JP2007016738A5 - - Google Patents
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Claims (19)
- 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、同外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれる鋳ぐるみ用部品において、
コールドスプレーにより形成された金属被膜層が前記外周面に設けられるとともに、この金属被膜層により前記括れた形状の複数の突起が覆われるものであって、
次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方の条件が満たされる
（ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」
（ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ ２ 当たり５個〜６０個の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。 - 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれ、これによりシリンダブロックに接合されるシリンダライナとしての鋳ぐるみ用部品において、
コールドスプレーにより形成された金属被膜層が前記外周面に設けられるとともに、この金属被膜層により前記括れた形状の複数の突起が覆われるものであって、
次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方の条件が満たされる
（ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」
（ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ ２ 当たり５個〜６０個の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。 - 請求項１または２に記載の鋳ぐるみ用部品において、
次の（ｃ）及び（ｄ）の条件がさらに満たされる
（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％以上の範囲にある」
（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が５５％以下の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。 - 請求項１または２に記載の鋳ぐるみ用部品において、
次の（ｃ）及び（ｄ）の条件がさらに満たされる
（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％〜５０％の範囲にある」
（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が２０％〜５５％の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。 - 請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品において、
次の（ｅ）及び（ｆ）の条件がさらに満たされる
（ｅ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域がそれぞれ独立している」
（ｆ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積が０．２ｍｍ ２ 〜３．０ｍｍ ２ の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。 - 請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品において、
前記金属被覆層は、高熱伝導性金属材料からなる
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。 - 請求項６に記載の鋳ぐるみ用部品において、
前記高熱伝導性金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金からなる
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。 - 請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品において、
前記金属被覆層は、前記鋳造用金属よりも融点の低い低融点金属材料からなる
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。 - 請求項８に記載の鋳ぐるみ用部品において、
前記低融点金属材料は、亜鉛、亜鉛合金、錫、錫合金、鉛、鉛合金、アンチモン又はアンチモン合金からなる
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。 - 鋳造用金属によってシリンダライナを鋳ぐるむことにより同シリンダライナの外周面と接合した態様で形成されるシリンダブロックにおいて、
前記鋳ぐるまれるシリンダライナとして、請求項１〜９のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品が設けられ、前記金属被膜層を介してこの鋳ぐるみ用部品の外周面と接合される
ことを特徴とするシリンダブロック。 - 請求項１０に記載のシリンダブロックにおいて、
前記鋳造用金属は、アルミニウム又はアルミニウム合金である
ことを特徴とするシリンダブロック。 - 内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナの製造方法において、
括れた形状の突起が外周面上に複数存在し、且つ次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方の条件を満たす状態のシリンダライナを形成する第１の工程と、
（ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」
（ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ ２ 当たり５個〜６０個の範囲にある」
前記第１の工程にて形成したシリンダライナの外周面に対してコールドスプレーにより金属被膜層を形成する第２の工程とを備える
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。 - 請求項１２に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第１の工程では、次の（ｃ）及び（ｄ）の条件をさらに満たす状態のシリンダライナを形成する
（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％以上の範囲にある」
（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が５５％以下の範囲にある」
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。 - 請求項１２に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第１の工程では、次の（ｃ）及び（ｄ）の条件をさらに満たす状態のシリンダライナを形成する
（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％〜５０％の範囲にある」
（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が２０％〜５５％の範囲にある」
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。 - 請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第１の工程では、次の（ｅ）及び（ｆ）の条件をさたに満たす状態のシリンダライナを形成する
（ｅ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域がそれぞれ独立している」
（ｆ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積が０．２ｍｍ ２ 〜３．０ｍｍ ２ の範囲にある」
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。 - 請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第２の工程では、高熱伝導性金属材料により前記金属被膜層を形成する
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。 - 請求項１６に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第２の工程では、前記高熱伝導金属材料としてのアルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金により前記金属被膜層を形成する
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。 - 請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第２の工程では、前記鋳造用金属よりも融点の低い低融点金属材料により前記金属被膜層を形成する
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。 - 請求項１８に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第２の工程では前記低融点金属材料としての亜鉛、亜鉛合金、錫、錫合金、鉛、鉛合金、アンチモン又はアンチモン合金により前記金属被膜層を形成する
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。
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