JP2006268039A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示色の鮮やかさが向上した液晶表示装置の提供。
【解決手段】バックライトと、偏光板と、少なくとも２枚の基板と、該基板に挟持された液晶層と、該基板の少なくとも一部に設けられたカラーフィルタ層とを含む液晶表示装置であって、該カラーフィルタ層が、Ｃ光源を使用して色度をｘ、ｙ表色系で表したときに、０．２５＜ｘ＜０．３２、ｙ＞０．５８を満足する緑色画素を有し、かつ該カラーフィルタ層のＸ値、Ｙ値、Ｚ値のコントラストが１０００以上であり、該バックライトに５２０〜５４０ｎｍの間にピーク波長を有する発光デバイスを光源として用いた事を特徴とする液晶表示装置。
【選択図】なし

Description

本発明は、表示色の鮮やかさを向上した液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、電卓などの小型機器への導入に始まり、モバイル機器、パソコン、モニター、テレビと適用範囲が広がり、それに伴いフルカラー化され、更に表示色の鮮やかさが求められてきた。
そのため、カラーフィルタが含有する顔料などの着色剤の量を増やして色再現域を広げ、輝度低下分をバックライトや光学部材の工夫により補う方策がとられてきた。
更に、バックライトの波長を最適化する方策もとられ、その一例として光源をＬＥＤとした例（緑色の発光ピーク波長を短波シフトさせる）で色再現領域が拡大することも報告されている（例えば、特許文献１参照。）。
このように、鮮やかさの向上は、カラーフィルタの色再現域拡大と、バックライトの波長最適化を軸に進められてきた。
しかし、近年、表示装置の画面が大型化し、表示品位はより高いものが要求されるようになり、特に表示色の鮮やかさは画像の表示品位に大きな影響を与える項目であり、改良が望まれていた。
特開２００４−７８１０２号公報

本発明の課題は、表示色の鮮やかさを向上した液晶表示装置を提供する事にある。

本発明者は、銀塩写真に代表される、外部の光の反射により画像を認識する方式で行われている鮮やかさの向上手段である黒濃度アップに着目した。これらの反射方式では、画像そのものの輝度は外部光より高くすることはできない為、画像の背景となる黒部分をより黒くする事で、視覚的に鮮やかに感じる事を利用している。しかし、前記液晶表示装置は内部に光源を有する自発光型であるため画像の輝度は十分に高く黒濃度アップの効果が不明であった。
実際に試してみると、液晶表示装置であっても、黒濃度アップが鮮やかさを向上させ、その効果は画面サイズが大きいほど高い事がわかった。
カラーフィルタのコントラストが低い場合、黒表示時に光がもれて若干白くなってしまう。この状態で、単にバックライトの改良により色再現領域を拡大しただけでは実際の観察者には鮮やかな色として視認されないことが確認された。従って、本発明者は、色再現領域を拡大すると同時に、カラーフィルタのコントラストが高める事が、十分な鮮やかさを得るのに必須という結論に達し、本発明に至った。
即ち、本発明は下記の手段により達成されるものである。

＜１＞ バックライトと、偏光板と、少なくとも２枚の基板と、該基板に挟持された液晶層と、該基板の少なくとも一部に設けられたカラーフィルタ層とを含む液晶表示装置であって、該カラーフィルタ層が、Ｃ光源を使用して色度をｘ、ｙ表色系で表したときに、０．２５＜ｘ＜０．３２、ｙ＞０．５８を満足する緑色画素を有し、かつ該カラーフィルタ層のＸ値、Ｙ値、Ｚ値のコントラストが１０００以上であり、該バックライトに５２０〜５４０ｎｍの間にピーク波長を有する発光デバイスを光源として用いた事を特徴とする液晶表示装置。

＜２＞ 前記カラーフィルタ層が、Ｃ光源を使用して色度をｘ、ｙ表色系で表したときに、０．６０＜ｘ、０．３０＜ｙ＜０．３６を満足する赤色画素を有し、かつ０．１２＜ｘ＜０．１５、０．０８＜ｙ＜０．１１を満足する青色画素を有すことを特徴とする上記＜１＞に記載の液晶表示装置。

＜３＞ 前記コントラストが２０００以上であることを特徴とする上記＜１＞又は＜２＞に記載の液晶表示装置。

＜４＞ 前記コントラストが３０００以上であることを特徴とする上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

＜５＞ 前記発光デバイスが発光ダイオードであることを特徴とする上記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

＜６＞ 前記偏光板が、偏光度９９．９以上であることを特徴とする上記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

＜７＞ 前記液晶表示装置の画面サイズが１０インチ以上であることを特徴とする上記＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

本発明によれば、色純度及び表示色の鮮やかさが向上した液晶表示装置を提供できる。

本発明の液晶表示装置は、バックライトと、偏光板と、少なくとも２枚の基板と、該基板に挟持された液晶層と、該基板の少なくとも一部に設けられたカラーフィルタ層とを含む液晶表示装置であって、該カラーフィルタ層が、Ｃ光源を使用して色度をｘ、ｙ表色系（ＣＩＥ１９３１ＸＹＺ表色系）で表したときに、０．２５＜ｘ＜０．３２、ｙ＞０．５８を満足する緑色画素を有し、かつ該カラーフィルタ層のＸ値、Ｙ値、Ｚ値のコントラストが１０００以上であり、該バックライトに５２０〜５４０ｎｍの間にピーク波長を有する発光デバイスを光源として用いた事を特徴とする。
該構成とすることにより、表示色の鮮やかさが向上した液晶表示装置とすることができる。

［液晶表示装置］
本発明の液晶表示装置は、バックライト、偏光板、少なくとも２枚の基板、該基板に狭持された液晶層、及び該基板の少なくとも一部に設けられたカラーフィルタ層とを含む。
以下、本発明の液晶表示装置について詳細に説明する。
代表的な構成は、透明基板上にＴＦＴ素子などのアクティブ素子、画素電極、配向膜を有する第１基板と、カラーフィルタ、対向電極、配向膜を有する第２基板の間に配向膜が向かい合うように液晶を充填し、シール剤で封印される。基板間はスペーサにて間隔が保たれる。基板の外両側には偏光板が配置され、第１基板側にバックライトが配置される。本発明の液晶表示素子装置の構成は前記構成に限定されるものではない。

（バックライト）
本発明では、バックライトとして５２０〜５４０ｎｍの間にピーク波長を有する発光デバイスを用いる。
該発光デバイスとしては、より具体的には、発光ダイオードを用いることが好ましい。この発光ダイオードを用いたバックライトは、特開２００４−７８１０２号公報の［００１７］〜［００３６］に詳細に記述されている。
即ち、赤色（Ｒ）ＬＥＤ、緑色（Ｇ）ＬＥＤ、および青色（Ｂ）ＬＥＤを含み、該赤色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長が６１０ｎｍ以上であり、該緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長が５３０±１０ｎｍの範囲内であり、該青色（Ｂ）ＬＥＤのピーク波長が４８０ｎｍ以下であるバックライトが好適に用いられる。特に、該緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長が、５２０〜５４０の範囲であることにより、本発明の液晶表示装置の緑色の再現領域を広くすることが可能となる。本発明においては、該緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長は、５２０〜５４０ｎｍの範囲内であることが必要であるが、好ましくは５２５〜５３５ｎｍの範囲内である。これにより色再現域のＮＴＳＣ比を従来の冷陰極管使用時に比べ高める事ができる。

前記ピーク波長が上記範囲内の緑色（Ｇ）ＬＥＤの種類としては、例えば、ＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＵＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１−３Ｇ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４９−３Ｇ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＧ５００Ｓ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。

本発明のバックライトの光源としては、赤色（Ｒ）ＬＥＤも好適に用いられる。この場合、特に限定されるものではないが、該赤色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長が６１０ｎｍ以上が好ましく、より好ましくは６１５ｎｍ〜６４０ｎｍの範囲である。これにより本発明の液晶表示装置で赤色のＮＴＳＣ規格の色度点を再現することができる。
該赤色（Ｒ）ＬＥＤの具体例としては、例えばＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＦＲ５３６６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、ＮＳＴＭ５１５ＡＳ（Ｒ）（日亜化学工業（株）製）、ＧＬ３ＺＲ２Ｄ１ＣＯＳ（シャープ（株）製）、ＧＭ１ＪＪ３５２００ＡＥ（シャープ（株）製）等が挙げられる。

本発明のバックライトの光源としては、青色（Ｂ）ＬＥＤも好適に用いられる。この場合、ピーク波長が４８０ｎｍ以下のＬＥＤであれば、特に限定されるものではない。該青色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長は、好ましくは４８０ｎｍ以下、より好ましくは４６５ｎｍ〜４７５ｎｍの範囲内である。これにより本発明の液晶表示装置で青色のＮＴＳＣ規格の色度点を再現することができる。
該青色（Ｂ）ＬＥＤの具体例としては、ＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＤＢ５３０６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１−３Ｂ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４Ｅ−ＳＢ１Ａ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＢ６３０Ｓ（日亜化学工業（株）製）、ＮＳＰＢ３１０Ａ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。

本発明におけるピーク波長は、大塚電子製分光測光装置ＭＣＰＤ−２０００を用いたスペクトル測定値から求めたものである。

（カラーフィルタ層）
本発明のカラーフィルタ層とは、本発明の少なくとも２枚の基板の少なくとも一部に設けられ、複数の赤色（Ｒ）画素、複数の緑色（Ｇ）画素、および複数の青色（Ｂ）画素を含む層である。
該カラーフィルタ層における緑色（Ｇ）画素が、Ｃ光源を使用して色度をｘ、ｙ表色系で表したときに、０．２５＜ｘ＜０．３２、ｙ＞０．５８を満たすことが必要であり、０．２６＜ｘ＜０．３１、ｙ＞０．５９であることが好ましく、０．２７＜ｘ＜０．３０、ｙ＞０．５９５である事が最も好ましい。これらの色度は、後述の含有する着色剤の種類と量により設定される。

更に、本発明では該カラーフィルタ層のＸ値、Ｙ値、Ｚ値のコントラストは、１０００以上とする必要があり、好ましくは１２００以上、より好ましくは１５００以上、さらに好ましくは２０００以上、最も好ましくは３０００以上である。
ここで、コントラストは、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設置したときに、偏光板を平行に設置したときの通過光量とクロスニコルにしたときの通過光量の比と定義する。
コントラストの測定方法は、バックライトとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（日東電工社製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間にカラーフィルタを設置し、偏光板を平行（パラレルニコル）に設置したときに通過する光の色度のＸ値を、クロスニコルに設置したときに通過する光の色度のＸ値で割ることで、Ｘ値のコントラストを求めた。色度のＹ値、Ｚ値についても、同様に測定することで、Ｙ値、Ｚ値のコントラストを求めた。色度の測定には色彩輝度計（トプコン社製ＢＭ−５）を用いた。
２枚の偏光板、カラーフィルタ、色彩輝度計の設置位置は、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、１００ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、４００ｍｍの位置に設置した色彩輝度計で測定した。色彩輝度計の測定角は２°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ²になるように設定した。
この高いコントラストのカラーフィルタ層は、使用する着色剤の分散性をアップし、小さな粒径とする事で達成され、その詳細は後述する。

前記カラーフィルタ層における赤色（Ｒ）画素が、Ｃ光源を使用して色度をｘ、ｙ表色系で表したときに、０．６０＜ｘ、０．３０＜ｙ＜０．３６である事が好ましく、０．６２＜ｘ、０．３１＜ｙ＜０．３５である事がより好ましく、０．６３＜ｘ、０．３２＜ｙ＜０．３４であることが最も好ましい。
これらの色度は、後述の含有する着色剤の種類と量により設定される。

本発明のカラーフィルタ層は、青色（Ｂ）画素が、Ｃ光源を使用して色度をｘ、ｙ表色系で表したときに、０．１２＜ｘ＜０．１５、０．０８＜ｙ＜０．１１である事が好ましく、０．１２＜ｘ＜０．１４、０．０９＜ｙ＜０．１１である事がより好ましく、０．１３＜ｘ＜０．１４、０．０９＜ｙ＜０．１１である事がもっとも好ましい。
これらの色度は、後述の含有する着色剤の種類と量により設定される。

本発明におけるカラーフィルタ層を上記色度範囲に設定する事で、バックライトとの組み合わせによりＮＴＳＣ相当の広い色再現域を得る事ができる。
また、本発明におけるカラーフィルタ層を上記コントラスト範囲に設定する事で、黒をより黒く表示する事ができ、本発明の液晶表示装置の鮮やかさを向上する事ができる。

（偏光板）
本発明における偏光板の偏光度は、特に限定されるものではないが、９９．９以上である事が好ましく、９９．９５以上である事がより好ましく、９９．９９以上である事が最も好ましい。偏光度を９９．９以上とすることにより、偏光板による光漏れの発生を防止し、黒の表示濃度が上がり好ましい。

偏光度は以下のように定義される：
偏光度＝（（（Ｔｐ−Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ））＾０．５）×１００
Ｔｐ：偏光板の吸収軸を一致させて重ねた場合の透過率
Ｔｃ：偏光板の吸収軸を直交させて重ねた場合の透過率
偏光度は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠し、全光線透過率を測定し、上記式により算出した。

本発明における偏光板は、例えば、ポリビニルアルコールにヨウ素や染料を染色・吸着させ、延伸・配向させて作成される。これによりある振動方向の偏光のみを通過させる偏光板としての機能が発現する。
具体例としては、ヨウ素系として、例えば株式会社サンリツのＨＬＣ２−５６１８（偏光度９９．９７９）、ＨＬＣ２−２５１８（偏光度９９．９９１）、ＵＨＬＣ２−５６１８（偏光度９９．９７５）、ＬＬＣ２−９１１８（偏光度９９．９８２）、ＬＬＣ２−９２１８（偏光度９９．９７４）、ＬＬＣ２−８１−１８（偏光度９９．９８５）、染料系として、例えば株式会社サンリツのＨＣ２−６０１８（偏光度９９．９５２）などが好ましい例として挙げられる。
これらの中で、長期にわたってコントラストを維持する観点でヨウ素系が好ましく、色バランスの点で、偏光板の色がグレー系の物がより好ましく（例えば株式会社サンリツのＨＬＣ２−５６１８（グレー）、ＨＬＣ２−２５１８（グレー）、ＵＨＬＣ２−５６１８（グレー）、ＬＬＣ２−９１１８（グレー）、ＬＬＣ２−９２１８（グレー）、ＬＬＣ２−８１−１８（グレー））、更に、高いコントラスト時に発生する黒の色バランスずれを抑制する観点で、４００ｎｍの直交透過率が０．０２％以下であるもの（例えば株式会社サンリツのＨＬＣ２−２５１８（０．０１％））が最も好ましい。

（基板）
本発明における基板としては、少なくとも２枚の基板を必要とするが、これらは透明基板であることが好ましい。例えば、透明基板としては、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
また、上記基板は、予めカップリング処理等を施しておくことにより、着色感光性樹脂組成物、又は樹脂転写材料との密着を良好にすることができる。該カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３号公報記載の方法が好適に用いられる。尚、特に限定されるわけではないが、基板の膜厚としては、２００〜１２００μｍが一般的に好ましい。

（液晶層）
本発明における液晶層は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ Ｈｏｓｔ）、ＰＶＡ（Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）、ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）のような様々な液晶モードが使用できる。これらの中で、好ましくはＴＮ、ＭＶＡ、ＩＰＳ、ＰＶＡ、ＯＣＢなどの液晶モードに用いられる液晶の層である。より好ましくは動画表示性が高く、視野角依存性が小さな、ＭＶＡ、ＩＰＳ（スーパーＩＰＳ）、ＰＶＡ、ＯＣＢのモードが良く、黒のコントラストの高いＰＶＡモード、配向制御突起付近の光漏れの対策を施したＭＶＡ、コントラストを高めたＩＰＳ（スーパーＩＰＳ）が最も好ましい。

（電極）
本発明における電極は、液晶層の液晶分子に電界をかける電極を言う。ＴＮ、ＭＶＡ、ＰＶＡ、ＯＣＢなどの液晶モードの場合、液晶層を挟持する２枚の基板の液晶側に形成される。またＩＰＳモードの場合、液晶を挟持する２枚の基板のうち少なくとも１方側に設けられる。材質としては酸化インジウム（ＩＴＯ）などが用いられる。

（画面サイズ）
本発明の効果は、液晶表示装置の画面サイズが大きいほど顕著な効果を奏する傾向となる。従って、本発明の液晶表示装置は、画面サイズが好ましくは１０インチ以上、より好ましくは１５インチ以上、最も好ましくは２０インチ以上である。ここで、本発明の液晶表示装置の画面サイズとは、有効表示領域の対角線の長さを言うものとする。

＜着色感光性樹脂組成物＞
本発明における前記カラーフィルタ層は、前記カラーフィルタ層の特性を有するものであれば、いずれの方法によって形成されてもよい。中でも、着色感光性樹脂組成物により形成されることが好ましい。
該着色感光性樹脂組成物は、少なくとも（１）アルカリ可溶性樹脂と、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む。

（１）アルカリ可溶性樹脂
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂（以下、単に「バインダー」ということがある。）としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、またこの他にも、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は２０〜５０質量％が一般的であり、２５〜４５質量％が好ましい。

（２）モノマー又はオリゴマー
本発明におけるモノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。

更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
これらのモノマー又はオリゴマーは、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。

（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系
本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとしてあげることができる。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが少なくできる。
着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。

（４）着色剤
本発明における着色剤として、（ｉ）Ｒ（レッド）の着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド）２５４が、（ｉｉ）Ｇ（グリーン）の着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン）３６が、（ｉｉｉ）Ｂ（ブルー）の着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー）１５：６が好適なものとして挙げられる。
上記（ｉ）における赤色の着色剤（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４）の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１．０〜３．０μｍの膜厚で塗布した乾膜において、０．８０〜０．９６ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．８２〜０．９４ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．８４〜０．９２ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。
上記（ｉｉ）におけるグリーンの着色剤（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６）の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１．０〜３．０μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．９０〜１．３４ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．９５〜１．２９ｇ／ｍ²であることがより好ましく、１．０１〜１．２３ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。
上記（ｉｉｉ）におけるブルーの着色剤（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１．０〜３．０μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．５９〜０．６７ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．６０〜０．６６ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．６１〜０．６５ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。

さらに上記顔料の他に、上記顔料以外の顔料を組み合わせて用いてもよい。具体的には、下記の補助的に使用する染料、顔料に記載のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。

−補助的に使用する染料、顔料−
本発明における着色感光性樹脂組成物には、必要に応じ前記着色剤（顔料）に加えて、公知の着色剤（染料、顔料）を添加することができる。該公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、着色感光性樹脂組成物中に均一に分散されていることが望ましく、そのため粒径が０．１μｍ以下、特には０．０８μｍ以下であることが好ましい。
着色剤を併用する場合は、前記着色剤と該公知の着色剤の総含有量は、前記着色剤の含有量の範囲とすることが好ましい。
上記公知の染料ないし顔料としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３８；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド．８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッ１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。

本発明において、併用が好ましい上記記載の顔料の組み合わせは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせが挙げられる。

このように併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６は５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。

上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。さらに該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。

本発明で用いる着色剤（顔料）は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、さらに０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。前記範囲とすることにより、顔料による偏光の解消が生じることなく、コントラストの向上が見られるので好ましい。なお、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値を言う。

本発明に規定されている赤色画素、緑色画素、青色画素などの着色画素のコントラストは、分散されている顔料の粒径を小さくすることで達成することができる。粒径を小さくするには、顔料分散物の分散時間を調節することで達成できる。分散には、上記記載の公知の分散機を用いることができる。分散時間は好ましくは１０〜３０時間であり、さらに好ましくは１８〜３０時間、最も好ましくは２４〜３０時間である。分散時間を前記範囲とすることにより、顔料の粒径を小さくすることができ、よって、顔料による偏光の解消が生じ難く、また、コントラストが低下することが少ない。
また、２色以上の着色画素のコントラストの差を６００以内にするには、顔料粒径を調節して、所望のコントラストとすればよい。

（その他の添加剤）
−溶媒−
本発明における着色感光性樹脂組成物においては、上記成分の他に、更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。

−界面活性剤−
従来用いられてきたカラーフィルタにおいては、高い色純度を実現するために各画素の色が濃くなり、画素の膜厚のムラが、そのまま色ムラとして認識されるという問題があった。そのため、画素の膜厚に直接影響する、樹脂層の形成（塗布）時の、膜厚変動の良化が求められていた。
本発明におけるカラーフィルタ又は本発明における樹脂転写材料においては、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラ（膜厚変動による色ムラ）を効果的に防止するという観点から、該着色感光性樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることが好ましい。
上記界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。

−熱重合防止剤−
本発明における着色感光性樹脂組成物は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。

−紫外線吸収剤−
本発明における着色感光性樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。

また、本発明における着色感光性樹脂組成物においては、上記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。

＜感光性樹脂転写材料＞
本発明におけるカラーフィルタ層は、感光性樹脂転写材料を転写して作製することができる。感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
尚、本発明における感光性樹脂転写材料は、前述の本発明における着色感光性樹脂組成物を用いることによって樹脂層を設けることが好ましい。

（仮支持体）
上記転写材料の仮支持体としては、可撓性を有し、加圧若しくは加圧及び加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないことが好ましい。そのような支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
仮支持体の厚さに特に制限はないが、５〜２００μｍの範囲が一般的で、特に１０〜１５０μｍの範囲のものが取扱易さ、汎用性などの点から有利であり好ましい。また、仮支持体は、透明でもよいし、染料化ケイ素、アルミナゾル、クロム塩、ジルコニウム塩などを含有していても良い。

（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。

（中間層）
本発明における感光性樹脂転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。該中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
該酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。

（保護フイルム）
樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために薄い保護フイルムを設けることが好ましい。保護フイルムは仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、樹脂層から容易に分離されねばならない。保護フイルム材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。

（感光性樹脂転写材料の作製方法）
本発明における感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の添加剤を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布、乾燥し、その後着色感光性樹脂組成物の樹脂層を、中間層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設けることにより作製することができる。
また、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層を設けたシートを用意し、中間層と感光性樹脂層が接するように相互に貼り合わせることによっても、更には、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層及び中間層を設けたシートを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。
尚、本発明における感光性樹脂転写材料において、着色感光性樹脂組成物の樹脂層の膜厚としては、１．０〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。
また、特に限定されるわけではないが、その他の各層の好ましい膜厚としては、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層は０．５〜３．０μｍ、保護フイルムは４〜４０μｍが、一般的に好ましい。

尚、上記作製方法における塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。

（スリット状ノズル）
本発明におけるカラーフィルタ層は、前記着色感光性樹脂組成物を、公知の塗布方法により塗布し乾燥する工程により基板に直接形成することができる他、前記感光性樹脂転写材料を用いて形成することもできる。本発明においては、着色感光性樹脂組成物を基板または仮支持体に塗布するが、塗布の方法としては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。
具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好適に用いられる。
また着色感光性樹脂組成物をインクジェット法により基板に塗布してもよい。

＜カラーフィルタ層の製造方法＞
（樹脂層）
本発明におけるカラーフィルタ（層）は、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各樹脂層が、それぞれ、着色剤として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４を用いた前記着色感光性樹脂組成物、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６を用いた前記着色感光性樹脂組成物、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６を用いた前記着色感光性樹脂組成物、によって形成されたものであることが好ましい。
上記要件を満たすことは、高コントラストを有し、特に大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、高い色純度、広い色再現性を実現することに有効である。

本発明におけるカラーフィルタ（層）は、基板上に樹脂層を形成し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法など、公知の方法によって製造することができる。尚、必要に応じて、その境界をブラックマトリックスで区分した構造とすることもできる。
上記の製造方法において、基板上に上記樹脂層を形成する方法としては、（ａ）上記の各着色感光性樹脂組成物を公知の塗布装置等によって塗布する方法、及び（ｂ）前述の感光性樹脂転写材料を用い、ラミネーターによって貼り付ける方法などが挙げられる。

（ａ）塗布装置による塗布
本発明におけるカラーフィルタの製造方法において、着色感光性樹脂組成物の塗布には、公知の塗布方法、例えば、スピンコート法、カーテンコート法、スリットコート法、ディップコート法、エアーナイフコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、あるいは、米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のポッパーを使用するエクストルージョンコート法等により塗布することができる。中でも特に、既に＜感光性樹脂転写材料＞の項において説明した、スリットコータが好適に用いることができる。尚、スリットコータの好ましい具体例等は、前記と同様である。樹脂層を塗布により形成する場合、その膜厚としては、１．０〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．５μｍがより好ましく、１．０〜２．０μｍが特に好ましい。

（ｂ）ラミネーターによる貼り付け
前記本発明における感光性樹脂転写材料を用い、フイルム状に形成した樹脂層を、後述する基板上に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって、貼り付けることができる。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられるが、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。尚、樹脂層を前記本発明における感光性樹脂転写材料により形成する場合の、その好ましい膜厚は、＜感光性樹脂転写材料＞の項において記載した好ましい膜厚と同様である。

（酸素遮断膜）
本発明におけるカラーフィルタ（層）を製造するに当たり、着色感光性樹脂組成物の塗布によって感光性樹脂層を形成する場合においては、該樹脂層上に更に酸素遮断膜を設けることができ、これにより、露光感度をアップすることができる。該酸素遮断膜としては、既に＜感光性樹脂転写材料＞の（中間層）の項において説明したものと同様のものが挙げられる。尚、特に限定されるわけではないが、酸素遮断膜の膜厚としては、０．５〜３．０μｍが好ましい。

（露光及び現像）
上記基板上に形成された樹脂層の上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介してマスク上方から露光し、次いで現像液による現像を行う、という工程を色の数だけ繰り返すことにより、本発明のカラーフィルタを得ることができる。
ここで、前記露光の光源としては、感光性樹脂層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜２００ｍＪ／ｃｍ²程度であり、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ²程度である。

また、前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は感光性樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％〜３０質量％が好ましい。
また、上記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。

現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディップ現像等、公知の方法を用いることができる。
ここで、上記シャワー現像について説明すると、露光後の樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。尚、現像の前に樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
洗浄液としては公知のものを使用できるが、（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム（株）製）」、或いは、炭酸ナトリウム・フェノキシオキシエチレン系界面活性剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ２（富士写真フイルム（株）製）」）が好ましい。
現像液の液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは８〜１３が好ましい。

前記カラーフィルタ（層）の製造においては、特開平１１−２４８９２１号公報、特許３２５５１０７号公報に記載のように、カラーフィルタを形成する着色感光性樹脂組成物を重ねることで土台を形成し、その上に透明電極を形成し、更に分割配向用の突起を重ねることでスペーサを形成することが、コストダウンの観点で好ましい。
着色感光性樹脂組成物を順次塗布して重ねる場合は、塗布液のレベリングのため重ねるごとに膜厚が薄くなってしまう。このため、Ｋ（ブラック）・Ｒ・Ｇ・Ｂの４色を重ね、更に分割配向用突起を重ねることが好ましい。一方、熱可塑性樹脂層を有する感光性転写材料を用いる場合は、厚みが一定に保たれるため、重ねる色は３又は２色とすることが好ましい。
また上記土台のサイズは、転写材料を重ねてラミネートする際の樹脂層の変形を防止し一定の厚みを保持する観点から、２５μｍ×２５μｍ以上が好ましく、３０μｍ×３０μｍ以上が特に好ましい。

本発明の液晶表示装置は、必要に応じ、電極に電圧を印加するためのドライバーや駆動回路、バックライト光源からの光を効果的に活用するための、反射板、導光板、拡散板、レンズシートなど、光学補償フイルム、前面保護フイルム、反射防止フイルムなどを使用することができる。また、本発明の液晶表示装置は、液晶表示装置に用いることができる前記以外の公知の構成要素を用いることができる。

以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、本実施例中の「部」、「％」は全て質量部、質量％を意味する。

（実施例１）
［カラーフィルタの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）］
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、下記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業（株）製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．４μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。

超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。

次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記Ｋの画像を形成した基板に、下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みレッド（Ｒ）画素を形成した。

−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記Ｋ画像とＲの画素を形成した基板に、下記着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みグリーン（Ｇ）画素を形成した。

−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記Ｋ画像、Ｒ及びＧの画素を形成した基板に、下記着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みブルー（Ｂ）画素を形成し、目的のカラーフィルタを得た。

＜着色感光性樹脂組成物の調製＞
着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｒ１１、Ｇ１、Ｇ１１、Ｂ１及びＢ１１の調製について、以下に説明する。

−着色感光性樹脂組成物Ｋ１の調製−
表１に記載の量のＫ（黒）顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって、着色感光性樹脂組成物Ｋ１を得た。それぞれ添加量は表１のとうりである。

尚、前記黒顔料分散物１は下記組成を混合して得た。
・カーボンブラック（ＮＩＰＸ３５，デグサ社製） １３．１部
・Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド
０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３部

−着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｒ１１の作製−
表２に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表２に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に界面活性剤１（着色感光性樹脂組成物Ｒ１１においては、更にＥＤ１５２）をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。それぞれ添加量は表２のとうりである。

（Ｒ顔料分散物１及び２の調製）
Ｒ顔料分散物１及び２の下記成分を、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）と、直径０．３０ｍｍのＣＩＰ処理ジルコニアビーズを用い、周速１２．５ｍ／ｓで、２１時間分散して、ぞれぞれ上記の分散物を調製した。

（Ｒ顔料分散物１の組成）
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ Ｂ−ＣＦ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製） ８部
・Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド ０．８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ８部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８３．２部

（Ｒ顔料分散物２の組成）
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ Ａ２Ｂ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製） １８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）） １２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７０部

−着色感光性樹脂組成物Ｇ１、Ｇ１１の調製−
表３に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表３に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。それぞれ添加量は表３のとうりである。

（Ｇ顔料分散物１及びＹ顔料分散物１の調製）
Ｇ顔料分散物１及びＹ顔料分散物１の下記成分を、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）と、直径０．３０ｍｍのＣＩＰ処理ジルコニアビーズを用い、周速１２．５ｍ／ｓで、Ｇ顔料分散においては１９時間及びＹ顔料分散においては２２時間分散して、ぞれぞれ上記の分散物を調製した。

（Ｇ顔料分散物１の組成）
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｇｒｅｅｎ ６ＹＫ、
東洋インキ製造（株）製） １４部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ２３部
・Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド １．４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６１．６部

（Ｙ顔料分散物１の組成）
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０（商品名：Ｂａｙｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＮ ０１ バイエル株式会社製） １５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ９部
・Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド １．５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７４．５部

−着色感光性樹脂組成物Ｂ１、Ｂ１１の調製−
下記表４に記載のＢ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、下記表４に記載のメチルエチルケトン、バインダー３、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、表４に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。それぞれ添加量は表４のとうりである。

（Ｂ顔料分散物１の調製）
Ｂ顔料分散物１の下記成分を、モーターミルＭ−５０（アイガー社製）と、直径０．３０ｍｍのＣＩＰ処理ジルコニアビーズを用い、周速１２．５ｍ／ｓで、１９時間分散して、上記の分散物を調製した。

（Ｂ顔料分散物１の組成）
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＥＳ、
東洋インキ製造（株）製） １１．２８部
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３（商品名：Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ−ＮＦ、クラリアントジャパン（株）製） ０．７２部
・ＥＦＫＡ−７４５（ＥＦＫＡ ＡＤＤＩＴＩＶＥＳ Ｂ．Ｖ．社製）
０．６部
・ディスパロンＤＡ−７２５（楠本化成株式会社製） ０．７５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８６．６５部

前記バインダー１の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量４万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部

バインダー２の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート＝３８／２５／３７モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部

バインダー３の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート＝３６／２２／４２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
である。

ＤＰＨＡ液の組成は、
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ５００ｐｐｍ含有、日本化薬株式会社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２４部

界面活性剤１（大日本インキ化学工業製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ）の組成は、
・Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂：４０部と、Ｈ（ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂：５５部と、Ｈ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂：５部と、の共重合体、重量平均分子量３万 ３０部
・メチルエチルケトン ７０部
である。
ＥＤ１５２は、燐酸エステル系特殊活性剤（楠本化成株式会社製、商品名：ＨＩＰＬＡＡＤ ＥＤ１５２）を用いた。

［液晶表示装置の作製］
上記で作製したカラーフィルタの画素上に、樹脂スペーサを形成した。
次にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の透明電極層を形成し、ＰＶＡモード用にパターニングを施した。
更にその上にポリイミドの配向膜を設けた。カラーフィルタの画素群の周囲に設けられたブラックマトリックスの外枠に相当する位置にエポキシ樹脂のシール材を塗布し、ＰＶＡモード用液晶を真空中で滴下し、対向基板と重ね合わせた後、大気圧に戻して大気圧による加圧により貼り合わせて、液晶セルを得た。
次いで、貼り合わされたガラス基板を紫外線処理し、シール材を硬化させた。
この液晶セルの両面に、株式会社サンリツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８をクロスニコルになるように貼り付けた。次に、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製チップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製チップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製チップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、上記偏光板を付与した液晶セルの背面側に設置し、画面サイズ２５インチの液晶表示装置を作製した。

（実施例２〜４）
実施例１の［液晶表示装置の作製］において、
画面サイズを２５インチとする代わりに、それぞれ２０、１５、１０インチとした以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。

（実施例５）
［カラーフィルタの作製（感光性樹脂転写材料のラミネートよる作製）］
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．４μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。

（熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１）
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃） ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを２当量脱水縮合した化合物（新中村化学工業（株）製、商品名：２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン）） ９．１部
・弗素系ポリマー（大日本インキ製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ、Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ４０部とＨ（ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５５部とＨ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５部との共重合体、重量平均分子量３万、メチルエチルケトン３０％溶液） ０．５４部

（中間層用塗布液：処方Ｐ１）
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン（株）製、Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部

＜感光性樹脂転写材料Ｒ１１、Ｇ１１及びＢ１１の作製＞
次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製において、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１１、Ｇ１１、及びＢ１１に変更した以外は、上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ１１、Ｇ１１及びＢ１１を作製した。

−黒（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った。
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（（株）日立インダストリイズ社製（ＬａｍｉｃＩＩ）型）を用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。

次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％、ポリプロピレングリコール、グリセロールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ステアリルエーテルを合計で０．１質量％、残部純水の組成で調合し、保管しておいた原液を、純水で１２倍（該原液を１質量部と純水を１１質量部の割合で混合）に希釈した液）にて３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）を除去した。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム（株）製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１、富士写真フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈したもの）を用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行い、黒（Ｋ）の画像を得た。その後更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ²の光でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理した。
この黒（Ｋ）の画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記（Ｋ）の画像の形成において、前記基板及び前記感光性樹脂転写材料Ｋ１とＫ画像形成用マスクを用いる代わりに、Ｋの画像を形成した基板と前記感光性樹脂転写材料Ｒ１とＲ画素形成用マスクを用いた以外は、前記Ｋの画像の形成と同様の工程で、熱処理済みのレッド（Ｒ）の画素を得た。但し、露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３５℃３５秒、熱処理は２２０℃１５分間とした。
このＫ画像とＲの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。

−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記（Ｋ）の画像の形成において、前記基板と前記感光性樹脂転写材料Ｋ１とＫ画像形成用マスクを用いる代わりに、Ｋ画像とＲの画素を形成した基板、前記感光性樹脂転写材料Ｇ１とＧ画素形成用マスクを用いた以外は、前記Ｋの画像の形成と同様の工程で、熱処理済みのグリーン（Ｇ）の画素を得た。但し、露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３４℃４５秒、熱処理は２２０℃１５分間とした。
このＫ画像とＲとＧの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。

−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記（Ｋ）の画像の形成において、前記基板及び前記感光性樹脂転写材料Ｋ１とＫ画像形成用マスクを用いる代わりに、Ｋ画像とＲとＧの画素を形成した基板と前記感光性樹脂転写材料Ｂ１とＢ画素形成用マスクを用いた以外は、前記Ｋの画像の形成と同様の工程で、熱処理済みのブルー（Ｂ）の画素を得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３６℃４０秒とした。
このＫ画像、Ｒ、Ｇ、及びＢの画素を形成した基板を２４０℃で５０分ベークして、目的のカラーフィルタを得た。

［液晶表示装置の作製］
実施例１の液晶表示装置の作製において、スリット状ノズルを用いて作製したカラーフィルタを用いる代わりに、上記のカラーフィルタを用いた以外は、実施例１と同様に行って、液晶表示装置を作製した。

（実施例６〜８）
実施例５の［液晶表示装置の作製］において、画面サイズを２５インチとする代わりに、それぞれ２０、１５、１０インチとした以外は、実施例５と同様にして液晶表示装置を作製した。

（実施例９〜１２、比較例１）
実施例２の［カラーフィルタの作製］において、着色感光性樹脂組成物Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１の分散時間を表６に記載の時間に変更した以外は、実施例２と同様にして液晶表示装置を作製した。

（比較例２〜７）
比較例１の［カラーフィルタの作製］において、分散時間を表６に記載の時間に変更し、かつ、［液晶表示装置の作製］のバックライトを表６に記載の冷陰極管を用いた以外は、比較例１と同様にして液晶表示装置を作製した。

（実施例１３〜１５）
実施例２の［液晶表示装置の作製］において、表７の偏光板に変更した以外は、実施例２と同様にして液晶表示装置を作製した。

［評価］
−コントラストの測定−
上記より得られたカラーフィルタ（層）を構成している、各着色画素のコントラストを下記の測定方法により測定し、該各着色画素のコントラストの差を算出した。結果を表５〜７に示す。
（コントラストの測定方法）
バックライトとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（日東電工社製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間にカラーフィルタを設置し、偏光板を平行（パラレルニコル）に設置したときに通過する光の色度のＸ値を、クロスニコルに設置したときに通過する光の色度のＸ値で割ることで、Ｘ値のコントラストを求めた。色度のＹ値、Ｚ値についても、同様に測定することで、Ｙ値、Ｚ値のコントラストを求めた。色度の測定には色彩輝度計（トプコン社製ＢＭ−５）を用いた。
２枚の偏光板、カラーフィルタ、色彩輝度計の設置位置は、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、１００ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、４００ｍｍの位置に設置した色彩輝度計で測定した。色彩輝度計の測定角は２°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ²になるように設定した。

［色度の測定方法］
顕微分光光度計（オリンパス光学社製ＯＳＰ−１００）を用い、ピンホール径５μｍにして透過スペクトルを測定し、その結果から、Ｃ光源視野２度の色度を計算して求めた（東京電機大学 出版局 色彩光学 第２版 大田登 著 ７３ページ参照。）。

［色純度の評価方法］
液晶表示装置のベタ色を表示させ、その色度を色彩輝度計で測定し、ＲＧＢ各色の色度から色再現領域をＮＴＳＣ比規格との相対比として示した。

［鮮やかさの評価方法］
実施例、比較例で作製したカラーフィルタを用いた液晶表示パネル（装置）を黒表示させたバックにカラーチャートを表示したときの鮮やかさを被験者５０人による官能評価を実施した。鮮やかさの高い順に５段階で評価し、その平均値を評価値とした。その結果を表５〜７に示す。

表５〜７から明らかな通り、コントラストが低い比較例１では、色純度は良好であるが鮮やかさの点で良くないことが分かる。また、バックライトのピーク波長が本発明から外れている比較例２〜６の場合は、色純度及び鮮やかさの両方の点で、不良であることが分かる。コントラスト及びピーク波長が共にはずれている比較例７では、色純度及び鮮やかさの両方の点で、最も良くないことが分かる。
一方、実施例１〜８の全てにおいて、色純度及び鮮やかさの点で優れており、特に、画面サイズが２０インチ以上のものは最も鮮やかさで優れていた。また、実施例９、１０及び実施例１１、１２から、コントラストがより高いものほど良好な鮮やかさを呈することが分かる。

Claims (7)

1. バックライトと、偏光板と、少なくとも２枚の基板と、該基板に挟持された液晶層と、該基板の少なくとも一部に設けられたカラーフィルタ層とを含む液晶表示装置であって、該カラーフィルタ層が、Ｃ光源を使用して色度をｘ、ｙ表色系で表したときに、０．２５＜ｘ＜０．３２、ｙ＞０．５８を満足する緑色画素を有し、かつ該カラーフィルタ層のＸ値、Ｙ値、Ｚ値のコントラストが１０００以上であり、該バックライトに５２０〜５４０ｎｍの間にピーク波長を有する発光デバイスを光源として用いた事を特徴とする液晶表示装置。
2. 前記カラーフィルタ層が、Ｃ光源を使用して色度をｘ、ｙ表色系で表したときに、０．６０＜ｘ、０．３０＜ｙ＜０．３６を満足する赤色画素を有し、かつ０．１２＜ｘ＜０．１５、０．０８＜ｙ＜０．１１を満足する青色画素を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記コントラストが２０００以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 前記コントラストが３０００以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
5. 前記発光デバイスが発光ダイオードであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記偏光板が、偏光度９９．９以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
7. 前記液晶表示装置の画面サイズが１０インチ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。