JP2020089192A - 仮支持柱、電柱建替支援装置及び電柱建替方法 - Google Patents

Abstract

【課題】架設物の状態に関わらず容易に設置でき、架線物の把持や移動が可能な仮支持柱、電柱建替支援装置及び電柱建替方法を提供する。
【解決手段】仮支持柱１０は、互いに対向するように径方向に延び、クレーンの先端に設けられた把持具で把持可能な一対の突起１１ａを備える外管１１と、外管１１の内部に配置され、外管１１の先端部から長手方向に引き出すことが可能な中管１２と、外管１１の基端部に接続され、外管１１を首振り可能に支持するベース１４と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、仮支持柱、電柱建替支援装置及び電柱建替方法に関する。

電柱の建て替え等を行う際に、道路や周囲の建物の状況等を考慮して、既設電柱の位置に新設電柱を建て替えることがある。この場合、既設電柱に隣接した位置に仮柱を建て、架線物を仮柱に仮移設した上で、既設電柱を撤去して新設電柱を建て、仮柱に仮移設された架線物を新設電柱に移設する工法を用いるのが一般的である。

仮柱の設置には、既設電柱に隣接した位置で地面に穴を掘ることが必要であるが、上下水道やガス配管等の地下埋設物の状況や近隣住民の反対等により地面に穴を掘ることが困難な場合がある。そこで、地面に穴を掘ることなく既設電柱に隣接して仮柱を設置するための工法の開発が進められている。例えば、非特許文献１には、地面に穴を掘ることなく、トラック等の車体の重量で支えることで所定の位置に仮柱を設置する工法が開示されている。

"元位置建替建柱車、東電ＰＧが全社展開へ／仮柱設置が容易に"、［online］、平成３０年１１月８日、一般社団法人 日本電気協会新聞部、［平成３０年１１月１９日検索］、インターネット＜URL：https://www.denkishimbun.com/archives/34448＞

非特許文献１の工法では、仮柱を建てた状態で伸縮できず、高圧線の通し箇所等において高所作業車の仮アームでの架線物の移設が必要となる。このため、当該工法の適用箇所が限定され、例えば、高圧線の振り分け箇所や高圧線２回線の通し箇所、三角配線等に適用することができない。また、仮柱の上部をクレーンブームの先端で把持しているため、高所作業車での作業時にクレーンブームが支障となり、架線物の移設、アームの取り付けや取り外し、既設電柱の切断等の各種作業が困難となる場合がある。さらに、仮柱専用の特殊車両が必要であるため、装置の低価格化が困難である。

本発明は、このような背景に基づいてなされたものであり、架設物の状態に関わらず容易に設置でき、架線物の把持や移動が可能な仮支持柱、電柱建替支援装置及び電柱建替方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る仮支持柱は、
互いに対向するように径方向に延び、クレーンの先端に設けられた把持具で把持可能な一対の突起を備える第１の管と、
前記第１の管の内部に配置され、前記第１の管の先端部から長手方向に引き出すことが可能な第２の管と、
前記第１の管の基端部に接続され、前記第１の管を首振り可能に支持するベースと、
を備える。

前記第１の管は、長手方向に延びるスリットを備え、
前記第２の管は、その基端部から径方向に延び、クレーンのフックを係止可能な係止孔が形成され、前記スリットから前記第１の管の外部に突出し、前記スリット内を移動可能なフックを備えてもよい。

前記第１の管は、基端面から長手方向に延びるように形成された中心穴を備え、
前記ベースは、地面に設置されるベース本体と、前記ベース本体に対して首振り可能に支持され、前記中心穴に挿入可能な挿入部と、を備え、
前記挿入部は、前記中心穴に挿入された場合にロックピンにより前記第１の管に固定されてもよい。

先端部が絶縁材料で形成され、前記第２の管の内部に配置され、前記第２の管の先端部から長手方向に引き出すことが可能な第３の管を備え、
前記第１の管及び前記第２の管は、いずれも鋼材で形成されていてもよい。

上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係る電柱建替支援装置は、
長手方向に伸縮可能であって、互いに対向するように径方向に延びる一対の突起を備える仮支持柱と、
長手方向に伸縮可能なブームの先端部に、前記一対の突起を把持可能な仮支持柱把持具が取り付けられたクレーンと、
前記仮支持柱の先端部に設けられ、架線物を把持可能な架線物把持具と、
を備える。

前記仮支持柱把持具は、
前記ブームの先端部に取り付けられるクレーン取付部と、
前記クレーン取付部に対して前記ブームの長手方向と交差する方向に延びる回転軸の周りに回転可能に支持され、前記一対の突起のそれぞれを径方向両側から挟み込む仮支持柱把持部と、
を備えてもよい。

前記仮支持柱把持部は、その両側面部に設けられ、前記両側面部から対向するように延び、前記仮支持柱を吊り上げるためのスリングを係止可能な一対のフックを備えてもよい。

前記仮支持柱は、前記一対の突起を備える第１の管と、前記第１の管の内部に配置され、前記第１の管の先端部から長手方向に引き出すことが可能な第２の管と、を備え、
前記クレーンは、ワイヤの繰り出しと巻き取りとが可能なウィンチを備え、
前記ワイヤは、その端部が前記第２の管に係止され、前記ウィンチの動作に応じて前記第１の管に対して前記第２の管を長手方向に移動させてもよい。

上記目的を達成するために、本発明の第３の観点に係る電柱建替方法は、
仮支持柱の基端部が地面に接触した状態で、クレーンで前記仮支持柱を吊り上げる工程と、
前記仮支持柱の先端部に設けられ、互いに対向するように径方向に延びる一対の突起を、前記クレーンの先端部に取り付けられた架線物把持具で把持することで、前記仮支持柱を地面に対して略鉛直方向に延びるように設置する工程と、
既設電柱に架設されていた架線物を地面に設置された前記仮支持柱に移設する工程と、
前記既設電柱を地面から撤去する工程と、
撤去された前記既設電柱が地面に設置されていた位置に新設電柱を建て込む工程と、
前記仮支持柱に移設されていた架線物を地面に建て込まれた前記新設電柱に移設する工程と、
地面に設置された前記仮支持柱を撤去する工程と、
を含む。

本発明によれば、架設物の状態に関わらず容易に設置でき、架線物の把持や移動が可能な仮支持柱、電柱建替支援装置及び電柱建替方法を提供できる。

本発明の実施の形態に係る電柱建替支援装置の構成を示す図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態に係る仮支持柱の構成を示す正面図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る仮支持柱の構成を示す側面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態に係る中管と内管とが伸縮可能な状態を示す図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る中管と内管とがロックされた状態を示す図であり、（ｃ）は、本発明の実施の形態に係る内管の一部の構成を示す図である。 本発明の実施の形態に係るベースの一部が挿入された外管を長手方向に切断した断面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態に係るベースの構成を示す図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るベースと外管とが接続された様子を示す図である。 本発明の実施の形態に係る高圧線把持器の構成を示す図である。 本発明の実施の形態に係るクレーンの構成を示す図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態に係る仮支持柱把持器の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る仮支持柱把持器の構成を示す側面図である。 （ａ）〜（ｈ）は、本発明の実施の形態に係る電柱建替作業の各工程を示す図である。 本発明の実施の形態に係る電柱建替支援装置を高圧線２回線の通し箇所に適用した様子を示す図である。 本発明の実施の形態に係る電柱建替支援装置を高圧縦配線に適用した様子を示す図である。

以下、本発明に係る仮支持柱、電柱建替支援装置及び電柱建替方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。各図面においては、同一又は同等の部分に同一の符号を付す。

実施の形態における「地面」は、コンクリートやアスファルト等で舗装された面、建築物や構造物等により構成された面など、仮支柱柱を設置可能なあらゆる面を含むものとする。

図１を参照して、実施の形態に係る電柱建替支援装置１の全体的な構成を説明する。図１は、電柱建替支援装置１の構成を示す正面図である。

電柱建替支援装置１は、既設電柱を取り外す前に、既設電柱に支持架設されている高圧線、低圧線及び通信線等の架線物を、既設電柱が設置されていた位置に新設電柱が設置されるまで、既設電線の撤去や新設電柱の設置の妨げとならない位置に一時的に移設する装置である。

電柱建替支援装置１は、長さ方向に伸縮可能な仮支持柱１０と、仮支持柱１０の先端部に取り付けられ、架線物である高圧線を把持する高圧線把持具２０（架線物把持具）と、仮支持柱１０が地面に対して略鉛直方向に延びるように仮支持柱１０の先端部を支持すると共に、仮支持柱１０を伸縮させるクレーン３０と、を備える。クレーン３０の先端部には、仮支持柱１０の先端部を把持する仮支持柱把持具４０が設けられている。

電柱建替支援装置１は、仮支持柱把持具４０で仮支持柱１０を把持した状態で、高圧線把持具２０で既設電柱に架設されていた高圧線を把持し、その後、クレーン３０で仮支持柱１０を長手方向に伸ばすことで、高圧線把持具２０で把持された高圧線を電柱の取替作業の妨げとならない位置に待避させることができる。高圧線を含む架線物が待避されている間に、既設電柱を撤去して新設電柱を設置すればよい。

次に、図２を参照して、仮支持柱１０の構成を説明する。図２（ａ）は、仮支持柱１０の構成を示す正面図であり、図２（ｂ）は、仮支持柱１０の構成を示す側面図である。なお、図２では、外管１１のフック１１ｆ、１１ｇの図示を省略している。

仮支持柱１０は、外管１１（第１の管）と、外管１１の内部に配置され、外管１１に対して長手方向に移動可能な中管１２（第２の管）と、中管１２の内部に配置され、中管１２に対して長手方向に移動可能な内管１３（第３の管）と、外管１１の基端部に着脱自在に接続され、外管１１を首振り可能に支持するベース１４と、を備える。

外管１１と中管１２と内管１３とは、いずれも円筒形状の管である。外管１１の内径は、中管１２の外径よりもわずかに大きく、中管１２の内径は、内管１３の外径よりもわずかに大きい。中管１２の先端部は、外管１１の先端部から引き出すことができ、内管１３の先端部は、中管１２の先端部から引き出すことができるように構成されている。外管１１と中管１２と内管１３とは、互いに入れ子状に配置されているため、仮支持柱１０は、長手方向に伸縮可能に構成されている。

外管１１及び中管１２は、座屈しない程度の剛性を必要とするため、いずれも鋼材で形成されている。他方、内管１３は、高圧線からの電流を遮断するため、少なくとも先端部が、例えば、繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastics：ＦＲＰ）等の絶縁材料で形成されている。内管１３の少なくとも先端部が絶縁材料で構成されているため、線間の狭い高圧線や三角配線等に内管１３を接近させることができる。

外管１１は、先端部から互いに対向するように径方向に延びる一対の突起１１ａと、壁面を貫通して長手方向に延びるスリット１１ｂと、を備える。

一対の突起１１ａは、仮支持柱把持具４０に把持されるように、いずれも円柱形状に形成されている。

スリット１１ｂは、中管１２のフック１２ａを受け入れ可能に形成され、フック１２ａが長手方向（上下方向）に移動可能であるが、軸周りには回転しないように規制する。

図１に戻り、外管１１の中間部付近には、仮支持柱把持具４０のフック４４から吊り下げられたスリング４５のフックを係止可能な一対のフック１１ｆが径方向に対向する位置に設けられている。フック１１ｆは、仮支持柱１０をクレーンで吊り下げる場合に、スリング４５のフックに係止される。なお、スリング４５は、リング状に形成された紐であり、その先端にフックが設けられている。

外管１１は、フック１１ｆよりも下側であって径方向に対向する位置に設けられ、スリング４５のフックを係止可能な一対のフック１１ｇをさらに備える。フック１１ｇは、仮支持柱把持具４０で一対の突起１１ａを押さえ込んだ後に、スリング４５のフックを係止することで、クレーン３０のブームを伸ばしたり起こしたりしても、仮支持柱把持具４０から一対の突起１１ａが外れないように規制する。

図２に戻り、中管１２は、その基端部に設けられ、径方向に突出するフック１２ａと、その先端部に設けられ、壁面を径方向に貫通する複数の雌ねじ孔と、複数の雌ねじ孔にそれぞれねじ込まれる複数のボルト１２ｂと、を備える。

フック１２ａは、スリット１１ｂの幅に対応する厚さで形成され、クレーン３０のフック等が係止可能な係止孔を備える。フック１２ａは、スリット１１ｂ内で移動可能となるようにスリット１１ｂの幅よりも小さな厚さ（例えば、厚さ１２ｍｍ）で形成されている。

フック１２ａは、外管１１のスリット１１ｂから外部に突出するように配置されている。このため、フック１２ａの係止孔にクレーン３０のフック等を係止させ、クレーン３０を動作させてフック１２ａをスリット１１ｂに沿って移動させることで、中管１２を長手方向に移動させることができる。

ボルト１２ｂは、中管１２の雌ねじ孔にねじ込まれた場合に、内管１３の壁面に接触可能な長さのボルトである。中管１２の内部に配置された内管１３の壁面に向かってボルト１２ｂを締め付けることで、中管１２に対して内管１３を固定できる。

内管１３は、その先端部から互いに対向するように径方向に延びる吊上げフック１３ａと、吊上げフック１３ａよりも先端側に設けられ、高圧線把持具２０を取り付け可能な高圧線把持具取付部１３ｂと、を備える。

吊上げフック１３ａは、中管１２から内管１３を引き上げるため、高所作業車のウィンチ等に係止可能に構成されている。

高圧線把持具取付部１３ｂは、例えば、横断面が矩形状に形成され、高圧線を把持する高圧線把持具２０の基端部に設けられた仮アームを取り付け可能に形成されている。

次に、図３を参照して、中管１２と内管１３との関係を説明する。図３（ａ）は、中管１２に対して内管１３が移動可能な状態を示す図であり、図３（ｂ）は、中管１２に対して内管１３がロックされた状態を示す図であり、図３（ｃ）は、内管１３の一部の構成を示す図である。図３（ａ）、（ｂ）では、理解を容易にするため、内管１３本体の図示を省略している。

中管１２は、その内壁面に溶接等で固定される複数の支持板１５を備える。支持板１５は、例えば、直角三角形の形状を有する鋼板であり、直角三角形の平面が内壁面に当接するように固定されている。各支持板１５は、径方向に対向する位置に２つの列を形成するように、中管１２の長手方向に一定の間隔で固定されている。

内管１３は、図３（ｃ）に示すように、その外壁面に溶接等で固定される複数の下降防止板１６を備える。下降防止板１６は、例えば、二等辺三角形の形状を有する鋼板であり、二等辺三角形の平面が外壁面に当接するように固定されている。各下降防止板１６は、径方向に対向する位置に２つの列を形成するように、内管１３の長手方向に一定の間隔で固定されている。

支持板１５と下降防止板１６とは、仮支持柱１０が地面に対して略鉛直方向に延びるように設置された場合、互いに対向する辺が水平面上に延びるように配置され、内管の重量を支えることができる程度の大きさで形成されている。このため、支持板１５は、下降防止板１６を上方から接触させると、中管１２に対して内管１３が下向きに移動しないように支持することができる。

したがって、中管１２と内管１３とを相対的に回転させ、中管１２の支持板１５が設けられている位置と内管１３の下降防止板１６が設けられている位置とを一致させると、支持板１５は下降防止板１６に支持される。他方、この状態から上から見て時計方向に９０°回転させると、支持板１５は下降防止板１６に接触しないため、内管１３を中管１２に対して移動させることができる。

支持板１５及び下降防止板１６は、それぞれ同一の間隔で中管１２及び内管１３に固定されていることが好ましい。支持板１５及び下降防止板１６をそれぞれ中管１２及び内管１３に対して同一の間隔で、例えば、０．５ｍ毎に設けるならば、中管１２に対して内管１３を所定の単位で、例えば、０．５ｍ単位で伸縮させることができる。

次に、図４を参照して、外管１１の基端部の構成をさらに説明する。図４は、ベース１４の一部が挿入された外管１１を長手方向に切断した断面図である。

外管１１は、基端面から長手方向に延びるように形成され、ベース１４の一部が内部に挿入される中心穴１１ｃと、基端部に設けられ、壁面から中心穴１１ｃに向かって径方向に貫通する一対の貫通孔１１ｄと、一対の貫通孔１１ｄに挿通可能であって、中心穴１１ｃに挿入されたベース１４を外管１１に固定するロックピン１１ｅと、をさらに備える。

中心穴１１ｃは、ベース１４の外管挿入部１４ｆを挿入可能に形成されている。中心穴１１ｃは、外管挿入部１４ｆの断面に対応する断面形状を有している。

ロックピン１１ｅは、中心穴１１ｃに挿入された外管挿入部１４ｆを外管１１に固定する固定具である。ロックピン１１ｅは、例えば、細長部材であるピンと、ピンの基端部に設けられた操作部と、ピンの先端部に設けられ、ピンに対して径方向に突没可能なポール又はボールと、操作部に設けられ、ポール又はボールの突没を操作するボタンと、を備える。ロックピン１１ｅは、一対の貫通孔１１ｄに挿通された場合に、ポール又はピンが外管１１の外部に位置する程度の長さで形成されている。

次に、図５を参照して、実施の形態に係るベース１４の構成を説明する。図５（ａ）は、ベース１４の構成を示す図であり、図５（ｂ）は、ベース１４に外管１１が接続されている様子を示す図である。図５では、理解を容易にするために、ベース１４の一部の構成が自重や外管１１の重量で倒れずに、真っ直ぐ上方に延びている様子を図示している。

ベース１４は、地面に接触する木製底板１４ａと、木製底板１４ａの上面部にボルト等で固定された錘１４ｂと、錘１４ｂの上面部に固定され、錘１４ｂから垂直方向に延びるアイボルト１４ｄと、アイボルト１４ｄと係合するＵボルト１４ｅと、Ｕボルト１４ｅの基端部が固定され、外管１１の中心穴１１ｃに挿入可能に形成された外管挿入部１４ｆと、を備える。

木製底板１４ａと錘１４ｂとは、ベース１４のベース本体を構成する。木製底板１４ａは、例えば、複数の木材の板を積層して形成されている。木製底板１４ａは、アスファルト等の舗装の上に設置されたとしても、舗装を傷つけることがないように、ベース１４に設けられている。

錘１４ｂは、複数の鋼板を厚さ方向に重ねて構成されている。錘１４ｂは、例えば、鋼板の両側端部がそれぞれ固定具１４ｃで把持され、溶接されることで一体化している。

アイボルト１４ｄとＵボルト１４ｅとは、ベース本体と外管挿入部１４ｆとを互いに首振り可能に連結する手段である。アイボルト１４ｄは、頭部にリング又はリング状の係止部を備えたボルトである。

Ｕボルト１４ｅは、Ｕ字状であって両端部に雄ねじが形成されたボルトである。Ｕボルト１４ｅは、その両端部が外管挿入部１４ｆの下面部に固定されている。

外管挿入部１４ｆは、外管１１の中心穴１１ｃに挿入可能に構成された部材である。外管挿入部１４ｆは、下面部に平行な向きに延びており、図４に示すように、外管１１の貫通孔１１ｄに挿通されたロックピン１１ｅを挿通可能な貫通孔を備える。

次に、図６を参照して、高圧線把持具２０の構成を説明する。図６は、高圧線把持具２０が高圧線２を把持している様子を示す図である。

高圧線把持具２０は、内管１３の高圧線把持具取付部１３ｂに取り付けられる仮アーム２１と、仮アーム２１から上方に延び、高圧線２の位置を規制する４面ローラ２２と、仮アーム２１から互いに対向する向きに延び、仮アーム２１に対して上下方向に旋回可能に支持された一対の碍子２３と、碍子２３の先端部に回転可能に支持され、高圧線２を把持する一対の高圧線把持部２４と、を備える。

仮アーム２１は、高圧線把持具取付部１３ｂに上方から装着され、内管１３に対して軸周りに回転可能に支持されている。このため、架設物の状況に応じて高圧線把持具２０の向きを調整することができる。また、仮アーム２１は、その両側に突出して設けられ、碍子２３の基端部を回転可能に支持する回転支持部２１ａを備える。

４面ローラ２２は、絶縁材料で形成され、フレームに回転可能に支持された４本のローラが井桁状に組み合わされて構成されている。４本のローラで高圧線２を取り囲むため、高圧線２が湾曲している場合であっても、４面ローラ２２内に高圧線２を保持することができる。

碍子２３は、高圧線２と仮アーム２１とを絶縁する部材である。碍子２３は、引張強度が必要なため、例えば、耐張型ポリマー碍子であることが好ましい。碍子２３の基端部は、仮アーム２１の回転支持部２１ａにピン等を介して回転可能に支持されている。

高圧線把持部２４は、例えば、アルミ合金等の比較的軽量な金属材料で形成され、高圧線２を径方向から挟み込むことで高圧線２を把持する。高圧線把持部２４は、横断面の形状がコの字状であって、長手方向に延びる内部空間に高圧線２を収容する本体２４ａと、本体２４ａの開口部側に回転可能に支持され、高圧線２を本体２４ａの内部空間に閉じ込めることが可能な止め具２４ｂと、を備える。

高圧線把持部２４は、その中心部が碍子２３の先端部に回転可能に支持され、碍子２３が延びている平面と平行な平面上を回転するように構成されている。

次に、図７を参照して、高圧線把持具２０が取り付けられた仮支持柱１０を支持するクレーン３０の構成を説明する。図７は、クレーン３０の構成を示す正面図である。

クレーン３０は、例えば、ミニクローラークレーン（カニクレーン）やクレーン付トラック等である。ミニクローラークレーンであれば、例えば、小型トラックで運搬され、トラッククレーンが作業できない山間部、不整地、狭小地等での作業が可能である。

クレーン３０は、基台３１と、基台３１に回転可能に支持された複数のクローラー３２と、基台３１から延び、クローラー３２を地面から持ち上げることが可能な複数のアウトリガー３３と、基台３１から上方に延び、長手方向に伸縮可能なブーム３４と、基台３１内部に設けられたウィンチ３５と、ウィンチ３５に巻き取り可能に接続されたワイヤ３６と、ワイヤ３６の先端部に設けられたフック３７と、を備える。

ブーム３４の先端部には、仮支持柱１０を把持する仮支持柱把持具４０が着脱自在に設けられている。クレーン３０は、例えば、作業者がリモコンを操作することで、ブーム３４の伸縮や起伏、ワイヤ３６の巻き上げ等が可能である。

図１に戻り、電柱建替支援装置１が現場で組み立てられると、ワイヤ３６は、フック３７を介して中管１２のフック１２ａに接続される。このため、ウィンチ３５を操作してワイヤ３６を巻き上げることで、外管１１に対して中管１２を容易に引き上げることができる。

次に、図８を参照して、仮支持柱把持具４０の構成を説明する。図８（ａ）は、仮支持柱把持具４０の構成を示す平面図であり、図８（ｂ）は、仮支持柱把持具４０の構成を示す側面図である。

仮支持柱把持具４０は、ブーム３４の先端部に取り付けられるクレーン取付部４１と、仮支持柱１０の先端部を把持する仮支持柱把持部４２と、クレーン取付部４１と仮支持柱把持部４２とを互いに回転可能に接続する回転接続部４３と、仮支持柱把持部４２に設けられ、仮支持柱１０を吊り下げるスリング４５（図示せず）が取り付けられるフック４４と、を備える。

クレーン取付部４１は、平面視でコの字状に形成され、ブーム３４の先端部にボルト等で固定される。クレーン取付部４１は、回転接続部４３に接触する基端部と、基端部の両端から垂直に延びる一対の延出部と、一対の延出部の先端側に設けられ、一対の延出部を連結して補強する補強板と、を備える。

仮支持柱把持部４２は、仮支持柱１０の一対の突起１１ａを上方から把持するように構成されている。仮支持柱把持部４２は、回転接続部４３に接触する基端部４２ａと、基端部４２ａの両端で屈曲しており、先端部が基端部４２ａに対して垂直に延びる一対の延出部４２ｂと、を備える。一対の延出部４２ｂの先端部は、互いに平行に配置されている。

延出部４２ｂには、外管１１の突起１１ａの上方から下向きに移動して、突起１１ａを径方向で挟み込む突起挟持部４２ｃが形成されている。突起挟持部４２ｃは、突起１１ａを径方向の対向する位置で挟み込み、地面に対して略鉛直方向に設置された外管１１が基端部を支点にして倒れないように支持する。

回転接続部４３は、ボルト４３ａと、ボルト４３ａにねじ込み可能なナット４３ｂと、ボルト４３ａを挿通可能な貫通孔を有し、クレーン取付部４１と仮支持柱把持部４２とに挟み込まれるリング状のベアリング４３ｃと、を備える。ベアリング４３ｃは、例えば、樹脂製ベアリングである。ボルト４３ａは、クレーン取付部４１の基端部の貫通孔と、ベアリング４３ｃの貫通孔と、仮支持柱把持部４２の基端部４２ａの貫通孔と、を貫通している。

回転接続部４３は、クレーン取付部４１と仮支持柱把持部４２とを、クレーン３０のブーム３４の長手方向と交差する方向に延びる回転軸（ボルト４３ａの中心軸）の周りに回転可能に接続するように構成されている。

一対のフック４４は、それぞれ互いに対向するように一対の延出部４２ｂの両側面部から突出している。フック４４は、Ｕ字状に形成され、その両端部がそれぞれ延出部４２ｂの側面部に固定されている。なお、フック４４に係止されるスリング４５は、外管１１のフック１１ｆに係止された状態で外管１１を略垂直方向に吊り上げた場合、突起１１ａが仮支持柱把持具４０よりも少し下側に位置する程度の長さであることが好ましい。

次に、図９（ａ）〜図９（ｈ）を参照して、電柱建替支援装置１を用いて作業者が実施する電柱の取替作業の流れを説明する。

まず、図９（ａ）に示すように、仮支持柱１０をクレーン３０で吊り上げる。具体的には、図１に示す仮支持柱１０の中間部付近に設けられたフック１１ｆとクレーン３０に取り付けられた仮支持柱把持具４０のフック４４とにスリング４５を係止させ、クレーン３０のブーム３４を起こすことで、仮支持柱１０の基端部を地面に接触させたまま仮支持柱１０を吊り上げる。

次に、図９（ｂ）に示すように、仮支持柱１０の基端部にベース１４を取り付ける。より詳細に説明すると、まず、クレーン３０を操作して仮支持柱１０を地面に垂直な方向に立てる。すると、図９（ｂ）の上側の拡大図に示すように、仮支持柱１０が図８に示す仮支持柱把持具４０の延出部４２ｂの間に入り込む。次に、クレーン３０のブーム３４をゆっくり縮めることで、図４に示すベース１４の外管挿入部１４ｆが外管１１の中心穴１１ｃに挿入されるように外管１１を移動させる。次に、外管１１の一対の貫通孔１１ｄとベース１４の外管挿入部１４ｆの貫通孔とにロックピン１１ｅを差し込むことで、外管１１とベース１４とを固定する。

次に、図９（ｃ）に示すように、仮支持柱把持具４０に仮支持柱１０の先端部を把持させる。より詳細に説明すると、まず、クレーン３０のブーム３４をさらに起こしながら長さを縮めることで、図９（ｃ）の拡大図に示すように、外管１１に設けられた一対の突起１１ａを仮支持柱把持具４０に把持させる。このとき、外管１１の基端部がベース１４に支持されるため、スリング４５に加えられていた引張荷重が緩和され、スリング４５は緩むことになる。仮支持柱把持具４０により一対の突起１１ａを把持した後、スリング４５の先端に設けられたフックを図１に示す外管１１のフック１１ｆから外し、すぐ下にあるフック１１ｇに係止させることにより、ブーム３４を伸ばした状態でも一対の突起１１ａが把持され続ける。

次に、図９（ｄ）に示すように、中管１２から内管１３を所望の長さだけ引き出して固定する。より詳細に説明すると、まず、高所作業車のウィンチを内管１３の吊上げフック１３ａに取り付け、ウィンチを巻き上げることで中管１２から内管１３を引き出す。次に、所定の長さだけ引き出した時点で、中管１２に対して内管１３を約９０°回転させることで、中管１２に対して内管１３を位置決めする。次に、図２に示す中管１２の頭部に設けられた４本のボルト１２ｂを内管１３に向けてねじ込むことで、中管１２に対して内管１３を固定する。

次に、図９（ｅ）に示すように、高圧線把持具２０を仮支持柱１０に取り付け、高圧線２を高圧線把持具２０に把持させる。より詳細に説明すると、まず、内管１３の高圧線把持具取付部１３ｂに図６に示す高圧線把持具２０の仮アーム２１を取り付ける。次に、クレーン３０を操作してワイヤ３６を巻き上げることで、外管１１から中管１２を引き出し、仮アーム２１を高圧線２に近づける。次に、高圧線２に対する高圧線把持部２４の位置を調整し、さらにワイヤ３６を巻き上げて高圧線２を４面ローラ２２内に移動させる。次に、ホットスティック（間接活線工具）を用いて高圧線把持部２４の位置や向きを操作して、高圧線把持部２４で高圧線２を把持させる。

次に、図９（ｆ）に示すように、高圧線把持具２０が取り付けられた高圧線２を振り分けアーム５と一緒に既設電柱３から取り外す。より詳細に説明すると、まず、既設電柱３に高圧線２を架設している振り分けアーム５のアームタイレスバンドを緩める。次に、クレーン３０のブーム３４の伸縮・起伏操作をして、振り分けアーム５にかかる既設電柱の荷重を取り除いた後、クレーン３０のワイヤ３６を少しずつ巻き上げて仮支持柱１０を伸ばし、高圧線２を持ち上げることで、高圧線２を既設電柱３の上端部から取り外す。

なお、低圧線は、既設電柱３から取り外し、一つに束ねてバンド等で仮支持柱１０に固定すればよい。また、通信線は、既設電柱３から取り外し、Ｊフック等を用いて仮支持柱１０に固定すればよい。

次に、図９（ｇ）に示すように、既設電柱３を撤去し、既設電柱３が設置されていた位置に新設電柱の建て込みを行う。仮支持柱１０を伸ばすことで高圧線２を上方に持ち上げているので、高圧線２に妨げられることなく既設電柱３の撤去と新設電柱の建て込みとを行うことができる。

次に、図９（ｈ）に示すように、仮支持柱１０から新設電柱４に高圧線２が取り付けられた振り分けアーム５を移設する。より詳細に説明すると、まず、クレーン３０（図示せず）を操作して、新設電柱４の上端部に高圧線２が取り付けられた振り分けアーム５を移設する。次に、高圧線２から高圧線把持具２０を取り外し、その後クレーン３０（図示せず）を操作して仮支持柱１０を撤去する。以上が、電柱の取替作業の流れである。

実施の形態に係る仮支持柱１０は、外管１１の基端部が地面に設置されるベース１４に対して首振り自在に支持され、外管１１の先端部に設けられた一対の突起１１ａが仮支持柱把持具４０に把持されている。このため、ベース１４を設置する際に厳密に水平を取る必要が無く、仮支持柱１０に多少の水平荷重が加わったとしても、仮支持柱１０を安定した状態で設置することができる。また、クレーン３０を操作することで、高圧線２等を把持したまま仮支持柱１０の位置を調整することができる。

また、実施の形態に係る仮支持柱１０は、長手方向に伸縮するように構成されている。このため、仮支持柱１０の組立に要する時間を低減できると共に、現場で架線物の付設状況に応じて仮支持柱１０の長さを調整できるため、電柱の建て替えを円滑に行うことできる。

さらに、実施の形態に係る電柱建替支援装置１は、仮支持柱１０の傾きや長さをクレーン３０のリモコンで操作可能に構成されている。このため、作業員が一人であっても仮支持柱１０の設置や仮支持柱１０への架線物の仮移設等を容易に行うことができる。また、クレーン付トラックのように既存のクレーン３０を活用して構成できるため、安価なコストで導入することできる。さらに、少人数の作業員で迅速な設置が可能であるため、稼働率を向上させることができる。

本発明は上記の実施形態に限られず、以下に述べる変形も可能である。

（変形例）
上記実施の形態では、仮支持柱１０が外管１１と中管１２と内管１３とを備えていたが、本発明はこれに限られない。仮支持柱１０は、例えば、外管１１と中管１２とで構成されていてもよく、中管１２と内管１３とで構成されていてもよい。また、中管１２は、一つの管の場合に限られず、入れ子状に配置された複数の管で構成されていてもよい。

上記実施の形態では、外管１１と中管１２と内管１３とが円筒形状に形成されていたが、本発明はこれに限られない。外管１１と中管１２と内管１３とは、互いに入れ子状に構成され、長手方向に相対的に移動可能であればよく、例えば、三角形、四角形、他の多角形、楕円形等の断面を有していてもよい。

上記実施の形態では、一対の突起１１ａが円柱形状に形成されていたが、本発明はこれに限られない。一対の突起１１ａは、仮支持柱把持具４０で把持可能であればいかなる形状であってもよく、例えば、その断面が三角形、四角形、他の多角形、楕円形等であってもよい。また、一対の突起１１ａの表面には、滑り止めのために凹凸を設けてもよく、粗面加工を施してもよい。

上記実施の形態では、中管１２と内管１３とは、中管１２の雌ねじ孔にねじ込まれたボルト１２ｂで中管１２と内管１３とを固定されていたが、本発明はこれに限られない。中管１２と内管１３とを固定する手段はいかなる手段であってもよく、例えば、中管１２及び内管１３のそれぞれに形成された貫通孔にロックピンを挿通可能に構成してもよい。

上記実施の形態では、ベース本体と外管挿入部１４ｆとをアイボルト１４ｄとＵボルト１４ｅとで連結していたが、本発明はこれに限られない。ベース本体と外管挿入部１４ｆと首振り可能に連結できれば、いかなる連結手段であってもよいが、例えば、ボールジョイント等であってもよい。

上記実施の形態では、ベース１４の木製底板１４ａが地面に接触していたが、本発明はこれに限られない。例えば、仮支持柱１０を設置する位置の近傍に穴等が掘られている場合、仮支持柱１０の穴等への落下を防ぐために、ベース１４から木製底板１４ａを取り外して、錘１４ｂを互いに平行に配置された一対のＨ鋼に固定してもよい。錘１４ｂは、締め付け金具等を用いてＨ鋼に固定される。

また、仮支持柱１０の揺れを抑制するために、木製底板１４ａをゴム製の板状部材に置き換えてもよい。

上記実施の形態では、一つの高圧線２を一つの高圧線把持具２０で把持していたが、本発明はこれに限られない。高圧線２回線の通し箇所に適用する場合であっても、各高圧線２を高圧線把持具２０で把持することで、電柱建替作業を行うことができる。より具体的には、図１０に示すように、上段の高圧線２を把持する仮アーム２１を仮支持柱１０の中心軸周りに回転させて高圧線把持具２０の角度を変えると共に、ベース１４に対する仮支持柱１０の傾きを調整して上方に伸ばすことで、下段の高圧線２をかわしながら上段の高圧線２を支持可能な状態に仮支持柱１０を設置できる。

上記実施の形態では、本発明の工法を高圧線の通し箇所に適用していたが、本発明はこれに限られない。例えば、本発明の工法は、高圧線の振分縦配箇所、高圧２回線の高圧縦配線及び三角配線等の現場でも適用可能である。例えば、図１１に示すように、高圧縦配線の場合であっても、仮支持柱１０に仮アーム２１を上下に並べて複数段（例えば２段又は３段）設けることにより各高圧線２を把持することができる。

上記実施の形態では、高圧線把持具２０が高圧線を把持していたが、本発明はこれに限られない。例えば、低圧線、通信線等の他の架線物を把持するように高圧線把持具２０を構成してもよい。

上記実施の形態は例示であり、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の趣旨を逸脱しない範囲でさまざまな実施の形態が可能である。各実施の形態や変形例で記載した構成要素は自由に組み合わせることが可能である。また、特許請求の範囲に記載した発明と均等な発明も本発明に含まれる。

１ 電柱建替支援装置
２ 高圧線
３ 既設電柱
４ 新設電柱
５ 振り分けアーム
１０ 仮支持柱
１１ 外管
１１ａ 突起
１１ｂ スリット
１１ｃ 中心穴
１１ｄ 貫通孔
１１ｅ ロックピン
１１ｆ，１１ｇ フック
１２ 中管
１２ａ フック
１２ｂ ボルト
１３ 内管
１３ａ 吊上げフック
１３ｂ 高圧線把持具取付部
１４ ベース
１４ａ 木製底板
１４ｂ 錘
１４ｃ 固定具
１４ｄ アイボルト
１４ｅ Ｕボルト
１４ｆ 外管挿入部
１５ 支持板
１６ 下降防止板
２０ 高圧線把持具
２１ 仮アーム
２１ａ 回転支持部
２２ ４面ローラ
２３ 碍子
２４ 高圧線把持部
２４ａ 本体
２４ｂ 止め具
３０ クレーン
３１ 基台
３２ クローラー
３３ アウトリガー
３４ ブーム
３５ ウィンチ
３６ ワイヤ
３７ フック
４０ 仮支持柱把持具
４１ クレーン取付部
４２ 仮支持柱把持部
４２ａ 基端部
４２ｂ 延出部
４２ｃ 突起挟持部
４３ 回転接続部
４３ａ ボルト
４３ｂ ナット
４３ｃ ベアリング
４４ フック
４５ スリング

Claims (9)

1. 互いに対向するように径方向に延び、クレーンの先端に設けられた把持具で把持可能な一対の突起を備える第１の管と、
   前記第１の管の内部に配置され、前記第１の管の先端部から長手方向に引き出すことが可能な第２の管と、
   前記第１の管の基端部に接続され、前記第１の管を首振り可能に支持するベースと、
   を備える仮支持柱。
2. 前記第１の管は、長手方向に延びるスリットを備え、
   前記第２の管は、その基端部から径方向に延び、クレーンのフックを係止可能な係止孔が形成され、前記スリットから前記第１の管の外部に突出し、前記スリット内を移動可能なフックを備える、
   請求項１に記載の仮支持柱。
3. 前記第１の管は、基端面から長手方向に延びるように形成された中心穴を備え、
   前記ベースは、地面に設置されるベース本体と、前記ベース本体に対して首振り可能に支持され、前記中心穴に挿入可能な挿入部と、を備え、
   前記挿入部は、前記中心穴に挿入された場合にロックピンにより前記第１の管に固定される、
   請求項１又は２に記載の仮支持柱。
4. 先端部が絶縁材料で形成され、前記第２の管の内部に配置され、前記第２の管の先端部から長手方向に引き出すことが可能な第３の管を備え、
   前記第１の管及び前記第２の管は、いずれも鋼材で形成されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の仮支持柱。
5. 長手方向に伸縮可能であって、互いに対向するように径方向に延びる一対の突起を備える仮支持柱と、
   長手方向に伸縮可能なブームの先端部に、前記一対の突起を把持可能な仮支持柱把持具が取り付けられたクレーンと、
   前記仮支持柱の先端部に設けられ、架線物を把持可能な架線物把持具と、
   を備える電柱建替支援装置。
6. 前記仮支持柱把持具は、
   前記ブームの先端部に取り付けられるクレーン取付部と、
   前記クレーン取付部に対して前記ブームの長手方向と交差する方向に延びる回転軸の周りに回転可能に支持され、前記一対の突起のそれぞれを径方向両側から挟み込む仮支持柱把持部と、
   を備える、
   請求項５に記載の電柱建替支援装置。
7. 前記仮支持柱把持部は、その両側面部に設けられ、前記両側面部から対向するように延び、前記仮支持柱を吊り上げるためのスリングを係止可能な一対のフックを備える、
   請求項６に記載の電柱建替支援装置。
8. 前記仮支持柱は、前記一対の突起を備える第１の管と、前記第１の管の内部に配置され、前記第１の管の先端部から長手方向に引き出すことが可能な第２の管と、を備え、
   前記クレーンは、ワイヤの繰り出しと巻き取りとが可能なウィンチを備え、
   前記ワイヤは、その端部が前記第２の管に係止され、前記ウィンチの動作に応じて前記第１の管に対して前記第２の管を長手方向に移動させる、
   請求項５から７のいずれか１項に記載の電柱建替支援装置。
9. 仮支持柱の基端部が地面に接触した状態で、クレーンで前記仮支持柱を吊り上げる工程と、
   前記仮支持柱の先端部に設けられ、互いに対向するように径方向に延びる一対の突起を、前記クレーンの先端部に取り付けられた架線物把持具で把持することで、前記仮支持柱を地面に対して略鉛直方向に延びるように設置する工程と、
   既設電柱に架設されていた架線物を地面に設置された前記仮支持柱に移設する工程と、
   前記既設電柱を地面から撤去する工程と、
   撤去された前記既設電柱が地面に設置されていた位置に新設電柱を建て込む工程と、
   前記仮支持柱に移設されていた架線物を地面に建て込まれた前記新設電柱に移設する工程と、
   地面に設置された前記仮支持柱を撤去する工程と、
   を含む電柱建替方法。

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