JP2005308707A - 時計用指標の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 時計用指標の生産工数を削減する。
【解決手段】 導電性基材１１０の表面に電鋳メッキ手法で時計用の指標２を形成し、感圧接着剤層２４を設けてある支持基材２５の感圧接着剤層２４に前記指標２を剥離転写し、更に該指標の裏面側に固着用接着剤層２８を形成し、前記指標２を支持基材２５から剥離しながら固着用接着剤層２８を介して時計用の文字板１に貼付ける時計用指標の製造方法において、導電性基材１１０が樹脂基板１１１上に金属シート１１２を仮接着剤層１１３を介して貼り合せたものを用いる。時計用指標の生産において、前記樹脂基板１１１を回収してリサイクルして用いることで、生産工数を削減し、指標の製造コストを低減する。【選択図】 図２

Description

本発明は時計等で用いる文字板に設ける数字やマークや記号などの指標の製造方法に関する。

以下背景技術を図９〜１３を用いて説明する。図９は指標を設けた時計用文字板の斜視図、図１０は導電性基材の表面上に指標を形成したときの平面図、図１１は電鋳手法に用いる導電性基材の断面図、図１２は電鋳手法で指標を形成するときの製造工程図、図１３は図１２の工程（ｄ）における図１０矢視Ａ−Ａ断面での斜視図である。

図９に示したように、時計用文字板は、平板状の文字板１上に金属やプラスチックでできた指標２を設けるが、この指標の製造方法として、大別すると次の３通りの方法がある。
１）電鋳手法；金属板上にメッキ金属を用い電鋳で指標を製作しておいてから、これを文字板に転写・接着する方法。
２）コインニング法；プレス機等を用い、純銅や黄銅の様な伸びの良い金属を素材にして足部を盛上げた足付指標を作り、上面や側面をダイヤモンドバイト等でカットして光沢を出した後、文字板に設けた小穴に足部を嵌合し、かしめて留める方法。
３）削り出し法；プラスチックや金属材料を素材にしてＮＣ機等で切削加工した指標を製作し、この指標を文字板に接着剤で固定する方法。
本発明の時計用指標の製造方法は電鋳手法に属する。電鋳手法を用いた指標の製造方法としての背景技術の１つに、下記の特許文献１で開示された技術がある。

特許公開平８−２７５９７号公報

以下、特許文献１に基づいて指標２を電鋳手法で形成し、その指標２を文字板１に貼り付ける迄の工程を主に図１２を用いながら説明するが、その中で初期の工程では、指標２は導電性基材１０上に形成していくので、先ずこの導電性基材１０の説明から始める。

従来用いられてきた導電性基材１０は、図１１に示すように、ステンレス鋼等の金属基板１１の表面に、導電性被膜１２を設けた積層体であった。この多層の導電性基材１０を用いると、製造の後工程で、指標２を導電性基材１０から支持基材２５に転写する際に、指標像が飛散するのを防止できる。導電性被膜１２は導電性を有する可撓性の薄膜であり、電解メッキ（電着）、または無電解メッキによって形成される導電性金属薄膜、導電性塗料被膜、導電性高分子薄膜等が用いられるが、好ましくは電着による導電性金属薄膜が用いられた。導電性金属被膜の膜厚は通常は２０〜３０μｍである。導電性被膜は、後工程において、金属基板１１の表面から剥離するので、剥離を容易にするため、金属基板１１の表面に表面酸化等の離型処理を施しておく。この導電性基材１０を用いて、図１２の工程（ａ）〜（ｄ）の工程を経ると、図１０、図１３に示した中間製品２０が出来上がる。

図１０は、前記導電性基材１０の表面に指標２を形成した状態を示す平面図、図１３は図１２の工程（ｄ）における図１０矢視Ａ−Ａ断面での斜視図であるが、導電性基材１０表面には、指標２および該指標２を囲む線状電着５と、ガイド孔６ａが設けられたガイド用電着６を形成してある。線状電着５を指標２の周囲に形成することで指標２の外周端への過剰電着が防止できる。ガイド用電着６に設けたガイド孔６ａは、最終工程で、文字板１に指標２を転写・接着する際の位置出しに用いる。線状電着５及びガイド用電着６は製品としては使用しないので、以降は、線状電着５及びガイド用電着６を総称して「捨て電３」と称することにする。

先ず、工程（ｄ）に到るまでの各工程を図１２を用いながら説明する。
工程（ａ）；導電性基材１０の表面にフォトレジスト２２を積層し、その上から指標２像と、捨て電３像を印刷や写真で作製したマスクフィルム２３でおおってから、フォトレジスト２２上に露光４を照射する。
工程（ｂ）；露光後の現像を経て、フォトレジスト２２の露光されなかった部分だけを除去してから、導電性基材１０の露出部（フォトレジスト被覆の無い部分）に離型処理を施す。
工程（ｃ）；更に電着法を用いてメッキを施し、メッキ金属からなる指標２と捨て電３を形成する。
工程（ｄ）；続いて剥離液に浸漬して露光されたフォトレジストを除去する。
以上の工程を経ると、図１０に示したように導電性基材１０の上にメッキ金属からなる指標２と捨て電３が形成される。

次に、この中間製品２０を文字板１に取付ける迄の工程を、図１２（e）から図１２（ｇ）を用いて説明する。
工程（e）；指標２を、感圧接着剤から成る感圧接着剤層２４を介して支持基材２５上に一旦転写する。このとき、導電性被膜１２は指標２に接着したままで、金属基板１１からは分離する。
工程（ｆ）；導電性被膜１２を除去。固定用接着剤からなる固定用接着剤層２８を指標２上に設け、捨て電３を引き離して除去する。
工程（ｇ）；ジグ２６上に固定してある文字板１に、ガイドピン２７で位置出ししながら押圧、更に支持基材２５と感圧接着剤層２４を剥ぎ取ることで、指標２は固定接着剤層２８を介して文字板１に固着させる。

既に述べたように、従来行われてきた電鋳手法の場合は、金属基板１１上に電解メッキを施した導電性基材１０の上面で指標２を製作していくが、指標２を感圧接着剤層２４を設けた支持基材２５に転写する工程（図１２（ｅ）工程）が終ると、金属基板１１は製造工程から離れる。この金属基板１１は、電解メッキをかけ直してから再利用に供するが、電解メッキ工程には多くの時間がかかる。また、回収した金属基板１１には不導体が付着しており、そのままだと良質のメッキ膜が形成できないので、電解メッキ前に予め長時間（例えば１０分位）を費やして磨く必要がある。また金属基板１１は一度使うと反りが出るので、その修正も必要になるが、金属基板１１は剛性が高く修正作業は簡単ではない。

本発明は上記課題を解決するために成されたものである。解決する手段として、本発明の請求項１記載に係わる発明は、導電性基材の表面に電鋳メッキ手法で指標を形成し、感圧接着剤層を設けてある支持基材の感圧接着剤層に前記指標を剥離転写し、更に該指標の裏面側に固着用接着剤層を形成し、前記指標を支持基材から剥離しながら固着用接着剤層を介して時計用文字板に貼付ける時計用指標の製造方法において、前記導電性基材は金属シートを樹脂基板上に仮接着剤層を介して貼り合せて構成し、前記樹脂基板は前記金属シートを剥離後にリサイクルして使用することを特徴とする時計用指標の製造方法である。

また本発明の請求項２記載に係わる発明は、前記金属シートが無接着剤銅張積層板（２層ＣＣＬ）、または銅箔とポリエステルフィルを張り合わせた複合材からなることを特徴とする時計用指標の製造方法である。

また本発明の請求項３記載に係わる発明は、前記樹脂基板はベークライト系樹脂、またはアクリル系樹脂からなることを特徴とする時計用指標の製造方法である。

また本発明の請求項４記載に係わる発明は、前記仮接着剤層は光硬化型接着剤、または熱硬化型接着剤、熱剥離粘着材からなることを特徴とする時計用指標の製造方法である。

また本発明の請求項５記載に係わる発明は、前記仮接着剤層は前記樹脂基板の上面全面又は上面外縁部に設けたことを特徴とする時計用指標の製造方法である。

また本発明の請求項６記載に係わる発明は、導電性基材の表面に電鋳メッキ手法で指標を形成し、感圧接着剤層を設けてある支持基材の感圧接着剤層に前記指標を剥離転写し、更に該指標の裏面側に固着用接着剤層を形成し、前記指標を支持基材から剥離しながら固着用接着剤層を介して時計用文字板に貼付ける時計用指標の製造方法において、前記導電性基材は導電性薄膜を形成した非導電性シートで構成すると共に、該導電性基材を緊張の下でメッキ浴液層に浸漬して電鋳メッキ手法で前記導電性薄膜上に指標を形成したことを特徴とする時計用指標の製造方法である。

また本発明の請求項７記載に係わる発明は、前記導電性基材の緊張は、導電性基材を四方から引っ張った状態で緊張枠に固定することによって緊張の状態にしたことを特徴とする時計用指標の製造方法である。

また本発明の請求項８記載に係わる発明は、前記導電性基材の緊張は、帯状の導電性基材の両端を支えながら、一定の距離を持たせた２つのローラで前記導電性基材に加圧することによって緊張の状態にしたことを特徴とする時計用指標の製造方法である。

また本発明の請求項９記載に係わる発明は、前記導電性薄膜は光沢面をなしていることを特徴とする時計用指標の製造方法である。

また本発明の請求項１０記載に係わる発明は、前記導電性薄膜はステンレス金属からなることを特徴とする時計用指標の製造方法である。

発明の効果として、請求項１記載に係わる金属シートとを用いることで、従来行われてきた金属基板への時間がかかるメッキ工程が不要になる。また、請求項１記載に係わる樹脂基板を用いることで、基板をリサイクルして生産工程を繰り返すとき、基板を磨く必要がなくなる。また、反った基板の修正も金属基板より簡単である。

また、請求項２記載に係わる金属シートは鏡面で導通性も良いのでメッキがのり易く、電鋳手法で形成した指標に光沢が現れて高級感をもたらす。また、安価な市販品を容易に入手できる。

また、請求項３記載に係る樹脂基板は、基板としての剛性が適度にあり、また一度反っても簡単に修正できる。

また、請求項４記載に係わる仮接着剤を用いることで、金属シートと樹脂基板との間の結び付を製造工程での必要性に応じて容易に変えることができる。

また、請求項５に記載に係わる仮接着剤層を樹脂基板の上面全面又は上面外縁部に設けることで、金属シートを緊張して貼付けることができ、これにより、電鋳による指標の形成形状をより良い形状に仕立てることができる。また、特に樹脂基板の外縁部に設けることにより、接着作業と剥離作業がやり易くなる。

また、請求項６、７、８に記載に係る製造方法の下では、従来用いていた金属基板が不要となり、また、金属基板の剥離工程も不要となるので、製造工程が短縮でき、製造コスト低減の効果を生む。

また、請求項９記載に係わる導電性薄膜を光沢面にすることによって、電鋳メッキ手法で形成した指標に光沢が現れて高級感をもたらす。

また、請求項１０記載に係わる製造方法の下では、離型性が良くなり、離型剤塗布を施さなくても離型が容易にできるようになる。

次に本発明を実施するための最良の実施形態を、以下図１〜図８を用いて説明する。ここで、図の説明を簡単に行う。図１、図２、図３は本発明の第１実施形態に係る時計用指標の製造方法を説明するもので、図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係る指標製造方法に用いる導電性基材の１実施例の断面図、図１（ｂ）は他の実施例の断面図、図２は本発明の指標製造方法における製造工程図、図３は図２の工程（ｄ）における中間製品の要部断面斜視図である。図４は本発明の第２形態における導電性基材の表面上に指標を形成したときの平面図を示したものである。図５は本発明の指標製造方法の第２実施形態に係る製造工程を説明する工程図で、図６は図５の工程（ｄ）における中間製品の要部断面斜視図を示したものである。また、図７は図５の工程（ｃ）における電鋳メッキを行う時の説明図を示したものである。また、図８は導電性基材を緊張させる方法の他の実施形態の緊張させる方法を説明する説明図を示したものである。尚、背景技術で説明した構成部品と同一部品には同一符号を付して説明する。

最初に、本発明の第１実施形態に係る指標の製造方法を図１〜図３を用いて説明する。図１（ａ）に示したように、本発明の指標製造方法に用いる導電性基材１１０は樹脂基板１１１と金属シート１１２と、その間を連結する仮接着剤層１１３から構成されている。その詳細な説明は後述することにして、本発明の導電性基材１１０を用いた時計用指標の製造方法を先に説明する。

先ず、工程（ａ）において、導電性基材１１０の表面にフォトレジスト２２を印刷などの方法で形成し、その上から指標２像と、捨て電３像を印刷や写真で作製したマスクフィルム２３でおおってから、フォトレジスト２２上に露光４を照射する。ここでの捨て電３は、背景技術で述べたように、指標２の周囲に形成する線状電着５と最終工程で文字板１に指標２を転写・接着する際に用いるガイド用電着６とで構成しているものである。
次に、工程（ｂ）において、露光後の現像を経て、フォトレジスト２２の露光されなかった部分だけを除去してから、導電性基材１１０の露出部（フォトレジスト２２被覆の無い部分）に離型処理を施す。
次に、工程（ｃ）において、電鋳メッキ法を用いてメッキを施し、メッキ金属からなる指標２と捨て電３を形成する。図中においては、捨て電３の内の線状電着５のみを示してある。
次に、工程（ｄ）において、続いて剥離液に浸漬して露光されたフォトレジスト２２を除去する。
以上の工程を経ると、図３に示したように導電性基材１１０の上にメッキ金属からなる指標２と捨て電３（図３中には捨て電３の１つである線状電着５のみが描かれている）が形成された中間製品１２０を得る。

次に、この中間製品１２０を文字板１に取付ける迄の工程を、図２（e）〜図２（ｉ）を用いて説明する。
工程（e）において、指標２及び捨て電３を、感圧接着剤から成る感圧接着剤層２４を介してフィルム状の支持基材２５上に一旦転写する。そして、金属シート１１２は指標２、及び捨て電３（図中においては、捨て電３の内の１つである線状電着５のみを示してある）側に接着したままで、樹脂基板１１１側からは分離する。
次に、工程（ｆ）において、金属シート１１２を指標２及び捨て電３（図中においては、捨て電３の内の１つである線状電着５のみを示してある）側から剥離除去する。
次に、工程（ｇ）において、指標２及び捨て電３（図中においては、捨て電３の内の１つである線状電着５のみを示してある）の固着面に印刷などの方法で固定用接着剤層２８を設ける。
次に、工程（ｈ）において、捨て電３の内の１つである線状電着５を剥離除去する。
次に、工程（ｉ）において、感圧接着剤層２４の接着力を弱めておいてから、ガイドピン２７にガイド用電着６のガイド孔を差し込んで位置出しながら、指標２が付いた支持基材２５をジグ２６上に固定してある文字板１に押圧して、指標２を支持基材２５及び感圧接着剤層２４から剥離し、時計用文字板１に固着用接着剤層２８を介して貼付ける。以上の工程を経ることによって指標２を形成し、そして、時計用文字板１上に指標２を貼付ける。

本発明では導電性基材として、樹脂基板１１１の上に仮接着剤層１１３を介して金属シート１１２を貼付けている。仮接着剤層１１３を成す仮接着剤は、加熱等の物理化学処理を施すことにより接着力が変化する接着剤であり、指標２を支持基材２５側に転写する際には樹脂基板１１１と金属シート１１２の間で剥離する。この導電性基材１１０を構成する樹脂基板１１１は、時計用指標の生産においてはリサイクルして用いるので、以下、導電性基材１１０の各構成部品を個々に説明していく。

樹脂基板１１１は導電性基材１１０の基板を成し、この表面に設ける薄い金属シート１１２を支える構造材としての機能を有する。従って、或る程度の剛性が必要である一方で、適度な柔軟性を有し剥離作業がやり易くすることが求められる。これらの要望を満たすものとしてベークライト系樹脂が適当である。

導電性基材１１０の表面に電鋳手法で指標２を形成する場合、電鋳メッキで形成する指標の表面に光沢を出させるため、また、後工程での剥離性を良くするため、導電性基材１１０の表面は導電性と同時に鏡面状態にしておく必要がある。また、指標２を支持基材２５に転写する際には、指標２の位置を保持しながら指標２と一緒に転写することで指標２が飛散するのを防止する必要がある。これらの条件を実現する方法として、本発明では、金属シート１１２を用いた。この金属シート１１２は表面に金属箔を有するラミネートフィルムであり、接着剤を用いないラミネートフィルムとして２層ＣＣＬ（無接着剤銅張積層板）がある。２層ＣＣＬとしては銅箔上にポリイミド前駆体溶液を塗布、乾燥硬化させるキャスティング法で生産したものを用いた（新日鐵化学株式会社のエスパネックス）。

仮接着剤層１１３に用いる接着剤等には、しっかりした接着力と同時に簡単に剥離することも求められる。これらの条件を満たすものとして、本実施形態では、粘着テープ（日東電工株式会社のリバルファ）を用いた。これは、ポリエステルフィルム基材上に粘着層を設けた熱剥離粘着テープである。粘着剤中に熱膨張性マイクロカプセルが混入されており、加熱発泡させることで粘着剤表面に凹凸を作り、被着体との接着面積を小さくする。 熱剥離温度は製品タイプによって異なるが９０°Ｃ〜１７０°Ｃで加熱すれば短時間で接着力がゼロになる。

本発明の実施形態では、導電性基材１１０として、上記の樹脂基板１１１の上に上記の仮接着剤を用いて上記の金属シート１１２を貼付けて構成した。この導電性基材１１０を用いて、図２に示した製造工程で指標２を製作した。また生産サイクルの中で金属シート１１２は使い捨てにするが、樹脂基板１１１はリサイクルして使用する。

導電性基材１１０の表面は鏡面にする必要があるので、従来は、リサイクルの都度に長時間掛けてステンレス板の上に全面メッキを施していたが、本発明の製造方法を用いるとメッキ工程を廃止できる。本発明で用いる金属シート１１２は鏡面で、導通性が良いのでメッキがのり易く、しかも安価な市販品が容易に手に入る。また本発明に用いる樹脂基板１１１は、基板としての剛性が適度にあり、弾性があり剥がし易く、リサイクルの場合、不導体が付着しないのでステンレス板の時のように磨く必要がない。また一度反っても簡単に修正できる。これらの諸メリット結果、時計用指標の生産工数が削減できる。

樹脂基板１１１の素材には実施形態で用いたベークライト系樹脂のほかに、アクリル系樹脂を用いてもよい。アクリル系樹脂も生産工程において剥がし易く、又、リサイクルにおいて反った基板を簡単に修正できる。

金属シート１１２はスパッタ・メッキ法で生産した２層ＣＣＬでもよい。また接着剤を用いた銅張りシートとして、銅箔とポリエステルフィルを張り合わせた複合材も市販されており、これも使用可能である。これらの金属シート１１２を用いることで、実施形態同様に、生産工程において、長時間掛かったメッキ工程を廃止し、またステンレス板のように磨く必要が無い効果が得られる。

仮接着剤層１１３に用いる接着剤には、実施形態で説明した粘着テープの他に、下記のような種類の接着剤を使用することも可能である。
熱硬化型接着剤；剥がす場合は、加熱を施すことで接着力を弱めることができる。
光硬化型接着剤；例えば、株式会社アーデルの光硬化型接着剤は、液状を成し、塗布後、Ｋシリーズは可視光や紫外線を照射することで硬化し、ＫＭシリーズ、ＫＲシリーズは、可視光照射や加熱処理で硬化する。剥離時には水またはエタノール水溶液から成る剥離液を用いる。錆が発生する場合は、防錆剤を添加する。
これらの接着剤も本発明の導電性基材１１０の構成品として仮接着の効果を発揮できる。更にまた、金属シート１１２を仮接着剤層１１３を介して樹脂基板１１１に貼付ける際に、金属シート１１２をしわ等が発生しないよう緊張状態にして貼付ける。これにより、電鋳メッキで形成する指標の形状も滑らかな表面形状に仕上げられる。

本実施形態において、図１（ａ）で示した導電性基材１１０の断面形状と異なる形状を取る他の実施例を図１（ｂ）に示す。図１（ｂ）に示す実施例では、樹脂基板１３１の外縁部１３４にのみ仮接着剤層１３３を設けてある。樹脂基板１３１の外縁部１３４にのみ仮接着剤層１３３を設けた導電性基材１３０を用いることで、樹脂基板１３１と金属シート１１２の接着・剥離作業が一層やり易くなり、樹脂基板１３１の材質や、仮接着剤層１３３をなす接着剤の種類を選定するときの自由度が増す効果を生じる。尚、図１（ｂ）の構成では、仮接着剤層１３３の収まりが良くするため、外縁部１３４を一段低くして、更に内側部１３５と外縁部１３４の間に溝１３６を設けている。この様な構成を取っても十分金属シートを緊張した状態で貼付けられる。

次に、本発明の第２実施形態に係る時計用指標の製造方法を図４〜図８を用いて説明する。ここで、図４は、本発明の第２形態における、導電性基材の表面上に指標を形成したときの平面図を示したもので、以降、第１実施形態と同様に中間製品と称して説明する。図５は本発明の指標製造方法の第２実施形態に係る製造工程を説明する工程図で、図６は図５で示した中間製品の要部断面斜視図を示したものである。

図４に示すように、中間製品１５０は、長尺状の導電性基材１４０に文字板複数個分の指標２と捨て電４３とが並んで設けられたものから形成されている。ここでの捨て電４３は、指標２を島状にして中に包み込んだような形状を持って面状に形成した面状電着４５と、面状電着４５を囲んで対向するようにして形成した一対のガイド用電着４６とから成っているもので、面状電着４５は指標に過剰電流が流れての過剰電着を防止する目的で設けている。また、この面状電着４５は相隣り合う面状電着と接続しており、面状電着４５の剥離工程で一度に全部の面状電着が剥離できるように作業性を改善した設計になっている。また、一対のガイド用電着４６は位置決め用のガイド孔４６ａを設けており、文字板に指標を貼付ける時の位置決めに用いる目的で設けている。面状電着４５、及びガイド電着４６は指標２を文字板に貼付ける前の工程、並びに、貼付けた後の工程で捨て去る（取り去る）ものなので捨て電４３と呼称する。指標２、面状電着４５、及びガイド電着４６は何れも電鋳メッキ手法、即ち、長時間メッキ浴液に浸漬して電解メッキ方法で形成する。メッキの厚みはメッキ時間によって任意に設定できるものではあるが、好ましくは１５〜５０μｍの範囲が望ましい。

ここで、導電性基材１４０は、非導電性シート上面に導電性薄膜を設けたものから成っている。即ち、図５（ａ）の工程図や図６に示したように、非導電性シート１４１と、この非導電性シート１４１上に設けた導電性薄膜１４２とでもって導電性基材１４０を構成している。非道電性シート１４１としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリイミドフィルムなどのように、耐熱性、耐水性、耐衝撃性、耐薬品性に強いものが好適に選択することができる。また、多少の剛性も必要とするので、厚みが１００〜３００μｍの範囲のものを用いるのが好ましい。導電性薄膜１４２は導電性を有して光沢面を持った金属薄膜で、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法などで形成した薄い金属膜や、光沢のある薄い金属箔からなる金属箔膜などが選ばれる。金属膜の材料としては、ニッケル、銅、銀、金、ステンレスなどの金属材料を選択することができるが、特に、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６などのステンレス金属を用いるのが好まい。これらのステンレス材はメッキ金属との離型性が良いことから離型剤を用いないで済む。ステンレス材以外の金属の金属膜を形成した場合には離型剤を用いての離型処理を施すことが必要とされる。導電性基材１４０は、上述したように、樹脂フィルム上に金属薄膜を形成したものからなるので可撓性を有している。このような導電性基材１４０としては、ＳＵＳ３１０の金属蒸着膜を設けた樹脂フィルム、金属箔膜をラミネートした樹脂フィルムなどが既に市販されているので、これらの市販のものを直に利用することもできる。尚、導電性薄膜１４２は上記した金属に限るものではない。例えば、ＩＴＯ蒸着膜でも良く、導電性の有する薄膜であれば本発明の効果が十分現れるものである。

この可撓性を有する導電性基材１４０を使っての指標の製造方法を図５に示す工程図を用いて説明する。
先ず、図５に示す工程（ａ）において、導電性基材１４０の表面にホトレジスト２２を印刷などの方法で形成する。そして、その上から指標２像と捨て電４３像を印刷や写真で作製したマスクフィルム１２３でおおってから、フォトレジスト２２上に露光４を照射する。ここでの捨て電４３の像は、前述したように、面状電着４５とガイド用電着４６とで構成されている像である。
次に、工程（ｂ）において、露光後の現像を経て、フォトレジスト２２の露光されなかった部分を除去する。更に、導電性基材１４０の導電性薄膜１４２をＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６などのステンレス金属以外の金属材料で形成した場合には、露出部（フォトレジスト２２被覆の無い部分）に酸化クロムの離型剤塗布による離型処理を施す。尚、前述したように、導電性基材１４０にＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６などのステンレス金属薄膜を形成したものを用いた場合は離型処理を施さなくても良い。
次に、工程（ｃ）において、電鋳メッキ法を用いてニッケルメッキなどを施し、メッキ金属からなる指標２と捨て電４３を形成する（工程図中においては、面状電着４５の捨て電のみを示してある）。ここで、導電性基材１４０が可撓性などを有することから、導電性基材１４０を緊張した状態にしてメッキを行う。メッキ方法は図７に示す方法で行うが、このメッキ方法は後から詳しく説明する。
次に、工程（ｄ）において、続いて剥離液に浸漬して露光されたフォトレジスト２２を除去する。
以上の工程を経ると、図４、並びに、図６に示した導電性基材１４０の上にメッキ金属からなる指標２と捨て電４３が形成された中間製品１５０を得る。

次に、この中間製品１５０を文字板１に取付ける迄の工程を、図５（e）〜図２（ｉ）を用いて説明する。
工程（e）において、指標２及び捨て電４３（工程図中においては、面状電着４５の捨て電のみを示してある）の上面に、感圧接着剤から成る感圧接着剤層２４を設けたフィルム状の支持基材２５を貼付ける。
そして、工程（ｆ）において、指標２、及び捨て電４３（工程図中においては、面状電着４５の捨て電のみを示してある）から導電性基材１４０を剥がす。
次に、工程（ｇ）において、指標２及び面状電着４５の固着面に印刷などの方法で固定用接着剤層２８を設ける。
次に、工程（ｈ）において、捨て電４３の１つである面状電着４５を剥離除去する。
次に、工程（ｉ）において、感圧接着剤層２４の接着力を弱めておいてから、ガイドピン２７にガイド用電着４６のガイド孔を差し込んで位置出しながら、指標２が付いた支持基材２５をジグ２６上に固定してある文字板１に押圧して、指標２を支持基材２５及び感圧接着剤層２４から剥離し、時計用文字板１に固着用接着剤層２８を介して貼付ける。
以上の工程を経ることによって指標２を形成し、そして、時計用文字板１上に指標２を貼付ける。

図７は図５の工程（ｃ）における電鋳メッキを行う時の説明図を示したものである。導電性基材１４０は可撓性を有しているので、電着膜を作るとメッキ応力（約６〜１０ｇ／ｍｍ^２）が発生して電着膜が凸状に反る現象が起きる。このことにより、電着で形成した指標は凸状の反りが発生し、文字板に貼付けたときに接着強度不足などが起きて剥がれ易くなる。この凸状の反りを発生させないために導電性基材１４０に張力をかけて緊張状態にしてメッキを行う必要がある。本実施形態における電鋳メッキ方法は、図７に示すように、メッキ浴槽２００の上に長尺の導電性基材１４０を配置し、導電性基材１４０の両側を支持ローラ２２１で支えると共に、導電性基材１４０の両端に張力Ｑをかけて緊張させる。そして、一定の距離を保って設けた２個の押圧ローラ２２０でもって導電性基材１４０を上方から押圧してメッキ浴層２００のメッキ浴液２１０の中に入れて更に導電性基材１４０を緊張させ。押圧ローラ２２０にかける圧力Ｐと導電性基材１４０の両端にかける引張力Ｑは、導電性基材１４０が程良い緊張が得られるようそれぞれ調整した力に設定している。そして、この緊張させた状態で長時間かけて電鋳メッキを行う。所定の時間メッキを施して所定の厚みが得られれば、２個の押圧ローラ２２０を上方に持ち上げて、導電性基材１４０をメッキ浴液２１０から外に出し、導電性基材１４０の片方を引っ張って位置をずらす。

ここで、２個の押圧ローラ２２０はメッキが付着しないプラスチック材料で製作し、自在に回動する構造にしてあり、また、ローラ２２０の表面は導電性基材１４０に傷が付かないようにするために滑らかな面に仕上げている。また、ローラ２２０の表面にゴムなどをコーティングしても良い。この２個の押圧ローラ２２０の配設位置は、図４で示した中間製品の並んでいる製品の製品と製品の間に当たる位置に来るように配設する。また、面状電着４５は並んでいる製品全部に接続している。従って、ローラ２２０の面状電着４５の接続部位に当たる部位に切込みの溝を設けいる。この溝を設けることで面状電着４５の接続部位に電着メッキが付着できるようにしている。２個の支持ローラ２２１も、自在に回動できる構造にしてあり、ローラ２２０の表面は導電性基材１４０に傷が付かないようにするために滑らかな面に仕上げてある。

上記のような方法で電鋳メッキを行うと、導電性基材１４０が緊張した状態でメッキが施されることから、メッキ応力が発生してもそれをうち消して、変形のない形状の整った電着膜が形成される。このようにして、導電性基材１４０の導電性薄膜１４２上に指標２と捨て電４３を電鋳メッキにて形成する。指標２と捨て電４３の厚みは、好ましくは１５〜５０μｍの範囲に設定されるが、導電性薄膜１４２の表面が光沢面になっていると指標２及び捨て電４３の表面も光沢面になって仕上がる。指標２に光沢感が現れると文字板自体に高級感が現れてくる。

電鋳メッキとしては、一般に、ニッケルメッキや銅メッキなどが選ばれる。ニッケルの電鋳メッキをした後にフラッシュ程度の厚みの金メッキを施して指標２を仕上げると、指標２に貴金属感が現れる。

尚、導電性基材１４０を緊張させる方法は図７に示した方法に限るものではない。例えは、図８に示すものは他の方法を示したものである。図８に示す緊張方法は緊張枠３００を用いる方法で、プラスチックからなる緊張枠３００を導電性基材１４０の上下に配置し、導電性基材１４０を四方或いは八方に引張力をかけて緊張させ、緊張させた状態で上下の緊張枠３００でしっかりと挟持して固定する方法である。このように、緊張枠３００で緊張させた状態で電鋳メッキを行っても、図７に示した方法で得た指標と同じ形状の指標が得られる。

以上述べた本発明の第２実施形態にあっては、第１実施形態で用いた樹脂基板、或いは、背景技術で用いた金属基板なるものは全く使用しない。従って、樹脂基板や金属基板の剥離工程を設ける必要もなく、工程短縮による製造コストの低減効果を生むと共に、樹脂基板や金属基板の製作コストも要らない。また、導電性基材に市販品のものを直接利用するすることもできるので、手番短縮にも効果を生む。

これまで説明してきた時計用指標製造方法の産業上の利用可能性は、時計用指標に限るものではない。本発明は、基本的には或る一定量まとまって生産し、指標を用いる産業用、民生用のあらゆる機器計測器等においても全く同様にその効果を発揮する。

図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係る指標製造方法に用いる導電性基材の１実施例の断面図、図１（ｂ）は他の実施例の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る指標製造方法における製造工程図である。 図２の工程（ｄ）における中間製品の要部断面斜視図である。 本発明の第２形態における導電性基材の表面上に指標を形成したときの平面図である。 本発明の指標製造方法の第２実施形態に係る製造工程を説明する工程図である。 図５の工程（ｄ）における中間製品の要部断面斜視図である。 図５の工程（ｃ）における電鋳メッキを行う時の説明図である。 導電性基材を緊張させる方法の他の方法を説明する説明図である。 背景技術における指標付き時計用文字板の斜視図である。 背景技術で導電性基材の表面上に指標を形成したときの平面図である。 背景技術の電鋳手法に用いる導電性基材の断面図である。 背景技術の電鋳手法で指標を形成するときの製造工程図である。 図１２の工程（ｄ）における図１０矢視Ａ−Ａ断面での斜視図である。

符号の説明

１ 文字板
２ 指標
３、４３ 捨て電
５ 線状電着
６、４６ ガイド用電着
２２ ホトレジスト
２３、１２３ マスクフィルム
２４ 感圧接着剤層
２５ 支持基材
２８ 固着用接着剤層
４５ 面状電着
１１０、１３０、１４０ 導電性基材
１１１ 樹脂基板
１１２ 金属シート
１１３ 仮接着剤層
１４１ 非導電性シート
１４２ 導電性薄膜
１２０、１５０ 中間製品
２００ メッキ浴槽
２１０ メッキ浴液
２２０ 押圧ローラ
２２１ 支持ローラ
３００ 緊張枠

Claims (10)

1. 導電性基材の表面に電鋳メッキ手法で指標を形成し、感圧接着剤層を設けてある支持基材の感圧接着剤層に前記指標を剥離転写し、更に該指標の裏面側に固着用接着剤層を形成し、前記指標を支持基材から剥離しながら固着用接着剤層を介して時計用文字板に貼付ける時計用指標の製造方法において、前記導電性基材は金属シートを樹脂基板上に仮接着剤層を介して貼り合せて構成し、前記樹脂基板は前記金属シートを剥離後にリサイクルして使用することを特徴とする時計用指標の製造方法。
2. 前記金属シートが無接着剤銅張積層板（２層ＣＣＬ）、または銅箔とポリエステルフィルを張り合わせた複合材からなることを特徴とする請求項１に記載の時計用指標の製造方法。
3. 前記樹脂基板はベークライト系樹脂、またはアクリル系樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の記載の時計用指標の製造方法。
4. 前記仮接着剤層は光硬化型接着剤、または熱硬化型接着剤、熱剥離粘着材からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の時計用指標の製造方法。
5. 前記仮接着剤層は前記樹脂基板の上面全面又は上面外縁部に設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の時計用指標の製造方法。
6. 導電性基材の表面に電鋳メッキ手法で指標を形成し、感圧接着剤層を設けてある支持基材の感圧接着剤層に前記指標を剥離転写し、更に該指標の裏面側に固着用接着剤層を形成し、前記指標を支持基材から剥離しながら固着用接着剤層を介して時計用文字板に貼付ける時計用指標の製造方法において、前記導電性基材は導電性薄膜を形成した非導電性シートで構成すると共に、該導電性基材を緊張の下でメッキ浴液層に浸漬して電鋳メッキ手法で前記導電性薄膜上に指標を形成したことを特徴とする時計用指標の製造方法。
7. 前記導電性基材の緊張は、前記導電性基材を四方から引っ張った状態で緊張枠に固定することによって緊張の状態にしたことを特徴とする請求項６に記載の時計用指標の製造方法。
8. 前記導電性基材の緊張は、前記帯状の導電性基材の両端を支えながら、一定の距離を持たせた２つのローラで前記導電性基材に加圧することによって緊張の状態にしたことを特徴とする請求項６に記載の時計用指標の製造方法。
9. 前記導電性薄膜は光沢面をなしていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の時計用指標の製造方法。
10. 前記導電性薄膜はステンレス金属からなることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の時計用指標の製造方法。

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