JP2006332017A - 燃料電池及びその運転方法、焼成炉、並びに発電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、二酸化炭素濃度の高いカソードガスを得ることが可能であると共に、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減をすることが可能な溶融炭酸塩形燃料電池及びその運転方法、この燃料電池を備えた焼成炉、並びに発電装置を提供する。
【解決手段】カソードガス５１を、被加熱体を加熱する工業炉から排出される炉排ガス７２、炉排ガス７２とカソード用ガス７３もしくは炉排ガス７２を熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）７３ｂとを混合した混合ガス７２ａ、又は予熱カソード用ガス７３ｂを含有してなるものとすると共に、カソードガス５１中の二酸化炭素濃度を、０．１〜５０体積％にする。
【選択図】図２

Description

本発明は、燃料電池及びその運転方法、焼成炉、並びに発電装置に関し、更に詳しくは、溶融炭酸塩形燃料電池のカソードガスとして、被加熱体を加熱する工業炉から排出される二酸化炭素源としての炉排ガス、炉排ガスとカソード用ガスもしくは炉排ガスを熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は予熱カソード用ガスを含有してなるものを用いることにより、カソードガスとして炉排ガス又は混合ガスを用いる場合、二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、二酸化炭素濃度の高いカソードガスを得ることが可能であると共に、予熱カソード用ガスを用いる場合、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減をすることが可能な燃料電池及びその運転方法、この燃料電池を備えた焼成炉、並びに発電装置に関する。

従来、溶融炭酸塩形燃料電池において、カソード側に供給される酸素及び二酸化炭素としては、空気中に含有される酸素及び二酸化炭素が用いられていた。電池反応を活性化するためには、二酸化炭素濃度の高いガスを供給することが有利であるが、空気中の二酸化炭素濃度は０．０３体積％であるため、一般的には濃縮により二酸化炭素濃度を上げて使用していた。カソード側に供給されるガス（カソードガス）中に含有される二酸化炭素を濃縮する方法としては、例えば、燃料電池の稼働中では電池反応でアノード側に発生する二酸化炭素を含有する排ガスを循環させる方法がある。しかし、運転開始直後は電池反応が僅かであり、アノード側に発生する二酸化炭素量が少ないため、それを循環させてもカソード側に供給するガス中の二酸化炭素濃度を十分に高濃度化することはできなかった。また、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）方式によりあらじめ二酸化炭素を濃縮してカソード側に供給する場合には、空気の圧縮に動力が必要となりエネルギーコストがかかっていた。また、ＰＳＡ方式でない場合でも、溶融炭酸塩型燃料電池の始動時に、使用燃料の一部を燃焼させることにより発生する熱と二酸化炭素を用いて、燃料電池本体を作動温度まで加熱することと同時にカソード側に二酸化炭素を供給することを行っているが、原料ガスを燃焼させるために無駄にエネルギーを使用することになっている（特許文献１参照）。

一方、従来、種々の工業分野で被加熱体を加熱する装置として、工業炉が使用されている。この工業炉の中でも炭素を含有する燃料を燃焼させることにより被加熱体を加熱するものは、燃料の燃焼により発熱と同時に二酸化炭素を含有する高温の排ガス（炉排ガス）を発生させるものである。近年このような高温排ガス等を排出することによる環境への悪影響が問題となっており、また、従来、炉排ガスが有する熱を有効に回収し再利用することも課題となっている。また、更にこのような二酸化炭素を含有する排ガス発生の問題は、近年特に、地球温暖化の問題等によりクローズアップされており、工業炉からの排ガス（炉排ガス）に含有される二酸化炭素の量を削減すると共に、炉排ガスが有する熱を有効に回収し再利用ことが強く要請されるようになってきた。

これに対し、比較的規模の小さい工業炉である、セラミック等を焼成する焼成炉については、これまで、炉排ガスの熱を回収する方策や、二酸化炭素の排出量を削減させるための方策はあまり採られておらず、焼成炉本体内で被加熱体（被焼成体）の加熱に使用した、二酸化炭素を含有する燃焼ガスをそのまま排ガスとして大気に放出していた。一方、例えば、焼成炉本体から出た排ガスを再度焼成炉本体に戻すことにより、排ガスの熱エネルギーを回収しようとする方法が提案されているが（例えば、特許文献２参照）、この方法によると、排ガスの熱エネルギーの一部が回収されるため、使用燃料の総量が削減され、それにより発生する二酸化炭素量も削減されることになるが、その削減量としてはあまり大きいものではなかった。
特開平５−８９８９９号公報 特開２００２−３４０４８２号公報

本発明は、上記溶融炭酸塩形燃料電池のカソード側に二酸化炭素濃度の高いガスを供給するためにはエネルギーコストが余分にかかり、また、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用することが不十分であるとの従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、溶融炭酸塩形燃料電池のカソードガスとして、被加熱体を加熱する工業炉から排出される二酸化炭素源としての炉排ガス、炉排ガスとカソード用ガスもしくは炉排ガスを熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は予熱カソード用ガスを含有してなるものを用いることにより、カソードガスとして炉排ガス又は混合ガスを用いる場合、焼成炉から排出される二酸化炭素を含有する炉排ガスが、二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、溶融炭酸塩形燃料電池のカソードガスとして使用されるため、余分なエネルギーを使用せずに二酸化炭素濃度の高いガスをカソード側に供給して発電することが可能であると共に、予熱カソード用ガスを用いる場合、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減をすることが可能な燃料電池及びその運転方法を提供することを目的とする。更に、本発明は、焼成炉本体から排出される二酸化炭素を含有する炉排ガス又は混合ガスを、二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、燃料電池のカソード側に供給することにより、余分なエネルギーを使用せずに二酸化炭素濃度の高いカソードガスを燃料電池で使用することができると共に、予熱カソード用ガスを燃料電池のカソード側に供給することにより、炉排ガスを有効利用することが可能な焼成炉及び発電装置を提供することを他の目的とする。

上記目的を達成するため、本発明によって、以下の燃料電池及びその運転方法、焼成炉、並びに発電装置が提供される。

［１］カソードと、アノードと、前記カソード及び前記アノードにより挟持され溶融炭酸塩を含有する電解質層とを備え、前記カソード側に酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）が供給され、前記アノード側に水素を含有するガス（アノードガス）が供給されて発電する燃料電池であって、前記カソードガスが、被加熱体を加熱する工業炉から排出される炉排ガス、前記炉排ガスとカソード用ガスもしくは前記炉排ガスを熱源として予熱された前記カソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は前記予熱カソード用ガスを含有してなると共に、前記カソードガス中の二酸化炭素濃度が、０．１〜５０体積％である燃料電池。

［２］前記カソードガスが前記炉排ガス又は前記混合ガスを含有する場合、前記工業炉が、燃料を燃焼して発生する燃焼ガスで前記被加熱体を加熱する焼成炉であり、かつ前記炉排ガスが、前記燃焼ガスの排ガス（燃焼排ガス）及び／又は前記被加熱体に含まれる有機物の分解ガスの排ガス（分解排ガス）である前記［１］に記載の燃料電池。

［３］前記燃料が、炭化水素を含有する燃料である前記［２］に記載の燃料電池。

［４］前記炭化水素を含有する燃料が、都市ガス、液化天然ガス、ＬＰガス、軽油及び重油からなる群から選択される少なくとも一種である前記［３］に記載の燃料電池。

［５］前記カソードガスが、触媒燃焼器によって予熱されたものである前記［１］〜［４］のいずれかに記載の燃料電池。

［６］前記触媒燃焼器の熱源が、前記アノードから排出されるアノード排ガスである前記［５］に記載の燃料電池。

［７］前記カソードガスが前記予熱カソード用ガスを含有する場合、前記予熱カソード用ガスが、前記炉排ガスを熱源として熱交換器によって予熱されたものである前記［１］〜［６］のいずれかに記載の燃料電池。

［８］前記アノードガスが、前記工業炉に備えられた水蒸気改質器によって改質された改質ガスに含まれる水素を利用するものである前記［１］〜［７］のいずれかに記載の燃料電池。

［９］カソードと、アノードと、前記カソード及び前記アノードにより挟持され溶融炭酸塩を含有する電解質層とを備える燃料電池を使用して、前記カソード側に酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）を供給し、前記アノード側に水素を含有するガス（アノードガス）を供給して発電させる燃料電池の運転方法であって、前記カソードガスとして、被加熱体を加熱する工業炉から排出される炉排ガス、前記炉排ガスとカソード用ガスもしくは前記炉排ガスを熱源として予熱された前記カソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は前記予熱カソード用ガスを含有すると共に、二酸化炭素濃度が０．１〜５０体積％であるものを用いる燃料電池の運転方法。

［１０］前記カソードガスが前記炉排ガス又は前記混合ガスを含有する場合、前記工業炉として、燃料を燃焼して発生する燃焼ガスで前記被加熱体を加熱する焼成炉を用い、かつ前記炉排ガスとして、前記燃焼ガスの排ガス（燃焼排ガス）及び／又は前記被加熱体に含まれる有機物の分解ガスの排ガス（分解排ガス）を用いる前記［９］に記載の燃料電池の運転方法。

［１１］前記燃料として、炭化水素を含有する燃料を用いる前記［１０］に記載の燃料電池の運転方法。

［１２］前記炭化水素を含有する燃料として、都市ガス、液化天然ガス、ＬＰガス、軽油及び重油からなる群から選択される少なくとも一種を用いる前記［１１］に記載の燃料電池の運転方法。

［１３］前記カソードガスとして、触媒燃焼器によって予熱されたものを用いる前記［９］〜［１２］のいずれかに記載の燃料電池の運転方法。

［１４］前記触媒燃焼器の熱源として、前記アノードから排出されるアノード排ガスを用いる前記［１３］に記載の燃料電池の運転方法。

［１５］前記カソードガスとして前記予熱カソード用ガスを含有したものを用いる場合、前記予熱カソード用ガスとして、前記炉排ガスを熱源として熱交換器によって予熱されたものを用いる前記［９］〜［１４］のいずれかに記載の燃料電池の運転方法。

［１６］前記アノードガスとして、前記工業炉に備えられた水蒸気改質器によって改質された改質ガスに含まれる水素を利用する前記［９］〜［１５］のいずれかに記載の燃料電池の運転方法。

［１７］流入した炭化水素を含む燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼装置と、前記燃焼ガスにより、その内部に搬入された被加熱体を加熱して焼成すると共に、焼成後の前記燃焼ガス及び／又は前記被加熱体に含まれる有機物の分解ガスを炉排ガスとして外部に排出する焼成炉本体とを備える焼成炉であって、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の燃料電池を、前記焼成炉本体から排出される前記炉排ガスが前記カソードガスとして前記カソード側に供給されるように更に備える焼成炉。

［１８］内部に流入する炭化水素及び水蒸気を原料として水素及び二酸化炭素を含有する改質ガスを生成させる水蒸気改質反応を生じさせる水蒸気改質器を更に備える前記［１７］に記載の焼成炉。

［１９］前記水蒸気改質器が、内部で前記水蒸気改質反応を生じさせる金属製反応管又はセラミックス反応管、及び前記反応管内部に充填され前記水蒸気改質反応を促進する改質触媒、を有する低温改質部と、内部で前記水蒸気改質反応を生じさせるセラミックス製反応管を有する高温改質部とを備えてなる前記［１８］に記載の焼成炉。

［２０］前記水蒸気改質器が、前記低温改質部が６００℃以上、１０００℃未満となる位置に配置され、前記高温改質部が１０００〜１８００℃となる位置に配置されるようにして、前記焼成炉本体及び／又は前記炉排ガスの流路内に配設されてなる前記［１８］又は［１９］に記載の焼成炉。

［２１］前記改質ガスに含有される水素の一部又は全部を、前記アノードガスとして利用する前記［１８］〜［２０］のいずれかに記載の焼成炉。

［２２］前記水蒸気改質器で生成した前記改質ガスを内部に流入させて前記改質ガスの中の前記水素を選択的に分離して水素を主成分とする水素燃料と二酸化炭素を含有する残留ガスとに分離させる水素分離器を更に備える前記［１８］〜［２１］のいずれかに記載の焼成炉。

［２３］前記水素分離器で分離された前記残留ガスの中の二酸化炭素及び／又は前記溶融炭酸塩形燃料電池から排出されるアノードガス（アノード排ガス）中に含有される二酸化炭素を固定化させる二酸化炭素固定器を更に備える前記［２２］に記載の焼成炉。

［２４］前記焼成炉本体が、前記被加熱体を連続的にその内部に搬入し、前記被加熱体を内部で加熱した後に連続的にその外部に搬出する連続式焼成炉本体である前記［１７］〜［２３］のいずれかに記載の焼成炉。

［２５］前記被加熱体の材質がセラミックである前記［１７］〜［２４］のいずれかに記載の焼成炉。

［２６］前記被加熱体がハニカム構造体である前記［１７］〜［２５］のいずれかに記載の焼成炉。

［２７］カソード、アノード、並びに前記カソード及び前記アノードにより挟持され溶融炭酸塩を含有する電解質層を有する燃料電池と、酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）を前記カソードに供給するカソードガス供給手段と、水素を含有するガス（アノードガス）を前記アノードに供給するアノードガス供給手段とを備え、前記カソードに前記カソードガスが供給されると共に前記アノードに前記アノードガスが供給されることによって発電する発電装置であって、前記カソードガス供給手段が、被加熱体を加熱する工業炉から排出される炉排ガスを前記カソードに供給可能な炉排ガス供給手段、及び／又はカソード用ガスを前記カソードに供給可能なカソード用ガス供給手段を有し、前記カソードガス供給手段によって前記カソードに供給される前記カソードガスが、前記炉排ガス供給手段を経由した前記炉排ガス、前記炉排ガスと前記カソード用ガス供給手段を経由した前記カソード用ガスもしくは前記炉排ガスを熱源として予熱された前記カソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は前記予熱カソード用ガスを含有してなると共に、前記カソードガス中の二酸化炭素濃度が、０．１〜５０体積％である発電装置。

［２８］前記カソードガスが炉排ガス又は前記混合ガスを含有する場合、前記工業炉が、燃料を燃焼して発生する燃焼ガスで前記被加熱体を加熱する焼成炉であり、かつ前記炉排ガスが、前記燃焼ガスの排ガス（燃焼排ガス）及び／又は前記被加熱体に含まれる有機物の分解ガスの排ガス（分解排ガス）である前記［２７］に記載の発電装置。

［２９］前記燃料が、炭化水素を含有する燃料である前記［２８］に記載の発電装置。

［３０］前記炭化水素を含有する燃料が、都市ガス、液化天然ガス、ＬＰガス、軽油及び重油からなる群から選択される少なくとも一種である前記［２９］に記載の発電装置。

［３１］触媒燃焼器を更に備え、前記カソードガスが、前記触媒燃焼器によって予熱されたものである前記［２７］〜［３０］のいずれかに記載の発電装置。

［３２］前記触媒燃焼器の熱源が、前記アノードから排出されるアノード排ガスである前記［３１］に記載の発電装置。

［３３］熱交換器を更に備え、前記予熱カソード用ガスが、前記炉排ガスを熱源として前記熱交換器によって予熱されたものである前記［２７］〜［３２］のいずれかに記載の発電装置。

［３４］水蒸気改質器を更に備え、前記アノードガスが、前記水蒸気改質器によって改質された改質ガスに含まれる水素を利用するものである前記［２７］〜［３３］のいずれかに記載の発電装置。

本発明の燃料電池によると、カソードガスとして、炉排ガス、又は炉排ガスとカソード用ガスもしくは予熱カソード用ガスとの混合ガスを用いる場合、焼成炉から排出される二酸化炭素を含有する炉排ガスが、二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、溶融炭酸塩形燃料電池のカソードガスとして使用されるため、余分なエネルギーを使用せずに二酸化炭素濃度の高いガスをカソード側に供給して発電することが可能になると共に、予熱カソード用ガスを用いる場合、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減をすることが可能になる。また、本発明の燃料電池の運転方法によると、カソードガスとして炉排ガス又は混合ガスを用いる場合、焼成炉から排出される二酸化炭素を含有する炉排ガスを、二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、溶融炭酸塩形燃料電池のカソードガスとして使用するため、余分なエネルギーを使用せずに二酸化炭素濃度の高いガスをカソード側に供給して発電することが可能になると共に、予熱カソード用ガスを用いる場合、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減をすることが可能になる。更に、本発明の焼成炉及び発電装置によると、カソードガスとして炉排ガス又は混合ガスを用いる場合、焼成炉本体から排出される二酸化炭素を含有する炉排ガスが、二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、燃料電池のカソード側に供給されることにより、余分なエネルギーを使用せずに燃料電池のカソード側に二酸化炭素濃度の高いガスを供給して発電することが可能になると共に、カソードガスとして予熱カソード用ガスを用いる場合、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減をすることが可能になる。

次に本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。

図１は、本発明の燃料電池の一の実施の形態を模式的に示す断面図である。図１に示すように、本実施の形態の燃料電池１は、カソード２と、アノード３と、カソード２及びアノード３により挟持され溶融炭酸塩を含有する電解質層４とを備え、カソード２側に酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）２１が供給され、アノード３側に水素を含有するガス（アノードガス）２３が供給されて発電する燃料電池１であって、カソードガス２１が、被加熱体を加熱する工業炉から排出される炉排ガス、炉排ガスとカソード用ガスもしくは炉排ガスを熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は予熱カソード用ガスを含有してなると共に、カソードガス２１中の二酸化炭素濃度が、０．１〜５０体積％であることを特徴とするものである。カソードガス２１中の二酸化炭素濃度は、１０〜４５体積％であることが好ましく、２０〜４０体積％であることが更に好ましい。二酸化炭素濃度が０．１体積％未満であると、電池反応の生じる量が少なく、５０体積％を超えると、炭酸イオンを形成する時の酸素分子が不足し、炭酸イオンの生成量が減少する。本実施の形態において、カソードガス２１が炉排ガス又は混合ガスを含有する場合、工業炉は、燃料を燃焼して発生する燃焼ガスで被加熱体を加熱する焼成炉であり、かつ炉排ガスが、燃焼ガスの排ガス（燃焼排ガス）及び／又は被加熱体に含まれる有機物の分解ガスの排ガス（分解排ガス）であることが好ましい。このように、カソードガス２１として、分解排ガスを含有するものを用いることによって、これまで分解ガスを除害（無毒化処理）するため、アフターバーナ等を用いて炉外で焼却除去する必要があったが、燃料電池内で除害することがきるようになり、アフターバーナ等で用いた燃料を節約することができる。カソードガス２１は、上記焼成炉から排出される二酸化炭素濃度が高く且つ酸素も含有する炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）だけでもよいし、炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）に、カソード用ガス又は予熱カソード用ガスを含有させた混合ガスであってもよい。炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）とカソード用ガス又は予熱カソード用ガスとを混ぜる場合（混合ガスを用いる場合）には、炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）とカソード用ガス又は予熱カソード用ガスとの比率は、炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）：カソード用ガス又は予熱カソード用ガス＝１００：０〜１：４（体積比）であることが好ましい。このようなカソードガス２１については、ＰＳＡ方式による濃縮等により二酸化炭素濃度を高める処理等を行わなくても良好な二酸化炭素濃度とすることができるが、二酸化炭素濃度を高める処理等を行いながら二酸化炭素濃度を更に最適化してもよい。その場合でも、カソードガス２１として、二酸化炭素濃度の高い焼成炉の炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）を使用しているため、二酸化炭素濃度を高める処理等に費やすコストは非常に低いものとなる。なお、上記の場合は、カソードガス２１として二酸化炭素源である炉排ガスを含有させることを前提とした場合であるが、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減を図ることを重視する場合には、カソードガス２１として、炉排ガスを含有させることなく、炉排ガスを熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）だけを含有させてもよい。

このように、本実施の形態の燃料電池１によると、カソードガス２１が炉排ガス又は混合ガスを含有する場合、工業炉（例えば、焼成炉）から排出される二酸化炭素を含有する炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）が、二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、燃料電池１のカソードガス２１として使用されるため、余分なエネルギーを使用せずに二酸化炭素濃度の高いガスをカソード２１側に供給して発電することができる。

本実施の形態において、工業炉は被加熱体を加熱するものであり、例えば、焼成炉は、燃料を燃焼して発生する燃焼ガスで被加熱体を加熱、焼成するものである。焼成炉で使用する燃料は炭化水素を含有する燃料であることが好ましく、具体的には、都市ガス、液化天然ガス、ＬＰガス、軽油及び重油からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。ここで、都市ガスとは、主成分であるメタンの含有率が７０〜９０体積％の、エタン、プロパン、ブタン等のその他の炭化水素を含有するガスを意味する。

本実施の形態の燃料電池１において、カソードガス２１は、カソードガス流入口６からカソードガス流路５内に入り、カソードガス流路５を通じてカソード２に供給され、カソード２に二酸化炭素及び酸素を供給した後にカソード排ガス２２としてカソード排ガス流出口７から排出される。また、アノードガス２３は、アノードガス流入口９からアノードガス流路８内に入り、アノードガス流路８を通じてアノード３に供給され、アノード３に水素を供給した後にアノード排ガス２４としてアノード排ガス流出口１０から排出される。カソード２及びアノード３のそれぞれにおける化学反応により、アノード３からカソード２に向かう電子の移動方向２５の方向に電子が移動し、負荷３１で電気エネルギーとして使用される。また、カソードガス２１及びアノードガス２３が粉塵等の異物を含有している場合には、それぞれをカソードガス流路５及びアノードガス流路８に流入させる前に、フィルタによりその異物を除去することが好ましい。

本発明の燃料電池（溶融炭酸塩形燃料電池）においては、通常以下の反応が生じている。
（１）カソード側：ＣＯ₂＋（１／２）Ｏ₂＋２ｅ^-＝ＣＯ₃ ^2-
（２）炭酸イオン（ＣＯ₃ ^2-）は電解質層を通ってアノード側に移動する。
（３）アノード側：Ｈ₂＋ＣＯ₃ ^2-＝Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂＋２ｅ^-
（４）アノード側では、アノードガス中にＣＯが含有されているときは、次の反応が生じる。ＣＯ＋Ｈ₂Ｏ＝ＣＯ₂＋Ｈ₂
この反応により生じたＨ₂は（３）に示すアノード側の反応式でのＨ₂となる。

図２は、上述の燃料電池を備えた本発明の焼成炉の一の実施の形態を模式的に示すブロックフロー図である。以下、本発明の燃料電池の実施の形態を図２を参照しつつ説明する。カソードガス５１（図１においてはカソードガスは符号２１で示されている）が炉排ガス又は混合ガスを含有する場合、カソードガス５１に含有される炉排ガス７２又は混合ガス７２ａ、特にガス温度の比較的低い分解排ガスの場合は、触媒燃焼器４２ａによって予熱されたものであることが好ましい。このように触媒燃焼器４２ａを用いて予熱をすることによって、特に炉排ガス７２が分解排ガスを含む場合、その十分な除害をすることができる。なお、通常カソード４２は６００〜６５０℃の温度であるため、直接カソード４２に供給した場合であっても分解排ガスは除害されることになる。この場合、触媒燃焼器４２ａの熱源（燃料）としては、アノード４３から排出されるアノード排ガス５４であることが熱効率的に好ましいが、他から燃料を供給してもよい。

また、炉排ガスに混合されて混合ガス７２ａを構成するガスとしては、上述のように、カソード用ガス７３又は予熱カソード用ガス７３ｂが用いられるが、通常、混合されるカソード用ガス７３として室温の空気が用いられるため、例えば、炉排ガスを熱源とした熱交換器７３ａによって予熱された予熱カソード用ガス７３ｂを用いることが、加熱に必要なアノード排ガス５４の量の低減及び発電効率の向上を図ることができることから好ましい。なお、カソードガス５１として、炉排ガス７２を含有することなく、予熱カソード用ガス７３ｂだけを含有するものを用いてもよい。ここで、アノード排ガス５４は、投入した燃料の一部が発電に使用されずに排出されたものであり、アノード排ガス量を低減できることは、投入する燃料量を低減できることになる。また、発電効率とは、得られた電力エネルギーを、入力した燃料のエネルギーで割った数値であり、より少ない燃料で同じ電力が得られることは、発電効率の向上となる。余ったアノード排ガス５４は水素等を含むため必要に応じて燃料電池の燃料として利用することができ、又は燃料電池の外部に取り出すことができる。この場合、熱交換器７３ａの熱源（燃料）は、上述のように、炉排ガス７２であることが熱効率的に好ましいが、他から燃料を供給してもよい。なお、アノード排ガス５４のうち可燃性成分を（水素及び一酸化炭素）を上述の触媒燃焼器４２ａに空気を取り入れながら燃焼し、取り入れた空気を加熱すると共に、カソード４２に必要な二酸化炭素を作ることが好ましい。ただし、アノード排ガス５４だけでは二酸化炭素濃度が不足する場合があるので、カソード排ガス５２の一部をカソードガス５１としてリサイクルすることが好ましい。カソード４２に供給される二酸化炭素量が不足する場合には、カソード排ガス５２のリサイクル率を上げて、一定量の二酸化炭素濃度を保持するようにすることが好ましい。

アノードガス５３（図１では符号２３で示されている）は、水素を含有するガスであり、水素の含有率は、１００〜５０体積％であることが好ましく、９０〜７０体積％であることが更に好ましい。アノードガス５３としては、炭化水素及び水を、工業炉に備えられた水蒸気改質器６３によって改質させて得られる、水素及び二酸化炭素とを含有する改質ガスを利用することができる。そして、改質ガスをそのまま利用してもよいし、水素分離器６４によって、改質ガスから水素を選択的に分離して水素濃度を高めたものを利用してもよい。

本実施の形態の燃料電池においては、カソードの材質としては、リチウムが添加された酸化ニッケル等を挙げることができる。またアノードの材質としては、アルミニウム又はクロムを添加したニッケル等を挙げることができる。電解質層としては、アルミン酸リチウム（ＬｉＡｌＯ₂）に溶融炭酸塩を含浸させたものを使用することができる。燃料電池、カソード、アノード及び電解質層の形状は特に限定されるものではないが、例えば、板状のカソードと板状のアノードとで板状の電解質層を挟持して積層体とし、この積層体を円筒状の電池容器内に収納するようにしてもよい。

また、溶融炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウム等を単一成分で、又はそれらの混合物を使用することができる。

本実施の形態の燃料電池１において、電池反応を生じさせるときの温度は、５００〜７００℃であることが好ましい。５００℃未満であると、炭酸塩が十分に溶融状態にならず、導電性が低下することがある。また、７００℃を超えると、溶融炭酸塩の蒸発量が多くなり電解質量が減少すると共に、燃料電池の構造材料であるステンレスの強度が低下し、セルの変形が発生することがある。

次に、本発明の燃料電池の運転方法の一の実施の形態について説明する。本実施の形態の燃料電池の運転方法は、図１に示す燃料電池１を使用して、カソード２側に酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）２１を供給し、アノード３側に水素を含有するガス（アノードガス）２３を供給して発電させる燃料電池の運転方法であって、カソードガス２１として、被加熱体を加熱する工業炉から排出される炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）、炉排ガスとカソード用ガスもしくは炉排ガスを熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は予熱カソード用ガスを含有すると共に、二酸化炭素濃度が０．１〜５０体積％であるものを用いることを特徴とするものである。

本実施の形態の燃料電池の運転方法において、カソードガス２１中の二酸化炭素濃度は、１０〜４５体積％であることが好ましく、２０〜４０体積％であることが更に好ましい。二酸化炭素濃度が０．１体積％未満であると、電池反応の生じる量が少なく、５０体積％を超えると、炭酸イオンを形成する時の酸素分子が不足し、炭酸イオンの生成量が減少する。カソードガス２１は、上記焼成炉から排出される二酸化炭素濃度が高く且つ酸素も含有する炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）だけでもよいし、炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）にカソード用ガス又は予熱カソード用ガスを含有させた混合ガスを含有させてもよい。炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）とカソード用ガス又は予熱カソード用ガスとを混ぜる場合（混合ガスを用いる場合）には、炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）とカソード用ガス又は予熱カソード用ガスとの比率は、炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）：カソード用ガス又は予熱カソード用ガス＝１００：０〜１：４（体積比）であることが好ましい。このようなカソードガス２１については、ＰＳＡ方式による濃縮等により二酸化炭素濃度を高める処理等を行わなくても必要な二酸化炭素濃度とすることができるが、二酸化炭素濃度を高める処理等を行いながら二酸化炭素濃度を最適化してもよい。その場合でも、カソードガス２１として、二酸化炭素濃度の高い焼成炉の炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）を使用しているため、二酸化炭素濃度を高める処理等に費やすコストは非常に低いものとなる。なお、上記の場合は、カソードガス２１として二酸化炭素源である炉排ガスを含有させることを前提とした場合であるが、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減を図ることを重視する場合には、カソードガス２１として、炉排ガスを含有させることなく、炉排ガスを熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）だけを含有させてもよい。

このように、本実施の形態の燃料電池の運転方法によると、カソードガス２１が炉排ガス又は混合ガスを含有する場合、焼成炉から排出される二酸化炭素を含有する炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）が、二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、燃料電池のカソードガスとして使用されるため、余分なエネルギーを使用せずに二酸化炭素濃度の高いガスをカソード側に供給して発電することができる。

本実施の形態の燃料電池の運転方法における、その他の構成・使用条件等は上述した本発明の燃料電池における構成・使用条件等と同様であり、それにより同様の効果を得ることができる。

次に、上述の燃料電池を備えた本発明の焼成炉（以下、単に「焼成炉」ということがある。）について説明する。図２に示すように、本実施の形態の焼成炉１００は、流入した炭化水素を含む燃料７１を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼装置６２と、燃焼ガスにより、その内部に搬入された被焼成体を加熱して焼成すると共に、焼成後の燃焼ガスを炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２として外部に排出する焼成炉本体６１とを備えるものであって、上述の燃料電池４１を、焼成炉本体６１から排出される炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２がカソードガス５１としてカソード４２側に供給されるように更に備えるものである。カソードガス５１中の二酸化炭素濃度は、０．１〜５０体積％であり、１０〜４５体積％であることが好ましく、２０〜４０体積％であることが更に好ましい。二酸化炭素濃度が０．１体積％未満であると、電池反応の生じる量が少なく、５０体積％を超えると、炭酸イオンを形成する時の酸素分子が不足し、炭酸イオンの生成量が減少する。カソードガス５１は、上記焼成炉本体６１から排出される、二酸化炭素濃度が高く且つ酸素も含有する炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２だけでもよいし、炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２にカソード用ガス７３又は予熱カソード用ガス７３ｂとして空気又は予熱した空気を含有させてもよい。炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２とカソード用ガス７３又は予熱カソード用ガス７３ｂとを混ぜる場合（混合ガスを用いる場合）には、炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２とカソード用ガス又は予熱カソード用ガスとの比率は、炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）：カソード用ガス又は予熱カソード用ガス＝１００：０〜１：４（体積比）であることが好ましい。このようなカソードガス５１については、ＰＳＡ方式による濃縮等により二酸化炭素濃度を高める処理等を行わなくても必要な二酸化炭素濃度とすることができるが、二酸化炭素濃度を高める処理等を行いながら二酸化炭素濃度を最適化してもよい。その場合でも、カソードガス５１として、二酸化炭素濃度の高い焼成炉の炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２を使用しているため、二酸化炭素濃度を高める処理等に費やすコストは非常に低いものとなる。なお、上記の場合は、カソードガス５１として二酸化炭素源である炉排ガスを含有させることを前提とした場合であるが、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減を図ることを重視する場合には、カソードガス２１として、炉排ガスを含有させることなく、炉排ガスを熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）だけを含有させてもよい。

このように、本発明の焼成炉によると、焼成炉本体と燃料電池とを備え、焼成炉本体から排出される二酸化炭素を含有する炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）が、二酸化炭素濃度を高める処理等をすることなく、燃料電池のカソード側に供給されることにより、余分なエネルギーを使用せずに燃料電池のカソード側に二酸化炭素濃度の高いガスを供給して発電することができると共に、焼成炉本体から発生する炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）を有効利用することができる。そして、燃料電池のアノード排ガスに含有される二酸化炭素を二酸化炭素固定器等により固定させることにより、外部（大気）に排出する二酸化炭素量を削減することができる。

本実施の形態の焼成炉において、燃料電池は、カソード４２と、アノード４３と、カソード４２及びアノード４３により挟持され溶融炭酸塩を含有する電解質層４４とを備え、カソード４２側に酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）５１が供給され、アノード４３側に水素を含有するガス（アノードガス）５３が供給されて発電するものであり、その構成及び使用条件等は、上述の燃料電池と同様であり、それにより同様の効果を得ることができる。

図２に示す本実施の形態の焼成炉１００において、焼成炉本体６１としては、特に限定されるものではなく、被焼成体としてセラミック等を内部に搬入し、燃焼装置６１により炭化水素を含む燃料７１を燃焼して発生する燃焼ガスにより、セラミック等の被焼成体を焼成することができる、通常使用されるものである。被焼成体としては、セラミックハニカム構造体が好ましい。ここで、セラミックハニカム構造体とは、セラミック製の、隔壁によって区画された流体の流路となる複数のセルを有するハニカム構造の構造体である。また、焼成炉本体６１は、所定量の被焼成体を１回の焼成の単位として、１回ずつ断続的に焼成するバッチ式であってもよいが、セラミックハニカム構造体等の被焼成体を連続的にその内部に搬入し、その被焼成体を内部で加熱、焼成した後に連続的にその外部に搬出する連続式の焼成炉本体６１であることが好ましい。

図２に示す本実施の形態の焼成炉１００において、燃焼装置６２は、炭化水素を含む燃料７１を効率的に燃焼させることができるものであれば特に限定されるものではない。燃焼装置６２は、焼成炉本体６１の外部に配設されて、配管により燃焼ガスが焼成炉本体６１内に流入されるようにしてよいが、焼成炉本体６１の内部に配設されていてもよい。また、燃焼装置６２は、その能力や燃焼炉本体６１の大きさ等により、焼成炉本体６１に一つだけ配設されてもよいし、複数配設されてもよい。燃焼装置６２としては、空気と燃料ガスを導入するラインを有するバーナーであれば、特にその形式は問わない。燃焼用の空気を予加熱するリジェネ形式バーナー等も好適に用いることができる。炭化水素を含む燃料７１は、炭化水素含有燃料８５を炭化水素含有燃料供給手段（図示せず）により供給することにより得られるが、下記水素分離器６４から供給される水素燃料８３の一部を混入させてもよい。水素分離器６４から供給される水素燃料８３を混入させると、燃料使用量を少なくすることができる。炭化水素含有燃料８５は、都市ガス、液化天然ガス、ＬＰガス、軽油及び重油からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。

図２に示すように、本実施の形態の焼成炉１００は、そこに流入した炭化水素及び水蒸気を含有する改質原料８１を、加熱しながら反応させて、水素及び二酸化炭素を含有する改質ガス８２を生成させる水蒸気改質器６３と、水蒸気改質器６３で生成した改質ガス８２を内部に流入させて改質ガス８２の中の水素を選択的に分離して水素を主成分とする水素燃料８３と二酸化炭素を含有する残留ガス８４とに分離させる水素分離器６４と、水素分離器６４で分離された残留ガス８４の中の二酸化炭素をガスの状態で外部に放出されないように固定化させる二酸化炭素固定器６５とを更に備えていることが好ましい。図２において、各機器間は、所定の配管で繋がれ、各燃料等はその配管内を流れて移動している。

このように構成することにより、水蒸気改質器６３により、焼成炉本体６１で発生する燃焼熱の一部を回収して水素を含有する改質ガス８２を発生させ、得られた改質ガス８２をそのままアノードガス５３として利用するか、又は水素分離器６４で水素を分離して、得られた水素をアノードガス５３として利用することが好ましい。アノードガス５３として利用した後は、アノード排ガス５４として排出される。アノード排ガス５４は二酸化炭素を含有しているので、カソードガス５１に混入させてもよいし、二酸化炭素固定器６５に供給して二酸化炭素を吸収させてもよい。また、焼成炉本体６１から排出された炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２は、その有する熱量を水蒸気改質器６３で使用し、その後カソードガス５１として使用することが好ましい。カソードガス５１として使用した後は、カソード排ガス５２として排出される。

また、二酸化炭素固定器６５は、内部に二酸化炭素を固定するための固定化剤８８として水酸化ナトリウムを流入させ、内部で固定化剤８８と残留ガス８４とを接触させ、固定化剤８８に残留ガス８４中に含有される二酸化炭素を吸収させて、炭酸ナトリウムを生成させ、炭酸ナトリウムを含有する廃液８９を外部に排出するように形成されている。また、固定化剤８８としては、二酸化炭素と反応又は二酸化炭素を吸収することができれば特に制限されるものではなく、ＮａＯＨ、Ｍｇ（ＯＨ）₂等を挙げることができる。

本実施の形態の焼成炉１００は、焼成炉本体６１内及び炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２の流路内に配設されている水蒸気改質器６３において、内部に流入する改質原料８１を、燃焼ガス（炉排ガス）及び／又は燃焼ガスにより加熱された被焼成物、焼成用治具及び炉壁（炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）の流路の壁）からの輻射熱により加熱しながら水蒸気改質反応を生じさせることが好ましい。そして、得られた改質ガス８２は、水素分離器６４に供給されて、水素燃料８３と残留ガス８４とに分離され、ここで得られた水素燃料８３（アノード用水素燃料８６）をアノードガス５３として使用することが好ましい。これにより高純度の水素を燃料電池に使用することができる。また、改質ガス８２は、アノード用改質ガス８２ａとして、直接アノード４３側に供給してもよい。また、燃料電池４１に供給するアノードガス５３としては、水素供給手段（図示せず）を配置して、アノード用水素含有ガス８７を、そこから供給してもよい。水素供給手段としては、水蒸気改質法水素発生、水素ガスタンク、水素ボンベ等を使用することができる。

このように、改質原料を水蒸気改質器で反応させるときの吸熱反応に必要な熱量として、燃焼ガスの熱量を使用するため、外部に放出していた燃焼ガスの有する熱の一部を有効に回収することができる。

本実施の形態の焼成炉１００において、水蒸気改質器６３は特に限定されるものではなく、焼成炉本体６１内及び炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２の流路内に配設されて、所定の熱を使用して水蒸気改質反応を生じさせることができればよい。例えば、１０００℃未満の温度領域では、金属製又はセラミックス製の反応管に改質触媒を充填したものを使用できる。また、１０００℃以上の温度領域では、セラミックス製の反応管を使用することができる。これらを組み合わせた水蒸気改質器６３として、内部で水蒸気改質反応を生じさせる金属製反応管又はセラミックス製反応管、及びその反応管内部に充填され水蒸気改質反応を促進する改質触媒、を有する低温改質部と、内部で水蒸気改質反応を生じさせるセラミックス製反応管を有する高温改質部とを備えてなるものを挙げることができる。この場合、水蒸気改質器６３は、低温改質部が６００℃以上、１０００℃未満となる位置に配置され、高温改質部が１０００〜１８００℃となる位置に配置されるようにして、焼成炉本体６１及び／又は炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２の流路内に配設されることが好ましい。金属製反応管は耐熱温度が高くないため、１０００℃未満の低い温度で使用するのに適しているが、水蒸気改質反応を促進させる改質触媒を充填しているので、効率的に反応を生じさせることができる。セラミックス製反応管は、１０００℃以上の高温で使用することができるため、改質触媒を使用しなくても効率的に水蒸気改質反応を生じさせることができる。セラミックス製反応管については、内部に改質触媒を充填して、１０００℃未満の温度領域で使用してもよい。

図２において、本実施の形態の水蒸気改質器６３は、焼成炉本体６１及び炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）７２の流路の両方に配設されているが、いずれか一方でもよい。

水蒸気改質器６３に供給される改質原料８１は、炭化水素供給手段（図示せず）及び水蒸気供給手段（図示せず）から供給された炭化水素及び水蒸気を混合器（図示せず）で混合して得られたものであることが好ましい。ここで、炭化水素供給手段としては、特に限定されることはなく、一般に使用されるものを使用できる。例えば、都市ガスを用いる場合には既存のガス配管から供給することができ、ガス配管が無い場合にはガスタンクを設置し、そこからの配管により供給できる。またＬＰＧ、灯油などその他の炭化水素原料においても同様に、配管を設置して供給することもできるし、タンク、ボンベなどの貯蔵している場所から配管により供給することもできる。その場合、液体状態にある原料の場合には改質管に流入させる前に加熱により気体状態として供給する。また必要に応じて昇圧ポンプを用いて原料ガス圧力を高めることも、反応量を増やすことになり効果的である。また、水蒸気供給手段としては、特に限定されることはなく、一般に使用されるものを使用できる。例えば、通常のボイラー、又は炉、その他熱源からの排熱を利用した排熱ボイラー等を挙げることができる。

水蒸気改質器６３において、セラミックス製の反応管の材料としては窒化珪素、炭化珪素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム及び酸化ジルコニウムからなる群から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。このように、耐熱性の高いセラミックスを使用することにより、高温での水蒸気改質反応を行うことができる。金属製の反応管の材料としては、ＳＵＳ３０９、ＳＵＳ３１０、ＳＣＨ２２ＣＦ（ＨＫ４０）、ＳＣＨ２４ＣＦ（ＨＰ）、ＨＡ２３０等を挙げることができる。

反応管が焼成炉１００内の雰囲気により腐食される場合には、耐熱レンガに反応管が通る孔を開け、そこに反応管を通すことにより耐熱レンガを介して熱が反応管に伝わり、一方雰囲気ガスは耐熱レンガにより遮断されることになり反応管は腐食されない。

水蒸気改質器６３で使用される改質触媒としては、ニッケル含有触媒が好ましく、例えば、ジョンソンマッセイ社製のＳｙｎｅｔｉｘ触媒などを好適に使用することができる。更に、有効な触媒としては、Ｎｉ系、Ｃｕ系、遷移金属系、白金系などを挙げることができる。ニッケル含有触媒を使用する水蒸気改質反応としては、「ＩＣＩ法」と呼ばれる、メタン（１モル）と水（２モル）とを、ニッケル含有触媒下で温度７００〜９５０（℃）、圧力１．０１×１０⁵〜４０．５２×１０⁵（Ｎ／ｍ²）の条件で吸熱反応させて、水素（４モル）と二酸化炭素（１モル）とを生成させる方法を利用したものを好適に使用することができる。

水蒸気改質器６３における炭化水素と水の反応率（発生すべき水素の量の理論値に対する実際に発生した水素の量の比率）は５０（モル％）以上であることが好ましい。５０（モル％）より低いと燃料の使用量が多くなることがある。また、炭化水素と水の反応率は高いほど好ましい。

水蒸気改質器６３で生成される改質ガス中の、水素の含有率は１０〜８０モル％であることが好ましく、二酸化炭素の含有率は１〜２０モル％であることが好ましい。

水蒸気改質器６３で生じる水蒸気改質反応の原料として使用される炭化水素としては、メタン、エタン、プロパン、ブタン等を挙げることができ、メタンが好ましい。

セラミックス製の応管２４内で水蒸気改質反応をする場合には、１０００〜１８００℃の条件で炭化水素と水とを反応させて水素と二酸化炭素とを生成させることが好ましい。

図２に示す本実施の形態の焼成炉１００において、水素分離器６４は、水蒸気改質器６３で生成した水素と二酸化炭素とを含有する改質ガス８２を内部に流入させて改質ガス８２の中の水素を選択的に分離して水素を主成分とする水素燃料８３と二酸化炭素を含有する残留ガス８４とに分離させるものである。水素分離器６４は、水素を含有する混合ガスから水素を選択的に分離できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、パラジウム又はパラジウムを含有する合金を膜状に形成したもの（水素分離膜）を筒状に形成し、その水素分離膜をステンレス等からなる筒状の容器内に配設し、水素分離膜の筒の内部側の空間と外周側の空間とが繋がらないように形成し、筒状の容器内に水素を含有する混合ガスを流入させ、それを水素分離膜の筒の内部側に導入し、水素だけを選択的に水素分離膜の内部側から外周側へ透過させ、水素分離膜の筒の外周側に流出した水素を筒状の容器の外部に水素燃料８３として流出させ、その他のガスは残留ガス８４として水素分離膜の筒の内部をそのまま通過させて筒状の容器の外部に流出させるように構成したものを好適に使用することができる。水素を含有する混合ガスは、水素分離膜の筒の外側に導入し、水素を水素分離膜の筒の内部側に流出するようにしてもよい。ここで、分離された水素は水素を主成分とする水素燃料８３として使用され、その他の二酸化炭素を含有する残留ガス８４は、二酸化炭素固定器６５に送られる。また、二酸化炭素を含有する残留ガス８４は、カソードガス５１に混入させて、その二酸化炭素を燃料電池での発電に使用してもよい。上記水素を主成分とする水素燃料８３の「水素を主成分とする」とは、水素の含有率が５０（体積％）以上であることをいう。また、上記筒状の容器は筒状である必要はなく、内部に空間を有する形状であれば、例えば箱型等でもよい。水素分離膜は、その機械的強度を向上させるために、セラミック等からなる多孔質体の表面や内部に配設されるように形成されてもよい。また、水素分離膜は、筒状である必要はなく、平面状やその他いずれの形状であってもよい。

水素分離器６４は、水蒸気改質器６３と一体化して形成され、水蒸気改質器６３において発生した水素を、水蒸気改質器６３内に配設された水素分離器６４により選択的に分離し、水蒸気改質器６３からその水素を流出させて水素燃料８３として使用してもよい。水素分離器６４を水蒸気改質器６３に配設する方法としては、例えば、筒状に形成した水素分離膜を水蒸気改質器６３内に配設し、その筒の内部に改質触媒を配設することができる。この場合、水素分離膜が水素分離器６４として機能し、水素分離器６４を水蒸気改質器６３内に配設したことになる。それにより、水素分離膜の筒の内部に改質原料８１を導入し、水素分離膜の筒の内部に配設された改質触媒により、水素を発生させ、発生した水素を水素分離膜の筒の外周側に流出させることができる。そして流出した水素を水素燃料８３として使用する。

水素分離器６４により改質ガス８２から水素を分離するときの水素の分離効率としては、（改質ガス８２に含有される水素の量：分離された水素の量）が５０：５０〜１：９９（体積比）であることが好ましい。５０：５０（体積比）より低いと、効率的に燃料を使用することができないことがある。分離効率としては、高いほど好ましいが、１：９９（体積比）であれば燃焼用水素の回収効率としては十分であり、これより高い分離効率を実現するためには、コストが高くなることがある。

図２に示す本実施の形態の焼成炉１００において、二酸化炭素固定器６５は、水素分離器６４で分離された残留ガス８４の中の二酸化炭素をガスの状態で外部に放出されないように固定化させるものである。二酸化炭素固定器６５は、残留ガス８４に含有される二酸化炭素を固定化し、二酸化炭素をガスの状態で外部に放出されないようにすることができれば、特に限定されるものではない。例えば、所定の容器の中に二酸化炭素を固定化する固定化剤８８として水酸化ナトリウムの水溶液を入れておき、その中に、残留ガス８４を導入し、水酸化ナトリウム水溶液を残留ガス８４でバブリングするようにしながら、残留ガス８４に含有される二酸化炭素を水酸化ナトリウムと反応させて炭酸ナトリウムを生成させることにより二酸化炭素を固定化させる方法を好適に使用することができる。また、燃料電池４１から排出されるアノード排ガス５４は、二酸化炭素を含有しているので、二酸化炭素固定器６５に流入させて、二酸化炭素を吸収させてもよい。ここで、二酸化炭素を固定化するとは、他の物質と反応させたり、他の物質に吸収させたりすることにより、二酸化炭素がガスの状態で外部に放出されないようにすることをいう。

上述のように、固定化剤８８として水酸化ナトリウムの水溶液等の水酸化ナトリウム含有物（溶液）を使用することにより、二酸化炭素固定器６５で炭酸ナトリウムを生成させることができるため、二酸化炭素固定器６５から排出される廃液８９を炭酸ナトリウム含有溶液とすることができ、二酸化炭素固定器６５を炭酸ナトリウム生成手段として使用することができる。以下、炭酸ナトリウム生成手段として使用する場合を例にして、二酸化炭素固定器６５について更に詳細に説明する。

二酸化炭素固定器６５を構成する上記所定の容器の構造は、その内部に水酸化ナトリウムを入れておき、二酸化炭素と反応させて炭酸ナトリウムを生成させることができれば特に限定されるものではない。例えば、残留ガス及び水酸化ナトリウムを導入するための少なくとも一つの導入管、廃液（以下、「炭酸ナトリウム含有溶液」ということがある。）を排出するための排出部を有する筒状の容器を使用することができる。容器の形状は、特に限定されるものではなく、円筒形、底面の形状が四角形等の多角形の筒（箱形を含む）、底面の形状が不定形の筒（箱形を含む）等とすることができる。また、二酸化炭素固定器６５には、必要により撹拌機や、加熱、冷却のためのジャケットやコイルを設けてもよい。更に、二酸化炭素固定器６５としては、一つの上記容器を設けて、水酸化ナトリウムがほぼ全て反応したところで、残留ガスの流入を停止し、炭酸ナトリウム含有溶液を排出した後に、水酸化ナトリウムを容器内に入れて再び残留ガスの流入を開始するようなバッチ式にしてもよいが、二つ以上の上記容器を設けて、一つの容器内で水酸化ナトリウムがほぼ全て反応したところで、残留ガスの流入をその容器から他の容器に切り換えて、他の容器内で炭酸ナトリウムの生成を開始し、その間に水酸化ナトリウムがほぼ全て反応した容器中の炭酸ナトリウム含有溶液の排出を行うようなセミバッチ式としてもよい。

また、二酸化炭素を固定化して炭酸ナトリウムを生成させる方法としては、固定化剤８８として水酸化ナトリウム水溶液を使用し、その水酸化ナトリウム水溶液を循環させ、循環する水酸化ナトリウム水溶液中に残留ガス８４を流入、混合させ、水酸化ナトリウムと二酸化炭素とを反応させるようにしてもよい。水酸化ナトリウム水溶液（炭酸ナトリウム生成後は炭酸ナトリウムも含有される）の循環方法としては、例えば、水酸化ナトリウム水溶液を容器に入れ、容器から配管を通じて排出された水酸化ナトリウム水溶液をポンプにより再びその容器に戻すようにすることができる。このとき、水酸化ナトリウム及び反応により生成した炭酸ナトリウムを含有する水溶液の循環系には、水酸化ナトリウムを連続的に送り込み、更にこの循環系から連続的に循環する炭酸ナトリウムを含有する水溶液を炭酸ナトリウム含有溶液（廃液）８９として抜き出すようにして、二酸化炭素固定器６５を連続的に運転するようにしてもよい。

二酸化炭素固定器６５を炭酸ナトリウム生成手段として使用する場合には、水素分離器６４により改質ガス８２から水素を分離した後の残留ガス８４中の二酸化炭素含有率が、１５〜９９．９質量％であることが好ましく、６０質量％以上であることが更に好ましい。１５質量％より低いと、残留ガス８４中の不純物が多くなるため、二酸化炭素固定器６５から排出される廃液（炭酸ナトリウム含有溶液）８９を精製して取り出す炭酸ナトリウムの純度を高くし難いことがある。

また、残留ガス８４中に水蒸気改質器６４で副生物として生成された一酸化炭素が多く含有されている場合には、一酸化炭素変成器を設置して、残留ガス８４を一酸化炭素変成器に流入させてもよい。一酸化炭素変成器としては、その内部で３５０℃〜３６０℃に調整された残留ガス８４をＦｅ−Ｃｒ系触媒に接触させることにより、一酸化炭素を変成させるものを好適に使用することができる。この場合、一酸化炭素変成器は、一酸化炭素と水とを原料として二酸化炭素と水素とを発生させる。これにより、残留ガス８４中に含有された一酸化炭素が二酸化炭素に変成され、残留ガス８４中の一酸化炭素含有率を低下させることができる。そして一酸化炭素含有率が低下した残留ガス８４を二酸化炭素固定６５に流入させることができる。一酸化炭素変成器では、二酸化炭素以外に水素も発生するため、一酸化炭素変成器から流出した残留ガス８４を水素分離器に通すことにより、水素を分離し、その水素をアノードガス５３に混入させて使用してもよい。このとき、水素分離器を新たに設置して、残留ガス８４の全量を流入させてもよいし、残留ガス８４の一部を抜き出して、改質ガス８２と共に水素分離器６４に流入させることにより、残留ガス８４の一部を循環させるようにしてもよい。変成されて、二酸化炭素の含有率が高くなった残留ガス８４（変成後、水素分離器に通すときには、水素分離器から流出した残留ガス８４）は、二酸化炭素固定器６５に流入させる。

二酸化炭素固定器６５において生成される炭酸ナトリウムは、廃液（炭酸ナトリウム含有溶液）８９として二酸化炭素固定器６５から排出された後に、炭酸ナトリウム精製工程（図示せず）において精製され、高純度の炭酸ナトリウムとして取り出されることが好ましい。そのため、二酸化炭素固定器６５内で生成する炭酸ナトリウム含有溶液８９に含有される炭酸ナトリウムの、炭酸ナトリウム含有溶液８９から水を除いた残りの物質に対する含有率を８０〜９９．９質量％とすることが好ましく、９５質量％以上とすることが更に好ましい。８０質量％より低いと、上記炭酸ナトリウム精製工程（図示せず）において精製されて得られる炭酸ナトリウムの純度が高くなり難くなる。

このように、精製して得られる炭酸ナトリウムを高純度にするために、二酸化炭素固定器６５で二酸化炭素と反応させる水酸化ナトリウムとして高純度のものを使用することが好ましい。つまり、二酸化炭素固定器６５の内部に入れる固定化剤８８中の水酸化ナトリウムの、固定化剤８８から水を除いた残りの物質（固定化剤８８が水を含有していないときには固定化剤８８全体）に対する含有率が、８０〜９９．９質量％であることが好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましい。８０質量％より低いと精製して得られる炭酸ナトリウムの純度が高くなり難いことがある。固定化剤８８としては、上述のように水酸化ナトリウムの水溶液を使用してもよいが、溶融した水酸化ナトリウムを使用してもよい。また、固定化剤８８として、水酸化ナトリウム水溶液を使用したときには、水溶液全体に対する水酸化ナトリウムの含有率は、３０〜９５質量％が好ましい。３０質量％より低いと、水酸化ナトリウムの濃度が低いため二酸化炭素と効率的に反応し難くなり二酸化炭素固定器排ガス中に残存する二酸化炭素の含有率が高くなることがある。また、９５質量％より高いと水酸化ナトリウム水溶液の粘度が高くなり、流動性が悪くなるため二酸化炭素と効率的に反応し難くなることがある。

二酸化炭素固定器６５から排出された炭酸ナトリウム含有溶液６８を、精製工程（図示せず）で精製することにより取り出す炭酸ナトリウムの純度は、９８〜９９．９質量％であることが好ましく、９９．０質量％以上であることが更に好ましい。９８質量％より高くすることにより、得られた高純度炭酸ナトリウムを、光学ガラス、医薬品等の高純度炭酸ナトリウムを原料として必要とする分野において使用することができる。炭酸ナトリウムの純度の上限としては高いほど好ましい。また、炭酸ナトリウム含有溶液８９全体に対する炭酸ナトリウムの含有率は、６０〜９５質量％が好ましい。６０質量％より低いと、炭酸ナトリウムの濃度が低いため、炭酸ナトリウム結晶を効率的に生成させ難くなることがある。また、９５質量％より高いと、晶析器で炭酸ナトリウムを晶析したときに、炭酸ナトリウム結晶によるスラリー濃度が高くなるため流動性が悪くなることがある。

二酸化炭素固定器６５から排出された炭酸ナトリウム含有溶液８９を精製する精製方法としては、炭酸ナトリウム含有溶液８９から炭酸ナトリウム結晶を析出させ、析出した炭酸ナトリウムを母液と分離することにより炭酸ナトリウム結晶を取り出す方法が好ましい。この精製方法は、炭酸ナトリウム含有溶液８９から炭酸ナトリウム結晶を析出させる晶析器（図示せず）と、晶析器で析出した炭酸ナトリウムの結晶を母液から分離する濾過器（図示せず）とを備える精製工程（図示せず）で行われることが好ましい。

次に、上述の燃料電池を備えた本発明の発電装置について説明する。図３は、本発明の発電装置の一の実施の形態を模式的に示すブロックフロー図である。図３に示すように、本実施の形態の発電装置２００は、カソード１４２、アノード１４３、並びにカソード１４２及びアノード１４３により挟持され溶融炭酸塩を含有する電解質層１４４を有する燃料電池１４１と、酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）１５１をカソード１４２に供給するカソードガス供給手段１９０と、水素を含有するガス（アノードガス）１５３をアノード１４３に供給するアノードガス供給手段１９５とを備え、カソード１４２にカソードガス１５１が供給されると共にアノード１４３にアノードガス１５３が供給されることによって発電する発電装置２００であって、カソードガス供給手段１９０が、被加熱体を加熱する工業炉（焼成炉）１００ａから排出される炉排ガス１７２をカソード１４２に供給可能な炉排ガス供給手段１９１、及び／又はカソード用ガス１７３をカソード１４２に供給可能なカソード用ガス供給手段１９２を有し、カソードガス供給手段１９０によってカソード１４２に供給されるカソードガス１５１が、炉排ガス供給手段１９１を経由した炉排ガス１７２、炉排ガス１７２とカソード用ガス供給手段１９２を経由したカソード用ガス１７３もしくは炉排ガス１７２を熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）１７３ｂとを混合した混合ガス１７２ａ、又は予熱カソード用ガス１７３ｂを含有してなると共に、カソードガス１５１中の二酸化炭素濃度が、０．１〜５０体積％であることを特徴とするものである。

本実施の形態の場合、カソードガス１５１は、炉排ガス１７２又は混合ガス１７２ａを含有する場合、工業炉は、燃料１７１を燃焼して発生する燃焼ガスで被加熱体を加熱する焼成炉１００ａであり、かつ炉排ガス１７２が、燃焼ガスの排ガス（燃焼排ガス）及び／又は被加熱体に含まれる有機物の分解ガスの排ガス（分解排ガス）であることが好ましい。

また、燃料１７１は、炭化水素を含有する燃料であることが好ましい。

また、炭化水素を含有する燃料１７１は、都市ガス、液化天然ガス、ＬＰガス、軽油及び重油からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。

また、触媒燃焼器１４２ａを更に備え、カソードガス１５１が、触媒燃焼器１４２ａによって予熱されたものであることが好ましい。

触媒燃焼器１４２ａの熱源は、アノード１４３から排出されるアノード排ガス１５４であることが好ましい。

また、熱交換器１７３ａを更に備え、予熱カソード用ガス１７３が、炉排ガス１７２を熱源として熱交換器１７３ａによって予熱されたものであることが好ましい。

更に、水蒸気改質器１６３を更に備え、アノードガス１５３が、水蒸気改質器１６３によって改質された改質ガス１８２に含まれる水素を利用するものであることが好ましい。

上記以外の構成・使用条件等は、上述の燃料電池、燃料電池の運転方法及び焼成炉の場合と同様であり（例えば、図３には示していないが、図２に記載された水素分離器６４、二酸化炭素固定器６５等を更に備えていてもよい）、それにより同様の効果を得ることができる。

本発明の燃料電池及びその運転方法、焼成炉、並びに発電装置は、カソードガスとして、窯業等においてセラミック等を焼成する焼成炉から排出される炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）、炉排ガスとカソード用ガスもしくは炉排ガスを熱源として予熱されたカソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は予熱カソード用ガスを含有したものを利用することにより、空気中の二酸化炭素の濃縮処理等をすることなく、カソードに二酸化炭素濃度の高いガスを供給することが可能となるとともに、炉排ガスが有する熱を有効に回収して再利用し、使用燃料の削減をすることが可能となるため、溶融炭酸塩形燃料電池、発電装置の製造分野を初めとして、溶融炭酸塩形燃料電池、焼成炉、発電装置を使用する各種産業分野で有効に利用される。

本発明の燃料電池の一の実施の形態を模式的に示す断面図である。 本発明の焼成炉の一の実施の形態を模式的に示すブロックフロー図である。 本発明の発電装置の一の実施の形態を模式的に示すブロックフロー図である。

符号の説明

１…燃料電池、２…カソード、３…アノード、４…電解質層、５…カソードガス流路、６…カソードガス流入口、７…カソード排ガス流出口、８…アノードガス流路、９…アノードガス流入口、１０…アノード排ガス流出口、２１…カソードガス、２２…カソード排ガス、２３…アノードガス、２４…アノード排ガス、２５…電子の移動方向、３１…負荷、４１…燃料電池、４２…カソード、４２ａ…触媒燃焼器、４３…アノード、４４…電解質層、５１…カソードガス、５２…カソード排ガス、５３…アノードガス、５４…アノード排ガス、６１…焼成炉本体、６２…燃焼装置、６３…水蒸気改質器、６４…水素分離器、６５…二酸化炭素固定器、７１…燃料、７２…炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）、７２ａ…混合ガス、７３…カソード用ガス、７３ａ…熱交換器、７３ｂ…予熱カソード用ガス、８１…改質原料、８２…改質ガス、８２ａ…アノード用改質ガス、８３…水素燃料、８４…残留ガス、８５…炭化水素含有燃料、８６…アノード用水素燃料、８７…アノード用水素含有ガス、８８…固定化剤、８９…廃液（炭酸ナトリウム含有溶液）、１００…焼成炉、１００ａ…焼成炉、１４１…燃料電池、１４２…カソード、１４２ａ…触媒燃焼器、１４３…アノード、１４４…電解質層、１５１…カソードガス、１５３…アノードガス、１５４…アノード排ガス、１６１…焼成炉本体、１６２…燃焼装置、１６３…水蒸気改質器、１７１…燃料、１７２…炉排ガス（燃焼排ガス及び／又は分解排ガス）、１７２ａ…混合ガス、１７３…カソード用ガス、１７３ａ…熱交換器、１７３ｂ…予熱カソード用ガス、１８２…改質ガス、１９０…カソードガス供給手段、１９１…炉排ガス供給手段、１９２…カソード用ガス供給手段、１９５…アノードガス供給手段、２００…発電装置。

Claims (34)

1. カソードと、アノードと、前記カソード及び前記アノードにより挟持され溶融炭酸塩を含有する電解質層とを備え、前記カソード側に酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）が供給され、前記アノード側に水素を含有するガス（アノードガス）が供給されて発電する燃料電池であって、
   前記カソードガスが、被加熱体を加熱する工業炉から排出される炉排ガス、前記炉排ガスとカソード用ガスもしくは前記炉排ガスを熱源として予熱された前記カソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は前記予熱カソード用ガスを含有してなると共に、前記カソードガス中の二酸化炭素濃度が、０．１〜５０体積％である燃料電池。
2. 前記カソードガスが前記炉排ガス又は前記混合ガスを含有する場合、前記工業炉が、燃料を燃焼して発生する燃焼ガスで前記被加熱体を加熱する焼成炉であり、かつ前記炉排ガスが、前記燃焼ガスの排ガス（燃焼排ガス）及び／又は前記被加熱体に含まれる有機物の分解ガスの排ガス（分解排ガス）である請求項１に記載の燃料電池。
3. 前記燃料が、炭化水素を含有する燃料である請求項２に記載の燃料電池。
4. 前記炭化水素を含有する燃料が、都市ガス、液化天然ガス、ＬＰガス、軽油及び重油からなる群から選択される少なくとも一種である請求項３に記載の燃料電池。
5. 前記カソードガスが、触媒燃焼器によって予熱されたものである請求項１〜４のいずれかに記載の燃料電池。
6. 前記触媒燃焼器の熱源が、前記アノードから排出されるアノード排ガスである請求項５に記載の燃料電池。
7. 前記カソードガスが前記予熱カソード用ガスを含有する場合、前記予熱カソード用ガスが、前記炉排ガスを熱源として熱交換器によって予熱されたものである請求項１〜６のいずれかに記載の燃料電池。
8. 前記アノードガスが、前記工業炉に備えられた水蒸気改質器によって改質された改質ガスに含まれる水素を利用するものである請求項１〜７のいずれかに記載の燃料電池。
9. カソードと、アノードと、前記カソード及び前記アノードにより挟持され溶融炭酸塩を含有する電解質層とを備える燃料電池を使用して、前記カソード側に酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）を供給し、前記アノード側に水素を含有するガス（アノードガス）を供給して発電させる燃料電池の運転方法であって、
   前記カソードガスとして、被加熱体を加熱する工業炉から排出される炉排ガス、前記炉排ガスとカソード用ガスもしくは前記炉排ガスを熱源として予熱された前記カソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は前記予熱カソード用ガスを含有すると共に、二酸化炭素濃度が０．１〜５０体積％であるものを用いる燃料電池の運転方法。
10. 前記カソードガスが前記炉排ガス又は前記混合ガスを含有する場合、前記工業炉として、燃料を燃焼して発生する燃焼ガスで前記被加熱体を加熱する焼成炉を用い、かつ前記炉排ガスとして、前記燃焼ガスの排ガス（燃焼排ガス）及び／又は前記被加熱体に含まれる有機物の分解ガスの排ガス（分解排ガス）を用いる請求項９に記載の燃料電池の運転方法。
11. 前記燃料として、炭化水素を含有する燃料を用いる請求項１０に記載の燃料電池の運転方法。
12. 前記炭化水素を含有する燃料として、都市ガス、液化天然ガス、ＬＰガス、軽油及び重油からなる群から選択される少なくとも一種を用いる請求項１１に記載の燃料電池の運転方法。
13. 前記カソードガスとして、触媒燃焼器によって予熱されたものを用いる請求項９〜１２のいずれかに記載の燃料電池の運転方法。
14. 前記触媒燃焼器の熱源として、前記アノードから排出されるアノード排ガスを用いる請求項１３に記載の燃料電池の運転方法。
15. 前記カソードガスとして前記予熱カソード用ガスを含有したものを用いる場合、前記予熱カソード用ガスとして、前記炉排ガスを熱源として熱交換器によって予熱されたものを用いる請求項９〜１４のいずれかに記載の燃料電池の運転方法。
16. 前記アノードガスとして、前記工業炉に備えられた水蒸気改質器によって改質された改質ガスに含まれる水素を利用する請求項９〜１５のいずれかに記載の燃料電池の運転方法。
17. 流入した炭化水素を含む燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼装置と、前記燃焼ガスにより、その内部に搬入された被加熱体を加熱して焼成すると共に、焼成後の前記燃焼ガス及び／又は前記被加熱体に含まれる有機物の分解ガスを炉排ガスとして外部に排出する焼成炉本体とを備える焼成炉であって、
    請求項１〜８のいずれかに記載の燃料電池を、前記焼成炉本体から排出される前記炉排ガスが前記カソードガスとして前記カソード側に供給されるように更に備える焼成炉。
18. 内部に流入する炭化水素及び水蒸気を原料として水素及び二酸化炭素を含有する改質ガスを生成させる水蒸気改質反応を生じさせる水蒸気改質器を更に備える請求項１７に記載の焼成炉。
19. 前記水蒸気改質器が、内部で前記水蒸気改質反応を生じさせる金属製反応管又はセラミックス製反応管、及び前記反応管内部に充填され前記水蒸気改質反応を促進する改質触媒、を有する低温改質部と、内部で前記水蒸気改質反応を生じさせるセラミックス製反応管を有する高温改質部とを備えてなる請求項１８に記載の焼成炉。
20. 前記水蒸気改質器が、前記低温改質部が６００℃以上、１０００℃未満となる位置に配置され、前記高温改質部が１０００〜１８００℃となる位置に配置されるようにして、前記焼成炉本体及び／又は前記炉排ガスの流路内に配設されてなる請求項１８又は１９に記載の焼成炉。
21. 前記改質ガスに含有される水素の一部又は全部を、前記アノードガスとして利用する請求項１８〜２０のいずれかに記載の焼成炉。
22. 前記水蒸気改質器で生成した前記改質ガスを内部に流入させて前記改質ガスの中の前記水素を選択的に分離して水素を主成分とする水素燃料と二酸化炭素を含有する残留ガスとに分離させる水素分離器を更に備える請求項１８〜２１のいずれかに記載の焼成炉。
23. 前記水素分離器で分離された前記残留ガスの中の二酸化炭素及び／又は前記溶融炭酸塩形燃料電池から排出されるアノードガス（アノード排ガス）中に含有される二酸化炭素を固定化させる二酸化炭素固定器を更に備える請求項２２に記載の焼成炉。
24. 前記焼成炉本体が、前記被加熱体を連続的にその内部に搬入し、前記被加熱体を内部で加熱した後に連続的にその外部に搬出する連続式焼成炉本体である請求項１７〜２３のいずれかに記載の焼成炉。
25. 前記被加熱体の材質がセラミックである請求項１７〜２４のいずれかに記載の焼成炉。
26. 前記被加熱体がハニカム構造体である請求項１７〜２５のいずれかに記載の焼成炉。
27. カソード、アノード、並びに前記カソード及び前記アノードにより挟持され溶融炭酸塩を含有する電解質層を有する燃料電池と、酸素及び二酸化炭素を含有するガス（カソードガス）を前記カソードに供給するカソードガス供給手段と、水素を含有するガス（アノードガス）を前記アノードに供給するアノードガス供給手段とを備え、前記カソードに前記カソードガスが供給されると共に前記アノードに前記アノードガスが供給されることによって発電する発電装置であって、
    前記カソードガス供給手段が、被加熱体を加熱する工業炉から排出される炉排ガスを前記カソードに供給可能な炉排ガス供給手段、及び／又はカソード用ガスを前記カソードに供給可能なカソード用ガス供給手段を有し、
    前記カソードガス供給手段によって前記カソードに供給される前記カソードガスが、前記炉排ガス供給手段を経由した前記炉排ガス、前記炉排ガスと前記カソード用ガス供給手段を経由した前記カソード用ガスもしくは前記炉排ガスを熱源として予熱された前記カソード用ガス（予熱カソード用ガス）とを混合した混合ガス、又は前記予熱カソード用ガスを含有してなると共に、
    前記カソードガス中の二酸化炭素濃度が、０．１〜５０体積％である発電装置。
28. 前記カソードガスが前記炉排ガス又は前記混合ガスを含有する場合、前記工業炉が、燃料を燃焼して発生する燃焼ガスで前記被加熱体を加熱する焼成炉であり、かつ前記炉排ガスが、前記燃焼ガスの排ガス（燃焼排ガス）及び／又は前記被加熱体に含まれる有機物の分解ガスの排ガス（分解排ガス）である請求項２７に記載の発電装置。
29. 前記燃料が、炭化水素を含有する燃料である請求項２８に記載の発電装置。
30. 前記炭化水素を含有する燃料が、都市ガス、液化天然ガス、ＬＰガス、軽油及び重油からなる群から選択される少なくとも一種である請求項２９に記載の発電装置。
31. 触媒燃焼器を更に備え、前記カソードガスが、前記触媒燃焼器によって予熱されたものである請求項２７〜３０のいずれかに記載の発電装置。
32. 前記触媒燃焼器の熱源が、前記アノードから排出されるアノード排ガスである請求項３１に記載の発電装置。
33. 熱交換器を更に備え、前記予熱カソード用ガスが、前記炉排ガスを熱源として前記熱交換器によって予熱されたものである請求項２７〜３２のいずれかに記載の発電装置。
34. 水蒸気改質器を更に備え、前記アノードガスが、前記水蒸気改質器によって改質された改質ガスに含まれる水素を利用するものである請求項２７〜３３のいずれかに記載の発電装置。

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