JP2007012341A - 端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子を電線に圧着接続するに際し、端子の圧着片でかしめられた芯線の伸びや細りがなく、電線の切れや抜けが生じにくく、安定した電気的接触と、電線固着力を得ることができる端子付き電線の製造方法を提供すること。
【解決方法】
導電性の素線からなる芯線１２が絶縁性の被覆材１４に覆われてなる電線１０の端末部に、導電性の端子２０を接続する端子付き電線の製造方法において、その端子２０に備られた、少なくとも一対の圧着片２６ａ，２６ｂにより、前記電線端末の剥き出しにされた芯線１２を挟んで圧着接続するに際し、その芯線１２の端面１２ａに芯線押さえ部材７０を当接させて芯線端面１２ａの軸方向への伸びを規制した状態で圧着接続するようにする。
【選択図】 図２

Description

本発明は端子付き電線の製造方法に関し、更に詳しくは、電線の端末部分に剥き出しとなる芯線に圧着片を介して端子を圧着接続するに際し、端子の圧着片で芯線を挟んで圧着することにより芯線が軸方向に延びるのを有効に防ぐようにした端子付き電線の製造方法に関する。

近年、自動車に搭載される電気・電子機器は多様性を増し、高性能、多機能化が急速に進められてきている。これら個々の機器には、端子を接続された電線がコネクタを介して接続されており、これらの端子付き電線を介して信号の伝送および電源の供給を行っている。これら複数の電線は、とりまとめられたワイヤハーネスの状態でエンジンルーム内を配索されているが、振動等による屈曲や引っ張りにより、電線の断線や端子からの抜け等により接触不良が発生することが知られている。これに対して、機器の高性能化に伴い、これらの電線と端子の接続信頼性の向上が要求されている。

図５は、従来の一般的な電線１０に端子２０を接続する前の斜視図を示したもので、図６はこの電線１０に端子２０が圧着される過程を、図５のＣ−Ｃ断面の矢視図で示したものである。この電線１０は芯線１２が絶縁性の被覆材１４で覆われてなるもので、このような電線１０に接続される端子２０は、図示しない相手側の端子と接触して電気的導通をとる接続部２２と、電線１０の芯線１２を挟み込んでかしめて電気的に接続するための１対の圧着片２６ａ，２６ｂが基底部２４の両側に設けられた芯線圧着部２６と、電線１０の被覆材１４をかしめて端子２０を電線１０に固定するための１対の圧着片２８ａ，２８ｂが基底部２４の両側に設けられた被覆圧着部２８からなる。

図６（ａ）に示すように、このような端子２０の芯線圧着部２６と被覆圧着部２８の基底部２４上に、先端部を皮剥ぎされた電線１０を載置し、この端子２０の芯線圧着部２６の上下には芯線側アンビル４０とクリンパ３０が配置され、被覆圧着部２８の上下には被覆側アンビル６０とクリンパ５０が配置される。そして芯線側クリンパ３０と被覆側クリンパ５０が同期して下降すると、図６（ｂ）に示すように、端子２０の芯線圧着部２６の圧着片２６ａ，２６ｂと被覆圧着部２８の圧着片２８ａ，２８ｂが、クリンパ３０，５０の内面側壁に導かれて、電線を包み込むように屈曲する。クリンパ３０，５０は更に下降を続け、図６（ｃ）に示すように、芯線圧着部２６の圧着片２６ａ，２６ｂ及び被覆圧着部２８の圧着片２８ａ，２８ｂが電線１０の芯線１２と被覆１４をかしめることによって、電線１０に端子２０を接続する。

一般に、このような電線に端子を接続する場合には、所定の固着力を得るために、芯線の断面積が圧着前の７割〜８割程度になるように、クリンプ高さ（Ｃ／Ｈ）やクリンプ幅（Ｃ／Ｗ）を設定する。しかしながら、図６（ｄ）に示すように、実際には、端子２０の芯線圧着部２６でかしめられた芯線１２は押しつぶされ、芯線１２の素線自体が電線１０の軸方向に押し出される形で伸びてしまう。また、芯線圧着部２６で芯線１２が押し潰されて伸び出ることにより、芯線圧着部２６より先端側の芯線１２は広がって反り上がってしまう。図６（ｅ）に示されるように、この芯線圧着部２６のＤ−Ｄ断面によれば、芯線が細くなることによって、芯線と端子との間、および芯線の素線同士の間に隙間が生じていることがわかる。このように芯線圧着部２６で芯線１２が細くなると、電気的接続が悪くなり、接触抵抗が上がってしまうばかりか、所定の固着力を得られず、機械的強度が弱くなってしまうという問題がある。

これに対して、例えば特開平７−１４６５８号公報（特許文献１）に記載されている端子圧着装置は芯線用のクリンパに圧着片よりも先端に突出する芯線を押さえる押さえ部を設けたものである。これにより、芯線圧着部より電線の先端側に突出した芯線が反り上がるのを防ぎ、端子付き電線をハウジングに装着する際の不具合を解消するものである。

また、特開２００３−１６８５３６号公報（特許文献２）に記載されている端子圧着装置は、前記特許文献１記載の端子圧着装置を改良したもので、前記押さえ部で圧着片より電線の先端側に突出した芯線を押さえることによって、芯線と芯線圧着片との間に隙間が生じやすくなるという問題を解決するために、芯線を押さえる加圧部を、端子の圧着片をかしめる加締部と同一面に設けるというものである。

しかしながら、前記特許文献１および特許文献２記載の装置は、芯線先端の反り上がりを防止するものであり、端子の芯線圧着部の圧着片によるかしめによって芯線が伸び、細くなるという問題に対しては何ら作用効果を奏するものではない。

また、電線固着力や電気的接続の信頼性は、生産後に全数検査することが難しく、事前に圧着加工時の圧着高さ（Ｃ／Ｈ）および圧着幅（Ｃ／Ｗ）を調整して電線固着力、接触抵抗等を管理しているが、圧着時に電線が細くなってしまうと、接触抵抗値や電線固着力にばらつきが生じやすくなる。

特開平７−１４６５８号公報 特開２００３−１６８５３６号公報

そこで、本発明が解決しようとする課題は、端子を電線に圧着接続するに際し、端子の圧着片でかしめられた芯線の伸びや細りがなく、電線の切れや抜けが生じにくく、安定した電気的接触と、電線固着力を得ることができる端子付き電線の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の端子付き電線の製造方法は、導電性の素線からなる芯線が絶縁性の被覆材に覆われてなる電線の端末部に導電性の端子を接続する端子付き電線の製造方法において、その端子に備えられた少なくとも一対の圧着片により前記電線端末の剥き出しにされた芯線を挟んで圧着接続するに際し、その芯線の端面に芯線押さえ部材を当接させて芯線端面の軸方向への伸びを規制した状態で圧着接続するようにしたことを要旨とするものである。

また、本発明の請求項２記載の端子付き電線の製造方法は、前記芯線押さえ部材は、クリンパに一体的に設けられており、アンビルと共に前記端子の一対の圧着片により電線端末の芯線を圧着する際に略同時的にその芯線の端面に当接されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載される端子付き電線の製造方法。

上記請求項１に記載される端子付き電線の製造方法によれば、電線の芯線を端子の芯線圧着部に備えられた圧着片で挟んでかしめる際に、芯線の先端面に当接して電線の伸びを規制する芯線押さえ部材を有しているので、芯線が圧着時に伸びて細くなるのを抑制することができる。従って、芯線圧着部において、芯線と端子との間、および芯線の素線同士の間に隙間が生じない。このように芯線圧着部内に隙間が生じないので、芯線と端子間の電気的接続が安定しており、接触抵抗が上がってしまうことがない。また、芯線及びその素線が、細くなってしまうことがないので、芯線自体の強度の低下を防ぐことができ、電線の引っ張りや屈曲によって、芯線の素線が切断してしまうという不具合が発生しにくくなる。また、圧着高さ（Ｃ／Ｈ）および圧着幅（Ｃ／Ｗ）を設定することにより、所定の圧着状態を確実に得ることができるので、電線固着力、接触抵抗等の管理がし易く、製品の性能のばらつきを少なくすることができる。

上記請求項２に記載される端子付き電線の製造方法によれば、前記芯線押さえ部材がクリンパに一体的に設けられているので、端子に加工を施す必要が無く、従来の端子をそのまま適用して、芯線が圧着時に伸びて細くなるのを抑制することができる。従って、芯線圧着部において、芯線と端子との間、および芯線の素線同士の間に隙間が生じないので、芯線と端子間の接触抵抗が、電線の屈曲や引っ張り等によって容易に変化することなく、安定した電気的接続を有する端子付き電線を提供することができる。

以下、本発明の第１の実施形態について図１および図２を参照して詳細に説明する。尚、相手側端子（図示せず）との接続方向を前方側として説明する。

図１に示すように、電線１０は、金属素線を複数本撚り合わせてなる芯線１２の外周に絶縁性の合成樹脂からなる被覆材１４が被覆されたもので、端末部分の被覆材１４が所定長さ皮剥されて芯線１２が露出されている。

端子（この場合、メス型）２０は、金属製の板状部材を屈曲加工して形成されたもので、接続部２２と、基底部２４と、圧着片２６ａ，２６ｂからなる芯線圧着部２６と、圧着片２８ａ，２８ｂからなる被覆圧着部２８とを有している。

接続部２２は、略角筒状に形成されるとともに、その内部には弾性接触片２２ａが設けられ、図示しない相手側端子（この場合はオス型となる）の先端部が挿入されることにより電気的に導通される。基底部２４は、接続部２２の後端部より延出されており、この基底部２４の途中部位の左右両側には、電線１０の芯線１２をかしめ固定するための一対の芯線用圧着片２６ａ、２６ｂが上方に向かって立設されており、芯線圧着部２６を構成している。また、基底部２４の後端部の左右両側には、電線１０の被覆１４をかしめ固定するための一対の被覆用圧着片２８ａ、２８ｂが同じく上方に向かって立設されており、被覆圧着部２８を構成している。

尚、芯線圧着部２６に設けられる芯線用圧着片２６ａ、２６ｂは、少なくとも一対設けられていれば良く、その対の数は特に限定されるものではない。また、図においては、被覆用圧着片２８ａ、２８ｂを有する端子を例示したが、被覆圧着部２８が無いタイプの端子を用いることもできる。また、接続部２２の形状としてはメス型のものを例示したが、勿論、オス型形状であっても構わない。

芯線側クリンパ３０及び芯線側アンビル４０は、図示しない端子加締装置のプレス動作により芯線側クリンパ３０及び芯線側アンビル４０との間に配置した端子２０の芯線圧着片２６ａ、２６ｂを挟み込んでかしめ、電線１０の端末部に露出された芯線１２に端子２０を接続するための接続治具である。

芯線側クリンパ３０は、端子２０の芯線圧着部２６の圧着片２６ａ、２６ｂを上方から押圧するためのもので、その下端面には、圧着型３２が形成されている。この圧着型３２には、その側面にアーチ状の曲面をなす誘導部３４ａ，３４ｂが形成され、これら両アーチ３４ａ，３４ｂがつながる中央付近に突出部３６が形成されている。このアーチ状の誘導部３４ａ，３４ｂは、芯線側クリンパ３０と芯線側アンビル４０との間に端子２０を挟み込んだ際に、端子２０の芯線用圧着片２６ａ、２６ｂの先端を内側に案内すると共に、突出部３６が芯線用圧着片２６ａ、２６ｂの先端を芯線１２方向に巻き込んでいく。そして端子２０の芯線用圧着部２６は芯線側クリンパ３０と芯線側アンビル４０によって更に押圧されで芯線１２と接続される。

一方、芯線側アンビル４０は、端子２０を下方から支持するためのもので、その上端面には、芯線圧着部２６の基底部２４のかしめ後の曲率に合わせた湾曲部４２が形成されている。

また、被覆側クリンパ５０及び被覆側アンビル６０はプレス動作により、これらの間に配置した端子２０の被覆圧着部２８を挟み込んでかしめ、電線１０の端末部に端子２０を接続するための接続治具であり、芯線１２よりも太い被覆１４の直径に合わせて、上記芯線側クリンパ３０及び芯線側アンビル４０よりも若干大きく形成されており、概ね同様の構成を備えている。

すなわち、被覆側クリンパ５０の下端面には、被覆側アンビル６０との間に端子２０の被覆圧着部２８を挟み込んだ際に、被覆用圧着片２８ａ，２８ｂの先端を内側に案内するための圧着型５２が形成されており、被覆側アンビル６０の上端面には、被覆圧着部２８の基底部２４の圧着後の曲率に合わせた湾曲部６２が形成されている。

更に、芯線側クリンパ３０の前面の中央付近には、芯線の直径とほぼ同じ幅の板状の芯線押さえ部材７０が隣接して設けられている。この芯線押さえ部材７０は、芯線側クリンパ３０と芯線側アンビル４０とにより芯線圧着部２６がかしめられるより前に、端子２０の芯線圧着部２６及び被覆圧着部２８の上に載置されている電線１０の芯線１２先端の端面１２ａに当接する位置まで下降して、芯線圧着部２６のかしめ時に、芯線１２の先端が前方に伸び出してくるのを抑制する。

次ぎに、この端子２０の電線１０への圧着接続の過程を図２（ａ）〜（ｅ）を用いて順に説明する。図２（ａ）は、図１に示した電線１０及び端子２０のＡ−Ａ断面を矢視図で示したものである。電線１０は、露呈された芯線１２が端子２０の芯線圧着部２６上に、被覆材１４が被覆圧着部２８上になるように、端子２０の基底部２４の上に載置されており、端子２０を挟んで対向する位置に芯線側クリンパ３０とアンビル４０、および、被覆側クリンパ５０とアンビル６０が配置されている。

続いて、図２（ｂ）に示すように、芯線側クリンパ３０が下降し、芯線側アンビル４０との間で、前記端子２０の芯線圧着部２６と被覆圧着部２８を挟み込んでいくと、芯線用圧着片２６ａ，２６ｂ及び被覆用圧着片２８ａ，２８ｂは前記芯線側クリンパ３０の下面に設けられた圧着型３２のアーチ状の曲面をなす誘導部３４ａ，３４ｂに導かれて芯線１２を包み込んでいく。

この時、芯線側クリンパ３０に隣接して設けられた前記板状の芯線押さえ部材７０は、芯線１２の端面１２ａに当接する位置まで下降する。芯線押さえ部材７０は芯線１２とほぼ同じ幅を有しているので、端子２０の接続部２２と芯線圧着部２６の間をつなぐ基底部２４付近まで下降して芯線１２の端面１２ａを覆うことができ、芯線端面１２ａの前方への移動を規制する。尚、この芯線押さえ部材は、上方からに限らず、例えば側方から接続部２２と芯線圧着部２６との間に挿入される構成にしても構わない。

さらに、図２（ｃ）に示すように、芯線側クリンパ３０と被覆側クリンパ５０は下降を続け、芯線側アンビル４０と被覆側アンビル６０は下方から端子２０を支持し、芯線圧着部２６の芯線用圧着片２６ａ，２６ｂで芯線１２を挟持してかしめ、被覆圧着部２８の被覆圧着片２８ａ，２８ｂで被覆１４を同じく挟持してかしめる。この時、芯線１２の端面１２ａに当接するように、板状の芯線押さえ部材７０が配置されているので、芯線１２の先端が端子の芯線圧着部２６で圧縮されて押し出されて、伸びてしまうことがなく、素線が細くなってしまうこともない。

図２（ｄ）は、電線１０の先端に端子２０が接続された状態の断面を示した矢視図であり、図２（ｅ）は、そのＢ−Ｂ断面を示したものである。図２（ｄ）に示されるように、芯線１２は圧着加工前の状態と比較して、端子２０の芯線用圧着片２６ａ，２６ｂにかしめられることによって、芯線１２の径方向には圧縮されるが、その先端方向への伸び出しは無い。また、芯線１２が先端方向へ伸びて逃げてしまうことがないので、図２（ｅ）に示されるように、素線の細りがない。従って、芯線圧着部２６において、芯線１２と端子２０の芯線圧着部２６との間、および芯線１２の素線同士の間に隙間が生じない。

このように芯線圧着部２６内に隙間が生じないので、芯線１２と端子２０間の電気的接続が安定しており、接触抵抗が上がってしまことがない。また、芯線１２及びその素線が、所定の圧縮率よりも細くなってしまうことがないので、芯線１２自体の強度の低下を防ぐことができ、電線１０の引っ張りや屈曲によって、芯線１２の素線が切断してしまうという不具合が発生しにくくなる。また、圧着高さ（Ｃ／Ｈ）および圧着幅（Ｃ／Ｗ）を設定することにより、所定の圧着状態を確実に得ることができるので、電線固着力、接触抵抗等の管理がし易く、製品の性能のばらつきを少なくすることができる。

また、図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２の実施形態に係る、電線１０への端子の接続過程を断面矢視図で示したものである。

図３（ａ）に示すように、電線１０と端子２０ａは、図１及び図２に示した第１の実施形態とほぼ同様の構成となっており、先端を皮剥されて芯線１２が露呈した電線１０が端子２０ａの芯線圧着部２６と被覆圧着部２８に載置されている。この端子２０ａを挟んで、芯線側クリンパ３０とアンビル４０、及び、被覆側クリンパ５０とアンビル６０が対向して配置されている。そして、第１の実施形態で芯線側クリンパ３０に隣接して設けられた芯線押さえ部材７０の代わりに、芯線押さえ部材７０ａが、端子２０ａの接続部２２の後端から延びる基底部２４の一部を切り起こして形成されている。

この芯線押さえ部材７０ａは、端子２０ａの接続部２２と芯線圧着部２６の間の基底部２４の幅方向の中央付近の、端子２０ａに載置された電線１０の皮剥された芯線１２の先端１２ａに当接する位置に設けられており、芯線圧着部２６の圧着高さ（Ｃ／Ｈ）とほぼ等しい高さを備えている。

そして、図３（ｂ）に示すように、芯線側クリンパ３０が下降し、芯線側アンビル４０との間で、前記端子２０ａの芯線圧着部２６と被覆圧着部２８を挟み込んでいくと、芯線用圧着片２６ａ，２６ｂ及び被覆用圧着片２８ａ，２８ｂは芯線１２を包み込んでいく。

さらに、図３（ｃ）に示すように、芯線側クリンパ３０と被覆側クリンパ５０は下降を続け、芯線側アンビル４０と被覆側アンビル６０は下方から端子２０ａを支持し、芯線圧着部２６の芯線用圧着片２６ａ，２６ｂで芯線１２を挟持してかしめ、被覆圧着部２８の被覆圧着片２８ａ，２８ｂで被覆１４を同じく挟持してかしめる。

この時、芯線１２の端面１２ａに当接するように、芯線押さえ部材７０ａが、基底部２４に切り起こし形成されているので、芯線１２の先端が端子の芯線圧着部２６で圧縮されて押し出されて、伸びてしまうことがなく、素線が細くなってしまうこともない。

図３（ｄ）は、電線１０の先端に端子２０ａが接続された状態の断面を示した矢視図である。芯線１２は圧着加工前の状態と比較して、端子２０ａの芯線用圧着片２６ａ，２６ｂにかしめられることによって、芯線１２の径方向には圧縮されるが、その先端方向への伸び出しは無い。また、芯線１２が先端方向へ伸びて逃げてしまうことがないので、素線の細りがなく、従って、芯線圧着部２６において、芯線１２と端子２０ａとの間、および芯線１２の素線同士の間に隙間が生じない。

このように芯線圧着部２６内に隙間が生じないので、芯線１２と端子２０ａ間の電気的接続が安定しており、接触抵抗が上がってしまことがない。また、芯線１２及びその素線が、所定の圧縮率よりも細くなってしまうことがないので、芯線１２自体の強度の低下を防ぐことができ、電線１０の引っ張りや屈曲によって、芯線１２の素線が切断してしまうという不具合が発生しにくくなる。

次ぎに本発明の第３の実施形態について図４を用いて説明する。

図４（ａ）に示すように、電線１０と端子２０ｂは、図３に示した第２の実施形態とほぼ同様の構成となっており、先端を皮剥されて芯線１２が露呈した電線１０が端子２０ｂの芯線圧着部２６と被覆圧着部２８に載置されている。この端子２０ｂを挟んで、芯線側クリンパ３０とアンビル４０、及び、被覆側クリンパ５０とアンビル６０が対向して配置されている。芯線側クリンパ３０はその中心部に空孔を有し、その空孔内にはクリンパ３０とは別に上下駆動可能な補助クリンパ３０ａを設けることもできる。

更に、図３に示した第２の実施形態において、端子の基底部２４に切り立て形成された芯線押さえ部材７０ａの代わりに、この第３の実施形態においては芯線押さえ部７０ｂが端子２０ｂの芯線圧着部２６の芯線用圧着片２６ａ，２６ｂの前方側端縁に屈曲形成されている。

そして、図４（ｂ）に示すように、芯線側クリンパ３０が下降し、芯線側アンビル４０との間で、前記端子２０ｂの芯線圧着部２６と被覆圧着部２８を挟み込んでいくと、芯線用圧着片２６ａ，２６ｂ及び被覆用圧着片２８ａ，２８ｂは芯線１２を包み込んでいく。ここで、図４（ｂ）には、前記補助クリンパ３０ａが、芯線側クリンパ３０と同期して下降する場合を示したが、補助クリンパ３０ａの大きさ及び形状によっては、補助クリンパ３０ａは、この時点では上方に留まり、後に一気に下降するようにしても構わない。

さらに、図４（ｃ）に示すように、芯線側クリンパ３０と被覆側クリンパ５０は下降を続け、芯線側アンビル４０と被覆側アンビル６０は下方から端子２０ｂを支持し、芯線圧着部２６の芯線用圧着片２６ａ，２６ｂで芯線１２を挟持してかしめ、被覆圧着部２８の被覆圧着片２８ａ，２８ｂで被覆１４を同じく挟持してかしめる。

この時、芯線押さえ部材７０ｂが、芯線１２の端面１２ａに当接するように芯線圧着片２６ａ，２６ｂの端縁に形成されているので、芯線１２の先端が端子の芯線圧着部２６で圧縮されて押し出されて、伸びてしまうことがなく、素線が細くなってしまうこともない。

その後、芯線側クリンパ３０の中心部に配置された補助クリンパ３０ａは、図４（ｄ）に示すように、芯線側クリンパ３０よりも更に一段低い位置まで下降して、芯線圧着部２６を部分的に更に強くかしめ、凹部２７を形成する。

図４（ｅ）は、電線１０の先端に端子２０ｂが接続された状態の断面を示した矢視図である。芯線１２の径方向には圧縮されるが、その先端方向への伸び出しは無い。また、芯線１２が先端方向へ伸びてしまうことがないので、素線の細りがなく、従って、芯線圧着部２６において、芯線１２と端子２０ｂとの間、および芯線１２の素線同士の間に隙間が生じない。

また、芯線圧着部２６に形成された凹部２７内部では、芯線１２は更に強くかしめられていることになり、この凹部でより確かな電気的接続を得ることができる。また、全体を強くかしめ他場合とは異なり、凹部２７の後部は芯線圧着部２６によりかしめられて、固定されているので、電線１０の屈曲、引っ張り等により生じる衝撃が、凹部２７には直接伝わらない。従って、凹部２７内部で芯線１２を構成する素線が圧縮により細くなってしまっても、切断のおそれが少ない。また、芯線圧着部２６内壁と芯線１２の接触面では、凹部２７による引っかかりが形成されて、芯線１２の抜けが防止される。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、前記第１〜第３の実施形態では、芯線圧着部と被覆圧着部を備えた端子の例で示したが、被覆圧着部を備えない端子でも良いのは言うまでもない。また、第３の実施形態において例示した、凹部を設ける構成については、前記第１〜第３の実施形態のいずれに付け加えても構わないし、全く設けなくても構わない。

また、前記第１〜第３の実施形態で示した態様に限らず、要は、芯線をかしめる際に、芯線の端面に当接するような部材を配置して、芯線の軸方向への伸びを規制するような構成であれば足りる。

本発明に係る端子付きシールド電線は、芯線と端子の良好な圧着状体を得ることができ、接触抵抗が安定しており、高い電気的接続の信頼性を有しているので、例えば、自動車用精密機器のコネクタ部材およびその製造等に好適に利用することができる。

本発明の第１の実施形態に係る端子付き電線の接続前の状態を示したものである。 図２（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第１の実施形態に係る端子付き電線の接続過程を示した断面矢視図である。 図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２の実施形態に係る端子付き電線の接続過程を示した断面矢視図である。 図４（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第３の実施形態に係る端子付き電線の接続過程を示した断面矢視図である。 従来の電線への端子の圧着接続前の状態を示した斜視図である。 図５の電線に端子が圧着される過程を示した断面矢視図である。

符号の説明

１０ 電線
１２ 芯線
１２ａ 芯線端面
１４ 被覆材
２０ 端子
２６ 芯線圧着部
２６ａ，２６ｂ 芯線用圧着片
３０ 芯線側クリンパ
４０ 芯線側アンビル
７０ 芯線押さえ部材
７０ａ 芯線押さえ部材
７０ｂ 芯線押さえ部材

Claims (2)

1. 導電性の素線からなる芯線が絶縁性の被覆材に覆われてなる電線の端末部に導電性の端子を接続する端子付き電線の製造方法において、その端子に備えられた少なくとも一対の圧着片により前記電線端末の剥き出しにされた芯線を挟んで圧着接続するに際し、その芯線の端面に芯線押さえ部材を当接させて芯線端面の軸方向への伸びを規制した状態で圧着接続するようにしたことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
2. 前記芯線押さえ部材は、クリンパに一体的に設けられており、アンビルと共に前記端子の一対の圧着片により電線端末の芯線を圧着する際に略同時的にその芯線の端面に当接されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載される端子付き電線の製造方法。

Images