる層と積層していてもよい。

その場合、極細繊維を含んでなる層が繊維ウェブ層の表層部に配置されていることが好ましい。そうすることで、抄紙用プレスフェルト表面の平滑性、ひいては湿紙の品位を保つことができる。また、繊維ウェブ層の一部を構成し極細繊維を含んでなる層の基布側に位置、する他の層が、極細繊維からなる層が湿紙から吸収した水分を受け取り、水の格納庫的な機能とプレスフェルトから水を排出させる通水路的な機能を担い、湿紙への再湿潤現象も改善することができる。

また、極細繊維を含んでなる層の繊維充填率が当該層の基布側に接し前記繊維ウェブ層の一部を構成する他の層の繊維充填率に対して、高くて密であることが、好ましくは１．２倍以上であることが好ましい。そうすることで、湿紙から吸収した水分を、極細繊維を含んでなる層から他の層に速やかに移行させることができる。一方、極端に空隙率の高い部分がつぶれやすくなるのを防ぐため、極細繊維を含んでなる層の繊維充填率と他の層の繊維充填率との比としては、２倍以下とすることが好ましい。

極細繊維の繊維ウェブ層における含有量としては、１０質量％以上であることが重要であり、好ましくは１０〜８０質量％である。１０質量％未満であると、毛細管現象による搾水効果が十分に得られない。また、極細繊維の量が少ないと繊維ウェブ表面の平滑性も劣ることから、湿紙の表面品位の向上も期待できない。一方、極細繊維の量が８０質量％を超えると、極細繊維はプレスフェルトからの極細繊維の脱落が多くなり、性能低下や脱落繊維の付着による抄紙品位の低下が生じうる。

本発明の抄紙用プレスフェルトにおける繊維ウェブ層の目付としては、２００〜１５００ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは３００〜１０００ｇ／ｍ^２である。２００ｇ／ｍ^２以上とすることで、湿紙より搾水した水分を十分保持させながら裏面へ以降させることができる。また１５００ｇ／ｍ^２以下とすることで、プレスロールによる加圧を湿紙に十分に伝えることができる。尚、前記繊維ウェブ層が抄紙用プレスフェルトの表側、裏側の両方に有る場合には、前述のとおり片面と湿紙との作用により本発明の効果を奏するものであるから、片面の繊維ウェブ層の目付として評価する。

本発明の抄紙用プレスフェルトにおける表層の繊維密度としては、０．６ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、より好ましくは０．８ｇ／ｃｍ^３以上である。そうすることで、表面の良好な平滑性を得ることができ、また湿紙との接触面を大きくすることができる。

［測定方法］
（１）ＳＥＭによるプレスフェルトの断面観察
プレスフェルトに白金−パラジウム合金を蒸着し、走査型電子顕微鏡（日立社製Ｓ−４０００型）でプレスフェルト断面を観察した。

（２）繊維ウェブ層を構成する繊維の直径
ＳＥＭによる繊維ウェブ層断面写真から繊維の直径を求めた。
倍率１０００倍・視野サイズ６００μｍ角で層内の５箇所を観察し、その視野内で無作為に抽出した５００本の繊維の直径を測定した。なお、繊維が円形以外のときはそれぞれの短径と長径を測定し、それらの平均値を繊維の直径とした。
また、前記視野サイズが小さすぎて繊維径を測定できない繊維がある場合には、倍率２００倍・視野サイズ３ｍｍ角で層内の５箇所を観察し、測定できなかった繊維径以上の繊維を５００本無作為に抽出し、直径を測定した。
測定した繊維径のヒストグラムを作成した。
また、繊維ウェブ層が複数の層の積層からなることを確認できる場合には、各層ごとに上記測定を行い、各層の厚さに応じた重み付けをした上で、ヒストグラムを作成した。
作成した繊維径のヒストグラムから、特定の繊維径の繊維の平均繊維径を算出した。
また、繊維群ごとの繊維種（ナイロン６、ポリエチレンテレフタレート等）を特定できる場合にはその密度も考慮して、単位長さ当たりの質量（繊度）のヒストグラムに換算し、特定の繊維径の繊維の質量分率を算出した。

（３）繊維の充填率
プレスフェルトの断面ＳＥＭ写真もしくは顕微鏡から各繊維ウェブ層の界面を確認し、剃刀刃によってスライスし、各層を分けた。その後、その各層の単位面積当たりの質量から各層の厚みを除し、見かけの密度を算出した。さらに、各層の構成繊維の素材の密度から各層の繊維の充填率を算出した。

（４）極細繊維層と他層との繊維充填率の倍率
上記、各層の繊維の充填率の値より極細繊維層を含む層の繊維充填率を該層の基布側に接し、繊維ウェブ層の一部を構成する他の層の繊維充填率で除した値をその倍率とした。また、構成する層がいずれも極細繊維を含む際には、充填率の高い層を充填率の低い層で除した値とした。

［実施例１］
（基布）
繊維径０．２ｍｍのナイロン６モノフィラメントを３本撚った撚糸をタテ糸およびヨコ糸とし、目付３００ｇ／ｍ^２となるように平織物を製織し、基布とした。

（ポリマーアロイ繊維）
融点２２０℃のナイロン６（Ｎ６）（４０質量％）と融点１７０℃のポリＬ乳酸（ＰＬＡ）（６０質量％）とを２３０℃に設定した２軸混練押出機で混練してアロイ樹脂を得て、その後、１軸押出機を備えた溶融紡糸装置に投入し、溶融温度２７５℃、紡糸温度２８０℃（口金面温度２６２℃）、吐出孔径０．３ｍｍの単孔吐出量０．８ｇ／分、紡糸速度１３５０ｍ／分の条件で溶融紡糸を行った。得られた未延伸糸を延伸温度９０℃、延伸倍率１．８倍、熱セット温度１３０℃の条件で延伸熱処理した。得られたポリマーアロイ繊維に捲縮を掛け、７６ｍｍにカットし、２．９ｄｔｅｘの短繊維を得た。

（不織布その１）
上記ポリマーアロイ短繊維１５０ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その１とした。

（不織布その２）
上記ポリマーアロイ短繊維１００ｇ／ｍ^２とナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）２００ｇ／ｍ^２とを混綿し、ニードルパンチで絡合させ、不織布その２とした。

（不織布その３）
ナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）１５０ｇ／ｍ^２とナイロン６短繊維（単繊維繊度１６ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）１５０ｇ／ｍ^２とを混綿し、ニードルパンチで絡合させ、不織布その３とした。

（積層・脱海）
上記の基布および各不織布を、不織布その１／不織布その２／基布／不織布その３の順に積層し、ニードルパンチで全体を絡合させた。
次いで、９０℃の２質量％水酸化ナトリウム水溶液にて６０分浸漬することで、ポリマーアロイ繊維中のＰＬＡ成分の９９質量％以上を加水分解除去した。さらに酢酸で中和後、水洗、乾燥し、抄紙用プレスフェルトを得た。

得られた抄紙用プレスフェルトにおける極細繊維の平均繊維径は１８０ｎｍであった。

（抄造）
得られた抄紙用プレスフェルトを、不織布その１が湿紙に接するように小型抄紙機に組み込み、抄造を行った。その結果、湿紙からの搾水は良好で、湿紙への再湿潤はなかった。また、湿紙の乾燥に必要な時間は比較例２の０．５７倍であった。また、抄造された抄紙の表面は、微細な凹凸もなく、平滑であった。

［実施例２］
（基布）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（ポリマーアロイ繊維）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（不織布その１）
上記ポリマーアロイ短繊維を６００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その１とした。

（不織布その２）
上記ポリマーアロイ短繊維を３００ｇ／ｍ^２とナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長×７６ｍｍ）２００ｇ／ｍ^２とを混綿し、ニードルパンチで絡合させ、不織布その２とした。

（不織布その３）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（積層・脱海）
上記の基布および各不織布を用い、実施例１と同様にして、抄紙用プレスフェルトを得た。

得られた抄紙用プレスフェルトにおける極細繊維の平均繊維径は１８０ｎｍであった。

（抄造）
得られた抄紙用プレスフェルトを用い、実施例１と同様にして抄造を行った。その結果、湿紙からの搾水は良好で、湿紙への再湿潤はなかった。また、湿紙の乾燥に必要な時間は比較例２の０．５８倍であった。また、抄造された抄紙の表面は、微細な凹凸もなく、平滑であった。

［実施例３］
（基布）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（ポリマーアロイ繊維）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（不織布その１）
上記ポリマーアロイ短繊維１５０ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その１とした。

（不織布その２）
ナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）４００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その２とした。

（不織布その３）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（積層・脱海）
上記の基布および各不織布を用い、実施例１と同様にして、抄紙用プレスフェルトを得た。

得られた抄紙用プレスフェルトにおける極細繊維の平均繊維径は１８０ｎｍであった。

（抄造）
得られた抄紙用プレスフェルトを用い、実施例１と同様にして抄造を行った。その結果、湿紙からの搾水は良好で、湿紙への再湿潤はなかった。また、湿紙の乾燥に必要な時間は比較例２の０．７３倍であった。また、抄造された抄紙の表面は、微細な凹凸もなく、平滑であった。

［実施例４］
（基布）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（ポリマーアロイ繊維）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（不織布その１）
ナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）１００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その１とした。

（不織布その２）
上記ポリマーアロイ短繊維を６００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その２とした。

（不織布その３）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（不織布その４）
ナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）３００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その４とした。

上記の基布および各不織布を、不織布その１／不織布その２／不織布その４／基布／不織布その３の順に積層し、ニードルパンチで全体を絡合させた。次いで、９０℃の２質量％水酸化ナトリウム水溶液にて６０分浸漬することで、ポリマーアロイ繊維中のＰＬＡ成分の９９質量％以上を加水分解除去した。さらに酢酸で中和後、水洗、乾燥し、抄紙用プレスフェルトを得た。

得られた抄紙用プレスフェルトにおける極細繊維の平均繊維径は１８０ｎｍであった。

（抄造）
得られた抄紙用プレスフェルトを用い、実施例１と同様にして抄造を行った。その結果、湿紙からの搾水は良好で、湿紙への再湿潤はなかった。また、湿紙の乾燥に必要な時間は比較例２の０．８７倍であった。また、抄造された抄紙の表面は、凹凸が残るものの、問題のないレベルであった。

［実施例５］
（基布）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（ポリマーアロイ繊維）
融点２２０℃のナイロン６（Ｎ６）（２０質量％）と融点１７０℃のポリＬ乳酸（ＰＬＡ）（８０質量％）とを２３０℃に設定した２軸混練押出機で混練してアロイ樹脂を得て、その後、１軸押出機を備えた溶融紡糸装置に投入し、溶融温度２３０℃、紡糸温度２３０℃（口金面温度２１５℃）、吐出孔径０．３ｍｍの単孔吐出量０．７ｇ／分、紡糸速度１３５０ｍ／分の条件で溶融紡糸を行った。
得られた未延伸糸を延伸温度９０℃、延伸倍率３．０４倍、熱セット温度１３０℃の条件で延伸熱処理した。
得られたポリマーアロイ繊維に捲縮を掛け、７６ｍｍにカットし、１．８ｄｔｅｘの短繊維を得た。

（不織布その１）
上記ポリマーアロイ短繊維３００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その１とした。

（不織布その２）
上記ポリマーアロイ短繊維２００ｇ／ｍ^２とナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）２００ｇ／ｍ^２とを混綿し、ニードルパンチで絡合させ、不織布その２とした。

（不織布その３）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（積層・脱海）
上記の基布および各不織布を用い、実施例１と同様にして、抄紙用プレスフェルトを得た。

得られた抄紙用プレスフェルトにおける極細繊維の平均繊維径は６６ｎｍであった。

（抄造）
得られた抄紙用プレスフェルトを用い、実施例１と同様にして抄造を行った。その結果、湿紙からの搾水は良好で、湿紙への再湿潤はなかった。また、湿紙の乾燥に必要な時間は比較例２の０．５２倍であった。また、抄造された抄紙の表面は、微細な凹凸もなく、平滑であった。

［実施例６］
（基布）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（複合繊維）
融点２２０℃のナイロン６と融点２２５℃の共重合ポリエチレンテレフタレートとを用いてナイロン６成分が８つの楔形状に分割するように作成した２ｄｔｅｘの繊維を得て、その後、捲縮を付与し７６ｍｍにカットした短繊維を用いた。

（不織布その１）
上記複合繊維１３０ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その１を得た。

（不織布その２）
上記複合繊維８０ｇ／ｍ^２とナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）２００ｇ／ｍ^２とを混綿し、ニードルパンチで絡合させ、不織布その２とした。

（不織布その３）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（積層・脱海）
上記の基布および各不織布を、不織布その１／不織布その２／基布／不織布その３の順に積層し、ニードルパンチで全体を絡合させた。
次いで、９０℃の５質量％水酸化ナトリウム水溶液にて１２０分浸漬することで、複合繊維中の共重合ポリエチレンテレフタレート成分の９９質量％以上を加水分解除去した。さらに酢酸で中和後、水洗、乾燥し、抄紙用プレスフェルトを得た。

得られた抄紙用プレスフェルトにおける極細繊維の平均繊維径は３．８μｍであった。

（抄造）
得られた抄紙用プレスフェルトを用い、実施例１と同様にして抄造を行った。その結果、湿紙からの搾水は良好で、湿紙への再湿潤はなかった。また、湿紙の乾燥に必要な時間は比較例２の０．７６倍であった。また、抄造された抄紙の表面は、微細な凹凸が残るものの、問題のないレベルであった。

［比較例１］
（基布）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（ポリマーアロイ繊維）
融点２２０℃のナイロン６（Ｎ６）（２０質量％）と融点１７０℃のポリＬ乳酸（ＰＬＡ）（８０質量％）とを２３０℃に設定した２軸混練押出機で混練してアロイ樹脂を得て、その後、１軸押出機を備えた溶融紡糸装置に投入し、溶融温度２３０℃、紡糸温度２３０℃（口金面温度２１５℃）、吐出孔径０．３ｍｍの単孔吐出量０．７ｇ／分、紡糸速度１３５０ｍ／分の条件で溶融紡糸を行った。
得られた未延伸糸を延伸温度９０℃、延伸倍率３．０４倍、熱セット温度１３０℃の条件で延伸熱処理した。
得られたポリマーアロイ繊維に捲縮を掛け、７６ｍｍにカットし、１．８ｄｔｅｘの短繊維を得た。

（不織布その１）
上記ポリマーアロイ短繊維１００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その１とした。

（不織布その２）
ナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）４００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その２とした。

（不織布その３）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（積層・脱海）
上記の基布および各不織布を用い、実施例１と同様にして、抄紙用プレスフェルトを得た。

得られた抄紙用プレスフェルトにおける極細繊維の平均繊維径は６６ｎｍであった。

（抄造）
得られた抄紙用プレスフェルトを用い、実施例１と同様にして抄造を行った。その結果、大きな搾水効果の向上は得られなかった。また、湿紙の乾燥に必要な時間は比較例２の０．９５倍であった。

［比較例２］
（基布）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（細繊維）
ナイロン６短繊維（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）を用いた。

（不織布その１）
上記細繊維１００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その１とした。

（不織布その２）
ナイロン６短繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）４００ｇ／ｍ^２をニードルパンチで絡合させ、不織布その２とした。

（不織布その３）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。

（積層）
上記の基布および各不織布を用い、実施例１と同様にニードルパンチで全体を絡合して、抄紙用プレスフェルトを得た。なお、水酸化ナトリウム水溶液での処理は実施しなかった。

得られた抄紙用プレスフェルトにおける細繊維の平均繊維径は１３．８μｍであった。

Claims (7)

1. 基布の少なくとも片面に、繊維ウェブ層を積層してなり、当該繊維ウェブ層が繊維径１ｎｍ〜１０μｍの極細繊維を１０質量％以上含んでなることを特徴とする抄紙用プレスフェルト。
2. 前記極細繊維の平均繊維径が１〜５００ｎｍである、請求項１記載の抄紙用プレスフェルト。
3. 前記極細繊維の平均繊維径が５０〜３００ｎｍである、請求項１記載の抄紙用プレスフェルト。
4. 前記繊維ウェブ層における前記極細繊維の含有量が１０〜８０質量％である、請求項１〜３のいずれか記載の抄紙用プレスフェルト。
5. 前記極細繊維を含んでなる層が前記繊維ウェブ層の表層部に配置されている、請求項１〜４のいずれか記載の抄紙用プレスフェルト。
6. 前記極細繊維を含んでなる層の繊維充填率が当該層の基布側に接し前記繊維ウェブ層の一部を構成する他の層の繊維充填率に対して、１．２倍以上である、請求項１〜５のいずれか記載の抄紙用プレスフェルト。
7. 前記繊維ウェブ層の目付が２００〜１５００ｇ／ｍ^２である、請求項１〜６のいずれかに記載の抄紙用プレスフェルト。