JP2005283825A - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】照光手段に対して光源の位置合わせをすることにより、輝度ムラを抑制すること。
【解決手段】電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、前記電気光学パネルに対して可視光を照射する照光手段と、前記電気光学パネル及び前記照光手段を保持するフレームと、前記照光手段に対して可視光を照射し、且つ、付勢部材によって前記フレームに圧接して形成されている光源と、前記付勢部材と前記光源との間に設けられ、弾力性を有する緩衝部材と、を具備する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電気光学装置及び電子機器に関するものである。特に、この発明は、製造時の誤差による光源の位置ずれに起因する輝度ムラを抑制することのできる電気光学装置及び電子機器に関するものである。

携帯電話やその他の移動体通信機器などの携帯機器は、表示媒体として液晶表示装置などの電気光学装置が必要不可欠である。このような携帯機器では、液晶表示装置の表示部の視認性を向上させるために、液晶表示パネルは光が透過する構造とし、液晶表示パネルの表示部の反対側の面にバックライトユニットを設け、バックライトユニットで液晶表示パネル方向に可視光を照射している。このバックライトからの光が液晶表示パネルを透過し、この光を目視することにより、表示部の視認性が向上する。このバックライトは光源として主に複数のＬＥＤを使用し、このＬＥＤからの光を導光板で拡散して前記液晶表示パネルの方向に照射している。つまり、バックライトは、複数の点光源の光を面光源の光として液晶表示パネルの方向に照射している。このように、面光源の光を液晶表示パネルに透過させることによって、良好な視認性を得ている。

しかし、光源として、点光源となるＬＥＤを複数使用しているため、このＬＥＤが形成されている部分は輝度が高く、ＬＥＤが形成されていない部分付近は輝度が低くなり、ＬＥＤが形成されている部分とＬＥＤが形成されていない部分とで輝度ムラが生じる虞があった。そこで、従来の電気光学装置では、この輝度ムラを低減させて液晶表示装置の表示特性を向上させているものがあった。例えば、特許文献１では、液晶表示パネルとＬＥＤとの間に設けられる液晶表示装置用シートの、ＬＥＤ側の面のＬＥＤの近傍には遮光層を設け、それ以外の部分には白色領域を形成している。このようにＬＥＤの近傍に遮光層を設けることにより、ＬＥＤからの強い光は遮光層で吸収されるので導光板の方向に進む光が減少する。また、ＬＥＤの近傍以外の部分に白色領域を形成することにより、ＬＥＤから離れることによって光度の落ちた光は、多くの光が白色領域で反射して導光板の方向へ進む。これらにより、導光板内に入る光の均一化を図ることができ、輝度ムラを抑制することができる。

特開２００２−９８９５８号公報

しかしながら、輝度ムラは、上記の原因以外にも生じる場合がある。例えば、ＬＥＤは通常フレキシブル配線基板に実装され、このフレキシブル配線基板をバックライトの所定の位置に位置させることにより、ＬＥＤもバックライトの所定の位置、即ち、導光板の側方に位置する。しかし、導光板は、側方から入る光の位置によって前記液晶表示パネル方向への光の照射が大きく異なり、特に導光板に対するＬＥＤの位置が、導光板の厚さ方向にずれた場合には、外部に照射される輝度が大きく異なってしまう。従来の液晶表示装置では、このようにＬＥＤの位置によって輝度が異なることにより、輝度ムラが生じる虞があるが、液晶表示装置の上記の構造では、このＬＥＤと導光板との位置のずれによる輝度ムラを抑制することが困難である。このため、液晶表示装置の表示特性を低下させる虞があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、照光手段に対して光源の位置合わせをすることにより、輝度ムラを抑制できる電気光学装置及び電子機器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電気光学装置は、電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、前記電気光学パネルに対して可視光を照射する照光手段と、前記電気光学パネル及び前記照光手段を保持するフレームと、前記照光手段に対して可視光を照射し、且つ、付勢部材によって前記フレームに圧接して形成されている光源と、前記付勢部材と前記光源との間に設けられ、弾力性を有する緩衝部材と、を具備することを特徴とする。これにより、光源を、照光手段が保持されるフレームに押し付けることができるので、光源と照光手段との相対的な位置合わせをすることができる。また、光源をフレームに押し付ける際に、光源と付勢部材との間に弾力性を有する緩衝部材を設けているので、電気光学装置の組立時の誤差を緩衝部材で吸収し、照光手段に対して確実に位置合わせをすることができる。このように、光源を照光手段に対して位置合わせをすることにより、光源は照光手段の所定の位置に確実に照射をすることができ、光源の位置のずれに起因する輝度ムラを抑制できる。これらの結果、照光手段に対して光源の位置合わせをすることにより、輝度ムラを抑制できる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記フレームが前記照光手段を保持する際に前記照光手段に接触する前記フレームの面は、前記光源が圧接している面と同一の面であることを特徴とする。これにより、照光手段と光源とが、フレームの同一面に接触することになるので、光源を照光手段に対して、より正確に位置合わせをすることができる。例えば、照光手段と光源との厚さが異なり、これにより、これらが接触するフレームの面に段差が形成されている場合には、この段差を形成する際に寸法の誤差が生じる可能性があり、その分、照光手段と光源との位置がずれる虞がある。そこで、上記のようにフレームの同一の面に照光手段と光源とを接触させることにより、より正確に位置合わせをすることができる。この結果、照光手段に対して光源の位置合わせを、より正確にすることができるので、輝度ムラを、より確実に抑制できる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記付勢部材は、前記電気光学パネルが兼ねていることを特徴とする。これにより、電気光学パネルで緩衝部材を介して光源をフレームに圧接することができるので、新たに付勢部材を設ける必要が無くなる。この結果、照光手段に対して光源の位置合わせをできる電気光学装置を、容易に製造することができ、また、部品点数も減少するので、製造コストの低減を図ることができる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記光源は電気配線が施された配線基板に実装されており、前記フレームには配線基板移動規制部が形成されており、前記配線基板は、前記配線基板移動規制部によって、前記光源が前記照光手段から離れる方向へ移動することが規制されていることを特徴とする。これにより、照光手段に対して、光源を、当該光源からの照射方向における位置合わせをすることができる。光源と照光手段との距離によって、光源から照光手段に照射される光の強さは異なるが、このように光源が実装された配線基板の上記の方向の移動を、配線基板移動規制部によって規制しているので、光源から照光手段に照射される光の強さを一定にすることができる。このように、配線基板の移動の規制を介して光源と照射手段と位置合わせをし、光源から照光手段に照射される光の強さを一定にすることにより、光の強さの強弱に起因する照光手段の輝度ムラを低減することができる。この結果、照光手段に対して光源の位置合わせをすることにより輝度ムラを抑制できる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記配線基板には係合部が形成されており、前記フレームには突起部が形成されており、前記係合部と前記突起部とが係合することにより、前記配線基板は、前記光源の照射方向と前記照光手段の照射方向とに交差する方向へ移動することが規制されていることを特徴とする。これにより、照射手段に対して、光源を、当該光源の照射方向と照光手段の照射方向とに交差する方向における位置合わせをすることができる。配線基板に実装される光源全体の照光手段に対する位置が設定した位置と異なる位置に配置されると、例えば、ずれた方向の反対側の端部に光源からの光が照射されなくなるなど、照光手段に照射される光にムラが生じる虞がある。そこで、配線基板に形成した係合部とフレームに形成した突起部とを係合して、光源を照光手段に対して位置合わせすることにより、上記のずれを抑制することができる。これにより、配線基板に実装される光源を、照光手段に対して設定した位置に配置することができ、光源から照光手段に照射する光のムラを抑制することができる。この結果、照光手段に対して光源の位置合わせをすることにより輝度ムラを抑制できる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記突起部は、前記配線基板移動規制部が兼ねていることを特徴とする。これにより、前記配線基板位置規制部は、配線基板の、光源の照射方向において光源が照光手段から離れる方向の移動、及び、光源の照射方向と照光手段の照射方向とに交差する方向における移動の規制をすることができる。また、配線基板には光源が実装されているので、配線基板の移動を規制することにより、光源の同方向への移動を規制することができ、即ち、照光手段と光源との同方向における位置合わせをすることができる。このように、配線基板移動規制部が突起部を兼ねることにより、配線基板移動規制部が設けられている電気光学装置に新たに突起部を設ける必要が無くなる。この結果、照光手段と光源との位置合わせをすることができる電気光学装置を、容易に製造することができ、製造コストの低減を図ることができる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記フレームには光源移動規制部が形成されており、前記光源は、前記光源移動規制部によって前記照光手段から離れる方向への移動を規制されていることを特徴とする。これにより、上記と同様に、照光手段に対して、光源を、当該光源からの照射方向における位置合わせをすることができる。また、直接光源の移動を規制することにより、より確実に照光手段と光源とを位置合わせすることができる。この結果、照光手段に対して、より確実に光源の位置合わせをすることにより、輝度ムラを、より確実に抑制できる、という効果を奏する。

また、本発明にかかる電子機器は、上記の発明のいずれかに記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする。これにより、輝度ムラの無い電気光学装置を有する電子機器とすることができる。このように、電気光学装置の輝度ムラが無いので、表示部の輝度ムラの無い、高品質な電子機器を得ることができる。

以下に、本発明に係る電気光学装置及び電子機器の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。また、以下の説明では、電気光学装置の一例として液晶表示装置を例に挙げて説明するが、これらの実施例により本発明が限定されるものではなく、エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動表示装置、電子放出素子を用いた装置などの電気光学装置にも適用することが可能である。また、以下の説明では、液晶表示装置の表示部側を上面、反対側の面を下面として説明する。さらに、以下の説明では、光源の照射方向をＹ方向、照光手段の照射方向をＺ方向、Ｙ方向とＺ方向との双方に直交する方向をＸ方向として説明する。

図１は、本発明に係る液晶表示装置の実施例１を示す斜視図である。電気光学装置の一例である液晶表示装置１は、電気光学パネルとして後述する液晶表示パネル１０と、照光手段として後述するバックライトユニット２０を、ステンレス等の金属材料で形成されるフレームである金属フレーム３５で保持している。この金属フレーム３５は、上側の金属フレーム３５と下側の金属フレーム３５とが係合して一体に形成されることにより、前記液晶表示パネル１０及びバックライトユニット２０を保持している。また、液晶表示パネル１０は表示部１１を有しており、このように金属フレーム３５によって保持されている状態の液晶表示パネル１０は、表示部１１を上方に向けて設けられている。

図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図１の液晶表示装置の要部の断面図である。前記液晶表示パネル１０及び前記バックライトユニット２０は、双方とも略板状の形状で形成されており、前記液晶表示装置１は、この液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とが重ねられて形成されている。その向きは、液晶表示パネル１０は、上記のように表示部１１を上方に向けられており、バックライトユニット２０は、可視光を液晶表示パネル１０に照射できる向きで形成されている。この液晶表示パネル１０は、液晶（図示省略）や偏光板（図示省略）、透明電極（図示省略）などの電気光学材料が配置されて形成されており、バックライトユニット２０は、プリズムシート２１、拡散シート２２、導光板２３及び反射シート２４が重ねられて形成されている。当該バックライトユニット２０は、導光板２３の側方から入射した光をプリズムシート２１から外部に向けて照射する。このため、このバックライトユニット２０は、このプリズムシート２１側の面を前記液晶表示パネル１０側に向けて形成している。上記金属フレーム３５は、この液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とを一体に保持するため、液晶表示パネル１０の上側とバックライトユニット２０の下側、即ち、液晶表示パネル１０の表示部１１側とバックライトユニット２０の反射シート２４側とに形成されている。

図３は、メインＦＰＣ及びＬＥＤ用ＦＰＣの側面図である。前記バックライトユニット２０の導光板２３に光を照射する光源として、ＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）３０が設けられている。このＬＥＤ３０は、電気配線が施された可撓性の配線基板のうち、ＬＥＤ用ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits：フレキシブル配線基板）４１にハンダ付けされることによって実装されており、このＬＥＤ用ＦＰＣ４１によって制御される。また、前記液晶表示パネル１０には可撓性の配線基板であるメインＦＰＣ４０が実装されており、液晶表示パネル１０は、このメインＦＰＣ４０によって制御される。前記ＬＥＤ用ＦＰＣ４１は、このメインＦＰＣ４０に接続されている。また、前記ＬＥＤ３０は、ＬＥＤ用ＦＰＣ４１の一方の面に実装されており、このＬＥＤ用ＦＰＣ４１の他方の面には、緩衝部材４５が接着材によって固定されている。この緩衝部材４５は、弾力性を有する材料（例えば、イノアック製ポロン）によって形成されている。この緩衝部材４５が、ＬＥＤ用ＦＰＣ４１の、ＬＥＤ３０が実装されている側の面の反対側の面に固定されている。ＬＥＤ用ＦＰＣ４１は、前記導光板２３の、ＬＥＤ３０と対向する側面のＸ方向の長さに近い長さで形成されており、ＬＥＤ３０は、導光板２３に沿って形成するようにＬＥＤ用ＦＰＣ４１に複数実装されている。前記緩衝部材４５は、ＬＥＤ用ＦＰＣ４１のＬＥＤ３０が実装される面の反対側の面において、ＬＥＤ３０が実装されている部分に、ＬＥＤ３０と同様に複数、或いは、一体となって形成されている。

このように、メインＦＰＣ４０及びＬＥＤ用ＦＰＣ４１が実装された液晶表示パネル１０を、上記のように金属フレーム３５でバックライトユニット２０と一体に形成する際には、ＬＥＤ用ＦＰＣ４１に実装されているＬＥＤ３０を導光板２３の側方に位置させる。その際に、ＬＥＤ３０は発光部３１を導光板２３の方向に向けて配置される。また、ＬＥＤ用ＦＰＣ４１は、このＬＥＤ３０の上部に位置し、ＬＥＤ用ＦＰＣ４１の一部はバックライトユニット２０の上部に位置してバックライトユニット２０に接着される。さらに、このようにＬＥＤ３０及びＬＥＤ用ＦＰＣ４１を位置させると同時に、ＬＥＤ３０は、バックライトユニット２０側の金属フレーム３５の上面に位置させる。つまり、当該金属フレーム３５は、液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０を一体に保持する際に、バックライトユニット２０の反射シート２４側の面に接触しているが、この面はバックライトユニット２０の部分のみでなく、ＬＥＤ３０が設けられる方向にも大きく形成されている。前記ＬＥＤ３０は、バックライトユニット２０側の金属フレーム３５の、このＬＥＤ３０が設けられる方向に大きく形成された部分に接触している。これにより、ＬＥＤ３０が金属フレーム３５に接触している面は、当該金属フレーム３５がバックライトユニット２０に接触している面と同一の面となっている。

ＬＥＤ用ＦＰＣ４１に実装されているＬＥＤ３０をこのように位置させた場合には、当該ＬＥＤ用ＦＰＣ４１の、ＬＥＤ３０が実装されている側の面の反対側の面には前記緩衝部材４５が固定されているので、緩衝部材４５はＬＥＤ用ＦＰＣ４１の上部に位置する。この緩衝部材４５は、ＬＥＤ用ＦＰＣ４１の、ＬＥＤ３０が実装されている部分の反対側の面に固定されているので、ＬＥＤ３０を上記のように位置させた場合には、緩衝部材４５はＬＥＤ用ＦＰＣ４１を介してＬＥＤ３０の上部に位置する。

図４は、緩衝部材に付勢力が与えられた状態を示す図である。前記液晶表示パネル１０は、このバックライトユニット２０の上方に位置している。その際に、前記ＬＥＤ用ＦＰＣ４１の上部には前記緩衝部材４５が形成されているので、液晶表示パネル１０のうち、緩衝部材４５が形成されている部分に位置する部分は、当該緩衝部材４５に接触する。このように配置した液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とを上下の金属フレーム３５で一体に保持することにより、液晶表示パネル１０はバックライトユニット２０方向に押し付けられる。液晶表示パネル１０は緩衝部材４５に接触しているため、このバックライトユニット２０方向への力は、緩衝部材４５に対してはＬＥＤ３０の方向への付勢力として働く。この緩衝部材４５に対しての付勢力は、その下方に位置するＬＥＤ３０に対しても下方への付勢力として働き、この付勢力によりＬＥＤ３０は、当該ＬＥＤ３０の下方に位置する金属フレーム３５に圧接する。このように緩衝部材４５に対して液晶表示パネル１０から付勢力を加えられた場合には、ＬＥＤ用ＦＰＣ４１を介して緩衝部材４５の下方に位置するＬＥＤ３０は、所定の強度を有する金属フレーム３５に圧接し、下方には移動しないため、緩衝部材４５は上下方向に潰れる方向に弾性変形をする。

この実施例１にかかる電気光学装置は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記バックライトユニット２０は、金属フレーム３５によって液晶表示パネル１０と一体に保持されており、このように金属フレーム３５で保持される際に、バックライトユニット２０の反射シート２４側の面は金属フレーム３５に接触している。また、前記ＬＥＤ３０は、液晶表示パネル１０からの付勢力によって、この金属フレーム３５の、バックライトユニット２０に接触している面と同一の面に圧接して形成されている。このように、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０とが同一の面に接触して形成されているので、バックライトユニット２０に対するＬＥＤ３０の上下方向の位置関係は常に一定となり、ＬＥＤ３０はバックライトユニット２０に対して位置合わせされる。

図５は、ＬＥＤを固定するハンダが薄い状態を示す図である。ＬＥＤ３０は、上記のようにＬＥＤ用ＦＰＣ４１の所定の位置にハンダ３２によって実装されるが、ハンダ３２での固定時には、ハンダ３２は流動性を有しているため、その厚さに誤差が生じる場合がある。例えば、ハンダ３２の厚さが薄い場合には、ハンダ３２とＬＥＤ３０とを合わせた全体の高さ、即ち、金属フレーム３５の上面からＬＥＤ用ＦＰＣ４１のＬＥＤ３０側の面までの高さＲも低くなる。液晶表示装置１の組立て時の液晶表示パネル１０と金属フレーム３５との位置関係は一定なので、このようにＬＥＤ用ＦＰＣ４１と金属フレーム３５と間の高さが低くなった場合には、それに応じて液晶表示パネル１０の下面からＬＥＤ用ＦＰＣ１の上面までの高さＱが高くなる。この部分には上記のように前記緩衝部材４５が弾性変形をしつつ形成されているが、この部分の高さＱが高くなると、この緩衝部材４５が弾性変形をする割合は小さくなる。

図６は、ＬＥＤを固定するハンダが厚い状態を示す図である。上記とは逆に、ＬＥＤ３０をＬＥＤ用ＦＰＣ４１に固定するハンダ３２の厚さが厚い場合には、金属フレーム３５の上面からＬＥＤ用ＦＰＣ４１のＬＥＤ３０側の面までの高さＲは高くなる。このようにＬＥＤ用ＦＰＣ４１と金属フレーム３５と間の高さが高くなった場合には、それに応じて液晶表示パネル１０の下面からＬＥＤ用ＦＰＣ４１の上面までの高さＱが低くなる。この部分に形成される前記緩衝部材４５は、高さＱが低くなると弾性変形をする割合が大きくなり、上下方向に潰れる方向に大きく変形をする。

これらのように、緩衝部材４５が弾性変形をすることにより、緩衝部材４５がＬＥＤ３０の実装高さの誤差を吸収するので、ＬＥＤ３０はバックライトユニット２０に対して常に位置合わせをされた状態で、金属フレーム３５の圧接している。このように、ＬＥＤ３０はバックライトユニット２０に対して位置合わせがされているので、このＬＥＤ３０の発光部３１を発光させ、導光板２３に向けて可視光を照射すると、導光板２３には設定通りに光が入り込む。この光は、導光板２３を通り、反射シート２４、拡散シート２２、プリズムシート２１が作用して、プリズムシート２１側の面から液晶表示パネル１０の方向に照射する。この照射光は、ＬＥＤ３０から導光板２３に設定通りに光が入り込むことにより、設定通りの状態で液晶表示パネル１０を照射する。液晶表示パネル１０に向けて照射された光は、液晶表示パネル１０を透過し、表示部１１より外部に出る。外部から表示部１１を見る際には、この表示部１１からの光を視認することにより、表示部１１の情報を視認することができる。

以上の液晶表示装置１は、ＬＥＤ３０を、液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とを保持する金属フレーム３５に圧接して形成させているので、バックライトユニット２０との相対的な位置関係を一定にすることができる。また、ＬＥＤ３０を金属フレーム３５に圧接する際に、緩衝部材４５を介してＬＥＤ３０に付勢力を与えているので、液晶表示装置１の組立時のＬＥＤ３０周辺の寸法誤差を、この緩衝部材４５が弾性変形をすることにより吸収し、ＬＥＤ３０を確実に金属フレーム３５に圧接することができる。このように、ＬＥＤ３０をバックライトユニット２０に対して一定の位置に形成することにより、ＬＥＤ３０からバックライトユニット２０に対して設定通りの照射をすることができる。これにより、バックライトユニット２０から液晶表示パネル１０への照射も、ムラ無く、設定通りの光の状態で照射でき、表示部１１の輝度ムラも抑制できる。これらの結果、バックライトユニット２０に対してＬＥＤ２０の位置合わせをすることにより、輝度ムラを抑制することができる。

また、ＬＥＤ３０を金属フレーム３５に押し付けて形成しているので、ＬＥＤ３０を安定して保持することができる。これにより、ＬＥＤ３０のブレがなくなるので、バックライトユニット３０に照射される光のブレを抑制でき、光がブレることに起因するバックライトユニット２０から液晶表示パネル１０への照射光のブレを抑制できる。このため、照射光のブレに起因する表示部１１の輝度ムラを抑制することができる。この結果、ＬＥＤ３０を安定して保持することにより、ＬＥＤ３０のブレに起因する輝度ムラを抑制することができる。

また、金属フレーム３５がバックライトユニット２０を保持する際に、金属フレーム３５がバックライトユニット２０に接触している面と同一の面に、ＬＥＤ３０を圧接している。これにより、金属フレーム３５を加工し、金属フレーム３５の面のうち、バックライトユニット２０が接触している面と異なる面にＬＥＤ３０を圧接させる場合の、金属フレーム３５の加工の誤差に起因するＬＥＤ３０とバックライトユニット２０との位置のずれを抑制できる。この結果、バックライトユニット２０に対するＬＥＤ３０の位置合わせを、より正確にすることができるので、輝度ムラを、より確実に抑制することができる。

また、液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とを金属フレーム３５で一体に保持することにより、液晶表示パネル１０が緩衝部材４５に対して付勢力を与えているので、ＬＥＤ３０を金属フレーム３５に圧接する際に、別個にＬＥＤ圧接用の部品を設ける必要がなくなる。この結果、バックライトユニット２０に対してＬＥＤ３０の位置合わせをする液晶表示装置１を、容易に製造することができる。また、部品点数が減少するので、製造コストの低減を図ることができる。

また、ＬＥＤ３０は、金属フレーム３５に直接接触しているので、ＬＥＤ３０の発光時に発生する熱を金属フレーム３５に逃がすことができる。ＬＥＤ３０の近傍には、メインＦＰＣ４０及びＬＥＤ用ＦＰＣ４１が配設されており、ＬＥＤ３０の熱が高くなり過ぎた場合には、メインＦＰＣ４０やＬＥＤ用ＦＰＣ４１に形成されている電気部品の温度も高くなり過ぎる虞がある。このように、電気部品の温度が高くなり過ぎた場合には、電気部品が作動不良を起こし、これにより液晶表示パネル１０やＬＥＤ３０が作動不良を起こす虞がある。そこで、フレームを熱伝導率の高い金属で形成し、この金属フレーム３５にＬＥＤ３０を直接接触させることにより、ＬＥＤ３０の放熱性が向上する。この結果、ＬＥＤ３０の発光時に熱が高くなり過ぎることに起因する液晶表示パネル１０やＬＥＤ３０の作動不良を抑制することができる。

また、液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とを保持するフレームは、金属材料からなる金属フレーム３５を使用しているため、液晶表示装置１の薄型化を図ることができる。即ち、前記ＬＥＤ３０は、バックライトユニット２０が接触している面と同一の面に圧接しているため、この面は、所定の強度が必要である。このため、フレームを樹脂等の硬度の低い材料で形成した場合には、フレームの厚さを厚くしなければならない可能性があるが、このようにフレームを厚く形成すると、液晶表示装置１全体の厚さが厚くなってしまう。そこで、前記フレームとして、金属で形成された金属フレーム３５を使用することにより、フレーム単体の厚さを薄くすることができ、これにより、液晶表示装置１全体の厚さを薄くすることができる。この結果、輝度ムラを抑制できる液晶表示装置１の薄型化を図ることができる。

なお、前記フレームは、金属材料以外の材料を用いてもよい。金属材料以外の材料を使用した場合でも、バックライトユニット２０が接触し、且つ、ＬＥＤ３０が圧接する面の強度が所定の強度を有して形成されていればよい。ＬＥＤ３０を圧接させた際に変形しない程度の強度を有していれば、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０との位置合わせをすることができ、これにより、輝度ムラを抑制することができる。また、フレームを形成する材料として、樹脂等の軽量な材料を使用した場合には、フレームを軽量化することができ、これにより、液晶表示装置１全体の軽量化を図ることができる。また、緩衝部材４５は、弾力性を有する材料であれば、どのようなものでもよい。例えば、ゴム材料など、付勢力を与えられた際に弾性変形をすることによって、ＬＥＤ３０周りの寸法誤差を吸収できる材料であれば、緩衝部材４５を形成する材料はどのようなものを用いても構わない。

実施例２に係る電気光学装置は、実施例１に係る電気光学装置と略同様の構成であるが、ＬＥＤの照射方向の移動も規制している点に特徴がある。他の構成は実施例１と同様なので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。図７は、本発明に係る液晶表示装置の実施例２を示す一部断面図で、ＬＥＤ用ＦＰＣより下方を見た状態を示す図である。図８は、図７の要部斜視図である。実施例２の液晶表示装置５０は、金属フレーム６０に配線基板移動規制部と突起部とを兼ねるＦＰＣ移動規制部６２が複数形成されている。その位置は、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５に実装されたＬＥＤ３０が、前記バックライトユニット２０の導光板２３の側方に位置するようにＬＥＤ用ＦＰＣ６５をバックライトユニット２０に接着した際の、複数のＬＥＤ３０のそれぞれのＬＥＤ３０の間に形成されている。このＦＰＣ移動規制部６２の形状は、移動規制面６３を前記導光板２３の方向に向けた板状の形状で形成されている。また、当該ＦＰＣ移動規制部６２が形成された金属フレーム６０は、ＬＥＤ３０が圧接する面であるＬＥＤ圧接面６１の、Ｘ方向における複数のＬＥＤ圧接面６１の間に形成されている。この複数のＬＥＤ圧接面６１の間は、ＦＰＣ移動規制部６２が形成されている部分が切り欠かれた形状で形成されており、ＦＰＣ移動規制部６２は、その切り欠かれた部分のバックライトユニット２０の方向に位置している。また、ＦＰＣ移動規制部６２のＸ方向の幅と、ＬＥＤ圧接面６１の間の距離は、ほぼ同じ寸法で形成されている。つまり、ＦＰＣ移動規制部６２は、ＬＥＤ圧接面６１間の部分の板が上方に曲げられて起こされた形状で形成されている。

また、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５には、ＦＰＣ移動規制部６２に対応した位置に係合部である切欠部６６が形成されている。この切欠部６６は、ＬＥＤ３０の照射方向、即ち、Ｙ方向におけるＬＥＤ用ＦＰＣ６５のバックライトユニット２０側の端部の反対側の端部から、ＦＰＣ移動規制部６２が形成されている部分まで形成されている。また、その幅は、ＦＰＣ移動規制部６２の幅とほぼ同一の幅で形成されている。さらに、この切欠部６６のバックライトユニット２０方向の端部は、当接部６７として形成されており、ＦＰＣ移動規制部６２の前記移動規制面６３と当接している。

図９は、図７のＢ−Ｂ断面図である。ＬＥＤ用ＦＰＣ６５に実装されたＬＥＤ３０は、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５をバックライトユニット２０に接着することにより、発光部３１側が導光板２３に当接している。また、このＬＥＤ３０は、実施例１のＬＥＤ３０と同様に液晶表示パネル（図示省略）から緩衝部材（図示省略）を介して下方、即ち、Ｚ方向において金属フレーム６０の方向に付勢力を与えられており、金属フレーム６０のＬＥＤ圧接面６１に圧接して形成されている。

図１０は、図７のＣ−Ｃ断面図である。ＦＰＣ移動規制部６２は、上記のように金属フレーム６０のＬＥＤ圧接面６１間の部分の板が上方に曲げられた形状で形成されており、その高さは、バックライトユニット２０の高さよりも高く形成されている。これにより、バックライトユニット２０の上面に接着されるＬＥＤ用ＦＰＣ６５と係合することができる。即ち、前記ＬＥＤ用ＦＰＣ６５には当接部６７が形成された切欠部６６が形成されているので、ＦＰＣ移動規制部６２がバックライトユニット２０の高さよりも高く形成されることにより、切欠部６６の当接部６７とＦＰＣ移動規制部６２の移動規制面６３は当接している。

この実施例２にかかる電気光学装置は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。ＬＥＤ用ＦＰＣ６５に実装されたＬＥＤ３０は、導光板２３に当接しているため、導光板２３の方向への移動は規制され、導光板２３の方向には移動しない。また、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５に形成された当接部６７とＦＰＣ移動規制部６２に形成された移動規制面６３とが当接することにより、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５の、Ｙ方向におけるバックライトユニット２０の反対方向への移動は規制される。このＬＥＤ用ＦＰＣ６５にはＬＥＤが実装されているため、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５の移動がこの方向に規制されることにより、ＬＥＤ３０の同方向への移動も規制されることになり、ＬＥＤ３０は、導光板２３から離れる方向には移動しない。

また、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５に形成される前記切欠部６６は、ＦＰＣ移動規制部６２と幅とほぼ同一の幅で形成されているので、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５のＸ方向の移動は規制される。これにより、上記と同様に、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５に実装されるＬＥＤ３０のＸ方向の移動も規制され、ＬＥＤ３０はＸ方向には移動しない。また、ＬＥＤ３０のＺ方向の移動については、実施例１のＬＥＤ３０と同様にと当該ＬＥＤ３０には金属フレーム６０のＬＥＤ圧接面６１の方向に付勢力が与えられているので、Ｚ方向の移動は規制されている。

以上の液晶表示装置５０は、ＦＰＣ移動規制部６２とＬＥＤ用ＦＰＣ６５の切欠部６６とによるＬＥＤ３０の移動の規制と、ＬＥＤ３０を導光板２３に当接させることによるＬＥＤ３０の移動の規制により、バックライトユニット２０に対するＬＥＤ３０のＹ方向の位置合わせをすることができる。Ｙ方向はＬＥＤ３０の照射方向であるので、Ｙ方向の位置合わせをすることにより、バックライトユニット２０に対して照射されるＬＥＤ３０の光の強さを一定にすることができる。ＬＥＤ３０からの光の強さが異なる場合には、バックライトユニット２０から液晶表示パネル１０に照射される光の強さも異なるので、表示部１１に輝度ムラが生じる原因になるが、ＬＥＤ３０からの光の強さを一定にすることにより、この輝度ムラを低減できる。この結果、バックライトユニット２０に対してＬＥＤ３０の照射方向の位置合わせをすることにより、輝度ムラを抑制することができる。

また、ＦＰＣ移動規制部６２とＬＥＤ用ＦＰＣ６５の切欠部６６とで、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５のＸ方向への移動を規制することにより、バックライトユニット２０に対するＬＥＤ３０のＸ方向の位置合わせをすることができる。ＬＥＤ３０がＸ方向にずれると、バックライトユニット２０に照射されるＬＥＤ３０からの光のＸ方向の分布が設定と異なってしまい、複数のＬＥＤ３０を光源とする場合には、Ｘ方向におけるＬＥＤ３０の間隔がまばらになる可能性がある。ＬＥＤ３０の間隔がまばらになると、バックライトユニット２０に照射される光の間隔がまばらになるので、バックライトユニット２０からの照射光によって視認される液晶表示パネル１０の表示部１１に輝度ムラが生じる原因になる。そこで、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０とのＸ方向の位置合わせをすることにより、Ｘ方向のＬＥＤ３０の配置を均等な位置に、或いは、設定した位置に配置できる。これにより、ＬＥＤ３０からバックライトユニット２０に対して設定した間隔で光を照射できるので、輝度ムラを低減できる。この結果、バックライトユニット２０に対してＬＥＤ３０のＸ方向の位置合わせをすることにより、輝度ムラを抑制することができる。

また、実施例２の液晶表示装置５０では、実施例１の液晶表示装置１と同様に、ＬＥＤ３０に金属フレーム６０の方向の付勢力を与えることにより、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０とのＺ方向の位置合わせを行なっている。従って、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０とのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の３方向の位置合わせをすることができ、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０との位置関係は常に一定となる。この結果、ＬＥＤ３０からバックライトユニット２０に照射される光は常に一定となるので、輝度ムラを、より確実に抑制することができる。

また、前記ＦＰＣ移動規制部６２は、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５のＸ方向の移動の規制をする突起部と、Ｙ方向の移動を規制する配線基板移動規制部とを兼ねている。これにより、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０とのＸ方向及びＹ方向の双方の位置合わせをする際に、位置合わせをする部材を、Ｘ方向用とＹ方向用とをそれぞれ別個に形成する必要がなく、ＦＰＣ移動規制部６２のみで双方の位置合わせをすることができる。また、位置合わせをする部材が、Ｘ方向用とＹ方向用とに分かれていないので、双方の位置合わせをする際の組立てが容易になる。これらの結果、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０との位置合わせをすることができる液晶表示装置５０を、容易に製造することができ、製造コストの低減を図ることができる。

実施例３に係る電気光学装置は、実施例２に係る電気光学装置と略同様の構成であるが、ＬＥＤのバックライトユニットから離れる方向の移動を、ＬＥＤを直接規制している点に特徴がある。他の構成は実施例２と同様なので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。図１１は、本発明に係る液晶表示装置の実施例３を示す一部断面図で、ＬＥＤ用ＦＰＣより下方を見た状態を示す図である。図１２は、図１１の要部斜視図である。実施例３の液晶表示装置７０は、金属フレーム８０に光源移動規制部と突起部とを兼ねるＬＥＤ移動規制部８３が複数形成されている。その位置は、ＬＥＤ３０が上記と同様にバックライトユニット２０の導光板２３の側方に配置された際の、Ｙ方向におけるＬＥＤ３０のバックライトユニット２０方向の面の反対側に形成されている。このＬＥＤ移動規制部８３の形状は、移動規制面８４をＬＥＤ３０の方向に向けた板状の形状で形成されている。また、金属フレーム８０の、前記ＬＥＤ３０が圧接される面であるＬＥＤ圧接面８１のＹ方向の幅は、ＬＥＤ３０のＹ方向の幅とほぼ同一の幅で形成されている。つまり、Ｙ方向において導光板２３のＬＥＤ３０側の端部から、金属フレーム８０のＬＥＤが配置される側の端部８２までの距離は、ＬＥＤ３０の照射方向におけるＬＥＤ３０の幅とほぼ同一の幅で形成されている。前記ＬＥＤ移動規制部８３は、この金属フレーム８０の端部８２に形成されており、移動規制面８４をＬＥＤ３０の方向に向けて、金属フレーム８０の端部８２から上部の方向に形成された板状の形状で形成されている。さらに、移動規制面８４はＬＥＤ３０に当接している。このＬＥＤ移動規制部８３は、複数形成されるＬＥＤ３０の、各ＬＥＤ３０に対する上記の位置に、上記の形状で形成されている。

また、ＬＥＤ用ＦＰＣ８５には、実施例２のＬＥＤ用ＦＰＣ６５に形成された切欠部６６と同様に、ＬＥＤ移動規制部８３に対応した位置に、係合部である切欠部８６が形成されている。この切欠部８６は、前記実施例２の切欠部６６と同様な形状で形成されており、ＬＥＤ移動規制部８３とほぼ同一の幅で形成されている。

図１３は、図１１のＤ−Ｄ断面図である。ＬＥＤ用ＦＰＣ８５に実装されたＬＥＤ３０は、実施例２のＬＥＤ３０と同様に、発光部３１側の面が導光板２３に当接しており、ＬＥＤ３０が有する前記発光部３１の反対側の面は、ＬＥＤ移動規制部８３に当接している。また、このＬＥＤ３０は、液晶表示パネル（図示省略）から緩衝部材（図示省略）を介して下方に付勢力を与えられており、金属フレーム８０のＬＥＤ圧接面８１に圧接して形成されている。また、ＬＥＤ移動規制部８３は、実施例２のＦＰＣ移動規制部６２と同様に、バックライトユニット２０の高さよりも高く形成されている。これにより、バックライトユニット２０の上面に接着されるＬＥＤ用ＦＰＣ８５と係合することができる。

この実施例３にかかる電気光学装置は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。ＬＥＤ３０は、発光部３１側の面が導光板２３に当接しており、発光部３１と反対側の面がＬＥＤ移動規制部８３に当接している。これにより、ＬＥＤ３０はＹ方向の両方向の移動が規制されているので、Ｙ方向には移動しない。また、ＬＥＤ用ＦＰＣ８５に形成される切欠部８６はＬＥＤ移動規制部８３に係合しており、切欠部８６のＸ方向の幅はＬＥＤ移動規制部８３の同方向の幅とほぼ同一の幅で形成されているので、ＬＥＤ用ＦＰＣ８５はＸ方向の移動が規制されている。これにより、ＬＥＤ用ＦＰＣ８５に実装されるＬＥＤ３０のＸ方向の移動も規制され、Ｘ方向には移動しない。また、実施例２のＬＥＤ３０と同様に、ＬＥＤ３０は金属フレーム８０のＬＥＤ圧接面８１方向の付勢力を与えられているので、Ｚ方向の移動は規制されている。

以上の液晶表示装置７０は、ＬＥＤ３０を、導光板２３とＬＥＤ移動規制部８３とに当接することにより、ＬＥＤ３０のＹ方向の移動を規制している。つまり、導光板２３とＬＥＤ移動規制部８３とで、ＬＥＤ３０をＹ方向の両端から挟むようにして形成している。このように、ＬＥＤ３０に直接当接してＹ方向の移動を規制することにより、ＬＥＤ３０の移動を、より確実に規制することができる。これにより、バックライトユニット２０に対するＬＥＤ３０のＹ方向の位置合わせを、より確実に行うことができる。従って、バックライトユニット２０に対してＬＥＤ３０から、より一定の強さで光を照射できるので、より確実に輝度ムラを低減できる。この結果、バックライトユニット２０に対してＬＥＤ３０の照射方向の位置合わせを、より確実に行うことにより、より確実に輝度ムラを抑制することができる。

また、このＬＥＤ３０は、実施例２のＬＥＤ３０と同様にＬＥＤ用ＦＰＣ８５がＬＥＤ移動規制部８３に係合することにより、ＬＥＤ移動規制部８３を介してＸ方向の移動が規制されている。また、ＬＥＤ３０にＬＥＤ圧接面８１方向の付勢力が与えられることにより、ＬＥＤ３０のＺ方向の移動が規制されている。これらにより、ＬＥＤ３０のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の３方向の移動が規制されているので、バックライトユニット２０に対するＬＥＤ２０の全ての方向の位置合わせを行なうことができる。この結果、ＬＥＤ３０からバックライトユニット２０に対して安定して光を照射することができるので、液晶表示パネルの表示部での輝度ムラを抑制することができる。

なお、実施例２の切欠部６６及び実施例３の切欠部８６は、共に可撓性のフレキシブル配線基板であるＬＥＤ用ＦＰＣ６５、８５に形成されているが、切欠部６６、８６は硬質の配線基板に形成してもよい。即ち、ＬＥＤ３０を実装する配線基板は、硬質の配線基板を使用し、この硬質の配線基板に切欠部６６、８６を形成してもよい。可撓性のフレキシブル配線基板に切欠部６６、８６を設け、ＦＰＣ移動規制部６２やＬＥＤ移動規制部８３に当該切欠部６６、８６を係合させた場合には、フレキシブル配線基板に負荷がかかって当該フレキシブル配線基板が撓んだ場合、正確にＸ方向やＹ方向の位置合わせが行なわれない可能性がある。そこで、ＬＥＤ３０を実装する配線基板として硬質基板を使用することにより、当該配線基板に負荷がかかった場合でも撓まないので、より正確にバックライトユニット２０に対するＬＥＤ３０のＸ方向やＹ方向の位置合わせをすることができる。この結果、液晶表示パネルの表示部の輝度ムラを、より確実に抑制することができる。

また、実施例２のＦＰＣ移動規制部６２と、実施例３のＬＥＤ移動規制部８３は、双方を共に１つの液晶表示装置に形成してもよい。１つの液晶表示装置で双方を設けることにより、ＬＥＤ３０の移動をより確実に制することができ、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０との位置合わせを、より確実に行うことができる。この結果、液晶表示パネルの表示部の輝度ムラを、より確実に抑制することができる。

図１４は、実施例２の変形例を示す図である。図１５は、実施例３の変形例を示す図である。また、実施例２のＦＰＣ移動規制部６２は板状の形状で形成されており、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５に当接することにより、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５の移動を規制しているが、ＦＰＣ移動規制部６２は、弾性力を有する形状で形成してもよい。同様に、実施例３のＬＥＤ移動規制部８３は板状の形状で形成されており、ＬＥＤ３０に当接することにより、ＬＥＤ３０の移動を規制しているが、ＬＥＤ移動規制部８３は、弾性力を有する形状で形成してもよい。例えば、ＦＰＣ移動規制部９１は、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５と当接する部分付近をバックライトユニット２０方向に弾力性を有するように折り曲げ、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５に対しては、この折り曲げた部分でバックライトユニット２０方向に付勢力を与えてもよい（図１４）。また、ＬＥＤ移動規制部９２は、弾力性を有するようにバックライトユニット２０方向に凸となって湾曲した形状で形成し、ＬＥＤ３０に対して、この湾曲した部分でバックライトユニット２０方向に付勢力を与えてもよい（図１５）。これらのように、ＬＥＤ用ＦＰＣ６５に対して、或いは、ＬＥＤ３０に対してバックライトユニット２０方向に付勢力を与えることにより、導光板２３に当接したＬＥＤ３０のＹ方向の移動は、より確実に規制される。この結果、ＬＥＤ３０とバックライトユニット２０との位置合わせを、より確実に行うことができ、液晶表示パネルの表示部の輝度ムラを、より確実に抑制することができる。

実施例４では、実施例１〜３において説明した電気光学装置を備える電子機器の具体例について説明する。図１６〜図１８は、それぞれ、上述した本発明に係る電気光学装置を搭載した電子機器の例である。図１６は、携帯電話の一例を示す斜視図である。この図１６において１００は携帯電話本体を示し、そのうち１０１はこの発明に係る電気光学装置からなる表示部である。図１７は、腕時計型の電子機器の一例を示す斜視図である。この図１７において１１０は時計機能を内蔵した時計本体を示し、１１１はこの発明に係る電気光学装置からなる表示部である。そして、図１８は、ワードプロセッサ機やパーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置の一例を示す斜視図である。この図１８において、１２０は携帯型情報処理装置を示し、１２２はキーボードなどの入力部、１２４は演算手段や記憶手段などが格納されている情報処理装置本体部、１２６はこの発明に係る電気光学装置からなる表示部である。

これらの電子機器に本発明にかかる電気光学装置を使用すれば、高品質な電子機器を実現することができる。なお、電子機器は、電気光学装置を搭載可能であれば、これらに限らない。従って、このような電気光学装置を備えた電子機器としては、図１６に示される携帯電話、図１７に示される腕時計型の電気機器、図１８に示される携帯型情報処理装置の他に、例えば、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末機などの電気光学装置を備える電子機器を挙げることができる。

以上のように、本発明に係る電気光学装置は、ＬＥＤとバックライトユニットとの位置合わせをする場合に有用であり、特に、バックライトユニットに対するＬＥＤの位置がずれることに起因して生じる表示部の輝度ムラを抑制する場合に適している。

本発明に係る液晶表示装置の実施例１を示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 メインＦＰＣ及びＬＥＤ用ＦＰＣの側面図である。 緩衝部材に付勢力が与えられた状態を示す図である。 ＬＥＤを固定するハンダが薄い状態を示す図である。 ＬＥＤを固定するハンダが厚い状態を示す図である。 本発明に係る液晶表示装置の実施例２を示す一部断面図である。 図７の要部斜視図である。 図７のＢ−Ｂ断面図である。 図７のＣ−Ｃ断面図である。 本発明に係る液晶表示装置の実施例３を示す一部断面図である。 図１１の要部斜視図である。 図１１のＤ−Ｄ断面図である。 実施例２の変形例を示す図である。 実施例３の変形例を示す図である。 電子機器の一例を示す図である。 電子機器の一例を示す図である。 電子機器の一例を示す図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置、１０ 液晶表示パネル、１１ 表示部、２０ バックライトユニット、２１ プリズムシート、２２ 拡散シート、２３ 導光板、２４ 反射シート、３０ ＬＥＤ、３１ 発光部、３２ ハンダ、３５ 金属フレーム、４０ メインＦＰＣ、４１ ＬＥＤ用ＦＰＣ、４５ 緩衝部材、５０ 液晶表示装置、６０ 金属フレーム、６１ ＬＥＤ圧接面、６２ ＦＰＣ移動規制部、６３ 移動規制面、６５ ＬＥＤ用ＦＰＣ、６６ 切欠部、６７ 当接部、７０ 液晶表示装置、８０ 金属フレーム、８１ ＬＥＤ圧接面、８２ 端部、８３ ＬＥＤ移動規制部、８４ 移動規制面、８５ ＬＥＤ用ＦＰＣ、８６ 切欠部、９１ ＦＰＣ移動規制部、９２ ＬＥＤ移動規制部

Claims (8)

1. 電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、
   前記電気光学パネルに対して可視光を照射する照光手段と、
   前記電気光学パネル及び前記照光手段を保持するフレームと、
   前記照光手段に対して可視光を照射し、且つ、付勢部材によって前記フレームに圧接して形成されている光源と、
   前記付勢部材と前記光源との間に設けられ、弾力性を有する緩衝部材と、
   を具備することを特徴とする電気光学装置。
2. 前記フレームが前記照光手段を保持する際に前記照光手段に接触する前記フレームの面は、前記光源が圧接している面と同一の面であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記付勢部材は、前記電気光学パネルが兼ねていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
4. 前記光源は電気配線が施された配線基板に実装されており、
   前記フレームには配線基板移動規制部が形成されており、
   前記配線基板は、前記配線基板移動規制部によって、前記光源が前記照光手段から離れる方向へ移動することが規制されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
5. 前記配線基板には係合部が形成されており、
   前記フレームには突起部が形成されており、
   前記係合部と前記突起部とが係合することにより、前記配線基板は、前記光源の照射方向と前記照光手段の照射方向とに交差する方向へ移動することが規制されていることを特徴とする請求項４に記載の電気光学装置。
6. 前記突起部は、前記配線基板移動規制部が兼ねていることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
7. 前記フレームには光源移動規制部が形成されており、
   前記光源は、前記光源移動規制部によって前記照光手段から離れる方向への移動を規制されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気光学装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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