JP2006089573A - インクセット - Google Patents

Abstract

【課題】 インクジェット記録用として、特にコート紙に記録した場合に、記録装置が大掛かりになったり、画像形成プロセスが複雑になることもなく、十分な光沢性を有する画像が得られる、複数の顔料インクからなるインクセットの提供。
【解決手段】 複数の異なる着色顔料インクからなるインクセットにおいて、各着色顔料インクに含有されている顔料間の吸油量の比が何れも１．５以下であることを特徴とするインクセット。
【選択図】 なし

Description

本発明は、異なる色で構成される複数の着色顔料インクからなるインクジェット記録用のインクセットに関し、とりわけコート紙上での印字部の光沢性が良好であるインクセットに関する。

インクジェット記録方法は、記録液（インク）の小滴を飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させて記録を行うものである。特に、吐出エネルギー供給手段として電気熱変換体を用い、熱エネルギーをインクに与えて気泡を発生させることにより液滴を吐出させる方法によれば（例えば、特許文献１〜３参照）、記録ヘッドの高密度マルチオリフィス化が容易に実現でき、高解像度、高品質の画像を高速で記録できる。

従来のインクジェット記録に用いられるインクは一般に水を主成分とし、色材としては、主成分である水に溶解する染料を用いたものが一般的であった。そのため、表面平滑性の高い記録媒体（光沢メディア）上に記録すれば、十分に高い光沢度を有する記録物を得ることが可能であり、画像に対して光沢性を付与するための技術課題は、光沢メディア側の改良によって解決が図られることが多かった。

しかしながら、記録物の耐候性や耐水性等を向上させるため、色材を顔料化する開発が進むに連れて、上述した光沢メディア上に色材が顔料であるインク（顔料インク）で記録すると、インクが付与された領域の光沢性が失われるという問題が発生した。これは、光沢メディア表面で、インク中の溶剤の吸収や色材の定着を向上させるために設けている孔の大きさが、顔料インク中に含まれる顔料微粒子よりも細かいため、顔料微粒子が光沢メディア上に堆積し、この顔料微粒子が堆積した領域の表面平滑性が低下していることが大きな要因であると考えられる。これに対して、顔料インクを記録媒体上に吐出した後に、加熱ローラーを用いて定着させることにより光沢度を向上させるといった提案がなされている（例えば、特許文献４参照）。又、顔料インク中に光硬化性モノマーやオリゴマーを含有させ、記録媒体上に吐出した後、紫外線等を照射してインクを硬化させるという提案がなされている（例えば、特許文献５参照）。この提案は、樹脂皮膜を形成させることで表面平滑性を向上させ、光沢度を向上させるというものである。

しかしながら、上記に列挙した方法においては、印字後に加熱や光照射手段を設けなければならず、記録装置が大掛かりになり、画像形成プロセスが複雑となるという問題があった。

又、上記した問題に対するインク側からのアプローチとして、平均粒径が２００ｎｍ以下の顔料微粒子と、平均粒径が２００ｎｍ以下の樹脂エマルジョンを少なくとも含む顔料インクを用いると、画像の光沢性が向上するという提案がなされている（特許文献６参照）。しかしながら、インク中に、樹脂エマルジョンを含むようなインクは、インクジェット記録方式に適用した場合に、インクジェットノズルからの吐出安定性が十分でなく、ノズル詰まりの原因となる。

一方、インク中の顔料の吸油量を規定することに関する提案としては、黒色の印字濃度の向上のため、吸油量の大きなカーボンブラック材料を用いると良いという提案がなされていた（特許文献７参照）。しかしながら、かかる提案は、異なる顔料間の吸油量の関係を規定するものはなく、光沢性向上のために吸油量を規定するということを示唆するものではなかった。ここで、顔料の吸油量とは、顔料を一定の流動性を有するペーストにするビヒクル（測定にはあまに油等を使用）の量をいい、通常、顔料１００ｇに対するビヒクルのｇ数又はｍｌで測定する。

特公昭６１−５９９１１号公報 特公昭６１−５９９１２号公報 特公昭６１−５９９１４号公報 特開２００１−２００１８３公報 特開２００１−３２３１９２公報 特開平９−２０８８７０号公報 特開平７−３１６４８０号公報

従って、本発明の目的は、インクジェット記録用として、特に、コート紙に記録した場合に、記録装置が大掛かりになったり、画像形成プロセスが複雑になることなく、十分な光沢性を有する画像が得られる着色顔料インクからなるインクセットを提供することである。

上記目的は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明にかかるインクセットは、複数の異なる着色顔料インクからなるインクセットにおいて、各着色顔料インクに含有されている顔料間の吸油量の比が何れも１．５以下であることを特徴とする。尚、本発明における顔料の吸油量は、ＪＩＳ Ｋ５１０１に準拠して、ビヒクルにあまに油を用い、試料にあまに油を滴下しつつ練り合わせ、全体が鋼ベラで、ラセン状に巻き起こる点を終点とする方法で測定を行い、顔料１００ｇに対して終点時まで滴下したビヒクルのｇ数で測定した値である。

本発明にかかる複数の着色顔料インクからなるインクジェット記録用のインクセットを用いてコート紙上に記録すれば、記録装置が大掛かりになったり、画像形成プロセスが複雑になることもなく、自然な光沢感を有する画像を得ることができる。

以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。先ず、本願発明にかかるインクセットを構成する着色顔料インク（以下、顔料インクという）について説明する。本発明にかかるインクセットは、複数の顔料インクからなるが、各顔料インクに含有される顔料の吸油量を測定した場合に、各顔料間における吸油量の比が何れも１．５倍以下となることを特徴とする。又、各顔料インクに含有される顔料の量は、インクの全量に対して、質量比で１〜２０質量％、好ましくは２〜１２質量％の範囲で用いることが好ましい。

本発明において使用される顔料としては、具体的には、黒色の顔料としてはカーボンブラックが挙げられる。例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックであって、一次粒子径が１５〜４０ｍμ（ｎｍ）、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜４００ｍ²／ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜１０等の特性を有するものを好ましく用いることができる。

このような特性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化学製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（以上、コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ Ｌ（以上、キャボット製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷｌ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ（以上、デグサ製）等があり、何れも好ましく使用することができる。

又、イエローの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２８等が挙げられる。

マゼンタの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、キナクリドン固溶体等が挙げられる。

シアンの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ６等が挙げられる。勿論、本発明は、これらに限られるものではない。

又、以上の他、自己分散型顔料等、新たに製造された顔料も、勿論、使用することが可能である。ただし、選択された顔料の吸油量の比が、各色間で１．５以下となるような顔料を適宜に選択する必要がある。ここで顔料の吸油量は、顔料の製法により決定されるものであり（例えば、粒径、比表面積、或いは粒子形状等に影響される）、顔料の化学構造（或いは、カラーインデックス番号）に依存しない。顔料の吸油量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２１７、或いは、ＩＳＯ ７８７−５、ＪＩＳ Ｋ５１０１等により測定が可能である。本発明で使用する顔料は、各顔料における吸油量が３０ｇ／１００ｇ〜８０ｇ／１００ｇであると、画像の光沢性が更に向上するのでより好ましい。

又、本発明で使用する顔料インクとしては、樹脂分散された顔料分散体を含有してなるものを使用することができる。この際に使用する顔料の分散剤としては、重量平均分子量が１，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましく、更に好ましくは、３，０００〜１５，０００の範囲のものを使用するとよい。

このような具体的な分散剤としては、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、又、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸、ビニルスルホン酸、ビニルホスホン酸等の酸性官能基を有するビニル化合物、更に、（メタ）アクリル酸誘導体、マレイン酸誘導体、イタコン酸誘導体、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも１つからなる重合体、又は、２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性の重合性単量体）からなるランダム共重合体、或いは、ブロック共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。或いは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂も好ましく使用することができる。

これらの顔料分散剤として用いられる樹脂は、顔料インクの全質量に対して０．１〜５質量％の範囲で含有させるのが好ましい。尚、分散剤に用いる樹脂のガラス転移温度は、２０℃以下のものを使用することが好ましい。このような分散樹脂を用いた場合には、画像の光沢性が更に向上する。

特に、上記したような分散樹脂を用いた顔料インクの場合には、顔料インクの全体が、中性又はアルカリ性に調整されていることが好ましい。このようなものとすれば、顔料の分散剤として使用される水溶性樹脂の溶解性を向上させ、長期保存性に一層優れた顔料インクとすることができる。但し、この場合、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、好ましくは、７〜１０のｐＨ範囲とするのが望ましい。この際に使用されるｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤、有機酸や鉱酸等が挙げられる。上記したような顔料及び分散樹脂は、下記に述べるような水性液媒体中に分散又は溶解されて顔料インクとなる。

本発明で使用される顔料インクにおいて好適な水性液媒体は、水、及び下記に挙げるような水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、水としては種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使用するのが好ましい。

又、水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。

これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。本発明が目的とする画像の光沢性の向上のためには、上記溶剤の中で、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下のものを少なくとも含有させることが好ましい。このような溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ヘキシレングリコール等が挙げられる。

上記したような水溶性有機溶剤の顔料インク中の含有量は、一般的には、顔料インクの全質量の３〜５０質量％の範囲、より好ましくは３〜４０質量％の範囲で使用する。又、使用される水の含有量としては、顔料インクの全質量の１０〜９０質量％、好ましくは３０〜８０質量％の範囲とする。

又、本発明で使用する顔料インクとしては、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つ顔料インクとするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を適宜に添加することができる。これらの添加剤の添加量は、０．０５〜１０質量％、好ましくは０．５〜５質量％が好適である。添加剤としては、アニオン性界面活性剤を用いることができるが、例えば、カルボン酸塩型、硫酸エステル型、スルホン酸塩型、燐酸エステル型等、一般に使用されているものを何れも好ましく使用することができる。

上述したような顔料分散体を含有する顔料インクの作製方法としては、始めに、分散剤としての樹脂と、水とが少なくとも混合された水性媒体に顔料を添加し、混合撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の分散体を得る。次に、この分散体に水性液媒体、更には、先に挙げたような添加剤から適宜に選択した成分を加え、撹拌して本発明で使用する顔料インクとする。

尚、上記において、分散剤として酸性官能基をもつ樹脂を使用する場合には、樹脂を溶解させるために塩基を添加すると分散安定性が向上するため好ましい。この際の塩基類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノール、アンモニア等の有機アミン、或いは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基が好ましく使用される。

又、上記したような成分からなる顔料インクの作製方法においては、顔料を含む水性媒体を攪拌し、分散処理する前に、プレミキシングを行うのが効果的である。即ち、このようなプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することができるため、好ましい。

上記した顔料の分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機なら、如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル及びサンドミル等が挙げられる。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく使用される。このようなものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミル（何れも商品名）等が挙げられる。

又、インクジェット記録方法に適用する顔料インクでは、耐目詰り性等の要請から、最適な粒度分布を有する顔料を用いるが、所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、吐出速度を遅くすること、粉砕後フィルタや遠心分離機等で分級すること、及びこれらの手法の組合せ等が挙げられる。

本発明で使用する顔料インクは、色材として上記した分散樹脂を用いた顔料分散体を含有するものに限定されず、自己分散型顔料分散体を含有してなるものであってもよい。その際に使用できる自己分散型顔料としては、その顔料の吸油量が、他の顔料との関係において、１．５以下の比となるものであれば、従来公知の何れのものも使用できる。

以下、実施例及び比較例を用いて更に具体的に説明する。尚、以下の記載において、「部」及び「％」とあるものは特に断らない限り質量基準である。

［実施例１］
＜分散樹脂の作製＞
（分散樹脂Ａ１の合成）
スチレン６０部とアクリル酸４０部及び重合開始剤のアゾビスイソブチロニトリルを予め混合し、７５℃に保った２−プロパノール５００部中に、Ｎ₂気流下にて３時間かけて滴下しながら、ラジカル重合を行った。滴下後、２時間７５℃に保った後、ヘキサン１，０００部中に反応物を展開して未反応物を沈殿精製により取り除き、減圧乾燥して分散樹脂Ａ１を得た。この分散樹脂Ａ１の重量平均分子量は５，０００で、酸価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移点は６０℃であった。

＜顔料分散体Ｋ１の作製＞
・分散樹脂Ａ１ １．５部
・モノエタノールアミン １．０部
・ジエチレングリコール ５．０部
・イオン交換水 ７４．５部

上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させる。この溶液にカーボンブラック顔料＃９５０（三菱化学製：吸油量８２．８ｇ／１００ｇ）を１７部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行った。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：７５％（体積比）
・粉砕時間：３時間
更に、遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ．、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散体とした。

＜顔料インクｋ１の作製＞
上記で得た顔料分散体Ｋ１を含む下記の組成比を有する各成分を混合して、顔料インクを作製し、これを顔料インクｋ１とした。
・上記顔料分散体Ｋ１ ３０．０部
・グリセリン（表面張力６３．３ｍＮ／ｍ）
１０．０部
・エチレングリコール（表面張力４６．４９ｍＮ／ｍ）
５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン（表面張力４１ｍＮ／ｍ）
５．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）
１．０部
・イオン交換水 ４９．０部

＜顔料インクｃ１の作製＞
先に調製した顔料分散体Ｋ１において、カーボンブラックをフタロシアニン顔料Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＮＦ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量５５．８ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ１を調製したと同様の方法で顔料インクｃ１を調製した。

＜顔料インクｍ１の作製＞
先に調製した顔料分散体Ｋ１において、カーボンブラックをキナクリドン顔料Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｐｉｎｋ ＰＴ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量７１ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ１を調製したと同様の方法で顔料インクｍ１を調製した。

＜顔料インクｙ１の作製＞
先に調製した顔料分散体Ｋ１において、カーボンブラックをアゾ顔料Ｉｒｇａｐｈｏｒ ＧＥＬＢ ８Ｇ−ＣＦ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量７０．０ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ１を調製したと同様の方法で顔料インクｙ１を調製した。

＜インクセット１の作成＞
上記で得た４種類の色の顔料インクｋ１、ｃ１、ｍ１及びｙ１を組み合わせて本実施例のインクセット１とした。該インクセット１において、使用した顔料同士の吸油量の比を求めたところ、最大でも８２．８／５５．８＝１．４８であり、１．５倍以下であった。

［評価］
上記で得た顔料インクｋ１、ｃ１、ｍ１及びｙ１からなるインクセット１を用いて、市販のフォト光沢紙（ＰＲ−１０１：キヤノン（株）製）上にインクジェットプリンターを用いて画像を形成した。ここで用いた記録ヘッドは、１，２００ｄｐｉの記録密度を有し、１ドットあたりの吐出体積は、４ｐｌのヘッドを使用した。この結果、形成された画像は、自然な光沢を有していた。画像の光沢度は、光沢度計（ＶＧ−２０００：日本電色工業社製）を用い、作製した画像の任意の１０の点において光沢度を測定した。このときの光沢度は、２０度鏡面光沢において、平均値が３８、標準偏差が２であった。

［実施例２］
本実施例のインクセット２は、各顔料インクに使用した顔料の吸油量が、何れも３０ｇ／１００ｇ〜８０ｇ／１００ｇである形態のものである。

＜顔料インクｋ２の作製＞
実施例１で調製した顔料分散体Ｋ１において、カーボンブラック顔料＃９５０をカーボンブラック顔料ＭＣＦ８８（三菱化学社製：吸油量５７．６ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ１を調製したと同様の方法で顔料インクｋ２を調製した。

＜顔料インクｃ２の作製＞
実施例１で調製した顔料分散体Ｋ１において、カーボンブラック顔料をフタロシアニン顔料Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＧＦ（大日本インキ化学製造社製：吸油量４０ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ１を調製したと同様の方法で顔料インクｃ２を調製した。

＜顔料インクｍ２の作製＞
実施例１で調製した顔料分散体Ｋ１において、カーボンブラック顔料をキナクリドン顔料Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｍａｇｅｎｔａ ＳＴ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量５９．６ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ１を調製したと同様の方法で顔料インクｍ２を調製した。

＜顔料インクｙ２の作製＞
実施例１で調製した顔料分散体Ｋ１において、カーボンブラック顔料をアゾ顔料Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＳ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量４８．７ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ１を調製したと同様の方法で顔料インクｙ２を調製した。

＜インクセットの作成＞
上記で得た４種類の色の顔料インクｋ２、ｃ２、ｍ２及びｙ２を組み合わせて本実施例のインクセット２とした。該インクセット２において、使用した顔料同士の吸油量の比を求めたところ、最大でも５９．６／４０＝１．４９であり、１．５以下であった。

［評価］
上記で得た顔料インクｋ２、ｃ２、ｍ２及びｙ２からなるインクセット２を用いて、実施例１のインクセット１を用いた場合と同様にして、市販の光沢紙（ＰＲ−１０１：キヤノン（株）製）上にインクジェットプリンターを用いて画像を形成した。形成した画像は、自然な光沢を有していた。又、作製した画像の任意の１０の点において測定した光沢度は、２０度鏡面光沢において、平均値が４１、標準偏差が１．７であった。

［実施例３］
本実施例のインクセット３は、各顔料インクに使用した顔料が自己分散型顔料である形態のものである。自己分散型顔料分散体については、公知の何れの方法によって作製してもよい。例えば、特開平１０−１９５３６０号公報、特開平１１−３２３２３２号公報にその作成方法が記載されている。

＜顔料インクｋ３の作製＞
特開平１１−３２３２３２号公報に従い、カーボンブラック顔料ＭＣＦ８８（三菱化学社製：吸油量５７．６ｇ／１００ｇ）を用いて、自己分散型顔料を用いた顔料分散体Ｋ２を作製した。得られた自己分散型顔料分散体Ｋ２を含む下記組成からなる顔料インクｋ３を調製した。尚、自己分散型顔料分散体Ｋ２の顔料濃度は２０％であった。
・上記自己分散型顔料分散体Ｋ２ ２５．０部
・グリセリン １０．０部
・エチレングリコール ５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン ５．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）
１．０部
・イオン交換水 ５４．０部

＜顔料インクｃ３の作製＞
上記で調製した顔料分散体Ｋ２において、顔料をフタロシアニン顔料Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＮＦ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量５５．８ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ３を調製したと同様の方法で顔料インクｃ３を調製した。

＜顔料インクｍ３の作製＞
上記で調製した顔料分散体Ｋ２において、顔料をキナクリドン顔料Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｐｉｎｋ ＰＴ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量７１ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ３を調製したと同様の方法で顔料インクｍ３を調製した。

＜顔料インクｙ３の作製＞
上記で調製した顔料分散体Ｋ２において、顔料をアゾ顔料Ｉｒｇａｐｈｏｒ ＧＥＬＢ ８Ｇ−ＣＦ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量７０．０ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ３を調製したと同様の方法で顔料インクｙ３を調製した。

＜インクセットの作成＞
上記で得た４種類の色の顔料インクｋ３、ｃ３、ｍ３及びｙ３を組み合わせて本実施例のインクセット３とした。該インクセット３において、使用した顔料同士の吸油量の比を求めたところ、最大でも７１／５５．８＝１．２７であり、１．５以下であった。

［評価］
上記で得た顔料インクｋ３、ｃ３、ｍ３及びｙ３からなるインクセット３を用いて、実施例１のインクセット１を用いた場合と同様にして、市販の光沢紙（ＰＲ−１０１：キヤノン（株）製）上にインクジェットプリンターを用いて画像を形成した。形成した画像は、自然な光沢を有していた。又、作製した画像の任意の１０の点において測定した光沢度は、２０度鏡面光沢において、平均値が４２、標準偏差が２であった。

［実施例４］
本実施例は、顔料インクに使用する分散樹脂のガラス転移点が２０℃以下である形態のインクセットに関するものである。

＜分散樹脂Ａ２の作製＞
本実施例で使用する分散樹脂Ａ２は、実施例１で使用した分散樹脂Ａ１を作製したと同様の方法により、ベンジルアクリレート、アクリル酸、ブチルアクリレートの３元共重合体を作製した。各モノマーの仕込み組成比は、ベンジルアクリレート５０部、アクリル酸３０部、ブチルメタクリレート２０部とした。作製された分散樹脂Ａ２は、その重量平均分子量が６，０００、酸価が１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移点が５℃であった。

＜顔料分散体Ｋ３の作製＞
実施例１で調製した顔料分散体Ｋ１において用いた分散樹脂Ａ１を上記分散樹脂Ａ２とした以外は同様にして、カーボンブラック顔料＃９５０（三菱化学製：吸油量８２．８ｇ／１００ｇ）を含む顔料分散体Ｋ３を得た。

＜顔料インクｋ４の作製＞
実施例１における顔料インクｋ１の顔料分散体Ｋ１を、上記で調製した顔料分散体Ｋ３としたこと以外は、実施例１と同様にして、顔料インクｋ４を作製した。

＜顔料インクｃ４の作製＞
上記の顔料分散体Ｋ３において、顔料を、フタロシアニン顔料Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＮＦ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量５５．８ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ４を調製したと同様の方法で顔料インクｃ４を調製した。

＜顔料インクｍ４の作製＞
上記の顔料分散体Ｋ３において、顔料、をキナクリドン顔料Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｐｉｎｋ ＰＴ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量７１ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ４を調製したと同様の方法で顔料インクｍ４を調製した。

＜顔料インクｙ４の作製＞
上記の顔料分散体Ｋ３において、顔料を、アゾ顔料Ｉｒｇａｐｈｏｒ ＧＥＬＢ ８Ｇ−ＣＦ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量７０．０ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ４を調製したと同様の方法で顔料インクｙ４を調製した。

＜インクセットの作成＞
上記で得た４種類の色の顔料インクｋ４、ｃ４、ｍ４及びｙ４を組み合わせて本実施例のインクセット４とした。該インクセット４において、使用した顔料同士の吸油量の比を求めたところ、最大でも８２．８／５５．８＝１．４８であり、１．５以下であった。

［評価］
上記で得た顔料インクｋ４、ｃ４、ｍ４及びｙ４からなるインクセット４を用いて、実施例１のインクセット１を用いた場合と同様にして、市販の光沢紙（ＰＲ−１０１：キヤノン（株）製）上にインクジェットプリンターを用いて画像を形成した。形成した画像は、自然な光沢を有していた。又、作製した画像の任意の１０の点において測定した光沢度は、２０度鏡面光沢において、平均値が４３、標準偏差が１．６であった。

［実施例５］
本実施例は、インク中に表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である有機溶剤を含有している顔料インクを使用した形態のインクセットに関するものである。

＜顔料インクｋ５の作製＞
実施例１で使用したカーボンブラック顔料＃９５０（三菱化学製：吸油量８２．８ｇ／１００ｇ）を含む顔料分散体Ｋ１を用い、該顔料分散体Ｋ１を含む下記組成からなる各成分を混合し、顔料インクｋ５を作製した。
・上記顔料分散体Ｋ１ ３０．０部
・グリセリン（表面張力６３．３ｍＮ／ｍ）
１０．０部
・エチレングリコールモノエチルエーテル（表面張力
２８．２ｍＮ／ｍ） ５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン（表面張力４１ｍＮ／ｍ）
５．０部
・アセチレノールＥＨ（表面張力４１．９ｍＮ／ｍ）
（川研ファインケミカル製） １．０部
・イオン交換水 ４９．０部

＜顔料インクｃ５の作製＞
上記で使用した顔料分散体Ｋ１において、顔料をフタロシアニン顔料Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＮＦ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量５５．８ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、上記顔料インクｋ５を調製したと同様の方法で顔料インクｃ５を調製した。

＜顔料インクｍ５の作製＞
上記で使用した顔料分散体Ｋ１において、顔料をキナクリドン顔料Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｐｉｎｋ ＰＴ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量７１ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、上記顔料インクｋ５を調製したと同様の方法で顔料インクｍ５を調製した。

＜顔料インクｙ５の作製＞
上記で使用した顔料分散体Ｋ１において、顔料をアゾ顔料Ｉｒｇａｐｈｏｒ ＧＥＬＢ ８Ｇ−ＣＦ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量７０．０ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、上記顔料インクｋ５を調製したと同様の方法で顔料インクｙ５を調製した。

＜インクセットの作成＞
上記で得た４種類の色の顔料インクｋ５、ｃ５、ｍ５及びｙ５を組み合わせて本実施例のインクセット５とした。該インクセット５において、使用した顔料同士の吸油量の比を求めたところ、最大でも８２．８／５５．８＝１．４８であり、１．５以下であった。

［評価］
上記で得た顔料インクｋ５、ｃ５、ｍ５及びｙ５からなるインクセット５を用いて、実施例１のインクセット１を用いた場合と同様にして、市販の光沢紙（ＰＲ−１０１：キヤノン（株）製）上にインクジェットプリンターを用いて画像を形成した。形成した画像は、自然な光沢を有していた。又、作製した画像の任意の１０の点において測定した光沢度は、２０度鏡面光沢において、平均値が４３、標準偏差が１．６であった。

［比較例１］
本比較例は、複数の顔料インクに使用する顔料間の吸油量の比が１．５よりも大きい形態のインクセットに関するものである。

＜顔料インクｋ６の作製＞
実施例１で使用した顔料分散体Ｋ１において、顔料をカーボンブラック顔料Ｐｒｉｎｔｅｘ９０（デグサ製：吸油量９９．６ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ１を調製したと同様の方法で顔料インクｋ６を調製した。

＜顔料インクｃ６の作製＞
上記で使用した顔料分散体Ｋ１において、顔料をフタロシアニン顔料Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＮＦ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量５５．８ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ６を調製したと同様の方法で顔料インクｃ６を調製した。

＜顔料インクｍ６の作製＞
上記で使用した顔料分散体Ｋ１において、顔料をキナクリドン顔料Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｍａｇｅｎｔａ ＳＴ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量５９．６ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ６を調製したと同様の方法で顔料インクｍ６を調製した。

＜顔料インクｙ６の作製＞
上記で使用した顔料分散体Ｋ１において、顔料をアゾ顔料Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＳ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製：吸油量４８．７ｇ／１００ｇ）とした以外は同様にして顔料分散体を作製した。そして、得られた顔料分散体を用いて、顔料インクｋ６を調製したと同様の方法で顔料インクｙ６を調製した。

＜インクセットの作成＞
上記で得た４種類の色の顔料インクｋ６、ｃ６、ｍ６及びｙ６を組み合わせて本実施例のインクセット６とした。該インクセット６において、使用した顔料同士の吸油量の比を求めたところ、最大で９９．６／４８．７＝２．０５であった。

［評価］
上記で得た顔料インクｋ６、ｃ６、ｍ６及びｙ６からなるインクセット６を用いて、実施例１のインクセット１を用いた場合と同様にして、市販の光沢紙（ＰＲ−１０１：キヤノン（株）製）上にインクジェットプリンターを用いて画像を形成した。形成した画像は、光沢感が消失していた。作製した画像の任意の１０の点において測定した光沢度は、２０度鏡面光沢において、平均値が１５、標準偏差が１０であり、実施例で得られた画像と比較して、光沢度が劣ったものであることが数量的にも示された。

Claims (6)

1. 複数の異なる着色顔料インクからなるインクジェット記録用のインクセットにおいて、各着色顔料インクに含有されている顔料間の吸油量の比が何れも１．５以下であることを特徴とするインクセット。
2. 前記顔料の吸油量が、３０ｇ／１００ｇ〜８０ｇ／１００ｇである請求項１に記載のインクセット。
3. 前記着色顔料インクは、樹脂分散された顔料分散体を含有する請求項１又は２に記載のインクセット。
4. 前記顔料分散体の分散樹脂のガラス転移点は、２０℃以下である請求項３に記載のインクセット。
5. 前記着色顔料インクは、自己分散型顔料分散体を含有する請求項１又は２に記載のインクセット。
6. 前記着色顔料インクは、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の水溶性溶剤を含有している請求項１乃至５の何れか１項に記載のインクセット。