JP2007145425A - 包装材料及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】包装容器等の開封位置を利用者に認識し易くした新たな包装材料及び包装容器を提供する。
【解決手段】開封部１１となる部位を有し、開封部１１又はこの近傍の少なくともいずれか一箇所に他の領域と異なる表面粗さを有する領域１２を有する包装材料１０（容器１５）により、上記課題を解決する。他の領域と異なる表面粗さを有する領域１２と、他の領域とは、一方が表面に微細な凹凸を有し、他方は表面が滑らかである構成とする。表面に微細な凹凸を有する領域１２は、部分的に微細な凹凸を有するようにでき、縦縞、横縞、斜め縞、水玉、格子模様、波形、碁盤目状又は千鳥格子状等の模様にすることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、開封位置を利用者に認識し易くした包装材料及び包装容器に関する。

菓子や化粧品等の包装容器は、ミシン目を設けたりジッパー状の引出部を設ける等により、開封し易く構成されたものが考案されている。このような開封部分には、開封部である旨（例えば、「あけ口」「ＯＰＥＮ」など）の印字がされていたり、他の領域とは異なる色で印刷されていることにより、包装容器の利用者が見て開封部であることを認識できるようになっている。

また、包装容器の開封部に点字やエンボスを設けて、薄暗い場所でも当該包装容器を開封する場合に利用者が開封部を認識しやすくしたり、目の不自由な人が包装容器の開封部を認識しやすくすることが考案されている。例えば、特許文献１には、開封部に点字によるエンボスが設けられたブリスター容器が開示されている。

一方、凹凸感を有することにより意匠性を付与したマット加工印刷物とその加工方法が、特許文献２に開示されている。
特開２００４−３１５０１５号公報 特開２００３−１８１３７０号公報

本発明は、開封位置を利用者に認識し易くした包装材料及び包装容器であって、新たなものを提供することを目的する。さらに、簡易な工程で製造することができる当該包装材料及び包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の包装材料は、開封部となる部位を有し、前記開封部又はこの近傍の少なくともいずれか一箇所に他の領域と異なる表面粗さを有する領域を有することを特徴とする。

この発明によれば、当該包装材料から製造される包装容器やシュリンクラベル等の開封部（切断や開封を開始する部分を示す）又はその近傍の領域が他の領域と表面粗さが異なることから、利用者が開封部やその近傍を触ったときの触感が包装容器等の他の位置と異なることにより、利用者が開封部を認識し易いものとなる。そのため、薄暗い場所でも包装容器等を開封する場合に利用者が開封部を認識しやすくなり、目の不自由な人も包装容器等の開封部を認識しやすくなる。

上記本発明の包装材料において、前記他の領域と異なる表面粗さを有する領域と、前記他の領域とは、一方が表面に微細な凹凸を有し、他方は表面が滑らかであることを特徴とする。

この発明によれば、例えば、開封部又はその近傍の少なくともいずれか一箇所は、微細な凹凸を有したざらざらの触感の表面（マット部分）となり、他の領域は、滑らかなつるつるとした触感の表面（グロス部分）となる。又は、マット部分とグロス部分とが上記したものと逆の関係で形成される。そのため、利用者が包装材料の他の領域から開封部やその近傍等にかけて触ったときの触感がつるつるからざらざらに（ざらざらからつるつるに
）変わることにより、利用者が包装容器等の開封部を認識し易いものとなる。

上記本発明の包装材料において、前記表面に微細な凹凸を有する領域は、部分的に前記微細な凹凸を有することを特徴とする。

この発明によれば、部分的に微細な凹凸を有することにより、微細な凹凸を有する表面（マット部分）と滑らかな表面（グロス部分）との境界が多くなり、利用者が触ったときに、凹凸を有する表面があることを認識しやすくなる。これより、利用者が包装容器等の開封部の位置を認識し易くなる。

上記本発明の包装材料において、前記表面に微細な凹凸を有する領域は、縦縞、横縞、斜め縞、水玉、格子模様、波形、碁盤目状又は千鳥格子状の少なくともいずれか一の模様により部分的に前記微細な凹凸を有することを特徴とする。

この発明によれば、包装材料が縦縞、横縞、斜め縞、水玉、格子模様、波形、碁盤目状又は千鳥格子状の少なくともいずれか一の模様により部分的に凹凸を有する表面を有することにより、微細な凹凸を有する表面（マット部分）と滑らかな表面（グロス部分）との境界が多くなり、利用者が触ったときに、凹凸を有する表面があること（ないこと）を認識しやすくなる。これより、利用者が包装容器等の開封部を認識し易いものとなる。

上記本発明の包装材料において、前記表面に微細な凹凸を有する領域は、基材上に撥液性のインキによる印刷層及び紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂からなるコート層を積層することにより形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、包装材料の表面に微細な凹凸を有する領域が、基材上に撥液性のインキによる印刷層及び紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂からなるコート層を積層することにより形成されていることにより、従来の点字やエンボスを形成する加工を施した包装材料に比べて簡易に製造することができる。すなわち、本発明の包装材料は、撥液性のインキや紫外線又は電子線硬化性樹脂を従来公知の印刷装置又は塗布装置により基材に印刷・塗工し、紫外線又は電子線を照射して樹脂を硬化させ、コート層を形成することにより包装材料を製造することができる。そのため、エンボス加工等に用いる専用の装置を別個に使用する必要がなく、包装材料の製造工程を簡易なものとすることができる。また、このように包装材料を形成することにより、包装材料自体のデザインを損なうことなく、上述の開封部の位置が利用者にわかりやすい包装材料を製造することができる。

上記本発明の包装材料において、前記開封部は切断されることにより開封されて蓋となるように元に戻せる構造であり、前記開封部の開封方向側に、開封方向に略垂直に延びる線状又は帯状の凸部を有することを特徴とする。

この発明によれば、当該包装材料からなる包装容器を開閉する人の指が線状又は帯状の凸部に引っ掛かることになり、包装容器を開封した後に開封部を一度閉じ、開封部を再開封するときに開封しやすくなる。

上記本発明の包装材料において、前記線状の凸部は、開封方向に略垂直に延びる二本の線とその各端部を開封方向に略平行につなぐ二本の線とからなり、開封方向に略垂直に延びる二本の線は、互いに略中心が離れる方向に凸に曲がっていることを特徴とする。

この発明によれば、開封方向に略垂直に延びる二本の線の間の距離を一般的な人の指の太さと同程度の距離とすることにより、当該包装材料からなる包装容器を開閉する人の指が線状の凸部により引っ掛かりやすくなり、包装容器を開封した後に開封部を一度閉じ、開封部を再開封するときにより開封しやすくなる。

上記課題を解決する本発明の包装容器は、開封部を有し、前記開封部又はこの近傍の少なくともいずれか一箇所に他の領域と異なる表面粗さを有する領域を有することを特徴とする。

この発明によれば、包装容器の開封部（切断や開封を開始する部分を示す）又はその近傍の領域が他の領域と表面粗さが異なることから、利用者が開封部やその近傍を触ったときの触感が包装容器の他の位置と異なることにより、利用者が開封部を認識し易いものとなる。そのため、薄暗い場所でも包装容器を開封する場合に利用者が開封部を認識しやすくなり、目の不自由な人も包装容器の開封部を認識しやすくなる。

上記本発明の包装容器において、前記開封部は切断されることにより開封されて蓋となるように元に戻せる構造であり、前記開封部の開封方向側に、開封方向に略垂直に延びる線状又は帯状の凸部を有することを特徴とする。

この発明によれば、当該包装容器を開閉する人の指が線状又は帯状の凸部に引っ掛かることになり、包装容器を開封した後に開封部を一度閉じ、開封部を再開封するときに開封しやすくなる。

本発明の包装材料によれば、これを用いて作製された包装容器等の開封部（切断や開封を開始する部分を示す）又はその近傍の領域が他の領域と表面粗さが異なることから、利用者が開封部やその近傍を触ったときの触感が包装容器の他の位置と異なることにより、利用者が開封部を認識し易いものとなる。そのため、薄暗い場所でも包装容器を開封する
場合に利用者が開封部を認識しやすくなり、目の不自由な人も包装容器の開封部を認識しやすくなる。また本発明の包装容器によっても、同様の効果が得られる。

本発明の包装材料及び包装容器について、図面を参照して説明する。なお、図１は、本発明の包装材料の平面図を示し、図２は、図１に示す包装材料から作製した本発明の包装容器の斜視図を示す。また、図３は、本発明の包装材料の開封部又はその近傍に設けられる微細な凹凸を有する領域のパターンの各例を示し、図４は、本発明の包装材料の製造方法を説明する概略断面図を示す。また、図５は、本発明の変形形態の包装材料の平面図を示し、図６の各図及び図７は、本発明の変形形態の包装材料の平面図の一部を示す。

（包装材料及び包装容器の構成）
図１に平面図を示すように、本発明の包装材料１０は、開封部１１となる部位を有し、当該開封部１１又はこの近傍の少なくともいずれか一箇所に他の領域と異なる表面粗さを有する領域１２を有している。本実施形態においては、包装材料１０は組み立て後に図２に示す包装容器１５となり、当該包装容器１５の開封位置となる開封部１１に他の領域と異なる表面粗さを有する領域を有している。具体的には、開封部１１及びその近傍の領域が表面に微細な凹凸を有したマット部分となっており、他の領域は表面が滑らかであるグロス部分となっている。なお、以下において、表面に微細な凹凸を有する領域を単にマット部分といい、表面が滑らかである領域を単にグロス部分ともいう。また、図２の包装容器１５の斜視図は、開封部１１が見やすいよう、包装容器１５の通常裏側となる方向から見た斜視図を示している。

上述のように、包装材料１０において、開封部１１又はこの近傍の少なくともいずれか一箇所の領域１２とその他の領域との表面粗さを異ならせるが、表面粗さの異なる程度は、表面粗さ測定機（東京精密株式会社製）等を用いて測定することができる。それぞれの表面粗さは５〜２５μｍ程度の差があることが好ましいが、人が触った場合に触感が異なる程度に表面粗さが異なればよい。具体的には、利用者が包装材料を触ったときに、表面粗さが粗い領域（マット部分）と滑らかな領域（グロス部分）との境目がわかる程度に表面粗さに差を設けることが好ましい。なお、包装材料１０の開封部１１及びその近傍において、このような表面粗さの差があれば、さらに他の加工がされていてもよい。なお、開封部付近にエンボスを設ける場合には、少なくとも０．３〜０．５ｍｍ程度の型押しが必要であるため、これに比べて本発明の包装材料１０は、印刷により簡易に製造することができる。

他の領域と異なる表面粗さを有する領域１２は、包装材料における組み立てて包装容器とした場合に開封部１１となる位置とその近傍の少なくともいずれか一箇所とする。他の領域と異なる表面粗さを有する領域は完成後の包装容器の大きさにもよるが、例えば、開封部１１からその周囲４０ｍｍ程度の領域とすることができる。

上述のマット部分は、部分的に形成することができる。マット部分を部分的に形成する場合の模様やパターン等は、特に限定されないが、例えば、縦縞、横縞、斜め縞、水玉、格子模様（正方形又は長方形のチェック模様）、波形、碁盤目状又は千鳥格子状の少なくともいずれか一の模様により形成することができる。図３（ａ）に斜め縞の例を、図３（ｂ）に格子模様の例を示す。また、この模様は、包装容器１５全体の絵柄に合わせて開封部１１やその近傍のみにマット部分を形成したものであってもよい。このように、縞や他の模様によりマット部分を形成する場合には、図３（ａ）に示すように、マット部分の幅Ｐ１を０．８ｍｍ以上、好ましくは１〜２ｍｍ程度とし、各マット部分の間のグロス部分の幅Ｐ２を１〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。

また、上述してきた包装材料表面のマット部分とグロス部分とは、その位置（領域）が
逆転した関係であってもよい。この場合にも、包装容器の利用者は、マット部分とグロス部分の境界を触ることにより、触感が異なることを認識することができ、包装容器の開封部を認識することができる。

また、図示しないが、本発明の包装材料は、図１、２に示すような箱状の包装容器１５に用いられる包装材料１０に限定されず、種々の包装容器に用いられる包装材料に適用できる。そうした包装容器としては、袋状の包装容器、牛乳パック等のゲーベルトップ型容器、ブリスター容器、蓋を剥がすタイプの容器等が挙げられる。このような種々の容器の開封部に他の領域と表面粗さの異なる領域を設ける。ゲーベルトップ型の容器や袋状の包装容器においては、複数の箇所から開封することが可能であるが、適切な開封位置のみに表面粗さの異なる領域を設けることにより、利用者が誤った位置から開封することを防止することができる。図１の右中央部分及び図２の右端部分に示すように、ジッパー状の開封部を有する包装材料（包装容器）である場合には、ジッパーの先端周辺に表面粗さの異なる領域を設ければよい。なお、ジッパーの先端に表面粗さの異なる領域を設ける場合には、部分的に、パターン状に設けることが好ましい。また、本発明の包装材料１０や包装容器１５は、その大きさも限定されず、包装するものに応じて種々の大きさとすることができる。

また、図示しないが、本発明の包装材料は、ペットボトルや瓶等の周囲に設けられるシュリンクラベルに用いられる包装材料等にも適用できる。この場合には、シュリンクラベルをペットボトルや瓶等からとりはずすために入っているミシン目等の切り始める部分（本発明においては開封部とする）及びその近傍に、他の領域と異なる表面粗さを有する領域を設ける。他の領域と異なる表面粗さを有する領域は、例えば、開封部から略１ｃｍ程度の円内、長方形内等とすることができる。この領域内には、上述の包装容器１５の包装材料１０と同様に、部分的に設けることもできるし、全体に設けることもできる。

（包装材料の製造方法）
本発明の包装材料１０の製造方法は、特に限定されないが、以下に示す方法で簡易に製造することができる。

図４（ａ）に示すように、まず、基材２１の表面に絵柄などが印刷された絵柄層２２が設けられ、次に、絵柄層２２上の表面の微細な凹凸を有する領域２５となる部分に撥液性のインキによる印刷層２３が設けられ、最後に、絵柄層２２及び印刷層２３の表面上に紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂からなるコート層２４が設けられる。この時、図４（ｂ）に示すように、印刷層２３を設けた部分が、上に加工されたコート層２４を形成する樹脂（コーティング剤）をはじくことにより凹凸感のあるマット部分２５となり、印刷層２３を設けていない部分が、そのままグロス部分２６となる。このように製造される包装材料１０について具体的に説明する。

本発明の包装材料１０において使用できる基材２１としては、板紙を主とする紙、プラスチックシート、板類、金属板等が挙げられる。基材２１の厚さは、特に限定されず、包装する用途に応じて適宜設定されるが、通常、５０μｍ〜３ｍｍ程度である。

基材２１上に設けられる絵柄層２２は、絵柄、表示などが印刷された層である。絵柄層２２は、公知の電子線又は紫外線硬化型インキ等を用いて印刷、塗工される。絵柄層２２用のインキや塗工液は、後述する印刷層２３との密着性の良いインキが選定される。絵柄層２２の形成方法は、上述のインキを印刷、塗工できる方法であれば、特に限定されないが、オフセット印刷（平版印刷）、グラビア印刷等により設けられる。なお、この絵柄層２２及び後述する印刷層２３をオフセット印刷により形成することにより、インキに用いられる溶剤等の臭いを低減させることができる。この絵柄層２２は、基材２１上に乾燥膜
厚で約１〜１０ｇ／ｍ２、１〜１０μｍとなるような量で設けることが好ましい。

次に、絵柄層２２上の微細な凹凸を形成する位置に撥液性のインキによる印刷層２３が設けられる。この印刷層２３上のコート層２４となる紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂が印刷層２３によりはじかれて微細な凹凸を有するマット部分２５が形成される。包装材料１０上にマット部分２５とその他のグロス部分２６とを有することにより、各部分２５、２６の境目を触った人が、表面粗さに違いがあることを認識し、上述した開封部１１の位置を認識し易くすることができる。

印刷層２３は、電子線又は紫外線硬化型インキ等を用いて印刷、塗工される。この印刷層２３用の電子線又は紫外線硬化型インキとしては、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に、ポリエチレンワックス、反応性シリコーンを助剤として主剤に対して０〜１０質量％加えたものを使用する。この助剤は、印刷層２３用のインキを撥液性とするために加えられる。印刷層２３用のインキや塗工液は、後述する印刷層２３との密着性の良いインキが選定される。印刷層２３の形成方法は、上述のインキを印刷、塗工できる方法であれば、特に限定されないが、オフセット印刷（平版印刷）、グラビア印刷等により設けられる。この印刷層２３は、絵柄層２２上に乾燥膜厚で約１〜１０ｇ／ｍ２、１〜１０μｍとなるような量で設けることが好ましい。絵柄層２２と印刷層２３が電子線又は紫外線硬化性樹脂からなる場合には、これらの層を設けた後、紫外線又は電子線を照射することにより各層２２、２３を硬化させる。一方、絵柄層２２と印刷層２３が電子線又は紫外線硬化性樹脂を用いたものでない場合には、絵柄層２２と印刷層２３を設けた後、乾燥等により硬化させる。

主剤のポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。

さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。

主剤の光重合開始剤として特に制約を設ける必要はないが、重合性の組成物に溶解可能な物質が好ましく、例えば、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤であって良い。そのような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンの如きアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサ
ントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの如きケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルの如きベンゾイン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、などがあげられる。

また、光重合開始剤に光増感剤を併用しても差し支えない。このような光増感剤としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミンなどがあげられる。

絵柄層２２上の所定の部分に印刷層２３が設けられた後、絵柄層２２及び印刷層２３上の全面にコート層２４が設けられる。このコート層２４は、紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂を含むコーティング剤を用いて形成される。

このコート層２４に使用するコーティング剤は、印刷層２３の上にコーティングされた場合に、ハジキ現象を生じるものであれば特に制限はなく、この目的に合致したコーティング剤を適宜選択すればよい。このような紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂を含むコーティング剤としては、印刷層２３に使用するインキの主剤と同様に、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤等を混合したものである。さらに、これに助剤として表面調整剤を加えたものを使用することができる。表面調整剤としては、セルロース系のレベリング剤及び天然ワックス系の滑剤などがある。また、コーティング剤に着色剤を入れずに透明のコート層２４としてもよいし、コーティング剤に白や淡い色（例えば、酸化チタン等）の着色剤を加えて半透明のコート層２４としてもよい。

コート層２４の形成方法は、上述のコーティング剤を塗工できる方法であれば、特に限定されず、従来公知の塗工方法により設けられる。また、コーティング剤が基材２１上に塗工された後、紫外線又は電子線を照射することにより、コート層２４を硬化させる。このコート層２４は、硬化後のグロス部分２６の膜厚で約３〜２０ｇ／ｍ２、３〜２０μｍとなるような量で設けることが好ましい。

このようにして、コート層２４において、マット部分２５とグロス部分２６との両部分を有し、包装容器１５の開封部１１を利用者に認識し易くできる包装材料１０を作製することができる。

包装材料１０の製造方法において、絵柄層２２、印刷層２３、コート層２４は、それぞれ別の工程で形成することもできるが、オフセット印刷機により、一工程で加工することもできる。このオフセット印刷機では、上流から、印刷ユニット、紫外線（電子線）照射装置、コーターユニット、紫外線（電子線）照射装置を設置している。このようなユニット及び装置を有するオフセット印刷機によって、絵柄層２２、印刷層２３、コート層２４を一工程で設けることができる。

なお、本発明の絵柄層２２、印刷層２３、コート層２４の紫外線又は電子線硬化型のインキあるいはコーティング剤を硬化させる方法としては、紫外線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の紫外線照射装置（水銀ランプ、紫外線ランプ、白熱灯、ハロゲンランプ等）を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。また、電子線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の種々の電子線、放射線等を照射可能な装置を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。

なお、絵柄層２２は、本発明の包装材料１０に任意に設けられる層であるが、通常は包
装材料１０に模様や内容物の説明、成分等を表示するため、多くの場合に絵柄層２２が設けられる。

また、マット部分２５は、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷等により、インキを厚めに粗く塗布することによって形成することもできる。

図４（ｂ）に示すように基材２１上に印刷・塗工により各層２２、２３、２４が形成された包装材料１０は、図１に示す包装容器１５を組み立てられる形状に切断されて、所定の位置が折られ、所定の位置が貼り付けられることにより組み立てられ、図２に示す包装容器１５が製造される。

（包装材料の変形形態）
図５乃至図７を参照して本発明の包装材料及び包装容器の変形形態を説明する。変形形態の包装材料１０の開封部１１は、図５や上述の図２に示すように、切断されることにより開封されて蓋となるように元に戻せる構造となっている。そして、この包装材料１０の開封部１１の開封方向（図５中矢印参照）側には、開封方向に略垂直に延びる線状の凸部１６を有する。この線状の凸部１６の形状は、特に限定されず、図５や図６の各図に示すように様々な形状とすることができる。また、包装材料１０は、線状の凸部１６の代わりに、図７に示すように、帯状の凸部１７を有していてもよい。

線状の凸部１６は、例えば、図５に示すように、開封方向に略垂直方向に延びる二本の線１６ａ、１６ｂとその各端部を開封方向に略平行につなぐ二本の線１６ｃ、１６ｄとからなり、開封方向に略垂直方向に延びる二本の線１６ａ、１６ｂは、互いに略中心が離れる方向に凸に曲がったもの（細長い樽型の形状）とすることができる。また、線状の凸部１６は、例えば、図６（ａ）に示すように、開封部１１を上に見た平らなＵ字型１６ｆ、図６（ｂ）に示すように、開封部１１を下に見た平らなＵ字型１６ｇ、の各形状とすることができる。さらに、線状の凸部１６は、図６（ｃ）に示すように、開封部１１を上に見た平らなＵ字型と開封部１１を下に見た平らなＵ字型との各端部が接したラグビーボールのような形状１６ｈ、図６（ｄ）に示すように、開封部１１を上に見た平らなＵ字型と開封部１１を下に見た平らなＵ字型との各中央部が接したＸ文字を変形させたような形状１６ｉ、とすることもできる。このように、線状の凸部１６は、開封方向に略垂直に延びる部分を有した形状であれば特に限定されず、種々の形状とすることができる。

このうち、図５に示すように、線状の凸部１６は、開封方向に略垂直方向に延びる二本の線１６ａ、１６ｂとその各端部を開封方向に略平行につなぐ二本の線１６ｃ、１６ｄとからなり、開封方向に略垂直方向に延びる二本の線１６ａ、１６ｂは、互いに略中心が離れる方向に凸に曲がっているものが好ましい。このような形状の線状の凸部１６によれば、包装材料から製造される包装容器の利用者が指をかけやすくなり、特に再開封がし易くなる。

このような線状の凸部１６の幅Ｗ１は、特に限定されないが、通常、０．３〜１．８ｍｍ程度である。また、図示しないが、線状の凸部１６が包装材料１０の他の表面から盛り上がる高さも、特に限定されないが、通常、０．５〜２ｍｍ程度である。また、線状の凸部１６の位置も、特に限定されないが、開封部１１を有する面における開封部１１よりも開封方向側であり、かつ図中の左右における略中央に位置することが好ましい。

図５に示す形状の線状の凸部１６における図上の縦の幅Ｗ２は、包装容器全体の大きさと指のかかり具合とのバランスによって適宜選定されるため、特に限定されないが、通常、４〜１５ｍｍ程度である。なお、１６ｃ又は１６ｄで示される端部においてはＷ２を１〜１０ｍｍ程度として線状の凸部１６を樽型にすることができる。図５に示す形状の線状の凸部１６における図上の横の幅Ｗ３は、特に限定されないが、１０〜１００ｍｍ程度である。例えば、線状の凸部１６において、全体の縦幅Ｗ２を１０ｍｍ程度、端部の縦幅Ｗ２を３ｍｍ程度、横幅Ｗ３を５１ｍｍ程度とすることができる。

このように、線状の凸部１６の形状を人の指一本の大きさと同程度にすることにより、当該包装材料１０から作製された包装容器の利用者が開封部１１を再開封する際に指にかけやすく、再開封しやすくなる。なお、作製される包装容器の利用者の年齢層等に応じて指や爪のサイズが異なるため、線状の凸部１６の各幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、高さを変化させてもよい。

次いで、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示す各線状の凸部１６について説明する。図６（ａ）に示すようなＵ字型の線状の凸部１６ｆは、図上の横幅Ｗ４を、例えば、１０〜１００ｍｍ程度とすることができる。また、図上の縦幅Ｗ５を、例えば、５〜２０ｍｍ程度とすることができる。この形状の場合、通常、図上の左右が対称になる。この形状の凸部１６ｆは、再開封する際に指がかかりやすくなる。

図６（ｂ）に示すような逆Ｕ字型の線状の凸部１６ｇの横幅Ｗ４、縦幅Ｗ５も、図６（ａ）に示すＵ字型のものと同程度の範囲とすることができる。この形状の場合、通常、図上の左右が対称になる。この形状の凸部１６ｇは、開封部１１を閉じる際、すなわち包装容器に蓋をする際に指がかかりやすくなる。

図６（ｃ）に示すようなラグビーボールを横にした形状の線状の凸部１６ｈは、図上の横幅Ｗ６を、例えば、１０〜１００ｍｍ程度とすることができる。また、図上の縦幅Ｗ７を、例えば、５〜２０ｍｍ程度とすることができる。この形状の場合、通常、図上の左右及び上下が対称になる。この形状の凸部１６ｈは、再開封する際及び開封部１１を閉じて蓋をする際に指がかかりやすくなる。

図６（ｄ）に示すような略Ｘ型の線状の凸部１６ｉは、図上の横幅Ｗ８を、例えば、１０〜１００ｍｍ程度とすることができる。また、図上の縦幅Ｗ９を、例えば、１０〜２０ｍｍ程度とすることができる。なお、上側のＵ字と下側の逆Ｕ字とが重なる縦方向及び横方向の中心の線は、他の線と同程度の幅Ｗ１とする。この形状の場合、通常、図上の左右及び上下が対称になる。この形状の凸部１６ｉは、再開封する際及び開封部１１を閉じて蓋をする際に指がかかりやすくなる。

なお、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示す線状の凸部１６ｆ、１６ｇ、１６ｈ、１６ｉは同じ大きさの弧又は相似形（略同一の曲率半径）の弧の形状としてもよい。例えば、線状の凸部１６ｆにおいて、横幅Ｗ４を３１ｍｍ程度、縦幅Ｗ５を８ｍｍ程度とすることができる。

線状の凸部１６の形成方法は、特に限定されないが、包装材料１０の裏側からエンボス装置等により型押しすること、突起のある道具で線をなぞること、基材から包装材料１０を抜き加工する際に同時にエンボス加工すること等により、形成することができる。包装材料１０を製造する際には、罫線を入れる工程等において組み込まれる。

また、帯状の凸部１７は、例えば、図７に示すように、開封方向に略垂直方向に延びる二本の線１７ａ、１７ｂとその各端部を開封方向に略平行につなぐ二本の線１７ｃ、１７ｄとからなり、開封方向に略垂直方向に延びる二本の線１７ａ、１７ｂは、互いに略中心が離れる方向に凸に曲がったもの（細長い樽型の形状）の各線の中全体を凸部とした形状とすることができる。また、帯状の凸部１７は、図７に示す形状と略同形状でほぼ直線からなる略長方形としてもよい。このように、帯状の凸部１７は、開封方向に略垂直に延びる部分を有した形状であれば特に限定されず、種々の形状とすることができる。

このような帯状の凸部１７が包装材料１０の他の表面から盛り上がる高さ（図示しない）は、特に限定されないが、通常、０．３〜２．０ｍｍ程度である。また、帯状の凸部１７の位置も、特に限定されないが、開封部１１を有する面における開封部１１よりも開封方向側であり、かつ図中の左右における略中央に位置することが好ましい。

図７に示す形状の帯状の凸部１７における図上の縦の幅Ｗ１０は、特に限定されないが、５〜２０ｍｍ程度である。なお、１７ｃ又は１７ｄで示される端部においてはＷ１０を２〜５ｍｍ程度として帯状の凸部１７を樽型にすることができる。図７に示す形状の帯状の凸部１７における図上の横の幅Ｗ１１は、特に限定されないが、１０〜１００ｍｍ程度である。例えば、帯状の凸部１７において、全体の縦幅Ｗ１０を１０ｍｍ程度、端部の縦幅Ｗ１０を３ｍｍ程度、横幅Ｗ１１を５１ｍｍ程度とすることができる。このように、帯状の凸部１７の形状を人の指一本の大きさと同程度にすることにより、再開封や蓋をし易くなることは、線状の凸部１６と同様である。

帯状の凸部１７の形成方法は、特に限定されないが、包装材料１０の裏側からエンボス装置等により型押しすること、基材から包装材料１０を抜き加工する際に同時にエンボス加工すること等により、形成することができる。包装材料１０を製造する際には、罫線を入れる工程等において組み込まれる。

上述の変形形態の各包装材料１０を用いて、図２に示すように包装容器１５を形成することができる。

本発明の包装材料の平面図を示す。 図１の包装材料から作製された本発明の包装容器の斜視図を示す。 本発明の包装材料の開封部又はその近傍に設けられる微細な凹凸を有する領域のパターンの各例を示す。 本発明の包装材料の製造方法を説明する概略断面図を示す。 本発明の変形形態の包装材料の平面図を示す。 本発明の変形形態の包装材料の平面図の一部の各例を示す。 本発明の変形形態の包装材料の平面図の一部の例を示す。

符号の説明

１０…包装材料
１１…開封部
１２…他の領域と異なる表面粗さを有する領域
１５…包装容器
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｆ、１６ｇ、１６ｈ、１６ｉ…線状の凸部
１７…帯状の凸部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ…帯状の凸部の端を示す線
２１…基材
２２…絵柄層
２３…印刷層
２４…コート層
２５…マット部分（表面に微細な凹凸を有する領域）
２６…グロス部分（表面が滑らかな領域）

Claims (9)

1. 開封部となる部位を有し、前記開封部又はこの近傍の少なくともいずれか一箇所に他の領域と異なる表面粗さを有する領域を有することを特徴とする包装材料。
2. 前記他の領域と異なる表面粗さを有する領域と、前記他の領域とは、一方が表面に微細な凹凸を有し、他方は表面が滑らかであることを特徴とする請求項１に記載の包装材料。
3. 前記表面に微細な凹凸を有する領域は、部分的に前記微細な凹凸を有することを特徴とする請求項２に記載の包装材料。
4. 前記表面に微細な凹凸を有する領域は、縦縞、横縞、斜め縞、水玉、格子模様、波形、碁盤目状又は千鳥格子状の少なくともいずれか一の模様により部分的に前記微細な凹凸を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の包装材料。
5. 前記表面に微細な凹凸を有する領域は、基材上に撥液性のインキによる印刷層及び紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂からなるコート層を積層することにより形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の包装材料。
6. 前記開封部は切断されることにより開封されて蓋となるように元に戻せる構造であり、前記開封部の開封方向側に、開封方向に略垂直に延びる線状又は帯状の凸部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装材料。
7. 前記線状の凸部は、開封方向に略垂直に延びる二本の線とその各端部を開封方向に略平行につなぐ二本の線とからなり、開封方向に略垂直に延びる二本の線は、互いに略中心が離れる方向に凸に曲がっていることを特徴とする請求項６に記載の包装材料。
8. 開封部を有し、前記開封部又はこの近傍の少なくともいずれか一箇所に他の領域と異なる表面粗さを有する領域を有することを特徴とする包装容器。
9. 前記開封部は切断されることにより開封されて蓋となるように元に戻せる構造であり、前記開封部の開封方向側に、開封方向に略垂直に延びる線状又は帯状の凸部を有することを特徴とする請求項８に記載の包装容器。

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