JP2006044927A - 鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置とその装置による吊上げ工法 - Google Patents

Abstract

【課題】 運搬が困難な場所へでも運搬でき、また、用地的に制限がある場所でも使用でき、活線での作業が容易にでき、安全に鉄塔組立・解体工事を行うことができることを目的とする。
【解決手段】 鉄塔側面に固定したレールと、レール上を摺動し固定される、旋回装置を有し、ブームを旋回・起伏させ部材を巻上げる吊上げ装置とよりなり、レール及び吊上げ装置を単体重量を５０ｋｇ程度以下に分割した鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置とした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置とその装置による吊上げ工法に関するものである。

架空送電線路の鉄塔工事では、一般工事に比べ、山間部や住宅地等工事箇所の範囲が広いことや電気が送電状態であるなど、工事への制限が多くなる。

制限が多い中、鉄塔組立工事では新設又は改造に必要な部材を活線状態で鉄塔へ吊上げ、取付けるための装置が必要となる。また、鉄塔解体工事においても部材を解体し、部材を地上へ降ろす装置が必要となる。

従来の鉄塔組立・解体工事には、移動式クレーン、クライミングクレーン、台棒が用いられている。
特開平０９−０１２２７４号公報 特開２００２−２８１６２４号公報

移動式クレーンの場合は、搬入路に制限があり、住宅密集地等の狭い道路や山地の鉄塔への搬入は不可能である。

クライミングクレーンの場合は、クライミングクレーンを分割して山地への運搬は可能ではあるが、単体重量が重く、索道等の運搬のための大規模な仮設工事が必要である。

台棒の場合は、台棒の運搬は比較的容易であるが、作業時には３方向への支線取付けが必要となり、旋回にも制限が加わる。支線取付け範囲として作業敷地（借地範囲）を広く取る必要がある。また、最近多く実施されている片側活線での工事についても、支線が必要なため適用ができなかった。

運搬が困難な場所へでも運搬でき、また、用地的に制限がある場所でも使用でき、活線での作業を容易にでき、その上、安全に鉄塔組立・解体工事を行うことができる、鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置と鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ工法の提供が求められている。

本発明は、運搬が困難な場所へでも運搬でき、また、用地的に制限がある場所でも使用でき、その上、安全に鉄塔組立・解体工事を行うことができるようにすべく、鉄塔側面に固定したレールと、レール上を摺動し固定される、ブームを旋回する旋回装置と、起伏させる水平調整機構と、部材を巻上げる吊上げ装置とよりなり、レール及び吊上げ装置を単体重量を５０ｋｇ程度以下に分割した鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置とした。

また、本発明は、具体的には、起伏・巻上げワイヤを水平調整機構、旋回装置、吊上げ装置の筒状本体支柱内に挿通させた鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置である。

さらに、本発明は、運搬が困難な場所へでも運搬でき、また、用地的に制限がある場所でも使用でき、活線での作業を容易にし、その上，安全に鉄塔組立・解体を行うことができるようにすべく、鉄塔側面にレールを固定し、レール上を筒状支持柱、水平調整機構、旋回装置及び吊上げ装置を摺動させて装着し、活線状態で、鉄塔部材を吊上げ、旋回、起伏させて鉄塔の組立あるいは解体を行う鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ工法とした。

本発明は、鉄塔側面に固定したレールと、レール上を摺動し固定される、ブームを旋回する旋回装置と、起伏させる水平調整機構と、部材を巻上げる吊上げ装置とよりなり、レール及び吊上げ装置を単体重量を５０ｋｇ程度に分割した鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置であるので、運搬が困難な場所へでも運搬でき、また、活線状態でも、用地的に制限がある場所でも使用できる。

本発明では、レール及び吊上げ装置を単体重量を５０ｋｇ程度以下に分割し、人肩又は運搬車での運搬を可能にした。よって、山地への運搬を索道等の仮設を必要としない鉄塔組立及び解体用吊上げ装置とした。

また、鉄塔組立及び解体用吊上げ装置を、鉄塔の側面に固定したレール上でせり上げ、せり下げができ、さらに装置の任意の位置に固定することにより、支線をなくすことができ、狭い場所で作業範囲を制限して工事ができる。

さらに、起伏・巻上げワイヤを水平調整機構、旋回装置、吊上げ装置の筒状本体支柱内に挿通させた鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置であるので、ワイヤが邪魔になってブームが旋回できなくなるようなことはなく、ワイヤの絡み及び旋回の制限がなくなり、また、鉄塔には転び（鉄塔支柱２３の垂直線からの傾斜角）が付けられているため、鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置も傾いた状態となり、先のままの状態で荷を吊上げると、吊荷の重みでブーム及び吊荷が勝手に振れることになるが、水平調整機構により旋回装置を水平に保つことができるので、吊荷の重みでブーム及び吊荷が勝手に振れることはなく、作業性と安全性を向上させる。

さらにその上に、鉄塔側面にレールを固定し、レール上を筒状支持柱、水平調整機構、旋回装置及び吊上げ装置を摺動させて装着し、活線状態で、鉄塔部材を吊上げ、旋回、起伏させて鉄塔の組立あるいは解体を行う鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ工法としたので、運搬が困難な場所へでも運搬でき、また、用地的に制限がある場所でも使用でき、活線での作業を容易にし、その上，安全に鉄塔組立・解体を行うことができる。

本発明を添付する図面の具体的実施例に基づいて、以下詳細に説明する。

図１は鉄塔１にレール２、筒状支持柱３、旋回装置２０、水平調整機構２１及び吊上げ装置４を取付けた状態の側面図である。

図２は、本装置による鉄塔組立工事の一例を示す。まず、鉄塔下部（地上）で本装置を組立て、鉄塔側面にレール２及び本装置を取付ける。鉄塔側面に取付けたレール２に沿って必要高さまでせり上げを行い、本装置を固定する。この場合作業位置下方では活線の電線がある状態であり、その上部での組立となる。その条件下で順次せり上げを行い、鉄塔上部組立を可能とした工法である。

図３は鉄塔１にレール２及び筒状支持柱３を取付けた状態の正面図である。

鉄塔１は鉄塔主柱２３、鉄塔斜材５、鉄塔水平材６等よりなる。

鉄塔１の側面に、例えばＨ型鋼のＨ１００×１００×６×８で単長２ｍのレール２を固定する。各レール２どうしの連結は、連結分の両面に連結板を当接させて、ボルト、ナットで螺締して行い、レール２の鉄塔１側面の固定は、鉄塔斜材５に取付けたレール支持パイブ７のクランプ金具８により行う。

筒状支持柱３は、例えば□１７５×１７５×６の角鋼管で、支持柱固定パイプ９に取付け、その支持柱固定パイプ９の両端を支持金具２４を取付け、鉄塔主柱２３に固定する。

この筒状支持柱３の上端に吊上げ装置４を設ける。

吊上げ装置４は、筒状支持柱３上端に水平調整機構２１、旋回装置２０を介して筒状本体支柱１０を起立させ、筒状本体支柱１０の基端部に支柱１１の基端を枢着し、支柱１１の中間部と筒状本体支柱１０上部とを固定パイプ１２で連結し、筒状本体支柱１０の基端部にブーム１３を起伏自在に枢着する。筒状本体支柱１０上端、支柱１１上端及びブーム１３上端にそれぞれシーブ１４・１５・１６を設ける。起伏ワイヤ１８と吊上げワイヤ１９は、筒状支持柱３、筒状本体支柱１０を挿通し、起伏ワイヤ１８はシーブ１４、シーブ１５を経て、その端部はブーム１３上端上部に取付け、吊上げワイヤ１９はシーブ１４、シーブ１５、シーブ１６を経てフック１７に掛け回し、その端部はブーム１３上端下部に取付ける。

フック１７に吊下げた荷の吊上げ吊下げは、吊上げワイヤ１９を介してウインチで行い、ブーム１３の起伏も起伏ワイヤ１９を介してウインチで行う。

吊上げ装置４の旋回は、吊上げ装置４の筒状本体支柱１０の下端部に設けた手動用の旋回装置２０で行う。旋回装置２０は筒状本体支柱１０にウォームホイールを外嵌め固定し、このウォームホイールにウォーム歯車を噛み合わせ、ウォーム歯車の端部に操作レバーを固定したものである。

また、旋回装置２０の下部に水平調整機構２１を設け、鉄塔１の転び（鉄塔支柱２３の垂直線からの傾斜角）に合わせて旋回部を水平に保ち、安定した作業を可能とする。水平調整機構２１は水準器を配置し、調整ボルト等により水平を維持させる。

吊上げ装置４の荷重は、クレーン等安全規則の適用外となる４９０ｋｇ以下に設定し、筒状支持柱３、水平調整機構２１、旋回装置２０、吊上げ装置４は部材を分割して構成させ、人肩及び運搬車で鉄塔敷地まで運搬可能とする。

例えば、吊上げ装置４の筒状本体支柱１０は、鋼管φ１６５．２×７ｔで２本継ぎ全長１．６ｍである。支柱１１は、鋼管φ１１４．３×４．５ｔで２本継ぎで全長２．３ｍである。ブーム１３は、鋼管φ１１４．３×４．５ｔで３本継ぎ全長５．０ｍである。

支柱３は角鋼管□１７５×１７５×６ｔで３本継ぎ全長２．６７ｍである。レール２はＨ型鋼Ｈ１００×１００×６×８で単長２．０ｍである。

次に、起伏ワイヤ１８と吊上げワイヤ１９の処理による効果を図４及び図５により説明する。

筒状支持柱３上には、水平調整機構２１、旋回装置２０を介して筒状本体支柱１０を起立させ、筒状本体支柱１０の基端部に支柱１１の基端を枢着し、支柱１１の中間部と筒状本体支柱１０上部とを固定パイプ１２で連結し、筒状本体支柱１０の基端部にブーム１３を起伏自在に枢着する。筒状本体支柱１０上端、支柱１１上端及びブーム１３上端にそれぞれシーブ１４・１５・１６を設ける。起伏ワイヤ１８と吊上げワイヤ１９は筒状支持柱３、筒状本体支柱１０を挿通し、起伏ワイヤ１８はシーブ１４・シーブ１５を経て、その端部はブーム１３上端上部に取付け、吊上げワイヤ１９はシーブ１４、シーブ１５、シーブ１６を経て、フック１７に掛け回し、その端部はブーム１３上端下部に取付ける。符号２０は旋回装置である。

図４ａは起伏ワイヤ１８及び吊上げワイヤ１９を、筒状支持柱３及び筒状本体支柱１０内を挿通させずに筒状支持柱３及び筒状本体支柱１０の外周面上に配置させている。これを旋回装置２０により旋回させると、図４ｂに示すように、起伏ワイヤ１８及び吊上げワイヤ１９は筒状支持柱３、筒状本体支柱１０に巻き付き、起伏・吊上げの作業ができなくなる。

図５ａに示す本装置の起伏ワイヤ１８及び吊上げワイヤ１９を、筒状支持柱３、水平調整機構２１、旋回装置２２及び筒状本体支柱１０に挿通させると、旋回装置２０により筒状本体支柱１０、支柱１１およびブーム１３を旋回させても、図５ｂに示すように、起伏ワイヤ１８及び吊上げワイヤ１９が筒状支持柱３及び筒状本体支柱１０に巻き付くことは皆無で、無限に旋回が可能で、起伏・吊上げの作業が安心してできる旋回装置２０による旋回作業のため、３６０°の旋回が可能で、安定した作業性と安全性が確保できる。

また、水平調整機構２１による効果を図６及び図７により説明する。

鉄塔１の転びがある鉄塔主柱２３に筒状支持柱３は、図６ａに示すように取付けられる。筒状支持柱３は転びのある鉄塔主柱２３に取付けられ、斜状であるため、図６ｂに示すように、荷２２の重量でブーム１３が勝手に旋回し、活線側に荷２２が振れる可能性があり危険である。

本発明では、図７ａに示すように、筒状本体支柱１０の下端部に水平調整機構２１を設ける。水平調整機構２１により筒状本体支柱１０を垂直に配置するので、図７ｂに示すように、荷２２を吊上げてもブーム１３が振れることなく、安定した荷２２の吊上げ作業が可能となり、旋回装置２０も最小限の荷重に対応した設計ですむ。

ブーム１３は２本継ぎで全長３．２ｍ、作業半径３．０ｍ、最大吊上げ荷重４９０ｋｇであるが、ブーム１３を３本継ぎで全長５．０ｍ、作業半径４．５ｍ、１５４ｋＶクラスの鉄塔まで適用できる装置とした。

本発明では、レール２を通して吊上げ装置４をせり上げるため、活線状態でも安全にせり上げができる。

本発明では、支線の必要がないため、狭い場所での工事や活線での工事に適用できる。

本発明は、鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置のみならず、建築鉄骨の組立及び解体用簡易吊上げ装置にも利用できる。

本発明のレール、筒状支持柱及び吊上げ装置を鉄塔に取付けた状態の側面図である。 本発明の本装置による組立工法の概要図である。 本発明のレール、筒状支持柱を鉄塔に取付けた状態の正面図である。 従来の起伏ワイヤ及び吊上げワイヤを筒状支持柱、筒状本体支柱に挿通しない状態の模式図で、図４ａは旋回前の模式図、図４ｂは旋回後の模式図である。 本発明の起伏ワイヤ及び吊上げワイヤを筒状支持柱、筒状本体支柱に挿通した状態の模式図で、図５ａは旋回前の模式図、図５ｂは旋回後の模式図である。 従来の水平調整機構の効果を説明する模式図で、図６ａは吊上げ前の模式図、図６ｂは吊上げ後の模式図である。 本発明の水平調整機構により、吊上げ装置を水平な状態にした模式図で、図７ａは吊上げ前の模式図、図７ｂは吊上げ後の模式図である。

符号の説明

１…鉄塔
２…レール
１３…ブーム
４…吊上げ装置
１８…起伏ワイヤ
１９…吊上げワイヤ
１０…筒状本体支柱

Claims (3)

1. 鉄塔側面に固定したレールと、レール上を摺動し固定される、ブームを旋回する旋回装置と、起伏させる水平調整機構と、部材を巻上げる吊上げ装置とよりなり、レール及び吊上げ装置を単体重量を５０ｋｇ程度以下に分割した鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置。
2. 起伏・巻上げワイヤを水平調整機構、旋回装置、吊上げ装置の筒状本体支柱内に挿通させた請求項１記載の鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ装置。
3. 鉄塔側面にレールを固定し、レール上を筒状支持柱、水平調整機構、旋回装置及び吊上げ装置を摺動させて装着し、活線状態で、鉄塔部材を吊上げ、旋回、起伏させて鉄塔の組立あるいは解体を行う鉄塔組立及び解体用簡易吊上げ工法。
   
   
   

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