JP2007021913A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 紫外線（ＵＶ）硬化型インキを用いて孔版印刷を行う孔版印刷装置において、紫外線照射装置における印刷用紙のジャム対策が考慮された孔版印刷装置を提供すること。
【解決手段】 紫外線照射装置のケーシング３２における用紙残存の有無を検出できる位置に印刷用紙通過検出手段（２５、２６）を設け、赤外線を用いた発光素子（２６ａ）と受光素子（２６ｂ）による光通過の有無によって用紙残存の有無を検出する。
【選択図】図１

Description

本発明は紫外線硬化型インキを用いて孔版印刷を行なう孔版印刷装置に関する。

孔版印刷機は、ランニング・コストが低く、高速に印刷できるため、文教市場や官公庁、組合団体、病院等における各種配布物や書式等の印刷に、また新聞の折込広告、不動産の広告、民間企業内連絡文書など、多枚数の印刷を行うのに広く利用されている。かかる孔版印刷機は、使いたいときに簡単に誰でもが操作できるようにと、その印刷インキは空気中では通常固まらないようなものが採用されていて、印刷ドラム部を使用の都度清掃したりする手間がかからないようになっている。

この印刷インキは紙に浸透して擬似的に乾燥する方式のために、印刷物は印刷直後には未乾燥インキにより手でこすれば簡単に汚れてしまう。このことは従来から孔版印刷装置の大きな問題点として指摘されていたが、有効な対策案は実施されてこなかった。印刷物の乾燥向上方法として、紫外線（以下、ＵＶともいう。）照射装置を有し、ＵＶ硬化型インキを用いて孔版印刷を行う孔版印刷装置と、その印刷物に紫外線を照射する紫外線照射装置に関するものが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）

上記特許文献１では、孔版印刷装置の排紙部に紫外線照射装置を配置して、孔版印刷ドラムが回転している間は紫外線照射装置の遮断部材を動作させて、紫外線が印刷ドラム側へ漏れるのを防止することの記載がある。
上記特許文献２では、孔版印刷装置の排紙側へ接続して使用する孔版用紙搬送兼紫外線照射装置に関する記載がある。

実公平４−３５１８８号公報 特開平５−６４８７８号公報

従来の孔版印刷装置の排紙搬送部に設けられたＵＶ照射装置においては、ＵＶの外部への漏れを防止するためのカバー部において相反する要求があるという問題点を有していたすなわちＵＶランプからのＵＶが印刷ドラム部に漏れて当れば印刷部のＵＶ硬化型インキに作用してそこで不必要なインキ硬化を起こさせてしまうという問題があり、ランプからのＵＶが印刷装置から外部に漏れてしまうという問題がある。そこで、極力、カバー部での隙間を小さくしてランプからの紫外線漏れを防止したいが逆に用紙搬送路上でのカバー部は隙間が小さいとそこで用紙搬送路上でのジャム発生確率が大になってしまう。

孔版印刷の場合には低質紙や薄紙が使用され、画像によってはベタ（塗りつぶしの画像領域）が大きくなれば印刷物の変形が大になるので搬送ジャムし易くなる。さらに印刷物が紫外線照射を受けて熱で変形やカールし易くなるため、かかる変形やカールが生じると小さな隙間を通ることが困難になって搬送ジャムになりやすい。

万一、ＵＶ照射カバーの内部で印刷用紙がジャムして詰まってしまった場合、適切な対応をしないとＵＶランプの高熱で印刷用紙の変色や波打ちなどの損傷が懸念される。これは十分なＵＶ硬化定着を実現するために、２００Ｖ、３ＫＷレベルの高電力を供給して強力なＵＶランプを用いているためである。

そこで、本発明は、紫外線硬化型インキを用いて孔版印刷を行う孔版印刷装置において、紫外線照射装置における印刷用紙のジャム対策が考慮された孔版印刷装置を提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。
請求項１記載の発明は、外周面に孔版印刷用原紙を巻き付け装着した円筒状版胴を含む孔版印刷手段と、前記孔版印刷手段から送り出された印刷用紙を搬送する排紙搬送装置と、前記排紙搬送装置に対向して前記印刷用紙の画像面に対して紫外線を照射する紫外線照射装置と、前記排紙搬送装置に設けられて印刷用紙の通過を検出する印刷用紙通過検出手段とを有し、前記印刷用紙通過検出手段のうち少なくとも１個は、前記紫外線照射装置のケーシング内における用紙残存の有無を検出できる位置に設けられ、赤外線を用いた発光素子と受光素子による光通過の有無によって用紙残存の有無を検出することとした。
請求項２記載の発明では、請求項１記載の紫外線照射装置を有する孔版印刷装置において、前記紫外線照射装置のケーシング内における用紙残存の有無を検出するためのセンサが、予め定められたタイミングにおける用紙の通過排出を確認できない場合には、直ちに紫外線照射装置のランプを消灯し、用紙のジャム警告を表示するように制御することとした。何よりも優先してランプをオフすることで用紙のジャム発生後に用紙への損傷を極力小さくすることができる。
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の孔版印刷装置において、前記予め定められたタイミングは、用紙搬送速度と用紙サイズのデータから判断された値により定められることとした。印刷速度と用紙サイズで変動するジャム検知の判断を、可能な範囲の限界に近い早い時期に実施することができて、より早い時期にジャムを検出することが可能になる。
請求項４記載の発明は、外周面に孔版印刷用原紙を巻き付け装着した円筒状版胴を含む孔版印刷手段と、前記孔版印刷手段から送り出された印刷用紙を搬送する排紙搬送装置と、前記排紙搬送装置に対向して前記印刷用紙の画像面に対して紫外線を照射する紫外線照射装置と、前記排紙搬送装置に設けられて前記紫外線照射装置における印刷用紙の通過を検出する印刷用紙通過検出手段とを有し、前記印刷用紙通過検出手段が印刷用紙の正常な通過が行なわれなかったことを検出した場合には、直ちに紫外線照射装置のランプを消灯し、前記ランプを消灯後、所定時間排紙搬送装置の駆動を継続し、この所定時間の経過後に前記排紙搬送装置の駆動をオフにする制御装置を有することとした。先ずは、ＵＶランプをオフにし、ベルト搬送工程を継続することで、その後にも残存用紙の排出を促進することができる。またベルト駆動と吸引ファン駆動で紫外線照射部の温度を低下させる働きも期待できる。
請求項５記載の発明は、請求項４に記載の孔版印刷装置において、前記制御装置は、前記印刷用紙通過検出手段によって印刷用紙の正常な通過が行われなかったことを検出した場合には、直ちに紫外線照射装置のランプを消灯し、前記ランプを消灯後は、前記排紙搬送装置の搬送速度をそれ以前に比べて大にするように駆動して、前記ランプ消灯後、所定時間経過後に前記排紙搬送装置の駆動をオフするように制御することとした。これによって残存用紙の排出力を大にしてジャム用紙を少しでも早く排出するようにできる。
請求項６記載の発明は、請求項４又は５に記載の孔版印刷装置において、前記排紙搬送装置は空気吸引手段により印刷用紙下面を吸引しながら搬送ペルトで搬送力を付与する構成になっており、前記制御装置は前記印刷用紙通過検出手段により印刷用紙の正常な通過が行なわれなかったことが検出された場合には、直ちに紫外線照射装置のランプを消灯し、前記ランプ消灯後には前記排紙搬送装置の印刷用紙の下面吸引力がそれ以前に比べて大になるように駆動して、前記ランプ消灯後、所定時間経過後に前記排紙搬送装置の駆動をオフするように制御することとした。残存用紙の排出カを大にしてジャム用紙を少しでも早く排出するように制御する。
請求項７記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、前記紫外線照射装置は紫外線ランプと該紫外線ランプを包むように設けられたカバー部材とを有し、前記カバー部材の用紙搬送方向下流側の一部が電動で開閉可能になっており、前記制御装置は、前記ランプ消灯後の所定時間経過後に先ず前記カバー部材を開状態にし、そこから更に所定時間経過後に前記排紙搬送装置の駆動をオフにすることとした。紫外線照射ケーシング部に引っかかって排出できない場合にも、残存用紙を確実に排出することができる。
請求項８記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、前記排紙搬送装置は、２本のローラ間に掛け渡された金属薄板からなる無端ペルトと、前記無端ベルトに印刷用紙下面を接触させるべく印刷用紙下面を吸引するための空気吸引手段と、搬送方向下流側に設けられた排紙ローラとを有し、前記排紙ローラはその表面に凹凸が形成されていることとした。凹凸を形成したので、大きな搬送力を付与して確実に排出でき、上カールした用紙でもローラ間ニップに案内でき、ローラ表面に凹凸を形成して摩擦係数を大にできる。
請求項９記載の発明は、請求項８記載の孔版印刷装置において、前記排紙ローラは、前記印刷用紙を無端ベルトとの間で挟みつけて搬送力を付与するように設けられ、印刷用紙搬送方向の下流側に設けられて紫外線の外部への漏れを防止するように設けられたカバー部材と同じ位置に設けられていることとした。紫外線照射装置の排紙部の隙間を減らすことができ、且つ、紫外線照射装置からの用紙排出を無端ベルトで挟んで搬送することで大きな搬送力を付与して確実に排出できる。

印刷用紙通過検出手段のうち少なくとも１個は、紫外線照射装置のケーシング内における用紙残存を検出できる位置に設けられ、赤外線を用いた発光素子と受光素子による光通過の有無によって用紙残存の有無を検出するので、紫外線照射装置における用紙のジャムをこのセンサで確実に検出でき、紫外線照射装置のランプの光に影響されることなく高信頼性での検出が可能になる。

以下に、この発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1 は、本発明の孔版印刷装置の一部を示す概要図である。孔版印刷装置は、給紙台１に積載された印刷用紙２を１枚ずつに分離して送り出すための呼び出しコ口３と分離コ口４と分離パッド５などの分離手段を有している。

印刷に際して、給紙台１の印刷用紙２は上記分離手段により１枚分離されて、矢印１００で示す搬送方向に送り出される。該分離手段の下流位置には、レジストローラ上６ｕとレジストローラ下６ｄからなるレジストローラ対７が設けられている。こうして分離された１枚の印刷用紙はレジストローラ対７で一旦停止させられ、所定のタイミングで孔版印刷部Ｐに送り出される。孔版印刷部Ｐは孔版原紙８が巻装される円筒状をした版胴１０の周面と、製版済みの孔版原紙８がその先端部を原紙クランパ９で係止されて円筒状をした版胴１０の外周に巻き付け装着された状態で、印刷用紙２を押圧しながら回転されるプレスローラ１１との間にある。

レジストローラ対７の部位から、孔版印刷部Ｐで孔版原紙８の画像端部と印刷用紙２の先端部とが合致するような所定のタイミングで送り出された該印刷用紙２は、孔版印刷部Ｐに向けて図示しない案内板をガイドにして搬送される。版胴１０は図示しない駆動機構によって図１の矢印方向に回転駆動される。

版胴１０の内部には回転駆動されるインキローラ１２と、該インキローラ１２に隙間を有して配置されたドクターローラ１３とで形成されたインキだまり１４があって、このインキだまり１４に向けてインキ供給管１５によりＵＶ硬化タイプのインキが供給されるようになっている。

多数の開口からなる開口部を有する版胴１０の内面に供給されたインキは、孔版印刷部Ｐにおいて前記開口部を通過し、さらに孔版原紙８の製版穿孔部を通過して印刷用紙２の表面に転移し、ここでＵＶ硬化タイプのインキによる印刷画像が形成される。

こうして孔版印刷により印刷画像が形成された印刷用紙２は、剥離爪１６とエアー吐出ファン１７の空気圧によって孔版原紙８から剥離されて、排紙搬送装置１８によって矢印１００で示す図の左方向に搬送される。
排紙搬送装置１８は、駆動モータ２２とエアー吸引ダクト２３とエアー吸引フアン２４とを有する。駆動モータ２２は後ローラ２０を駆動する。この後ローラ２０と前ローラ１９との間には複数本の金属薄板からなる印刷用紙搬送用の無端ベルト２１が掛け渡されていて、後ローラ２０の回転により該無端ベルト２１も回転駆動される。エアー吸引ダクト２３とエアー吸引ファン２４は、印刷用紙２の裏面を吸引して無端ベルト２１に接触させる。

矢印１００で示す搬送路に沿って搬送される印刷用紙２の通過を検出するための印刷用紙通過検出手段である第１センサ２５及び第２センサ２６が搬送路に沿って下流側に向けて順に設けられている。第１センサ２５はＵＶ照射装置２９の照射範囲であって該ＵＶ照射装置２９のケーシングよりも上流側の外側に配置された光反射型センサであり、第２センサ２６はＵＶ照射装置２９の照射範囲であって該ＵＶ照射装置２９のケーシング内に設けられていて、赤外線発光素子２６ａと、赤外線受光素子２６ｂとで構成されている。

赤外線発光素子２６ａと赤外線受光素子２６ｂとの間の光路中に印刷用紙２があれば受光素子２６ｂは光を受けないので用紙ジャムを検出できる。赤外線受光素子２６ｂは、ＵＶランプからの光を受光してもそれを検出しないようなものが用いられる。

排紙搬送装置１８で搬送された印刷用紙２は排紙トレイ２７上に積載収容される。排紙トレイ２７には排出された印刷用紙２の先端部を突き当てて停止させるためのエンドフェンス２８が設けられている。

排紙搬送装置１８の上部には印刷用紙の画像面にＵＶを照射するためのＵＶ照射装置２９が設けられている。ＵＶ照射装置２９は、高圧水銀ランプやメタルハライドランプのようなＵＶランプ３０とアルミ板等で形成される反射板３１と反射板３１の外側に設けられた固定ケーシング３２（カバー部材）とを有する。

固定ケーシング３２は断面形状が略Ｕ字形状をしていて、ＵＶランプ３０を包む（覆う）ように開口側を下にして該容器形状を伏せた如き態位で無端ペルト２１の上方に配置されている。また、図示していないが固定ケーシング３２内の空気を吸引して、オゾンフィルターを通過させた上で孔版印刷装置の外部に排出するための、エアー排出パイプや吸引ファン等も設けられている。

図１に示した紫外線照射装置２９及びその周辺部を拡大して示した図２において、ＵＶランプ３０は印刷用紙２の搬送路に沿って２本並べて配置されている。ＵＶランプ３０の外側には反射板３１が設けられ、さらにその外側に固定ケーシング３２がある。

反射板３１の一部に穴６０を設け、この穴６０の外側、固定ケーシング３２の上部であってその内側面に赤外線受光素子２６ｂを設ける。固定ケーシング３２の一端側、本例では図２における左側の部位で紙面と垂直方向に軸３３が設けられている。この軸３３は固定ケーシング３２に軸支されていて、該軸３３には開閉カバー３４が固定されている。開閉カバー３４は軸３３の回転に応じて揺動される。

軸３３にはウォームギヤ３７が固定されている。ウォームギヤ３７にはウォーム３６が噛み合わされている。ウォーム３６はモータ３５で駆動される。ウォーム３６を回転させるとウォームギヤ３７が回動し、これにつれて開閉カバー３４が軸３３と共に矢印１０１方向に回動して固定ケーシング３２の一部が開く。なお、開閉カバー３４の内側には反射板３８が設けられている。

エアー吸引ファン２４が複数の無端ベルト２１間の隙間などからエアーを吸引することにより印刷用紙２は無端ベルト２１に吸引された状態で無端ベルト２１の回転と共に矢印１００の向きに搬送される。

このように、断面形状が略Ｕ字状をした容器状の固定ケーシング２１は内部にＵＶランプ３０を有し、前記したように無端ベルト２１上に伏せた如き態位で当該孔版印刷装置本体部に固定されていて、印刷用紙２が通過できるように無端ベルト２１との間に隙間が設けられている。

金属薄板からなる無端ベルト２１は複数の該ベルト間からエアーが吸い込まれることから、印刷用紙２も該無端ベルト２１に吸引されて該ベルトと共に搬送されるが、該ベルトと固定ケーシング３２の端部との隙間からＵＶランプ３０の光が外部に漏れ出るのを極力抑えるために、固定ケーシング３２と無端ベルト２１の間の隙間の中、搬送路における上流側（版胴１０側）の隙間ｈ１はできるだけ小さくするのがよい。また、下流側の隙間である開閉カバー３４と無端ベルト２１の間の隙間ｈ２もできるだけ小さくするのがよい。

ＵＶランプ３０からの光が隙間ｈ１を通過して版胴１０に届けば、該版胴１０のインキが部分的に硬化してインキの通過性を阻害し、正常な画像形成が行なわれなくなる可能性がある。またＵＶランプ３０からの光が下流側の隙間ｈ２を通過して外部に漏れ出た場合には、印刷用紙２を排紙トレイ２７へ導くための排紙口が当該孔版印刷装置の本体部に開口していることもあり、孔版印刷用紙の外部に漏れ出る。

そこで、例えば、これらの隙間ｈ１やｈ２を小さくしたとすると、図２に示すように、これら隙間ｈ１、隙間ｈ２を通過する印刷済みの印刷用紙Ａが固定ケーシング３２や開閉カバー３４に引っ掛かりジャムを生じる可能性が出てくる。特に間題なのは図２に示したように、印刷済みの印刷用紙Ａの先端部がＵＶ照射装置２９の内部に入り込んで出られない状態になったジャムである。このようなジャムでは、印刷用紙Ａの下流側部位がＵＶランプ３０と対向する位置を占めるため、ＵＶランプ３０からの熱量で印刷用紙Ａが変色や波打ちを起こす可能性がある。

そこで本発明では、第１センサ２５がオンになって印刷用紙A の到着を検出しその後、所定時間経過してもオフにならない場合や、第１センサ２５がオンになって印刷用紙Ａの到着を検出しその後、所定時間経過しても第２センサ２６が印刷用紙Ａの到着を検出しない場合や、第２センサ２６がオンになって印刷用紙Ａの到着を検出しその後、所定時間経過してもオフにならない場合には、この部分で用紙ジャムが起こったと判断する。

このように、印刷用紙通過検出手段（第１センサ２５、第２センサ２６）のうち少なくとも１個は、ＵＶ照射装置のケーシング内における用紙残存を検出できるような位置に設けられ、赤外線を用いた発光素子と受光素子による光通過の有無によって用紙の残存を検出する方式にしたので、ＵＶ照射装置のケーシング内における用紙ジャムをこのセンサで確実に検出でき、紫外線ランプの光に影響されることなく高信頼性での検出が可能になる。

固定ケーシング３２の部分で用紙ジャムが起こった場合には、孔版印刷装置の制御装置は直ちにＵＶランプ３０への電力供給を停止してＵＶランプ３０を消灯する。しかしＵＶランプ３０を消灯しただけではその余熱が印刷用紙Ａに作用するので、その後、何とかしてこのジャム紙を排出することが望ましい。

ジャム紙の検知において最も重要なのは、ＵＶ照射装置２９の固定ケーシング３２内部に入り込んだ印刷用紙Ａがそこから排出されない状態になったジャム紙の検知である。この用紙残存を確実に検出するために、本発明では排紙搬送装置１８に設けられた複数のセンサのうち少なくとも１個をＵＶ照射装置２９の固定ケーシング３２内部に配置し、しかも印刷用紙の反射光の有無で用紙の有無を判断するため誤検知を生じやすい反射型ではなく発光素子と受光素子からなる光透過型センサとし、赤外線発光素子２６ａで赤外線を発光し赤外線受光素子２６ｂでこの赤外線を受光して検出することにした。望ましくはＵＶ照射装置２９のケーシング内部に複数の用紙残存検知センサを設けることである。

また、万一、ＵＶ照射装置２９のケーシング内部で印刷用紙の残存が検知された場合には、該印刷用紙の変色や波うち等を防止すべく対応することが求められる。そこで本発明では、用紙ジャムが起こったと判断した場合には、直ちにＵＶランプ３０を消灯して用紙のジャム警告を表示し、その後も用紙搬送ベルトである無端ベルト２１の駆動を所定時間（ケーシング内部にある印刷用紙が十分に排出されると判断される時間）継続するようにして、ジャム紙の排出を促進する動作も並行して行う。

さらに、このときに用紙搬送ベルトの搬送速度を通常の場合よりも大にすることで搬送力を増大させる。例えば、ベルト駆動用モータ２２の速度を変えることにより搬送力を増大させる。又は、エアー吸引ファン２４に供給する電力を大にしたりしてその吸引力を増大させて搬送力を大にする。

また、図２に示すように印刷用紙Ａの先端部が反射板３８や固定ケーシング３２の一部や開閉カバー３４などに引っ掛かっている場合もあるので、内部にジャム状態で詰まった印刷用紙をより確実に排出するために、印刷用紙の排出を妨げている開閉カバー３４を図の矢印方向に回転動作させることにより開放状態にして、排紙搬送装置１８はそのまま継続して所定時間駆動することによって、内部のジャム紙を早急に排出する。

図１、２におけるＵＶ照射装置２９の一部を変更してＵＶ照射装置２９’として示した図３により第二の実施例を説明する。本例では、前記したＵＶ照射装置２９における部材と共通の機能を有する部材には同じ符号を付している。固定ケーシング３２内にＵＶランプ３０を２本を矢印１００で示す搬送方向に並べて配置し、これらＵＶランプ３０の外側、上から囲むように反射板３１を設けている。該反射板３１のさらにその外側に固定ケーシング３２が位置している。反射板３１の一部に２つの穴を設けてその外側に赤外線受光素子２６ｂと４０ｂを設けている。

無端ベルト２１に対向している固定ケーシング３２の中、矢印１００で示す用紙搬送方向での上流側には、回転駆動される用紙案内ローラ４１を配置する。用紙案内ローラ４１は印刷用紙をＵＶ照射部２９’に確実に案内するために設けたもので、耐熱を考慮して金属ローラが用いられる。用紙案内ローラ４１は無端ベルト２１の表面から隙間ｈ１を空けて設けられているので、通常は用紙案内ローラ４１が印刷用紙の画像面に触れることはない。

しかし、万一、印刷用紙のコーナー部などが反り上がっている場合にはその反り上がり部を案内して引っ掛からないようにするために図示しない駆動装置によって用紙案内ローラ４１は図３で矢印方向に回転駆動されている。また印刷用紙の画像面に触れても未乾燥インキの汚れを発生させないようにローラの表面には微細砥粒が接着されている。

固定ケーシング３２の用紙搬送方向での下流側であって、ＵＶの外部漏れを防止するように設けられた固定ケーシング３２の下流側端部と同じ位置に用紙排出ローラ４２（排紙ローラ）を配置している。用紙排出ローラ４２は印刷用紙をＵＶ照射部２９’から確実に下流側に排出案内するために設けられており、耐熱を考慮して金属ローラが用いられている。

用紙排出ローラ４２は無端ベルト２１の表面に対してローラ２０の真上に設けられて所定の押し力で該ローラ２０に押し当てられている。そして摩擦によって無端ベルト２１から回転駆動力を受けて連れ回りしている。用紙排出ローラ４２の外表面には摩擦係数を大にする目的で図４に示すように微細凹凸４２が形成されている。微細凹凸４２の形成には、ローレット加工や砥粒接着が行われる。

ＵＶ照射部２９’でカールした印刷用紙でも、無端ベルト２１と用紙排出ローラ４２によって挟み込まれて確実に排出されることになる。なお用紙排出ローラ４２は連れ回りでなく、回転駆動されてもよい。

用紙排出ローラ４２は１本の円筒状ローラではなく図３の左側から見た図５に示すように串団子状に凹凸を有してその凹部に固定ケーシング３２の端部が入り込んでいる。かかる構成では、用紙排出ローラ４２を設けない図６との比較で明らかなように、固定ケーシング３２の端部と無端ベルト２１の上面との隙間５の総面積は、図４に示す例が小さい。
隙間が減ることで、ＵＶの外部への漏れ量も減少する。

図７は、図２におけるＵＶ照射装置２９の内部での用紙残存有無を検出する第２センサ２６の動作タイミングを示す図である。第２センサ２６は通常オフになっているが、まず印刷用紙Ａの先端が到来した場合にそれを検出してＢ点でオンになる。そして正常な場合には、所定時間ｔ１後のＣ点でセンサ２６はオフになったのを検知するはずである。

勿論、若干の余裕を取って実際のジャム検出判断はＤ点で行なわれる。異常が起こった場合には所定時間ｔ１後のＣ点になっても第１センサ２６はオンのままでオフにならない。所定時間ｔ１を経過した後のＤ点（つまり、判定時間ｔ２経過時点）になってもやはりオンのままであれば用紙ジャムと判断して、制御装置は直ちに紫外線ランプ３０を消灯する。

ここで、所定時間ｔ１は、用紙の搬送速度と搬送方向の用紙長さで決定される。図８は、印刷用紙の搬送速度と搬送方向の用紙長さで決定される所定時間ｔ１の値を示す一覧表の一例である。印刷用紙の搬送速度が大であるほど（図８で下向きの矢印）、用紙長さが小であるほどく図８で左向きの矢印）、所定時間ｔ１の値は小さくなる。余裕時間としては大体０．３〜０．４秒程度が設定される。

図９は、本発明のＵＶ照射装置を有する孔版印刷装置の制御系を示したブロック図である。印刷機本体の制御装置４６は、給紙台１に設けられてセットされた印刷用紙のサイズを検出するためのセンサ４７からのデータによって、搬送方向用紙長さを求め、一方、操作パネル４５でオペレータが指示した印刷速度キーから印刷速度を求めて、図８の一覧表から所定時間ｔ１及び判定時間ｔ２を明確にする。

そして、排紙部用紙検出第１センサ２５と排紙部用紙検出第２センサ２６を用いて印刷用紙の搬送が正常に行なわれたかどうかを判断する。もしも異常が起こったと判断した場合には、直ちにＵＶランプ駆動回路４８にランプ消灯指令を発する。そしてその後所定時間経過後にＵＶ照射カバー開閉用のモータ３５を駆動してこれを開く。このときの所定時間は、たとえば２〜３秒程度である。

図１０は、本発明のＵＶ照射装置を有する孔版印刷装置の制御系フローチャートの一部を示した図である。印刷機本体のスタートキーが押されれば、ＵＶランプ点灯駆動装置で、先ず、ＵＶランプ３０に電源が供給される（ステップＰｌ）。これはＵＶランプ出力の安定化に若干の時間が必要なためである。続いて図示していないが使用済み原紙を剥離する排版工程と、新たに原稿データから孔版原紙にサーマルヘッドで製版する工程が行なわれ、その後、製版済み原紙は版胴外周に巻き付け装着される。

次に、給紙台からの用紙を一枚分離して印刷部に向けて搬送する「給紙動作」が実行され（ステップＰ２）、版胴の回転に合わせて印圧プレスローラで用紙を押し当てる「孔版印刷動作」が実行される（ステップＰ３)。

印刷済みの印刷用紙は版胴１０の外周から剥離されて無端ベルト２１の回転駆動とエアー吸引ファン２４の用紙吸引力によって搬送力を付与されて、排紙トレイ２７に向けて搬送排出する準備が整えられる（ステップＰ４)。

次いで、プレスローラ１１による印圧オン後所定時間が経過することで印刷が実行されたこと（ステップＰ５）を条件に、印刷後の印刷用紙の排紙搬送が正常に行なわれているかどうかを、第１センサ２５と第２センサ２６とで検出する（ステップＰ６、Ｐ７）。

すなわち、印刷の印圧オン後に所定時間が経過したときに（ステップＰ５）、第１センサ２５が印刷用紙先端の到着を検出してオンになったかどうかをみる（ステップＰ６）。もしもオンにならなければ、印刷用紙はＵＶ照射部２９（２９’）まで搬送されることなく第１センサ２５の手前で何らかのトラブルになっていると判断し、操作パネル４５などにジャム警告を表示する（ステップＰ８）と共にUV ランプ３０をオフ（消灯）すると共に無端ベルト２１の駆動もオフにする（ステップＰ９）。エアー吸引ファン２４はオンのままでもかまわない。

第１センサ２５がオンになった場合、次に第２センサ２６がオンになったかどうかを見る。もし、オンにならなければ、印刷用紙は第１センサ２５と第２センサ２６の間の領域で何らかのトラブルになっていると判断する。この場合には、印刷用紙がＵＶ照射部２９(２９’）まで搬送されている可能性があるので、直ちにＵＶランプをオフにし（ステップＰ１０）、ジャム紙を早急に排出できるようにと無端ペルト２１の速度を大にしたり（ステップＰｌｌ）、エアー吸引ファンの吸引力を大にしたりする（ステップＰ１２)。

一方、例えば、図８のテーブルを使用して印刷用紙サイズ情報と印刷速度情報から所定時間ｔ１の値を求めて、これに余裕時間を加えて判定時間ｔ２を決定する（ステップＰｌ３）。第１センサ２５がオンになった後、少なくとも判定時間ｔ２経過後には用紙通過が完了してオフにならなければいけない。

そこで、第１センサ２５は判定時間ｔ２後にオフになったかどうかを判断する（ステップＰ１４）。判定時間ｔ２経過後にもオフにならない場合は、この部分でトラブルが起こっていると判断して、直ちにＵＶランプをオフにし、ジャム紙を早急に排出できるようにと排紙搬送ベルトの速度を大にしたり、吸引ファンの吸引力を大にしたりする（ステップＰ１０〜Ｐ１２)。

第２センサ２６も同様に、オンになった後、少なくとも判定時間ｔ２経過後には用紙通過が完了してオフにならなければいけない。そこで、第２センサ２６は判定時間ｔ２後にオフになったかどうかを判断する（ステップＰ１５）。判定時間ｔ２を経過後にもオフにならない場合は、まさにＵＶ照射部２９（２９’）でトラブルが起こっていると判断して、直ちにＵＶランプ３０をオフにし、ジャム紙を早急に排出できるように、無端ベルト２１の速度を大にし、吸引ファンの吸引力を大にし、開閉カバー３４を駆動して「開」にする（ステップＰ１０〜１２、１６）。

一定時間、無端ベルト２１の駆動とエアー吸引ファン２４の駆動を行なってから、所定時間後にこれらの駆動をオフにする（ステップＰ１７）と同時に操作パネル上で警告を表示する（ステップＰ１８）。なお図示はないが、ここで所定時間後、第２センサ２６がオフになれば、ジャム紙は排出されたと判断して次の印刷を継続するように制御してもよい。

孔版印刷装置の全体概略構成図である。 孔版印刷装置の中、紫外線照射装置及びその周辺部の部分概略構成図である。 孔版印刷装置の中、変形例としての紫外線照射装置及びその周辺部の部分概略構成図である。 用紙排出ローラの一部を示した部分正面図である。 ケーシング部に用紙排出ローラを配置した場合の隙間を説明した図である。 ケーシング部に用紙排出ローラを配置しない場合の隙間を説明した図である。 紫外線照射装置の内部での用紙残存有無を検出する第２センサの動作タイミングを示すタイムチャートである。 印刷用紙の搬送速度と搬送方向の用紙長さで決定される所定時間ｔ１の値を示す一覧表である。 制御系のブロック図である。 紫外線照射装置を有する孔版印刷装置の制御系フローチャートである。

符号の説明

２５ 第１センサ
２６ 第２センサ
２６ａ 赤外線発光素子
２６ｂ 赤外線受光素子

Claims (9)

1. 外周面に孔版印刷用原紙を巻き付け装着した円筒状版胴を含む孔版印刷手段と、前記孔版印刷手段から送り出された印刷用紙を搬送する排紙搬送装置と、前記排紙搬送装置に対向して前記印刷用紙の画像面に対して紫外線を照射する紫外線照射装置と、前記排紙搬送装置に設けられて印刷用紙の通過を検出する印刷用紙通過検出手段とを有し、
   前記印刷用紙通過検出手段のうち少なくとも１個は、前記紫外線照射装置のケーシング内における用紙残存の有無を検出できる位置に設けられ、赤外線を用いた発光素子と受光素子による光通過の有無によって用紙残存の有無を検出することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の紫外線照射装置を有する孔版印刷装置において、
   前記紫外線照射装置のケーシング内における用紙残存の有無を検出するためのセンサが、予め定められたタイミングにおける用紙の通過排出を確認できない場合には、直ちに紫外線照射装置のランプを消灯し、用紙のジャム警告を表示するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項２に記載の孔版印刷装置において、
   前記予め定められたタイミングは、用紙搬送速度と用紙サイズのデータから判断された値により定められることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 外周面に孔版印刷用原紙を巻き付け装着した円筒状版胴を含む孔版印刷手段と、前記孔版印刷手段から送り出された印刷用紙を搬送する排紙搬送装置と、前記排紙搬送装置に対向して前記印刷用紙の画像面に対して紫外線を照射する紫外線照射装置と、前記排紙搬送装置に設けられて前記紫外線照射装置における印刷用紙の通過を検出する印刷用紙通過検出手段とを有し、
   前記印刷用紙通過検出手段が印刷用紙の正常な通過が行なわれなかったことを検出した場合には、直ちに紫外線照射装置のランプを消灯し、前記ランプを消灯後、所定時間排紙搬送装置の駆動を継続し、この所定時間の経過後に前記排紙搬送装置の駆動をオフにする制御装置を有することを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項４に記載の孔版印刷装置において、
   前記制御装置は、前記印刷用紙通過検出手段によって印刷用紙の正常な通過が行われなかったことを検出した場合には、直ちに紫外線照射装置のランプを消灯し、前記ランプを消灯後は、前記排紙搬送装置の搬送速度をそれ以前に比べて大にするように駆動して、前記ランプ消灯後、所定時間経過後に前記排紙搬送装置の駆動をオフするように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項４又は５に記載の孔版印刷装置において、
   前記排紙搬送装置は空気吸引手段により印刷用紙下面を吸引しながら搬送ベルトで搬送力を付与する構成になっており、前記制御装置は前記印刷用紙通過検出手段により印刷用紙の正常な通過が行なわれなかったことが検出された場合には、直ちに紫外線照射装置のランプを消灯し、前記ランプ消灯後には前記排紙搬送装置の印刷用紙の下面吸引力がそれ以前に比べて大になるように駆動して、前記ランプ消灯後、所定時間経過後に前記排紙搬送装置の駆動をオフするように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項４記載の孔版印刷装置において、
   前記紫外線照射装置は、紫外線ランプと該紫外線ランプを包むように設けられたカバー部材とを有し、前記カバー部材の用紙搬送方向下流側の一部が電動で開閉可能になっており、
   前記制御装置は、前記ランプ消灯後の所定時間経過後に先ず前記カバー部材を開状態にし、そこから更に所定時間経過後に前記排紙搬送装置の駆動をオフにすることを特徴とする孔版印刷装置。
8. 請求項４記載の孔版印刷装置において、
   前記排紙搬送装置は、２本のローラ間に掛け渡された金属薄板からなる無端ベルトと、前記無端ベルトに印刷用紙下面を接触させるべく印刷用紙下面を吸引するための空気吸引手段と、搬送方向下流側に設けられた排紙ローラとを有し、前記排紙ローラはその表面に凹凸が形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
9. 請求項８記載の孔版印刷装置において、
   前記排紙ローラは、前記印刷用紙を無端ベルトとの間で挟みつけて搬送力を付与するように設けられ、印刷用紙搬送方向の下流側に設けられて紫外線の外部への漏れを防止するように設けられたカバー部材と同じ位置に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。

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