JP2006033694A - スピーカーユニット及びその製造方法、並びにスピーカー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 異常音の発生防止及び部品点数の削減を図ることが可能な双方向輻射型のスピーカー装置等を提供する。
【解決手段】スピーカーユニットでは、マグネットホルダー、マグネット及びヨーク等により、各振動系において同一の大きさの磁界を有する磁気ギャップが形成されている。一方の振動系と他方の振動系とは、夫々ボイスコイルボビンに対するボイスコイルの巻き方向が逆になっている。このため、逆方向に音波が放射される。このとき、一方の振動板の振動に伴ってその反作用により磁気回路系に生じる振動と、他方の振動板の振動に伴ってその反作用により当該磁気回路系に生じる振動とは相殺され,磁気回路系に振動が生じるのを抑制できるので、ケースやスピーカーボックスを通じて異常音が放射されるのを防止できる。また、スピーカーユニットでは、２つの磁気ギャップを備えた１つの磁気回路等により構成されるため部品点数を削減することができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、双方向に音波を放射することが可能な双方向輻射型スピーカー装置に関する。

複数の磁気回路を設け、各磁気回路を背中合わせに配置して構成し、双方向に音波を放射（輻射）することが可能な双方向輻射型のスピーカーが知られている。

また、この種のスピーカーとして、例えば、２つのマグネットの同極同士をセンタープレートを介して対向させて構成される反発型磁気回路により、二つの振動板の動きを全く同一にして、位相がずれることなく良好な双指向性を実現できるスピーカーユニットが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

また、前方直接放射音と後方間接放射音との音響出力比を制御することにより、臨場感のある再生音場を実現する音響装置や（例えば、特許文献２を参照）、スピーカーボックス内に２つのスピーカーを互いに背中合わせに配置し、それらの各スピーカーが左右両方向に向くように取り付けてなるテレビジョン受像機用低音再生スピーカー装置が知られている（例えば、特許文献３を参照）。

しかしながら、上記のスピーカーでは、複数の磁気回路を設ける必要があるため、その分だけ部品点数が増えてコストが増加してしまうという問題があった。また、そのようなスピーカーでは、振動板の振動に伴ってその反作用により磁気回路に振動が生じ、この振動が更にそれらを収容するケースなどに伝達されて、そのケース等から異常音（ビビリ音）が放射されてしまうという問題があった。

特開平７−１３１８９３号公報 特開平６−９８３９２号公報 実開平４−８５９０号公報

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、異常音の発生防止及び部品点数の削減を図ることが可能な双方向輻射型のスピーカー装置及びその製造方法等を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカーユニットであって、両面が磁化された円板状マグネットを有する磁気回路と、前記磁気回路内において前記円板状マグネットの前記両面近傍に形成された一対の磁気ギャップと、前記一対の磁気ギャップ内に対応して配置された一対のボイスコイルと、前記一対のボイスコイルにより駆動され、逆方向に各々音波を放射する一対の振動板と、を備えることを特徴とする。

本発明の１つの実施形態では、スピーカーユニットは、両面が磁化された円板状マグネットを有する磁気回路と、前記磁気回路内において前記円板状マグネットの前記両面近傍に形成された一対の磁気ギャップと、前記一対の磁気ギャップ内に対応して配置された一対のボイスコイルと、前記一対のボイスコイルにより駆動され、逆方向に各々音波を放射する一対の振動板と、を備える。

上記のスピーカーユニットでは、両面が磁化された円板状マグネットを有する磁気回路を備えている。好適な例では、前記磁気回路は、前記円板状マグネットの前記両面の各々に取り付けられた一対のプレートと、前記円板状マグネット及び前記一対のプレートの各外周面から前記磁気ギャップに相当する間隔を隔てて配置された筒状ヨークと、をさらに備えることができる。また、磁気回路内において円板状のマグネットの両面近傍には、一対の磁気ギャップが形成されている。さらに、一対の磁気ギャップ内には、それに対応する位置に一対のボイスコイルが配置されている。

このため、このスピーカーユニットでは、アンプ側から一対のボイスコイルに電気信号を印加することにより、一対の振動板を通じて逆方向に夫々音波を放射することができる。したがって、スピーカーユニットを例えばスピーカーボックス等に収容して、車室内の中央付近に設置したような場合には、前部座席側と後部座席側の双方に音波を放射することができる。つまり、このスピーカーユニットでは、２つの磁気ギャップを備えた１つの磁気回路により、互いに逆向きの双方向に音波を放射するスピーカーを構成することができる。このため、磁気回路を複数設けない分だけ部品点数を削減することができる。これにより、スピーカーユニットの小型化、軽量化及びコストの削減等を図ることができる。

また、このスピーカーユニットでは、一対のボイスコイルを通じて各振動板を各々逆方向に駆動することができる。このため、磁気回路において、一方の振動板の駆動に伴ってその反作用により発生する力（振動）と、他方の振動板の駆動に伴ってその反作用により発生する力（振動）とが互いに打ち消され、当該磁気回路に反作用による不要な振動が生じるのを抑制することができる。したがって、このスピーカーユニットを例えばケース及びスピーカーボックスに収容して、それを車室内に設置したような場合には、スピーカーボックス等から車室内に異常音（ビビリ音）が放射されるのを抑制することができる。これにより、高品質な音再生を実現することができる。

上記のスピーカー装置の一態様では、前記磁気回路は、前記円板状マグネットの外周面に取り付けられるマグネットホルダーを備え、前記筒状ヨークは、前記マグネットホルダーを介して前記円板状マグネットに取り付けられている。

この態様では、磁気回路は、円板状マグネットの外周面に取り付けられるマグネットホルダーを備えることができる。好適な例では、マグネットホルダーを非磁性材料により形成し且つ環状の形状とすることができる。これにより、マグネットホルダーを介してヨークを円板状マグネットに取り付けることができる。好適な実施例では、マグネットホルダーをマグネットの外周面の略中央位置に取り付けることにより、主として、以下の作用効果を有する。

まず、マグネットホルダーの両側に略同一の大きさの磁界を備えた一対の磁気ギャップを形成することができる。また、何らかの要因により、一対のボイスコイルに大振幅の電気信号が印加され、各ボイスコイルが互いに衝突する方向に大きく移動したような場合でも、マグネットホルダーがストッパーとしての役割を果たし、各ボイスコイル同士が衝突するのを回避できる。これにより、ボイスコイル等の破損を防止できる。

上記のスピーカー装置の他の一態様では、前記一対のボイスコイルは、同一の有効線長を有し且つ相対的に逆方向に巻回されており、前記一対のボイスコイルに同一の電気信号を供給する信号供給回路をさらに備える。

この態様では、一対のボイスコイルは同一の有効線長を有し、逆方向に巻かれている。また、一対の磁気ギャップの各磁束密度は略同一であるので、一対の振動板は同一の大きさの力で逆方向に駆動される。これにより、磁気回路に生じる振動が防止される。

上記のスピーカーユニットをスピーカーボックス内に取り付けてなるスピーカー装置を構成することができる。これにより、スピーカー装置を車載用として好適に用いることができる。

本発明の他の実施形態では、スピーカーユニットの製造方法は、円板状マグネットに環状のマグネットホルダーを装着し、前記円板状マグネット及び前記マグネットホルダーを筒状ヨーク内に取り付けると共に、前記円板状マグネットの両面に円板状プレートを各々取り付けて磁気回路を作製する工程を備える。

上記のスピーカーユニットの製造方法では、円板状マグネットに環状のマグネットホルダーを装着することにより、半製品たるマグネットアッシーを作製することができる。また、そのマグネットアッシーを筒状ヨーク内に取り付け、さらに円板状マグネットの両面に円板状プレートを各々取り付けることにより磁気回路を作製することができる。このスピーカーユニットの製造方法では、複数の磁気回路を作製しない分だけ組立て加工費の削減を図ることができる。

上記のスピーカーユニットの製造方法の一態様では、前記磁気回路の両側に一対の振動部を各々対称的に取り付けて、前記磁気回路及び前記一対の振動部をケース内に収容する工程をさらに備える。これにより、ケース内に収容され、一対の振動部を通じて逆方向に各々音波を放射することが可能なスピーカーユニットが作製される。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本発明は、２つの磁気ギャップを備えた１つの磁気回路系と複数の振動系とにより、逆方向に音波を放射する双方向輻射型のスピーカー装置を構成する。これにより、異常音の発生防止及び部品点数の削減を図る。

[スピーカー装置の構成]
図１は、スピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を含む平面で切断したときの断面図を示す。図２は、図１におけるスピーカーユニット５０だけを拡大して示す拡大断面図である。以下、図１及び図２を参照して、本実施例のスピーカー装置１００の構成等について説明する。

スピーカー装置１００は、双方向に音波を放射することが可能な双方向輻射型のスピーカーである。加えて、スピーカー装置１００は、いわゆるホーン型のスピーカーであると共に、高音再生用のスピーカーでもある。図１に示すように、スピーカー装置１００は、スピーカーボックス５１内にスピーカーユニット５０を収容することにより構成される。また、スピーカー装置１００は、車載用として好適に用いられる。スピーカー装置１００を車両に配置する場合、スピーカー装置１００は、例えば、車室内の前部座席と後部座席との間の空きスペースに、前後方向に放音する向きに設置される。これにより、前部座席側及び後部座席側の双方に高音再生を実現することができる。

スピーカーユニット５０は、１つのマグネット１、一対のプレート３ａ、３ｂ、１つのヨーク４及びマグネットホルダー２を有する磁気回路系３０と、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６ａ及び振動板７を有する振動系３１と、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６ｂ及び振動板７を有する振動系３２と、ケース１０とを備えている。

先ず、磁気回路系３０の構成要素について説明する。

マグネット１は、スピーカーユニット５０の略中央の位置に配置される。マグネット１は、略円板形状をなし、その左右両面１ａ近傍は磁化されている。

マグネットホルダー２は、樹脂などの非磁性材料により形成される。マグネットホルダー２は、略環状の形状をなし、マグネット１の外径と略同径の内径を有する。マグネットホルダー２は、マグネット１の厚さ方向における略中央の位置で、マグネット１の外周壁上に取り付けられる。これにより、マグネットホルダー２の外周壁とマグネット１の外周壁との間には一定の間隙ｔ１が形成される。なお、マグネットホルダー２のその他の機能については後述する。

各プレート３ａ及び３ｂは、略環状の形状をなし、その中央位置に開口３ｈを有する。各プレート３ａ及び３ｂは、夫々マグネット１の左右両面１ａに重なり合う位置に配置される。

ヨーク４は、略円筒状の形状をなし、マグネットホルダー２の外径と略同径の内径を有する。ヨーク４は、マグネットホルダー２の外周壁に取り付けられ、マグネットホルダー２を介してマグネット１に固定されている。即ち、ヨーク４はマグネットホルダー２を介して、内部にマグネット１を収容しており、その結果、ヨーク４の内周壁は、マグネット１及び複数のプレート３の各外周壁と対向している。マグネットホルダー２とマグネット１の間隙ｔ１によって、ヨーク４の内周壁と、一方のプレート３ａの外周壁との間には、その間隙ｔ１より若干狭い間隙を有する磁気ギャップ８ａが形成されていると共に、ヨーク４の内周壁と、他方のプレート３ｂの外周壁との間には、間隙ｔ１より若干狭い磁気ギャップ８ｂが形成されている。２つの磁気ギャップ８ａ及び８ｂは略同一の間隙を有するので、それらには略同一の大きさの磁界（磁束密度）が形成されている。

磁気回路系３０では、１つのマグネット１、一対のプレート３ａ、３ｂ、１つのヨーク４及びマグネットホルダー２により磁気回路を構成し、磁気ギャップ８ａ及び８ｂに夫々マグネット１の磁束を集中させている。

次に、振動系３１の構成要素等について説明する。振動系３１は、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６ａ、及び振動板７を備えて構成される。

ボイスコイルボビン５は、略円筒形状をなす。ボイスコイルボビン５の内周壁は、環状のプレート３ａの外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイルボビン５の外周壁は、ヨーク４の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。

ボイスコイル６ａは、ボイスコイルボビン５の外周壁に巻かれている。ボイスコイル６ａは、プラス／マイナスの一対のリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線は、Ｌ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線は、グランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、図示しない接続端子に電気的に接続されている。ボイスコイル６ａには、その接続端子を介して、図示しないアンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。

振動板７は、高音再生に適したドーム形状の振動板であり、エッジ部７ｅと一体的に又は独立に形成されている。振動板７は、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板７の外周縁部、即ちエッジ部７ｅの外周縁部は、複数の固定部材９等に挟持されている。

振動系３２は、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６ｂ、及び振動板７を有している。振動系３２の構成は振動系３１と略同様である。しかし、振動系３２と振動系３１とを比較すると、前者と後者とは、ボイスコイルボビン５に対するボイスコイル６の巻き方向が逆になっている。なお、ボイスコイル６ａとボイスコイル６ｂの有効線長は同一である。また、ボイスコイル６ｂには、ボイスコイル６ａと同一の電気信号が入力される。

振動系３２と振動系３１とは、断面視した状態でスピーカーユニット５０の中心軸Ｌ１に直交し、且つ、マグネット１の中心を通り中心軸Ｌ１に垂直な直線Ｌ２に対して、夫々対称な位置に配置されている。換言すれば、振動系３１における振動板７の放音方向と、振動系３２における振動板７の放音方向が逆方向になっている。

ケース１０は、組み立てられた状態において略円筒形状をなし、第１部材１０ａと、複数の第２部材１０ｂとを有している。第１部材１０ａは、略円筒形状をなす。第１部材１０ａは、磁気回路系３０を収容し、それを支持する。各第２部材１０ｂは、略円筒形状をなし、イコライザ１０ｂａを有している。イコライザ１０ｂａは、各振動板７で発生した音波を特定の方向に広げる機能を有する。各第２部材１０ｂは、第１部材１０ａに取り付けられた状態で、第１部材１０ａと共に振動系３１及び３２を支持する。

次に、図３（ａ）及び（ｂ）を参照して、スピーカーユニット５０の放音原理について説明する。

かかる構成を有するスピーカーユニット５０において、アンプ側から接続端子を介してボイスコイル６ａ及び６ｂに夫々同一（同位相）の電気信号が供給されると、磁気ギャップ８ａ及び８ｂ内で夫々ボイスコイル６ａ及び６ｂに駆動力が発生し、各振動板７をスピーカーユニット５０の中心軸Ｌ１方向に振動させる。このとき、振動系３１の振動板７と振動系３２の振動板７は、図３（ａ）の矢印Ｙ１及び図３（ｂ）の矢印Ｙ２に示すように、夫々逆方向に振動する。これは、上記したように、振動系３１と振動系３２とでは夫々ボイスコイルボビン５に対するボイスコイル６の巻き方向が逆になっているからである。また、２つの磁気ギャップ８ａ及び８ｂには、各々略同一の大きさの磁界が形成されているので、振動系３１及び３２は略同一の力で振動する。このようにして、スピーカーユニット５０では、図１の矢印Ｙ２で示される双方向に音波を放射することが可能となっている。

以上に述べたスピーカーユニット５０は、２つの磁気ギャップ８ａ及び８ｂを備えた１つの磁気回路系３０と、２つの振動系３１及び３２とによって逆方向に夫々音波を放射することができる。つまり、本発明では、磁気回路を複数設けなくとも双方向輻射型のスピーカーを構成することができる。よって、磁気回路を複数設けない分だけ部品点数を削減することができる。これにより、スピーカーユニット５０の小型化、軽量化及びコストの削減等を図ることができる。

また、スピーカーユニット５０では、振動系３１及び３２の振動に伴ってその反作用により磁気回路系３０に生じる振動を抑制（キャンセル）することができる。ここで、図３（ａ）及び（ｂ）を参照して、かかる作用について述べる。まず、図３（ａ）に示される状態のスピーカーユニット５０では、振動系３１及び３２が同一のタイミングで磁気回路系３０側へ向かう方向である矢印Ｙ１方向に移動している。このため、振動系３１の移動に伴って、その反作用により磁気回路系３０は矢印Ｙ１方向と逆向きの矢印Ｙ３方向に移動することになる。一方、振動系３２の移動に伴って、その反作用により磁気回路系３０は矢印Ｙ１方向と逆向きの矢印Ｙ４方向に移動することになる。このため、振動系３１に起因して磁気回路系３０に生じる矢印Ｙ３方向の力は、振動系３２に起因して磁気回路系３０に生じる矢印Ｙ４方向の力と相殺される。よって、磁気回路系３０に生じる振動を抑制（キャンセル）することができる。

一方、図３（ｂ）に示される状態のスピーカーユニット５０では、振動系３１及び３２が同一のタイミングで磁気回路系３０から離れる方向である矢印Ｙ２方向に移動している。この場合も、振動系３１に起因して磁気回路系３０に生じる矢印Ｙ５方向の力は、振動系３２に起因して磁気回路系３０に生じる矢印Ｙ６方向の力と相殺される。よって、同様に磁気回路系３０に振動を生じるのを抑制（キャンセル）することができる。

よって、スピーカーユニット５０では、振動系３１及び３２が振動している場合でも、その反作用により生じる振動がキャンセルされ、磁気回路系３０を介してケース１０やスピーカーボックス５１に伝達されるのを防止できる。これにより、本発明のスピーカーユニット５０を収容してなるスピーカーボックス５１を例えば車室内に設置した場合であっても、ケース１０やスピーカーボックス５１から車室内に異常音（ビビリ音）が放音されるのを防止でき、高品質な音質が得られる。

また、スピーカーユニット５０では、特にマグネットホルダー２をマグネット１の略中央の位置に取り付けることとしているので、何らかの要因により、振動系３１及び３２が大きな移動をしたような場合でもそれらの破損等を防止できる。この点について、図４を参照して述べる。図４は、図２における破線領域Ｅ２を拡大して示す部分拡大断面図である。いま、何らかの要因により通常より大振幅の電気信号がボイルコイル６ａ及び６ｂに入力されて、振動系３１及び３２が矢印Ｙ１方向に大きく移動したと仮定すると、振動系３１及び３２の各ボイスコイルボビン５の周端部は、矢印Ｙ２に示すようにマグネットホルダー２側に大きく移動する。もし、かかる状態において、マグネットホルダー２が設けられていない場合には、振動系３１のボイスコイルボビン５の周端部と、振動系３２のボイスコイルボビン５の周端部とが衝突し、振動系３１及び３２が破損してしまう恐れがある。

これに対して、スピーカーユニット５０では、上記のようにマグネットホルダー２をマグネット１の略中央の位置に設ける構成にしているので、振動系３１及び３２が大きな移動をしたような場合でも、マグネットホルダー２がストッパーとしての役割を果たし、振動系３１のボイスコイルボビン５と、振動系３２のボイスコイルボビン５とが衝突するのを回避することができる。よって、スピーカーユニット５０では、何らかの要因により振動系３１及び３２が大きく移動したような場合でも、それらの破損等を確実に防止できる。

[変形例]
上記の実施例では、開口３ｈを有するプレート３を用いて磁気回路系３０を構成したが、これに限らず、円板形状をなすプレートを用いて磁気回路系３０を構成するようにしても構わない。

また、上記の実施例では、振動系３１と振動系３２とでボイスコイルボビン５に対するボイスコイル６の巻き方向を逆にして、それらの各振動板７を各々逆方向に振動させ、磁気回路系３０に生じる振動を抑制（キャンセル）するように構成した。しかし、これに限らず、振動系３１及び３２の両方ともボイスコイルボビン５に対するボイスコイル６の巻き方向を同一にして、それらの各ボイスコイル６に各々逆位相の電気信号を印加することにより、上記と同様の効果を得るようにしてもよい。

また、上記の実施例では、高音再生用に適したドーム型の振動板７を振動系３１及び３２に適用することとしたが、これに限らず、低音再生用に適したコーン型の振動板を振動系３１及び３２に適用するようにしても構わない。

[スピーカー装置の製造方法]
次に、図５乃至図８を参照して、スピーカー装置１００の製造方法について説明する。図５は、スピーカー装置１００の製造方法を示すフローチャートである。図６は、磁気回路系３０の製造工程を示す斜視図である。図７は、振動系３１及び３２の製造方法等を説明する断面図である。図８は、ケース１０内に磁気回路系３０並びに振動系３１及び３２を収容して、スピーカーユニット５０を製造する工程の断面図を示す。

まず、磁気回路系３０を作製する（ステップＳ１）。具体的には、磁気回路系３０は、工程Ｐ１及びＰ２を経て作製される。図６（ａ）の矢印Ｙ２０に示すように、略環状の形状をなすマグネットホルダー２を、略円板形状をなすマグネット１に装着する。このとき、マグネットホルダー２はマグネット１の厚さ方向における略中央の位置に装着する。こうして、図６（ａ）の矢印Ｙ２１に示すように、半製品たるマグネットアッシー６０が作製される。

次に、図６（ｂ）の矢印Ｙ３０に示すように、マグネットアッシー６０を略筒状の形状をなすヨーク４内に取り付け、さらに矢印Ｙ３１に示すように、開口３ｈを有する各プレート３ａ、３ｂを、接着要素等を介してマグネット１の左右両面１ａに夫々取り付ける。こうして、図７（ａ）の断面図に示すように、磁気回路系３０が作製される。

次に、振動系３１及び３２を作製する（ステップＳ２）。なお、その作製方法は本発明の特徴ではないため、詳細な説明は省略する。図７（ｂ）には、振動系３１又は３２の組立て後の状態が示されている。図７（ｂ）を参照してその作製方法を簡単に説明すると、先ず、略円筒形状をなすボイスコイルボビン５の外周壁の下端部にボイスコイル６を巻きつけ、次に、エッジ７ｅと一体化されたドーム形状を有する振動板７をボイスコイルボビン５に取り付ける。このとき、留意する点として、振動系３１と振動系３２とは夫々ボイスコイルボビン５に対するボイスコイル６の巻き方向を逆にする。この理由は、上述したように、振動系３１の振動板７と振動系３２の振動板を同方向に振動させて、その反作用により磁気回路系３０に生じる振動を抑制（キャンセル）するためである。こうして、図７（ｂ）に示される略同様の構成を有する振動系３１、３２が作製される。

次に、磁気回路系３０並びに振動系３１及び３２をケース１０内に収容して、スピーカーユニット５０を作製する（ステップＳ３）。具体的には、図８に示す矢印Ｙ４０、４１、４２の順に各構成要素を取り付けることにより、スピーカーユニット５０が作製される。まず、矢印Ｙ４０に示すように、磁気回路系３０を、略円筒形状をなす第１部材１０ａ内に取り付ける。続いて、振動系３１及び３２の各エッジ７ａを、それぞれ略環状の形状をなす一対の固定部材９で挟持し固定する。続いて、矢印Ｙ４１に示すように、各固定部材９の一周端面９ａを、接着要素を介して第１部材１０ａの周端面１０ａｂの適正位置に固定する。続いて、矢印Ｙ４２に示すように、各固定部材９の他の周端面９ｂと第２部材１０の一周端面１０ｂｂとを当接させつつ、第２部材１０ｂを第１部材１０ａに取り付ける。こうして、図２に示されるスピーカーユニット５０が作製される。

次に、作製されたスピーカーユニット５０を、図１に示されるスピーカーボックス５１内の適正な位置（本例では、略中央の位置）に収容する。こうして、図１に示されるスピーカー装置１００が作製される。以上に述べたスピーカー装置１００の製造方法では、複数の磁気回路を作製することはしないので、その分だけ組立て加工費の削減を図ることができる。

本発明の実施例に係るスピーカー装置の構成を模式的に示す断面図。 本実施例に係るスピーカーユニットの構成を拡大して示す拡大断面図。 本実施例に係るスピーカーユニットの音再生原理等を説明する断面図。 本実施例に係るマグネットホルダーの機能等を説明する図。 本発明の実施例に係るスピーカー装置の製造方法を示すフローチャート。 本実施例に係る磁気回路系の製造工程を示す斜視図。 本実施例に係る振動系の製造方法等を説明する断面図。 本実施例に係るスピーカーユニットの製造工程を示す断面図。

符号の説明

１ マグネット
２ マグネットホルダー
３ プレート
４ ヨーク
５ ボイスコイルボビン
６ａ、６ｂ ボイスコイル
７ 振動板
８ａ、８ｂ 磁気ギャップ
１０ ケース
３０ 磁気回路系
３１、３２ 振動系
５０ スピーカーユニット
５１ スピーカーボックス
１００ スピーカー装置

Claims (7)

1. 両面が磁化された円板状マグネットを有する磁気回路と、
   前記磁気回路内において前記円板状マグネットの前記両面近傍の位置に形成された一対の磁気ギャップと、
   前記一対の磁気ギャップに対応して配置された一対のボイスコイルと、
   前記一対のボイスコイルにより駆動され、逆方向に各々音波を放射する一対の振動板と、を備えることを特徴とするスピーカーユニット。
2. 前記磁気回路は、前記円板状マグネットの前記両面の各々に取り付けられた一対のプレートと、前記円板状マグネット及び前記一対のプレートの各外周面から前記磁気ギャップに相当する間隔を隔てて配置された筒状ヨークと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカーユニット。
3. 前記磁気回路は、前記円板状マグネットの外周面に取り付けられるマグネットホルダーを備え、
   前記筒状ヨークは、前記マグネットホルダーを介して前記円板状マグネットに取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカーユニット。
4. 前記一対のボイスコイルは、同一の有効線長を有し且つ相対的に逆方向に巻回されており、
   前記一対のボイスコイルに同一の電気信号を供給する信号供給回路をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカーユニット。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカーユニットをスピーカーボックス内に取り付けてなることを特徴とするスピーカー装置。
6. 円板状マグネットに環状のマグネットホルダーを装着し、前記円板状マグネット及び前記マグネットホルダーを筒状ヨーク内に取り付けると共に、前記円板状マグネットの両面に円板状プレートを各々取り付けて磁気回路を作製する工程を備えることを特徴とするスピーカーユニットの製造方法。
7. 前記磁気回路の両側に一対の振動部を各々対称的に取り付けて、前記磁気回路及び前記一対の振動部をケース内に収容する工程をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のスピーカーユニットの製造方法。
   
   

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