JP2006128936A

JP2006128936A - スピーカ装置

Info

Publication number: JP2006128936A
Application number: JP2004312725A
Authority: JP
Inventors: Koji Takayama; 浩治高山; Shinichi Hayasaka; 伸一早坂; Kazumiki Yuse; 和幹湯瀬
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 2004-10-27
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2006-05-18
Also published as: US20060088183A1

Abstract

【課題】スピーカ装着用開口径やフレーム外周部の最大径が決定されている状況で、振動板の有効径の拡大により振動板面積を増大させて、出力音圧や低域の再生特性を向上させることができるスピーカ装置を提供すること。
【解決手段】振動板３７の外周のエッジ３５のエッジ貼り代部３５ａが貼着されるスピーカフレーム３３の外周部３３ａを、スピーカ装着用開口径ｄ１から斜め前方に張り出すテーパ部４１と、このテーパ部４１の外周からスピーカ中心軸に直交する方向に延出したエッジ貼着部４２と、このエッジ貼着部４２の外周からスピーカ取り付け板２１側に延出して先端側がスピーカ取り付け板２１に当接される取り付け板当接部４３とを備えた構造とすると共に、エッジ貼り代部３５ａをエッジ貼着部４２との間に挾持する樹脂パッキン４７を設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、振動板外周のエッジの貼り代部がスピーカフレームの外周部に貼着されるスピーカ装置に関する。

図１は、従来のスピーカ装置の縦断面図である。
このスピーカ装置１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付けられたスピーカフレーム５と、外周に断面ロール状のエッジ９が連設されたコーン型の振動板７と、振動板７の内周縁に取り付けられた円筒状のボイスコイルボビン１１と、このボイスコイルボビン１１に巻回されたボイスコイル１２とを備えた構成である。

磁気回路３は、円板状のプレート１５ａの中心に円筒状のセンターポール１５ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込むようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププレート１７とから構成されていて、トッププレート１７がスピーカフレーム５の後端に固定されている。
この磁気回路３において、トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコイル１２を配置する磁気ギャップとなっている。

振動板７の内周縁に固定されたボイスコイルボビン１１は、蛇腹状をなしたコルゲートダンパ１９を介してスピーカフレーム５に接続されることによって、センターポール１５ｂの軸方向に移動自在に吊持されている。
振動板７の外周のエッジ９は、その外周縁に延設されたエッジ貼り代部９ａがスピーカフレーム５の外周部５ａに貼着されることで、振動板７を振幅可能に支持している。

これまで、スピーカフレーム５の外周部５ａは、スピーカ取り付け板２１のスピーカ装着用開口径ｄ１の縁からスピーカ取り付け板２１の表面に沿って外側に延出したエッジ貼着部２３と、このエッジ貼着部２３の外周から前方に向かって立ち上げられた補強用縁部２４とを具備した構成で、エッジ貼着部２３の表面にエッジ９が貼着されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−２６１８８６号公報

ところで、スピーカ装置における出力音圧を高めたり、低域の再生特性を向上させるには、振動板７の有効径Ｄ１を大きくして、振動板面積を増大させることが有効である。
しかし、図１に示したような振動板７の取り付け構造では、振動板７の有効径Ｄ１は、スピーカ取り付け板２１のスピーカ装着用開口径ｄ１から、エッジ９のロール幅Ｗ１を差し引いた値（即ち、Ｄ１＝ｄ１−Ｗ１）となり、エッジ９の位置を径方向外方に寄せた形態に改造しない限り、振動板７の有効径Ｄ１を拡大させることができない。

ところが、車両に搭載されるスピーカ装置では、車両側の確保できる設置スペースの制限等から、スピーカ装着用開口径ｄ１や、外周部５ａの最大径Ｄ２が規制されている場合が多い。
このようにスピーカ装着用開口径ｄ１や外周部５ａの最大径Ｄ２を増加させることのできない状況で、エッジ９の位置を径方向外方に寄せると、図２に示すように、エッジ９のロール部の端がスピーカフレーム５のエッジ貼着部２３の上に乗り上げた取付構造になり、例えば、振動板７の下振幅時にロール部の一部がエッジ貼着部２３に当たって、振動板７の振幅動作が阻害される虞があり、実際には、エッジ９の位置変更による振動板面積の増大が図れないという問題があった。

また、スピーカフレーム５の外周部５ａを改善せずに、図２に示すように、エッジ９の位置を径方向外方に移動させた取り付け構造では、エッジ貼着部２３に貼着されるエッジ９の貼り代Ｔ１が狭くなって、エッジ９とエッジ貼着部２３との間に十分な接着強度を確保することが難しくなるという問題もあった。

本発明が解決しようとする課題（目的）としては、スピーカ装着用開口径やフレーム外周部の最大径が決定されている状況で、振動板の有効径の拡大により振動板面積を増大させて、出力音圧や低域の再生特性を向上させることができるスピーカ装置を提供すること、更には、スピーカ取り付け板へのねじ止め箇所のピッチ円径に幅を持たせるために装備される駒ツメが邪魔になるときには簡単に切除することができ、駒ツメの装備による取り付け車両の拡大策が、逆に取り付け車両の制限を招くような不便がないスピーカ装置を提供することがそれぞれ一例として挙げられる。

上記課題を解決するために、請求項１に記載のスピーカ装置は、振動板外周のエッジ貼り代部が、スピーカ取り付け板のスピーカ装着用開口径の外側に延出するスピーカフレームの外周部に貼着されるスピーカ装置において、前記スピーカフレームの外周部を、前記スピーカ装着用開口径から斜め前方に張り出すテーパ部と、該テーパ部の外周からスピーカ中心軸に直交する方向に延出して表面が前記エッジ貼り代部を貼着するエッジ取り付け面となるエッジ貼着部と、該エッジ貼着部の外周からスピーカ取り付け板側に延出して先端側がスピーカ取り付け板に当接される取り付け板当接部とを備えた構造とすると共に、前記エッジ貼り代部を前記エッジ貼着部との間に挾持した状態で前記スピーカフレームの外周部に固定される樹脂パッキンを設けたことを特徴とする。

請求項２に記載のスピーカ装置は、振動板外周のエッジ貼り代部が、スピーカ取り付け板のスピーカ装着用開口径の外側に延出するスピーカフレームの外周部に貼着されると共に、前記エッジ貼り代部を前記スピーカフレームの外周部との間に挾持した状態で前記スピーカフレームの外周部に固定される樹脂パッキンが装備されるスピーカ装置において、前記スピーカ装置を前記スピーカ取り付け板にねじ止めするために、前記スピーカフレームの外周部及び樹脂パッキンに形成するねじ止め部は、樹脂パッキンに形成するねじ止め用の一対の駒ツメがスピーカフレームの外周縁よりも外側に突出する構造とし、且つ、樹脂パッキンの一対の駒ツメには、前記スピーカフレームの外周縁に相応する位置に、前記スピーカフレームの外周縁から突出した範囲の切除を容易にするための補助溝を設けたことを特徴とする。

以下、本発明に係るスピーカ装置の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図３乃至図７は本発明に係るスピーカ装置の一実施の形態を示したもので、図３は本発明の一実施の形態のスピーカ装置の正面図、図４は図３に示したスピーカ装置のIV−IV線に沿う断面図、図５は図４のＶ部の拡大図、図６は図３のVI−VI線に沿う断面図、図７は図３のVII−VII線に沿う断面図である。

この一実施の形態のスピーカ装置３１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付けられたスピーカフレーム３３と、外周に断面ロール状のエッジ３５が連設されたコーン型の振動板３７と、振動板３７の内周縁に取り付けられた円筒状のボイスコイルボビン１１と、このボイスコイルボビン１１に巻回されたボイスコイル１２とを備えた構成である。

磁気回路３は、円板状のプレート１５ａの中心に円筒状のセンターポール１５ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込むようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププレート１７とから構成されていて、トッププレート１７がスピーカフレーム３３の後端に固定されている。
この磁気回路３において、トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコイル１２を配置する磁気ギャップとなっている。

振動板３７の内周縁に固定されたボイスコイルボビン１１は、蛇腹状をなしたコルゲートダンパ３９を介してスピーカフレーム３３に接続されることによって、センターポール１５ｂの軸方向に移動自在に吊持されている。
エッジ３５は、その外周縁に延設されたエッジ貼り代部３５ａが、スピーカ取り付け板２１のスピーカ装着用開口径ｄ１の外側に延出するスピーカフレーム３３の外周部３３ａに貼着されることで、振動板３７を振幅可能に支持している。

スピーカフレーム３３の外周部３３ａは、図５に示すように、スピーカ取り付け板２１のスピーカ装着用開口径ｄ１の前端縁から斜め前方に張り出すテーパ部４１と、このテーパ部４１の外周からスピーカ中心軸に直交する方向に延出したエッジ貼着部４２と、このエッジ貼着部４２の外周からスピーカ取り付け板２１側に延出して先端側がスピーカ取り付け板２１に当接される取り付け板当接部４３とを備えている。
テーパ部４１の前端は、図３に示すように、スピーカ装着用開口径ｄ１の位置から距離ｒ１だけ拡径方向に離間していて、また、スピーカ取り付け板２１の取り付け面から距離ｓ１だけ、前方に離間している。
エッジ貼着部４２は、表面がエッジ貼り代部３５ａを貼着するエッジ取り付け面４２ａとなる。このエッジ取り付け面４２ａの半径方向の幅寸法Ｔ２が、エッジの貼り代となる。

また、本実施の形態のスピーカ装置３１では、エッジ貼り代部３５ａをエッジ貼着部４２との間に挾持した状態でスピーカフレーム３３の外周部３３ａに固定される樹脂パッキン４７が設けられている。
樹脂パッキン４７は、図５に示したように、エッジ貼り代部３５ａをエッジ貼着部４２に押さえ付ける上壁部４７ａと、この上壁部４７ａの外周から取り付け板当接部４３に向かって垂下する側壁部４７ｂとで、略全周に渡って、略Ｌ字状の断面を有している。

また、スピーカ装置３１をスピーカ取り付け板２１にねじ止めするために、スピーカフレーム３３の外周部３３ａ及び樹脂パッキン４７には、図３に示したように、外周の４箇所に、ねじ止め部３３ｃ，４７ｃが形成されている。
これらのねじ止め部３３ｃ，４７ｃは、ねじ部材５１（図６参照）を挿通するために平面視Ｕ字状の切り欠きを形成したものである。
但し、樹脂パッキン４７のねじ止め部４７ｃの場合は、図３及び図６に示したように、平面視Ｕ字状の切り欠きを形成する一対の駒ツメ５３がスピーカフレーム３３の外周縁よりも外側に突出する構造となっている。

更に、本実施の形態の場合、図３及び図６に示したように、樹脂パッキン４７の一対の駒ツメ５３には、スピーカフレーム３３の外周縁に相応する位置に、スピーカフレーム３３の外周縁から突出した範囲の切除を容易にするための補助溝５５を設けている。この補助溝５５は、図６に示すように、各駒ツメ５３の上面及び外側面及び下面のそれぞれに装備されている。

また、本実施の形態の場合、樹脂パッキン４７の外周部で各ねじ止め部４７ｃに近接する位置に、スピーカフレーム３３に係止される係合部５７を設けている。
この係合部５７は、図７に示すように、振動板３７の半径方向外方に突出した突起である。スピーカフレーム３３の外周部３３ａの取り付け板当接部４３には、係合部５７と対向する位置に立ち上がる係止片４４が連設されていて、この係止片４４に形成されて係止孔４４ａに係合部５７が嵌入することで、樹脂パッキン４７が取り付け板当接部４３から浮き上がらないように固定される。
係合部５７及び係止片４４は、各ねじ止め部４７ｃ毎にその両側に一つずつ、樹脂パッキン４７及びスピーカフレーム３３の外周全周では、合計８箇所に装備されている。

以上、詳述したように本発明に係る実施の形態のスピーカ装置３１では、スピーカフレーム３３の外周部３３ａにテーパ部４１を設けたことで、スピーカ装着用開口径ｄ１やフレーム外周部の最大径Ｄ２が決定されている状況下では、スピーカフレーム３３の外周部３３ａにおいてエッジ貼着部４２が占める幅が、テーパ部４１の半径方向の寸法ｒ１の分だけ狭くなる。その結果、エッジ３５のエッジ貼り代部３５ａも狭くなる。
しかし、その分、エッジ３５の位置を径方向外方に寄せて振動板３７の有効径を２×ｒ１だけ拡大させることができる。
そして、エッジ３５のエッジ貼り代部３５ａが狭くなったことで、エッジ３５のエッジ貼り代部３５ａの貼着によるスピーカフレーム３３との接着強度は低くなるが、スピーカフレーム３３のエッジ貼着部４２との間にエッジ３５のエッジ貼り代部３５ａを挾持する樹脂パッキン４７が接着強度を補強するため、実際には、エッジ３５とスピーカフレーム３３との間に十分な接着強度を確保することができる。
また、スピーカフレーム３３の外周部３３ａに設けたテーパ部４１が、振動板３７の下振幅時にロール部との干渉を回避する逃げとなると同時に、テーパ部４１によって振動板３７の取付位置が前方に寸法ｓ１だけ移されていることによって、振動板３７の振幅動作が阻害される虞もない。
従って、振動板３７の有効径の拡大により振動板３７面積を増大させて、出力音圧や低域の再生特性を向上させることができる。

また、本実施の形態のスピーカ装置３１では、スピーカ取り付け板２１へのねじ止め箇所のピッチ円径に幅を持たせるために装備される駒ツメ５３は、樹脂パッキン４７の一部で、しかも、駒ツメ５３上のスピーカフレーム３３の外周縁に相応する位置には、切除を容易にするための補助溝５５を設けているため、駒ツメ５３が邪魔になるときには簡単に切除することができ、駒ツメ５３の装備による取り付け車両の拡大策が、逆に取り付け車両の制限を招くような不便が生じない。

更に、本実施の形態のスピーカ装置３１では、駒ツメ５３の切断時に、樹脂パッキン４７をスピーカフレーム３３の外周部３３ａから剥がす方向の曲げ力が作用しても、駒ツメ５３を有するねじ止め部４７ｃに近接する位置に装備された係合部５７がスピーカフレーム３３の係止片４４に固定されているため、駒ツメ５３の切断処理が樹脂パッキン４７の剥がれ等の不具合を招くこともない。

なお、本発明のスピーカ装置の特徴ある構成は、取り付けスペース等の制約が多い車載用スピーカ装置の場合に特に有用であるが、車載用以外、例えば携帯電話や携帯用のオーディオ機器に搭載するスピーカ装置にも応用することができる。

従来のスピーカ装置の縦断面図である。図１のスピーカ装置において、エッジの貼り付け位置を外方に移動した場合のスピーカフレーム外周部の断面図である。本発明に係るスピーカ装置の一実施の形態の正面図である。図３に示したスピーカ装置のIV−IV線に沿う断面図である。図４のＶ部の拡大図である。図３のVI−VI線に沿う断面図である。図３のVII−VII線に沿う断面図である。

符号の説明

３磁気回路
２１スピーカ取り付け板
３１スピーカ装置
３３スピーカフレーム
３３ａ外周部
３３ｃねじ止め部
３５エッジ
３５ａエッジ貼り代部
３７振動板
３９コルゲートダンパ
４１テーパ部
４２エッジ貼着部
４３取り付け板当接部
４４係止片
４４ａ係止孔
４７樹脂パッキン
４７ａ上壁部
４７ｂ側壁部
４７ｃねじ止め部
５３駒ツメ
５５補助溝
５７係合部

Claims

振動板外周のエッジ貼り代部が、スピーカ取り付け板のスピーカ装着用開口径の外側に延出するスピーカフレームの外周部に貼着されるスピーカ装置において、
前記スピーカフレームの外周部を、前記スピーカ装着用開口径から斜め前方に張り出すテーパ部と、該テーパ部の外周からスピーカ中心軸に直交する方向に延出して表面が前記エッジ貼り代部を貼着するエッジ取り付け面となるエッジ貼着部と、該エッジ貼着部の外周からスピーカ取り付け板側に延出して先端側がスピーカ取り付け板に当接される取り付け板当接部とを備えた構造とすると共に、
前記エッジ貼り代部を前記エッジ貼着部との間に挾持した状態で前記スピーカフレームの外周部に固定される樹脂パッキンを設けたことを特徴とするスピーカ装置。
振動板外周のエッジ貼り代部が、スピーカ取り付け板のスピーカ装着用開口径の外側に延出するスピーカフレームの外周部に貼着されると共に、前記エッジ貼り代部を前記スピーカフレームの外周部との間に挾持した状態で前記スピーカフレームの外周部に固定される樹脂パッキンが装備されるスピーカ装置において、
前記スピーカ装置を前記スピーカ取り付け板にねじ止めするために、前記スピーカフレームの外周部及び樹脂パッキンに形成するねじ止め部は、樹脂パッキンに形成するねじ止め用の一対の駒ツメがスピーカフレームの外周縁よりも外側に突出する構造とし、
且つ、樹脂パッキンの一対の駒ツメには、前記スピーカフレームの外周縁に相応する位置に、前記スピーカフレームの外周縁から突出した範囲の切除を容易にするための補助溝を設けたことを特徴とするスピーカ装置。
前記樹脂パッキンの外周部で前記ねじ止め部に近接する位置に、前記スピーカフレームに係止される係合部を設けたことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。