JP2006185809A

JP2006185809A - ガス開閉器

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Publication number: JP2006185809A
Application number: JP2004379788A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ayabe; 浩一綾部; Katsushi Shioya; 勝志塩屋; Akira Baba; 昭馬場
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2024-12-28
Also published as: JP4575768B2; CN1797634A; CN1797634B

Abstract

【課題】ガス容器の外側に減圧ロック機構の構成部品が配置されるガス開閉器において、減圧ロック機構の構成部品が周囲環境の影響を受けて動き難くなるのを防止する。
【解決手段】ガス開閉器のガス容器２内の圧力の変化に応動する作動軸６ａを備えて、該作動軸がガス容器の一つの壁部２ａの外側に導出された圧力検知機構６と、ガス容器の外側に取り付けられて作動軸６ａがガス容器内の圧力の低下に応動したときに回動する出力部７ａを有する圧力検知ロック機構部７と、この圧力検知ロック機構部７の出力部７ａに機械的に結合されて該出力部とともに回動させられる入力部９ａと該入力部が回動したときにガス開閉器１の操作ハンドル４の操作を妨げるロック位置まで回動させられるロックレバー９０１とを備えた操作ハンドルロック機構部９と、ロック機構部７，９の構成部品を覆うカバー８とにより減圧ロック機構５を構成した。
【選択図】図５

Description

本発明は、絶縁ガスが封入されたガス容器内に開閉器の接触子と操作機構とを収容したガス開閉器に関するものである。

ガス開閉器は、特許文献１に示されているように、ＳＦ_６ガスなどの絶縁ガスを消孤媒体として封入したガス容器内に、固定接触子及び可動接触子と、可動接触子を操作する操作機構とを収容したもので、装柱されたり、地上設置型変電設備のケース内に収容されたりして使用される。

ガス開閉器では、所定の消孤性能を得て操作者の安全を確保するために、ガス容器内の圧力を規定値以上に保つことが必要であり、万一ガス容器内のガス圧が規定値未満に低下した場合には、その操作を禁止する必要がある。そのため、ガス開閉器には、ガス容器内のガス圧が規定値未満に低下したときに操作ハンドルを操作することができないようにロックする減圧ロック機構を設けることが必要である。

減圧ロック機構は、特許文献１に示されているように、ガス容器内の圧力の変化に応動する作動軸を備えて、該作動軸がガス容器の外側に導出されたベローズと、ロック位置と非ロック位置との間をスライドし得るように設けられていて、ロック位置にあるときに開閉器の操作ハンドルに係合して該操作ハンドルの操作を阻止するロック棒と、ロック棒をロック位置に向けて付勢するバネと、ガス容器内のガス圧が規定値以上あってベローズの差動棒がガス容器の外側に所定長さ以上突出した状態にあるときに該差動棒の働きによりロック棒を非ロック位置に係止し、ガス容器内のガス圧が規定値未満になって差動棒の突出長が短くなったときにロック棒の係止を外して該ロック棒がバネの付勢力によりロック位置に向けてスライドするのを許容する係止機構とにより構成される。

この種のガス開閉器においては、ガス容器が大形になるのを避けるために、減圧ロック機構の構成部品のうち、ロック棒と、該ロック棒をスライド自在に支持する支持部材と、ロック棒の係止機構とをガス容器の外部に配置して、ロック棒をロック位置で直接操作ハンドルに係合させることにより操作ハンドルの操作にロックをかけるようにしている。

ガス開閉器としては、大形の容器内をガス室と機構室とに区画してガス室内に接触子を収容し、機構室にその操作機構と減圧ロック機構とを収容して、ガス圧が低下したときに操作機構をロックすることにより操作ハンドルの操作にロックをかけるようにしたものもあるが、このように構成した場合には、容器が大形になってガス開閉器全体が大形になるのを避けられない。

容器が大形になるのを防いでガス開閉器全体をコンパクトに構成するためには、ガス容器内に接触子とその操作機構とを収容して、減圧ロック機構のロック棒と、該ロック棒をスライド自在に支持する支持部材と、ロック棒の係止機構とをガス容器の外部に配置する構成をとらざるを得ない。このように、減圧ロック機構の主要な構成部品をガス容器の外部に配置する形式のガス開閉器においては、特許文献１にも示されているように、減圧ロック機構の構成部品を空気中に露呈させた状態で配置していた。
特開２００３−４５２９９号公報

特許文献１に示されたように、減圧ロック機構の主要な構成部品をガス容器の外部に配置する形式のガス開閉器においては、該構成部品を空気中に露呈させた状態で配置していたため、周囲環境の影響によりロック棒の外面が汚染されたり、ロック棒と該ロック棒をスライド自在に支持している支持部材との間に浸入した水気が寒冷時に凍結したりした場合に、ロック棒が動くことができなくなったり、動きにくくなったりして、ガス圧の低下時に減圧ロック機構による保護動作が正常に行なわれなくなるという問題があった。

このような問題を解決するため、ガス容器外に配置された減圧ロック機構の構成部品を覆うカバーをガス容器の外部に取り付けて、減圧ロック機構の構成部品を周囲の環境から保護することが考えられる。この場合、減圧ロック機構を覆うカバーには、ロック棒をスライド自在に貫通させるガイド孔を設けて、ガス圧の低下時にこのガイド孔を通してロック棒を操作ハンドルに係合させる必要がある。

ところが、減圧ロック機構の構成部品を覆うカバーは、ガス容器の外面にパッキンやガスケットなどのシール部材を介して取りつける必要があるため、カバーを取り付ける際のシール部材の圧縮量のばらつきによりロック棒を貫通させるガイド孔の位置にばらつきが生じ、カバーのガイド孔とロック棒との間の位置合わせが難しいという問題が生じる。

万一カバーのガイド孔とロック棒との間の位置関係の調整を正確に行なうことができなかった場合には、ロック棒とガイド孔の内面との間の摩擦抵抗が大きくなって、ロック棒を円滑にスライドさせることができなくなり、減圧ロック機構を円滑に動作させることができなくなるおそれがある。またカバーを正しく取り付けることができたとしても、ロック棒とカバーのガイド孔の内周との間の隙間に塵が詰まったり、ロック棒とカバーのガイド孔の内周との間の隙間に雨水などが浸入して、該隙間内で水分が凍結したりした場合にロック棒が動きにくくなるため、ガス圧低下時にロック機構がうまく働かないおそれがあり、減圧ロック機構による保護動作の信頼性が低下するという問題が生じる。

本発明の目的は、ガス容器の外側に減圧ロック機構の構成部品が配置されるタイプのガス開閉器において、減圧ロック機構の構成部品が周囲環境の影響を受けて動きにくくなったり、動かなくなったりするのを防いで、ガス圧低下時の保護動作の信頼性を向上させることにある。

本発明は、接触子とその操作機構とを収容したガス容器と、該ガス容器の一つの壁部を貫通させて設けられた操作機構の操作軸と、該操作軸に取り付けられて回動操作される操作ハンドルと、ガス容器内の圧力が低下したときに操作ハンドルの操作を阻止する減圧ロック機構とを備えたガス開閉器に係わるものである。

本発明においては、減圧ロック機構が、ガス容器内の圧力の変化に応動する作動軸を備えて該作動軸がガス容器の前記一つの壁部の外側に導出された圧力検知機構と、ガス容器の外側に取り付けられて圧力検知機構の作動軸がガス容器内の圧力の低下に応動したときに回動する出力部を有する圧力検知ロック機構部と、圧力検知ロック機構部の出力部に機械的に結合されて該出力部とともに回動させられる入力部と該入力部が回動したときに操作ハンドルの操作を妨げるロック位置まで回動させられるロックレバーとを備えた操作ハンドルロック機構部とにより構成される。

上記のように構成すると、ガス容器内のガス圧が低下したときに圧力検知ロック機構部の出力部が回動させられ、この圧力検知ロック機構部の出力部の回動に伴って操作ハンドルロック機構部の入力部が回動させられて、ロックレバーがロック位置まで回動させられるため、該ロックレバーにより操作ハンドルの回動が妨げられ、操作ハンドルの操作が禁止される。

一般に回動運動を行なう軸は、スライド運動を行なう軸とは異なり、その表面が汚損されたり、付着した水分が凍結したりしても、その運動が妨げられることはほとんどない。そのため、上記のように、ガス圧低下時に出力部が回動運動を行なうように圧力検知ロック機構部を構成すると共に、ロック動作時にスライド運動を行なうロック棒の代りに回動運動を行なうロックレバーを操作ハンドルをロックする部材として用いて、ガス圧が低下したときに生じる圧力検知ロック機構部の出力部の回動運動を操作ハンドルロック機構の入力部を介してロックレバーに伝達する構造にすると、周囲環境により各部の回動軸の表面が汚損されたり、表面に付着した水分が凍結したりした場合でもガス圧低下時にロックレバーを回動させてロック動作を確実に行なわせることができる。従って本発明によれば、周囲環境による汚染や凍結などによりロック動作が妨げられるのを防いで、ガス圧低下時の保護動作の信頼性を高めることができる。

本発明の好ましい態様では、圧力検知ロック機構部を内部に収容した袋状のカバーがガス容器にシール部材を介して取り付けられ、操作ハンドルロック機構部の構成部品のうち、ロックレバー以外の構成部品がカバー内に配置される。ロックレバーはカバーの外側に配置されてカバーに軸支される。

上記のように圧力検知ロック機構部及び操作とハンドルロック機構部の構成部品の大部分を覆うカバーをシール部材を介してガス容器に取り付けると、減圧ロック機構の構成部品が周囲環境の影響を受けて汚損されたり、構成部品に雨水が付着して凍結したりするおそれを無くすことができるため、減圧ロック機構の動作の信頼性を高めることができる。

上記のようにカバーが設けられる場合、本発明の好ましい態様では、圧力検知ロック機構部の出力部及び操作ハンドルロック機構部の入力部の一方及び他方にそれぞれ互いに噛み合うことができる雄形結合部及び雌形結合部が設けられて、雄形結合部と雌形結合部とが相互間にカバーの取り付け方向に沿った相対的な変位が許容された状態で互いに噛み合うことにより出力部と入力部とが機械的に結合される。

上記のように、圧力検知ロック機構部の出力部と操作ハンドルロック機構部の入力部とを、カバーの取り付け方向（シール部材の圧縮方向）への相対的な変位が相互間に許容された雄形結合部と雌形結合部との噛み合いにより機械的に結合するようにすると、カバーとガス容器との間に介在させるシール部材の圧縮量の如何に関わりなく、圧力検知ロック機構部の出力部と操作ハンドルロック機構部の入力部とを正しく結合して、減圧ロック機構を組み立てることができるので、減圧ロック機構の組立を困難にすることなく減圧ロック機構の構成部品を覆うカバーを設けることができる。

通常、圧力検知機構は、ガス容器内の圧力が規定値以上あるときに圧力検知機構の作動軸がガス容器の一つの壁部から外側に設定長さ以上突出した状態になるように構成される。

この場合、本発明の好ましい態様では、圧力検知ロック機構部が、ガス容器の一つの壁部と直交する方向に延びる回動中心軸線を中心にして係止位置と開放位置との間を回動し得るように設けられた第１の結合部材と、ガス容器内の圧力が規定値以上であるときに圧力検知機構の作動軸の働きにより第１の結合部材を係止位置に係止し、ガス容器内の圧力が規定値未満になったときに第１の結合部材の係止を外して該第１の結合部材の開放位置側への回動を許容する係止機構とにより構成され、この圧力検知ロック機構部がガス容器の前記一つの壁部の外側に支持される。カバーは、圧力検知ロック機構部を覆うようにガス容器の前記一つの壁部の外面にシール部材を介して取り付けられる。

また操作ハンドルロック機構部は、前記回動中心軸線に軸線を一致させた状態でカバーに回転自在に支持された出力軸と、カバー内に配置されて出力軸に固定されるとともに第１の結合部材に機械的に結合された第２の結合部材と、カバーの外側で出力軸に固定されて第１の結合部材が係止位置にあるとき及び開放位置にあるときにそれぞれ非ロック位置及びロック位置に配置されるロックレバーとにより構成され、第１の結合部材を係止位置から開放位置側に付勢するための付勢手段が、圧力検知ロック機構部及び操作ハンドルロック機構部の少なくとも一方に設けられる。

更に第１の結合部材及び第２の結合部材の一方及び他方にそれぞれ互いに噛み合うことができる雄形結合部及び雌形結合部が設けられて、雄形結合部と雌形結合部とが相互間に前記回動中心軸線に沿った相対的な変位が許容された状態で互いに噛み合うことにより第１の結合部材と第２の結合部材とが機械的に結合される。

またロックレバーが非ロック位置にあるときに操作ハンドルの回動操作が許容され、ロックレバーがロック位置にあるときにロックレバーと操作ハンドルとの係合により操作ハンドルの回動操作が妨げられるように、ロックレバーと操作ハンドルとの間の位置関係とロックレバー及び操作ハンドルの形状とが設定される。

上記のように構成する場合、第１の結合部材が圧力検知ロック機構部の出力部を構成し、第２の結合部材が操作ハンドルロック機構部の入力部を構成する。

本発明の他の好ましい態様では、上記圧力検知ロック機構部が、ガス容器の前記一つの壁部と直交する方向に延びる回動中心軸線を中心にして係止位置と開放位置との間を回動し得るように設けられた第１の結合部材と、ガス容器の一つの壁部から外側に前記設定長さ以上突出した状態にある圧力検知機構の作動軸に係合して係止された状態に保持される作用位置と該作用位置から離れた退避位置との間を直線変位自在に設けられて前記作用位置にあるときに係止位置にある第１の結合部材に係合して該第１の結合部材が前記開放位置側に回動するのを阻止する係止部材と、該係止部材を前記作用位置から退避位置側に変位させるように付勢する第１の付勢手段とを備えて、ガス容器内の圧力が規定値未満に低下して前記作動軸の突出長さが設定長さ未満になることにより前記係止部材の係止が外されたときに該係止部材が第１の付勢手段による付勢力により退避位置側に変位させられて第１の結合部材の開放位置側への回動が許容されるように構成される。

またカバーは、底壁部と側壁部とを有する袋状の形に形成されて圧力検知ロック機構部を内側に収容した状態でガス容器の前記一つの壁部の外面にシール部材を介して取り付けられる。

操作ハンドルロック機構部は、第１の結合部材の回動中心軸線に軸線を一致させた状態でカバーの底壁部に回転自在に支持された出力軸と、カバー内に配置されて前記出力軸に固定されるとともに第１の結合部材に機械的に結合された第２の結合部材と、カバーの外側で前記出力軸に固定されて前記第１の結合部材が係止位置にあるとき及び開放位置にあるときにそれぞれ非ロック位置及びロック位置に配置されるロックレバーとにより構成され、第１の結合部材を係止位置から開放位置側に付勢するための第２の付勢手段が、圧力検知ロック機構部及び操作ハンドルロック機構部の少なくとも一方に設けられる。

また第１の結合部材及び第２の結合部材の一方及び他方にそれぞれ互いに噛み合うことができる雄形結合部及び雌形結合部が設けられて、該雄形結合部と雌形結合部とが相互間に前記回動中心軸線に沿った相対的な変位が許容された状態で互いに噛み合うことにより、前記第１の結合部材と第２の結合部材とが機械的に結合される。

そして、圧力検知機構の作動軸による係止部材の係止が外れた際に、第２の付勢手段から第１の結合部材を通して係止部材に与えられている付勢力に抗して係止部材を退避位置側に変位させることができるようにするために、第１の付勢手段から係止部材に与えられる付勢力が第２の付勢手段から第１の結合部材を通して係止部材に与えられる付勢力よりも大きくなるように第１の付勢手段及び第２の付勢手段の付勢力が設定される。

上記圧力検知機構としては、ガス容器内に配置されたベローズと、該ベローズに一端が固定され、他端がガス容器の外部に導出された作動軸とを備えたものを用いることができる。

以上のように、本発明によれば、ガス圧低下時に出力部が回動運動を行なうように圧力検知ロック機構部を構成するとともに、操作ハンドルをロックする部材として回動運動を行なうロックレバーを用いて、ガス圧が低下したときに生じる圧力検知ロック機構部の出力部の回動運動を操作ハンドルロック機構部の入力部を介してロックレバーに伝達する構造にしたので、周囲環境により構成部品の表面が汚損されたり、表面に付着した水分が凍結したりした場合でもガス圧低下時にロックレバーを回動させてロック動作を確実に行なわせることができる。従って本発明によれば、周囲環境による汚染や凍結などによりロック動作が妨げられるのを防いで、ガス圧低下時の保護動作の信頼性を高めることができる。

本発明において、圧力検知ロック機構部とロックレバー以外の操作ハンドルロック機構部の構成部品とを覆うカバーをシール部材を介してガス容器に取り付けた場合には、減圧ロック機構の構成部品が周囲環境の影響を受けて汚損されたり、雨水等の水分が構成部品に付着して凍結したりするのを防ぐことができるため、減圧ロック機構の動作の信頼性を高めることができる。

また本発明において、圧力検知ロック機構部の出力部及び操作ハンドルロック機構部の入力部の一方及び他方にそれぞれ互いに噛み合うことができる雄形結合部及び雌形結合部を設けて、これらの雄形結合部と雌形結合部とを相互間にカバーの取り付け方向に沿った相対的な変位が生じるのを許容した状態で互いに噛み合せることにより出力部と入力部とを機械的に結合するようにした場合には、カバーとガス容器との間に介在させるシール部材の圧縮量の如何に関わりなく、圧力検知ロック機構部の出力部と操作ハンドルロック機構部の入力部とを正しく結合して、減圧ロック機構を組み立てることができるので、減圧ロック機構の組立を困難にすることなく減圧ロック機構の構成部品を覆うカバーを設けることができる。

以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１ないし図１２は本発明の一実施形態の構成を示したもので、図１（Ａ）は一部を省略して示したガス開閉器の正面図、同図（Ｂ）は同ガス開閉器で用いる操作ハンドルの側面図、図２は図１（Ａ）のII−II線に沿って断面して減圧ロック機構の構造を示した断面図、図３は同減圧ロック機構をカバーの正面側から見た正面図、図４は図３に示された減圧ロック機構のカバーの背面図、図５は図１のＶ−Ｖ線断面図、図６は図５からカバーを外して、減圧ロック機構の圧力検知ロック機構部の構成を示した断面図、図７は同減圧ロック機構の圧力検知ロック機構部の要部を図５のVII−VII線に沿って断面して示した断面図、図８は図５に示された減圧ロック機構の操作ハンドルロック機構部の構成を示した断面図、図９は本実施形態のガス開閉器で用いる減圧ロック機構のカバーのガス容器から外された状態での正面図、図１０は図５に示された減圧ロック機構の操作ハンドルロック機構部のロック動作時の状態を示した正面図、図１１は減圧ロック機構のロック動作時の状態を示す図５と同様の断面図、図１２は減圧ロック機構の圧力検知ロック機構部のロック動作時の状態を示した正面図である。

図１ないし図１２に示されたガス開閉器１は、地上設置型変電設備のケース内に変圧器等の他の構成機器と共に収容されるもので、図１ないし図５において、２は消孤媒体としてのＳＦ_６ガスが所定の圧力で封入される箱形のガス容器である。ガス容器２の一つの壁部２ａの下部寄りの部分に段部２aoが形成されていて、該壁部２ａの段部２aoよりも下方の部分に、該壁部２ａの上部壁２a1よりも奥に後退させられたブッシング取付部２a2が形成され、ブッシング取付部２a2を貫通させて必要個数のブッシングＢＳが取り付けられている。

ガス容器２内には、開閉器を構成する３相分の固定接触子及び該固定接触子に接離する３相分の可動接触子（図示せず。）と、可動接触子を操作する操作機構（図示せず。）とが収容されていて、各接触子と所定のブッシングＢＳの貫通導体との間が図示しない接続導体を介して接続されている。

操作機構は回動操作される操作軸３を備えていて、該操作軸３がガス容器２の他の一つの壁部２ｂを通して外部に導出されている。操作軸３のガス容器２外に位置する端部に操作ハンドル４が取り付けられている。操作ハンドル４は金属板を折り曲げ加工したものからなっていて、図１（Ｂ）に示されたように、一端が操作軸３に固定された基部４Ａと、基部４Ａの他端から操作軸３と反対側に起立した起立部４Ｂと、起立部４Ｂの基部４Ａと反対側の端部に後端部が接続されて基部４Ａと平行な方向に沿って延びる把持部４Ｃとを一体に備えており、把持部４Ｃの先端部にはガス開閉器を操作する際に用いる絶縁操作棒の先端に取り付けられたフックを係合させるための孔４０１が形成されている。本実施形態では、操作ハンドル４が図１（Ａ）に実線で示した切り位置にあるときに開閉器が開状態にあり、操作ハンドル４が同図に鎖線で示した入り位置まで回動させられたときに開閉器が閉状態にされるようになっている。

操作軸３の近傍に位置させて、ガス容器２の壁部２ｂに、ガス容器２内のガス圧が低下したときに操作ハンドル４の操作を阻止する減圧ロック機構５が取り付けられている。図５に示されているように、本実施形態で用いられている減圧ロック機構５は、ガス容器２内の圧力の変化に応動する作動軸６ａを備えて、該作動軸がガス容器２の壁部２ｂの外側に導出された圧力検知機構６と、ガス容器２の壁部２ｂの外側に取り付けられて圧力検知機構６の作動軸６ａがガス容器２内の圧力の低下に応動したときに回動する出力部７ａを有する圧力検知ロック機構部７と、ガス容器の壁部２ｂに取り付けられたカバー８と、圧力検知ロック機構部７の出力部７ａに機械的に結合されて該出力部７ａとともに回動させられる入力部９ａと該入力部９ａが回動したときに操作ハンドル４の操作を妨げるロック位置まで回動させられるロックレバー９０１とを備えた操作ハンドルロック機構部９とにより構成されている。

更に詳細に説明すると、圧力検知機構６は、ガス容器２内に配置されたベローズ６０１を備えていて、このベローズ内の軸心部に作動軸６ａが配置され、該作動軸の後端部がベローズ６０１の一端（自由端部）に接続されている。ベローズ６０１の他端は取付け金具６０２により閉鎖されていて、この取付け金具に設けられたボス部６０２ａの軸心部に設けられた孔を通して作動軸６ａの他端が外部に導出されている。取付け金具６０２のボス部６０２ａは、ガス容器の壁部２ｂを貫通させて設けられた孔２０１を気密に貫通してガス容器の外部に導出されている。ボス部６０２ａのガス容器外に導出された部分の外周に形成された雌ネジ部にナット６０３が螺合され、このナットの締め付けによりベローズ６０１がガス容器２に固定されている。

図示の圧力検知機構６は、ガス容器２内のガス圧が規定値以上あって、ベローズ６ｂの収縮量が設定値以上あるときに作動軸６ａの先端部６a1のガス容器外への突出長が設定長さ以上になり、ガス容器２内のガス圧が規定値未満になってベローズの収縮量が減少したとき（ベローズが伸張したとき）に、作動軸６ａの先端部６a1のガス容器外への突出長が設定長さ未満になるように構成されている。

図５ないし図７に示されているように、圧力検知ロック機構部７は、ガス容器２の壁部２ｂに一端が溶接された支持板７００にボルト７０１により固定された支持部材７０２を備えている。支持部材７０２は、底壁部７０２ａと該底壁部の幅方向の両端から同じ側に起立した起立壁部７０２ｂ及び７０２ｃとを一体に有するＵ字形の部材からなっていて、底壁部７０２ａにはベローズをガス容器に固定しているナット６０３を貫通させるための孔７０２a1が形成されている。支持部材７０２に設けられた貫通孔を通して起立壁部７０２ｂにボルト７０１，７０１がねじ込まれ、これらのボルトにより支持部材７０２が支持板７００に締結されている。ボルト７０１を貫通させるために支持板７００に設けられた貫通孔は長孔になっていて、ボルト７０１を緩めた状態で、支持部材７０２とガス容器の壁部２ｂとの間の距離を微調整することができるようになっている。

支持部材７０２の底壁部７０２ａには、ガス容器２の壁部２ｂの壁面と直交する方向に延びる軸部材７０３が固定され、この軸部材７０３の先端に形成された小径軸部７０３ａに、圧力検知ロック機構部７の出力部７ａを構成する第１の結合部材７０５が回動自在に取り付けられている。第１の結合部材７０５はレバー状の部材からなっていて、その後端部に設けられた孔に軸部材７０３の先端の小径軸部７０３ａが嵌合されている。小径軸部７０３ａの先端に設けられた孔にスナップピン７０６（図７参照）が係入され、このスナップピンにより第１の結合部材７０５の軸部材７０３からの抜け止めが図られている。

第１の結合部材７０５は、軸部材７０３の軸線を回動中心軸線として、図７に示されたように係止部材７１０により係止された状態になる係止位置と、図１２に示されたように支持部材の起立壁部７０２ｃに当接した状態になる開放位置との間を回動させられる。第１の結合部材７０５の後端部は、相対する側面７０５ａ，７０５ａが回動軸の軸線と直交する方向に沿って互いに平行に延びるように帯板状に形成されていて、この帯板状に形成された第１の結合部材７０５の後端部が圧力検知ロック機構部７の雄形結合部となっている。第１の結合部材７０５の先端部寄りの部分は先細りとなる形状に形成されていて、該結合部材７０５の先端部には丸みが付けられている。

支持部材７０２の底壁部７０２ａの幅方向の両端から起立した相対する側壁部７０２ｂ及び７０２ｃにはそれぞれ大径のガイド孔７０２b1及び小径のガイド孔７０２c1が形成され、これらのガイド孔をスライド自在に貫通させてスライド棒７１１が支持されている。図示の例では、スライド棒７１１の一端寄りの部分及び他端寄りの部分がそれぞれ大径部７１１ａ及び小径部７１１ｂとなっていて、これら大径部７１１ａと小径部７１１ｂとの間に中径部７１１ｃが形成され、大径部７１１ａ及び小径部７１１ｂがそれぞれガイド孔７０２b1及び７０２c1にスライド自在に嵌合されている。

係止部材７１０は円板状の部材からなっていて、該係止部材の中心部を軸線方向に貫通させた孔にスライド棒７１１の中径部７１１ｃが嵌合されている。係止部材７１０は、スライド棒の大径部７１１ａと中径部７１１ｃとの間に形成された段部に当接されて位置決めされている。図７に示されているように、スライド棒７１１の小径部７１１ｂに嵌合された座金７１２が係止部材７１０に当接され、この座金７１２と支持部材７０２の起立壁部７０２ｃとの間に圧縮コイルバネ７１３が配設されている。この例では、ガス容器２内のガス圧が規定値以上あって圧力検知機構６の作動軸６ａの先端部の突出長が設定長さ以上あるときに作動軸６ａの先端部６a1が係止部材の側面に係合して係止部材７１０を係止し、ガス容器内のガス圧が規定値未満になって作動軸６ａの先端部の突出長が設定長さ未満になったときに作動軸６ａの先端部６a1が係止部材７１０から外れて係止部材７１０の係止を外すように、係止部材７１０の直径が設定されている。

係止部材７１０は、図７に示したように第１の結合部材７０５の先端部に係合して該第１の結合部材７０５を係止位置に係止した状態になる作用位置と、図１２に示したように第１の結合部材の係止を解除して支持部材７０２の起立壁部７０２ｂに当接した状態になる退避位置との間を自在に直線変位するように設けられていて、ガス容器２内のガス圧が規定値以上あるときに、圧力検知機構の作動軸６ａにより係止されて図７に示す作用位置に保持され、ガス圧が規定値未満になって作動軸６ａによる係止が外されたときにバネ７１３の付勢力により図１２に示す退避位置まで変位させられる。

本実施形態では、コイルバネ７１３により、係止部材７１０を作用位置から退避位置側に変位させるように付勢する第１の付勢手段が構成されている。そして、この第１の付勢手段と、係止部材７１０と、ガイド棒７１１とにより、ガス容器内の圧力が規定値以上であるときに作動軸６ａの働きにより第１の結合部材７０５を係止位置に係止し、ガス容器内の圧力が規定値未満になったときに第１の結合部材７０５の係止を外して該第１の結合部材の開放位置側への回動を許容する係止機構が構成され、この係止機構と第１の結合部材７０５とにより圧力検知ロック機構部７が構成されている。

カバー８は、矩形状の底壁部８０１と該底壁部の周縁部から立ち上がった側壁部８０２とを有する袋状の形に形成されて、圧力検知ロック機構部７を内側に収容した状態でガス容器２の壁部２ｂの外面にシール部材を介して取り付けられる。図示の例では、側壁部８０２の開口端に外側に張り出したつば部８０３が形成され、つば部８０３に取付孔８０４が形成されている。ガス容器２の壁部２ｂの外面には、カバー８の側壁部８０２の内面に嵌合してカバー８を位置決めする枠体１０が固定され、該枠体１０を取り囲むようにシール部材であるガスケット１１が配置されている。カバー８は、つば部８０３をガスケット１１を介してガス容器の壁部２ｂに当接させるとともに、ガス容器２の壁部２ｂに固定されたスタッドボルト１２を取付孔８０４に嵌合させ、かつ枠体１０を側壁部８０２の内側に嵌合させた状態で配置されて、各スタッドボルト１２に螺合されたナット１３によりガス容器２に締結されている。ガスケット１１はつば部８０３とガス容器の壁部２ｂとの間に圧縮された状態で配置されてカバー８の取付部を液密にシールする。

カバー８の底壁部８０１には、支持部材７０２に固定された軸部材７０３と軸線を共有するボス部材９０２が取り付けられている。ボス部材９０２はカバーの底壁部８０１に形成された取付孔を貫通させた状態で配置されて、その外周部がカバーの底壁部８０１に溶接されている。ボス部材９０２には、ロックレバー９０１の後端部に一端が固定された出力軸９０３が回転自在に嵌合され、カバー８内に導入された出力軸９０３の他端に操作ハンドルロック機構９の入力部９ａを構成する第２の結合部材９０４が取り付けられている。

第２の結合部材９０４は、基部９０４ａと該基部９０４ａの両端から起立した１対の起立壁部９０４ｂ，９０４ｂとを有する断面コの字形の部材からなっている。第２の結合部材９０４の基部９０４ａの中央部を貫通した状態で角孔９０４a1（図４参照）が形成され、出力軸９０３の他端に形成された断面矩形状の部分が角孔９０４a1に嵌合されて出力軸９０３と第２の結合部材９０４との間の回り止めが図られている。基部９０４ａの角孔を貫通してカバー８内に突出した出力軸９０３の他端にスナップピン９０５が取り付けられ、このスナップピン９０５により第２の結合部材９０４の出力軸９０３からの抜け止めが図られている。

本実施形態では、第２の結合部材９０４が、第１の結合部材７０５の後端部（雄形結合部）と噛み合う雌形結合部を構成しており、図１、図２及び図６に示されているように、カバー８をガス容器に取り付けた状態で、第２の結合部材９０４の起立壁部９０４ｂ，９０４ｂの間に圧力検知ロック機構部７の第１の結合部材７０５の後端部が嵌合されることにより、第１の結合部材７０５の後端部（雄形結合部）と第２の結合部材９０４（雌形結合部）とが噛み合わされて、第２の結合部材９０４と第１の結合部材７０５とが（圧力検知ロック機構部７の出力部７ａと操作ハンドルロック機構部９の入力部９ａとが）、相互間に第１の結合部材７０５の回動中心軸線に沿った（カバー８の取付方向に沿った）相対的な変位が許容された状態で機械的に結合されている。ロックレバー９０１は、帯板状の金属板の先端に該金属板の板面に対して直角に立ち上がったストッパ部９０１ａを形成した部材からなっていて、その帯板状の部分をカバー８の底壁部８０１に対向させた状態で配置されている。

ボス部材９０２をカバー８内で取り囲むように巻バネ９０６が配置されている。この巻バネ９０６の一端は第２の結合部材９０４に固定され、他端９０６ａはカバー８の側壁部８０２の内面に当接されている。この巻バネ９０６の付勢力は、第２の結合部材９０４から第１の結合部材７０５を通して第１の結合部材７０５に伝達される。また第１の結合部材７０５の先端が係止部材７１０の外周に当接して係止されている状態では、巻バネ９０６の付勢力が第１の結合部材７０５から係止部材７１０に伝達される。この例では、巻バネ９０６により、第１の結合部材７０５を係止位置から開放位置側に付勢するための第２の付勢手段が構成されている。

本実施形態では、ロックレバー９０１と、該ロックレバーに固定されてカバー８に回転自在に支持された出力軸９０３と、第２の結合部材９０４とにより操作ハンドルロック機構部９が構成されている。ロックレバー９０１は、図７に示すように係止部材７１０が第１の結合部材７０５を係止しているときに図２及び図３に実線で示した非ロック位置に配置され、図１１及び図１２に示されているように係止部材７１０が退避位置に変位して第１の結合部材７０５の係止を外したときに、バネ９０６の付勢力により、図１に細線で示され、図１０に実線で示されたロック位置まで回動させられる。

なお図９は、カバー８を取り外してロックレバー９０１に外力を付与しない状態にしたときのロックレバー９０１の位置を示している。カバー８をガス容器に取り付ける際には、図９に示された位置にあるロックレバー９０１を図１０に示した位置（非ロック位置）まで時計方向に回動させてから第２の結合部材９０４を第１の結合部材７０５に結合する。

図示の例では、圧力検知機構の作動軸６ａによる係止部材７１０の係止が外れた際に、バネ９０６（第２の付勢手段）から第１の結合部材７０５を通して係止部材７１０に与えられている付勢力に抗して係止部材７１０を退避位置側に変位させることができるようにするために、バネ７１３（第１の付勢手段）から係止部材７１０に与えられる付勢力がバネ９０６（第２の付勢手段）から第１の結合部材７０５を通して係止部材７１０に与えられる付勢力よりも大きくなるように、圧縮コイルバネ７１３及び巻バネ９０６の付勢力が設定されている。

またロックレバー９０１が図１に実線で示した非ロック位置にあるときに操作ハンドル４の回動操作が許容され、ロックレバー９０１が図１に細線で示したロック位置にあるときにロックレバー９０１の先端のストッパ部と操作ハンドルとの係合により操作ハンドルの回動操作が妨げられるように、ロックレバー９０１と操作ハンドル４との間の位置関係とロックレバー９０１及び操作ハンドル４の形状とが設定されている。

図示の例では、ロックレバー９０１が非ロック位置にあるときに、操作ハンドル４の起立部４Ｂがロックレバー９０１のストッパ部９０１ａに触れることなく切り位置と入り位置との間を回動することができ、ロックレバー９０１がロック位置にあるときに操作ハンドル４が切り位置から入り位置に向けて回動する過程、及び入り位置から切り位置に向けて回動する過程で操作ハンドル４の起立部４Ｂがロックレバー９０１のストッパ部９０１ａに当接して、操作ハンドル４の回動が妨げられる（操作ハンドルの操作が禁止される）ようになっている。

上記の実施形態において、ガス容器２内のガス圧が規定値以上であるときには、図２、図５及び図７に示すように圧力検知機構６の作動軸６ａの先端６a1が係止部材７１０の側面に当接して該係止部材７１０を作用位置に係止している。この状態では第１の結合部材７０５の先端が係止部材７１０の外周に当接して該第１の結合部材７０５が係止位置に係止され、ロックレバー９０１は図３に示す非ロック位置にある。このとき操作ハンドル４はロックレバー９０１に妨げられることなく、入り位置から切り位置まで、及び切り位置から入り位置まで回動することができる。従って開閉器の操作は支障なく行なわれる。

これに対し、ガス容器２内のガス圧が規定値未満に低下したときには、圧力検知機構６の作動軸６ａが係止部材７１０から外れるため、バネ７１３の付勢力により係止部材７１０が図１１及び図１２に示した退避位置まで変位し、第１の結合部材７０５の係止を外す。これにより第１の結合部材７０５が図１１に示す開放位置まで回動するため、ロックレバー９０１が図１０に示すようにロック位置まで回動する。この状態では、操作ハンドル４が入り位置から切り位置まで回動する過程及び切り位置から入り位置まで回動する過程で、操作ハンドル４の起立部４Ｂがロックレバー９０１のストッパ部９０１ａに当接してその回動が妨げられるため、開閉器の投入操作及び開放操作が禁止される。

上記のように、ガス容器２内のガス圧低下時に出力部が回動運動を行なうように圧力検知ロック機構部７を構成するとともに、操作ハンドル４をロックする部材として回動運動を行なうロックレバー９０１を用いて、ガス圧が低下したときに生じる圧力検知ロック機構部７の出力部の回動運動を操作ハンドルロック機構９の入力部を介してロックレバー９０１に伝達するようにすると、周囲環境により構成部品の表面が汚損されたり、表面に付着した水分が凍結したりした場合でもガス圧低下時にロックレバーを回動させてロック動作を確実に行なわせることができる。

また上記のように、圧力検知ロック機構部７とロックレバー９０１以外の操作ハンドルロック機構部９の構成部品を覆うカバー８をシール部材１１を介してガス容器２に取り付けるようにすると、減圧ロック機構の構成部品が周囲環境の影響を受けて汚損されたり、雨水等の水分が構成部品に付着して凍結したりするのを防ぐことができるため、減圧ロック機構の動作の信頼性を高めることができる。

また上記のように、圧力検知ロック機構部７の出力部及び操作ハンドルロック機構部９の入力部の一方及び他方にそれぞれ互いに噛み合うことができる雄形結合部及び雌形結合部を設けて、これらの雄形結合部と雌形結合部とを相互間にカバーの取り付け方向に沿った相対的な変位が生じるのを許容した状態で互いに噛み合せることにより出力部と入力部とを機械的に結合するようにしておくと、カバー８とガス容器２との間に介在させるシール部材１１の圧縮量の如何に関わりなく、圧力検知ロック機構部７の出力部と操作ハンドルロック機構部９の入力部とを正しく結合して、減圧ロック機構を組み立てることができる。従って、減圧ロック機構の組立を困難にすることなく減圧ロック機構の構成部品を覆うカバー８を設けることができる。

上記の例では、圧力検知ロック機構部７の出力部７ａに雄形結合部を設け、操作ハンドルロック機構部９の入力部９ａに雌形結合部を設けて両者を噛み合わせることにより圧力検知ロック機構部７の出力部７ａと操作ハンドルロック機構部９の入力部９ａとを機械的に結合するようにしたが、圧力検知ロック機構部７の出力部７ａに雌形結合部を設け、操作ハンドルロック機構部９の入力部９ａに雄形結合部を設けて両者を噛み合わせることにより圧力検知ロック機構部７の出力部７ａと操作ハンドルロック機構部９の入力部９ａとを機械的に結合するようにしてもよい。

上記の実施形態では、係止部材７１０とバネ７１３とにより第１の結合部材７０５を係止する係止機構を構成したが、図１３に示したように、圧力検知機構の作動軸６ａの先端を直接第１の結合部材７０５の側面に係合させることにより第１の係合部材７０５を係止位置に係止するようにしてもよい。この場合は、圧力検知機構の作動軸６ａにより第１の結合部材７０５を係止する係止機構が構成される。

上記の実施形態では、第１の結合部材を係止位置から開放位置側に付勢する付勢手段として、巻バネ９０６を操作ハンドルロック機構部９側に設けたが、この付勢手段は圧力検知ロック機構部７側に設けても良く、圧力検知ロック機構部及び操作ハンドルロック機構部の双方に設けてもよい。

（Ａ）は本発明に係わるガス開閉器を一部省略して示した正面図、（Ｂ）は同ガス開閉器で用いられている操作ハンドルの側面図である。図１（Ａ）のII−II線に沿って断面して本実施形態のガス開閉器で用いられている減圧ロック機構の構造を示した断面図である。同減圧ロック機構をカバーの正面側から見た正面図である。図３に示された減圧ロック機構のカバーの背面図である。図１のＶ−Ｖ線断面図である。図５からカバーを外して、減圧ロック機構の圧力検知ロック機構部の構成を示した断面図である。同減圧ロック機構の圧力検知ロック機構部の要部を図５のVII−VII線に沿って断面して示した断面図である。図５に示された減圧ロック機構の操作ハンドルロック機構部の構成を示した断面図である。本実施形態の減圧ロック機構において用いるカバーのガス容器から外された状態での正面図である。図５に示された減圧ロック機構の操作ハンドルロック機構部のロック動作時の状態を示した正面図である。本発明の実施形態で用いる減圧ロック機構のロック動作時の状態を示した図５と同様の断面図である。本発明の実施形態で用いる減圧ロック機構の圧力検知ロック機構部のロック動作時の状態を示した正面図である。本発明に係わる減圧ロック機構の圧力検知ロック機構部の変形例を示した図８と同様の断面図である。

符号の説明

１ガス開閉器
４操作ハンドル
５減圧ロック機構
６圧力検知機構
６ａ作動軸
７圧力検知ロック機構部
７ａ出力部
７０５第１の結合部材
７１０係止部材
７１３圧縮コイルバネ
８カバー
９操作ハンドルロック機構部
９ａ入力部
９０１ロックレバー
９０４第２の結合部材

Claims

接触子とその操作機構とを収容したガス容器と、該ガス容器の一つの壁部を貫通させて設けられた前記操作機構の操作軸と、該操作軸に取り付けられて回動操作される操作ハンドルと、前記ガス容器内の圧力が低下したときに前記操作ハンドルの操作を阻止する減圧ロック機構とを備えたガス開閉器において、
前記減圧ロック機構は、前記ガス容器内の圧力の変化に応動する作動軸を備えて、該作動軸が前記ガス容器の前記一つの壁部の外側に導出された圧力検知機構と、前記ガス容器の外側に取り付けられて前記作動軸が前記ガス容器内の圧力の低下に応動したときに回動する出力部を有する圧力検知ロック機構部と、前記圧力検知ロック機構部の出力部に機械的に結合されて該出力部とともに回動させられる入力部と該入力部が回動したときに前記操作ハンドルの操作を妨げるロック位置まで回動させられるロックレバーとを備えた操作ハンドルロック機構部とを具備しているガス開閉器。
前記圧力検知ロック機構部を内部に収容した袋状のカバーが前記ガス容器にシール部材を介して取り付けられ、前記操作ハンドルロック機構部の構成部品のうち、前記ロックレバー以外の構成部品が前記カバー内に配置され、前記ロックレバーは前記カバーの外側に配置されて前記カバーに軸支されている請求項１に記載のガス開閉器。
前記圧力検知ロック機構部の出力部及び操作ハンドルロック機構部の入力部の一方及び他方にそれぞれ互いに噛み合うことができる雄形結合部及び雌形結合部が設けられていて、前記雄形結合部と雌形結合部とが相互間に前記カバーの取り付け方向に沿った相対的な変位が許容された状態で互いに噛み合って前記出力部と入力部とが機械的に結合されている請求項２に記載のガス開閉器。
接触子とその操作機構とを収容したガス容器と、該ガス容器の一つの壁部を貫通させて設けられた前記操作機構の操作軸と、該操作軸に取り付けられて回動操作される操作ハンドルと、前記ガス容器内の圧力が低下したときに前記操作ハンドルの操作を阻止する減圧ロック機構とを備えたガス開閉器において、
前記減圧ロック機構は、
前記ガス容器内の圧力の変化に応動する作動軸を備えて、前記ガス容器内の圧力が規定値以上あるときに前記作動軸が前記ガス容器の一つの壁部から外側に設定長さ以上突出した状態になる圧力検知機構と、
前記ガス容器の前記一つの壁部と直交する方向に延びる回動中心軸線を中心にして係止位置と開放位置との間を回動し得るように設けられた第１の結合部材と、前記ガス容器内の圧力が規定値以上であるときに前記作動軸の働きにより前記第１の結合部材を係止位置に係止し、前記ガス容器内の圧力が規定値未満になったときに前記第１の結合部材の係止を外して該第１の結合部材の前記開放位置側への回動を許容する係止機構とを備えて、前記ガス容器の前記一つの壁部の外側に支持された圧力検知ロック機構部と、
前記圧力検知ロック機構部を覆うように前記ガス容器の前記一つの壁部の外面にシール部材を介して取り付けられたカバーと、
前記回動中心軸線に中心軸線を一致させた状態で前記カバーに回転自在に支持された出力軸と、前記カバー内に配置されて前記出力軸に固定されるとともに前記第１の結合部材に機械的に結合された第２の結合部材と、前記カバーの外側で前記出力軸に固定されて前記第１の結合部材が係止位置にあるとき及び開放位置にあるときにそれぞれ非ロック位置及びロック位置に配置されるロックレバーとを備えた操作ハンドルロック機構部と、
前記第１の結合部材を係止位置から開放位置側に付勢するために前記圧力検知ロック機構部及び操作ハンドルロック機構部の少なくとも一方に設けられた付勢手段とを具備し、前記第１の結合部材及び第２の結合部材の一方及び他方にそれぞれ互いに噛み合うことができる雄形結合部及び雌形結合部が設けられていて、前記雄形結合部と雌形結合部とが相互間に前記回動中心軸線に沿った相対的な変位が許容された状態で互いに噛み合うことにより前記第１の結合部材と第２の結合部材とが機械的に結合され、
前記ロックレバーが非ロック位置にあるときに前記操作ハンドルの回動操作が許容され、前記ロックレバーがロック位置にあるときに前記ロックレバーと操作ハンドルとの係合により前記操作ハンドルの回動操作が妨げられるように、前記ロックレバーと操作ハンドルとの間の位置関係と前記ロックレバー及び操作ハンドルの形状とが設定されているガス開閉器。
接触子とその操作機構とを収容したガス容器と、該ガス容器の一つの壁部を貫通させて設けられた前記操作機構の操作軸と、該操作軸に取り付けられて前記開閉装置を開閉させるために回動操作される操作ハンドルと、前記ガス容器内の圧力が低下したときに前記操作ハンドルの操作を阻止する減圧ロック機構とを備えたガス開閉器において、
前記減圧ロック機構は、
前記ガス容器内の圧力の変化に応動する作動軸を備えて、前記ガス容器内の圧力が規定値以上あるときに前記作動軸が前記ガス容器の一つの壁部から外側に設定長さ以上突出した状態になる圧力検知機構と、
前記ガス容器の前記一つの壁部と直交する方向に延びる回動中心軸線を中心にして係止位置と開放位置との間を回動し得るように設けられた第１の結合部材と、前記ガス容器の一つの壁部から外側に前記設定長さ以上突出した状態にある前記圧力検知機構の作動軸に係合して係止された状態に保持される作用位置と該作用位置から離れた退避位置との間を直線変位自在に設けられて前記作用位置にあるときに前記係止位置にある第１の結合部材に係合して該第１の結合部材が前記開放位置側に回動するのを阻止する係止部材と、前記係止部材を前記作用位置から退避位置側に変位させるように付勢する第１の付勢手段とを備えて、前記ガス容器内の圧力が規定値未満に低下して前記作動軸の突出長さが前記設定長さ未満になることにより前記係止部材の係止が外されたときに前記係止部材が前記第１の付勢手段による付勢力により前記退避位置側に変位させられて前記第１の結合部材の前記開放位置側への回動が許容されるように構成された圧力検知ロック機構部と、
底壁部と側壁部とを有する袋状の形に形成されて前記圧力検知ロック機構部を内側に収容した状態で前記ガス容器の前記一つの壁部の外面にシール部材を介して取り付けられたカバーと、
前記回動中心軸線に軸線を一致させた状態で前記カバーの底壁部に回転自在に支持された出力軸と、前記カバー内に配置されて前記出力軸に固定されるとともに前記第１の結合部材に機械的に結合された第２の結合部材と、前記カバーの外側で前記出力軸に固定されて前記第１の結合部材が係止位置にあるとき及び開放位置にあるときにそれぞれ非ロック位置及びロック位置に配置されるロックレバーとを備えた操作ハンドルロック機構部と、
前記第１の結合部材を係止位置から開放位置側に付勢するために前記圧力検知ロック機構部及び操作ハンドルロック機構部の少なくとも一方に設けられた第２の付勢手段とを具備し、
前記第１の結合部材及び第２の結合部材の一方及び他方にそれぞれ互いに噛み合うことができる雄形結合部及び雌形結合部が設けられていて、前記雄形結合部と雌形結合部とが相互間に前記回動中心軸線に沿った相対的な変位が許容された状態で互いに噛み合うことにより前記第１の結合部材と第２の結合部材とが機械的に結合され、
前記圧力検知機構の作動軸による前記係止部材の係止が外れた際に、前記第２の付勢手段から前記第１の結合部材を通して前記係止部材に与えられている付勢力に抗して前記係止部材を前記退避位置側に変位させることができるようにするために、前記第１の付勢手段から前記係止部材に与えられる付勢力が前記第２の付勢手段から前記第１の結合部材を通して前記係止部材に与えられる付勢力よりも大きくなるように前記第１の付勢手段及び第２の付勢手段の付勢力が設定され、
前記ロックレバーが非ロック位置にあるときに前記操作ハンドルの回動操作が許容され、前記ロックレバーがロック位置にあるときに前記ロックレバーと前記操作ハンドルとの係合により前記操作ハンドルの回動操作が妨げられるように、前記ロックレバーと操作ハンドルとの間の位置関係と前記ロックレバー及び操作ハンドルの形状とが設定されているガス開閉器。