CN107824854A - 一种新型防过切铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型防过切铣刀，铣刀底端为用于铣削加工的切削刃，在切削刃上方设置防过切刃，且切削刃与防过切刃在同一刀具螺旋线上。本发明可以有效解决零部件深槽腔铣削加工中因铣刀刚性差、切削余量不均、切削参数不合理、机床抖动等原因产生的弹刀、拉刀导致的过切问题。
Description
技术领域
本发明涉及加工制造领域，具体的说，是一种新型防过切铣刀。
背景技术
在制造业迅猛发展的当下，军民产品对制造的技术要求越来越高，特别是结构特殊及深槽腔的加工，其加工难度明显增大，可目前市场可供选择的切削铣刀又存在种种不足，凡涉及深槽的加工，往往都是采用长径比较大的普通铣刀，铣刀刚性较差，不仅效率低下，在切削余量增大的情况下极易产生振动，导致刀刃在零件已加工到位的部位产生二次切削，形成拉刀现象，而且拉刀一旦产生，同一转角几乎不再受控，后果轻则影响零件表面质量，增加打磨工序的工作量，重则产生过切，直接导致零件超差报废。针对此类问题，目前唯一的办法即是降低切削参数，通过牺牲加工效率的方式获得勉强能接受的结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型防过切铣刀，有效解决零部件深槽腔铣削加工中因铣刀刚性差、切削余量不均、切削参数不合理、机床抖动等原因产生的弹刀、拉刀导致的过切问题。
本发明通过下述技术方案实现：一种新型防过切铣刀，铣刀底端为用于铣削加工的切削刃，在切削刃上方设置防过切刃，且切削刃与防过切刃在同一铣刀螺旋线上。
本发明其防过切铣刀的特性为在同一铣刀螺旋线上一体化设置切削部与防过切部，即防过切铣刀的刀刃采用切屑刃与防过切刃组合的方式，防止铣刀在精铣零件轮廓时可能产生的过切。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述防过切刃的刃口后端设置有防过切区间W且防过切区间W刀后角为零。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述防过切区间W的宽度为2-3mm。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述防过切刃的刃口呈刃前角为倒圆的圆刃口，或者防过切刃的刃口呈刃前角为倒角的倒角刃口；或者防过切刃的刃口为刃前角与切削刃一致的普通刃口。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述倒圆的半径R为2mm。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述倒角P满足2mm×45°。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述切削刃与防过切刃在直径方向存在阶差E；所述切削刃在直径方向的尺寸不小于防过切刃在直径方向的尺寸，即阶差E≥0mm。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述阶差E为0-0.03mm。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述防过切刃在铣刀360°径向呈全封闭状态，即防过切刃的末端从防过切刃的始端螺旋向上且防过切刃的末端相对于防过切刃的始端至少超过360°以上。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述切削刃和防过切刃自然光滑过渡。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明涉及的防过切铣刀，通过改变现有切削铣刀的刀刃设计，由原来普通铣刀单一的切削刃特征，在不改变铣刀螺旋角的情况下，将其刀刃采用切削刃与防过切刃组合的方式，在同一刀刃螺旋线上，铣刀底端部分采用常用切削刃以满足切削的需求，切削刃以上部分采用防过切刃，从而防止铣刀在精铣零件轮廓时可能产生的过切。
（2）本发明中防过切刃通常有三种类型，防过切刃的刃口呈刃前角为倒圆的圆刃口的A型，适合加工铝件等较软材料；防过切刃的刃口为刃前角与切削刃一致的普通刃口的C型，适合加工钢件等较硬材料；防过切刃的刃口呈刃前角为倒角的倒角刃口的B型，介于A型和C型之间，适合加工硬度在铝件和钢件之间的材料。
（3）本发明中一体化设置的切削刃、防过切刃特性，既适用于单刃铣刀，又适用于多刃铣刀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明刀头结构示意图。
图3是图2中M-M处截面剖视图。
图4是图3中K处局部放大图。
图5是图2中N-N处截面剖视图。
图6是图5中L处局部放大图。
图7是圆刃口型防过切刃其刃口的局部放大剖视图。
图8是倒角刃口型防过切刃其刃口的局部放大剖视图。
图9是普通刃口型防过切刃其刃口的局部放大剖视图。
图10是刀头阶差E的示意图。
图11是图10中T处局部放大图。
图中：1-切削刃；2-防过切刃。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种新型防过切铣刀，铣刀底端为用于铣削加工的切削刃1，在切削刃1上方设置防过切刃2，且切削刃1与防过切刃2在同一铣刀螺旋线上。
本发明通过改变切削铣刀的刀刃设计，由原来单一的切削刀刃特征，在不改变铣刀螺旋角的情况下，将刀刃采用切削刃1与防过切刃2的组合方式，即在同一铣刀螺旋线上，铣刀底端部分采用常规切削刃1设计，满足切削需求，切削刃1以上部分采用防过切刃2设计。当零件加工至深槽底端部分时，当遇到切削余量过大、铣刀负荷变化、切削参数不合理、机床抖动等不利加工状态时，防过切刃2将起到支撑、抗切入的作用，让铣刀的实际最大走刀轮廓始终保持在槽腔上部分已经形成的轮廓之内，从而防止铣刀在精铣零件轮廓时产生过切。这样，新型防过切铣刀既能实现普通铣刀的正常铣削、顺畅排屑，又能达到防过切的双重效果。
如图1所示，图1中L1对应切削刃1所在的切削部，图1中L2对应防过切刃2所在的防过切部。由此可见，防过切铣刀的刀刃由底端的切削刃1和位于切削刃1上方的防过切刃2两个部分组成。进一步，切削刃1与防过切刃2位于同一螺旋线上，交接处自然过渡。
实施例2：
一种新型防过切铣刀，铣刀底端为用于铣削加工的切削刃1，在切削刃1上方设置防过切刃2，且切削刃1与防过切刃2在同一刀具螺旋线上。
所述防过切刃2的刃口后端设置有防过切区间W且防过切区间W刀后角为零。
如图2-图6所示，防过切刃2采用刃口与刀后角的特殊设计，尤其是刀后角为0的防过切刃2结构设计，如图2所示，其防过切区间W刀后角为零。防过切区间W的宽度可以根据实际需要调整，通常防过切区间W的宽度为2-3mm。
如图3所示，为图2中防过切刃2其M-M处截面剖视图。如图4所示，为图3中K处详图，防过切区W的位置示意，以及其防过切刃2其刃口的刀后角为0。
如图5所示，为图2中切削刃1其N-N处截面剖视图。如图6所示，为图5中K处详图，其切削刃1结构示意图。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
一种新型防过切铣刀，铣刀底端为用于铣削加工的切削刃1，在切削刃1上方设置防过切刃2，且切削刃1与防过切刃2在同一刀具螺旋线上。
所述防过切刃2的刃口后端设置有防过切区间W且防过切区间W刀后角为零。
所述防过切刃2通常有三种类型：
第一种，如图7所示，防过切刃2的刃口呈刃前角为倒圆的圆刃口的A型，适合加工铝件等较软材料。优选的，所述倒圆的半径R为2mm。
第二种，如图9所示，防过切刃2的刃口为刃前角与切削刃1一致的普通刃口的C型，适合加工钢件等较硬材料。
第三种，如图8所示，防过切刃2的刃口呈刃前角为倒角的倒角刃口的B型，介于A型和C型之间，适合加工硬度在铝件和钢件之间的材料。优选的，所述倒角P满足2mm×45。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
一种新型防过切铣刀，铣刀底端为用于铣削加工的切削刃1，在切削刃1上方设置防过切刃2，且切削刃1与防过切刃2在同一刀具螺旋线上。
所述防过切刃2的刃口后端设置有防过切区间W且防过切区间W刀后角为零。
为了更好的实现本发明，所述防过切刃2的刃口呈刃前角为倒圆的圆刃口，或者防过切刃2的刃口呈刃前角为倒角的倒角刃口；或者防过切刃2的刃口为刃前角与切削刃1一致的普通刃口。
如图10所示，所述切削刃1与防过切刃2在直径方向存在阶差E；所述切削刃1在直径方向的尺寸不小于防过切刃2在直径方向的尺寸，即阶差E≥0mm。优选的，阶差E为0-0.03mm。
如图1所示，一种新型防过切铣刀，铣刀底端为用于铣削加工的切削刃1，在切削刃1上方设置防过切刃2，且切削刃1与防过切刃2在同一刀具螺旋线上。
如图2-图6所示，所述防过切刃2的刃口后端设置有防过切区间W且防过切区间W刀后角为零。
如图7-图9所示，为了更好的实现本发明，所述防过切刃2的刃口呈刃前角为倒圆的圆刃口，或者防过切刃2的刃口呈刃前角为倒角的倒角刃口；或者防过切刃2的刃口为刃前角与切削刃1一致的普通刃口。
如图10、图11所示，所述切削刃1与防过切刃2在直径方向存在阶差E；所述切削刃1在直径方向的尺寸不小于防过切刃2在直径方向的尺寸，即阶差E≥0mm。优选的，阶差E为0-0.03mm。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
如图1所示，一种新型防过切铣刀，铣刀底端为用于铣削加工的切削刃1，在切削刃1上方设置防过切刃2，且切削刃1与防过切刃2在同一刀具螺旋线上。
如图2-图6所示，所述防过切刃2的刃口后端设置有防过切区间W且防过切区间W刀后角为零。
如图7-图9所示，为了更好的实现本发明，所述防过切刃2的刃口呈刃前角为倒圆的圆刃口，或者防过切刃2的刃口呈刃前角为倒角的倒角刃口；或者防过切刃2的刃口为刃前角与切削刃1一致的普通刃口。
如图10、图11所示，所述切削刃1与防过切刃2在直径方向存在阶差E；所述切削刃1在直径方向的尺寸不小于防过切刃2在直径方向的尺寸，即阶差E≥0mm。优选的，阶差E为0-0.03mm。
如图10所示，所述防过切刃2在铣刀360°径向呈全封闭状态，即防过切刃2的末端从防过切刃2的始端螺旋向上且防过切刃2的末端相对于防过切刃2的始端至少超过360°以上。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
上述实施例中记载的一体化设置的切削刃1与防过切刃2结构，不仅适用于单刃刀具，也适用于多刃刀具。而且可以根据不同的被加工材料调整刀刃螺旋角角度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型防过切铣刀，铣刀底端为用于铣削加工的切削刃（1），其特征在于：在切削刃（1）上方设置防过切刃（2），且切削刃（1）与防过切刃（2）在同一铣刀螺旋线上。
2.根据权利要求1所述的一种新型防过切铣刀，其特征在于：所述防过切刃（2）的刃口后端设置有防过切区间W且防过切区间W刀后角为零。
3.根据权利要求2所述的一种新型防过切铣刀，其特征在于：所述防过切区间W的宽度为2-3mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型防过切铣刀，其特征在于：所述防过切刃（2）的刃口呈刃前角为倒圆的圆刃口，或者防过切刃（2）的刃口呈刃前角为倒角的倒角刃口；或者防过切刃（2）的刃口为刃前角与切削刃（1）一致的普通刃口。
5.根据权利要求4所述的一种新型防过切铣刀，其特征在于：所述倒圆的半径R为2mm。
6.根据权利要求4所述的一种新型防过切铣刀，其特征在于：所述倒角P满足2mm×45°。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型防过切铣刀，其特征在于：所述切削刃（1）与防过切刃（2）在直径方向存在阶差E；所述切削刃（1）在直径方向的尺寸不小于防过切刃（2）在直径方向的尺寸，即阶差E≥0mm。
8.根据权利要求7所述的一种新型防过切铣刀，其特征在于：所述阶差E为0-0.03mm。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型防过切铣刀，其特征在于：所述防过切刃（2）在铣刀360°径向呈全封闭状态，即防过切刃（2）的末端从防过切刃（2）的始端螺旋向上且防过切刃（2）的末端相对于防过切刃（2）的始端至少超过360°以上。
10.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型防过切铣刀，其特征在于：所述切削刃（1）和防过切刃（2）自然光滑过渡。
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