JP2006160373A - プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 - Google Patents
プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006160373A JP2006160373A JP2006032845A JP2006032845A JP2006160373A JP 2006160373 A JP2006160373 A JP 2006160373A JP 2006032845 A JP2006032845 A JP 2006032845A JP 2006032845 A JP2006032845 A JP 2006032845A JP 2006160373 A JP2006160373 A JP 2006160373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- sterilization
- plastic
- heat
- mineral water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 68
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 61
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 7
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 6
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 6
- 239000001965 potato dextrose agar Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 3
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
【課題】殺菌剤を使用することなく、簡単で低コストの方法によりプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチックボトルの少なくとも内面を内面温度が６５℃以上７０℃未満となるように湿熱加熱殺菌し、次いで殺菌済みプラスチックボトルに殺菌済みミネラルウォーターを充填し、プラスチックボトルの口部を密封する。
【選択図】図１
【解決手段】プラスチックボトルの少なくとも内面を内面温度が６５℃以上７０℃未満となるように湿熱加熱殺菌し、次いで殺菌済みプラスチックボトルに殺菌済みミネラルウォーターを充填し、プラスチックボトルの口部を密封する。
【選択図】図１
Description
本発明は、プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法に関する。
近年ＰＥＴボトル等プラスチックボトル詰めのミネラルウォーターの消費が増大している。従来ＰＥＴボトル等のプラスチックボトルは、ミネラルウォーターの充填の前に過酸化水素または塩素系殺菌剤等の殺菌剤を使用して殺菌している。しかし殺菌剤を使用する殺菌方法は殺菌剤を洗浄するために多量の水を使用しなければならず、製造工程も複雑であって製造コストが嵩むという問題点がある。
また、殺菌剤を使用する殺菌方法のかわりに温水を使用してＰＥＴボトルを殺菌する方法も種々提案され使用されている。一例として、特許文献１には、内容物をｐＨ４．０以下の酸性飲料を常温で充填することを目的として、６５℃ないし８５℃の温水を間欠的に倒立状態のボトル内面に噴射してボトル内面に付着したかびや酵母を殺菌した後常温状態の酸性飲料を充填・密封する酸性飲料のＰＥＴボトル充填法が示されている。この方法は、殺菌剤を使用しないで容器を殺菌することができるので、殺菌剤を使用する方法に比べて低コストであるという長所がある。しかしながら、この方法は酸性飲料を対象としたものであり、酸性飲料以外の用途への適用については示唆するところがなく、研究開発の余地を残すものである。
本発明は、上記従来のプラスチックボトル殺菌方法の問題点にかんがみなされたものであって、殺菌剤を使用することなく、簡単で低コストの方法によりプラスチックボトルを殺菌することができるプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法を提供しようとするものである。
特許第２８４４９８３号公報
本発明の目的を達成するプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法は、プラスチックボトルの少なくとも内面を内面温度が６５℃以上７０℃未満となるように湿熱加熱殺菌し、次いで殺菌済みプラスチックボトルに殺菌済みミネラルウォーターを充填し、プラスチックボトルの口部を密封することを特徴とするものである。
本発明の１側面においては、前記湿熱加熱殺菌を
ボトル内面温度：６７℃以上７０℃未満
殺菌時間：３秒以下（０秒は含まない）
の範囲で行うことを特徴とする。
ボトル内面温度：６７℃以上７０℃未満
殺菌時間：３秒以下（０秒は含まない）
の範囲で行うことを特徴とする。
本発明の他の側面においては、前記湿熱加熱殺菌を
ボトル内面温度：６５℃以上７０℃未満
殺菌時間：３秒を越え、５秒以下の範囲で行うことを特徴とする。
ボトル内面温度：６５℃以上７０℃未満
殺菌時間：３秒を越え、５秒以下の範囲で行うことを特徴とする。
本発明の他の側面においては、前記湿熱加熱殺菌を
ボトル内面温度：６３℃以上７０℃未満
殺菌時間：５秒を越え、１０秒以下の範囲で行うことを特徴とする。
ボトル内面温度：６３℃以上７０℃未満
殺菌時間：５秒を越え、１０秒以下の範囲で行うことを特徴とする。
本発明の他の側面においては、前記湿熱加熱殺菌は、温水及び／又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱されるとともに無菌エアーにより空間内の少なくとも一部が陽圧保持される無菌閉鎖空間にプラスチックボトルを導入して行われることを特徴とする。
本発明の他の側面においては、前記無菌閉鎖空間に導入されるプラスチックボトルは、外面を温水及び／又は蒸気による湿熱加熱殺菌された後に無菌閉鎖空間内に導入されることを特徴とする。
本発明の他の側面においては、前記無菌閉鎖空間に導入されるプラスチックボトルの外面殺菌の工程は、温水噴出ノズルまたは蒸気噴出ノズルより温水及び／又は蒸気を該プラスチックボトルに噴出させ、該プラスチックボトルの外面温度が６５℃以上９６℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする。
本発明の他の側面においては、前記無菌閉鎖空間に導入されるプラスチックボトルの外面殺菌は、前記無菌閉鎖空間に連通し、プラスチックボトルの搬入・搬出口が設けられた外面殺菌室内で行われることを特徴とする。
本発明の他の側面においては、前記外面殺菌室は、水蒸気で満たされていることを特徴とする。
本発明によれば、ボトルに充填する内容物がミネラルウォーターであり、ボトル内面の温水による殺菌は６３℃以上７０℃未満で１０秒以下の殺菌時間で行うことができる。したがって、比較的に低いエネルギーでボトルを殺菌することができ、またボトル自体の耐熱性を低くすることもできるので、ミネラルウォーターを経済的に製造することができる。
本発明の１側面によれば、前記湿熱加熱殺菌は、温水及び／又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱されるとともに無菌エアーにより空間内の少なくとも一部が陽圧保持される無菌閉鎖空間にプラスチックボトルを導入して行われるので、従来の殺菌剤散布の方法に比べて空間内殺菌後の洗浄工程や洗浄設備が不要となり、従来と同等の無菌環境が維持されつつも設備コスト等が削減される。
また、本発明の１側面によれば、前記無菌閉鎖空間に導入されるプラスチックボトルは、外面を温水及び／又は蒸気による湿熱加熱殺菌された後に無菌閉鎖空間内に導入されるので、ボトルは汚染度の高いボトル外面のかびや細菌が殺菌された状態で無菌閉鎖空間内に導入され、その結果閉鎖空間内に導入されるかびや細菌の量が最大限に減少し、ボトル内面殺菌後のボトルにかびや細菌が再び付着する可能性が最大限に減少し、ボトル内外面の殺菌をもっとも効率的に行うことができる。
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
本発明の方法が適用される容器は、ＰＥＴボトル、ポリエチレンボトル等のプラスチックボトル（以下「ボトル」と略称する）である。
本発明の方法が適用される容器は、ＰＥＴボトル、ポリエチレンボトル等のプラスチックボトル（以下「ボトル」と略称する）である。
本発明の方法においては、ボトルの外面の殺菌と内面の殺菌を分けて２段階で行い、まず無菌閉鎖空間の外において温水または蒸気でボトルの外面を湿熱加熱殺菌した後無菌閉鎖空間内にボトルを導入してボトルの内面を温水で殺菌することを特徴とする。
ボトルの外面の湿熱加熱殺菌は、６５℃〜９５℃で行い、６５℃の場合殺菌時間は１０秒以上、９５℃の場合は２秒以上が好ましい。ボトル外面の殺菌もできれば無菌閉鎖空間としての外面殺菌室内で行うことが好ましい。ここで無菌閉鎖空間とは、容器搬入のための出入り口を設けた作業室内の一部空間を囲って密封空間とし、この密封空間内に温水噴射や水蒸気噴出などの湿熱加熱殺菌を行い陽圧の無菌空気を導入して無菌状態を維持するようにした空間を意味する。クリーンルーム内で湿熱加熱殺菌を行うと、水蒸気によりクリーンルーム天井部のＨＥＰＡフイルターが損傷を受けるので、クリーンルームは湿熱加熱殺菌およびその後のフイラーによる内容物のボトルへの充填作業を行うには不適である。またこのような無菌空間を使用することにより、設置費用が高価で、例えば風流制御などの各種制御が難しいクリーンルームを使用しないですむので、容器殺菌に要する費用を一層低減することができる。
ボトル外面の殺菌が行われる外面殺菌室は、温水を放散するか水蒸気を吹込むことにより発生する水蒸気で満たすようにしてもよい。外面殺菌室を水蒸気で満たすことにより、ボトル外面殺菌効果が向上するとともに、外面殺菌室内がボトル搬入口の外部の大気に対してエアシールされた状態となり、外部の大気中の菌が無菌閉鎖空間内に流入することが防止される。
本発明の方法によれば、ボトルに充填する内容物がミネラルウォーターであり、ボトル内面の温水による殺菌は６５℃以上７０℃未満で１０秒以下の殺菌時間で行うことができる。したがって、比較的に低いエネルギーでボトルを殺菌することができ、またボトル自体の耐熱性を低くすることもできるので、ミネラルウォーターを経済的に製造することができる。
温水によるボトル外面の殺菌は、ボトルが正立、倒立いずれの状態の場合でも、図１に示すように、閉鎖空間を設けて複数の温水スプレーノズルをボトルの側面および底面に向けて温水を噴射することにより行うことができる。
ボトル内面の殺菌は、上記ボトル外面殺菌を行なう無菌閉鎖空間と同一条件の無菌閉鎖空間内で行う。この無菌閉鎖空間内において、ボトルが倒立の状態において、１本の温水スプレーノズルを図２に示すようにボトルの口の下方に配置し、温水をボトル内部に向けて噴射することによって行う。温水スプレーノズルをボトルの内部に挿入して温水を噴射することも可能であるが、図２に示すように温水スプレーノズルをボトルの口の下方に固定して配置した状態で温水を噴射する方が、温水スプレーノズルの昇降動作が不要であるので、装置の機械的な構造を簡素化することができ、また、ボトル内壁を伝ってノズル近傍にたまった温水をノズルから噴射された温水とともに容器内壁へ再び噴射するいわゆる温水のジャグリングも行うことができ使用する温水の量を低減することができるんで、飲料製品の製造コストを低減することができる。なお図２の例では、ボトルの内面のみならずボトルの外面にも温水を噴射して殺菌を行っている。
ボトル外面の殺菌を外面殺菌室内で行なう場合は、この外面殺菌室をボトル内面の殺菌を行なう無菌閉鎖空間と連通させるように構成することが好ましい。こうすることによって、ボトルが両無菌閉鎖空間の間に移送される途中で外部から菌が付着することが防止される。また、この外面殺菌室内で温水を用いて湿熱加熱殺菌する場合、使用する温水はボトル内面殺菌に用いた温水を循環させて再利用することもできる。
ボトル内面の殺菌を終了後ボトルは上記と同一条件の無菌閉鎖空間内に設けられたフイラーに移送され、殺菌済みのミネラルウォーターがボトル内に充填される。ミネラルウォーターが充填されたボトルは上記と同一条件の無菌閉鎖空間内に設けられたキャッパーに移送され、殺菌済みキャップで密封された後製品として無菌閉鎖空間外に排出される。
供試ボトルとして５００ｍｌ 角形φ２８ｍｍのＰＥＴボトルを使用した。
また、供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を３０日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
また、供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を３０日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
供試ボトルの外面に、供試菌の胞子懸濁液を０．１ｍｌ噴霧して、１０６cfu/ホ゛トルとなるように懸濁液を付着させた後、一昼夜クリーンルーム内で乾燥させ、供試ボトルとして用いた。
この供試ボトルを正立の状態で図２に示す方法により湿熱加熱殺菌した。
この供試ボトルを正立の状態で図２に示す方法により湿熱加熱殺菌した。
殺菌後のボトル外面の生残菌数をポテトデキストロース寒天培地で３０℃×７日間培養して菌数を計測し、Ｌｏｇ（初期菌数／生残菌数）より、殺菌効果を求めた。
ボトル外面の殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表１に示す。
ボトル外面の殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表１に示す。
供試ボトルとして５００ｍｌ 角形φ２８ｍｍのＰＥＴボトルを使用した。
また、供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を３０日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
また、供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を３０日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
供試ボトルの内外面に、供試菌の胞子懸濁液を各０．１ｍｌ噴霧して、１０６cfu/ホ゛トルとなるように懸濁液を内外面にそれぞれ付着させた後、一昼夜クリーンルーム内で乾燥させ、供試ボトルとして用いた。
この供試ボトルを倒立の状態で図３に示す方法によりその内外面を温水殺菌した。
殺菌後のボトル内外面の生残菌数をポテトデキストロース寒天培地で３０℃×７日間培養して菌数を計測し、Ｌｏｇ（初期菌数／生残菌数）より、殺菌効果を求めた。
ボトル内外面それぞれの殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表２に示す。
ボトル内外面それぞれの殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表２に示す。
供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を３０日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
この供試菌の胞子懸濁液を図４の装置内の機器表面の適当な場所に１０６cfu/100cm２となるように付着させ、乾燥後、温水循環による殺菌を行った。
殺菌後の機器表面の生残菌数をポテトデキストロース寒天培地で３０℃×７日間培養して菌数を計測し、Ｌｏｇ（初期菌数／生残菌数）より、殺菌効果を求めた。
機器表面における殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表３に示す。
機器表面における殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表３に示す。
Claims (9)
- プラスチックボトルの少なくとも内面を内面温度が６５℃以上７０℃未満となるように湿熱加熱殺菌し、次いで殺菌済みプラスチックボトルに殺菌済みミネラルウォーターを充填し、プラスチックボトルの口部を密封することを特徴とするプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法。
- 前記湿熱加熱殺菌を
ボトル内面温度：６７℃以上７０℃未満
殺菌時間：３秒以下（０秒は含まない）
の範囲で行うことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法。 - 前記湿熱加熱殺菌を
ボトル内面温度：６５℃以上７０℃未満
殺菌時間：３秒を越え、５秒以下
の範囲で行うことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法。 - 前記湿熱加熱殺菌を
ボトル内面温度：６３℃以上７０℃未満
殺菌時間：５秒を越え、１０秒以下
の範囲で行うことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法。 - 前記湿熱加熱殺菌は、温水及び／又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱されるとともに無菌エアーにより空間内の少なくとも一部が陽圧保持される無菌閉鎖空間にプラスチックボトルを導入して行われることを特徴とする請求項１〜４に記載のプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法。
- 前記無菌閉鎖空間に導入されるプラスチックボトルは、外面を温水及び／又は蒸気による湿熱加熱殺菌された後に無菌閉鎖空間内に導入されることを特徴とする請求項１〜５に記載のプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法。
- 前記無菌閉鎖空間に導入されるプラスチックボトルの外面殺菌の工程は、温水噴出ノズルまたは蒸気噴出ノズルより温水及び／又は蒸気を該プラスチックボトルに噴出させ、該プラスチックボトルの外面温度が６５℃以上９６℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする請求項６に記載のプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法。
- 前記無菌閉鎖空間に導入されるプラスチックボトルの外面殺菌は、前記無菌閉鎖空間に連通し、プラスチックボトルの搬入・搬出口が設けられた外面殺菌室内で行われることを特徴とする請求項６または７に記載のプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法。
- 前記外面殺菌室は、水蒸気で満たされていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006032845A JP2006160373A (ja) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006032845A JP2006160373A (ja) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003093855A Division JP4292463B2 (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009191929A Division JP5146780B2 (ja) | 2009-08-21 | 2009-08-21 | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006160373A true JP2006160373A (ja) | 2006-06-22 |
Family
ID=36662819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006032845A Pending JP2006160373A (ja) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006160373A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102897701A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-30 | 广州市东鹏食品饮料有限公司 | 一种酸性饮料的中温灌装工艺 |
| US10105459B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-10-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method and apparatus for sterilizing container |
-
2006
- 2006-02-09 JP JP2006032845A patent/JP2006160373A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102897701A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-30 | 广州市东鹏食品饮料有限公司 | 一种酸性饮料的中温灌装工艺 |
| US10105459B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-10-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method and apparatus for sterilizing container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104944347B (zh) | 饮料灌装方法及饮料灌装装置 | |
| JP5292609B2 (ja) | 無菌充填システムにおける「容器の無菌性レベル」検証方法および無菌充填システム | |
| WO2017209185A1 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システム、キャップ殺菌方法および内容物充填方法 | |
| WO2007072575A1 (ja) | 容器詰め内容物の製造方法 | |
| JP5158441B2 (ja) | 容器詰め飲料の製造方法 | |
| JP7268350B2 (ja) | 充填システムおよび充填方法 | |
| WO2018181494A1 (ja) | 内容物充填システムの検証方法および内容物充填システム | |
| JP5146780B2 (ja) | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 | |
| JP4292463B2 (ja) | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 | |
| JP4737920B2 (ja) | 食品充填システム殺菌方法および装置 | |
| JP2006160373A (ja) | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 | |
| WO2015122241A1 (ja) | 容器の滅菌方法および装置 | |
| JP4441859B2 (ja) | 容器詰め飲料の製造方法 | |
| JP5680316B2 (ja) | 容器詰め内容物の製造方法 | |
| JP6395063B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6394644B2 (ja) | キャップ殺菌装置および内容物充填システム | |
| JP2018016365A (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6651696B2 (ja) | 容器の滅菌方法および装置 | |
| JP4363907B2 (ja) | プラスチック容器の殺菌液ミストの処理方法および装置 | |
| WO2021112152A1 (ja) | キャップ殺菌装置及び内容物充填システム | |
| CN109890594A (zh) | 用于制造无菌容器的设备、包括所述设备的装瓶机器和用于制造无菌容器的方法 | |
| JP2009220888A (ja) | 食品充填システム殺菌方法および装置 | |
| JP5234031B2 (ja) | 食品充填システム殺菌方法および装置 | |
| JP6292262B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6292261B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081007 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090521 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20090821 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |