JP2005334357A - コーヒー抽出用の飲料ディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】 通常ではエスプレッソ等しか淹れられないディスペンサであっても、エスプレッソよりもマイルドないしはソフトな味わいのコーヒーもドリップできるようにした新規なコーヒー抽出用の飲料ディスペンサを提供する。
【解決手段】 本発明は、ドリッパー部１２に投入されたコーヒー粉Ｗを適宜の力で圧縮した後、シリンダー部１３による加圧を一旦、解除できるように構成し、これによりドリッパー部１２内にコーヒー粉Ｗが浮遊できるムラシ空間ＳＰを形成し、この状態でドリッパー部１２内に湯を供給してコーヒー液の抽出を行うようにしたものであり、このような抽出形態を、ムラシ空間ＳＰを形成しない通常の抽出形態と適宜選択して実行できるようにしたことを特徴とする。また抽出後の絞りカスを排出するにあたっては、絞りカスを再度圧縮してからシリンダー部１３の外に払い出すようにしたことを特徴とする。
【選択図】図１４

Description

本発明は、ユーザが購入する都度、装置内でコーヒーを抽出する飲料ディスペンサに関するものであって、例えば通常ではエスプレッソしか淹れられないディスペンサであっても、ドリップ手法を改良することにより、エスプレッソよりもマイルドないしはソフトな味わいのコーヒー液をドリップできるようにした新規なコーヒー抽出用の飲料ディスペンサに係るものである。

コーヒー用の飲料ディスペンサとしては、ユーザが購入する都度、一回ごとディスペンサ内でコーヒー液を抽出する装置が一般的となっている。そして、この種の飲料ディスペンサにおけるドリップ形態は、一回分ずつ豆からコーヒー粉を挽き出した後、これを適宜の力で圧縮した後、湯を供給し、コーヒー液を抽出するというものである（例えば特許文献１参照）。このようにしてドリップされたコーヒー液は、当然ながら濃さ、酸味、苦み等の味わいが、ほぼ一定であり、例えばエスプレッソ専用の飲料ディスペンサであれば、濃いエスプレッソのみを抽出するのが一般的となっている。このため従来の飲料ディスペンサにおいてコーヒーのメニュー設定は、専ら豆の種類（銘柄）、煎り度合い（ロースト度）、コーヒー粉の粒度、混合比（ブレンド割合）等、原料そのものに依存するのがほとんどであった。従って、例えばエスプレッソよりもマイルドあるいはソフトな味わいのコーヒーを仕立てたい場合には、新たに別の飲料ディスペンサを用いてコーヒー液を抽出するのが技術常識となっていた。

しかしながら、コーヒーは嗜好品であるため、ユーザの好みが多岐にわたる場合も少なくなく、これに応じて複数の飲料ディスペンサを用意することは、ディスペンサを設置する販売者としては、経済的な負担等が大きかった。
また、通常はエスプレッソ仕様の飲料ディスペンサでありながらも、気温や季節等の違いによっては、ユーザがエスプレッソとは異なるマイルドな味わいのコーヒーを望む場合もあり、同じコーヒー粉を使用しても、よりマイルドなコーヒーを淹れられる装置が求められていた。
特開２０００−１５７２３１

本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、通常であれば例えばエスプレッソしか淹れられない飲料ディスペンサであっても、ドリップ手法を変更することによって、エスプレッソよりもマイルドな、言わばナチュラルドリップ味のコーヒーも淹れられるようにした新規なコーヒー抽出用の飲料ディスペンサの開発を試みたものである。

すなわち請求項１記載のコーヒー抽出用の飲料ディスペンサは、ほぼ一定の粒度に挽かれたコーヒー粉を受け入れ、フィルタ作用によって供給湯からコーヒー液を抽出するドリッパー部を具えるとともに、このドリッパー部には、受け入れたコーヒー粉を適宜圧縮するシリンダー部が設けられ、圧縮後のコーヒー粉に湯を送り込んでコーヒー液を抽出するようにした飲料ディスペンサにおいて、前記ドリッパー部は、投入されたコーヒー粉を適宜の力で圧縮した後、シリンダー部の加圧を一旦、解除できるように構成され、これによりドリッパー部内にコーヒー粉が浮遊できるムラシ空間を形成し、この状態でドリッパー部内に湯を供給してコーヒー液の抽出を行うようにしたことを特徴として成るものである。

また請求項２記載のコーヒー抽出用の飲料ディスペンサは、前記請求項１記載の要件に加え、前記ムラシ空間を形成した抽出形態は、ムラシ空間を形成しない通常の抽出形態と適宜選択して実行できるようにしたことを特徴として成るものである。

更にまた請求項３記載のコーヒー抽出用の飲料ディスペンサは、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記ドリッパー部から抽出後の絞りカスを排出するにあたっては、絞りカスを再度圧縮してから払い出すようにしたことを特徴として成るものである。

これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。すなわち請求項１記載の発明によれば、従来の一般的な飲料ディスペンサであってもコーヒー粉を圧縮するシリンダ部の作動を改良することにより、抽出液（コーヒー液）をよりマイルドな味わいとする新たなドリップ形態が容易に採り得る。

また請求項２記載の発明によれば、同じ原料（コーヒー粉）を用いても、二通りのドリップ形態が選択できるため、一基の飲料ディスペンサでも、よりユーザの好みに応じたコーヒーを提供することができる。また飲料ディスペンサを設置する販売者としては、ディスペンサの数を減らせるため経済的負担等が軽減でき、省スペース化に寄与する。

更にまた請求項３記載の発明によれば、絞りカスを再度圧縮した後、ドリッパー部から排出するため、フィルタ面にカスが残留することがほとんどなく、確実に排出できる。このため、その後の抽出時にも品質の高いコーヒーを提供できる。

本発明の最良の形態は、以下の実施例に述べるとおりである。

本発明の飲料ディスペンサＡは、一回ごとに装置内部でコーヒーを短時間で生成するものであり、本実施例ではミルクの添加を要するコーヒーを生成対象とする。なお、生成する飲料（コーヒー）をミルクＭの添加前後において区別する場合には、ミルクＭを添加していないものをコーヒー液Ｌ、ミルクＭを添加した後のものをコーヒーＬＭとして区別する。因みに後述する実施例においては、コーヒーＬＭの中でも特にクリーミーな泡状ミルク（フォームドミルク）の添加を要するカプチーノやカフェラテ等を本格的に味わえるようにした飲料ディスペンサＡについて説明する。

また本実施例で述べる飲料ディスペンサＡは、コーヒーＬＭが、もともと嗜好品であることに因み、ユーザが購入する都度、淹れられるフレッシュブル型のものを基本とする。すなわち本実施例では、一杯分ずつ豆から挽いてドリップする、いわゆるレギュラータイプのものが適用される。

以下、本発明のコーヒー抽出用の飲料ディスペンサＡについて具体的に説明する。飲料ディスペンサＡは、一例として図１に示すように、主にコーヒー液Ｌの生成に大きく関与するディスペンサ本体部１と、ミルクＭの保存や仕立てに大きく関与するミルク供給部２とに大別される。以下各部について説明する。
まずディスペンサ本体部１について説明する。このものは、ミルク添加前のコーヒー液Ｌを生成する飲料液生成部３と、主にミルクＭの加熱や泡立用の蒸気を供給するミルク処理蒸気供給部４とを具えて成るものであり、以下、これらについて更に説明する。

飲料液生成部３は、本実施例ではコーヒー液Ｌの抽出を担う部位であり、一例として図２に示すように、いわゆるドリップ式の淹れ方を自動化した構造を採る。具体的には、飲料液生成部３は、適宜焙煎したコーヒー豆を一旦貯留するとともに順次送り出すホッパー１０と、コーヒー豆をほぼ一定の粒度に挽くグラインダーユニット１１と、挽かれたコーヒー粉Ｗを受け入れ、フィルタ作用によって供給湯からコーヒー液Ｌを抽出するドリッパー部１２とを具えて成るものである。以下、グラインダーユニット１１とドリッパー部１２について説明する。

グラインダーユニット１１は、一例として図１０に示すように、ホッパー１０の下部に設置されたケーシング１１１と、このケーシング１１１内に設けられたスクリュー１１２と、スクリュー１１２の先端部に設けられたミル刃１１３とを具えて成り、ホッパー１０からケーシング１１１内に落下したコーヒー豆は、スクリュー１１２によってミル刃１１３側に移送される。

ケーシング１１１は、ほぼ円筒状に形成されて成り、ミル刃１１３付近にコーヒー粉Ｗを排出するための吐出口１１１Ａが開口される。
またミル刃１１３は、内刃１１３Ａと外刃１１３Ｂが一対となって設けられ、本実施例では内刃１１３Ａがケーシング１１１に対して固定状態に設けられるとともに、外刃１１３Ｂがスクリュー１１２の先端部に取り付けられ、スクリュー１１２とともに回転するように形成される。そして、この一対のミル刃１１３によって、コーヒー豆は適宜の粒度に挽かれ、ケーシング１１１の吐出口１１１Ａからドリッパー部１２に送り込まれるものである。

更にスクリュー１１２には、ホッパー１０から落下してきたコーヒー豆をミル刃１１３側に送る羽根１１４が複数形成されており、この羽根１１４は、各々が別個にスクリュー１１２に取り付けられるものの、全体的にはコーヒー豆の移送を担うため螺旋を描くように傾斜状態に取り付けられる。
なお図中符号ｍ３はスクリュー１１２を回転させるためのモータであり、符号１１６はスクリュー１１２とモータｍ３とを接続する接合フランジである。

次にドリッパー部１２について説明する。ドリッパー部１２には、短時間でコーヒー液Ｌの抽出を行うために、グラインダーユニット１１から投入されたコーヒー粉Ｗを適宜圧縮するシリンダー部１３が設けられる。
このシリンダー部１３には、一例として図３に示すように、内部に一対のブロック１４が組み込まれ、この間にコーヒー粉Ｗを受け入れるものである。より詳細には、シリンダー内の上側に固定ブロック１４Ａを設け、下側に回転軸１５を有した可動ブロック１４Ｂを設け、回転軸１５を適宜回転させることで、下側の可動ブロック１４Ｂを昇降動させ、両ブロック１４間に受け入れたコーヒー粉Ｗを圧縮できるようにしている。ここで図２の符号ｍ１は、回転軸１５を回転させるためのモータである。

なお両ブロック１４には、コーヒー粉Ｗとの接触面側に金属製等のフィルタ１６が、取付プレート１７によって取り付けられている（固定ブロック１４Ａに設けられるフィルタを１６Ａ、取付プレートを１７Ａとし、可動ブロック１４Ｂに設けられるフィルタを１６Ｂ、取付プレートを１７Ｂとする）。そして下側の可動ブロック１４Ｂ（フィルタ１６Ｂ）には、後述する加熱タンク４０から給湯経路１８が接続され、コーヒー液Ｌを抽出するための高温湯が、圧縮されたコーヒー粉Ｗの下側から送り込まれる。
一方、上側の固定ブロック１４Ａには、前記加熱タンク４０から蒸気供給経路１９が接続され、主に抽出したコーヒー液Ｌを加熱するための蒸気（これを昇温用蒸気Ｓ１とする）が、シリンダー部１３の上側から送り込まれる。更にこの固定ブロック１４Ａには、抽出したコーヒー液ＬをカップＣに注ぎ入れるための輸送経路２０が接続される。なお図中符号２１は、シリンダー内の気密性を確保するためにブロック１４の周囲に設けられたＯリングである。

次に抽出後のコーヒー粉Ｗをシリンダー部１３から取り除く部材について説明する。抽出を終えた後のコーヒー粉Ｗは、水分が抜け、適度な硬さを有する塊状の絞りカスＷ１となるが、このような絞りカスＷ１は、抽出後、下側のフィルタ１６Ｂの表面に付着した状態で可動ブロック１４Ｂとともに下降してくる。この際、下側のフィルタ１６Ｂから絞りカスＷ１を除去する部材が、図４に示すスクレパー２４であり、下側の可動ブロック１４Ｂが、ある位置までに下がると、絞りカスＷ１をカス受け２５に蹴り出して除去するものである（カス受け２５については図２参照）。なお、このスクレパー２４には、ゴム素材等で形成されたブレード２６がスクレパー２４の作用端から突出状態に取り付けられ、フィルタ１６Ｂの表面にほぼ沿ったスクレパー２４の除去作動に伴い、ブレード２６の先端がフィルタ表面に接触し、フィルタ１６Ｂに残留するカスをこすり落とすようにしている。因みに図中符号２７は、ブレード２６をスクレパー２４に取り付けているステンレス製等の板部材である。

なおこのようなスクレパー２４の作動は、シリンダー部１３の周辺に組み込むバネとカムとによって行わせることができ、可動ブロック１４Ｂの下降つまり回転軸１５の逆転に連動させて、バネの押さえ付けを解除するようにし、バネの付勢力によってスクレパー２４をほぼ水平に移動させる形態が採り得る。もちろんスクレパー２４の作動は、必ずしもバネとカムとによる作動形態に限定されるものではなく、例えばシリンダー部１３とほぼ直交するようにエアシリンダー等を設け、その摺動子を適宜伸長させることにより、フィルタ１６Ｂ上から絞りカスＷ１を押し出すような形態も可能である。

そしてドリッパー部１２で抽出されたコーヒー液Ｌは、前記輸送経路２０を経由して注入室３０まで移送され、この室内の上部に設けられた注ぎ口３１からカップＣに注ぎ込まれる（注入室３０については図１、５参照）。この注ぎ口３１には、一例として図２に併せて示すように、上記コーヒー液Ｌの他、ミルクＭ、熱湯等の吐出口ノズル３２が別々に設けられ、各々の液体が目的のコーヒーＬＭの性状等に応じて注がれる。なおこの注ぎ口３１は、種々の製品形態（飲料形態）等を考慮して昇降可能に構成することが好ましく、以下これについて説明する。

注ぎ口３１を昇降させるにあたって、例えば図９に示すような自動昇降機構３１０が採り得る。この自動昇降機構３１０は、正逆転自在のモータ３１１と、このモータ３１１により回転するスクリューネジ３１２と、このスクリューネジ３１２に螺合された昇降体３１３とを具えて成り、前記注ぎ口３１は、この昇降体３１３に取り付けられて成る。そしてモータ３１１の正逆転によりスクリューネジ３１２を所望の方向に回転させ、注ぎ口３１を上下動させるのである。
なお図中符号３１４は、モータ３１１とスクリューネジ３１２とを一体的に結合するカップリング（継手）であり、符号３１５は、スクリューネジ３１２を回転自在に支持するベアリング（軸受）である。

そして、本実施例では、通常、注ぎ口３１を上方位置に設定しておき、アイスメニューの場合に、この高位置からコーヒー液ＬやミルクＭ等の注入を行い、ホットメニューの場合に、注ぎ口３１を自動的に下げ、低い位置から注入を行うものである。これは、アイスメニューの場合には、氷を入れる必要があり、このため通常のホットメニューよりも大きめの、いわゆるエルサイズないしはロングサイズのカップＣを用いるためである。すなわちアイスメニューの場合には、氷を入れる分、カップＣの高さが高くなるため、これと干渉しないように注ぎ口３１を予め高い位置に設定しておき、この高位置から注入を行うものである。一方、通常のホットメニューの場合には、カップＣがいわゆる標準サイズであるため、カップＣの高さに合わせて注ぎ口３１を下方に下げて（例えば最大６０ｍｍ程度降下）、コーヒー液ＬやミルクＭ等をカップＣに注入するものである。

因みに飲料のメニュー（カップの大きさ）に合わせて注ぎ口３１の高さを調節するのは、一般に高さの低いカップＣを使用するホットメニューの場合に、高い位置から注入したのでは、コーヒー液ＬやミルクＭ等の飛散が避けられないためである。もちろん、通常のホットメニュー（ホットカフェラテ等）を淹れ終えた際には、注ぎ口３１を基の高い位置（初期位置）に戻しておくものであり、この作動も自動的に行わせるものである。
なお、このようなことに因み、図９では、注ぎ口３１の初期位置（上限位置）を認識するためのセンサー３１６を設けている。

このように本実施例では、飲料のメニューによって注ぎ口３１の高さを調整するものであるが、この高さ設定は、メニュー選択に連動させて自動的に昇降させ得るものである（いわゆる完全自動抽出形態）。
因みに従来の飲料ディスペンサにあっては、専ら販売者がディスペンサ（マシン）を操作する業務用を前提として開発されていたことに因み、注ぎ口３１を手動で上下動させる形態にとどまっていた。しかしながら、本実施例では、メニュー選択に連動させて、注ぎ口３１の高さを自動設定できるため、誰でも簡単且つ確実に安定した抽出が行える。このため販売者がディスペンサを操作する形態はもちろん、ユーザ自身が図１に示すメニューボタンＢを押して飲料を生成する販売形態も容易に採り得る。
なお本実施例では、注ぎ口３１を昇降させるものとして主にスクリューネジ３１２を適用し、このものを正逆転させるものであったが、この他にも、エアシリンダー等を適用し、摺動子の伸縮によって注ぎ口３１を上下動させる形態も採り得る。

また注入室３０は、通常のディスペンサと同様、室内にセットしたカップＣにコーヒー液Ｌを注ぎ込む閉塞空間であるが、前面には、飲料充填後のカップＣ（飲料物）を取り出すための開閉扉３３が形成される。もちろん、この開閉扉３３は、コーヒー液Ｌ等の注入時には、周囲への飛散を考慮して、閉鎖されるものである。なお開閉扉３３は、このような注入状況等が外部から目視できるように、半透明ないしは透明の素材で形成されるのが一般的であるが、熱いコーヒー液Ｌを注入した場合や、後述する洗浄用蒸気を送り込んだ場合等には、注入室３０内に蒸気が籠もり、この扉がくもることが考えられる。このため本実施例では、一例として図５に示すように、注入室３０に室内の空気を外部に放出するファン３４を接続し、開閉扉３３のくもりを防止できるようにしている。
また注入室３０のカップ載置面３５は、コーヒー液Ｌ等がこぼれることを考慮して格子状等に形成され、ここにはドレンＤが接続される（図２参照）。

以上述べた部材が飲料液生成部３の主な構成要素であるが、この他にも目的とするコーヒーＬＭによっては製氷機などを適宜組み込むことが可能であり、この飲料液生成部３には、従来公知の種々の装置の流用が可能である。またコーヒーＬＭは、必ずしもカフェラテやカプチーノ等に限定されるものではない。

次に、ミルク処理蒸気の供給装置の、主な構成部であるミルク処理蒸気供給部４について説明する。このものは、上述したように、主としてコーヒー液Ｌに添加するミルクＭの加熱や泡立用の蒸気を、移送中のミルクに供給する部位であり、これら蒸気が一例として図８に示すように、各々独立した回路により供給されるものである。ここで、ミルクＭをカップＣ側に送る移送路をミルク供給経路３６とする。また二つの蒸気回路を区別して表す場合には、主にミルクＭの加熱を担う回路をミルク加熱ライン３７、主にミルクＭの泡立てを担う回路をミルク泡立ライン３８とする。また各々のラインによって供給される蒸気を区別したい場合には、ミルク加熱ライン３７によって供給される蒸気を加熱用蒸気Ｓ２、ミルク泡立ライン３８によって供給される蒸気を泡立用蒸気Ｓ３として区別する。以下各蒸気の供給ラインについて説明する。

まずミルク加熱ライン３７について説明する。ミルク加熱ライン３７は、一例として内蔵されたヒータ３９によって適宜の圧力及び温度（一例として１〜１．５bar 、１２５℃程度）の蒸気や高温湯を生成する加熱タンク４０と、このラインへの蒸気供給のON-OFFを担う蒸気供給弁４１と、蒸気流の流速を調節する蒸気調節弁４２と、カップＣに供給されるミルクＭに蒸気を当てミルクＭの加熱を図る加熱蒸気混合室４３とを具えて成るものである。なお加熱蒸気混合室４３には、加熱用蒸気Ｓ２やミルクＭの逆流を防ぐため、逆止弁４４が設けられる。また加熱タンク４０の前段には、浄水器４５が接続されている（図２参照）。そして加熱用蒸気Ｓ２との接触によって加熱されたミルクＭは、この後、後述する泡立蒸気混合室４９と泡立室５０とを経由してカップＣ内に注がれる。

加熱タンク４０は上述したように水から蒸気や熱湯をつくるものであるため、必然的に発熱を伴うが、コーヒー豆を貯留するホッパー１０を上部に設けるディスペンサにあっては、このような熱がホッパー１０周辺の温度を上昇させることになるため、豆の品質保持の点で好ましくない。このため、例えばグラインダーユニット１１と、加熱タンク４０等の発熱雰囲気との間には、図５に仮想線で示すような、熱遮断用の遮へい板ＣＰが設けられるが、これでもまだ加熱タンク４０等から発した熱は対流によって、ホッパー１０周辺の温度を高めることが考えられる。
このため本実施例では、図５に併せて示すように、注入室３０から蒸気を追い出すファン３４を更に利用し、この吐出風によって、加熱タンク４０等からの発熱を装置外部に放散させ、ディスペンサ内、特にホッパー１０周辺に極力、熱を籠もらせないようにしている。具体的には、ファン３４による空気流を、グラインダーユニット１１下方の遮へい板ＣＰに指向させ、装置内にとどまろうとする熱を外部に追い出し、ホッパー１０周辺の温度を上昇させないようにしている。

貯留状態のミルクＭは冷蔵保存されるのが一般的であり、このためミルク加熱ライン３７からミルク供給経路３６に加熱用蒸気Ｓ２を送る主な目的は、上述したように定量供給されてくるコールド状態のミルクＭを、蒸気接触によって加熱することである。しかしながら、加熱用蒸気Ｓ２はミルク供給経路３６の洗浄にも適用できる。すなわち一旦カップＣにミルクＭを供給した状態では、ミルク供給経路３６、特に加熱蒸気混合室４３以降に、残留ミルクが付着するため、これを加熱用蒸気Ｓ２によって除去するとともに経路内の殺菌を行うものである。なお、このような洗浄（殺菌）等もミルクＭの供給に関連して行われる作動であるため、本明細書では、「供給」や「洗浄」という概念を含めて「ミルク処理」と総称している。

次にミルク泡立ライン３８について説明する。ミルク泡立ライン３８は、一例として上述した加熱タンク４０と、このラインへの蒸気供給のON-OFFを担う蒸気供給弁４７と、蒸気流の流速を速める蒸気調節弁４８と、ミルク供給経路３６から送られてくるミルクＭに泡立用蒸気Ｓ３を接触させる泡立蒸気混合室４９と、泡立用蒸気Ｓ３と混合したミルクＭを更に攪拌する泡立室５０とを具えて成るものである。なお本実施例では、泡立蒸気混合室４９の直前に空気ポンプ５１を設けており、泡立用蒸気Ｓ３に適宜エアを混入できるようにしている。また、この空気ポンプ５１にも、ミルクＭや蒸気の逆流を防ぐために逆止弁５２が設けられている。因みにミルクＭの泡をよりキメ細かく仕立てたい場合（フォームドミルクの泡をより一層なめらかに仕立てたい場合）に、泡立用蒸気Ｓ３に空気を混入するものである。なお空気ポンプ５１は、必ずしもミルク泡立ライン３８に設ける必要はなく、例えば泡立蒸気混合室４９の直前など、言わばミルク加熱ライン３７側に設けることも可能である。

また泡立蒸気混合室４９は、一例として図８に併せて示すように、泡立用蒸気Ｓ３の流速を加速ないしは維持できるようなノズル状もしくはベンチュリ状等に形成されることが好ましく、これは泡立用蒸気Ｓ３の流速によってミルクＭを霧化しながら双方の混合を図るための構造である。
また泡立室５０は、例えば室内が下窄まりの略円錐状に形成され、泡立用蒸気Ｓ３と混合されたミルクＭを室内の下方出口に向かって旋回させながら攪拌する、いわゆるボルテックスミキサーの形態を採り、より一層ミルクＭをキメ細かく泡立て得るようにしている。
なおミルク泡立ライン３８からミルク供給経路３６に泡立用蒸気Ｓ３を送る主な目的は、上述したように加熱後のミルクＭを泡立てることであるが、このような泡立用蒸気Ｓ３も、ミルク泡立ライン３８、特に泡立蒸気混合室４９の洗浄に適用できるものである。

以上のような構成によって、すなわち低温状態のミルクＭに加熱用蒸気Ｓ２を当て、温めてから更に泡立用蒸気Ｓ３を当てられるようにしたこと、またこの泡立用蒸気Ｓ３には適宜空気を混入できるようにしたこと、更にミルクＭに泡立用蒸気Ｓ３を当てる際にはベンチュリ効果によりミルクＭを霧化させるようにしたこと、更にまた泡立室５０においてはミルクＭを旋回させながら攪拌するようにしたこと等により、本実施例では、極めてキメの細かいフォームドミルクを生成できるものである。もちろん、加熱用蒸気Ｓ２と泡立用蒸気Ｓ３とが独立的に供給できるため、例えば泡立用蒸気Ｓ３を非供給とし加熱用蒸気Ｓ２のみを供給することで、ミルクＭは泡立ちの少ないホットミルク状態でカップＣに注ぐことができる等、種々のミルク供給形態が採り得るものである。また、このような蒸気供給は、ミルクＭの加熱や泡立ちのみを行うものではなく、ライン内の洗浄にも寄与するものであり、飲料ディスペンサＡの衛生状態を高いレベルで維持できるものである。

次に、ミルクの供給装置の、主な構成部であるミルク供給部２について説明する。このものは、ミルクＭを新鮮な状態で保存するとともにカップＣへの適量供給を担う部位であり、一例として図１、６に示すように、ミルクＭを低温貯蔵するための冷蔵部５と、ここからカップＣに向けて定量供給するためのポンプ部６とを具えて成るものである。以下、冷蔵部５とポンプ部６とについて説明する。

まず冷蔵部５について説明する。冷蔵部５には、例えば図６に示すように、断熱壁５５や開閉扉５６等によって冷蔵室５７が閉塞状態に形成され、ここにミルクＭが貯留される。ここでミルクＭは、一例として市販のゲーブルトップ型の１リットルミルクパックＭＰ入りのものが適用され、このパック状態のまま貯留されるものであり、冷蔵室５７には適宜の数のミルクパックＭＰがストックされ得るものである。そして本実施例では、このうちの一つのミルクパックＭＰにチューブ状部材７０が差し込まれ、ここからポンプ部６の作用によってミルクＭが定量取り出される（チューブ状部材とポンプ部については後述する）。因みにミルクＭの一回の供給量は、カフェラテやカプチーノ等のコーヒーＬＭを生成する場合、一例として約９０ｃｃ程度である。

なおミルクＭは必ずしも市販のパック容器で貯留される必要はなく、例えばミルクＭを一旦、大容量のタンクやピッチャー等に移し替え、ここで貯留しながら、ここからカップＣに供給する形態も採り得る。しかしながら、市販のミルクパックＭＰは製造段階で極めて高い衛生管理の下で充填や密閉等の作業が行われるため、この商品形態を活かして、そのままパック状態で使用するのが、ディスペンサの衛生管理上、最も現実的且つ有効的な手法と考えられる。
なお本実施例では、冷蔵室５７にはミルクＭのみを貯蔵するものであるが、例えばソリュブル型に類した飲料物の生成形態も併せて採る場合には、ミルクＭの他、コーヒー原液（リキッドコーヒー）等も冷蔵しておき、適宜、チューブ状部材７０によってディスペンサ本体部１に移送することも可能である。

このような供給形態を採ることに因み、供給中のミルクパックＭＰ内では一回の供給ごとに徐々に残量が減少して行くものであり、以下、このミルク残量を監視する手法について説明する。本実施例では、このような計測器６１として非接触式のレベルセンサー６１Ａを適用するものであり、一例として図２に示すように、供給中のミルクパックＭＰの外側面にレベルセンサー６１Ａを取り付け、ミルクＭの静電容量をパック容器の外側から検出することで、ミルクＭの残量レベルを測定するようにしている。この場合、測定精度を向上させるべく、板バネ（図示略）等を設け、レベルセンサー６１ＡとミルクパックＭＰとの密着を図ることが好ましい。

因みに測定対象物の静電容量を非接触状態で検出し、例えば水等の残量レベルを計測する手法そのものは、従来より存在したが、ここでは、測定対象物が水よりも粘性の高いミルクＭであるため、そのまま、この種のセンサーを適用しても、パック容器内面に付着するミルクＭによって、正確に残量レベルを検出することができなかった。このため本実施例では、センサーの感度をミルクＭの粘性等の性状に応じて調節し、ミルクＭの残量を計測できるようにしている。

またミルクＭと非接触で、その残量を検出する計測器６１の他の手法としては、例えば図６に示すような重量計６１Ｂによるものがある。具体的には冷蔵室５７内に設置した重量計６１Ｂに、供給中のミルクパックＭＰを載せ、重量計６１Ｂの変位検出からミルクＭの残量を検出するものである。
このように本実施例では、ミルクＭに直接接触することなく、残量を計測するため、例えばミルクパックＭＰを交換する際、すなわち、ほぼ空になったミルクパックＭＰからチューブ状部材７０を抜いて、新たなミルクパックＭＰに差し込む際、計測器６１を洗浄する必要がなく、このような交換作業が、容易且つ極めて衛生的に行えるものである。

因みに従来の残量計測器は、長さの異なる二本のセンシング部材を、ミルクＭ中に浸漬する、接触タイプのセンサーが一般的であり、例えばミルクパックＭＰを交換する都度、センサーを洗浄する必要があったり、またミルクパックＭＰの交換中は、センサー浸漬部にゴミ等が付着しないよう衛生管理に極めて多大な神経を払う必要があり、これが大変煩わしいものであった。
なお、ミルクＭの残量を監視する、このような計測器６１には、これと連動させて警告音や警告灯等を発するようにし、ミルクパックＭＰの交換を管理者等に告知する形態を採るのが一般的である。

また本実施例では、冷蔵室５７の開閉扉５６は、ディスペンサの後方側に開閉できるように形成されるが、これは、飲料ディスペンサＡを例えばコンビニエンスストア等のカウンタに設置した場合、店員が居ることが多い、カウンタ側からミルクパックＭＰの交換や補充等が行えるようにするためである。
また、冷蔵部５内における冷蔵室５７以外の部位（ここを非冷蔵室６３とする）には、冷蔵室５７の冷却等を担うペルチェ素子６５や、ポンプ部６のモータｍ２（後述）、あるいは交流電源の周波数や温・冷等の切替調整を行う基板等が収容され得る。

なお冷蔵室５７の側面に示された符号６６は、加熱用蒸気Ｓ２やミルクＭの搬送経路となるチューブ状部材７０を通すための取付孔であり、本実施例では、この取付孔６６が、冷蔵室５７の左右両方の壁面に形成される。これは、ディスペンサ本体部１に対し、冷蔵部５（ミルク供給部２）を右置きまたは左置きのどちらにでも切り換え設置できるようにしたためである（図１参照）。もちろん冷蔵部５の配置をいずれかに決めて設置した後は、当然、使用しない方の取付孔６６は、閉鎖しておくことが好ましい。また、ディスペンサ本体部１に対する冷蔵部５の配置を変更する場合には、ポンプ部６のモータｍ２を逆回転させて、ミルクＭの供給を行うものである。

次にポンプ部６について説明する。ポンプ部６は、ミルクパックＭＰからミルクＭを定量取り出してカップＣ側に供給するものであり、本実施例においては、直接ミルクＭに接触することなく、ミルクＭの定量供給が行えるチュービングポンプ６９を適用する。チュービングポンプ６９は、一例として図１、６〜８に示すように、シリコン製等のチューブ状部材７０と、複数（ここでは３個）のコロ７１を有した回転盤７２とを具えて成るものである。チューブ状部材７０は、一端がミルクパックＭＰに差し込むように設けられるとともに、加熱蒸気混合室４３に至る途中部分が少なくとも一つのコロ７１によって押圧されるように設けられる。

そしてミルクＭを加熱蒸気混合室４３側に供給するにあたっては、コロ７１によるチューブ状部材７０の押圧位置が順次、供給側に変移するように回転盤７２を回転させるものであり、コロ７１の通過に伴う押し潰しと戻りとをチューブ状部材７０に繰り返し与え、ミルクパックＭＰから加熱蒸気混合室４３への搬送力（吸引力）を生じさせて、ミルクＭを供給するものである。
なおチューブ状部材７０は、必ずしもシリコン製である必要はなく、外力すなわちコロ７１の接触を受けて弾性変形を行う部材であれば種々の素材の適用が可能であるし、また、変形を要しない部位については、部分的に硬い材質の管状部材で構成することも可能であり、本明細書では、このような部材を総称して「チューブ状部材」と称している。また図中符号７３は、回転盤７２（コロ７１）と対を成し、チューブ状部材７０を挟み込み、これを押圧する固定部材７３である。更に図中符号７２Ａは、回転盤７２を回転自在に保持する支持体である。

チューブ状部材７０は、上述したように、ミルクＭの供給に伴い、コロ７１による潰しと戻りという変形を交互に受けるため、適宜の期間で取り替える必要があり、このため、この交換作業等を行い易くすべく、固定部材７３に対し回転盤７２（支持体７２Ａ）が幾分、回動離反できるように形成されている（図７参照）。なお図７に示す符号７４は、チューブ状部材７０を挟み込んだ状態で、支持体７２Ａ（回転盤７２）を固定部材７３にロックするための、いわゆるワンタッチタイプの止め金である。更に図１、６に示す符号ｍ２が、上述したように、回転盤７２を回転させるためのモータである。

また本実施例においては、チュービングポンプ６９や加熱蒸気混合室４３を冷蔵室５７内に設置した。これは、ミルクＭを供給するチューブ状部材７０には、ミルクパックＭＰに差し込まれた取込口（差込端）から加熱蒸気混合室４３までの間にミルクＭが残留するため、この部位に残留するミルクＭをも冷蔵状態で保存し、ミルクＭの衛生管理を徹底するためである。このため、蒸気が加熱蒸気混合室４３に供給される際には、その周囲の雰囲気温度を幾分高めることが考えられるが、蒸気による加温は、あくまでも瞬間的なものであり、チューブ状部材７０（ポンプ部６側）に残留するミルクＭを熱変性させる程のものではなく、もちろん冷蔵室５７全体を加温することもない。なおポンプ部６や加熱蒸気混合室４３に残留するミルクＭを、積極的に冷蔵しなくても、衛生上、何ら問題がない場合には、当然、チュービングポンプ６９や加熱蒸気混合室４３は非冷蔵室６３に設置することも可能である。
また、本実施例では、モータｍ２やペルチェ素子６５等、運転時に発熱を伴う部材については、非冷蔵室６３に設置したが、積極的に冷蔵部５の外部に設けることも可能である。

チュービングポンプ６９は、上述したように、チューブ状部材７０に移送作用を生じさせる回転盤７２（コロ７１）が、直接ミルクＭと接触しないため、非常に衛生的である。また一回ごとのミルク供給が終わった状態では、チューブ状部材７０がコロ７１によって押し潰された状態となるため、チューブ状部材７０の内部に残留するミルクＭは、ミルクパックＭＰ内に戻されることがなく、また残留量も少量に抑えられるため、この点においても極めて衛生的である。

なお図２に示す符号７７は浄水器４５から加熱タンク４０に送り込む水の流量を計測するパルス発信型の流量測定器であり、符号７８は加熱タンク４０に一定量の水を送る振動バルブである。また符号７９は加熱タンク４０に設けられるサーモスタットであり、符号８０は加熱タンク４０内の残湯量（湯のレベル）を監視するレベラーである。更にまた符号８１は加熱タンク４０内の蒸気の圧力を監視するセンサーであり、符号８２は加熱タンク４０に入る水を出口側（湯側）に少量流して、湯温を必要以上に上昇させないようにするバイパスである。

また図２に示す符号ＳＶ１は、加熱タンク４０のレベラー８０と連動して給水のON-OFFを担うバルブである。符号ＳＶ２は、ドリッパー部１２（飲料液生成部３）に湯を送る際に開放するバルブであり、抽出が終わった際には、このバルブＳＶ２からドリッパー部１２までの間に残留した液体を排出する作用も担うものである。符号ＳＶ３は、ドリッパー部１２と連動して加熱タンク４０内の蒸気（泡立用蒸気Ｓ３）を注入室３０の注ぎ口３１に送るバルブであり、図８の蒸気調節弁４８に相当する部材である。図中符号ＳＶ４は、注入室３０の注ぎ口３１に随時湯を送るバルブであるが、ここでは注ぎ口３１から湯を出す操作は、ディスペンサ前面に設けられる操作パネルＰのスイッチ（ボタン）で行うものである。図中符号ＳＶ５は、ミルク供給経路３６（加熱蒸気混合室４３）に蒸気（加熱用蒸気Ｓ２）を送るバルブであり、図８の蒸気調節弁４２に相当する部材である。図中符号ＳＶ７は、コーヒー液Ｌを加熱するための昇温用蒸気Ｓ１を送るバルブである。

次に、冷蔵室５７（冷蔵部５）とディスペンサ本体部１との間において、ミルクＭや蒸気（加熱用蒸気Ｓ２）等を移送するチューブ状部材７０の好ましい取り回し構造９について説明する。
上記図１、６等に示した実施例では、冷蔵室５７やディスペンサ本体部１の側面に取付孔６６を形成し、ここにチューブ状部材７０を通す、言わば貫通形態を採るものであった。これは、冷蔵室５７やディスペンサ本体部１が、一般の冷蔵庫のような扉の開閉形態を採ることに起因するものである。すなわち前記冷蔵室５７は、外部からアクセスするための開閉扉５６を背面側から全面開閉するものであり、ディスペンサ本体部１は前面側のパネル扉を正面側に全面開閉するのが一般的な開閉形態となっている。しかしながら、洗浄もしくは交換等の都度、チューブ状部材７０を抜き差しする手間を考慮すると、チューブ状部材７０は極力貫通させないで引き出す取り回し構造９が望ましく、これを図１１に示す。

すなわち、図１１に示すチューブ状部材７０の取り回し構造９は、まず冷蔵室５７とディスペンサ本体部１とにおいて、収容物の出し入れ等を担うアクセス用の開閉部９１を上部に形成するものである。ここで上側の開閉部９１に対して固定状態に形成される主に下側部位をボディ部９２とし、これら開閉部９１とボディ部９２との合わせ部（接続部）を境界端縁９３とする。そして本実施例では、この境界端縁９３が冷蔵室５７とディスペンサ本体部１の側面に及ぶように形成するものであり、また、この境界端縁９３に掛かるように、チューブ状部材７０を保持する保持部９４を形成する（ここでは冷蔵室５７、ディスペンサ本体部１ともにボディ部９２側に形成）。すなわち保持部９４は、境界端縁９３によって脱着許容開口９４ａを生じるように形成され、これによってチューブ状部材７０の脱着が極めて容易に行えるようにしている。具体的には脱着許容開口９４ａから保持部９４にチューブ状部材７０を嵌め込んだり、ここからチューブ状部材７０を抜き取って保持を解除する等、着脱にあたって脱着許容開口９４ａを利用するものである。

なお本実施例では、保持部９４は、一例として図１１に示すように、チューブ状部材７０の外径とほぼ同じ内径寸法を有する内窄まり状の切り欠きとして形成するものであり、以下この保持部９４（切り欠き部）の大きさや形状等について更に詳細に説明する。保持部９４は、その内窄まり部分にチューブ状部材７０を受け入れることによって、チューブ状部材７０を保持するものであり、この保持作用径ＣＤはチューブ状部材７０の半分以上、より具体的にはチューブ状部材７０（外径）の２／３〜４／５程度の大きさが好ましい。このため、残りの１／３〜１／５程度の縁部分が、あたかも境界端縁９３によって切り取られ状に形成されるものであり、これが脱着許容開口９４ａに相当する。このように保持部９４は、脱着許容開口９４ａによってチューブ状部材７０の嵌め込みを容易なものとしながらも、全体的には内窄まり状に形成されることにより、一旦受け入れたチューブ状部材７０の保持を維持する構造を確立している。
また、このような形態に因み、保持部９４に嵌め込まれたチューブ状部材７０は、外径の１／３〜１／５程度が境界端縁９３から突出するような状態となるが（図１１のフタ開放時の図参照）、フタとなる開閉部９１の閉鎖によってチューブ状部材７０はミルク等の供給に支障をきたさない程度に変形し、保持部９４の内面に密着した状態となる（図１１のフタ閉鎖時の図参照）。もちろん開閉部９１を開放した際には、チューブ状部材７０は、自らの弾性によってほぼ円形に戻るものである。

なお開閉部９１の閉鎖によって、チューブ状部材７０が保持部９４内面に密着することは、チューブ状部材７０に抜け止め作用を生じさせるものである。すなわち、飲料ディスペンサＡを作動させている間は、ミルクＭ等の移送に伴い振動（脈動）を生じ易いが、チューブ状部材７０が保持部９４内面に密着するため、脈動によるチューブ状部材７０の抜け（移動）が防止できるものである。
また保持部９４を冷蔵室５７やディスペンサ本体部１の側面上部に形成したのは、市販のミルクパックＭＰを縦置きした形態に因むものである。すなわち、ここでは図１、６等に示したように、ミルクパックＭＰの上方からチューブ状部材７０を差し込み、ポンプ部６によってミルクＭをカップＣ側に移送するため、この移送をより確実に行うために、縦置きしたミルクパックＭＰよりも高い位置に保持部９４を形成したものである。

また、上記実施例では固定状態のボディ部９２側に保持部９４を形成しており、これは開閉部９１の開閉作動に関わらず、チューブ状部材７０を安定して保持するためであるが、保持部９４は開閉部９１に形成することも可能である。もちろん、保持部９４をボディ部９２側に形成した方が、例えば開閉部９１を開放した際の反動でチューブ状部材７０が抜け落ちてしまうことがなく、取り扱いや衛生管理上、極めて便利であり、望ましい形態と考えられる。
更にまた図１１に示す実施例では、冷蔵室５７やディスペンサ本体部１の開閉部９１は、天面の一部または全部から、前面上部と側面上部とを折り返し状に連続形成しており、これを上下に開閉する形態としている。しかしながら、開閉部９１は、必ずしも上下に開放・閉鎖する形態に限らず、例えば図１２に示すように、側面上部を含むように形成した前面扉（上記開閉部と同一の符号９１を付す）を、正面側に全面開閉することも可能である。

このように保持部９４を適宜の大きさの円状に形成することは、保持部９４の設計や加工等がシンプルに行える点で極めて効果的であるが、保持部９４は、例えば図１３に示すように、ガイド９４ｂを付加することも可能である。すなわち、この形態は、保持部９４のほぼ直交方向にガイド９４ｂを形成したものであり、チューブ状部材７０の保持はもちろん、その差し込みを行い易くし、且つまた、差し込み方向を安定させ得るものである。なお図１３（ａ）に示す実施例は、ボディ部９２の側面からガイド９４ｂを外側突出状態に形成するとともに、開閉部９１の側面にガイド９４ｂを内側凹陥状態に形成したものである。もちろん、このようなガイド９４ｂは、開閉部９１またはボディ部９２の、どちらか一方に形成しても何ら構わない。一方、図１３（ｂ）に示す実施例は、開閉部９１やボディ部９２の壁面の肉厚を利用してガイド９４ｂを形成したものである。

このようにチューブ状部材７０を開閉部９１もしくはボディ部９２の接合端縁（境界端縁９３）に嵌め込み式とする取り回し構造９は、チューブ状部材７０を洗浄または交換する際、その脱着（取り外しとセット）を極めて行いやすくする点で充分満足できる効果が得られるものである。特に飲料ディスペンサＡは、衛生管理上、一日に数回の洗浄を行うことが望ましいため、過大な手間を要していたチューブ状部材７０の洗浄や交換が、極めて衛生的且つ簡単に行え、飲料ディスペンサＡのメンテナンス性を極めて向上させるものである。
なお、このようにチューブ状部材７０を境界端縁９３に嵌め込むようにした場合であっても、上述したように保持部９４は、冷蔵室５７やディスペンサ本体部１の左右両側の壁面に形成しておき、右置きまたは左置きのどちらにも対応できるようにしておくことが好ましい。
また図１１では、冷蔵室５７とディスペンサ本体部１との正面を９０度ずらして示したが、これは両部材の配置を示したものではなく、開閉部９１の開閉構造、保持部９４の形成位置等を含め、チューブ状部材７０の取り回し構造９を判り易く示すためであり、両部材は正面が同じ方向を向くように配置するのが一般的である。

本発明の飲料ディスペンサＡは、以上のような基本構造を有するものであり、以下、この飲料ディスペンサＡによるコーヒーＬＭの生成方法について説明しながら、併せてミルクの供給方法について説明する。なお説明にあたっては、カプチーノやカフェラテを熱い状態（ホット）で淹れる場合を例に挙げて説明する。因みに、これらカプチーノやカフェラテ等は、上述したようにミルクＭをキメ細かく泡立てることが、これらの「本格さ」を決定付ける重要な要素の一つとなるものである。
なおコーヒーＬＭのメニューを設定するには、通常、操作パネルＰに設けられたメニューボタンＢを操作して（押して）選択するものであり、本実施例では、このコーヒーＬＭのメニュー選択に合わせて、注ぎ口３１の高さも自動設定される。すなわち、ここでは、上述したように、目的のメニューが、ホットカプチーノやホットカフェラテであるため、標準サイズのカップＣを使用するものであり、これに合わせて、注ぎ口３１を自動的に下降させ、高さを設定するものである。また、このような作動に伴い、標準サイズのカップＣを手動もしくは自動的に注入室３０にセットするものである。

（１）ミルクの定量供給
冷蔵室５７に保存されているミルクＭを供給するには、チュービングポンプ６９を作動させるものであり、具体的にはモータｍ２によって回転盤７２を駆動させる。この回転盤７２の回転によってチューブ状部材７０は、コロ７１による押圧（押し潰し）と、部材そのものの弾性に基づく戻り（復元）という変形を繰り返し行うものである。しかも、この変形位置が、回転する回転盤７２にしたがい、順次、供給側へと変移して行くため、チューブ状部材７０の内部には、貯留状態のミルクＭを加熱蒸気混合室４３側へと向かわせる搬送力（吸引力）が生じ、これによってミルクＭの供給が行われる。また、ミルクＭの一回の供給量は、回転盤７２の回転数によって決定されるため、目的の供給量（一例として９０ｃｃ）に達した段階で回転盤７２は停止される。なお、冷蔵室５７に保存されるミルクＭの温度は一例として８℃程度である。

このように貯留状態のミルクＭは、チュービングポンプ６９の作動によって冷蔵室５７から加熱蒸気混合室４３に送られ、ここで加熱用蒸気Ｓ２と接触し、一例として８０℃強程度に加熱されるものである。
そして加熱されたミルクＭは、その後、ミルク供給経路３６を通って、泡立蒸気混合室４９に送られる。なお本実施例ではミルクＭを最終的にキメの細かいフォームドミルクに仕立てたいため、この泡立蒸気混合室４９には、空気を混入させた泡立用蒸気Ｓ３を供給しておくものであり、これをミルクＭと接触させる。
またこの泡立蒸気混合室４９では、ミルクＭの泡立ちを向上させるべく、泡立用蒸気Ｓ３の流速によってミルクＭを霧化させながら、蒸気とミルクＭの混合を図ることが好ましい。

このようにして泡立用蒸気Ｓ３と接触したミルクＭは、次いで、泡立室５０に至り、ここで充分攪拌された後、より一層キメの細かいフォームドミルクとなってカップＣに注がれる。なおカップＣに注がれるフォームドミルクの温度は、この後、抽出されるコーヒー液Ｌの温度を下げることがないように、コーヒー液Ｌとほぼ同じ程度（一例として８０℃程度）に設定される。因みにフォームドミルクは、時間の経過とともに次第に変化する（消失する）ため、淹れたての泡のキメの細かさを、具体的な数字で示すことは難しいが、例えばフォームドミルクが上部に盛り上がるように淹れられたカプチーノ等にあっては、砂糖を載せても泡がキメ細かいため、比較的長い時間砂糖が沈むことがなく、また実際に飲んだ場合の食感も極めて良好なものであった。

なお本実施例ではホットカフェラテやホットカプチーノ等を淹れることに因み、ミルクＭは、キメ細かく、なめらかな泡立ちのフォームドミルク状態で生成するように説明したが、例えば、加熱用蒸気Ｓ２のみをミルクＭに当て、泡立用蒸気Ｓ３を当てないようにすれば、泡立の少ないホットミルクあるいは泡立のない単なるホットミルクの生成が可能である。また空気入の泡立用蒸気Ｓ３のみをミルクＭに作用させるようにすれば、比較的温度の低い泡立ミルクの生成が可能である。もちろん加熱用蒸気Ｓ２と泡立用蒸気Ｓ３の双方を供給せずにミルクＭの供給を行うことも可能であり、この場合には、ミルクパックＭＰに充填されていたコールド状態でカップＣに注入することができる。

（２）コーヒー豆のグラインド（コーヒー粉の生成）
このようなミルク供給に伴い、コーヒー液Ｌが抽出される。これには、まず、一杯分のコーヒー豆がホッパー１０からグラインダーユニット１１のケーシング１１１に落下供給される（図１０参照）。
このようにしてケーシング１１１内に落下したコーヒー豆は、スクリュー１１２による移送作用によってミル刃１１３まで送られ、ここで適宜の粒度に挽かれ、コーヒー粉Ｗとなる。この際、スクリュー１１２に取り付けられた羽根１１４が、実質的にコーヒー豆に移送作用を生じさせるものである。
そして、適宜の粒度に挽かれたコーヒー粉Ｗは、この後、ケーシング１１１の吐出口１１１Ａからドリッパー部１２に送り込まれるものである（図１４（ａ）参照）。

（３）コーヒー粉の圧縮
ドリッパー部１２に送り込まれたコーヒー粉Ｗは、その後、図１４（ｂ）に示すように、シリンダー部１３（ブロック１４）によって圧縮される。具体的には回転軸１５を回転（正転）させて下側の可動ブロック１４Ｂを上昇させ、両ブロック１４間に受け入れたコーヒー粉Ｗの圧縮を行うものである。なお、コーヒー粉Ｗの圧縮にあたっては、例えば圧力センサでコーヒー粉Ｗにかかる圧力を検知しながら、圧縮を管理することが可能であり、この場合には、コーヒー粉Ｗの投入量が変化した場合でも加圧を一定とした圧縮が行える。
因みに、コーヒー粉Ｗの圧縮は、抽出用の湯を満遍なく通過させるためであり、これによって本格的なコーヒー液Ｌを短時間で抽出することができる。

（４）コーヒー液の抽出（ドリップ）
その後、ドリッパー部１２内で圧縮したコーヒー粉Ｗに湯を供給してコーヒー液Ｌを抽出するが、コーヒー粉Ｗを圧縮したままの状態で湯を供給すれば通常のドリップ、例えばエスプレッソと呼ばれる比較的濃いコーヒー液Ｌの抽出が行え、これを通常ドリップとする。
一方、図１４（ｃ）に示すように、下側の可動ブロック１４Ｂを圧縮位置から一例として２〜３ｍｍ程度下げ、ドリッパー部１２の上方にコーヒー粉Ｗが浮遊できるムラシ空間ＳＰを形成してからコーヒー粉Ｗに湯を供給すれば通常ドリップよりもマイルドないしはソフトな味わいのコーヒー液Ｌの抽出が行え、これをナチュラルドリップとする。以下、これらのドリップ形態について順次説明する。

（ａ）通常ドリップ
通常ドリップを行う場合には、図３に示すように、圧縮したままのコーヒー粉Ｗに例えばドリッパー部１２の下側から抽出用の湯を供給する。これによって、湯はコーヒー粉Ｗの香気成分やコーヒーオイル成分等を抽出したコーヒー液Ｌとなってドリッパー部１２の上側から取り出される。因みに、ドリッパー部１２の下側から湯を供給し、上側から抽出したコーヒー液Ｌを取り出すのは、上方から逃げやすい香気成分やコーヒーオイル成分等を、効率的に取り込むためである。

なおコーヒー粉Ｗの下側から湯を供給することに伴い、コーヒー粉Ｗの上方から昇温用蒸気Ｓ１を供給することで、抽出されたコーヒー液Ｌを加熱することができる。特に、抽出インターバル（前回の抽出から今回の抽出までの間隔）が長い場合には（例えば１分）、加熱タンク４０と下側フィルタ１６Ｂとの給湯経路１８内にとどまった湯が、冷えてしまうことがあり、そのままこれを抽出湯としてコーヒー粉Ｗに供給した場合には、この冷えた残湯が先に押し出されるため、本来約８０℃程度であるべきコーヒー液Ｌの温度を約６０℃程度に低下させてしまうことがあった。

しかしながら、本実施例では、上記図３に示すように上側フィルタ１６Ａに蒸気供給経路１９を接続し、ここから昇温用蒸気Ｓ１を供給することができるため、コーヒー液Ｌの抽出開始と同時に昇温用蒸気Ｓ１をコーヒー粉Ｗに送入することで、冷めた残湯の昇温が図れ、結果として抽出インターバルの長さに関係なく、常に８０℃前後の熱いコーヒー液Ｌが抽出できるものである。因みに従来は、抽出インターバルが長いときのコーヒー液Ｌは温度が下がるため（ぬるいため）、商品価値に乏しく、インターバル後に抽出されたものは廃棄処分されることが多かった。

その後、抽出後のコーヒー粉Ｗ（絞りカスＷ１）は、可動ブロック１４Ｂの下降に伴い、スクレパー２４によって別途設置されたカス受け２５に蹴り落とされるものであり、以下、絞りカスＷ１の排出態様について説明する。
コーヒー液Ｌの抽出が終わると、回転軸１５の逆転により可動ブロック１４Ｂを下降させ、固定ブロック１４Ａから離反させる。この際、本実施例では、離反に合わせて、まず上側フィルタ１６Ａに昇温用蒸気Ｓ１を供給し、上側フィルタ１６Ａに付着しているコーヒー粉Ｗの残留カスを、フィルタ面から切り離し、塊状の絞りカスＷ１と一体化させるものである。

なお上側フィルタ１６Ａにカスが残留し、この状態で抽出インターバルが長くあいた場合には、残留カスが酸化することがあり、このためインターバル後に抽出したコーヒー液Ｌは、酸味が強くなり、本来のコーヒー液Ｌ（コーヒーＬＭ）の味わいを損なうことがある。しかしながら、本実施例では、絞りカスＷ１が上側フィルタ１６Ａから離れる際に、昇温用蒸気Ｓ１を供給し、極力、塊状の絞りカスＷ１に付着させるため（図４参照）、蒸気供給が、言わば上側フィルタ１６Ａの表面洗浄となり、上側フィルタ１６Ａに残るカスをほとんどなくすことができる。このため、たとえ抽出インターバルがあいても、残留カスによる酸化を防止することができ、常に良好な状態での抽出を可能としている。

そして、可動ブロック１４Ｂの下降に伴い、絞りカスＷ１が、ある位置に達した段階で、スクレパー２４が下側フィルタ１６Ｂに沿って、ほぼ水平方向に移動し、絞りカスＷ１をカス受け２５に払い落とすものである（図４参照）。この際、スクレパー２４には、ブレード２６が取り付けられているため、このものの先端が下側フィルタ１６Ｂの表面に残留するカスをこすり落とし、フィルタの洗浄を行うものである。
なお残留カスの切り離しを目的として、上側フィルタ１６Ａに流す昇温用蒸気Ｓ１の供給時間が長すぎる場合には、残留カスの切り離しそのものは行えても、下側フィルタ１６Ｂに載る塊状態の絞りカスＷ１が柔らかくなり過ぎることがあり、スクレパー２４で蹴り出した際、塊状態を維持できず、崩れたカス粉が周囲に飛散することが懸念される。このため、切り離しを目的とした昇温用蒸気Ｓ１の供給時間は、一例として約０．５〜１．５秒程度に抑えられる。

（ｂ）ナチュラルドリップ
ナチュラルドリップを行うには、上述したように、コーヒー粉Ｗを圧縮していた可動ブロック１４Ｂを下方に下げて圧縮を解除し、上記図１４（ｃ）に示すように、コーヒー粉Ｗの上方にムラシ空間ＳＰを形成する。ナチュラルドリップは、この状態でコーヒー粉Ｗに湯を供給するものであり、湯の供給によってコーヒー粉Ｗは、ムラシ空間ＳＰを浮遊するようになり、通常ドリップで抽出したコーヒー液Ｌ（例えばエスプレッソ）よりもマイルドな味わいのコーヒー液Ｌが得られるものである。
なおドリップ後、絞りカスＷ１をシリンダー部１３（ドリッパー部１２）から排出するには、再度、可動ブロック１４Ｂを上昇させ、絞りカスＷ１を押し固めてから、上側のフィルタ１６Ａに湯を供給するものであり、以降の排出作動は、上述した通常ドリップと同様である。
このように本実施例では、通常ドリップとナチュラルドリップとが可動ブロック１４Ｂの制御手法によって選択的に行い得るものであり、このため同じ原料（コーヒー粉Ｗ）を使用しながらも、一基の飲料ディスペンサＡによって味わいの異なるコーヒー液が抽出できるものである。

なお本実施例では、コーヒーＬＭとしてホットカフェラテやホットカプチーノを淹れることに因み、ミルクＭをカップＣに注ぎ入れてから、コーヒー液（飲料液）Ｌを注ぐ形態を採ったが、供給の順序はコーヒーＬＭの種類や性状等によって適宜変更し得るものである。例えば、コーヒーＬＭによっては、まず泡立ちのない液体状のミルクＭをカップＣに注入した後、コーヒー液Ｌを注入し、その後、今度はキメ細かく泡立てたミルクＭを注入する淹れ方も考えられる。

次に、主に加熱用蒸気Ｓ２によるミルク供給経路３６の洗浄態様について説明する。ここでは、一回のミルク供給毎に加熱用蒸気Ｓ２を送り込み、供給経路の洗浄を行うものとする。
洗浄にあたっては、当然ながらミルクＭの供給を停止し、供給経路に加熱用蒸気Ｓ２のみを送り込んで洗浄を行う。この蒸気によって、加熱蒸気混合室４３以降のミルク供給経路３６内が洗浄されるものであり、経路内に付着したミルクＭの除去や経路内の殺菌等が行われる。もちろん、この加熱用蒸気Ｓ２によって、泡立蒸気混合室４９や泡立室５０の洗浄も行える。なお、このような蒸気洗浄をミルク供給毎に行うことで、ミルク供給経路３６ひいては飲料ディスペンサＡの衛生状態を、より高いレベルで維持できるものである。

なお蒸気洗浄時、ポンプ部６ではチュービングポンプ６９のコロ７１のうち、少なくとも一つが、チューブ状部材７０を押圧した（押し潰した）状態で停止するため、これが実質的な逆止弁作用を担い、蒸気がミルクパックＭＰ側に送られることはない。
また泡立用蒸気Ｓ３のみをミルク泡立ライン３８に送り込むことで、ミルク泡立ライン３８の洗浄や殺菌が行えるものである。

またミルク供給ラインを洗浄した加熱用蒸気Ｓ２は、吐出口ノズル３２から注入室３０内に導き出されるが、注入室３０にはファン３４が接続されているため、洗浄後の蒸気は、速やかに装置外に排出される。このため、注入室３０には蒸気が充満せず、開閉扉３３のくもりが防止できるものである。なおこのファン３４による吐出風によって、加熱タンク４０等から発する熱を装置外部に放出するようにし、またこのファン３４を常時運転すれば、注入室３０の蒸気追い出しとともに、ディスペンサ内に籠もる熱を速やかに放散することができる。これによってディスペンサ上部に設置されることが多いホッパー１０周辺の温度を下げることができ、コーヒー豆を、より品質の良い状態で保存できるものである。

なお、このような蒸気洗浄は、上述したようにミルクＭを定量供給するごとに行うことが好ましく、更に、例えば１日に２回程度、時間を決めて定時的に蒸気洗浄を行えば、より一層、飲料ディスペンサＡを衛生的に管理できるものである。もちろん、このような蒸気洗浄に加え、チューブ状部材７０の交換時や、長期間マシンを使用しなかった場合の使用開始時等に、洗浄液による洗浄を併せて行うことが好ましい。

また、本実施例ではミルクＭの定量取り出しを行う際にチュービングポンプ６９を使用したが、チュービングポンプ６９の代わりに振動ポンプ等を適用することも可能である。また、このような手法の他にも、例えばミルク供給経路３６の上方にミルクパックＭＰを載置し、この間をチューブ状部材７０で接続すれば、重力落下を利用した供給形態が採り得る。この場合、ミルクＭに直接触れずに定量取り出しが行えるとともに、特に定量取り出しのための動力も不要もしくは低減できる効果がある。

本発明の飲料ディスペンサを示す斜視図である。 同上、骨格的なフローチャートである。 固定ブロックと可動ブロックとによってコーヒー粉を圧縮するシリンダー部の様子を骨格的に示す説明図である。 抽出後の絞りカス（コーヒー粉）をカス受けに払い出すシリンダー部の様子を骨格的に示す説明図である。 注入室から蒸気を追い出すファンの吐出風によって、加熱タンク等から発する熱を外部に放散させるようにした様子を骨格的に示す説明図である。 ミルク供給部をミルクパック取出側から示す骨格的斜視図である。 チュービングポンプを拡大して示す斜視図である。 ミルク加熱ラインとミルク泡立ラインとを骨格的に示す説明図である。 注ぎ口の自動昇降機構を示す説明図である。 グラインダーユニットによってコーヒー豆をミル側に送る様子を示す断面図である。 冷蔵室とディスペンサ本体部との間において、ミルクや蒸気等を移送するチューブ状部材の取り回し構造を示す斜視図である。 冷蔵室とディスペンサ本体部とにおける開閉部の他の構造を示す斜視図である。 ガイドを付加した保持部の構成を示す説明図である。 ムラシ空間を形成するナチュラルドリップ手法を段階的に示す説明図である。

符号の説明

１ ディスペンサ本体部
２ ミルク供給部
３ 飲料液生成部
４ ミルク処理蒸気供給部
５ 冷蔵部
６ ポンプ部
９ 取り回し構造
１０ ホッパー
１１ グラインダーユニット
１２ ドリッパー部
１３ シリンダー部
１４ ブロック
１４Ａ 固定ブロック
１４Ｂ 可動ブロック
１５ 回転軸
１６ フィルタ
１６Ａ フィルタ（固定ブロック側）
１６Ｂ フィルタ（可動ブロック側）
１７ 取付プレート
１７Ａ 取付プレート（固定ブロック側）
１７Ｂ 取付プレート（可動ブロック側）
１８ 給湯経路
１９ 蒸気供給経路
２０ 輸送経路
２１ Ｏリング
２４ スクレパー
２５ カス受け
２６ ブレード
２７ 板部材
３０ 注入室
３１ 注ぎ口
３２ 吐出口ノズル
３３ 開閉扉
３４ ファン
３５ カップ載置面
３６ ミルク供給経路
３７ ミルク加熱ライン
３８ ミルク泡立ライン
３９ ヒータ
４０ 加熱タンク
４１ 蒸気供給弁
４２ 蒸気調節弁
４３ 加熱蒸気混合室
４４ 逆止弁
４５ 浄水器
４７ 蒸気供給弁
４８ 蒸気調節弁
４９ 泡立蒸気混合室
５０ 泡立室
５１ 空気ポンプ
５２ 逆止弁
５５ 断熱壁
５６ 開閉扉
５７ 冷蔵室
６１ 計測器
６１Ａ レベルセンサー
６１Ｂ 重量計
６３ 非冷蔵室
６５ ペルチェ素子
６６ 取付孔
６９ チュービングポンプ
７０ チューブ状部材
７１ コロ
７２ 回転盤
７２Ａ 支持体
７３ 固定部材
７４ 止め金
７７ 流量測定器
７８ 振動バルブ
７９ サーモスタット
８０ レベラー
８１ センサー
８２ バイパス
９１ 開閉部
９２ ボディ部
９３ 境界端縁
９４ 保持部
９４ａ 脱着許容開口
９４ｂ ガイド
１１１ ケーシング
１１１Ａ 吐出口
１１２ スクリュー
１１３ ミル刃
１１３Ａ 内刃
１１３Ｂ 外刃
１１４ 羽根
１１６ 接合フランジ
３１０ 自動昇降機構
３１１ モータ
３１２ スクリューネジ
３１３ 昇降体
３１４ カップリング
３１５ ベアリング
３１６ センサー
ＳＶ１ バルブ
ＳＶ２ バルブ
ＳＶ３ バルブ
ＳＶ４ バルブ
ＳＶ５ バルブ
ＳＶ７ バルブ
Ａ 飲料ディスペンサ
Ｂ メニューボタン
Ｃ カップ
ＣＤ 保持作用径
ＣＰ 遮へい板
Ｄ ドレン
Ｌ コーヒー液
ＬＭ コーヒー
Ｍ ミルク
ＭＰ ミルクパック
ｍ１ モータ
ｍ２ モータ
ｍ３ モータ
Ｐ 操作パネル
Ｓ１ 昇温用蒸気
Ｓ２ 加熱用蒸気
Ｓ３ 泡立用蒸気
ＳＰ ムラシ空間
Ｗ コーヒー粉
Ｗ１ 絞りカス

Claims (3)

1. ほぼ一定の粒度に挽かれたコーヒー粉を受け入れ、フィルタ作用によって供給湯からコーヒー液を抽出するドリッパー部を具えるとともに、このドリッパー部には、受け入れたコーヒー粉を適宜圧縮するシリンダー部が設けられ、
   圧縮後のコーヒー粉に湯を送り込んでコーヒー液を抽出するようにした飲料ディスペンサにおいて、
   前記ドリッパー部は、投入されたコーヒー粉を適宜の力で圧縮した後、シリンダー部の加圧を一旦、解除できるように構成され、これによりドリッパー部内にコーヒー粉が浮遊できるムラシ空間を形成し、この状態でドリッパー部内に湯を供給してコーヒー液の抽出を行うようにしたことを特徴とするコーヒー抽出用の飲料ディスペンサ。
2. 前記ムラシ空間を形成した抽出形態は、ムラシ空間を形成しない通常の抽出形態と適宜選択して実行できるようにしたことを特徴とする請求項１記載のコーヒー抽出用の飲料ディスペンサ。
3. 前記ドリッパー部から抽出後の絞りカスを排出するにあたっては、絞りカスを再度圧縮してから払い出すようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のコーヒー抽出用の飲料ディスペンサ。

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