JP2006015417A

JP2006015417A - エンドミル

Info

Publication number: JP2006015417A
Application number: JP2004192870A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Tanaka; 洋光田中; Taichi Aoki; 太一青木
Original assignee: Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2006-01-19

Abstract

【課題】切削抵抗や切削熱の増大は抑えながらも、外周切刃の食い付き過ぎによるビビリ振動や食い付き時の衝撃によるチッピング、欠け等を確実に防ぐ。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の先端部外周に、エンドミル後端側に向かうに従いエンドミル本体１の回転方向Ｔ後方側に向かう外周切刃５を形成し、この外周切刃５のうち少なくともエンドミル先端側の逃げ面７には、外周切刃５に連なるマージン部８または第１逃げ面とこのマージン部８または第１逃げ面よりも大きな逃げ角を有する第２逃げ面９とを形成して、マージン部８または第１逃げ面の幅を、エンドミル先端側では０．０１〜０．１ｍｍの範囲とするとともに、エンドミル後端側の逃げ面７ではエンドミル先端側よりも小さくする。
【選択図】図１

Description

本発明は、エンドミル本体の先端部外周に外周切刃が形成されたエンドミルに関するものである。

この種のエンドミルとして、例えば特許文献１には、エンドミルの外周切刃に沿って第１逃げ面を設けるとともに、第１逃げ面に連なる第２逃げ面を設けたエンドミルにおいて、第１逃げ面の幅をエンドミル刃径の１／２０００〜１／１００とし（具体的にはエンドミル刃径６ｍｍに対して０．０５ｍｍ）、ないしは、第１逃げ面の逃げ角を２°を超えて５°以下、第２逃げ面の逃げ角は１０度を超えて２０°以下として、第１逃げ面の幅を第２逃げ面の幅の１／１００〜１／１０とした（具体的にはエンドミル刃径１０ｍｍ、第２逃げ面幅１．５ｍｍに対して０．０６ｍｍ）ものが提案されている。また、特許文献２には外周切刃の逃げ面に幅０．０５ｍｍ以下のマージン部を形成したエンドミルが、さらに特許文献３には幅０．０４ｍｍ以下のマージン部を形成したエンドミルがそれぞれ記載されている。

そして、このうち特許文献１では、逃げ角の小さな第１逃げ面を外周切刃に沿って設けることにより、被削材に対する食い付きが強すぎる場合のビビリ振動を防ぎながらも、この第１逃げ面の幅を上述のようにして小さく設定することにより、摩耗の進行による第１逃げ面の被削材との接触幅の増加を少なくして摩擦による切削抵抗の増加を防ぎ、この切削抵抗の増大に伴う被削材の溶着や摩擦振動による被削面の荒れ、刃先のチッピングや欠け、さらにはエンドミルの折損を防ぐことができると記載されている。
特開２０００−２４６５３２号公報特開平５−３４５２１２号公報特開平１１−２７７３２０号公報

このように、外周切刃の食い付き過ぎによるビビリ振動を防ぐために外周切刃の逃げ面にマージン部や逃げ角の小さな第１逃げ面を形成する場合には、これらは被削材と擦過する部分であるために切削抵抗の増大を招くとともに切削熱の発生等も増大することから、その幅は特許文献１〜３に記載のように極力小さくすることが望ましい。しかしながら、その一方で、こうしてマージン部や第１逃げ面の幅を外周切刃の全長に亙って小さくすることは、製造上のばらつきがあるために容易ではない。

特に、特許文献１に記載のように第１逃げ面の幅をエンドミル刃径に対してその下限の１／２０００とすると、該特許文献１記載のエンドミル刃径６ｍｍの場合や１０ｍｍの場合でも第１逃げ面幅は０．０１ｍｍを下回ることとなり、そのような極幅狭の第１逃げ面やマージン部を一定の幅で正確に外周切刃に沿って形成することは極めて困難となる。従って、このようにマージン部や第１逃げ面の幅を小さくして切削抵抗の低減を図ろうとすると、この幅が小さくなりすぎた場合には外周切刃の食い付きによるビビリ振動の発生を防ぐことができずに却って仕上げ面精度の劣化を招いたり、食い付きの際の衝撃によって外周切刃のチッピングや欠けなどを生じたりしてしまう結果となる。

本発明は、このような背景の下になされたもので、切削抵抗や切削熱の増大は抑えながらも、外周切刃の食い付き過ぎによるビビリ振動や食い付き時の衝撃によるチッピング、欠け等を確実に防ぐことが可能なエンドミルを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、エンドミル後端側に向かうに従い上記エンドミル本体の回転方向後方側に向かう外周切刃を形成し、この外周切刃のうち少なくともエンドミル先端側の逃げ面には、該外周切刃に連なるマージン部または第１逃げ面とこのマージン部または第１逃げ面よりも大きな逃げ角を有する第２逃げ面とを形成して、上記マージン部または第１逃げ面の幅を、上記エンドミル先端側では０．０１〜０．１ｍｍの範囲とするとともに、エンドミル後端側の逃げ面では上記エンドミル先端側よりも小さくしたことを特徴とする。

すなわち、このように外周切刃がエンドミル後端側に向かうに従いエンドミル本体の回転方向後方側に向かうように形成されたエンドミルでは、外周切刃のうちエンドミル先端側の部分が最もエンドミル本体の回転方向側に位置するために最初に被削材に接触して食い付くこととなる。従って、このエンドミル先端側の外周切刃の逃げ面に、製造上のばらつきを防ぎ得る範囲で極力小さな０．０１〜０．１ｍｍの範囲の幅でマージン部または逃げ角の小さな第１逃げ面を形成することにより、外周切刃の食い付き過ぎによるビビリ振動の発生を防ぐことができるとともに、食い付き時の衝撃による外周切刃のチッピングや欠けも防止することができる。

その一方で、エンドミル本体の回転方向の後方側に位置するエンドミル後端側の外周切刃は、こうして被削材に食い付いたエンドミル先端側の外周切刃に案内されるように被削材に食い付いてゆくため、エンドミル先端側よりも食い付きが強くなりすぎたり衝撃が作用したりすることはない。従って、その逃げ面のマージン部や第１逃げ面の幅は、多少のばらつきがあったりしてもエンドミル先端側より小さくてよく、これにより外周切刃全体としては切削抵抗や切削熱の増大を抑えることができて、エンドミルの折損等の事態を防ぐことが可能となる。

ここで、このように外周切刃の逃げ面におけるマージン部または第１逃げ面の幅をエンドミル後端側でエンドミル先端側よりも小さくするには、一つに、このマージン部または第１逃げ面の幅を、エンドミル先端側からエンドミル後端側に向かうに従い漸次小さくなるように、すなわちマージン部または第１逃げ面がエンドミル後端側に向けて徐々に幅狭となるように形成すればよい。また、他の一つとして、このマージン部または第１逃げ面の幅を、エンドミル先端側からエンドミル後端側に向けて段階的に小さくなるようにしてもよい。

さらに、このマージン部または第１逃げ面を、外周切刃の逃げ面のうちエンドミル先端側の部分にのみ形成するとともに、エンドミル後端側では、このエンドミル先端におけるマージン部または第１逃げ面よりも大きな逃げ角を有する逃げ面が外周切刃に連なるように形成して、すなわちエンドミル後端側の逃げ面にはマージン部や逃げ角の小さな第１逃げ面が形成されない構成、あるいはエンドミル後端側におけるマージン部または第１逃げ面の幅が０となる構成としてもよい。なお、こうしてマージン部または第１逃げ面をエンドミル先端側にのみ形成する場合には、このマージン部または第１逃げ面は外周切刃の先端から上記軸線方向にこの外周切刃の外径と等しい長さまでの部分にのみ形成されるのが望ましく、これよりもエンドミル後端にまで延びていると切削抵抗の増大等を招くおそれが生じる。

また、上記外周切刃の逃げ面のうち少なくともエンドミル先端側に、該外周切刃に連なる第１逃げ面とこの第１逃げ面よりも大きな逃げ角を有する第２逃げ面とを形成した場合、すなわち逃げ角の付されない円筒面状のマージン部ではなく、小さいながらも逃げ角が付された第１逃げ面を外周切刃に連なるように形成する場合には、この第１逃げ面の逃げ角は、これに連なる第２逃げ面の逃げ角の１／４〜１／２の範囲とされるのが望ましい。すなわち、第２逃げ面の逃げ角の１／４を下回るような小さな逃げ角を第１逃げ面に与えようとするとやはり製造上のばらつきから誤差を生じ易く、逆に第２逃げ面の逃げ角の１／２を上回る大きな逃げ角をエンドミル先端側の第１逃げ面に与えると、被削材への食い付きが強くなってビビリ振動抑制効果が損なわれたり食い付き時の衝撃によるチッピング等を防ぐのが困難となったりするおそれが生じる。

図１および図２は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてエンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした概略円柱状に形成され、図示されないその後端部（図１において右側部分）は円柱状のままのシャンク部とされる一方、先端部（図１において左側部分）の部分は切刃部２とされ、上記シャンク部が工作機械の主軸に取り付けられて図中に符号Ｔで示すエンドミル回転方向に回転されつつ上記軸線Ｏに交差する方向に送り出されることにより、上記切刃部２によって被削材に側面切削や溝切削、肩削り等の切削加工を施してゆく。

そして、上記切刃部２の外周には、エンドミル本体１の先端から後端側に向かうに従い上記軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔの後方側に捩れる複数条（本実施形態では２条）の切屑排出溝３が周方向に等間隔に形成され、これらの切屑排出溝３のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周側辺稜部には、この壁面をすくい面４とする外周切刃５が、切屑排出溝３と同様にエンドミル本体１の後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔ後方側に向けて一定の捩れ角で捩れる螺旋状に形成されている。また、切屑排出溝３の上記壁面の先端側辺稜部には、やはりこの壁面をすくい面とする底刃６が、外周切刃５の先端から本実施形態では軸線Ｏに略垂直に内周側に延びるように形成されており、すなわち本実施形態のエンドミルは２枚刃のスクエアエンドミルとされている。

さらに、上述のように形成された外周切刃５のエンドミル回転方向Ｔの後方側には、この外周切刃５の逃げ面（外周逃げ面）７が形成されており、言い換えれば外周切刃５はこの逃げ面７と上記すくい面４との交差稜線部に形成されることとなる。ここで、本実施形態ではこの逃げ面７は、図２に示すように外周切刃５からエンドミル回転方向Ｔ後方に連なるマージン部８と、このマージン部８のさらにエンドミル回転方向Ｔ後方に連なる第２逃げ面９とから構成されており、この第２逃げ面９のさらにエンドミル回転方向Ｔ後方側は第２逃げ面９に対してエンドミル本体１の内周側に一段後退して、反対側の外周切刃５の上記すくい面４に連なるようにされている。

上記マージン部８は、図２に示すように逃げ角βが与えられた第２逃げ面９に対して、逃げ角の付されない（逃げ角αが０°とされた）第１逃げ面ともいうべきものであり、すなわちエンドミル本体１の軸線Ｏを中心とした円筒面上に形成されている。そして、本実施形態では、このマージン部８の幅Ａは、図１に示すように外周切刃５の上記先端からエンドミル後端側に向かうに従い漸次小さくなるようにされており、これによって該マージン部８はその幅Ａがエンドミル後端側の逃げ面７でエンドミル先端側よりも小さくされる。さらに、このマージン部８の幅Ａは、エンドミル先端側では０．０１〜０．１ｍｍの範囲とされている。

なお、本実施形態では、このマージン部８の幅Ａは、切刃部２の全長に亙って第２逃げ面９の幅Ｂよりも十分小さくされており、ただし逃げ面７全体としての幅Ｗは切刃部２の全長で一定とされていることから、上記第２逃げ面９の幅Ｂはマージン部８の幅Ａとは逆にエンドミル後端側で先端側よりも大きくされることとなる。また、このマージン部８は外周切刃５の先端から後端に至るまでその全長に亙って形成されていてもよいが、上述のようにエンドミル先端側で０．０１〜０．１ｍｍの幅Ａが確保されていれば、エンドミル後端側に向かう途中でこの幅Ａが０となってこれよりも後端側では逃げ面７全体が上記逃げ角βの第２逃げ面９のみにより形成された構成とされていてもよい。

このように構成されたエンドミルによって、上述のようにエンドミル本体１をエンドミル回転方向Ｔに回転させつつ切削加工を行うと、エンドミル後端側に向けてこのエンドミル回転方向Ｔの後方側に向かうようにされた上記外周切刃５は、その先端から被削材に食い付いてエンドミル本体１の回転に伴いエンドミル後端側に向けて切り込まれてゆくことになる。そして、上記構成のエンドミルでは、この被削材に最初に食い付く外周切刃５のエンドミル先端側の逃げ面７に、外周切刃５に連なるようにマージン部８が０．０１〜０．１ｍｍの幅Ａで形成されており、従ってこの被削材への食い付きが強くなり過ぎるのを抑えてビビリ振動の発生等を防止し、仕上げ面精度の向上を図ることができるとともに、このエンドミル先端側における外周切刃５の刃先強度を強化して食い付き時の衝撃によるチッピングや欠けの発生を防ぐことが可能となる。

その一方で、エンドミル先端側の部分に案内されるように被削材に切り込まれるために大きな衝撃等が作用することのないエンドミル後端側の外周切刃５の逃げ面７では、マージン部８はその幅Ａが上記エンドミル先端側よりも小さくされており、このためエンドミル後端側でもチッピングや欠けの発生を防ぎつつ、外周切刃５全体ではマージン部８による切削抵抗の増大やこれに伴う切削熱を抑えることができ、ひいてはエンドミル本体１の折損等の事態も防止して工具寿命の延長を図ることが可能となる。しかも、こうしてエンドミル後端側で小さくされるマージン部８の幅Ａは、それほど厳密な精度で所定の幅に形成されていなくてもよく、例えば本実施形態のようにエンドミル後端側に向けて幅Ａが漸次小さくさせられている場合でも、製造上のばらつきによって多少の誤差があったり、その幅Ａの減少率が変化していたり、あるいは上述のように途中で幅Ａが０となってマージン部８が形成されなくなっていたりしてもよいので、逃げ面７の成形が比較的容易である。

ここで、このエンドミル先端側におけるマージン部８の幅Ａが０．０１ｍｍを下回るほど小さいと、エンドミル先端側の外周切刃５が被削材に最初に食い付いたときの食い付きが強すぎてビビリ振動を生じるおそれがあるとともに、この食い付き時の衝撃によって外周切刃５にチッピングや欠けが生じたりするおそれもある。一方、逆にこのエンドミル先端側におけるマージン部８の幅Ａが０．１ｍｍを上回るほど大きいと、外周切刃５全体で切削抵抗や切削熱を十分に低減させることができなくなるおそれがあるので、エンドミル先端側において後端側より大きくされたマージン部８の幅Ａは、上述のように０．０１〜０．１ｍｍの範囲とされる。

また、本実施形態ではこのマージン部８の幅Ａがエンドミル後端側に向けて漸次小さくなるようにされており、上述のように多少の誤差や減少率の変動があっても、外周切刃５に作用する切削抵抗がエンドミル後端側に向けて連続的に小さくなるようにすることができるので、外周切刃５の特定の部分で切削抵抗が急激に変化して負荷が集中することによりチッピングや欠けが生じ易くなるようなこともない。なお、こうしてマージン部８の幅Ａをエンドミル後端側に向けて漸次小さくする場合には、外周切刃５の外径（外周切刃５が軸線Ｏ回りになす円筒の径、すなわちエンドミル刃径）Ｄの大きさにもよるが、少なくとも外周切刃５の上記先端において幅Ａが０．０１〜０．１ｍｍの範囲でエンドミル後端側より大きくなるようにされていればよい。

ところで、この第１の実施形態では、外周切刃５の逃げ面７に該外周切刃５に連なる逃げ角αが０°のマージン部８と該マージン部８に連なる逃げ角β（α＜β）の第２逃げ面９とを形成して、このマージン部８の幅Ａをエンドミル先端側で０．０１〜０．１ｍｍの範囲としてエンドミル後端側で先端側よりも小さくなるようにしているが、このマージン部８に代えて、図３および図４に示す本発明の第２の実施形態のように、少なくともエンドミル先端側では０°よりは大きいものの第２逃げ面９の逃げ角βよりは小さな逃げ角αを有する第１逃げ面１０を０．０１〜０．１ｍｍの幅Ａで外周切刃５に連なるように形成して、この第１逃げ面１０の幅Ａを、エンドミル後端側に向けて漸次小さくすることにより、このエンドミル後端側で先端側より小さくなるようにしてもよい。なお、この第２の実施形態において、図１および図２に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。

ここで、この第１逃げ面１０に与えられる逃げ角αは、第２の逃げ面９の逃げ角βよりも小さくされていればよいが、この逃げ角βとの差が小さすぎると、すなわち逃げ角βに対する逃げ角αの比率が大きすぎると、エンドミル先端側での外周切刃５の被削材への食い付きが強くなりすぎてビビリ振動を生じるとともにチッピングや欠けを発生しやすくなる一方、逆にこの逃げ角βと差が大きすぎて、すなわち逃げ角βに対する逃げ角αの比率が小さすぎると、そのような小さな逃げ角αの第１逃げ面を確実に上述のような幅Ａで形成するのが却って困難となるおそれがある。このため、こうしてマージン部８に代えて第１逃げ面１０を逃げ面７に形成する場合には、その逃げ角αは第２逃げ面９の逃げ角βの１／４〜１／２の範囲とされるのが望ましい。

一方、これら第１、第２の実施形態では、第１の実施形態のマージン部８または第２の実施形態の第１逃げ面１０がエンドミル後端側に向かうに従いその幅Ａが漸次小さくなるようにされて、エンドミル後端側でこの幅Ａがエンドミル先端側より小さくなるようにされているが、これを、図５および図６に示す第３の実施形態のマージン部８や、図７および図８に示す第４の実施形態の第１逃げ面１０のように、このようなマージン部８または第１逃げ面１０の幅Ａを、エンドミル先端側では０．０１〜０．１ｍｍの範囲としておいて、このエンドミル先端側からエンドミル後端側に向けては段階的に小さくなるようにすることにより、このエンドミル後端側で先端側より小さくなるようにしてもよい。なお、これら第３、第４の実施形態でも、上記第１、第２の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。

ここで、これら第３、第４の実施形態では、外周切刃５の逃げ面７のうちエンドミル先端側の所定の範囲の部分にのみマージン部８または第１逃げ面１０を一定の幅Ａで形成するとともに、これよりもエンドミル後端側ではエンドミル先端側のマージン部８または第１逃げ面１０よりも大きな逃げ角を有する逃げ面７（例えば、両実施形態に共通の図９に示すように逃げ角βの第２逃げ面９）が外周切刃５に直接連なるように形成されており、すなわちマージン部８または第１逃げ面１０がエンドミル後端側に向けて１段で小さくなってこのエンドミル後端側ではその幅Ａが０、つまりエンドミル後端側にはマージン部８または第１逃げ面１０が形成されない構成とされている。ただし、このマージン部８または第１逃げ面１０のエンドミル後端側では、その幅Ａは後端側に向けて漸次小さくなるようにされている。

従って、このように構成された第２〜第４の実施形態のエンドミルにおいても、エンドミル先端側では外周切刃５に連なるように幅Ａが０．０１〜０．１ｍｍのマージン部８または第１逃げ面１０が形成されるとともに、エンドミル後端側ではこのマージン部８または第１逃げ面１０の幅Ａがエンドミル先端側より小さくなるように（特に、第３、第４の実施形態では幅Ａが０となるように）されているので、第１の実施形態と同様に切削抵抗や切削熱の増大は抑えつつも、外周切刃５の食い付きが強くなりすぎるのを防いでビビリ振動やチッピング、欠けの発生を防止することができる。また、マージン部８に代えて第１逃げ面１０を外周切刃５に連なるように形成した第２、第４の実施形態では、上述のように小さいながらもこの第１逃げ面１０に逃げ角αが付されているので、食い付き過ぎの抑制や切刃強化による耐チッピング性の向上を図りながらも、切削抵抗をさらに低減することが可能となる。

一方、このマージン部８または第１逃げ面１０の幅Ａがエンドミル後端側に向けて段階的に小さくなるようにされた第３、第４の実施形態では、各段においては幅Ａを一定に形成すればよく、しかもエンドミル後端側では製造上のばらつき等によって多少の誤差があってもエンドミル先端側より幅狭となっていれば構わないので、逃げ面７の成形が容易である。ここで、このマージン部８または第１逃げ面１０は、その幅Ａがエンドミル後端側に向けて２段以上の複数段で段階的に小さくなるようにされていたり、またそのようなマージン部８または第１逃げ面１０が外周切刃５の全長に亙って形成されていてもよいが、特に上記第３、第４の実施形態のように、エンドミル先端側から後端側に向けて幅Ａが０．０１〜０．１ｍｍから１段で０とされる場合には、エンドミル先端側の逃げ面７にのみマージン部８または第１逃げ面１０を形成すればよいので、逃げ面７の成形は一層容易となり、しかも切削抵抗のさらなる低減を促すことが可能となる。

なお、このようにエンドミル先端側の逃げ面７にのみマージン部８または第１逃げ面１０を形成する場合においては、逃げ角αが０°のマージン部８または逃げ角αの小さな第１逃げ面１０が形成される部分が長すぎると、特にこのエンドミル先端側でマージン部８または第１逃げ面１０の幅Ａが一定とされた第３、第４の実施形態では、例えば幅Ａがエンドミル後端側に向けて漸次小さくなる第１、第２の実施形態に比べ、エンドミル先端側における切削抵抗が大きくなる傾向となってしまうので、こうしてエンドミル先端側にのみ形成されるマージン部８または第１逃げ面１０は、外周切刃５の上記先端からエンドミル本体１の軸線Ｏ方向にエンドミル後端側に向けての長さＬが、この外周切刃５の上記外径Ｄと等しい長さまでとされるのが望ましい。ただし、この長さＬが短すぎても食い付き過ぎの抑制や耐チッピング性の向上を十分に図ることができなくなるおそれがあるので、上記外径Ｄに対して１／４以上の長さＬとされるのが、より望ましい。

また、上記第１、第２の実施形態ではマージン部８または第１逃げ面１０を、その幅Ａがエンドミル後端側に向けて漸次小さくなるように、第３、第４の実施形態では幅Ａが段階的に小さくなるようにされているが、例えばエンドミル先端側では０．０１〜０．１ｍｍの一定の幅Ａで、エンドミル後端側では漸次幅狭となるように形成されていてもよく、逆にエンドミル先端側で後端側に向けて幅Ａが０．０１〜０．１ｍｍの範囲から漸次小さくなるようにされて、エンドミル後端側では一定の幅Ａとなるようにされていてもよい。さらに、マージン部８以外の逃げ角α，βが与えられる第１逃げ面１０および第２逃げ面９は、その少なくとも一方が軸線Ｏに直行する断面において直線状をなすいわゆる直線二番であっても、また軸線Ｏから偏心した中心を有する円弧状等の凸曲線をなすいわゆる偏心二番であってもよい。さらにまた、上記第１〜第４の実施形態では２枚刃のスクエアエンドミルについて説明したが、３枚刃以上の多刃エンドミルやラジアスエンドミル、ボールエンドミル等に本発明を適用してもよい。

本発明の第１の実施形態を示すエンドミル本体１の切刃部２の側面図である。図１におけるＺＺ拡大断面図である。本発明の第２の実施形態を示すエンドミル本体１の切刃部２の側面図である。図３におけるＺＺ拡大断面図である。本発明の第３の実施形態を示すエンドミル本体１の切刃部２の側面図である。図５におけるＺＺ拡大断面図である。本発明の第４の実施形態を示すエンドミル本体１の切刃部２の側面図である。図７におけるＺＺ拡大断面図である。図５および図７におけるＹＹ拡大断面図である。

符号の説明

１エンドミル本体
２切刃部
５外周切刃
７外周切刃５の逃げ面
８マージン部
９第２逃げ面
１０第１逃げ面
Ａマージン部８または第１逃げ面１０の幅
Ｂ第２逃げ面９の幅
Ｗ逃げ面７の幅
Ｏエンドミル本体１の軸線
Ｔエンドミル本体１の回転方向
Ｄ外周切刃５の外径
Ｌマージン部８または第１逃げ面１０が形成される部分の長さ
α マージン部８または第１逃げ面１０の逃げ角
β 第２逃げ面９の逃げ角

Claims

軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、エンドミル後端側に向かうに従い上記エンドミル本体の回転方向後方側に向かう外周切刃が形成され、この外周切刃のうち少なくともエンドミル先端側の逃げ面には、該外周切刃に連なるマージン部または第１逃げ面とこのマージン部または第１逃げ面よりも大きな逃げ角を有する第２逃げ面とが形成されており、上記マージン部または第１逃げ面の幅は、上記エンドミル先端側では０．０１〜０．１ｍｍの範囲とされるとともに、エンドミル後端側の逃げ面では上記エンドミル先端側よりも小さくされていることを特徴とするエンドミル。
上記マージン部または第１逃げ面の幅は、上記エンドミル先端側からエンドミル後端側に向かうに従い漸次小さくなるようにされていることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
上記マージン部または第１逃げ面の幅は、上記エンドミル先端側からエンドミル後端側に向けて段階的に小さくなるようにされていることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
上記マージン部または第１逃げ面は、上記外周切刃の逃げ面のうちエンドミル先端側の部分にのみ形成されるとともに、上記エンドミル後端側では、このエンドミル先端における上記マージン部または第１逃げ面よりも大きな逃げ角を有する逃げ面が上記外周切刃に連なるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のエンドミル。
上記マージン部または第１逃げ面は、上記外周切刃の先端から上記軸線方向にこの外周切刃の外径と等しい長さまでの部分にのみ形成されていることを特徴とする請求項４に記載のエンドミル。
上記外周切刃の逃げ面のうち少なくともエンドミル先端側には、該外周切刃に連なる第１逃げ面とこの第１逃げ面よりも大きな逃げ角を有する第２逃げ面とが形成されており、上記第１逃げ面の逃げ角が第２逃げ面の逃げ角の１／４〜１／２の範囲とされていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のエンドミル。