JP2006015725A - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光学濃度、滲み、色間滲みを改善し、かつ、乾燥時間及び定着性を満足させることで画像汚れを防止することが可能な、インクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】少なくとも色材、水溶性溶媒、及び水を含有する第１の液体と、少なくとも水溶性溶媒、水、及びそれぞれ異なった凝集剤を含有する第２の液体並びに第３の液体と、を用いたインクジェット用インクセットを吐出させ、記録媒体上で混合し定着させるインクジェット記録方法であって、印字モードに応じて第１の液体と、第２の液体又は第３の液体との組み合わせを変え、更には記録媒体上で混合した液体中に含まれる単位面積あたりの粗粒数、及び各液体の１画素当たりの付与量を制御する、インクジェット記録方法とインクジェット記録装置。
【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置に関するものである。

ノズル、スリット、多孔質フィルム等により形成されるインク吐出口からインクを吐出するインクジェット方式は、小型で安価である等の理由から多くのプリンターの印字方式として用いられている。これらインクジェット方式の中でも、圧電素子の変形を利用しインクを吐出させるピエゾインクジェット方式、並びに、熱エネルギーによるインクの沸騰現象を利用しインクを吐出する熱インクジェット方式は高解像度、高速印字性に優れるという特徴を有する。

現在、インクジェットプリンターでは普通紙における高速化及び高画質化が重要な課題の一つとして挙げられている。この目標を達成すべく、カチオン性基を有する化合物を含む液体を記録媒体上に付着させた後、その液体が記録媒体に浸透し、媒体中に存在し、かつ、媒体表面から無くなった直後に、アニオン染料を含むインクを付着させて画像を形成する画像形成方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、高速乾燥性、高光学濃度、高画質化を目的として、ブラックインクが水及び水溶性溶媒を含み、普通紙における乾燥時間が５秒以下であり、カラーインクが色材、水、水溶性溶媒、及びブラックインクの成分を凝集させる凝集剤を含み、普通紙における浸透時間が５秒以下であることを特徴とするカラーインクセットが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

更に、記録媒体の両面にプリントを行い得るインクジェットプリント方法であって、両面プリントモード及び片面プリントモードの何れかを選択するステップと、前記両面プリントモードが選択された場合、前記記録媒体に処理液を付与する処理液使用プリントモード及び前記記録媒体に対する前記インクの吐出量を低減させる低濃度プリントモードの何れかを選択するステップと、を有するインクジェットプリント方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。

しかしながら、上記の方法では、いずれも、光学濃度、滲み、色間滲みなどの画質改善を目的としており、乾燥時間及び定着性に関しては充分に考慮されていなかった。特に、高速印字で、かつ、両面印字を実施する場合、印字直後に印字面が用紙搬送ローラー等の紙搬送機構部に接触するため、紙搬送機構部に色材が付着してしまい、その付着色材が画像部に再転写されることで、画像汚れが発生する場合があることが判明している。これにより、光学濃度、滲み、色間滲みなどの画質改善に加え、乾燥時間及び定着性についても満足させる技術が求められている。
特許２６６７４０１号明細書 特開２００１−２９４７８８号公報 特開平９−２５４３７６号公報

そこで、本発明は、前記従来における問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
すなわち、本発明は、光学濃度、滲み、色間滲みを改善し、かつ、乾燥時間及び定着性を満足させることで画像汚れを防止することが可能な、インクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決する手段として、以下の本発明を見出した。
すなわち、本発明のインクジェット記録方法は、少なくとも色材、水溶性溶媒、及び水を含有する第１の液体と、少なくとも凝集剤、水溶性溶媒、及び水を含有する第２の液体並びに第３の液体と、を用いたインクジェット用インクセットを記録媒体に吐出させて印字するインクジェット記録方法であって、
（Ａ）印字モードとして、片面印字モードと両面印字モードとを有し、
（Ｂ）前記片面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第２の液体とを吐出させて印字し、
（Ｃ）前記両面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第３の液体とを吐出させて印字し、
（Ｄ）前記第１の液体と前記第２の液体とを前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-2）と表わし、前記第１の液体と前記第３の液体とを前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-3）と表わす場合、０．０１＜（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）＜１の関係式を満たすことを特徴とする。

以下、本発明のインクジェット記録方法の好ましい態様について列記する。
（１） 前記粗粒数（Ｐ_1-2）及び前記粗粒数（Ｐ_1-3）が、いずれも５，０００個／μＬ以上５，０００，０００個／μＬ以下であること。
（２） 同一色を印字する際、前記第１の液体の１画素当りの付与量は、前記片面印字モード時が前記両面印字モード時と同等若しくは多いこと。
（３） 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の付与画素数を調整することで、前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の付与画素数を調整することで、前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整すること。
（４） 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の１画素当りの付与量を調整することで、前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の１画素当りの付与量を調整することで、前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整すること。
（５） 上記（４）において、前記第１の液体及び／又は前記第２の液体への印加波形を変化させて吐出量を変えることで、前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の１画素当りの付与量を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体への印加波形を変化させて吐出量を変えることで、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の１画素当りの付与量を調整すること。

（６） 前記第１の液体、前記第２の液体、及び前記第３の液体の１画素当りの付与量が、いずれも０．０１ｎｇ以上２５ｎｇ以下であること。
（７） 前記片面印字モード時における前記第１の液体の１画素当りの付与量と前記第２の液体の１画素当りの付与量との質量比が１００：５〜１００：１００の範囲であり、かつ、前記両面印字モード時における前記第１の液体の１画素当りの付与量と前記第３の液体の１画素当りの付与量との質量比が１００：１〜１００：５０の範囲であること。
（８） 前記第１の液体が高分子物質を含有すること。
（９） 上記（８）において、前記高分子物質の酸価が３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ未満であること。
（１０） 上記（８）において、前記高分子物質の酸価が１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１，０００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であり、かつ、該高分子物質の中和度が２０％以上８０％以下であること。

（１１） 上記（８）において、前記高分子物質の質量平均分子量が２，０００以上１，０００，０００以下であること。
（１２） 前記第２の液体及び／又は前記第３の液体が色材を含有すること。
（１３） 前記色材が顔料であり、該顔料が、高分子分散剤により分散されている顔料、水に自己分散可能な顔料、樹脂により被覆された顔料、及び高分子グラフト顔料からなる群の中より選択される少なくとも１種であること。
（１４） 前記色材の体積平均粒子径が３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であること。
（１５） 前記色材が染料であること。

（１６） 前記第２の液体に含有される凝集剤と、前記第３の液体に含有される凝集剤と、が互いに異なること。
（１７） 前記凝集剤が、無機電解質、有機アミン化合物、及び有機酸からなる群の中より選択される少なくとも１種であること。
（１８） 前記第１の液体の表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であること。
（１９） 前記第２の液体及び前記第３の液体の表面張力が、いずれも２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であること。
（２０） 前記第１の液体、前記第２の液体、及び前記第３の液体の粘度が、いずれも１．２ｍＰａ・ｓ以上８．０ｍＰａ・ｓ以下であること。

本発明のインクジェット記録装置は、少なくとも色材、水溶性溶媒、及び水を含有する第１の液体と、少なくとも凝集剤、水溶性溶媒、及び水を含有する第２の液体並びに第３の液体と、を用いたインクジェット用インクセットを記録媒体に吐出する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置であって、
（Ａ）印字モードとして、片面印字モードと両面印字モードとを有し、
（Ｂ）前記片面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第２の液体とを吐出させて印字し、
（Ｃ）前記両面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第３の液体とを吐出させて印字し、
（Ｄ）前記第１の液体と前記第２の液体とを前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-2）と表わし、前記第１の液体と前記第３の液体とを前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-3）と表わす場合、０．０１＜（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）＜１の関係式を満たすことを特徴とする。

以下、本発明のインクジェット記録装置の好ましい態様について列記する。
＜１＞ 前記粗粒数（Ｐ_1-2）及び前記粗粒数（Ｐ_1-3）が、いずれも５，０００個／μＬ以上５，０００，０００個／μＬ以下であること。
＜２＞ 同一色を印字する際、前記第１の液体の１画素当りの付与量は、前記片面印字モード時が前記両面印字モード時と同等若しくは多いこと。
＜３＞ 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の付与画素数を調整することで、前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の付与画素数を調整することで、前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整すること。
＜４＞ 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の１画素当りの付与量を調整することで、前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の１画素当りの付与量を調整することで、前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整すること。
＜５＞ 上記＜４＞において、前記第１の液体及び／又は前記第２の液体への印加波形を変化させて吐出量を変える手段を備え、前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の１画素当りの付与量を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体への印加波形を変化させて吐出量を変える手段を備え、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の１画素当りの付与量を調整すること。

＜６＞ 前記第１の液体、前記第２の液体、及び前記第３の液体の１画素当りの付与量が、いずれも０．０１ｎｇ以上２５ｎｇ以下であること。
＜７＞ 前記片面印字モード時における前記第１の液体の１画素当りの付与量と前記第２の液体の１画素当りの付与量との質量比が１００：５〜１００：１００の範囲であり、かつ、前記両面印字モード時における前記第１の液体の１画素当りの付与量と前記第３の液体の１画素当りの付与量との質量比が１００：１〜１００：５０の範囲であること。

本発明によれば、光学濃度、滲み、色間滲みを改善し、かつ、乾燥時間及び定着性を満足させることで画像汚れを防止することが可能な、インクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置を提供することができる。

以下、本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置について、詳細に説明する。
＜インクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録方法は、少なくとも色材、水溶性溶媒、及び水を含有する第１の液体と、少なくとも凝集剤、水溶性溶媒、及び水を含有する第２の液体並びに第３の液体と、を用いたインクジェット用インクセットを記録媒体に吐出させて印字するインクジェット記録方法であって、
（Ａ）印字モードとして、片面印字モードと両面印字モードとを有し、
（Ｂ）前記片面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第２の液体とを吐出させて印字し、
（Ｃ）前記両面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第３の液体とを吐出させて印字し、
（Ｄ）前記第１の液体と前記第２の液体とを前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-2）と表わし、前記第１の液体と前記第３の液体とを前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-3）と表わす場合、０．０１＜（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）＜１の関係式を満たすことを特徴とする。
なお、ここで、本発明において、第２の液体と第３の液体とは、必須成分及び任意成分のうち少なくとも１つの成分が異なる液体であるものとする。後述するように、第２の液体に含有される凝集剤と、第３の液体に含有される凝集剤とが、互いに異なることが好ましい。

本発明における第１の液体と第２の液体又は第３の液体とのように、２種以上の液体を混合させた場合に、増粘、又は、凝集が生じさせる液体を用いて、光学濃度、滲み、色間にじみ等の画質を向上させる方法は知られている。このメカニズムとしては、
（ｉ）第１の液体中の色材を急速に凝集させ、該色材と水や水溶性溶媒などの水性媒体とを分離させる（凝集性）。
（ii）水性媒体のみを記録媒体中に浸透させる（浸透性）。
という二つの作用が考えられる。この浸透性に対して凝集性が充分に大きい場合、画質向上効果が充分に発揮されるが、乾燥時間は遅くなる傾向にある。一方、凝集性に対して浸透性が充分に大きい場合、乾燥時間は速くなるが、画質向上効果が充分に発揮されなくなる。

従来では、光学濃度、滲み、色間滲みを改善させることを重視していたため、浸透性に対して凝集性を充分に大きくするインクセット設計がなされていた。その結果、このようなインクセットを、特に、高速印字で、かつ、両面印字に用いた場合、画像汚れという不具合が発生することが明らかとなった。この画像汚れの発生のメカニズムは明らかとなっていないが、凝集性が浸透性よりも大きくなったことで、インクの乾燥時間が高速印字に対応できなくなること、及び、記録媒体上に残留する色材量が多くなることが原因であると推測される。即ち、記録媒体上に、充分に乾燥していない色材が多量に存在する状態が形成されることから、用紙搬送ローラーなどの紙送り機構に色材が付着、蓄積されることで、それらが記録媒体に再転写され、画像汚れが引き起こされるものと考えられる。
この不具合を解決するために、両面印字時にインク（第１の液体）の付与量を低減させる方法が提案されている。しかし、この方法においても、高速・両面印字時には局所的に画像汚れが発生する場合が確認された。これは、処理液（第２の液体、第３の液体）が充分に存在している領域に、インク（第１の液体）を印字することになるため、インク付与部分を局所的に見ると、インクの乾燥時間が遅く、且つ、色材量が多い状態となることが原因であると推定している。

そこで鋭意検討を行った結果、片面印字モード時に第１の液体と第２の液体とを用いて印字を行い、また、両面印字モード時に第１の液体と第３の液体とを用いて印字を行うインクジェット記録方法において、第１の液体と第２の液体とを片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した際に、その混合液中において形成される１μｍ以上の凝集粒子の数（粗粒数：Ｐ_1-2）が、第１の液体と第３の液体とを両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した際に、その混合液中において形成される１μｍ以上の凝集粒子の数（粗粒数：Ｐ_1-3）よりも大きいと、光学濃度、滲み、色間滲みを改善させつつ、更に、インク（色材）の乾燥時間が早くなり、画像汚れを防止するが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
つまり、本発明においては、粗粒数（Ｐ_1-2）の方が、粗粒数（Ｐ_1-3）よりも大きくなる条件で、第１の液体、第２の液体、及び第３の液体をそれぞれ吐出させて、印字を行うことで、上記の効果を得ることができる。

本発明のインクジェット記録方法において、０．０１＜（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）＜１であることを必須とするが、（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）の好ましい値は、０．１以上１．０未満であり、更に好ましい値は０．７５以上０．９０未満である。
なお、（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）が１以上である場合は、色材の乾燥速度が遅くなり、画像汚れが生じる。一方、（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）が０．０１以下である場合は、十分な光学濃度が得られない問題がある。

ここで、粗粒数（Ｐ_1-2）は、第１の液体と第２の液体とを片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の凝集粒子の数であるが、この際の単位面積当りの付与比率は、第１の液体：第２の液体＝１００：５〜１００：１００の範囲であることが好ましく、第１の液体：第２の液体＝１００：５〜１００：５０の範囲であることがより好ましく、第１の液体：第２の液体＝１００：１０〜１００：２０の範囲であることが更に好ましい。この範囲を外れると、光学濃度の低下、滲みの悪化、色間滲みの悪化、記録媒体のカール及びカクルの悪化などが生じる場合がある。

一方、粗粒数（Ｐ_1-3）は、第１の液体と第３の液体とを両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の凝集粒子の数であるが、この際の単位面積当りの付与比率は、第１の液体：第３の液体＝１００：１〜１００：５０の範囲であることが好ましく、第１の液体：第３の液体＝１００：１〜１００：２５の範囲であることがより好ましく、第１の液体：第３の液体＝１００：２〜１００：１５の範囲であることが更に好ましい。この範囲を外れると、光学濃度の低下、滲みの悪化、色間滲みの悪化、記録媒体のカール及びカクルの悪化などが生じる場合がある。
なお、本願における上記「単位面積当たりの付与比率」とは、片面或いは両面印字モード選択時に、単一色にてベタ画像を印字したときの、各液体の単位面積当たりの付与量（ｇ／ｍ²）の比率として求められるものである。

また、粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）は、いずれも５，０００個／μＬ以上５，０００，０００個／μＬ以下であることが好ましく、より好ましくは、６，０００個／μＬ以上２，５００，０００個／μＬ以下であり、更に好ましくは、７，５００個μＬ以上２，５００，０００個／μＬ以下である。粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）が５，０００個／μＬ未満の場合には、光学濃度が低下することがある。一方、粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）が５，０００，０００個／μＬを超える場合には、噴射性、ノズル詰まりなどの信頼性などの項目が悪化することがある。

本発明における粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）の測定方法について、詳細に説明する。
粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）は、第１の液体と第２の液体、及び、第１の液体と第３の液体、を所定の割合（上述の付与比率）で混合し、撹拌しながらサンプル２μＬを採取し、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ ＴＭ７７０ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅｒ （Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて測定した。なお、測定時のパラメーターとして、分散粒子の密度には色材の密度を入力した。この色材の密度は、色材分散液を加熱、乾燥させることによって得られた色材紛体を比重計、又は比重ビン等を用いて測定することにより求めることができる。

上記の関係式を満たすような、第１の液体と第２の液体の単位面積当りの付与比率、及び、第１の液体と第３の液体の単位面積当りの付与比率は以下のような方法を用いて調整することができる。
例えば、ａ）第１の液体、第２の液体、及び第３の液体の付与画素数をそれぞれ調整する方法、ｂ）第１の液体、第２の液体、及び第３の液体の１画素当りの付与量をそれぞれ調整する方法が挙げられる。また、ｂ）の方法において、各液体の１画素当りの付与量を調整するには、液体を吐出する際に、その液体への印加波形を変化させる手段を用い、その１画素当りの吐出量を制御することが好ましい。

本発明のインクジェット記録方法において、同一色を印字する際、第１の液体の１画素当りの付与量は、片面印字モード時が両面印字モード時と同等若しくは多いことが好ましい。より好ましくは、第１の液体の１画素当りの付与量は、片面印字モード時に対して、両面印字モード時には０．１以上１．０以下であり、更に好ましくは、片面印字モード時に対して、両面印字モード時には０．７以上０．９未満である。
また、同一色を印字する際、第１の液体の１画素当りの付与量が、片面印字モード時より両面印字モード時の方が多いと、画像汚れ、カール、カクル等の不具合が生じる場合がある。
なお、本発明において、同一色の印字とは、ＣＩＥＬＡＢ色空間におけるΔＥの値が、３未満である画素による印字のことを示す。

本発明において、第１の液体、第２の液体、及び第３の液体の１画素当りの付与量は、いずれも０．０１ｎｇ以上２５ｎｇ以下であることが好ましい。第１の液体の１画素当りの付与量は、より好ましくは、０．１ｎｇ以上２０ｎｇ以下であり、更に好ましくは、０．５ｎｇ以上８ｎｇ以下である。また、第２の液体及び第３の液体の１画素当りの付与量は、より好ましくは、０．１ｎｇ以上１５ｎｇ以下であり、更に好ましくは、０．５ｎｇ以上４ｎｇ以下である。第１の液体の１画素当りの付与量及び第２の液体の１画素当りの付与量が０．０１ｎｇ未満の場合には、十分な光学濃度が得られないことがある。一方、第１の液体の１画素当りの付与量及び第２の液体の１画素当りの付与量が２５ｎｇを超える場合には、滲みが発生したり、色材の乾燥時間が遅くなることがある。この滲みの発生は、第１の液体乃至第３の液体の記録媒体に対する接触角がドロップ量に依存して変化するためであり、ドロップ量が増えるにつれてドロップが紙表面方向に広がりやすい傾向があるためと考えている。
なお、本発明において、１画素とは、画像として分解可能な最小印字単位を示し、これは、印字ヘッドの解像度並びに記録媒体の送り方向の解像度で主として決定される。そのため、第１の液体の１画素当りの付与量はその画素を形成するために付与された第１の液体の総量、第２の液体の１画素当りの付与量はその画素を形成するために付与された第２の液体の総量、第３の液体の１画素当りの付与量はその画素を形成するために付与された第３の液体の総量となる。

本発明において、片面印字印字モード時における、第１の液体の１画素当りの付与量と第２の液体の１画素当りの付与量との質量比は、１００：５〜１００：１００であることが好ましい。より好ましくは、１００：５〜１００：５０であり、更に好ましくは１００：１０〜１００：２０である。第１の液体の１画素当りの付与量に対する第２の液体の１画素当りの付与量の質量比が５／１００未満である場合、凝集が不充分となり、光学濃度の低下、滲みの悪化、色間滲みの悪化が生じることがある。一方、第１の液体の１画素当りの付与量に対する第２の液体の１画素当りの付与量の質量比が１００／１００を超える場合には、記録媒体のカール及びカクルが悪化することがある。

一方、両面印字モード時における、第１の液体の１画素当りの付与量と第３の液体の１画素当りの付与量との質量比は、１００：１〜１００：５０であることが好ましい。より好ましくは、１００：１〜１００：２５であり、更に好ましくは１００：２〜１００：１５である。第１の液体の１画素当りの付与量に対する第３の液体の１画素当りの付与量の質量比が１／１００未満である場合、凝集が不充分となり、光学濃度の低下、滲みの悪化、色間滲みの悪化が生じることがある。一方、第１の液体の１画素当りの付与量に対する第３の液体の１画素当りの付与量の質量比が２５／１００を超える場合には、高速・両面印字において画像汚れが発生することがある。

本発明において、記録媒体上に、第１の液体と第２の液体又は第３の液体とを付与する場合、第１の液体と第２の液体又は第３の液体とが互いに接触することが好ましい。第１の液体と第２の液体又は第３の液体とが互いに接触することで、凝集剤の作用により液体が凝集し、光学濃度、滲み、色間滲み、乾燥時間に優れる記録方法となるからである。接触していれば、互いに隣接するよう付与されても、覆い被さるように付与されても、どちらでもよいが、覆い被さるように付与される方が好ましい。
また、記録媒体への付与（吐出）の順番は、第２の液体又は第３の液体を付与した後、第１の液体を付与する。第２の液体又は第３の液体を先に付与することで、第１の液体中の構成成分を効果的に凝集させることが可能となるからである。第２の液を付与した後であれば、いかなる時期に第１の液体を付与してもかまわない。好ましくは、第２の液体又は第３の液体を付与してから０．１秒以下である。

本発明のインクジェット記録方法には、滲み及び色間滲みの改善効果という観点から熱インクジェット記録方式、又は、ピエゾインクジェット記録方式を採用することが好ましい。この原因は明らかになっていないが、熱インクジェット記録方式の場合、吐出時にインクが加熱され、低粘度となるが、記録媒体上ではインクの温度が低下するため、粘度が急激に大きくなる。この結果、滲み及び色間滲みが改善されると考えられる。一方、ピエゾインクジェット方式の場合、高粘度の液体を吐出することが可能であり、高粘度の液体は記録媒体上での紙表面方向への広がりを抑制することが可能となるため、滲み、及び、色間滲みが改善されると推測される。

次に、本発明のインクジェット記録方法に用いるインクジェット用インクセットの詳細について説明する。
本発明において用いられるインクジェット用インクセットは、少なくとも色材、水溶性溶媒、及び水を含有する第１の液体と、少なくとも凝集剤、水溶性溶媒、及び水を含有する第２の液体並びに第３の液体と、を含む。

［第１の液体］
本発明における第１の液体は、少なくとも色材、水溶性溶媒、及び水を含有する。これらの各成分について詳細に説明する。

（色材）
第１の液体に使用される色材は、染料、顔料どちらでも構わないが、特に顔料が好ましい。これは、染料に比べて顔料の方が、第２の液体との混合時に凝集が生じやすいためであると考えられる。顔料の中でも、高分子分散剤（後述の高分子物質）により分散されている顔料、自己分散可能な顔料、樹脂により被覆された顔料、及び高分子グラフト顔料が好ましい。

本発明において使用される顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料では、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も顔料として使用することも可能である。更には、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。

本発明で使用される黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１， Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１８４，−２０２等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本発明において使用される水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤を使用しなくとも水中で安定に分散する顔料のことを指す。具体的には、通常の所謂顔料に対して、酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことで、水に自己分散可能な顔料が得られる。
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。

第１の液体に使用される色材であって、自己分散顔料であるものとしては、その表面に官能基にカルボン酸基を含有するものであることが好ましい。カルボン酸基はその解離度が小さいため、十分な凝集力を得やすいためであると推測している。
また、第１の液体に使用される色材が、その表面にスルホン酸基を有するものである場合、この色材の他にカルボン酸基を有する高分子化合物を併用することが好ましい。表面にスルホン酸基を有する色材は、凝集しにくいため、光学濃度、滲み、色間滲みが改善されない場合がある。一方、このような色材とカルボン酸基を有する高分子化合物とを併用すると、第１の液体と第２の液体とが混合されたときに、カルボン酸基を有する高分子化合物の不溶化が生じる。この際、色材が高分子化合物に取り込まれて凝集するため、光学濃度、滲み、色間滲みが改善すると推測している。

また、第１の液体に使用される色材として、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。

更に、本発明において、第１の液体に使用される色材としての顔料に、高分子グラフト顔料を使用することも可能である。高分子グラフト顔料とは、顔料表面に対してポリマー等の有機化合物が化学結合しているものを指す。

一方、本発明において使用される染料としては、水溶性染料、分散染料のいずれでも構わない。
水溶性染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ−２，−４，−９，−１１，−１７，−１９，−２２，−３２，−８０，−１５１，−１５４，−１６８，−１７１，−１９４，−１９５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−６，−８，−２２，−３４，−７０，−７１，−７６，−７８，−８６，−１１２，−１４２，−１６５，−１９９，−２００，−２０１，−２０２，−２０３，−２０７，−２１８，−２３６，−２８７，−３０７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ−１，−２，−４，−８，−９，−１１，−１３，−１５，−２０，−２８，−３１，−３３，−３７，−３９，−５１，−５９，−６２，−６３，−７３，−７５，−８０，−８１，−８３，−８７，−９０，−９４，−９５，−９９，−１０１，−１１０，−１８９，−２２７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−４，−８，−１１，−１２，−２６，−２７，−２８，−３３，−３４，−４１，−４４，−４８，−５８，−８６，−８７，−８８，−１３２，−１３５，−１４２，−１４４，−１７３、Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｂｌａｃｋ−１，−２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ−１，−２，−７，−１６，−２４，−２６，−２８，−３１，−４８，−５２，−６３，−１０７，−１１２，−１１８，−１１９，−１２１，−１５６，−１７２，−１９４，−２０８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ−１，−７，−９，−１５，−２２，−２３，−２７，−２９，−４０，−４３，−５５，−５９，−６２，−７８，−８０，−８１，−８３，−９０，−１０２，−１０４，−１１１，−１８５，−２４９，−２５４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ−１，−４，−８，−１３，−１４，−１５，−１８，−２１，−２６，−３５，−３７，−５２，−１１０，−１４４，−１８０，−２４９，−２５７，−２８９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−３，−４，−７，−１１，−１２，−１３，−１４，−１８，−１９，−２３，−２５，−３４，−３８，−４１，−４２，−４４，−５３，−５５，−６１，−７１，−７６，−７８，−７９，−１２２などが挙げられる。

分散染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ−３、−５、−７、−８、−４２、−５４、−６４、−７９、−８２、−８３、−９３、−１００、−１１９、−１２２、−１２６、−１６０、−１８４：１、−１８６、−１９８、−２０４、−２２４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ−１３、−２９、−３１：１、−３３、−４９、−５４、−６６、−７３、−１１９、−１６３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ−１、−４、−１１、−１７、−１９、−５４、−６０、−７２、−７３、−８６、−９２、−９３、−１２６、−１２７、−１３５、−１４５、−１５４、−１６４、−１６７：１、−１７７、−１８１、−２０７、−２３９、−２４０、−２５８、−２７８、−２８３、−３１１、−３４３、−３４８、−３５６、−３６２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ−３３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ−１４、−２６、−５６、−６０、−７３、−８７、−１２８、−１４３、−１５４、−１６５、−１６５：１、−１７６、−１８３、−１８５、−２０１、−２１４、−２２４、−２５７、−２８７、−３５４、−３６５、−３６８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ−６：１、−９などが挙げられる。

第１の液体中における色材粒子の体積平均粒子径は３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましい。色材の粒子の体積平均粒子径とは、色材そのものの粒子径、又は色材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した状態の粒子径をいう。本発明において、体積平均粒子径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析装置（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社）を用いた。具体的には、その測定は、第１の液体（インク）４ｍｌを測定セルに入れ、所定の方法に従って行った。なお、即定時に入力するパラメーターとして、粘度は、第１の液体（インク）の粘度を、分散粒子の密度は、顔料密度（色材密度）を用いた。
より好ましい体積平均粒子径は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、更に好ましくは７５ｎｍ以上１７５ｎｍ以下である。第１の液体中の色材粒子の体積平均粒子径が３０ｎｍ未満である場合には、光学濃度が低くなる場合が存在し、一方、２５０ｎｍを超える場合には、保存安定性が確保できないことがある。

本発明における色材は、第１の液体全質量に対し０．１質量％以上２０質量％以下の範囲で使用されることが好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下の範囲で使用される。第１の液体中の色材量が０．１質量％未満の場合には、十分な光学濃度が得られないことがあり、また、色材量が２０質量％よりも多い場合には、第１の液体の噴射特性が不安定となることがある。

（高分子物質）
本発明における第１の液体には、上記の色材を分散させるため、又は、色材の凝集促進剤として、高分子物質を用いることが好ましい。なお、本発明において、色材（顔料）を分散させるために用いられる高分子物質を高分子分散剤と称する。
ここで用いられる高分子物質としては、水溶性高分子物質、及び、エマルジョン、自己分散微粒子などの水不溶性高分子物質のいずれもが使用でき、ノニオン性化合物、アニオン性化合物、カチオン性化合物、両性化合物いずれであっても構わない。

第１の液体中の高分子物質は、第２の液体や第３の液体に含まれる凝集剤により増粘又は凝集する効果があり、高分子物質が凝集する際に色材を取り込むため、結果として色材の凝集速度を大きくする効果があると推測している。即ち、高分子物質が凝集する際の構造体の大きさ、密度、高分子物質中への色材の取りこみ易さなどが凝集速度では重要となる。これらの組合せを最適化するように、第１の液体中における色材、高分子物質、第２の液体中における凝集剤を選択することで、光学濃度、滲み、色間滲みが改善される。
本発明においては、高分子物質としてはカルボン酸基を含有する化合物が使用されることが好ましい。これは、カルボン酸基の解離度が小さいため、凝集剤による凝集が促進されるためであると推測される。

本発明において用いられる高分子物質の具体例について説明する。
高分子物質としては、具体的には、例えば、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの共重合体等が挙げられる。α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

上記α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの単独若しくは複数を共重合して得られる共重合体が、本発明における高分子物質として好適に使用される。この共重合体として、具体的には、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。

これらの高分子物質は、酸価などを基準に、色材（顔料）との親和性、高分子物質自体の凝集性などを考慮して選択することが好ましい。具体的には、高分子物質として、酸価が３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ未満であるか、又は、酸価が１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１，０００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であり、かつ、中和度が２０％以上８０％以下であるものを用いることが好ましい。
高分子化合物の酸価が３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ未満である場合には、より好ましくは酸価が５０〜１２０ＫＯＨｍｇ／ｇであり、更に好ましくは、７０〜１２０ＫＯＨｍｇ／ｇである。酸価が３０ＫＯＨｍｇ／ｇ未満の場合には、第１の液体の噴射（吐出）安定性が低下することがある。
一方、高分子化合物の酸価が１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１，０００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であり、かつ、中和度が２０％以上８０％以下である場合では、より好ましくは、酸価が２００〜４００ＫＯＨｍｇ／ｇ、中和度が５０〜８０％であり、更に好ましくは、酸価が２００〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇ、中和度が６０〜８０％である。酸価が１，０００ＫＯＨｍｇ／ｇを超え、中和度が２０％未満又は８０％を超える場合、インクの粘度が大きくなり、正常に噴射できないことがある。

このように、低酸価の高分子物質を使用する、又は、高酸価の高分子物質を低中和度で使用することで、高分子物質の水溶性基量を少なくすることが可能となり、第２の液体や第３の液体に凝集力の弱い凝集剤を用いた場合においても、十分に大きな凝集力を得ることが可能となるためであると考えている。

本発明において使用される高分子物質の重量平均分子量は、２，０００以上１，０００，０００以下であることがより好ましく、３，５００〜５０，０００の範囲であることが更に好ましい。高分子物質の重量平均分子量が２，０００未満の場合、顔料が安定に分散しないことがあり、一方、分子量が１，０００，０００を超える場合には、液体の粘度が高くなり、吐出性が悪化することがある。

第１の液体中に添加する高分子物質は、第１の液体の全質量に対し、０．０１質量％以上１０質量％以下の範囲で添加されることが好ましく、０．０５質量％以上７．５質量％以下の範囲がより好ましく、更に好ましくは、０．１質量％以上５質量％以下の範囲である。添加量が１０質量％を超える場合には、液体粘度が高くなり、液体の噴射特性が不安定となることがある。一方、添加量が０．０１質量％未満の場合には、顔料の分散安定性が低下することがある。

（水溶性溶媒）
第１の液体に使用される水溶性溶媒としては、水に０．１％以上溶解するものであれば適宜使用できるが、具体的には、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。

具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
アルコール類としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。

本発明に使用される水溶性溶媒は、単独で使用しても、２種類以上混合して使用しても構わない。
水溶性溶媒の含有量としては、第１の液体の全質量に対し、１質量％以上６０質量％以下、好ましくは、５質量％以上４０質量％以下で使用される。液体中の水溶性溶媒量が１質量％よりも少ない場合には、十分な光学濃度が得られないことがあり、逆に、６０質量％よりも多い場合には、液体の粘度が大きくなり、液体の噴射特性が不安定になることがある。

（第１の液体の好ましい物性）
第１の液体の表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｍＮ以上４５ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。表面張力が２０ｍＮ／ｍ未満となると、ノズル面に液体が溢れ出し、正常に印字できない場合がある。一方、６０ｍＮ／ｍを超えると、浸透性が遅くなり、乾燥時間が遅くなる場合がある。

また、第１の液体の粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上８．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上４．５ｍＰａ・ｓ未満である。第１の液体の粘度が８．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出性が低下することがある。一方、１．２ｍＰａ・ｓより小さい場合には、長期噴射性が悪化することがある。

（水）
第１の液体には、上記の表面張力及び粘度となる範囲で、水が添加される。水の添加量は、特に制限は無いが、好ましくは、第１の液体の全質量に対して、１０質量％以上９９質量％以下であり、より好ましくは、３０質量％以上８０質量％以下である。

［第２の液体及び第３の液体］
本発明における第２の液体及び第３の液体は、それぞれ、少なくとも凝集剤、水溶性溶媒、及び水を含有する。これらの各成分について詳細に説明する。

（凝集剤）
本発明において使用される凝集剤とは、第１の液体中の成分と反応、又は、相互作用をすることで、増粘又は凝集を起こす効果を有する物質のことを示す。具体的には、無機電解質、有機アミン化合物、及び有機酸などが有効に使用される。
本発明においては、第２の液体に含まれる凝集剤と、第３の液体に含まれる凝集剤と、が互いに異なることが好ましい。

無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン、及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
アルカリ金属類の塩の具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等が挙げられる。
一方、多価金属塩の具体例としては、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等が挙げられる。

有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩等が挙げられる。
具体例としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩、ポリアミン等が挙げられ、例えば、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、ジプロピルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体、及び、これら化合物のスルフォニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩、又は、リン酸エステル等が挙げられる。

有機酸としては、具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸、フタル酸水素カリウム、リン酸二水素カリウム、ホウ酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、四ホウ素ナトリウム、酒石酸、乳酸、塩化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、塩酸、これらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の化合物が挙げられる。
これらの中でも、好ましくは、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、クエン酸二水素カリウム、コハク酸、酒石酸、乳酸、フタル酸水素カリウム、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より好ましくは、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、ジアリルアミン重合体、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくはこれらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。

本発明において、上記化合物は単独で使用しても、或いは２種類以上を混合して使用しても構わない。
第２の液体、第３の液体中における凝集剤の添加量は、液体の全質量に対し、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に好ましくは、０．２５質量％以上１０質量％以下である。第２の液体中における凝集剤の添加量が０．０１質量％未満の場合には、第１の液体接触時において色材の凝集が不充分となり、光学濃度、滲み、色間滲みが悪化することがあり、一方、添加量が３０質量％を超える場合には、噴射特性が低下し、液体が正常に噴射しないことがある。

（水溶性溶媒）
第２の液体及び第３の液体に用いられる水溶性溶媒としては、第１の液体と同様の水溶性溶媒を使用することができる。
水溶性溶媒の含有量は、液体の全質量に対し、１質量％以上６０質量％以下、好ましくは、５質量％以上４０質量％以下で使用される。第２の液体及び第３の液体中の水溶性溶媒量が１質量％よりも少ない場合には、十分な光学濃度が得られないことがあり、逆に、６０質量％よりも多い場合には、液体の粘度が大きくなり、液体の噴射特性が不安定になることがある。

（第２の溶液及び第３の液体の好ましい物性）
第２の液体及び第３の液体の表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｍＮ／ｍ以上３９ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。表面張力が２０ｍＮ／ｍ未満となると、ノズル面に液体が溢れ出し、正常に印字できない場合がある。一方、４５ｍＮ／ｍを超えると、浸透性が遅くなり、乾燥時間が遅くなる場合がある。

第２の液体及び第３の液体の粘度は、いずれも１．２ｍＰａ・ｓ以上８．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上４．５ｍＰａ・ｓ未満である。第２の液体及び第３の液体の粘度が８．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出性が低下することがある。一方、１．２ｍＰａ・ｓより小さい場合には、長期噴射性が悪化することがある。

（水）
第２の液体及び第３の液体には、上記の表面張力及び粘度となる範囲で、水が添加される。水の添加量は特に制限は無いが、好ましくは、液体の全質量に対して、１０質量％以上９９質量％以下であり、より好ましくは、３０質量％以上８０質量％以下である。

（色材）
また、第２の液体及び第３の液体には、所望により色材を含有させることも可能である。第２の液体に含有させる色材としては、第１の液体の色材として説明したものと同様のものが使用できる。好ましくは、染料、表面にスルホン酸又はスルホン酸塩を有する顔料、アニオン性自己分散顔料、カチオン性自己分散顔料が用いられる。これら色材は、酸性領域において凝集しにくく、第２の液体の保存安定性を良化させる効果があるため、好適であると考えられる。

（第１の液体乃至第３の液体への添加剤）
以下、第１の液体乃至第３の液体に対し、適宜、用いることのできる添加剤について説明する。
第１の液体乃至第３の液体には、界面活性剤を用いることもできる。本発明における界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部を合わせ持つ構造を有する化合物等が有効に使用することができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤のいずれも使用することができる。更には、上記高分子物質（高分子分散剤）をも界面活性剤として使用することもできる。

アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、高級アルキルリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩等が使用でき、具体的には、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ケリルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等も有効に使用される。

ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、脂肪族アルカノールアミド、グリセリンエステル、ソルビタンエステル等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられ、具体的には、例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド等が挙げられる。
その他、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。

本発明における第１の液体乃至第３の液体に添加する界面活性剤の量は、１０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜５質量％、更に好ましくは０．０１〜３質量％の範囲で使用される。添加量が１０質量％以上の場合には、光学濃度、及び、顔料インクの保存安定性が悪化することがある。

その他、第１の液体乃至第３の液体には、吐出性改善等の特性制御を目的とし、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマーエマルション、ポリウレタン系エマルション、親水性ラテックス等のポリマーエマルション、親水性ポリマーゲル、シクロデキストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を添加することができる。
また、導電率、ｐＨを調整するため、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等の含窒素化合物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属類の化合物、硫酸、塩酸、硝酸等の酸、硫酸アンモニウム等の強酸と弱アルカリの塩等を添加することができる。
その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。

本発明における第１の液体乃至第３の液体は、通常のインクジェット記録装置には勿論、インクの乾燥性を制御するためのヒーター等を搭載した記録装置、又は、中間体転写機構を搭載し、中間体に記録材料を印字した後、紙等の記録媒体に転写する記録装置等においても用いることもできる。更に、第２の液体及び第３の液体は、液体塗布ローラー等のインクジェット方法以外の手段を用いて塗布することも可能である。

＜インクジェット記録装置＞
本発明のインクジェット記録装置は、少なくとも色材、水溶性溶媒、及び水を含有する第１の液体と、少なくとも凝集剤、水溶性溶媒、及び水を含有する第２の液体並びに第３の液体と、を用いたインクジェット用インクセットを記録媒体に吐出する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置であって、
（Ａ）印字モードとして、片面印字モードと両面印字モードとを有し、
（Ｂ）前記片面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第２の液体とを吐出させて印字し、
（Ｃ）前記両面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第３の液体とを吐出させて印字し、
（Ｄ）前記第１の液体と前記第２の液体とを前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-2）と表わし、前記第１の液体と前記第３の液体とを前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-3）と表わす場合、０．０１＜（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）＜１の関係式を満たすことを特徴とする。

本発明のインクジェット記録装置において、（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）の好ましい値は、０．１以上１．０未満であり、更に好ましい値は０．７５以上０．９０未満である。
なお、（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）が１以上である場合は、色材の乾燥速度が遅くなり、画像汚れが生じる。一方、（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）が０．０１以下である場合は、十分な光学濃度が得られない問題がある。
なお、粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）を求める際の、片面印字モード選択時に適用される第１の液体と第２の液体との単位面積当りの付与比率や、両面印字モード選択時に適用される第１の液体と第３の液体との単位面積当りの付与比率は、上記のインクジェット記録方法にて述べたものと同様である。また、粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）の測定方法も同様である。

また、ここでも、粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）は、いずれも５，０００個／μＬ以上５，０００，０００個／μＬ以下であることが好ましく、より好ましくは、６，０００個以上２，５００，０００個／μＬ以下であり、更に好ましくは、７，５００個／μＬ以上１，５００，０００個／μＬ以下である。粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）が５，０００個／μＬ未満の場合には、光学濃度が低下することがある。一方、粗粒数（Ｐ_1-2）及び粗粒数（Ｐ_1-3）が５，０００，０００個／μＬを超えた場合には、噴射性、ノズル詰まりなどの信頼性などの項目が悪化することがある。

上記の関係式を満たすような、第１の液体と第２の液体の単位面積当りの付与比率、及び、第１の液体と第３の液体の単位面積当りの付与比率は以下のような方法を用いて調整することができる。
例えば、ａ）第１の液体、第２の液体、及び第３の液体の付与画素数をそれぞれ調整する方法、ｂ）第１の液体、第２の液体、及び第３の液体の１画素当りの付与量をそれぞれ調整する方法が挙げられる。また、ｂ）の方法において、各液体の１画素当りの付与量を調整するには、液体を吐出する際に、その液体への印加波形を変化させる手段を用い、その１画素当りの吐出量を制御することが好ましい。

また、本発明のインクジェット記録装置において、同一色を印字する際、第１の液体の１画素当りの付与量は、片面印字モード時が両面印字モード時と同等若しくは多いことが好ましい。より好ましくは、第１の液体の１画素当りの付与量は、片面印字モード時に対して、両面印字モード時には０．１以上１．０以下であり、更に好ましくは、片面印字モード時に対して、両面印字モード時には０．７以上０．９未満である。
また、同一色を印字する際、第１の液体の１画素当りの付与量が、片面印字モード時より両面印字モード時の方が多いと、画像汚れ、カール、カクル等の不具合が生じる場合がある。
なお、本発明において、同一色の印字とは、ＣＩＥＬＡＢ色空間におけるΔＥの値が、３未満である画素による印字のことを示す。

以下、図面を参照しながら本発明のインクジェット記録装置（以下、単に「記録装置」と称する場合がある。）の好適な実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１はインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。図２は図１のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。

本実施形態の記録装置１００は、前述の本発明のインクジェット記録方法に基づいて作動し、画像を形成する（印字する）構成を有している。
すなわち、図１及び図２に示すように、記録装置１００は、主として、外部カバー６と、普通紙などの記録媒体１を所定量載置可能なトレイ７と、記録媒体１を記録装置１００内部に１枚毎に搬送するための搬送ローラ（搬送手段）２と、記録媒体１の面に第１の液体（インク）と第２の液体及び第３の液体（液状組成物）とを吐出して印字する画像形成部（画像形成手段）８とを有している。

搬送ローラ２は、記録装置１００内に回転可能に配設された一対のローラであり、トレイ７にセットされた記録媒体１を挟持するとともに、所定量の記録媒体１を所定のタイミングで１枚毎に記録装置１００内部に搬送する。
画像形成部８は、記録媒体１の面上に第１の液体乃至第３の液体を吐出させて、印字する。画像形成部８は、主として、記録ヘッド３と、インクタンク５と、給電信号ケーブル９と、キャリッジ１０と、ガイドロッド１１と、タイミングベルト１２と、駆動プーリ１３と、メンテナンスユニット１４とから構成されている。
本態様では、インクタンク５は、それぞれ異なる色のインクに対応する第１の液体、第２の液体及び第３の液体が吐出可能に格納された複数のインクタンク５２，５４，５６，５８を有している。

更に、図２に示すように、記録ヘッド３には、給電信号ケーブル９とインクタンク５とが接続されており、給電信号ケーブル９から外部の印字情報（画像記録情報）が記録ヘッド３に入力されると、記録ヘッド３はこの情報に基づき各インクタンクから所定量のインクを吸引して記録媒体の面上に吐出する。なお、給電信号ケーブル９は印字情報の他に記録ヘッド３を駆動するために必要な電力を記録ヘッド３に供給する役割も担っている。

また、この記録ヘッド３はキャリッジ１０上に配置されて保持されており、キャリッジ１０は、ガイドロッド１１、駆動プーリ１３に接続されたタイミングベルト１２が接続されている。このような構成により、記録ヘッド３はガイドロッド１１に沿うようにして、記録媒体１の面と平行であり、かつ、記録媒体１の搬送方向Ｘ（副走査方向）に対して垂直な方向Ｙ（主走査方向）にも移動可能となる。

記録装置１００には、画像記録情報に基づいて記録ヘッド３の駆動タイミングとキャリッジ１０の駆動タイミングとを調製する制御手段（図示せず）が備えられている。これにより、搬送方向Ｘにそって、所定の速度で搬送される記録媒体１の面の所定領域に画像記録情報に基づく画像を連続的に形成することができる。

メンテナンスユニット１４は、チューブ１５を介して減圧装置に接続されている。更にこのメンテナンスユニット１４は、記録ヘッド３のノズル部分に接続されており、記録ヘッド３のノズル内を連結部に設けられたバキュームポンプ（図示せず）等によって減圧状態にすることにより記録ヘッド３のノズルからインクを吸引する機能を有している。
メンテナンスユニット１４を設けておくことにより、必要に応じて記録装置１００が作動中にノズルに付着した余分なインクを除去したり、作動停止状態のときにノズルからのインクの蒸発を抑制することができる。ただし、第１の液体と第２の液体又は第３の液体とが混合されることで、凝集物が生成することから、第１の液体と第２の液体又は第３の液体とは別々に収容される構成のメンテナンスユニット１４が好ましい。

なお、本発明においては、記録ヘッド３としては、熱インクジェット方式又はピエゾインクジェット方式を用いることが好ましい。
ここで用いられる記録ヘッド３は、第１の液体、第２の液体、及び第３の液体の１画素当りの付与量を調整することのできる部材である。記録媒体に対する、第１の液体、第２の液体、及び第３の液体の１画素当りの付与量としては、いずれも０．０１ｎｇ以上２５ｎｇ以下であることが好ましい。また、第１の液体の場合、より好ましくは０．１ｎｇ以上２０ｎｇ以下、更に好ましくは０．５ｎｇ以上８ｎｇ以下、また、第２の液体及び第３の液体の場合、好ましくは０．１ｎｇ以上１５ｎｇ以下、更に好ましくは０．５ｎｇ以上４ｎｇ以下である。
第１の液体乃至第３の液体の１画素当りの付与量がこのような好ましい範囲にあることから、記録ヘッド３における第１の液体乃至第３の液体の１ドロップ量は、いずれも０．０１ｎｇ以上２５ｎｇ以下の範囲であることが好ましい。
なお、本発明においては、記録ヘッドの一つのノズルから複数の体積のドロップを噴射することが可能であるインクジェット記録装置を用いることも可能であり、そのような装置においては、上記１ドロップ量（質量）とは、印字可能な最小ドロップのドロップ量を指すものとする。

更に、記録ヘッド３は、片面印字印字モード時における第１の液体の１画素当りの付与量と第２の液体の１画素当りの付与量との質量比が、好ましくは１００：５〜１００：１００、より好ましくは１００：５〜１００：５０、更に好ましくは１００：１０〜１００：２０の範囲内となるように付与しうる部材であることが好ましい態様である。
また、記録ヘッド３は、両面印字モード時において、第１の液体の１画素当りの付与量と第２の液体の１画素当りの付与量との質量比が、好ましくは１００：１〜１００：５０、より好ましくは１００：１〜１００：２５、更に好ましくは１００：２〜１００：１５の範囲内となるように付与しうる部材であることが好ましい態様である。

本発明において、第１の液体及び第２の液体を吐出させる記録媒体としては、普通紙だけでなく、インクジェット普通紙、コート紙、光沢紙、インクジェット用フィルムなどが使用可能である。但し、記録媒体の種類により、記録媒体上での凝集性及び浸透性が変動するため、記録媒体の種類により、第１の液体の付与量、第２の液体の付与量、第３の液体の付与量を調整することが好ましい。

以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

＜顔料処理方法１＞
カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ Ｌ，キャボット社）３０質量部にスチレン−メタアクリル酸共重合のアルカリ金属中和塩を６質量部加え、更に、イオン交換水を加えて、総量を３００質量部とした。この液に超音波ホモジナイザーにより超音波を掛けて、顔料を分散させた。更に、この分散液を遠心分離装置により遠心分離を掛けて、残渣部分１００質量部を除去した。

＜顔料処理方法２＞
スルファニル酸水溶液を加温し、撹拌しながら顔料１００ｇを加えた。この混合物を撹拌しながら室温まで冷やし、１４ｇの濃硝酸を滴下した。この溶液にＮａＮＯ２水溶液１０ｇを添加し、反応が終了するまで撹拌した。この顔料に対し、脱塩処理を行なった。得られた表面処理顔料を顔料濃度が１２質量％となるようにイオン交換水を加え、ｐＨを７．５に調整した後、超音波ホモジナイザーを用いて分散を行なった。この分散液を遠心分離装置で、遠心分離処理（８０００ｒｐｍ×３０分）を施し、残渣部分（全量に対して２０％）を除去した。

＜液体作製方法＞
所定の組成となるように色材溶液、水溶性溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を適量加え、混合液を、混合、攪拌した。得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、所望の液体を得た。

（液体Ａ：第１の液体）
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００（カルボン酸基／キャボット社製） ４質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１００／中和度９５％） ０．５質量％
・ジエチレングリコール ２５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 ０．２質量％
・イオン交換水 残部
この液体Ａは、そのｐＨは７．４、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｂ：第１の液体）
・Ｃａｂｏｊｅｔ−２００（スルホン酸基／キャボット社製） ４質量％
・スチレン−メタアクリル酸共重合体（酸価１２０／中和度９０％） ０．７質量％
・ジエチレングリコール ２０質量％
・グリセリン ５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 ０．５質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＢのｐＨは８．０、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．４ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｃ：第１の液体）
顔料処理方法１に従って処理した顔料を用い、所定の方法により作製した。
・Ｍｏｇｕｌ Ｌ（顔料／表面官能基無し／キャボット社製） ４質量
・スチレン−メタアクリル酸共重合（酸価２５０／中和度８０％） ０．７質量％
・ジエチレングリコール ２０質量％
・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物 ５質量％
・ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテル ０．５質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＣのｐＨは８．１、表面張力は３４ｍＮ／ｍ、粘度は２．９ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｄ：第１の液体）
顔料処理方法２に従って処理した顔料を用い、所定の方法により作製した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（スルホン酸基） ４質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１００／中和度９５％） ０．６質量％
・ジエチレングリコール ２０質量％
・プロピレングリコール ５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＤのｐＨは７．４、表面張力は３２ｍＮ／ｍ、粘度は３．１ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｅ：第１の液体）
顔料処理方法２に従って処理した顔料を用い、所定の方法により作製した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２（スルホン酸基） ４質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１００／中和度９５％） ０．６質量％
・ジエチレングリコール ２０質量％
・トリエチレングリコール ５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＥのｐＨは７．６、表面張力は３２ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｆ：第１の液体）
顔料処理方法２に従って処理した顔料を用い、所定の方法により作製した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２８（スルホン酸基） ４質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１００／中和度９５％） ０．６質量％
・ジエチレングリコール ２０質量％
・２−ピロリドン ５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＦのｐＨは７．８、表面張力は３２ｍＮ／ｍ、粘度は２．９ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｇ：第２の液体又は第３の液体）
・ジエチレングリコール ３０質量％
・硝酸マグネシウム・６水和物 ７．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＧのｐＨは５．６、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は２．９ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｈ：第２の液体又は第３の液体）
・ジエチレングリコール ３０質量％
・２−ピロリドン−５−カルボン酸 ４質量％
・水酸化ナトリウム ０．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 ０．７５質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＨのｐＨは４．１、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．０ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｉ：第２の液体又は第３の液体）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（スルホン酸基） ４質量％
・ジエチレングリコール ２０質量％
・プロピレングリコール ５質量％
・２−ピロリドン−５−カルボン酸 ６質量％
・水酸化ナトリウム ０．７５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＩのｐＨは３．６、表面張力は３２ｍＮ／ｍ、粘度は３．１ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｊ：第２の液体又は第３の液体）
顔料処理方法２に従って処理した顔料を用い、所定の方法により作製した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２（スルホン酸基） ４質量％
・ジエチレングリコール ２０質量％
・トリエチレングリコール ５質量％
・２−ピロリドン−５−カルボン酸 ３質量％
・水酸化ナトリウム ０．３８質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＪのｐＨは３．８、表面張力は３２ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｋ：第２の液体又は第３の液体）
・Ｃ．Ｉ．アシッド ブルー９（染料） ３．５質量％
・ジエチレングリコール ２０質量％
・１，５−ペンタンジオール ５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １質量％
・水酸化ナトリウム ０．４質量％
・２−ピロリドン−５−カルボン酸 ３質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＫのｐＨは３．５、表面張力は３０ｍＮ／ｍ、粘度は３．１ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｌ：第２の液体又は第３の液体）
・Ｃ．Ｉ．アシッド レッド５２（染料） ３．５質量％
・ジエチレングリコール ２０質量％
・１，５−ペンタンジオール ５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １質量％
・水酸化ナトリウム ０．２質量％
・２−ピロリドン−５−カルボン酸 １．５質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＬのｐＨは４．５、表面張力は３０ｍＮ／ｍ、粘度は３．１ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｍ：第２の液体又は第３の液体、凝集剤無し）
・ジエチレングリコール ２０質量％
・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物 １０質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １質量％
・イオン交換水 残部
この液体ＭのｐＨは５．３、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は２．８ｍＰａ・ｓであった。

（液体Ｎ：第１の液体）
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００（カルボン酸基／キャボット社製） ４質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１１０／中和度８０％） １．５質量％
・ジエチレングリコール １８質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 ０．７５質量％
・イオン交換水 残部
この液体Ｎは、そのｐＨは８．２、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．３ｍＰａ・ｓであった。

＜評価方法＞
印字は、８００ｄｐｉ、２５６ノズルの試作ピエゾプリントヘッドを用い、Ｃ²紙（富士ゼロックス社製）に対して第２の液体を吐出し、その上から第１の液体を吐出する方法で行った。更に、第１の液体、第２の液体、及び第３の液体を吐出させて、片面印字モード、及び、両面印字モードによる印字を行い、画像評価を実施した。この際、印字は一般環境下（温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ）で行った。
また、画像評価は、図３乃至図５に概略的に示す画像パターンに従って印字し、印字後２４時間一般環境下に放置したサンプルに対して行った。
なお、図３に示す画像パターンＡは、第２の液体又は第３の液体を付与した領域と、第１の液体を付与した領域と、が一部で重なっている態様を示す。この画像パターンＡでは、片面印字モード時には第２の液体を用い、両面印字モード時には第３の液体を用いた。また、図４に示す画像パターンＢ及び図５に示す画像パターンＣは、第２の液体又は第３の液体を付与した領域と、複数種の第１の液体を付与した領域と、が一部又は全部で重なっている態様を示す。この画像パターンＢ及びＣにおいても、片面印字モード時には第２の液体を用い、両面印字モード時には第３の液体を用いた。
なお、図４に示す画像パターンＢ中の領域ａ、領域ｂ、領域ｃ、及び領域ｄの４つの領域はいずれも同面積であり、また、図５に示す画像パターンＣ中の領域ｅ、領域ｆ、領域ｇ、及び領域ｈの４つの領域はいずれも同面積である。

〔実施例１〜１０及び比較例１〜６〕
実施例１〜１０及び比較例１〜６において、インクセットとして、前記各液体Ａ〜Ｎのどの液体を画像パターンＡ〜Ｃを形成するための第１の液体乃至第３の液体に用いたか、画像パターンの種類、第１の液体と第２の液体との単位面積当りの付与比率及び付与量、粗粒数（Ｐ_1-3）、第１の液体と第３の液体との単位面積当りの付与比率及び付与量、粗粒数（Ｐ_1-3）、使用した液体の種類における（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）の値、使用した液体中の色材の体積平均粒子径、使用した液体の表面張力について表１乃至表３に示す。

《画像汚れ》
図３〜図５に示す画像パターンＡ〜Ｃのように、１００％カバレッジパターンを含むチャートを連続して１００枚印字し、１００枚目の画像を目視により１枚目の画像と比較した。結果を表４及び表５に示す。
−評価基準−
◎ … 画像汚れが全く生じていないもの
○ … 画像汚れが生じていないもの
△ … 画像汚れが生じているが、許容範囲内のもの
× … 画像汚れが生じており、許容範囲外のもの

《光学濃度》
図３〜図５に示す画像パターンＡ〜Ｃにおける印字部分の光学濃度を、エックスライト４０４（エックスライト社製）を用いて測定した。画像パターンのいずれかの印字部において、基準に満たない場合には、下位の評価とした（例えば、いずれかの印字部分で△であり、他の印字部分は○である場合には、当該サンプルの評価は、△とした。）。以下いずれの評価方法においても、同様の評価基準である。結果を表４及び表５に示す。

−評価基準（黒インク）−
◎ … 光学濃度が１．４５以上
○ … 光学濃度が１．４以上１．４５未満
△ … 光学濃度が１．３以上１．４未満
× … 光学濃度が１．３未満（許容範囲外）
−評価基準（カラーインク）−
◎ … 光学濃度が１．２以上
○ … 光学濃度が１．１以上１．２未満
△ … 光学濃度が１．０以上１．１未満
× … 光学濃度が１．０未満（許容範囲外）

《色間滲み》
色間滲みの評価は、異なる色が隣接するパターン（図４又は図５に示す画像パターンＢ又はＣ）を印字し、境界部分の滲み度合いを予め定めておいた限度見本に照合し、官能評価を行なった。結果を表５に示す。
−評価基準−
◎ … 滲みが確認できないもの
○ … 滲みが少ないもの
△ … 滲みは発生しているが、許容レベルのもの
× … 滲みが激しく、許容範囲外のもの

《滲み》
図３〜図５に示す画像パターンＡ〜Ｃのように印字を行い、図３に示す画像パターンＡでは印字領域と非印字領域との境界、図４に示す画像パターンＢでは領域ａと非印字領域との境界、図５に示す画像パターンＣでは領域ｅと非印字領域との境界において、印字部の滲み度合いを限度見本に照合し、官能評価を行なった。結果を表４及び表５に示す。
−評価基準−
◎ … 滲みが確認できないもの
○ … 滲みが少ないもの
△ … 滲みは発生しているが、許容レベルのもの
× … 滲みが激しく、許容範囲外のもの

《乾燥時間》
図３〜図５に示す画像パターンＡ〜Ｃのように、１００％カバレッジパターンを印字してから所定の時間経過後に画像パターン上に別のＣ²紙を１．９×１０⁴Ｎ／ｍ²の荷重で押し当てる。この時、押し当てたＣ²紙側に液体が転写されなくなる時間を乾燥時間とした。結果を表４及び表５に示す。
−評価基準−
◎ … 乾燥時間が０．５秒未満
○ … 乾燥時間が０．５秒以上１秒未満
△ … 乾燥時間が１秒以上３秒未満
× … 乾燥時間が３秒以上（許容範囲外）

表４及び表５に示したように、本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を用いて、第１の液体と第２の液体とに相当する液体、第１の液体と第３の液体とに相当する液体をそれぞれ接触するように記録媒体に吐出させて印字した実施例１〜実施例１０では、光学濃度が充分で、画像汚れがなく、滲みや色間滲みもない優れた画像を形成でき、更に、乾燥時間も短いことが分かった。
対して、表４及び表５に示すように、第１の液体と第２の液体とに相当する液体、第１の液体と第３の液体とに相当する液体をそれぞれ接触するように記録媒体に吐出させて印字した比較例１〜比較例６では、画像汚れ、光学濃度、滲み、及び乾燥時間のいずれかが許容範囲外となっていることが判明した。

本発明に係るインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。 図１のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。 第１の液体乃至第３の液体を付与する画像パターンＡを示す概略図である。 第１の液体乃至第３の液体を付与する画像パターンＢを示す概略図である。 第１の液体乃至第３の液体を付与する画像パターンＣを示す概略図である。

符号の説明

１ 記録媒体
２ 搬送ローラ
３ 記録ヘッド
５ インクタンク
６ 外部カバー
７ トレイ
８ 画像形成部
９ 給電信号ケーブル
１０ キャリッジ
１１ ガイドロッド
１２ タイミングベルト
１３ 駆動プーリ
１４ メンテナンスユニット
１５ チューブ
１００ 記録装置

Claims (29)

1. 少なくとも色材、水溶性溶媒、及び水を含有する第１の液体と、少なくとも凝集剤、水溶性溶媒、及び水を含有する第２の液体並びに第３の液体と、を用いたインクジェット用インクセットを記録媒体に吐出させて印字するインクジェット記録方法であって、
   （Ａ）印字モードとして、片面印字モードと両面印字モードとを有し、
   （Ｂ）前記片面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第２の液体とを吐出させて印字し、
   （Ｃ）前記両面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第３の液体とを吐出させて印字し、
   （Ｄ）前記第１の液体と前記第２の液体とを前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-2）と表わし、前記第１の液体と前記第３の液体とを前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-3）と表わす場合、０．０１＜（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）＜１の関係式を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 前記粗粒数（Ｐ_1-2）及び前記粗粒数（Ｐ_1-3）が、いずれも５，０００個／μＬ以上５，０００，０００個／μＬ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 同一色を印字する際、前記第１の液体の１画素当りの付与量は、前記片面印字モード時が前記両面印字モード時と同等若しくは多いことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の付与画素数を調整することで、前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の付与画素数を調整することで、前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の１画素当りの付与量を調整することで、前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の１画素当りの付与量を調整することで、前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体への印加波形を変化させて吐出量を変えることで、前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の１画素当りの付与量を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体への印加波形を変化させて吐出量を変えることで、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の１画素当りの付与量を調整することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録方法。
7. 前記第１の液体、前記第２の液体、及び前記第３の液体の１画素当りの付与量が、いずれも０．０１ｎｇ以上２５ｎｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
8. 前記片面印字モード時における前記第１の液体の１画素当りの付与量と前記第２の液体の１画素当りの付与量との質量比が１００：５〜１００：１００の範囲であり、かつ、前記両面印字モード時における前記第１の液体の１画素当りの付与量と前記第３の液体の１画素当りの付与量との質量比が１００：１〜１００：５０の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
9. 前記第１の液体が高分子物質を含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記高分子物質の酸価が３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ未満であることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録方法。
11. 前記高分子物質の酸価が１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１，０００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であり、かつ、該高分子物質の中和度が２０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録方法。
12. 前記高分子物質の質量平均分子量が２，０００以上１，０００，０００以下であることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録方法。
13. 前記第２の液体及び／又は前記第３の液体が色材を含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
14. 前記色材が顔料であり、該顔料が、高分子分散剤により分散されている顔料、水に自己分散可能な顔料、樹脂により被覆された顔料、及び高分子グラフト顔料からなる群の中より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は請求項１３に記載のインクジェット記録方法。
15. 前記色材の体積平均粒子径が３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項１３に記載のインクジェット記録方法。
16. 前記色材が染料であることを特徴とする請求項１又は請求項１３に記載のインクジェット記録方法。
17. 前記第２の液体に含有される凝集剤と、前記第３の液体に含有される凝集剤と、が互いに異なることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
18. 前記凝集剤が、無機電解質、有機アミン化合物、及び有機酸からなる群の中より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は請求項１７に記載のインクジェット記録方法。
19. 前記第１の液体の表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
20. 前記第２の液体及び前記第３の液体の表面張力が、いずれも２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
21. 前記第１の液体、前記第２の液体、及び前記第３の液体の粘度が、いずれも１．２ｍＰａ・ｓ以上８．０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
22. 少なくとも色材、水溶性溶媒、及び水を含有する第１の液体と、少なくとも凝集剤、水溶性溶媒、及び水を含有する第２の液体並びに第３の液体と、を用いたインクジェット用インクセットを記録媒体に吐出する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置であって、
    （Ａ）印字モードとして、片面印字モードと両面印字モードとを有し、
    （Ｂ）前記片面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第２の液体とを吐出させて印字し、
    （Ｃ）前記両面印字モード選択時には、前記第１の液体と前記第３の液体とを吐出させて印字し、
    （Ｄ）前記第１の液体と前記第２の液体とを前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-2）と表わし、前記第１の液体と前記第３の液体とを前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率で混合した混合液中の１μｍ以上の粗粒数を（Ｐ_1-3）と表わす場合、０．０１＜（Ｐ_1-3）／（Ｐ_1-2）＜１の関係式を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置。
23. 前記粗粒数（Ｐ_1-2）及び前記粗粒数（Ｐ_1-3）が、いずれも５，０００個／μＬ以上５，０００，０００個／μＬ以下であることを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録装置。
24. 同一色を印字する際、前記第１の液体の１画素当りの付与量は、前記片面印字モード時が前記両面印字モード時と同等若しくは多いことを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録装置。
25. 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の付与画素数を調整することで、前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の付与画素数を調整することで、前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整することを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録装置。
26. 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の１画素当りの付与量を調整することで、前記片面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の１画素当りの付与量を調整することで、前記両面印字モード選択時に適用される単位面積当りの付与比率を調整することを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録装置。
27. 前記第１の液体及び／又は前記第２の液体への印加波形を変化させて吐出量を変える手段を備え、前記第１の液体及び／又は前記第２の液体の１画素当りの付与量を調整し、かつ、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体への印加波形を変化させて吐出量を変える手段を備え、前記第１の液体及び／又は前記第３の液体の１画素当りの付与量を調整することを特徴とする請求項２６に記載のインクジェット記録装置。
28. 前記第１の液体、前記第２の液体、及び前記第３の液体の１画素当りの付与量が、いずれも０．０１ｎｇ以上２５ｎｇ以下であることを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録装置。
29. 前記片面印字モード時における前記第１の液体の１画素当りの付与量と前記第２の液体の１画素当りの付与量との質量比が１００：５〜１００：１００の範囲であり、かつ、前記両面印字モード時における前記第１の液体の１画素当りの付与量と前記第３の液体の１画素当りの付与量との質量比が１００：１〜１００：５０の範囲であることを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録装置。