JP2005507786A - 切削ツール用のエラー防止方法及び装置 - Google Patents

Abstract

被加工物に対する切削ツール(12)の正確な位置決めを容易にするためにクランプユニット(16)とツールホルダ(14)とを心合わせするための装置及び方法。

Description

【技術分野】
【０００１】
本願出願は、２００１年７月１１日に提出された米国仮出願第６０／３０４，６８６号の正式出願である。
【０００２】
本発明は、切削ツール用のエラー防止方法及び装置に関する。より詳しくは、本発明は、切削ツールが交換される時、該切削ツールがクランプユニット内に半径方向における正確な向きに配置されていることを保証する切削ツール用のエラー防止方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
ツールホルダーシャンクを支持部材ボア内に、機構駆動部材がツールホルダーシャンク及び支持部材ボアの長手方向軸に対して横切る方向に揃えられた時に、解放可能に保持する既知の機構がある。このような機構及び物品は、ツール支持部材におけるロック機構を軸方向に駆動するための軸方向に心合わせされた電力駆動手段を収容するボアを有する基礎部材と共にツール支持部材を使用することが適当でない際の被加工物を切削加工及び形削り加工する際に用いられる。半径方向作動（radial activation）を有する解放可能ロック機構を使用しているツールホルダ及び支持部材の例が、米国特許第４，５７３，８２４号、第４，５７５，２９３号及び第４，１３５，４１８号並びに第４，７３６，６５９号に示されている。しかし、この分野においてツールホルダとクランプユニットとを心合わせするための改善された機構がいつも必要である。本発明は、ツールホルダとクランプユニットとの間の心合わせされた同心の嵌め合い（concentric aligned fit）を保証する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
要するに、本発明によれば、被加工物に対する切削ツールの正確な位置決めを容易にするためのクランプユニット及びツールホルダの心合わせ用エラー防止方法及び装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
同様な参照符号が同様な要素を表す図を参照すると、切削ツール１２用のエラー防止装置１０及び該装置を使用した方法が示されている。従来技術において周知であるように、典型的に切削ツールは、ツールホルダに脱着可能に取り付けられる切削インサートを含む。このような切削ツール１２は、機械加工に使用されても良く、該機械加工では、被加工物（図示せず）が切削インサートに対して相対回転され、回転している被加工物にインサートの切削エッジを強力に係合することで、溝切り（groove）、切込み（slot）、プロファイル（profile）又は被加工物を切断さえもする。
【０００６】
エラー防止とは、機械ツールオペレータによるクランプユニット１６に対する切削ツール及び／又はツールホルダ１４の手動の方向付けにおけるエラーを排除することである。より詳しくは、本発明は、切削ツール１２が交換される時、該切削ツールがクランプユニットのキャニスター１８に関して半径方向における正確な向き（proper radial orientation）に配置されていることを保証する切削ツール用のエラー防止方法及び装置に指し向けられている。
【０００７】
被加工物に関して正確な切削ツールの方向付けを提供することが重要であることが認識される。例えば、切削ツールを適切に機能させるためにクランプユニット１６キャニスター１８内のロックボールにツールホルダ１４におけるボールトラック孔（ball track hole）２０の正確な方向付けを提供する（詳細な説明は米国特許第４，７３６，６５９号、第４，７２３，８７７号及び第４，７４７，７３５号に記載）、ケンナメタル インコーポレイテッド（Kennametal Inc.）より入手可能な商品、４−ボールＫＭ、にとっては重要であろう。
【０００８】
図を参照すると、本発明はクランプユニット１６のキャニスター１８の一方の側２４に一つ以上のローブ（lobe）２２とキャニスター１８の反対側に一つ以上のローブ２２ａとを含む。好ましい実施形態では、キャニスター１８は、キャニスターの反対側の２つのローブ２２ａからほぼ１８０度離れたキャニスターの一方の側２４の単一のローブ２２とを含む。ローブ２２及び２２ａの大きさ（サイズ）は、使用中のツールホルダ１４の高速回転によって生じる如何なる不釣り合いをも無くすために、設計により釣り合うように選定されている。ツールホルダ１４は、該ツールホルダの内径２８と最後端部３０との交差点に機械加工された対応するリセス２６を有する。リセス２６は、その大きさにおいて好適にローブ２２及び２２ａと一致し、ツールホルダ１４と切削ツール１２とが一つの半径方向にのみ方向付けられる、または、ツールホルダと切削ツールとが互いに概ね１８０度離れた２つの向きに配置されるように機械加工されてもよい。どちらの場合でも、ツールホルダ１４におけるリセス２６は、回転使用中における不釣り合いによる切削ツールに対する如何なる影響をも無くすために、設計により釣り合いがとられている。なお、リセス２６がキャニスター１８の外径３２に形成されてもよく、かつ、ローブ２２及び２２ａがツールホルダ１４の内径２８に形成されてもよく、そして同様の機能を発揮することは認識されるであろう。
【０００９】
米国特許第５，２０９，１４６号に示されるクランプユニット１６を参照すると、切削ツールの回転時に堅固な剛性を提供することにおいて重要なテーパコンタクト領域（taper contact area）に対して影響を及ぼすことがないことを認識されるであろう。さらに、上述の単一キャニスター１８のデザインは、一方向付け切削ツール（single orientation cutting tool）又は二方向付け切削ツール（dual orientation cutting tool）と使用されてもよいことが認識されるであろう。本発明が正確に機能するために、キャニスターローブ２２及び２２ａの外径は、単にツールホルダ１４の内径よりも一側当たり（per side）約０．０１０インチから約０．０２０インチ大きければよい。
【００１０】
ここに引き合いに出される文献、特許及び特許出願は、参照により本明細書に組み込まれる。
【００１１】
本発明は、特定の実施形態と関連して具体的に説明されてきたが、限定では無く、例示のためであって、添付の請求の範囲は、先行技術が許容する限り広く解釈されるべきであることは理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るツールホルダ及びクランプユニットの分解斜視図である。
【図２】図１のツールホルダ及びクランプユニットの他の分解斜視図である。
【図３】図１のクランプユニットの斜視図である。
【図４】図３のクランプユニットの端面図である。
【図５】図４のクランプユニットの線Ａ−Ａによる断面図である。
【図６】図５のクランプユニットの線Ｂ−Ｂによる断面図である。
【図７】図４のクランプユニットの線Ｃ−Ｃによる断面図である。
【図８】図１のクランプユニットの部分拡大斜視図である。
【図９】図１のツールホルダの側面断面図である。
【図１０】図１のツールホルダの端面図である。
【図１１】本発明に係る４−ボールテーパロックツールホルダの断面図である。
【図１２】図１１のツールホルダの他の図であり、ボールの位置を図示している。
【図１３】図１１のツールホルダの端面図である。
【図１４】本発明に係る４−ボールクランプユニットの斜視図である。
【図１５】図１４のクランプユニットの端面図である。
【図１６】図１５のクランプユニットの線Ａ−Ａによる断面図である。
【図１７】図１６のクランプユニットの線Ｂ−Ｂによる断面図である。
【図１８】図１５のクランプユニットの線Ｃ−Ｃによる部分断面図である。
【図１９】本発明に係る他の４−ボールクランプユニットの斜視図である。
【図２０】図１９のクランプユニットの端面図である。
【図２１】図２０のクランプユニットの線Ａ−Ａによる断面図である。
【図２２】図１９のクランプユニットの端面図である。

Claims (20)

1. キャニスターを含むクランプユニットと切削ツールを含むツールホルダとを心合わせし、それにより前記切削ツールの前記キャニスターに対する正確な位置決めを容易にするための装置であって、
   前記キャニスターの一方の側に配置された一つ以上のローブと、
   前記ツールホルダの一方の側に配置された一つ以上の対応するリセスと、を備え、前記リセス及び前記ローブの大きさが、前記ツールホルダ及び前記切削ツールが一つの半径方向又は互いに１８０度異なる二つの向きにのみ方向付けされるように仕上げられている、ことを特徴とする装置。
2. 前記キャニスターが、該キャニスターの一方の側に配置された単一のローブを含み、該単一のローブは前記キャニスターの対向する側の２つのローブからほぼ１８０度の位置に配置されている、ことを特徴とする請求項１の装置。
3. 前記ツールホルダが、前記ローブの大きさと対応する大きさのリセスを有する、ことを特徴とする請求項２の装置。
4. 前記ローブが、前記キャニスターの外径に配置され、かつ、前記リセスが、前記ツールホルダの内径に配置されている、ことを特徴とする請求項３の装置。
5. 前記ローブの外径が、前記ツールホルダの内径よりも一側当たり約０．０１０インチから約０．０２０インチ大きい、ことを特徴とする請求項１の装置。
6. キャニスターを含むクランプユニットと切削ツールを含むツールホルダとを心合わせし、それにより前記切削ツールの前記キャニスターに対する正確な位置決めを容易にするための装置であって、
   前記キャニスターの一方の側に配置された一つ以上のリセスと、
   前記ツールホルダの一方の側に配置された一つ以上の対応するローブと、を備え、前記リセス及び前記ローブの大きさが、前記ツールホルダ及び前記切削ツールが一つの半径方向又は互いに１８０度異なる二つの向きにのみ方向付けされるように仕上げられている、ことを特徴とする装置。
7. 前記ツールホルダが、前記キャニスターの一方の側に配置された単一のローブを含み、該単一のローブは前記ツールホルダの対向する側の２つのローブからほぼ１８０度の位置に配置されている、ことを特徴とする請求項６の装置。
8. 前記キャニスターが、前記ローブの大きさと対応する大きさのリセスを有する、ことを特徴とする請求項７の装置。
9. 前記ローブが、前記ツールホルダの外径に配置され、かつ、前記リセスが、前記キャニスターの内径に配置されている、ことを特徴とする請求項６の装置。
10. 前記ローブの外径が、前記ツールホルダの内径よりも一側当たり約０．０１０インチから約０．０２０インチ大きい、ことを特徴とする請求項６の装置。
11. キャニスターを含むクランプユニットと切削ツールを含むツールホルダとを心合わせし、それにより前記切削ツールの前記キャニスターに対する正確な位置決めを容易にするための装置であって、
    前記キャニスターの一外径に配置された一つのローブ及び前記１つのローブから１８０度離れた前記キャニスターの対向する外径に配置された２つのローブと、
    前記ツールホルダの内径上に１８０度離間された２つのリセスと、を備え、前記リセス及び前記ローブの大きさが、前記ツールホルダ及び前記切削ツールが一つ又は互いに１８０度異なる二つの向きにのみ方向付けされるように仕上げられている、ことを特徴とする装置。
12. 前記ツールホルダが、前記キャニスターの一方の側に配置された単一のローブを含み、該単一のローブは前記ツールホルダの対向する側の２つのローブからほぼ１８０度の位置に配置されている、ことを特徴とする請求項１１の装置。
13. 前記キャニスターが、前記ローブの大きさと対応する大きさのリセスを有する、ことを特徴とする請求項１２の装置。
14. 前記ローブが、前記ツールホルダの外径に配置され、かつ、前記リセスが、前記キャニスターの内径に配置されている、ことを特徴とする請求項１１の装置。
15. 前記ローブの外径が、前記ツールホルダの内径よりも一側当たり約０．０１０インチから約０．０２０インチ大きい、ことを特徴とする請求項１１の装置。
16. キャニスターを含むクランプユニットと切削ツールを含むツールホルダとを心合わせし、それにより前記切削ツールの前記キャニスターに対する正確な位置決めを容易にするための装置であって、
    前記ツールホルダの一外径に配置された一つのローブ及び前記１つのローブから１８０度離れた前記ツールホルダの対向する外径に配置された２つのローブと、
    前記キャニスターの内径上に１８０度離間された２つのリセスと、を備え、前記リセス及び前記ローブの大きさが、前記ツールホルダ及び前記キャニスターが一つ又は互いに１８０度異なる二つの向きにのみ方向付けされるように仕上げられている、ことを特徴とする装置。
17. 前記ツールホルダが、該ツールホルダの一方の側に配置された単一のローブを含み、該単一のローブは前記ツールホルダの対向する側の２つのローブからほぼ１８０度の位置に配置されている、ことを特徴とする請求項１６の装置。
18. 前記ツールホルダが、前記ローブの大きさと対応する大きさのリセスを有する、ことを特徴とする請求項１７の装置。
19. 前記ローブが、前記キャニスターの外径に配置され、かつ、前記リセスが、前記ツールホルダの内径に配置されている、ことを特徴とする請求項１６の装置。
20. 前記ローブの外径が、前記ツールホルダの内径よりも一側当たり約０．０１０インチから約０．０２０インチ大きい、ことを特徴とする請求項１６の装置。