JP2006518820A - フロアボード及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 可撓性繊維でできた表面を持つフロアボード及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、機械的に接合したフローティングフロアを敷設するための、可撓性繊維でできた表面を持つフロアボードを提供する。本発明は、更に、このようなフロアボードを含むフローリングを製造し提供するための方法を含む。

Description

本発明は、全体として、フロアボードの技術分野に関する。本発明は様々なパターンで機械的に接合できる、繊維でできた吸音性表面を持つフロアボードに関する。本発明は、更に、このようなフロアボードの製造方法に関する。本発明は、フローティングフロアで使用するのに特に適している。

本発明は、機械式接合システムを持つフローティングフロアで使用するのに特に適している。このようなフロアは、多くの場合、積層体又は木材でできた表面層、コア、及びバランシング層を含み、機械的に、即ち接着剤を用いないで、長側部及び短側部の両方に沿って垂直方向及び水平方向で接合されるようになった矩形フロアボードとして形成される。

従って、従来技術、周知のシステムの問題点、並びに本発明の目的及び特徴の以下の説明は、非限定的例として、主にこの適用分野と関連している。しかしながら、本発明は、表面層及びコアを持つ随意のフロアボードで使用できるということを強調しておかなければならない。かくして、本発明は、ベースに釘付け又は接着されるフロアにも適用できる。

機械式接合システム及び積層体又は木材でできた表面を持つフローティングフロアが、近年、例えばカーペットやプラスチックフローリングばかりでなく、ベースに接着される木製フローリングから市場を大きく奪ってきた。一つの理由は、完全に滑らかであったり平らであったりしない下張り床にこれらのフロアを手早く且つ容易に敷設できることである。これらのフロアボードは、下張り床から自由に移動できる。ベースボードの下及びフロアボード間の接合部で生じる収縮及び膨張が重要である。機械式接合システムを持つフローティングフロアは、容易に取り外すことができ、再び敷設できる。個々のフロアボードを交換でき、更新を行うために下張り床にアクセスでき、フロア全体を別の部屋に移動できる。

下張り床に接着されるプラスチックフロア及びテキスタイルフロアカバーは、下張り床が完全に平らであることを必要とする。敷設が面倒であり、フロアを損傷することなく取り外すことはできない。このようなフローリングは、例えば４ｍの幅で供給できるため、有利である。接合部が少ない。プラスチックフローリングは、水に対して不透過性であり、プラスチックフローリング及びテキスタイルフローリングは両方とも軟質であり、積層体や木製フロアよりも音響レベルが低い。

かくして、フローティングフロアは、下張り床に接着されるフロアよりも多くの利点を備えている。しかしながら、木材又は積層体でできた硬質表面を備えたこのようなフローティングフロアの大きな欠点は、人々が床の上を歩くときに大きな音響レベルを発生するということである。この音響レベルは、事務所、ホテル、多くの人が歩き回る仕事場等の公共の場所では無視することができない。音響レベルを減少することができるのであれば、フローティングフロアを更に広く使用することができる。

以下の説明において、設置したフロアボードの見える方の表面を「前側」と呼ぶのに対し、下張り床に面するフロアボードの反対側を「後側」と呼ぶ。製造で使用されるシート状開始材料を「コア」と呼ぶ。コアの前側の最も近くを表面層でコーティングし、後側の最も近くをバランシング層でコーティングした場合、「フロアパネル」と呼ばれる半製品が形成され、又は続いて行われる作業でこの半製品を上文中で言及した複数のフロアパネルに分割した場合には「フロアエレメント」呼ばれる半製品が形成される。フロアパネルをそれらの縁部に沿って機械加工し、接合システムを持つ最終形状にしたとき、これらは「フロアボード」と呼ばれる。「表面層」という用語は、コアの前側の最も近くに適用され、好ましくはフロアボードの前側全体を覆う全ての層を意味する。「装飾表面層」という用語は、本質的に、フロアにその装飾的外観を提供するようになった層を意味する。「磨耗層」は、主に前側の丈夫さを改善するようになった層に関する。「積層体フローリング」という用語は、この表示で市販されているフローリングを意味する。積層体フローリングの磨耗層は、概して、メラミン樹脂を含浸し、アルミニウム酸化物を添加した透明な紙シートを含む。装飾層は、メラミン含浸装飾紙シートでできている。コアは、概して、木材繊維を基材としたシートである。「ＨＤＦ」という用語は、高密度ファイバボード、即ちＨＤＦの表示で市場で周知のシート材料を意味する。ＨＤＦは、バインダーによって接合された微粉細された木材繊維でできている。ＨＤＦシートが低密度で製造された場合、ＭＤＦ（中密度ファイバボード）と呼ばれる。

フロアボードの縁部の前側と後側との間のフロアボードの外部分を「接合縁」と呼ぶ。概して、接合縁は、幾つかの「接合表面」を有する。これらの接合表面は、垂直であったり、水平であったり、傾いていたり、丸味が付けてあったり、面取りが施してあったりする。これらの接合面は、例えば積層体、ファイバボード、木材、プラスチック、金属（特にアルミニウム）等の様々な材料、又はシーリング材料に設けられる。「接合」又は「係止システム」は、フロアボードを垂直方向及び／又は水平方向で連結する協働連結手段を意味する。「機械式係止システム」という用語は、表面と平行に水平方向で及び表面に対して垂直方向で、接着剤なしで接合できるということを意味する。機械式係止システムは、更に、接着剤によって接合できる。「フローティングフロア」という用語は、夫々の接合縁でだけ接合されており、及びかくして下張り床に接着されていないフロアボードでできたフローリングを意味する。水分によって移動が生じた場合でも、接合部は密のままである。水分によって生じる移動は、フロアの外領域で、ベースボードの下に隠された壁に沿って生じる。「テキスタイルフロア」という用語は、互いに接合されてカーペットやフェルトを形成する油性合成繊維又は天然繊維でできた軟質フローリングを意味する。このフローリングは、通常は、約４ｍの幅及び数百ｍに達する長さで製造される。このフローリングは、工場から、通常はロールの形態で送出され、通常は、接着剤によって下張り床に設置される。「ニードルフェルト」という用語は、ニードルフェルトカーペットの表示で市販されている、繊維を基材としたフェルトを意味する。フロアは、互いに接合されてフェルトを形成する、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＰＡ）、又はポリエステル（ＰＥＳ）でできた油性繊維でできている。接合は、フックを備えたニードルによってパンチされた繊維マットによって行われる。後側は、通常は、ラテックス及びチョークを含むフォームでコーティングされる。

次に、本発明並びに本発明の背後の問題点の理解及び説明を促すため、従来技術を以下に説明する。下文において長側部及び短側部を持つ矩形状であると説明するフロアボードは、四角形状であってもよい。

表面が積層体又は木材でできた硬質フローリングは、高い音響レベルを発生する。この高い音響レベルは、主として、人々が積層体又は木材でできた硬質の表面上を歩き回ることによって発生する。表面のところで発生した音により部屋の中に高い音響レベルが発生する。音は、更に、床を通り抜けて梁や接合部に至る。この問題点を解決するため、板紙、フェルト、フォーム、等の材料でできたベースにフローティングフロアが設置されてきた。かくして、フロアボードの後側で発生した音は、フローティングフローリングと下張り床との間に適用された特殊な下敷材料によって減少される。これにより、二つのフロアレベル間の音響レベルを大幅に減衰できる。室内で達成できる音響の減少は、限られている。

別の音響レベル減少方法は、フロアボードを下張り床に接着する方法である。これにより、室内の音響レベルが或る程度減少し、音響周波数が比較的好ましいと感じられる。費用は高く、敷設品質が劣り、多くの大きな接合部隙間が生じる。第３の方法は、例えばコルクでできた表面層をフロアボードの表面に設けることである。この材料は木材や積層体よりも軟質であり、音響レベルを減少する。しかしながら、コルクフロアには多くの欠点がある。丈夫さ及び跡の付き難さが比較的低く、高価格であり、音響減少が不十分である。

本発明の目的は、機械的に接合することにより、音響レベルが低いフローティングフローリングを形成できるフロアボードを提供することである。このようなフローリングは、魅力的外観を備えていると同時に高精度に製造できなければならない。

本発明は、とりわけ、硬質の材料がその表面に当たったときに高い音響レベルを発生しない表面層を使用して低い音響レベルを提供しなければならないという第１の理解に基づく。

本発明は、低密度の軟質表面層を持つフロアボードの音響レベルが、硬質で高密度の表面層を持つフロアボードよりも低いという第２の理解に基づく。

本発明は、吸音性であり且つ耐久性及び耐衝撃性が高い表面層を低価格で提供できるという第３の理解に基づく。このような表面層は、可撓性であり、荷重が加わったとき、例えば人々が表面上を歩ったときに圧縮できる、繊維でできていなければならない。これらの繊維は、比較的高密度であり且つ非常に強固な材料、例えば合成繊維又は羊毛等の天然繊維で形成できる。繊維が細く、接合されて可撓性繊維間に空気を含むフェルトやカーペットを形成した場合、軟質であり且つ低密度の表面層が形成される。繊維の細さは、例えば、０．０５ｍｍ乃至０．１０ｍｍである。表面層の容積密度は４００ｋｇ／ｍ³ 以下であり、好ましくは１５０ｋｇ／ｍ² 乃至３００ｋｇ／ｍ² である。これは、木材、積層体、及びコルクよりもかなり低く、音響レベルはこれらの材料全てよりも大幅に低下する。

本発明は、例えばニードルフェルトマットの形態の繊維を基材とした低密度の表面層を例えば接着によって例えばファイバボードのコアに適用できるという第４の非常に驚くべき理解に基づく。コアは、例えばパーティクルボード、ＭＤＦ、又はＨＤＦであってもよい。このフロアエレメントは、例えば鋸断によってフロアパネルに分割でき、これらのパネルを例えば回転ナイフ及びダイヤモンド工具の組み合わせを使用して機械加工でき、その結果、これらのパネルはフローティングフロアのフロアボードを形成する。上部接合縁は、表面のところで主に自由繊維を含み、コアの近くで繊維がコアに接合されるように形成できる。次いで、表面層を高精度で及び緩い繊維なしで製造できる。コアに近い繊維は、ラテックス等の可撓性材料と混合することによって接合できる。これにより、表面層の安定性を向上し、また、塵埃が表面層の下部分に侵入しないため、清掃が容易になる。表面層が薄いと、この表面層がコアと一体である場合、取り扱いが更に容易になる。

本発明は、これらのフロアボードを機械式接合システムによって接合できるという第５の理解に基づく。この機械式接合システムは、一方では、フロアボードを互いに対して大きな精度で位置決めすると同時に上部接合縁をぴったりと接触した状態に保持する。フロアボード間の継ぎ目は非常にぴったりとしており、本質的に目に見えないようにできる。

本発明は、繊維表面を持つフローティングフロアを迅速に且つ合理的に、下張り床にパテをコーティングし、テキスタイルフロアカバーを接着し切断する費用を越えない費用で設置できるという第６の理解に基づく。例えば、様々なフォーマットの、表面層の色が様々なフロアボードを互いに接合し、正確に装着することによって、魅力的なパターンを提供できる。通常はパターンに非常に多くの変化をもたらすことのないニードルフェルトでできた表面によって魅力的なパターンを創り出すことができる。滑らかなコアと一体化した例えば１ｍｍ乃至２ｍｍの薄い繊維層が、完全に滑らかなフロアを提供できる。例えば、ニードルフェルトカーペットをファイバボードに接着した場合、表面が形状に関して高度に安定する。これにより、例えば、先進のパターンを繊維表面に印刷できる。表面が平らで盛り上がりがない場合には丈夫さが向上する。

本発明は、吸音性繊維表面及び機械式接合システムを持つフローティングフロアは取り外しが容易であるという第７の理解に基づく。このようなフロアは、所定の期間に亘って開催される展覧会、仕事場等のフロアの交換が頻繁に行われる場合、及び大きな磨耗が生じる場所で特に便利である。例えば、磨耗や汚損が酷い、入口部分と関連したフロアボードを容易に交換できる。

最後に、本発明は、表面層が異なるフロアに、互いに接合可能であるように機械式接合システムを設けることができるという第８の理解に基づく。これにより、例えば積層体フロア及びニードルフェルトフロアでできた組み合わせフロアを提供できる。フロアボードの厚さが同じであれば、フロアは滑らかである。このようなフロアは、音響レベルを減衰するため、歩くところにニードルフェルト表面を備えているのがよい。外面は、例えば、積層体、リノリウム、木材、又はプラスチックでできた表面を持つフロアボードでできていてもよい。これらの表面は、掃除が容易であり、材料の適当な組み合わせにより魅力的な設計を提供できる。

かくして、以上により、本発明によれば、積層体又は木製のフローティングフロアの全ての利点を備えていると同時に、高い音響レベルを発生しない繊維でできた表面層によって大きな欠点の一つをなくすことができる。

独立項に記載のフロアボード及びフロアボード製造方法によって、この目的の全部又は一部が達成される。従属項には、本発明の特に好ましい実施例が記載してある。

第１の特徴によれば、本発明は、フローティングフローリングを形成するための、機械的に係止可能な矩形又は正方形のフロアボードであって、隣接したフロアボードを垂直方向及び水平方向（夫々、Ｄ１、Ｄ２）の両方向で互いに係止するための対をなした連結手段を縁部分に沿って有するフロアボードにおいて、フロアボードの表面層が可撓性弾性繊維でできている、フロアボードである。

本願では、「でできている」というのは、表面層を考慮して、「実質的に〜でできている」と解釈されるべきであって、繊維の他に、例えば繊維束、裏打ち層、繊維処理剤（汚れを寄せつけないようにする薬剤、耐火剤、等）、又は表面の印刷によって得られたものが含まれる。

第１の特徴の好ましい実施例によれば、フロアボードには、密度が４００ｋｇ／ｍ³ 以下のニードルフェルトでできた表面層が設けられていてもよい。

本発明の幾つかのフロアボードには、任意の従来技術の接合システムが設けられていてもよい。従来技術の接合システムの例は、ＷＯ９４／２６９９９ ＷＯ９７／４７８３４、ＷＯ９９／６６１５１、ＷＯ９９／６６１５２、ＦＲ−２ ８１０ ０６０、ＷＯ０２、０５５８０９、ＷＯ０２／０５５８１０、及びＷＯ０３／０８３２３４に記載されている。これらのフロアボードは、傾け、水平方向スナップ嵌め、垂直方向スナップ嵌め、又は接合縁に沿った折り畳み及び挿入の様々な組み合わせによって敷設できる。フロアボードは、鏡像対称の接合システムを備えていてもよく、これにより、長側部を短側部に、又はボードが正方形である場合には随意の側部に接合できる。

第２の特徴によれば、本発明は、フロアボードを上文中に説明したように合理的に製造するための方法を含む。この方法によれば、フロアエレメントを形成するため、可撓性繊維でできた表面層がコアに接合される。接合は、例えば接着によって行うことができる。コアは、木材繊維を基材としたＨＤＦ、ＭＤＦ、パーティクルボード、プライウッド等の材料でできていてもよい。次いで、このフロアエレメントを回転工具を使用して鋸断し、機械加工し、フロアボードにする。これは、この製造技術が、フロアパネルの接合縁の仕上げと関連した機械加工によって表面層を形成することを特徴とするということを意味する。

本発明の現在の好ましい実施例をその様々な特徴に従って例示する添付の概略図を参照して本発明を以下に詳細に説明する。

図１のａ乃至ｄは、本発明によるフロアボードの製造を示す。この実施例では、ニードルフェルトでできている層３１が、例えば接着剤によってコア３０に接合される。このコアは、例えば、パーティクルボード、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プライッド等のファイバボードでできていてもよい。反りが生じないようにするため、下層、例えばバランシング層３２を後側に適用してもよい。この下層は、フォーム、ニードルフェルト、板紙、等の軟質材料であってもよい。これにより、下張り床の凹凸を均し、音響の減少を改善する。この下層は用途によっては必要でない。次いで、厚さが例えば５ｍｍ乃至２０ｍｍであるのがよいフロアエレメント３を分割し、複数のフロアパネル２にする。次いで、これらのフロアパネルを機械加工し、接合縁部分を形成し、機械式接合システム７、７’を形成する。長側部４ａ及び４ｂに設けられたこのような接合システムの一例を図１のｄに示す。フロアボードは、幾つかの変形例の方法で製造できる。例えば、表面層３１及び／又はバランシング層３２を、フロアエレメントのコアでなくフロアパネルのコアに適用してもよい。

図２のａ乃至ｄは、本発明で使用できる機械式接合システムの例を示す。図２のａによる接合システムは、垂直方向スナップ嵌めによって接合できる。図２のｂ及びｃによる接合システムでは、溝３６及びタング３８が垂直方向接合部Ｄ１を形成する。ストリップ６、係止エレメント８、及び係止溝１４が水平方向接合部Ｄ２を形成する。これらの係止システムは、傾けて水平方向でスナップ嵌めすることによって接合できる。上部接合縁４１、４２が圧縮可能である場合には、図２のｃの接合システムは垂直方向スナップ嵌めによって係止できる。タング３２を取り除いた場合、スナップ嵌めを行わずに垂直方向に組み合わせることによって係止を行うことができる。例えばニードルフェルトを含む表面層３１を互いに押し付けることができ、これにより垂直方向スナップ嵌めを容易にする。図２のｄは、傾け及びスナップ嵌めによって接合できる別の実施例を示す。上部接合縁４１、４２は、この実施例では、斜面部分を備えている。

一実施例では、フロアボードは、第１の対の接合縁にこのフロアボードを隣接したフロアボードに垂直方向Ｄ１及び水平方向Ｄ２の両方向で係止するようになった機械式係止システムを有している。この第１の対の接合縁は、フロアボードの長側部に設けられていてもよい。第２の対の接合縁に、フロアボードを隣接したフロアボードに垂直方向及び／又は水平方向で係止するようになった機械式係止装置を設けていてもよい。この第２の対の接合縁は、フロアボードの短側部に設けられていてもよい。

一実施例では、第２の対の接合縁には、従来技術のさねはぎシステムの場合のように、垂直方向だけでしか係止しない機械式係止装置を設けていてもよい。

別の実施例では、第２の対の接合縁に、図２のｂ又はｃの実施例のうちの任意の一方のタング３８をなくし、係止ストリップ６の係止エレメント８を係止溝１４と係合させたままにした場合のように、水平方向だけでしか係止しない機械式係止装置を設けていてもよい。図２のｄでは、このような場合は、タング３８又は下リップ３９を取り除いた場合に生じる。

図３のａ、ｂ、及びｃは、この実施例において、ＭＤＦ又はパーティクルボード等の比較的軟質な材料でできたコア３０を持つフロアボードを示す。係止システムは、水平方向長さがコア３０の厚さの約半分の係止エレメント８によって、軟質コアに対して調節してある。表面層３１は外接合縁４０、４１を有し、これらの接合縁は、この実施例では、コア３０の外部分を越えて突出して突出部を形成する。この突出部は、１ｍｍの数十分の一程度である。表面層の外部分は、敷設と関連して互いに押し付けられ、フロアボードは非常にぴったりと接合される。機械式係止システムは、フロアボードを正確な位置に案内し、高品質の敷設を可能にする。一実施例では、係止システムは、フロアボード１及び１’を互いに押し付けたときに係止エレメント８の係止面９と係止溝１４との間に遊びが存在する形状を備えていてもよい。コア３１の厚さは、例えば６ｍｍ乃至７ｍｍであってもよく、表面層３１の厚さは、例えば１ｍｍ乃至２ｍｍであってもよい。かくして、この実施例では、フロアボードの全厚は約７ｍｍ乃至９ｍｍであってもよく、フロアは、この場合、厚さが約７ｍｍ乃至８ｍｍの通常の積層フロアに接合できる。この実施例では、この他の厚さを使用してもよい。

図４のａ乃至ｆは、接合縁部分の機械加工方法を示す。本件出願人は繊維でできた柔らかな表面層は、最も一般的なエレメントである積層体、木製フロア、及び木材を基材としたコア材料の製造で通常使用される切断用回転工具では正確に機械加工できないということを発見した。緩い繊維は、特に隅部で、接合縁をほつれさせてしまう。合成繊維の製造で使用されるプラスチックの融点は、概して、１２０℃乃至１６０℃である。繊維は、高い機械加工速度で溶融する。これらの問題点は、表面層を例えばナイフで切断することによって解決できる。これらのナイフＴＰ１Ａ及びＴＰ１Ｂは回転式であってもよい。これらのナイフの作用角度を図４のａ及びｂで矢印Ｒ１ａ及びＲ１ｂで示す。図示のように９０°以外の角度を備えていてもよいナイフがコア３０に切り込む。この実施例では、切断部は、完成したフロアのコアの上部分及び外部分の外側に置かれる。図４のｃ乃至ｆは、コアの機械加工を行う四つの研削工具ＴＰ２Ａ、ＴＰ２Ｂ、ＴＰ３Ａ、及びＴＰ３Ａを使用して接合システム全体を形成できるということを示す。図示の実施例の接合システムは、コアと一部品をなして形成される。更に、接合システム全体又はその一部をフロアボードのコアと異なる材料で形成してもよい。例えば、ストリップ６はアルミニウム製であってもよいし、機械加工によってストリップにし、接合縁に機械的に取り付けられたシート状ブランクで形成されていてもよい。

図５のａ乃至ｃは、二つの表面層を持つフロアボードを示す。フロアボード１、１’は、例えば、積層体又は木材でできた表面層を備えていてもよく、フロアボード２、２’は、例えば、ニードルフェルト、リノリウム、何らかの他の適当な材料でできたプラスチック表面層を備えていてもよい。この他の材料組み合わせを使用してもよい。図５のｂ及びｃは、外上部分への接合を行うことができるということを示す。これらは、本質的には、同じ平面内に位置決めされる。移行ストリップは全く必要とされない。

変形例の設計では、表面層３１の繊維は、繊維表面層を持つフロアボードが「通常」のフロアボードよりも僅かに高く見えるように、垂直方向に延びていてもよい。従って、フローリングの所望の表面構造を提供するために、例えば硬質フロアに置かれたラグの外観を提供するため、繊維表面層の垂直方向長さを使用できる。

図６のａ乃至ｄは、本発明に従って提供できるフロアの例を説明する。図６のａでは、フロアボード２、２’はニードルフェルト製の表面を有する。これらのフロアボードは、例えば４０ｃｍ×４０ｃｍの正方形である。フロアボード１、１’は、積層体、木材、コルク、リノリウム、プラスチック等でできた表面を有する。例えば、これらのフロアボードは、幅が１０ｃｍで長さが４０ｃｍであってもよい。図６のｂでは、正方形がオフセットしてある。比較的硬質のフロアボード１、１’が軟質のフロアボードよりも幾分下のレベルに位置決めされる場合には、硬質のフロアボードは高い音響レベルを発生しない。これは、これらの硬質のフロアボードが、音響を発生する靴と限られた程度しか接触しないためである。かくして、本発明は、少なくとも二つの異なる表面層がフロアを形成するフロアボードの組に関する。

図６のｃ及びｄは、色彩、表面構造、等に関して互いに異なる可撓性繊維でできた表面を持つ二つの異なるフロアボードでできたフロアを示す。図６のｃでは、フロアボードは、杉綾パターンを形成するように接合されている。これらのフロアボードは、鏡像対称をなして逆になった機械式係止システムを備えている。これにより、傾けること及び／又はスナップ嵌めによって長側部を短側部に接合できる。短側部もまた、傾けること及び／又はスナップ嵌めによって接合できる。図６のｃのフロアボードの短側部に水平方向でしか係止しない係止システムが設けられている場合、フロア全体を傾けだけで設置できる。

図７のａは、一方のフロアボード１が、積層体、木材、コルク、リノリウム、プラスチック等からなり、他方のフロアボード２’よりも硬質の表面を持つコンビネーションフロアを示す。一方のフロアボード２’は、この実施例では、他方のフロアボード１’の硬質の表面層よりも高く位置決めされた軟質の表面層を有する。軟質の表面層を硬質の表面層と同じか或いは高いレベルに位置決めするのが好ましい。軟質であり且つ可撓性が高い層により、硬質表面の縁部が保護されるという利点が得られる。

図７のｂは、バランシング層として使用されてもよい後側に軟質繊維層３２が設けられたフロアボードを示す。

図７のｃは、水平方向だけで係止する係止システムを示し、図７のｄは、垂直方向だけで係止する係止システムを示す。

図７のｅは、軟質層３１の厚さＴ１がコアの厚さＴ２の半分又はそれ以上のフロアボードを示す。このような薄いコアは生産、輸送、等の費用に関して幾つかの利点を提供する。厚さが３ｍｍ乃至５ｍｍのシート材料を機械加工することによって機械式係止システムを形成できる。全体に菱形の工具を使用し、最良の価格及び品質レベルを達成するため、工具はできるだけ厚く且つコンパクトでなければならない。製造するのに困難な部分は、溝３６である。この実施例では、溝３６及びタング３８の垂直方向厚さＴ３は、コア３０の厚さＴ２の半分又はそれ以上である。本発明によるフロアボードによって全ての従来技術の寄木パターン及びタイルパターンを形成できるということは明らかである。フロアボードの側部は垂直である必要がない。軟質表面により異なるフロアボード間で厚さを変えることができる。コアがプラスチックや圧縮積層体等の耐水性材料で形成されている場合には、人工芝に似た繊維表面を持つフロアボードを提供できる。このようなフロアボードは、地面やコンクリートの上に直接敷設でき、例えばゴルフコースのティー、バルコニーフロア、等を形成できる。冬期にはボードを外して屋根の下にしまっておくことができる。

ａ乃至ｄは、本発明によるフロアボードの製造を示す図である。 ａ乃至ｄは、本発明で使用できる機械式接合システムの例を示す図である。 ａ乃至ｃは、本発明の一実施例を示す図である。 ａ乃至ｆは、本発明による接合縁部分の製造を示す図である。 ａ乃至ｃは、本発明による様々な表面層を持つフロアボードで形成されたフロアの図である。 ａ乃至ｄは、本発明によるフロアの例を示す図である。 ａ乃至ｅは、本発明によるフロア及び係止システムの例を示す図である。

符号の説明

２ フロアパネル
３ フロアエレメント
４ａ、４ｂ 長側部
６ ストリップ
７、７’ 機械式接合システム
８ 係止エレメント
１４ 係止溝
３０ コア
３１ ニードルフェルト層
３２ バランシング層
３６ 溝
３８ タング
４１、４２ 上部接合縁

Claims (11)

1. フローティングフローリングを形成するための、表面層（３１）及びコア（３０）を含む機械的に係止可能なフロアボード（１、１’）であって、これらのフロアボードは、その縁部分に沿って設けられ、同様の構造の隣接したフロアボードと垂直方向及び水平方向（夫々、Ｄ１、Ｄ２）の両方向で互いに係止するための対をなした連結手段を有する、フロアボードにおいて、
   前記表面層（３１）は可撓性弾性繊維でできている、ことを特徴とするフロアボード。
2. 請求項１に記載のフロアボードにおいて、前記フロアボードの前記コア（３０）は、木材繊維を含む、ことを特徴とするフロアボード。
3. 請求項１又は２に記載のフロアボードにおいて、前記表面層（３１）は、ニードルフェルト製である、ことを特徴とするフロアボード。
4. 請求項１、２、又は３に記載のフロアボードにおいて、前記表面層の密度は４００ｋｇ／ｍ³ 以下である、ことを特徴とするフロアボード。
5. 請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、矩形又は正方形の形状を有し、内方に傾けることによって二つの向き合った側部を接合でき、上部接合縁が互いに接触している、ことを特徴とするフロアボード。
6. 請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、前記フロアボードの前記上部接合縁部分は圧縮可能であり、接合しながら形状を変化させることができる、ことを特徴とするフロアボード。
7. フローティングフローリングを形成するための、表面層（３１）及びコア（３０）を含む機械的に係止可能なフロアボード（１、１’）を製造するための方法であって、前記フロアボードは、機械的に係止可能なフロアボードでフローティングフロアを形成するため、隣接したフロアボードを垂直方向及び水平方向（夫々、Ｄ１、Ｄ２）の両方向で互いに係止するための対をなした連結手段を四つの縁部分に沿って有する、方法において、
   可撓性弾性繊維でできた表面層（３１）を木材繊維を基材としたコア（３０）に接合しフロアエレメント（３）を形成する工程、及び
   前記フロアエレメント（３）及び前記フロアエレメントの接合縁を機械加工するための一組の工具を直線的に変位させ、前記フロアパネルの上部接合縁の少なくとも部分を形成する工程を含む、方法。
8. 請求項７に記載の方法において、前記工具の組は、一組のナイフ及び一組の回転研削工具を含む、ことを特徴とする方法。
9. フローティングフローリングを提供するための、表面層（３１）及びコア（３０）を含むフロアボード（１、１’）であって、前記フロアボードを同様の構造の隣接したフロアボードに垂直方向及び水平方向（夫々、Ｄ１、Ｄ２）の両方向で係止するための対をなした連結手段を少なくとも一対の両縁部分に沿って有するフロアボードにおいて、前記表面層（３１）は、実質的に、可撓性で弾性の繊維でできている、ことを特徴とするフロアボード。
10. 請求項９に記載のフロアボードにおいて、第２両縁部分を有し、この第２両縁部分は、前記フロアボードを同様の構造の隣接したフロアボードに垂直方向（Ｄ１）及び／又は水平方向（Ｄ２）で係止するための対をなした連結手段を有する、ことを特徴とするフロアボード。
11. フローティングフローリングを形成するための、表面層（３１）及びコア（３０）を含む機械的に係止可能なフロアボード（１、１’）を製造するための方法であって、前記フロアボードは、機械的に係止可能なフロアボードでフローティングフロアを形成するため、隣接したフロアボードを垂直方向及び水平方向（夫々、Ｄ１、Ｄ２）の両方向で互いに係止するための対をなした連結手段を少なくとも一対の両縁部分に沿って有する、方法において、
    実質的に可撓性で弾性の繊維を含む表面層（３１）を木材繊維を基材としたコア（３０）に接合し、フロアエレメント（３）を形成する工程、
    前記フロアエレメント（３）を、このフロアエレメントの接合縁を機械加工するための一組の工具に対して直線的に変位させ、前記フロアボード（１、１’）の上部接合縁の少なくとも一部を形成する工程を含む、ことを特徴とする方法。

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