JP2006187052A - ジャンクションボックス - Google Patents

Abstract

【課題】 小型化を実現できるとともに工数の低減を図ることができるジャンクションボックスを提供すること。
【解決手段】 印刷回路基板１２と、インサート成型された電源用バスバー２４と、印刷回路基板１２に接続される複数のヒューズホルダー側接続端子１６が圧入嵌合されたヒューズホルダー１３と、コネクタ挿着部２６を有し印刷回路基板１２に接続される複数のコネクタブロック側接続端子が圧入嵌合されたコネクタブロック１４，１５と、を備え、ヒューズホルダー１３とコネクタブロック１４，１５とが取付けられた印刷回路基板１２に電源用バスバー２４が固定されているジャンクションボックス１０。
【選択図】 図５

Description

本発明は、電源回路をリレーを介してコントローラ等の負荷回路に一括的に接続及び分配するジャンクションボックスに関する。

従来のジャンクションボックスの一例として、上カバーと中間カバーと下カバーとの間に電気部品を収容したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図９に示すように、上記特許文献１は、ジャンクションボックス１００が、合成樹脂製の上カバー１０１と中間カバー１０２と下カバー１０３とで成る箱形状の接続箱本体内に、配線板１０４、バスバー回路板１０５、プリント回路板１０６、コネクタ１０７，１０８、ヒューズ装着部１０９、リレー装着部１１０を収容している。

配線板１０４は、絶縁基板上に複数の電線１１１を配策しつつＬ型端子１１２の一方の圧接部に接続されている。Ｌ型端子１１２の他方のタブ状接触部はコネクタハウジング内に突出してコネクタ１０７を構成している。

バスバー回路板１０５は、絶縁基板上に複数のバスバー１１３を配策しており、バスバー１１３の端子部がヒューズ装着部１０９内に位置している。プリント回路板１０６は、絶縁基板上に所要形状のプリント回路を有し、プリント回路板１０６と配線板１０４とは、長尺端子１１４で接続されている。プリント回路板１０６に接続されたＬ字状の端子１１５がコネクタ１０８内に突出している。コネクタ１０７，１０８やヒューズ装着部１０９は、中間カバー１０２から外側に突出している。プリント回路板１０６は、取付板１１６やねじ１１７で中間カバー１０２や下カバー１０３に固定されている。

特開平１１−０２７８２９号公報（第３頁、図２）

ところが、上記特許文献１では、各カバー１０１，１０２，１０３で囲まれた空間内に配線板１０４や回路板１０５，１０６、コネクタ１０７，１０８やヒューズ装着部１０９、リレー装着部１１０といった各構成部品を収容しているために、カバー内にデッドスペースを生じ易く、ジャンクションボックス１００が大型化するという問題や、回路接続の高密度化が困難であるとう問題があった。

また、配線板１０４や回路板１０５，１０６、コネクタ１０７，１０８やヒューズ装着部１０９、リレー装着部１１０等を、回路を形成するために相互に電気的に接続させるには、半田付け等の手間のかかる接合手段を必要とするので、組立工数や組立コストの低減を図れないという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化を実現できるとともに工数の低減を図ることができるジャンクションボックスを提供することにある。

１） 本発明に係るジャンクションボックスは、分配配策回路が形成された印刷回路基板と、電源用バスバーと、前記印刷回路基板に接続される複数のヒューズホルダー側接続端子が圧入嵌合されたヒューズホルダーと、コネクタ挿着部を有し前記印刷回路基板に接続される複数のコネクタブロック側接続端子が圧入嵌合されたコネクタブロックと、を備えるジャンクションボックスであって、前記ヒューズホルダーと、前記コネクタブロックと、前記印刷回路基板と、前記電源用バスバーとが固定されてボックスを形成していることを特徴としている。

上記１）に記載の発明によれば、印刷回路基板の外縁部にヒューズホルダーとコネクタブロックとが取付けられ、ヒューズホルダーとコネクタブロックとの間の印刷回路基板上に電源用バスバーが固定されることにより、ヒューズホルダーと、コネクタホルダーと、電源用バスバーとを略同一の平面上に配置することができる。従って、高さ寸法を低くして小型化を図ることができるとともに工数の低減を図ることができる。

２） また、本発明に係るジャンクションボックスは、上記１）に記載したジャンクションボックスにおいて、前記電源用バスバーに、複数のリレーが嵌合されていることを特徴としている。

上記２）に記載の発明によれば、電源用バスバーに複数のリレーが嵌合されることにより、リレーが作動する際に接点間に発生するアークによる熱を印刷回路基板に伝え難くできる。これにより、熱による障害を回避することにより品質の向上を図ることができる。

３） また、本発明に係るジャンクションボックスは、上記２）に記載したジャンクションボックスにおいて、前記リレーが、前記電源用バスバーと前記印刷回路基板との間に配置されることを特徴としている。

上記３）に記載の発明によれば、ヒューズホルダーとコネクタブロックとの間の印刷回路基板上にリレーが固定されることにより、リレーを、ヒューズホルダーとコネクタホルダーとに対して略同一の平面上に配置できる。また、電源用バスバーに併設されるコントローラに対する回路形成用の屈曲部を容易に形成できる。これにより、リレーを含めた小型化を図ることができるとともにコントローラに最短距離で回路を形成することができる。

４） また、本発明に係るジャンクションボックスは、上記２）に記載したジャンクションボックスにおいて、前記電源用バスバーへの前記リレーの嵌合前に、複数のバスバーに切り分けられることを特徴としている。

上記４）に記載の発明によれば、電源用バスバーが、インサート成型時に一体でモールドしてから、連結部を切断することにより、形成する回路に必要な分配バスバーを分割できる。これにより、汎用性を向上することができる。

本発明のジャンクションボックスによれば、大型化する、回路接続の高密度化が困難である、半田付け等の手間のかかる接合手段を必要として組立工数や組立コストの低減を図れない、という問題を解消でき、これにより、小型化を実現できるとともに工数の低減を図ることができるという効果が得られる。

以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るジャンクションボックスの一実施形態における第１組立体の外観斜視図、図２は図１の平面図、図３は本発明に係るジャンクションボックスの一実施形態における第２組立体の外観斜視図、図４は図３の平面図、図５は第１，第２組立体の組立状態を説明する外観斜視図、図６は図５を下方から見た外観斜視図、図７は図６の組立後の外観斜視図、図８は図７の断面図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態であるジャンクションボックス１０を構成する第１組立体１１は、印刷回路基板１２と、ヒューズホルダー１３と、第１コネクタブロック１４と、第２コネクタブロック１５と、から組み立てられている。なお、図中の座標Ｘ，Ｙ，Ｚは、Ｘが横方向、Ｙが前方向、Ｚが縦方向を示す。

印刷回路基板１２は、裏面に、ヒューズホルダー１３に有する複数のヒューズブロック側接続端子１６の一端部に備えた基板側接続部(図５に示す)１７と、第１コネクタブロック１４に有する複数のコネクタブロック側接続端子１８の一端部に備えた基板側接続部１９と、第２コネクタブロック１５に有する複数のコネクタブロック側接続端子２０の一端部に備えた基板側接続部２１と、がそれぞれ挿入されて分配配策回路(不図示)に電気的に接続される複数の接続孔２２を有する。

ヒューズホルダー１３は、印刷回路基板１２の図１中の反Ｙ方向の端縁に組み付けられている。ヒューズホルダー１３が有するヒューズホルダー側接続端子１６は、図１中の反Ｙ方向である他端部に、２股形状に形成されたヒューズ装着部２３を１４個ずつ上下に３列で突出配置している。ヒューズホルダー側接続端子１６は、３列のうちの上段（図１中の下側）の２列に、複数のオートヒューズ(不図示)が電気的に接続可能に装着される。３列のうちの下段（図１中の上側）の１列は、後述する電源用バスバー２４に備えた１４個で１列のヒューズ装着部２５と上下に対に配置されて複数のオートヒューズ(不図示)が電気的に接続可能に装着される。

第１コネクタブロック１４は、角孔形状のコネクタ挿着部２６を有し、印刷回路基板１２の図１中の反Ｘ方向の端縁に組み付けられている。第１コネクタブロック１４が有するコネクタブロック側接続端子１８は、Ｌ型端子であり、基板側接続部１９が図１中Ｚ方向に延出され、図１中の反Ｘ方向に延出した外部接続部２７を有する。外部接続部２７は、コネクタ挿着部２６内に配列されて配置される。

第２コネクタブロック１５は、角孔形状のコネクタ挿着部２８を有し、印刷回路基板１２の図１中のＸ方向の端縁に組み付けられている。第２コネクタブロック１５が有するコネクタブロック側接続端子２０は、第１コネクタブロック１４のコネクタブロック側接続端子１８と同様のＬ型端子であり、基板側接続部２１が図１中Ｚ方向に延出され、図１中のＸ方向に延出した外部接続部２９を有する。外部接続部２９は、コネクタ挿着部２８内に配列されて配置される。

図２に示すように、ヒューズホルダー１３は印刷回路基板１２の上方側端部に、第１，第２コネクタブロック１４，１５は印刷回路基板１２の両側に、それぞれ組み付けられているために、印刷回路基板１２を中央部に配置して、それぞれが同一の平面上に配置されている。そのため、印刷回路基板１２上に空間部が形成される。

次に、このような第１組立体１１の組立手順について説明する。
まず、ヒューズホルダー１３の組立手順について説明する。
ヒューズホルダー１３は、図１中の最下列のヒューズホルダー側接続端子１６が圧入嵌合されてから、図１中の中央列のヒューズホルダー側接続端子１６が圧入嵌合され、その後に、図１最上列のヒューズホルダー側接続端子１６が圧入嵌合されることにより、３列のヒューズホルダー側接続端子１６を有して製造される。

次に、印刷回路基板１２の端縁にヒューズホルダー１３が組み付けられ、基板側接続部１７が印刷回路基板１２の端縁寄りの所定の接続孔２２に挿入され、印刷回路基板１２の表面で分配配策回路に電気的に接続される。

次に、印刷回路基板１２の側端縁に第１，第２コネクタブロック１４，１５が組み付けられ、それぞれの基板側接続部１９，２１が印刷回路基板１２の側端縁寄りの所定の接続孔２２に挿入され、印刷回路基板１２の表面で分配配策回路に電気的に接続され、第１組立体１１が組み立てを終了する。

図３に示すように、本発明の一実施形態であるジャンクションボックス１０を構成する第２組立体３０は、電源用バスバー２４と、複数の５個のリレー３１と、から組み立てられている。

電源用バスバー２４は、板形状をなす複数のバスバー３２(図４に示す)が一体にインサート成型されており、図３中の反Ｙ方向に延出した１４個のヒューズ装着部２５を有する。電源用バスバー２４は、中央部に５個のリレー３１嵌合用のリレー固定部３３を２列に配列して有し、各リレー固定部３３の間に、図３中の反Ｚ方向に突出した複数の基板側接続部３４を有する。

図４に示すように、電源用バスバー２４は、各リレー３１が各リレー固定部３３に挿着されることにより、リレー３１に有する接続端子(図６に示す)３５に電気的に接続されるリレー側接続部(図６に示す)３６を有する。ここで、リレー側接続部３６は、複数のバスバー３２，３２がインサート成型された後に、それらの所定位置において連結部３７が切断されることにより、形成する回路に必要なバスバー３２，３２が電気的に分割して形成される。

次に、このような第２組立体３０の組立手順について説明する。
電源用バスバー２４は、複数のバスバー３２が切断工程と、折曲工程を経て成形される。このとき、連結部３７は切断されておらず、複数のバスバー３２は一体的に連結された形状をなす。

そして、一体的に連結されているバスバー３２が、樹脂で一体にインサート成型され、成型完了後に、所定位置において連結部３７が切断される。

連結部３７が切断されることにより、各バスバー(分配バスバー)３２が電気的に独立した回路を形成したところで、各リレー固定部３３に各リレー３１が嵌合され、リレー３１の接続端子３５がバスバー３２に電気的に接続される。

次に、第１，第２組立体１１，３０を用いたジャンクションボックス１０の組立手順について、図５，図６，図７を参照して説明する。

図５に示すように、第２組立体３０の上方に第２組立体１１が配置される。このとき、第２組立体３０は、電源用バスバー２４のヒューズ装着部２５が図５中の反Ｙ方向に向けて配置され、第１組立体１１は、ヒューズホルダー１３のヒューズ装着部２３が、第２組立体３０のヒューズ装着部２５と同一方向の図５中の反Ｙ方向に向けて配置される。

図６に示すように、図５とは上下を逆にして、第１組立体１１において第１，第２コネクタブロック１４，１５の間の印刷回路基板１２上の空間部に各リレー３１を配置するように第２組立体３０が組み合わされ、第１組立体１１と第２組立体３０とが一体的に組み立てられる。

図７に示すように、第１，第２組立体１１，３０が一体的に組み立てられることにより、電源用バスバー２４のヒューズ装着部２５と、第１，第２コネクタブロック１４，１５と、各リレー３１とは、略同一の平面上に配置される。

図８に示すように、第１，第２組立体１１，３０が組み合わされて組み立てられたジャンクションボックス１０は、印刷回路基板１２の下方側にリレー３１が空間を空けて非接触で配置されるとともに、リレー３１が嵌合装着された電源用バスバー２４と、印刷回路基板１２との側部に、各ヒューズ装着部２３，２５が配置される。そして、電源用バスバー２５の下方側にコントローラ３８が組み付けられる。そのため、電源用バスバー２４とコントローラ３８とは近接して配置されるので、コントローラ３８に対する回路形成用の屈曲部(不図示)を容易に形成でき、電源用バスバー２４からコントローラ３８への通電回路が最短距離で形成される。印刷回路基板１２にはアウターカバー３９が被着され、コントローラ３８にはコントローラカバー４０が被着される。

上述したジャンクションボックス１０によれば、印刷回路基板１２の外縁部にヒューズホルダー１３と第１，第２コネクタブロック１４，１５とが取付けられ、ヒューズホルダー１３と第１，第２コネクタブロック１４，１５との間の印刷回路基板１２上に電源用バスバー２４が固定されることにより、ヒューズホルダー１３と、第１，第２コネクタホルダー１４，１５と、電源用バスバー２４とを略同一の平面上に配置することができる。また、印刷回路基板１２の分配配策回路に対して、ヒューズホルダー１３のヒューズホルダー側接続端子１６と第１，第２コネクタブロック１４，１５のコネクタブロック側接続端子１８，２０とは半田付け等の接合手段を用いることなく簡単に電気的に接続することができる。従って、高さ寸法を低くして小型化を図ることができるとともに工数の低減を図ることができる。

また、ジャンクションボックス１０によれば、電源用バスバー２４に複数のリレー３１が嵌合されることにより、リレー３１が作動する際に接点間に発生するアークによる熱を印刷回路基板１２に伝え難くできる。これにより、熱による障害を回避することにより品質の向上を図ることができる。

また、ジャンクションボックス１０によれば、ヒューズホルダー１３と第１，第２コネクタブロック１４，１５との間の印刷回路基板１２上にリレー３１が固定されることにより、リレー３１を、ヒューズホルダー１３と第１，第２コネクタホルダー１４，１５とに対して略同一の平面上に配置できる。また、電源用バスバー２４に併設されるコントローラ３８に対する回路形成用の屈曲部を容易に形成できる。これにより、リレー３１を含めた小型化を図ることができるとともにコントローラ３８に最短距離で回路を形成することができる。

また、ジャンクションボックス１０によれば、電源用バスバー２４が、インサート成型時に一体でモールドしてから、連結部３７を切断することにより、形成する回路に必要な分配バスバー３２を分割できる。これにより、汎用性を向上することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば、ヒューズホルダー側接続端子、コネクタ側接続端子、バスバーの本数は、適用される車両の回路数に応じて適宜選択される。

本発明に係るジャンクションボックスの一実施形態における第１組立体の外観斜視図である。 図１に示した第１組立体の平面図である。 本発明に係るジャンクションボックスの一実施形態における第２組立体の外観斜視図である。 図３に示した第２組立体の平面図である。 第１，第２組立体の組立状態を説明する外観斜視図である。 図５を下方から見た外観斜視図である。 図６の組立後の外観斜視図である。 図７の断面図である。 従来のジャンクションボックスの断面図である。

符号の説明

１０ ジャンクションボックス
１２ 印刷回路基板
１３ ヒューズホルダー
１４ 第１コネクタブロック（コネクタブロック）
１５ 第２コネクタブロック（コネクタブロック）
１６ ヒューズホルダー側接続端子
１８，２０ コネクタブロック側接続端子
２４ 電源用バスバー
２６，２７ コネクタ挿着部
３１ リレー

Claims (4)

1. 分配配策回路が形成された印刷回路基板と、電源用バスバーと、前記印刷回路基板に接続される複数のヒューズホルダー側接続端子が圧入嵌合されたヒューズホルダーと、コネクタ挿着部を有し前記印刷回路基板に接続される複数のコネクタブロック側接続端子が圧入嵌合されたコネクタブロックと、を備えるジャンクションボックスであって、
   前記ヒューズホルダーと、前記コネクタブロックと、前記印刷回路基板と、前記電源用バスバーとが固定されてボックスを形成していることを特徴とするジャンクションボックス。
2. 前記電源用バスバーに、複数のリレーが嵌合されていることを特徴とする請求項１記載のジャンクションボックス。
3. 前記リレーが、前記電源用バスバーと前記印刷回路基板との間に配置されることを特徴とする請求項２記載のジャンクションボックス。
4. 前記電源用バスバーへの前記リレーの嵌合前に、複数のバスバーに切り分けられることを特徴とする請求項２記載のジャンクションボックス。

Images