JP2006052644A - 複合窓枠の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、横方向に方立を介在させて連設する複合窓枠において、金属製の縦枠と方立の室内側面を金属に比して熱伝導率が極めて低い樹脂により連続的に被覆して、連結部における連結強度の確保と、方立部における断熱性の確保と、方立部における室内側の意匠性の確保を図る。
【解決手段】本発明は、金属枠の室内側に樹脂枠を配設した複合窓枠を横方向に連設する複合窓枠の連結構造であって、横方向連設する二つの窓枠１、２の縦枠１ａ、２ａ間に金属製の方立３を介在させて各窓枠１、２を連結させ、各縦枠の金属部と方立３とを係合又はネジ止めし、上記方立３の室内側面には樹脂製のカバー体１５を取付けると共に、このカバー体１５と上記各縦枠の樹脂部材とを略連続状としたことを特徴として構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、金属枠の室内側に樹脂枠を配設した複合窓枠を横方向に連設するものであって、特に二つの複合窓枠の縦枠間に金属製の方立を介在させて各窓枠を連設するようにした複合窓枠の連結構造に関する。

現在、アルミサッシ等の金属製枠からなる窓枠を金属方立を介して横方向に連設してなるいわゆる組み合わせ窓がある。そして、アルミサッシ等の金属製枠からなる窓枠に対し、その屋内側露出部分に樹脂製枠を備えた複合窓枠が用いられるようになっている。これは、金属製枠の屋内側を金属に比して熱伝導率が極めて低い樹脂により覆うことによって、サッシ窓の断熱性の向上を図ると共に室内側への結露を抑え、また金属製枠の視覚的な冷たさを排除すると共に室内側の壁面装飾との一体性を持たせることによって室内側の内装感の向上を図るためである。
しかしながら、金属製枠からなる窓枠を連設するように金属方立を介して二つの窓枠を横方向に連結して組み合わせる複合窓は存在しない。

このような複合窓枠は、単体の窓枠に対しては適用される場合があるものの、方立を介して横方向に連設した二つの窓枠に対して適用するのには、多くの問題を有している。
すなわち、金属窓枠を連設するように金属製の方立を複合窓枠間に介在させて連結した場合、連結強度は確保できるものの、金属製方立の側面が室内側に露出してしまうため、方立部の断熱性が低下してしまうと共に、方立側面の意匠が複合窓枠の樹脂部材と異なるため、分離されたデザインとなって全体の意匠の統一感が失われてしまうという問題がある。また、金属製の方立を使用せず、方立を樹脂材のみで形成した場合、連結強度が不足するという問題がある。

本発明は、この様な種々の問題点を鑑みてなされたもので、金属枠の室内側に樹脂製カバー材を配設した複合窓枠を横方向に連設するものであって、二つの複合窓枠の縦枠間に金属製の方立を介在させて各窓枠を連設するようにして、化粧を施す二つの窓枠を連設する構造であって、連結部における連結強度の確保と、方立部における断熱性の確保と、方立部における室内側において樹脂部材のデザイン統一を行なって意匠性の確保を図ることができる複合窓枠の連結構造を提供することを目的とする。

このような複合窓枠の連結構造における問題点を解決するために本発明は、金属枠の室内側に樹脂枠を配設した複合窓枠を横方向に連設する複合窓枠の連結構造であって、
横方向に連設する二つの窓枠の縦枠間に金属製の方立を介在させて各窓枠を連結させ、各縦枠の金属部と方立とを係合し及び又はネジ止めしてなり、
上記方立の室内側面及び上記各縦枠の室内側に配設した樹脂枠の室内側端部に設けた室内側樹脂片により凹部が形成され、該凹部には樹脂製の中空状に形成されたカバー体を取付け、該カバー体を上記室内側樹脂片とネジ止めすると共に、このカバー体の左右両側端部を上記室内側樹脂片に連係させることにより、カバー体と上記各縦枠の樹脂枠とを連続状としてなることを特徴として構成されている。

また、請求項２に記載の本発明は、金属枠の室内側に樹脂枠を配設した複合窓枠を横方向に連設する複合窓枠の連結構造であって、
横方向に連設する二つの窓枠の縦枠間に金属製の方立を介在させて各窓枠を連結させ、上記方立の室内側面及び上記各縦枠の室内側に配設した樹脂枠の室内側端部に設けた室内側樹脂片により凹部が形成され、該凹部には樹脂製の中空状に形成されたカバー体が取付けられてなり、
上記各縦枠の金属部と方立とを係合し及び又はネジ止めし、上記カバー体を上記室内側樹脂片とネジ止めすると共に、上記カバー体の左右両側端部を上記室内側樹脂片に連係させることにより、上記各縦枠の樹脂枠と上記方立のカバー体とを連続状としてなることを特徴として構成されている。

上記したように本発明は、金属枠の室内側に樹脂枠を配設した複合窓枠を横方向に連設するものであって、二つの複合窓枠の縦枠間に金属製の方立を介在させて各窓枠を連設するようにして、上記方立の室内側面には樹脂製のカバー体を取付けると共に、このカバー体と上記各縦枠の樹脂部材とを連続状としてなることから、金属枠と方立とは金属部で連結されて連結強度の確保が図られ、また室内側の金属部が樹脂部材で連続的に被覆されて断熱性の確保が図られると共に、上記樹脂製のカバー体とこれと連続する樹脂部材とのデザイン統一等がなされて意匠性の確保を図ることができる。

しかも本発明は、凹部は方立の室内側面及び室内側樹脂片により形成され、カバー体は室内側樹脂片とネジ止めされると共に、カバー体の左右両側端部を各縦枠の室内側に配設した樹脂枠の室内側端部に設けた室内側樹脂片に連係させることにより、カバー体と縦枠の各樹脂枠とをそれぞれ連続状としてなることから、左右の複合窓枠とその中間に位置する方立とを、樹脂部材で連続的に被覆して、複合窓全体の断熱性の確保が図られる効果がある。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施形態に係る複合窓枠の正面図、図２は図１に係る方立と窓枠の連設状態を示す分解斜視図、図３は方立に窓枠を固着するときの斜視図、図４は凹部にカバー体を挿入するときの斜視図、図５はカバー体を縦枠に固着するときの斜視図、図６は方立の上端にクリップを挿入しキャップを装着するときの斜視図、図７から図１０は縦枠と方立とを連設させた断面図である。

これら各図に示すように、横方向に並設した２つの窓枠１、２は、隣接する縦枠１ａ、２ａ間に方立３を介在させることによって連設されるもので、これら各窓枠１、２と方立３は、図１に示すように家屋Ａに設けた一つの窓開口部Ｂ内に装着されるものである。
図１に示すように、上記窓枠１、２はそれぞれ左右の縦枠１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、上枠１ｃ、２ｃ及び下枠１ｄ、２ｄによって構成されており、これら縦枠１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、及び上下枠１ｃ、１ｄ、２ｃ、２ｄの内部には、それぞれ一例として嵌め殺し窓４、４が装着されている。またこれら上下枠１ｃ、１ｄ、２ｃ、２ｄ、左右の縦枠１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂは複合型の枠材であり、ベースとなるアルミ枠とその屋内側露出部分を覆う樹脂枠５とから各々構成されている。

これら窓枠を構成する上記アルミ枠はアルミの押出し型材にて成型され、また樹脂枠は塩化ビニルやアクリル樹脂等から成型される。また、これらの樹脂材には、木材粉等を混入させて外観上あたかも木材で形成されているかのようにみせることができる。
なお、上記縦枠１ａ、１ｂと、これと隣接する縦枠２ａ、２ｂとは、それぞれ同じ形状のものを兼用することができる。ただし、隣接する縦枠１ａ、２ａについては方立３と連結する場所にフィン部材が突出しており、このフィン部材があると方立３による連結ができないので該フィン部材は連結の際に切り取らなければならない。このフィン部材は薄厚にて形成されるので任意の切断具によって、その不要部分を簡単に切り取ることができる。

次に、これら複合窓枠１、２と方立３との連結構造について、本複合窓枠の組立設置工程とともに説明する。
まず、上下枠１ｃ、１ｄ、２ｃ、２ｄ及び縦枠１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂに対し樹脂枠５を取付けて窓枠を枠組みし、次に、上下枠１ｃ、１ｄ、２ｃ、２ｄ及び縦枠１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂの内部に嵌め殺し窓４を装着する。
次に、図２から図６に示す工程により、内部に嵌め殺し窓４を装着した上記二つの複合窓枠１、２を方立３に連結する。
ここで、上記複合窓枠１、２の縦枠１ａ、２ａの中間側面部にはそれぞれ係合片６が設けられており、また方立３にはその係合片６に係合する係合部７が設けられている。したがって、両縦枠１ａ、２ａの係合片６と方立３の係合部７の係合によって上記縦枠１ａ、２ａと方立３とが連結される。この方立３の形状は、一般的な形状のものが自在に利用でき、また、上記各縦枠１ａ、２ａは、勝手違いの同一形状のものが使用されている。

さらに、上記方立３には、図７に示すように、その室内側端部から見付け方向両側に延びる連結片８が設けられている。該連結片８には、図２、３に示すようにネジ３ａを螺合させるための通孔３ｂが縦列状に多数設けられている。したがって、方立３の連結片８の通孔を介して縦枠１ａ、２ａにネジ３ａを螺合させることによって上記縦枠１ａ、２ａは方立３に確実に固着される（図３）。
なお、上記方立３が縦枠１ａ、２ａと接触する室外側には防水スポンジ９が備えられており、室外側の雨水がこの縦枠１ａ、２ａの連結部分のわずかな隙間から室内側に浸入することを防いでいる。

次に、上記縦枠１ａ、２ａの室内側端部には、図７に示すように、連結片８の側方に延びる延出片１０、１０が各々設けられている。また上述の樹脂枠５、５の各室内側端部には、連結片８の側方から室内側に延びる樹脂片１２、１２が形成されており、これら連結片８及び樹脂片１２、１２によって室内側に略コ字状の凹部１１が形成される。
なお、樹脂片１２を突設した樹脂枠５は、図７に示すように、該樹脂枠５に設けた嵌合部１３と上記縦枠１ａ、２ａに設けられ該嵌合部１３に嵌合する嵌合片１４との嵌合により縦枠１ａ、２ａに取付けられている。

次に、図４及び図７に示すように、樹脂片１２、１２と方立３の連結片８によって形成される凹部１１に該凹部１１を被覆するカバー体１５を取付ける。
このカバー体１５は、図７に示すように、一定の間隔だけ隔てた室内側面部１５ａと室外側面部１５ｂとを有するように、内部は中空状に形成されており、その結果、材料を少なくして圧縮やねじり等の強度の向上が図られるようにしてある。
このカバー体１５は、上記樹脂枠５と同様に塩化ビニルやアクリル樹脂等の樹脂により形成されており、また該カバー体１５の見込み方向寸法は上記延出片１０の見込み方向長さと略同一に形成されている。したがって、上述のように樹脂片１２、１２と方立３の連結片８によって形成される凹部１１に樹脂製のカバー体１５を取付けることによって、方立３の連結片８を該カバー体１５で覆うと共に、これら樹脂製の樹脂枠５（樹脂片１２）とカバー体１５とを連続状にして一体化するようにしている。

また、上記中空状に形成したカバー体１５の室内側面部１５ａの両側端部には突片部１５ｆ、１５ｆを形成すると共に、この各突片部１５ｆと上記樹脂片１２とを係合状態にして連続状としている。この突片部１５ｆによって、両者の連続構造が一層強固なものとなっている。
そして、上記カバー体１５の側面部には、ネジ１５ｇ、１５ｇを螺合させるための中空状の受部１５ｅが設けられている。したがって、図５及び図８に示すように、樹脂枠５の樹脂片１２からカバー体１５にネジ１５ｇを螺合させることによって上記カバー体１５は樹脂枠５、５に強固に固着される。
さらに、カバー体１５の中空状の内部には、見付け方向略中央に見込み方向に延び上記室内側片１５ａと室外側片１５ｂとの間を一定に維持する補強片１５ｃが設けられている。これは上述のように上記室内側片１５ａと室外側片１５ｂが薄肉であることを考慮し、見込み方向に延びる片を設けることにより該カバー体１５の見込み方向の強度を増し、カバー体１５の変形を防止するものである。

また、上記カバー体１５の室外側面部１５ｂには、上記縦枠１ａ、２ａに連結片８を固着するために使用するネジの頭の高さに略対応して室内側に凹んだ段部１５ｄが設けられている。これは、カバー体１５を上記凹部１１に挿入した際に、カバー体１５の室外側面部１５ｂが上記ネジの頭に接触してガタツキを生じるのを防止している。
上記図８において、各樹脂枠５、５には押縁部材５ａ、５ａが取付けられて、縦枠１ａ、２ａとの間にガラス体１８を挟持して取付けてある。

ところで、上記カバー体１５を縦枠１ａ、２ａに固着するネジ止めは縦枠１ａ、２ａの上下端から若干離れた位置、本実施形態においては上下端から200mm 程度離れた位置でなされるため、カバー体１５の上下端は拘束されずカバー体１５の上下端が室内側に反ることが考えられる。そこで、図６に示すように、上記カバー体１５を凹部１１に挿入し縦枠１ａ、２ａに固着した後、上記カバー体１５及び方立３の上下端部に、上記カバー体１５の室外側面部１５ｂと上記連結片８とを挟持するクリップ１６を装着する。このようにカバー体１５及び方立３の上下端部をクリップ１６によって挟持することにより、上記カバー体１５の上下端が室内側に反ることを防止することができる。

次に、図６に示すように、２つの複合窓枠の連結工程の最終工程として、方立３及び縦枠１ａ、２ａの上下端にキャップ１７を被せ、これをビスにより止める。さらに、シリコンチューブにより該キャップ及びビス部分にシールを施して雨水などの浸入を防止する。
以上により、２つの複合窓枠の連結工程は終了し、これら一体となった複合窓枠を窓開口部に設置すれば、方立３により連結された窓が完成する。

さて、これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記に示した実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいものであり、以下、これら異なる形態について説明する。
まず、上記実施形態において、窓枠の内部に配置される２つの窓は共に嵌め殺し窓であったが、一方が嵌め殺し窓で、もう一方が引き違い窓、あるいは開き窓等の組み合せであってもよい。ただしこの場合には、方立３を縦枠１ａ、２ａに固着するためのネジ孔の位置は、図９に示す位置となる。これは、引き違い窓の場合には窓を見付け方向に移動させることによって、縦枠１ａ、２ａの側方にネジを止める空間を作ることができるために図９の位置においてもネジ孔を設けることができることによるものである。また同様に、これらの窓枠の双方が引き違い窓であってもよい。

なお、上記した方立３は、図１０に示すものであってもよい。すなわち、この例においては、方立３の室内側面には、カバー体１５が予め一体的に取付けられているもので、このように、予めカバー体１５を一体的に取付けた方立３と窓枠１、２の縦枠１ａ、２ａとを連結するものである。
また、カバー体１５の方立て３への取付けは、ネジ止めや、係止構造や、張り付け構造等自在に選択できるものであり、同時に、カバー体１５の形状も中空状に限らず、扁平な板状等であってもよい。なお、上記図９、１０の各符合は図７のものと実質的に同一であるので説明を省略する。

本発明に係る複合窓枠の正面図である。 図１に係る方立と窓枠の連設状態を示す分解斜視図である。 方立に窓枠を固着するときの斜視図である。 凹部にカバー体を挿入するときの斜視図である。 カバー体を縦枠に固着するときの斜視図である。 方立の上端にクリップを挿入しキャップを装着するときの斜視図である。 隣接する縦枠と方立との連設部の断面図である。 隣接する縦枠と方立との連設部のガラスを取付けた状態の断面図である。 隣接する縦枠と方立との連設部の他の実施例の断面図である。 隣接する縦枠と方立との連設部の他の実施例の断面図である。

符号の説明

Ａ 家屋
Ｂ 窓開口部
１、２ 複合窓枠
１ａ、２ａ 縦枠
３ 方立
４ 嵌め殺し窓
５ 樹脂枠
５ａ 押縁部材
６ 係合片
７ 係合部
８ 連結片
１０ 延出片
１１ 凹部
１２ 樹脂片
１５ カバー体
１５ａ 室内側面部
１５ｂ 室外側面部
１５ｃ 補強片
１５ｄ 段部
１５ｅ 受部
１５ｆ 突片部
１５ｇ ネジ
１６ クリップ
１７ キャップ
１８ ガラス体

Claims (2)

1. 金属枠の室内側に樹脂枠を配設した複合窓枠を横方向に連設する複合窓枠の連結構造であって、
   横方向に連設する二つの窓枠の縦枠間に金属製の方立を介在させて各窓枠を連結させ、各縦枠の金属部と方立とを係合し及び又はネジ止めしてなり、
   上記方立の室内側面及び上記各縦枠の室内側に配設した樹脂枠の室内側端部に設けた室内側樹脂片により凹部が形成され、該凹部には樹脂製の中空状に形成されたカバー体を取付け、該カバー体を上記室内側樹脂片とネジ止めすると共に、このカバー体の左右両側端部を上記室内側樹脂片に連係させることにより、カバー体と上記各縦枠の樹脂枠とを連続状としてなることを特徴とする複合窓枠の連結構造。
2. 金属枠の室内側に樹脂枠を配設した複合窓枠を横方向に連設する複合窓枠の連結構造であって、
   横方向に連設する二つの窓枠の縦枠間に金属製の方立を介在させて各窓枠を連結させ、上記方立の室内側面及び上記各縦枠の室内側に配設した樹脂枠の室内側端部に設けた室内側樹脂片により凹部が形成され、該凹部には樹脂製の中空状に形成されたカバー体が取付けられてなり、
   上記各縦枠の金属部と方立とを係合し及び又はネジ止めし、上記カバー体を上記室内側樹脂片とネジ止めすると共に、上記カバー体の左右両側端部を上記室内側樹脂片に連係させることにより、上記各縦枠の樹脂枠と上記方立のカバー体とを連続状としてなることを特徴とする複合窓枠の連結構造。

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