JP2007136563A

JP2007136563A - インサート式ドリル

Info

Publication number: JP2007136563A
Application number: JP2005329863A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2005-11-15
Publication date: 2007-06-07

Abstract

【課題】深穴を加工する場合であっても、ドリルの振れを小さく抑えて、加工穴を精度良く形成することができるインサート式ドリルを提供する。
【解決手段】ドリル本体２の先端部４に形成されたインサート取付座５に、切刃２２を有するインサート２０が着脱可能に装着されたインサート式ドリル１であって、ドリル本体２には、ドリル本体２先端側からドリル本体２後端側に向けて延びる切屑排出溝３が形成され、ドリル本体２先端側の切屑排出溝３のドリル回転方向Ｔ後方側には、外周ガイド部８が設けられており、外周ガイド部８には、ドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第１パッド部９と、ドリル回転方向Ｔ後方側に位置する第２パッド部１１と、これら第１パッド部９と第２パッド部１１との間に位置してドリル本体２径方向内側に凹んだ逃げ部１０とが備えられており、ドリル本体２には、逃げ部１０に開口する切削油供給孔１３が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドリル本体の先端側に、先端に切刃を有するインサートを着脱可能に装着したインサート式ドリルに関する。

従来、被切削材に穴開け加工を施す切削工具として、ドリル本体の先端部インサート取付座が形成され、このインサート取付座に、先端に切刃を有するインサートが着脱可能に装着されたインサート式ドリルが使用されている。このようなインサート式ドリルでは、被切削材の切削によって切刃が損耗した場合に、インサートのみを交換して使用でき、ドリルの使用コストの低減を図ることができるものである。

従来のインサート式ドリルは、軸線回りに回転される概略円柱状をなすドリル本体を有し、このドリル本体の先端部に、ドリル本体後端側に向けて凹んだ凹溝状をなすインサート取付座が形成され、このインサート取付座に、切刃を有するインサートが装着されてドリルを構成するものである（特許文献１及び特許文献２参照。）。

この種のインサート式ドリルにおいては、ドリル本体のインサート取付座に、先端側を向いてドリル本体の軸線に直交する底面と、この底面に交差しつつドリル本体の径方向内側を向くように軸線を挟んで互いに対向するように配置され、インサートを挟持する一対のクランプ面とが形成されている。また、このインサート取付座には、一対のクランプ面を互いに接近するように弾性変形させるためのクランプネジが具備されている。

また、インサート取付座に装着されるインサートは、超硬合金等の硬質材料で構成され、外形が概略五角形平板状をなしており、五角形面の一部が前記クランプ面に押圧される被押圧面とされている。このインサートにおいては、インサートがインサート取付座に装着された状態で、五角形面のうちのドリル回転方向前方側を向く部分がすくい面とされ、このすくい面とインサートの先端面との交差稜線部に切刃が形成されている。
そして、インサートの外周面には、外周側に向けて突出したマージン部が、この外周面とすくい面との交差稜線からドリル回転方向後方側に連なるように形成されている。

このように構成されたインサート式ドリルは、軸線Ｏ回りに回転されるとともに、軸線Ｏ方向に送りを与えられて、被切削材に加工穴を形成するように切削加工を施すものである。ここで、前記マージン部が被切削材に形成された加工穴の内壁面に摺動することにより、ドリルの回転が安定して、加工穴を精度良く形成できるのである。
特開２００５−１６９５７２号公報特開２００４−３３０３９１号公報

ところで、この構成のインサート式ドリルを使用して深穴、例えば、ドリル外径Ｄに対して穴深さＬがＬ／Ｄ＝５以上となるような深穴を形成する場合には、ドリルが切削抵抗によってたわむように変形してしまい、ドリルに振れが生じるため、加工穴を精度良く成形できなくなってしまう。このドリルの変形による振れを防止するために、被切削材に予め下穴を形成しておいて、この下穴にインサート式ドリルを挿入する加工方法がある。このように加工することにより、ドリルの変形が下穴によって抑制されるので、加工穴を精度良く成形できるのである。

しかしながら、前述の加工方法においても、インサート式ドリルを下穴に挿入した直後の切刃の食い付きの際には、ドリルが大きく振れてしまうおそれがあった。また、下穴の内壁面と摺動するマージン部がドリル先端部のインサート部分にのみ形成されているので、特にマージン部がない側にドリルが振れたときには、ドリルの回転を十分に安定させることができず、加工穴を精度良く形成することができないといった問題があった。

この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、深穴を加工する場合であっても、ドリルの振れを小さく抑えて、加工穴を精度良く形成することができるインサート式ドリルを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部にインサート取付座が形成され、該インサート取付座に、先端に切刃を有するインサートが着脱可能に装着されたインサート式ドリルであって、前記ドリル本体には、ドリル本体先端側からドリル本体後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、ドリル本体先端側の前記切屑排出溝のドリル回転方向後方側には、外周ガイド部が設けられており、該外周ガイド部には、ドリル回転方向前方側に位置する第１パッド部と、ドリル回転方向後方側に位置する第２パッド部と、これら第１パッド部と第２パッド部との間に位置してドリル本体径方向内側に凹んだ逃げ部とが備えられており、前記ドリル本体には、該逃げ部に開口する切削油供給孔が形成されていることを特徴としている。

このインサート式ドリルによれば、ドリル本体の先端側に逃げ部を介して周方向に離間した第１、第２パッド部を備えた外周ガイド部が形成されているので、下穴の内周面とこの外周ガイド部の第１、第２パッド部とが摺動することにより、ドリルの回転を安定させてドリルの振れを防止でき、加工穴を精度良く形成することができる。
また、外周ガイド部に、径方向内側に凹む逃げ部が形成され、この逃げ部に切削油供給孔が開口されているので、この切削油供給孔から切削油を供給することにより、外周ガイド部と下穴の内壁面との潤滑を良好にでき、外周ガイド部の焼き付きを防止できる。

ここで、前記外周ガイド部を、前記ドリル本体の先端面からドリル本体後端側に向けて延びるように形成し、該外周ガイド部の前記軸線方向の長さを、ドリル外径Ｄに対して、１×Ｄから５×Ｄの範囲内とすることにより、下穴の内壁面と摺動する外周ガイド部の長さを確保して、確実にドリルの回転を安定化させることができるとともに、必要以上に下穴の内壁面と摺動する部分がなく切削抵抗を抑えることができる。

さらに、前記逃げ部の底面を、前記ドリル本体の径方向外側に向けて凸となる凸曲面状に形成することにより、ドリル本体を切り欠く部分が小さくなり、このドリル本体の剛性を確保できる。

また、前記切屑排出溝の前記軸線方向の長さＬを、ドリル外径Ｄに対して、Ｌ／Ｄ＝５以上となるように構成することにより、このインサート式ドリルを加工穴長さＬまでの深穴の加工に使用することができる。

このように本発明によれば、深穴を加工する場合であっても、ドリルの振れを小さく抑えて、加工穴を精度良く形成することができるインサート式ドリルを提供することができる。

以下に、本発明の実施形態であるインサート式ドリルについて、添付した図面を参照にして説明する。図１から図４に本発明の実施形態であるインサート式ドリルを示す。
このインサート式ドリル１は、軸線Ｏ回りに回転されて概略円柱状をなすドリル本体２と、このドリル本体２の先端側に着脱可能に装着されるインサート２０とで構成されている。

このドリル本体２の外周には、ドリル本体２の先端面に開口してドリル本体２後端側に延びる一対の切屑排出溝３が、軸線Ｏを挟んで１８０°回転対称に形成されている。この切屑排出溝３の先端側部分は、ドリル本体２後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側に向けてねじれるように形成されており、切屑排出溝３の後端側部分は、軸線Ｏに平行に延びるように形成されている。

また、ドリル本体２の先端部４には、ドリル本体２の先端面に開口してドリル本体２後端側に凹むような凹溝状のインサート取付座５が、軸線Ｏを通る直径方向に延びるように形成されている。
このインサート取付座５は、軸線Ｏ方向先端側を向いて軸線Ｏに直交する底面と、この底面から屹立するとともに、互いに平行かつ軸線Ｏに平行で、ドリル本体２の先端面に交差する一対のクランプ面５Ａとを備えており、底面とクランプ面５Ａとに沿った側面視において、ドリル本体２の先端面に向けて「コ」の字状に開口するように構成されている。

詳述すると、インサート取付座５は、ドリル本体２の先端部４において、切屑排出溝３の先端側におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面同士の間が、軸線Ｏを通る直径方向に切り欠かれるようにして形成されたものであり、その延在方向Ｍの両端側部分において、切屑排出溝３にそれぞれ連通させられている。

また、このような凹溝状をなすインサート取付座５がドリル本体２の先端部４に形成されることによって、ドリル本体２の先端部４は、第１先端部４Ａと第２先端部４Ｂとに２分割されることになり、これら第１先端部４Ａと第２先端部４Ｂとの間には、インサート取付座５における底面が位置させられ、かつ、第１先端部４Ａ側にインサート取付座５における一対のクランプ面５Ａのうちの一方が位置させられ、第２先端部４Ｂ側に一対のクランプ面５Ａのうちの他方が位置させられている。

ここで、ドリル本体２の先端面には、この先端面と切屑排出溝３におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面との交差稜線部が切り欠かれるようにして、後述するインサート２０のシンニング面２５と連続する本体側シンニング面６が形成されており、ドリル本体２の先端面に交差するインサート取付座５における一対のクランプ面５Ａは、これら本体側シンニング面６にも交差するように形成されている。

インサート取付座５における一対のクランプ面５Ａのそれぞれには、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数のガイド溝７が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されている。ここで、これら一対のクランプ面５Ａのそれぞれにおいて、本体側シンニング面６の軸線Ｏ方向後端側に連なる部分（先端側が本体側シンニング面６に交差する部分）には、前記ガイド溝７が形成されておらず平面状に形成されている。

ドリル本体２を軸線Ｏ方向の先端側から見た場合には、図２に示すように、一対のクランプ面５Ａと本体側シンニング面６との交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対のクランプ面５Ａと本体側シンニング面６を除いた先端面との交差稜線部が、複数のガイド溝７によってそれぞれ波形状をなしている。

また、ドリル本体２の先端部４には、後述するクランプネジ３０をねじ込むための挿通孔が形成されている。この挿通孔は、図２に示すＬ方向に延びるように、つまり、インサート取付座５を交差して軸線Ｏを通る直径方向に延びて先端部４を貫通するように形成されており、その外周側端部がそれぞれ第１先端部４Ａの外周面及び第２先端部４Ｂの外周面に開口されている。

なお、挿通孔は、インサート取付座５と同様に、軸線Ｏを通る直径方向に延びるように形成されているが、その延在方向Ｌは、軸線Ｏ方向の先端側から見て図２に示すように、インサート取付座５の延在方向Ｍに直交する方向であるインサート取付座５の幅方向Ｎと平行ではなく、このインサート取付座５の幅方向Ｎに対して傾斜するように構成されている。

また、このドリル本体２の先端側部分には、それぞれの切屑排出溝３のドリル回転方向Ｔ後方側に連なる外周面に外周ガイド部８が形成されており、図３に示すように、一対の外周ガイド部８が軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置されている。
この外周ガイド部８は、切屑排出溝３の外周端に連なる部分に配置されてドリル本体２径方向外側に向けて突出した第１パッド部９と、この第１パッド部９のドリル回転方向Ｔ後方側に連なりドリル本体２径方向内側に凹んだ逃げ部１０と、この逃げ部１０のドリル回転方向Ｔ後方側に連なりドリル本体２径方向外側に向けて突出した第２パッド部１１とで構成されている。

第１パッド部９及び第２パッド部１１は、軸線Ｏに直交する断面がそれぞれ軸線Ｏを中心とした円弧状に形成されており、これら第１パッド部９及び第２パッド部１１がなす円弧の半径は等しく、また本実施形態では、円弧の長さも互いに等しくされている。
また、逃げ部１０は、径方向外側に向けて凸となる円弧状に形成されており、この逃げ部１０のなす円弧の半径が、第１パッド部９及び第２パッド部１１がなす円弧の半径よりも小さくされているとともに、円弧の長さは第１パッド部９及び第２パッド部１１がなす円弧の長さよりも大きくされ、これにより、第１パッド部９及び第２パッド部１１は、軸線Ｏを中心として略９０°の挟角をなすように配置される。

本実施形態においては、図３に示すように、第１パッド部９が２つ、第２パッド部１１が２つ備えられており、全体で４つのパッド部が備えられているのである。この一対の第１パッド部９は軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置され、一対の第２パッド部１１も軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置されている。したがって、合計４つの第１、第２パッド部９、１１は、周方向に概略等間隔に配置されることになる。

この外周ガイド部８は、図１に示すように、切屑排出溝３の先端側部分と同様に、ドリル本体２後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように形成されており、第１パッド部９、第２パッド部１１及び逃げ部１０もドリル本体２後端側に向かうにしたがい切屑排出溝３の先端側部分と等しい捩れ角でドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように形成されている。

この外周ガイド部８は、ドリル本体２先端面からドリル本体２後端側に向けて設けられており、その軸線Ｏ方向の長さＣは、ドリル外径Ｄに対して１×Ｄから５×Ｄの範囲内となるように設定されており、本実施形態では、Ｃ＝約２×Ｄに設定されている。これよりも後端側の軸線Ｏに平行に延びる切屑排出溝３のドリル回転方向Ｔ後方側に連なるドリル本体２の外周面は、第１、第２パッド部９、１１の半径よりもさらに一段小さな半径の断面円弧状に形成されている。

ドリル本体２には、図１及び図４に示すように、ドリル本体２後端面に開口するとともに軸線Ｏに平行に延びる一対の切削油孔１２が、前記外周ガイド部８が設けられた部分のドリル本体２後端側まで達するように穿設されている。
そして、ドリル本体２には、図１及び図２に示すように、切削油孔１２に連通してドリル本体２先端側及びドリル本体２径方向外側に向けて傾斜して延びる切削油供給孔１３が形成されており、この切削油供給孔１３の一端が、図１及び図３に示すように、外周ガイド部８の逃げ部１０に開口されている。

次に、インサート取付座５に装着されるインサート２０について説明する。インサート２０は、超硬合金等の硬質材料によって構成されており、その外形は概略五角形平板状をなしている。このインサート２０には、五角形面２１の中央部分から後端面までの部分がインサート２０の厚さ方向に対して斜めに交差するように切り欠かれることによって、後述するクランプネジ３０が挿入される切欠部が形成されている。

このインサート２０をインサート取付座５に装着した際に、インサート２０の五角形面２１のうちのドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分が、すくい面２１Ａとされ、ドリル回転方向Ｔ後方側を向く部分が、インサート取付座５のクランプ面５Ａと当接される被押圧面２１Ｂとされている。つまり、インサート２０の五角形面２１は、軸線Ｏ近傍に配置される中央部分に切欠部が形成され、この切欠部を挟んで、前記すくい面２１Ａと前記被押圧面２１Ｂとが設けられているのである。
すくい面２１Ａは、その幅方向の中央部分がドリル回転方向Ｔ後方側に向けて凹んだ凹曲面状とされており、後端側に向かうにしたがい漸次ドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように形成されている。

インサート２０の先端面は、このインサート２０がインサート取付座５に装着された状態で、軸線Ｏから外周側に向かうにしたがい漸次後退する２等辺三角形状をなすように形成されており、この先端面と前記すくい面２１Ａとの交差稜線部に、それぞれ切刃２２が形成されている。この切刃２２を先端面側から見た場合には、すくい面２１Ａが凹曲面状に形成されているので、切刃２２はドリル回転方向Ｔ後方側に凹んだ凹曲線状をなしている。ここで、切刃２２の軸線Ｏを中心とした半径は、第１、第２パッド部９、１１の前記半径よりも極僅かに大きくされている。

また、インサート２０の先端面は、前記切刃２２に連なる第１逃げ面２３と、この第１逃げ面２３のドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第２逃げ面２４とから構成された多段面状をなしている。このため、切刃２２には、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい多段的に大きくなるような逃げが与えられているのである。

各すくい面２１Ａの先端側には、インサート２０装着状態において、インサート２０の五角形面２１においてすくい面２１Ａとこれ以外の部分とが交差する付近からインサート２０の先端面の中心に位置する軸線Ｏに近接する位置までの領域が、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ前方側に向かうように斜めに切り欠かれることによって、切刃２２の内周端側に連なるように先端面に交差してこの先端面の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるとともに、五角形面２１におけるすくい面２１Ａ以外の部分にまで達するようなシンニング面２５が形成されている。
これにより、切刃２２の内周端側の部分には、先端面の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びる略直線状をなすシンニング切刃２６が配置されることになる。

また、五角形面２１に形成された被押圧面２１Ｂには、インサート２０装着状態で、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の凸部２７が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されている。なお、それぞれの被押圧面２１Ｂにおいて、シンニング面２５の後端側に連なる部分（先端側がシンニング面２５に交差する部分）は、前記凸部２７が形成されないで平面状に形成されている。

また、インサート２０における外周側を向く一対の外周面のそれぞれは、ドリル回転方向Ｔ前方側がすくい面２１Ａの外周側辺稜部に交差して、軸線Ｏを中心とした円弧状をなすマージン部２８と、このマージン部２８のドリル回転方向Ｔ後方側に連なり、マージン部２８がなす円弧の半径よりも一段小さな半径の円弧状をなす二番取り面２９とから構成されている。

このような構成とされたインサート２０は、ドリル本体２の先端部４に形成された凹溝状をなすインサート取付座５に対し、インサート２０の厚さ方向をインサート取付座５の延びる直径方向に直交させた状態で、軸線Ｏ方向の後端側に向けてスライドさせられることによって挿入される。この際には、インサート取付座５のクランプ面５Ａに形成されたガイド溝７と、インサート２０の被押圧面２１Ｂに形成された凸部２７とを噛合させて挿入することになる。

これにより、インサート２０の後端面がインサート取付座５の底面に対向配置させられて互いに密着させられ、かつ、インサート２０のすくい面２１Ａが、それぞれ切屑排出溝３内に開放されてドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるとともに、インサート２０の被押圧面２１Ｂが、インサート取付座５のクランプ面５Ａに対向配置させられ、被押圧面２１Ｂに形成された凸部２７とクランプ面５Ａに形成されたガイド溝７とが互いに噛合させられた状態とされている。

このとき、インサート２０に形成されたシンニング面２５の後端側に連なり平面状に形成された部分（先端側がシンニング面２５に交差する部分）は、インサート取付座５のクランプ面５Ａのうちで、本体側シンニング面６の後端側に連なり平面状に形成された部分（先端側が本体側シンニング面６に交差する部分）と、それぞれ対向配置させられ、これら平面状に形成された部分の先端側に連なるシンニング面２５及び本体側シンニング面６とが連続した状態とされている。

次に、ドリル本体２の先端側に設けられた挿通孔に、クランプネジ３０が、インサート取付座５に挿入されたインサート２０の切欠部を貫通するようにしてねじ込まれる。
これにより、インサート取付座５の一対のクランプ面５Ａが互いに接近するようにドリル本体２の先端部４が弾性変形させられて、これら一対のクランプ面５Ａがインサート２０の被押圧面２１Ｂを強固に押圧した状態となり、互いに噛合されている凸部２７およびガイド溝７同士も強固に密着させられて、インサート２０がインサート取付座５に装着される。ここで、切屑排出溝３のドリル先端側からの軸線Ｏ方向長さＬは、ドリルの外径Ｄに対して、Ｌ／Ｄ＝５以上となるように構成されている。

このような構成とされたインサート式ドリル１は、軸線Ｏ回りに回転されるとともに、軸線Ｏ方向に送りを与えられて、被切削材に加工穴を形成するように切削加工を施すものである。
このインサート式ドリル１では、切屑排出溝３のドリル先端側からの軸線Ｏ方向長さＬが、ドリルの外径Ｄに対してＬ／Ｄ＝５以上となるように構成されているので、加工穴の長さが切屑排出溝３の前記長さＬとなるような深穴の加工に使用することができる。このような深穴を形成する場合には、被切削材に予め下穴を形成しておき、この下穴にこのインサート式ドリル１を挿入して穴明け加工を行うことになる。

本実施形態によるインサート式ドリル１によれば、ドリル本体２の先端側に外周ガイド部８が形成されているので、下穴の内周面とこの外周ガイド部８とが摺動することにより、ドリルの回転を安定させることができ、加工穴を精度良く形成することができる。
また、外周ガイド部８に、ドリル本体２径方向内側に凹む逃げ部１０が形成され、この逃げ部１０に切削油供給孔１３が開口されているので、この切削油供給孔１３から切削油を吐出することにより、外周ガイド部８と下穴の内壁面との間に切削油が供給され、外周ガイド部８の焼き付きを防止できる。

また、切削油供給孔１３を、ドリル本体２の先端側に向けて傾斜するように開口しているので、切削油がドリル先端側に向けても供給され、切刃２２による切削をスムーズに行うことができるとともに、切屑の排出を促進させることができる。

また、外周ガイド部８がドリル本体２の先端面から後端側に向けて形成され、その軸線方向長さＣが、ドリル外径Ｄに対して１×Ｄから５×Ｄの範囲内に設定されており、本実施形態では、約２×Ｄとされているので、下穴の内壁面と摺動する外周ガイド部８の長さを確保して、確実にこのインサート式ドリル１の回転を安定させることができるとともに、必要以上に下穴の内壁面と摺動する部分がなく切削抵抗を抑えることができる。

さらに、逃げ部１０が、ドリル本体２径方向外側に向けて凸となる凸曲面状に形成されているので、この逃げ部１０を形成するためにドリル本体２を切り欠く部分を小さくすることができ、ドリル本体２の剛性を確保できる。

また、外周ガイド部８がドリル本体２後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように形成されており、第１パッド部９及び第２パッド部１１もドリル本体２後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように形成されているので、これら第１パッド部９及び第２パッド部１１が下穴の内壁面と衝突した際の衝撃を小さく抑えることができ、このドリルの振れを防止することができる。

以上、本発明の実施形態であるインサート式ドリルについて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、ドリル本体に形成される外周ガイド部に、第１パッド部と第２パッド部が形成されたもので説明したが、これに限定されることはなく、３つ以上のパッド部が形成されていても良い。

また、軸線Ｏに平行に延びる切削油孔を２つ形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば、軸線Ｏに沿って延びるように切削油孔を１つ形成したものであってもよい。
さらに、切屑排出溝がドリル本体後端側で軸線Ｏに平行に延びるように形成されたもので説明したが、ドリル本体後端側においても後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように形成してもよい。

本発明の実施形態であるインサート式ドリルの側面図である。図１におけるＸ方向矢視図である図１におけるＹ−Ｙ断面図である。図１におけるＺ−Ｚ断面図である。

符号の説明

１インサート式ドリル
２ドリル本体
３切屑排出溝
５インサート取付座
８外周ガイド部
９第１パッド部
１０逃げ部
１１第２パッド部
１３切削油供給孔
２０インサート
２２切刃

Claims

軸線回りに回転されるドリル本体の先端部にインサート取付座が形成され、該インサート取付座に、先端に切刃を有するインサートが着脱可能に装着されたインサート式ドリルであって、
前記ドリル本体には、ドリル本体先端側からドリル本体後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、ドリル本体先端側の前記切屑排出溝のドリル回転方向後方側には、外周ガイド部が設けられており、
該外周ガイド部には、ドリル回転方向前方側に位置する第１パッド部と、ドリル回転方向後方側に位置する第２パッド部と、これら第１パッド部と第２パッド部との間に位置してドリル本体径方向内側に凹んだ逃げ部とが備えられており、前記ドリル本体には、該逃げ部に開口する切削油供給孔が形成されていることを特徴とするインサート式ドリル。
前記外周ガイド部は、前記ドリル本体の先端面からドリル本体後端側に向けて延びるように形成されており、該外周ガイド部の前記軸線方向の長さが、ドリル外径Ｄに対して、１×Ｄから５×Ｄの範囲内とされていることを特徴とする請求項１に記載のインサート式ドリル。
前記逃げ部が、前記ドリル本体径方向外側に向けて凸となる凸曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインサート式ドリル。
前記切屑排出溝の前記軸線方向の長さＬが、ドリル外径Ｄに対して、Ｌ／Ｄ＝５以上とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインサート式ドリル。