JP2006334226A

JP2006334226A - グリル

Info

Publication number: JP2006334226A
Application number: JP2005164360A
Authority: JP
Inventors: Koji Yano; 宏治矢野; Koji Mori; 孝司森; Masanobu Inomata; 匡順猪股
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2006-12-14

Abstract

【課題】グリル庫(21)の後方に燃焼排気を排出する排気筒(22)を設けると共に、グリル庫(21)の天井部には排気孔(35)(35)(36)(36)群が開設された熱板(3)を設け、更に、熱板(3)の横方向の両端部(33)(33)下方で燃焼するガスバーナ(4)を備え、熱板(3)からの輻射熱でその下方の食材を加熱調理するグリルに於いて、前記横方向に於ける熱板表面の温度分布を均一化できるようにし、これにより、食材が均一加熱できるようにする。
【解決手段】熱板(3)は横方向の両端部(33)(33)から中央部(34)に向かって順次高くなる山形に形成されており、前記排気孔群(35)(35)(36)(36)による熱板の単位面積当たりの開口面積は前記両端部(33)(33)に比べて中央部(34)が大きくなっていること。
【選択図】図３

Description

本発明は、ガスバーナで加熱される熱板で食材を加熱調理する形式のグリルに関するものである。

ガスコンロには魚等の食材を加熱調理する為のグリルが組み込まれたものが多いが、かかるグリルとして、図８に示すような所謂後方排気式のものがある。
このものでは、直方体状のグリル庫(21)の後端には排気筒(22)が連設されていると共に、該排気筒(22)の下流端はガスコンロ(1)のコンロ天板(12)に開設された排気口(18)に連通している。又、グリル庫(21)の天井部には平面視が矩形状の熱板(3’)が配設されていると共に、熱板(3’)の横方向（図８の紙面に垂直な方向）の両端部の下方で燃焼するガスバーナ(4)が設けられている。又、グリル庫(21)の底部には焼網(24)を載置収納するグリルパン(25)が配設されており、焼網(24)に載置された食材は、前記ガスバーナ(4)で赤熱される熱板(3’)からの輻射熱で加熱調理される。

前記熱板(3’)の上方には、該熱板(3’)に対して排気通路(30)たる間隙を存して略平行に配設された排気ガイド(5)が位置していると共に、熱板(3’)には、ガスバーナ(4)からの燃焼排気を排気通路(5)に導くための、多数の排気孔（図示せず）が開設されている。
そして、従来のグリルでは、熱板(3’)の横方向に配列された各排気孔は夫々同一の大きさに設定されていると共に、配設ピッチも一定に設定されている。
このものでは、焼網(24)に食材を載置してガスバーナ(4)を燃焼させると、該ガスバーナ(4)で赤熱される熱板(3’)からの輻射熱で食材が加熱調理されると共に、ガスバーナ(4)からの燃焼排気は、熱板(3’)に開設された排気孔を通過し、その上方の排気通路(30)から後方の排気筒(22)を経て外部に排出される。
特開２００３−２０７１４２号公報

しかしながら、上記従来のものでは、前述のように、熱板(3’)の横方向に並んだ各排気孔は夫々同一の大きさに設定されていると共に、配設ピッチも一定に設定されている。
従って、熱板(3’)の横方向に於ける両端部の下方で燃焼するガスバーナ(4)からの燃焼排気は、熱板(3’)の前記両端部に開設された排気孔から集中排気され易い。このことから、熱板(3’)の中央部に燃焼排気が届きにくくなって該中央部が加熱不足になる結果、熱板(3’)表面の温度分布が前記横方向で不均一になり、食材の均一加熱が担保できないという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、『前端がグリル入口となったグリル庫の後方に燃焼排気を排出する排気筒を設けると共に、前記グリル庫の天井部には排気孔群が開設された熱板を設け、更に、前記熱板の横方向の両端部下方で燃焼するガスバーナを備え、前記熱板からの輻射熱でその下方の食材を加熱調理するグリル』に於いて、前記横方向に於ける熱板表面の温度分布を均一化できるようにし、これにより、食材が均一加熱できるようにすることを課題とする。

１．請求項１に係る発明の解決手段は、
『前記熱板は横方向の両端部から中央部に向かって順次高くなる山形に形成されており、
前記排気孔群による熱板の単位面積当たりの開口面積は前記両端部に比べて中央部が大きくなっている』ことである。
この解決手段によれば、熱板の横方向に於ける両端部の下方で燃焼するガスバーナの燃焼排気は、前記両端部から中央部に向かって順次高くなった山形の熱板の下面に沿って中央部へ流動しつつ、該熱板に開設された排気孔群から排気筒を経て外部に排出される。
この場合、上記解決手段によれば、熱板の横方向の両端部では排気孔群による単位面積当たりの開口面積が中央部に比べて小さいから、前記両端部に於ける排気抵抗は中央部に比べて高い。従って、燃焼排気は、前記両端部から排気抵抗の低い熱板中央部に円滑に流動して該中央部の排気孔群から排気筒側に排出される。これにより、排気孔群を通過する燃焼排気の量は、熱板の横方向の両端部から中央部に至る全域に亘って均一化される。従って、熱板が横方向の全域で均一に加熱され、該熱板表面の温度分布が均一化される。

２．請求項２に係る発明は、
請求項１に係る発明に於いて、『前記熱板の下方空間は前記排気筒に連通していると共に、前記熱板の後端には、前記下方空間から前記排気筒へ流れる燃焼排気の流量を制限する排気制限板が垂下している』ことである。このものでは、適宜大きさの排気制限板を設けることにより、熱板の下方空間に篭る熱気の量が設定できる。これにより、熱板の下方空間の温度、即ち、食材の加熱温度を適正に設定して品質良好な料理を造ることができる。

３．請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に係る発明に於いて、『前記排気孔は、前記熱板を下方に切り起こして形成した後方に開放するギャラリである』ことである。
このものでは、前方に開放するギャラリで排気孔を構成する場合に比べ、ガスバーナの燃焼排気が排気孔に流入するのが抑制される。即ち、熱板から下方への切起し壁が排気孔を前方からフード状に覆った状態になる。従って、熱板下面を後方（排気筒の連設方向）に向けて流動し易い燃焼排気が排気孔に流入する際には、前記フード状の切起し壁が燃焼排気に対する流入抵抗として機能し、これにより、燃焼排気が熱板上方の排気通路へ過剰流出するのが抑えられる。

請求項１に係る発明によれば、既述したように、熱板が横方向の全域で均一に加熱されて表面の温度分布が均一化されるから、食材を均一加熱できる。
請求項２に係る発明によれば、既述したように、排気制限板の大きさを適宜設定することにより、食材の加熱温度を適正に設定して品質良好な料理を造ることができる。
請求項３に係る発明では、既述したように、ギャラリを構成するフード状の切起し壁が、燃焼排気に対する流入抵抗として機能するから、燃焼排気が熱板上方の排気通路へ過剰流出するのが抑えられる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のグリル(2)が組み込まれたガスコンロ(1)の斜視図である。
コンロ天板(12)に形成されたバーナ用開口にはコンロバーナ(13)(13)が臨んでいると共に、正面操作部(10)(10)には、前記コンロバーナ(13)(13)や後述するグリル(2)用の点・消火ボタン(14)(14)(15)や火力調節レバー(16)(16)(17)が設けられている。

［グリルの構成］
コンロ本体(11)の横方向の中央部に配設されたグリル(2)は、コンロ天板(12)の下方に組み込まれており、グリル庫(21)の前方に開放するグリル入口(20)はグリル扉(23)で開閉されるようになっている。又、グリル扉(23)の裏側には平面視が長方形の支持枠(23a)が連設されていると共に、該支持枠(23a)には焼網(24)を載置収納するグリルパン(25)が落とし込み状態に支持されている。

図２，図３に示すように、グリル(2)は略直方体状のグリル庫(21)を具備し、グリル庫(21)の後側にはコンロ天板(12)に開設された排気口(18)（図１参照）に連通する排気筒(22)が設けられ、これにより、後方排気の構造になっている。

グリル庫(21)の天井部に配設された排気カバー(5)の下面には、スペーサ(31)(31)を介して熱板(3)がビス(32)(32)で固定されていると共に、熱板(3)の横方向（図３の左右方向）の両端部(33)(33)から屈曲起立した差込片(38)(38)が、排気カバー(5)に形成された差込孔(50)(50)に差し込まれている。これにより、熱板(3)と排気カバー(5)の上下間には排気筒(22)に連通する排気通路(30)が形成されている。

図３、及び、図４（熱板(3)の展開状態の底面図）に示すように、熱板(3)は、金属板を抜き加工及び曲げ加工して形成したもので、グリル横方向の両端部(33)(33)の長辺に沿って配列された小排気孔(35)(35)群と、これより中央部(34)側に於いて前記小排気孔(35)(35)群と平行に配列された大排気孔(36)(36)群を備えている。小排気孔(35)の長さＬ３は２２ｍｍ，大排気孔(36)の長さＬ４は２７ｍｍに設定されていると共に、小排気孔(35)と大排気孔(36)の幅は共に３ｍｍに設定されている。尚、図４に於いて、熱板(3)の長辺に沿った方向に於ける小排気孔(35)(35)の配設ピッチと、同方向に於ける大排気孔(36)(36)の配設ピッチは同一に設定されている。

これにより、排気孔(35)(35)(36)(36)群による熱板(3)の単位面積当たりの開口面積は、該熱板(3)の横方向の両端部(33)(33)に比べて中央部(34)が大きくなる。
又、熱板(3)には、前後方向の後端から排気制限板(37)(37)を屈曲垂下させ、熱板(3)の下方空間の燃焼排気が排気筒(22)に流れるのを抑制している。これにより、熱板(3)の下方空間から排気筒(22)に流れる燃焼排気の流量と前記排気通路(30)から排気筒(22)に流れる燃焼排気の流量の比率が約３：７に設定され、熱板(3)の下方空間の温度低下を抑えつつ、該熱板(3)の下方空間からの円滑な排気が担保できるようにしている。これにより、熱板(3)の下方空間に篭る燃焼排気の量を設定し、熱板(3)の下方空間の温度、即ち、食材の加熱温度を適正に設定して品質良好な料理を造ることができる。
尚、本実施の形態では、図４の展開状態に於いて、熱板(3)の前後幅Ｌ１は２３０ｍｍ，横幅Ｌ２は１７７ｍｍに設定されている。

又、図２，図４，図７に示すように、熱板(3)に形成した大・小排気孔(36)(35)は、熱板を下方に切り起こして形成した後方開放のギャラリであり、大・小排気孔(36)(35)は切起し壁(39a)(39b)（図７参照）でフード状に覆われて後方に開放している。又、図３に示すように、熱板(3)は、その横方向の両端部(33)(33)から中央部(34)に向かって順次高くなる山形に曲げられている。

図５に示すように、上記熱板(3)を加熱するガスバーナ(4)は、一対の平行な直線筒部(41)(42)とその基端部相互を繋ぐ火移り筒部(43)を備えた平面視がＵ字状のバーナボディ(40)を具備している。そして、図２，３，５に示すように、バーナボディ(40)の内周に沿った領域には、所定ピッチで炎孔(44)(44)が配設されており、直線筒部(41)(42)に設けられた炎孔(44)(44)は、熱板(3)の横方向の両端部(33)(33)に対して下方から臨んでいる。

又、バーナボディ(40)に於ける火移り筒部(43)の炎孔(44)(44)に臨む位置には保炎板(45)が起立しており、保炎板(45)にはこれに臨む炎孔(44)(44)からの炎が衝突するようになっている。これにより、火移り筒部(43)の長手方向の中央部に設けられた点火装置(49)で点火された炎が保炎板(45)に衝突して隣接する炎孔(44)(44)へ円滑に順次火移して行く。尚、保炎板(45)の下端部はバーナボディ(40)の内周フランジ(48)に巻き付けられた状態でスポット溶接されている。
図２に示すように、グリル庫(21)の下部に配設されたグリルパン(25)は上方開放の浅皿状に形成されており、その内部には焼網(24)が着脱自在に載置・収納されている。

［使用の実際］
次に、上記グリル(2)の使用の実際を説明する。
グリルパン(25)上の焼網(24)に食材を載置してグリル(2)用の点・消火ボタン(15)を操作すると、点火装置(49)からガスバーナ(4)の火移り筒部(43)の炎孔(44)(44)に点火される。すると、該炎孔(44)(44)に生成される炎がこれに対向する保炎板(45)に衝突し、これにより、炎が隣接する炎孔(44)(44)側に順次案内されて火移りして行く。そして、バーナボディ(40)の火移り筒部(43)の両端部の炎孔(44)(44)まで火移りすると、これに続く直線筒部(41)(42)の炎孔(44)(44)に順次火移りしてガスバーナ(4)が全体的に燃焼する。これにより、熱板(3)の横方向に於ける両端部(33)(33)の下方に位置する炎孔(44)(44)からの燃焼排気が上昇して熱板(3)の両端部(33)(33)に供給される。その後、前記燃焼排気は、熱板(3)の下面に沿って、両端部(33)(33)から順次高くなった中央部(34)へ向けて流動し、流動途中で、熱板(3)に開設された小排気孔(35)(35)や大排気孔(36)(36)から排気通路(30)を介して排気筒(22)側へ流れる。

この場合、熱板(3)の横方向の両端部(33)(33)では小排気孔(35)(35)群による単位面積当たりの開口面積が中央部(34)（大排気孔(36)(36)が形成されている）に比べて小さいから、前記両端部(33)(33)に於ける排気抵抗は中央部(34)に比べて高い。従って、燃焼排気は、排気抵抗の低い熱板(3)の中央部(34)に円滑に流動し、該中央部(34)の大排気孔(36)(36)群から排気通路(30)側に排出される。これにより、小排気孔(35)(35)群や大排気孔(36)(36)群を通過する燃焼排気の量は、熱板(3)の横方向の両端部(33)(33)から中央部(34)に至る全域に亘って均一化される。従って、熱板(3)が横方向の全域で均一に加熱され、該熱板(3)表面の温度分布が均一化される。

これにより、焼網(24)上の食材が熱板(3)で均一に加熱されて焼きムラが防止できる。
尚、上記実施の形態では、大・小排気孔(36)(35)は切起し壁(39a)(39b)でフード状に覆われて後方に開放しているから、熱板(3)の下面を後方（排気筒(22)の連設方向）に向けて流れ易い燃焼排気に対して前記切起し壁(39a)(39b)が排気孔(36)(35)への流入抵抗として機能する。これにより、燃焼排気が熱板上方の排気通路へ過剰流出するのが抑えられる。

尚、上記実施の形態では、図３に示すように、各排気制限板(37)(37)の下辺が熱板(3)の下面と略平行な山形に並ぶ構成にしたが、図６に示すように、各排気制限板(37)(37)の下辺が直線状に並ぶようにすれば、既述実施の形態に比べて中央部の二枚の排気制限板(37)(37)とガスバーナ(4)との上下寸法が小さくなり、熱板(3)の下方空間に燃焼排気が一層篭り易くなる。これにより、食材に多量の燃焼排気が接触して焼き加減が調整される。

本発明の実施の形態に係るグリル(2)を組み込んだ(1)の斜視図グリル(2)の縦断面図グリル(2)の横断面図熱板(3)の展開状態の底面図ガスバーナ(4)の平面図排気制限板(37)(37)の配設態様の変形例の説明図ギャラリ部(39)(39)の断面図従来例の説明図

符号の説明

(3)・・・熱板
(4)・・・ガスバーナ
(21)・・・グリル庫
(22)・・・排気筒
(35)・・・小排気孔
(36)・・・大排気孔
(37)・・・排気制限板

Claims

グリル庫の後方に燃焼排気を排出する排気筒を設けると共に、前記グリル庫の天井部には排気孔群が開設された熱板を設け、更に、前記熱板の横方向の両端部下方で燃焼するガスバーナを備え、前記熱板からの輻射熱でその下方の食材を加熱調理するグリルに於いて、
前記熱板は横方向の両端部から中央部に向かって順次高くなる山形に形成されており、
前記排気孔群による熱板の単位面積当たりの開口面積は前記両端部に比べて中央部が大きくなっている、グリル。
請求項１に記載のグリルに於いて、
前記熱板の下方空間は前記排気筒に連通していると共に、前記熱板の後端には、前記下方空間から前記排気筒へ流れる燃焼排気の流量を制限する排気制限板が垂下している、グリル。
請求項１又は請求項２に記載のグリルに於いて、
前記排気孔は、前記熱板を下方に切り起こして形成した後方に開放するギャラリである、グリル。