JP2005282458A - 燃料噴射弁および燃料噴射弁の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構造で筒部材に対する磁性部材の位置が決定される燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】 ノズルホルダ１４にはリング６０が嵌合により設置されている。リング６０は、ハウジング５０およびハウジング５０に収容されたコイル４０の収容パイプ１１の軸方向における相対的な移動を規制する。そのため、弁ボディ２０とは反対側から樹脂モールド３３を形成する樹脂を注入するとき、コイル４０およびハウジング５０と収容パイプ１１とが軸方向へ相対的に移動することはない。したがって、コイル４０およびハウジング５０の収容パイプ１１に対する位置を決定することができる。また、ハウジング５０の溶接またはかしめは不要である。したがって、組み付け工数を低減することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内燃機関（以下、内燃機関を「エンジン」という。）の燃料噴射弁および燃料噴射弁の製造方法に関する。

従来、燃料噴射弁は、噴孔を開閉する弁部材を電磁駆動部により駆動している。電磁駆動部は、通電することにより磁界を発生するコイル、コイルから発生する磁界によって可動コアおよび固定コアとともに磁束が流れる磁気回路を形成する磁性部材を備えている。磁性部材は、コイルの径方向外側に設置されている（特許文献１、特許文献２参照）。

特開平５−７９４２４号公報 特開２００２−２１６７８号公報

特許文献１に開示されている燃料噴射弁の場合、磁性部材であるハウジングは噴孔側の端部をかしめることにより、ヨークに固定されている。また、特許文献２に開示されている燃料噴射弁の場合、磁性部材であるハウジングの噴孔側の端部を溶接することにより、ヨークに固定されている。これら特許文献１または特許文献２に開示されている燃料噴射弁のように、磁性部材をかしめまたは溶接により固定する場合、筒部材に対する磁性部材の精密な位置の管理が困難になる。また、かしめまたは溶接のために別途工程を必要とし、加工工数の増大を招くという問題がある。

そこで、本発明の目的は、簡単な構造で筒部材に対する磁性部材の位置が決定される燃料噴射弁を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、工数が低減される燃料噴射弁の製造方法を提供することにある。

請求項１記載の発明では、磁性部材は保持部材により筒部材に対する軸方向の相対位置が決定されている。すなわち、筒部材の外周側に保持部材を設置することにより、保持部材は磁性部材と接触する。磁性部材は、内周側に設置される筒部材に設置されている保持部材によって、筒部材に対する軸方向の相対位置が決定される。筒部材に設置する保持部材の位置を調整することにより、筒部材に対する磁性部材の相対位置は容易に設定される。したがって、簡単な構造で筒部材に対する磁性部材の位置を決定することができる。

請求項２記載の発明では、筒部材はノズル側に可動コアを収容するガイド部を有している。磁性部材と筒部材の接触部は、可動コアおよびガイド部の径方向外側に位置している。コイルで発生した磁界によって、可動コアと磁性部材との間には磁束が流れる。磁性部材と筒部材との接触部が可動コアおよびガイド部の径方向外側に位置することにより、可動コアから磁性部材には容易に磁束が流れる。したがって、磁気吸引力を高めることができる。

請求項３記載の発明では、磁性部材はコイルの軸方向の端部を覆う第一端部および第二端部、ならびにコイルの径方向外側を覆う側部を有している。これら第一端部、第二端部および側部は継ぎ目なく一体に成形されている。そのため、磁性部材は、例えば一枚の板部材をプレス加工することにより、第一端部、第二端部および側部が一体に継ぎ目なく成形される。したがって、磁性部材を簡単な構造とすることができる。

請求項４記載の発明では、保持部材は磁性部材のノズル側に設置されている。例えば、コイルおよび磁性部材をモールドする樹脂をノズルとは反対側から注入する場合、注入時の樹脂圧力によってコイルおよび磁性部材がノズル側へ移動するのを防止しなければならない。そこで、保持部材を磁性部材のノズル側に設置することにより、コイルおよび磁性部材は保持部材によりノズル側への移動が規制される。したがって、簡単な構造で筒部材に対する磁性部材の位置を決定することができる。

請求項５記載の発明では、保持部材は磁性部材のノズルとは反対側に設置されている。例えば、コイルおよび磁性部材をモールドする樹脂をノズル側から注入する場合、注入時の樹脂圧力によってコイルおよび磁性部材がノズル側へ移動するのを防止しなければならない。そこで、保持部材を磁性部材のノズルとは反対側に設置することにより、コイルおよび磁性部材は保持部材によりノズルとは反対側への移動が規制される。したがって、簡単な構造で筒部材に対する磁性部材の位置を決定することができる。

請求項６または７記載の発明では、保持部材は筒部材に圧入または嵌合されている。そのため、保持部材は筒部材に固定され、保持部材が移動することはない。したがって、簡単な構造で筒部材に対する磁性部材の位置を管理することができる。また、溶接やかしめと比較して保持部材の設置が容易である。したがって、コイルおよび磁性部材の設置に要する工数を低減することができる。

請求項８記載の発明では、コイルは突起部を有している。突起部は、磁性部材と接することにより磁性部材との相対的な移動を規制する。これにより、コイルは、磁性部材の軸方向の両端部により軸方向の移動が規制され、突起部により周方向の移動が規制される。したがって、コイルを所定の位置に設置することができる。
請求項９記載の発明では、保持部材は、非磁性材料、磁性材料または樹脂のいずれか一つで形成されている。これにより、保持部材を適用する部位、あるいはコイルの保持に要求される保持力に応じて保持部材の材質は選択される。

請求項１０記載の発明では、磁性部材の内側にコイルが設置された後、コイルおよび磁性部材の内周側に筒部材が挿入される。磁性部材およびコイルは筒部材に取り付けられた保持部材によって軸方向の移動が規制される。保持部材を筒部材に取り付ける時期は、磁性部材およびコイルへの筒部材の挿入前または挿入後のいずれであってもよい。保持部材を設置することにより、筒部材に対する磁性部材およびコイルの位置が決定される。したがって、溶接あるいはかしめなどの工程を必要とせず、工数を低減することができる。また、保持部材により磁性部材およびコイルは軸方向の移動が規制されるため、例えば磁性部材およびコイルをモールドする樹脂によって磁性部材およびコイルが移動することはない。したがって、簡単な構造で筒部材に対する磁性部材の位置を決定することができる。

請求項１１または１２記載の発明では、保持部材は筒部材に圧入または嵌合されている。そのため、保持部材は筒部材に固定され、保持部材が移動することはない。したがって、簡単な構造で筒部材に対する磁性部材の位置を管理することができる。

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料噴射弁（以下、燃料噴射弁を「インジェクタ」という。）を図１に示す。第１実施形態によるインジェクタ１０は、例えばガソリンエンジンに燃料を噴射する。なお、インジェクタ１０は、ガソリンエンジンの燃焼室に直接燃料を噴射する直噴式のガソリンエンジンに適用してもよく、またディーゼルエンジンに適用してもよい。

インジェクタ１０の収容パイプ１１は、薄肉の略円筒状に形成されている。収容パイプ１１は、軸方向の一方の端部から他方の端部まで継ぎ目を有することなく一体に形成されている。収容パイプ１１は、非磁性材料または磁性材料のいずれから形成してもよい。収容パイプ１１の軸方向の一方の端部は、燃料入口１２を形成している。燃料入口１２には、図示しない燃料ポンプから燃料が供給される。燃料入口１２に供給された燃料は、燃料フィルタ１３を経由して収容パイプ１１の内周側に流入する。燃料フィルタ１３は、収容パイプ１１の端部に設置され、燃料に含まれる異物を除去する。

収容パイプ１１の燃料入口１２とは反対側の端部には、ノズルホルダ１４が設置されている。収容パイプ１１およびノズルホルダ１４は特許請求の範囲に記載の筒部材を構成している。また、ノズルホルダ１４は、筒部材の一部を構成するとともに、ガイド部を構成している。ノズルホルダ１４は、磁性材料により略円筒状に形成され、内側に弁ボディ２０が設置されている。なお、収容パイプ１１とノズルホルダ１４とは、別体に限らず一体に形成してもよい。

弁ボディ２０は、略円筒状に形成され、ノズルホルダ１４の収容パイプ１１とは反対側の端部に固定されている。弁ボディ２０は、先端に近づくにつれて内径が小さくなる円錐状の内壁に弁座２１を有している。弁ボディ２０は、収容パイプ１１とは反対側の端部に噴孔プレート２２を有している。噴孔プレート２２は、弁ボディ２０の収容パイプ１１とは反対側の端部を覆って弁ボディ２０に固定されている。噴孔プレート２２は、弁ボディ２０側の端面と弁ボディ２０とは反対側の端面とを接続する噴孔２３を有している。弁ボディ２０と噴孔プレート２２は、特許請求の範囲のノズルを構成している。

ニードル２４は、ノズルホルダ１４の内周側に軸方向へ往復移動可能に収容されている。ニードル２４は、ノズルホルダ１４と概ね同軸上に配置されている。ニードル２４は、略円筒状に形成され、噴孔プレート２２側の端部近傍に当接部２５を有している。当接部２５は、弁ボディ２０に形成されている弁座２１と接触可能である。ニードル２４は、弁ボディ２０との間に燃料が流れる燃料通路２６を形成する。略円筒状のニードル２４は、内周側に燃料が流れる燃料通路２７を形成している。ニードル２４は、側壁部に内周側の燃料通路２７と外周側の燃料通路２６とを接続する燃料孔２８を有している。

インジェクタ１０は、ニードル２４を駆動する駆動部３０を有している。駆動部３０は、電磁駆動部であり、コイル４０、固定コア３１、磁性部材としてのハウジング５０および可動コア３２を有している。コイル４０は、図１および図２に示すように樹脂で筒状に成形されているスプール４１、およびスプール４１に巻かれている巻線４２を有している。また、コイル４０は、巻線４２に接続する配線部材４３、および配線部材４３の巻線４２とは反対側の端部に接続するターミナル４４を有している。スプール４１は、巻線４２に接続する配線部材４３をインサートした突起部としての台座部４５を有している。筒状のスプール４１の内周側には収容パイプ１１が挿入される。これにより、コイル４０は収容パイプ１１の外周側に設置されている。

収容パイプ１１を挟んでコイル４０の内周側には、固定コア３１が設置されている。固定コア３１は、例えば鉄などの磁性材料により筒状に形成されている。コイル４０およびハウジング５０、ならびに収容パイプ１１の外周側は、樹脂モールド３３により覆われている。コイル４０の巻線４２は、配線部材４３を経由してコネクタ３４に設置されているターミナル４４と電気的に接続している。コネクタ３４は、樹脂モールド３３により一体に成形されている。

ハウジング５０は、磁性材料から形成され、図１に示すようにコイル４０の軸方向の両端部および径方向外側を覆っている。ハウジング５０は、図１および図３に示すように第一端部５１、第二端部５２および側部５３を有している。側部５３は、コイル４０の径方向外側において軸方向に沿って伸びている。これにより、側部５３は、コイル４０の径方向外側において周方向の一部を覆っている。第一端部５１および第二端部５２は、それぞれ側部５３の軸方向の両端部に接続している。第一端部５１は側部５３の弁ボディ２０側においてコイル４０を覆っている。第二端部５２は側部５３の弁ボディ２０とは反対側においてコイル４０を覆っている。これにより、ハウジング５０は、軸に沿った断面が略「コ」の字型である。ハウジング５０の第一端部５１は、図３に示すように中心部に収容パイプ１１が挿入される穴部５４を有している。穴部５４を形成する第一端部５１の内壁はノズルホルダ１４の外壁に接する。

ハウジング５０の第二端部５２は、中心部に収容パイプ１１が収容される凹部５５を有している。凹部５５を形成する第二端部５２の内壁は収容パイプ１１の外壁に接する。そのため、ハウジング５０は、軸方向の一方でノズルホルダ１４に接し、他方で収容パイプ１１に接している。第二端部５２は、中心部に凹部５５を有しているため、凹部５５の径方向外側に凸部５６および凸部５７を有している。

ハウジング５０は、図１に示すように内側にコイル４０が収容される。コイル４０のスプール４１には、台座部４５が形成されている。ハウジング５０にコイル４０が収容されているとき、図３に示す凸部５６の凸部５７側の側部５６ａおよび凸部５７の凸部５６側の側部５７ａは、図２に示すスプール４１の台座部４５と接触可能である。ハウジング５０にコイル４０が収容されているとき、凸部５６または凸部５７とスプール４１の台座部４５とが接触することにより、コイル４０とハウジング５０とは周方向の相対的な回転が規制される。

ハウジング５０は、図３に示すように第一端部５１、第二端部５２および側部５３が一部材により継ぎ目なく一体に成形されている。ハウジング５０は、例えば板部材をプレス加工することにより、第一端部５１に穴部５４が形成され、第二端部５２に凹部５５、凸部５６および凸部５７が形成される。そして、穴部５４、凹部５５、凸部５６および凸部５７が形成された板部材を折り曲げることにより、継ぎ目なく一体のハウジング５０として成形される。

可動コア３２は、図１に示すようにノズルホルダ１４の内周側に軸方向へ往復移動可能に設置されている。可動コア３２は、噴孔２３とは反対側の端部が固定コア３１と対向している。可動コア３２の外壁はノズルホルダ１４の内壁と摺動可能である。可動コア３２は、例えば鉄などの磁性材料から略円筒状に形成されている。可動コア３２には、内周側にニードル２４の当接部２５とは反対側の端部が固定されている。ニードル２４と可動コア３２とは、例えば圧入あるいは溶接などにより固定されている。これにより、ニードル２４と可動コア３２とは一体に軸方向へ往復移動する。第一端部５１は、ノズルホルダ１４を挟んで可動コア３２と対向している。

可動コア３２の内周側に固定されているニードル２４の当接部２５とは反対側の端部は、弾性部材としてのスプリング１５と接触している。スプリング１５は、一方の端部がニードル２４に接しており、他方の端部がアジャスティングパイプ１６に接している。スプリング１５は、軸方向へ伸びる力を有している。そのため、可動コア３２と一体のニードル２４は、スプリング１５により弁座２１に着座する方向へ押し付けられる。アジャスティングパイプ１６は固定コア３１に圧入されている。そのため、アジャスティングパイプ１６の圧入量を調整することにより、スプリング１５の押し付け力は調整される。コイル４０に通電していないとき、可動コア３２およびニードル２４は弁座２１方向へ押し付けられ、当接部２５は弁座２１に着座する。

ハウジング５０の第一端部５１は、保持部材としてのリング６０と接している。リング６０は、ハウジング５０の弁ボディ２０側においてノズルホルダ１４の径方向外側にはめ込まれている。リング６０は、図４に示すように軸に垂直な断面の形状が略Ｃ字形状である。すなわち、リング６０は、略円弧環形状の円弧部６１および開口部６２を有している。ノズルホルダ１４には、図１および図５に示すように径方向内側へ窪んだ凹部１７が形成されている。リング６０は、図５に示すようにノズルホルダ１４の径方向外側から凹部１７にはめ込まれてノズルホルダ１４に固定される。リング６０は、ハウジング５０側の面がハウジング５０の第一端部５１と接することにより、ハウジング５０およびハウジング５０に収容されたコイル４０の移動を規制する。これにより、ハウジング５０およびコイル４０と収容パイプ１１およびノズルホルダ１４との軸方向における相対的な移動は規制される。リング６０は、非磁性材料、磁性材料または樹脂などから形成されている。リング６０は、適用する部位、コイル４０の保持力に応じて材質が選択される。

次に、上記の構成のインジェクタ１０の組み付けについて説明する。
ハウジング５０の内側にはコイル４０が収容される。コイル４０は、ハウジング５０の側方からハウジング５０の内側に収容される。このとき、ハウジング５０の第二端部５２がコイル４０の台座部４５と接触することにより、ハウジング５０とコイル４０との周方向への相対的な回転移動は規制される。

コイル４０とハウジング５０とが組み付けられると、図５に示すようにコイル４０が収容されたハウジング５０に収容パイプ１１が設置される。このとき、収容パイプ１１にはノズルホルダ１４が接続している。ノズルホルダ１４には、弁ボディ２０および噴孔プレート２２が設置されている。収容パイプ１１は、筒状のコイル４０の内周側に挿入されるとともに、ハウジング５０の穴部５４および凹部５５に挿入される。なお、弁ボディ２０および噴孔プレート２２は、後の工程で設置してもよい。ノズルホルダ１４にはリング６０が取り付けられる。リング６０は、コイル４０およびハウジング５０に収容パイプ１１を挿入する前にノズルホルダ１４に取り付けてもよく、コイル４０およびハウジング５０に収容パイプ１１を挿入した後にノズルホルダ１４に取り付けてもよい。

リング６０は、ノズルホルダ１４の径方向外側から凹部１７に嵌合される。これにより、コイル４０およびハウジング５０は、収容パイプ１１が挿入されるとともに、収容パイプ１１と一体のノズルホルダ１４に取り付けられたリング６０と接することにより軸方向の相対的な移動が規制される。本実施形態の場合、リング６０はハウジング５０の第一端部５１側に設置されている。そのため、コイル４０およびハウジング５０は、図１の上方への移動が許容されるものの、図１の下方への移動が規制される。コイル４０は、ハウジング５０の内側に収容されている。そのため、コイル４０は、第一端部５１または第二端部５２と接することにより軸方向の移動が規制される。

リング６０により、コイル４０およびハウジング５０と収容パイプ１１との相対的な位置が決定されると、図示しない成形型に設置された収容パイプ１１、コイル４０およびハウジング５０の外側に樹脂モールド３３が形成される。樹脂モールド３３は、溶融した樹脂を図示しない成形型に注入することにより、収容パイプ１１、コイル４０およびハウジング５０をインサートして成形される。樹脂モールド３３を形成する樹脂は、図１の上方すなわちノズルホルダ１４とは反対側の端部から注入される。そのため、樹脂モールド３３を形成する樹脂を注入したとき、コイル４０およびハウジング５０にはノズルホルダ１４側へ押し付ける力が加わる。一方、本実施形態の場合、ハウジング５０は第一端部５１においてノズルホルダ１４に取り付けられているリング６０に接している。これにより、樹脂の注入にともなってコイル４０およびハウジング５０がノズルホルダ１４側へ押し付けられても、コイル４０およびハウジング５０のノズルホルダ１４側への移動は制限される。

樹脂モールド３３を形成する樹脂の注入が完了すると、収容パイプ１１の内側に可動コア３２と一体となったニードル２４、および固定コア３１が設置される。固定コア３１は、収容パイプ１１の内側に圧入される。さらに、固定コア３１の内周側にスプリング１５およびアジャスティングパイプ１６が設置される。なお、樹脂モールド３３を形成する樹脂を注入する前に、収容パイプ１１の内側に可動コア３２と一体となったニードル２４、および固定コア３１などを設置してもよい。
上記の組み付け手順では、コイル４０が収容されたハウジング５０への収容パイプ１１の挿入、樹脂モールド３３の形成、ニードル２４および可動コア３２の挿入、ならびに固定コア３１の圧入など、主要な部材の組み付けは一方向にすなわち燃料入口１２側から実施することができる。そのため、インジェクタ１０の組み付け設備の簡素化が図られる。

次に、上記の構成のインジェクタ１０の作動について説明する。
コイル４０への通電が停止されているとき、固定コア３１と可動コア３２との間には磁気吸引力が発生しない。そのため、可動コア３２はスプリング１５の押し付け力により固定コア３１と反対側へ移動している。これにより、可動コア３２と一体のニードル２４は、固定コア３１とは反対側へ移動している。その結果、コイル４０への通電が停止されているとき、ニードル２４の当接部２５は弁座２１に着座している。したがって、燃料は噴孔２３から噴射されない。

コイル４０に通電されると、コイル４０に発生した磁界によりハウジング５０、ノズルホルダ１４、可動コア３２および固定コア３１には磁気回路が形成され、磁束が流れる。ハウジング５０の第一端部５１とこれに接するノズルホルダ１４はいずれも磁性材料から形成されている。そのため、ノズルホルダ１４とハウジング５０との間における磁気抵抗は小さい。

ハウジング５０の第二端部５２と固定コア３１との間には収容パイプ１１が挟み込まれている。収容パイプ１１を非磁性材料で形成するとき、収容パイプ１１は薄肉であるため、第二端部５２と固定コア３１との間は磁束が十分に透過する。そのため、収容パイプ１１を非磁性材料から形成しても、ハウジング５０の第二端部５２と固定コア３１との間の磁気抵抗は低減される。一方、収容パイプ１１を磁性材料で形成するとき、磁束がノズルホルダ１４から固定コア３１へ収容パイプ１１を経由して短絡することが考えられる。しかし、収容パイプ１１は薄肉であるため、収容パイプ１１を短絡する磁束は容易に飽和する。そのため、収容パイプ１１を磁性材料から形成しても、収容パイプ１１を経由した磁束の短絡は低減される。

このように、収容パイプ１１を非磁性材料または磁性材料のいずれで形成しても、磁気抵抗の増大あるいは磁束の短絡は低減される。これにより、コイル４０に発生する磁界により、ハウジング５０、ノズルホルダ１４、可動コア３２および固定コア３１に磁束が流れる磁気回路が形成される。その結果、コイル４０への通電時、スプリング１５の付勢力により互いに離れている固定コア３１と可動コア３２との間には磁気吸引力が発生する。固定コア３１と可動コア３２との間に発生する磁気吸引力がスプリング１５の押し付け力よりも大きくなると、可動コア３２は一体のニードル２４とともに固定コア３１方向へ移動する。これにより、ニードル２４の当接部２５は弁座２１から離座する。

燃料入口１２からインジェクタ１０の内部へ流入する燃料は、燃料フィルタ１３、収容パイプ１１の内周側、アジャスティングパイプ１６の内周側、固定コア３１の内周側、可動コア３２の内周側、ニードル２４の内周側の燃料通路２７および燃料孔２８を経由して燃料通路２６に流入する。燃料通路２６に流入した燃料は、弁座２１から離座したニードル２４と弁ボディ２０との間を経由して噴孔プレート２２が形成する噴孔２３へ流入する。これにより、噴孔２３から燃料が噴射される。

コイル４０への通電を停止すると、固定コア３１と可動コア３２との間の磁気吸引力は消滅する。これにより、ニードル２４と一体の可動コア３２はスプリング１８の押し付け力により固定コア３１とは反対側へ移動する。そのため、当接部２５は再び弁座２１に着座し、燃料通路２６と噴孔２３との間の燃料の流れは遮断される。したがって、燃料の噴射は終了する。

以上、説明した第１実施形態では、ノズルホルダ１４に設置したリング６０によりコイル４０およびハウジング５０の収容パイプ１１に対する相対的な移動を規制している。そのため、樹脂モールド３３を形成する樹脂を注入するとき、コイル４０およびハウジング５０と収容パイプ１１とが軸方向へ相対的に移動することはない。また、ハウジング５０の第二端部５２がコイル４０の台座部４５と接することにより、コイル４０とハウジング５０との間における周方向への相対的な移動は規制される。そのため、コイル４０とハウジング５０との周方向における位置関係が変化することはない。したがって、簡単な構造でコイル４０およびハウジング５０を収容パイプ１１に対し位置を決定することができる。

また、第１実施形態では、ハウジング５０は第一端部５１、第二端部５２および側部５３は継ぎ目なく一体の一部材として成形されている。そのため、ハウジング５０は一部材でコイル４０に発生した磁界により磁束が流れる磁気回路を形成する。したがって、ハウジング５０の構造を簡単にすることができ、かつ部品点数を低減することができる。
さらに、収容パイプ１１およびノズルホルダ１４に対する位置を決定するためにハウジング５０の端部を溶接したり、かしめたりする必要はない。したがって、コイル４０およびハウジング５０の設置に要する工数を低減することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態によるインジェクタを図６に示す。第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態では、ノズルホルダ１４の径方向外側にはリング７０が圧入により固定されている。第２実施形態では、リング７０は円環状または第１実施形態と同様に円弧環状のいずれでもよい。リング７０をノズルホルダ１４に圧入する場合、ノズルホルダ１４には第１実施形態における凹部に相当する部位はない。第２実施形態では、ノズルホルダ１４にリング７０を取り付ける場合、リング７０はノズルホルダ１４の軸方向の端部すなわち噴孔２３側の端部からノズルホルダ１４に圧入される。
第２実施形態では、第１実施形態と同様にリング７０によりコイル４０およびハウジング５０の軸方向の移動が規制される。したがって、簡単な構造でコイル４０およびハウジング５０を収容パイプ１１に対し所定の位置に設置することができる。

（第３、第４、第５、第６実施形態）
本発明の第３、第４、第５および第６実施形態によるインジェクタのハウジングをそれぞれ図７、図８、図９または図１０に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第３実施形態では、図７に示すようにハウジング５０の第二端部５２は第一端部５１に比較して側部５３側からの突出量が小さい。ハウジング５０は、収容パイプ１１に対し傾斜することなく保持されればよい。そのため、第二端部５２はハウジング５０の径方向の両端部と接触可能であれば側部５３からの突出量を低減してもよい。第３実施形態では、第二端部５２の凸部５６および凸部５７がコイル４０の台座部４５と接触する。これにより、コイル４０とハウジング５０との周方向における相対的な回転は規制される。

第４実施形態では、図８に示すようにハウジング５０の第一端部５１および第二端部５２は収容パイプ１１と概ね同心円状に形成されている。また、第二端部５２は、収容パイプ１１が挿入される穴部５８、および穴部５８の側部５３とは反対側に切欠５９を有している。第二端部５２は切欠５９の間隔が周方向へ伸縮可能である。第二端部５２の切欠５９が周方向へ伸縮することにより、収容パイプ１１が軸に対し傾斜したとき、その傾斜は第二端部５２の伸縮により吸収される。したがって、収容パイプ１１に加わる力が低減され、収容パイプ１１の変形を低減することができる。
また、第４実施形態では、切欠５９にコイル４０の台座部４５または台座部４５に形成された図示しない突起がはめ込まれる。これにより、コイル４０とハウジング５０との周方向における相対的な回転は規制される。

第５実施形態では、図９に示すようにハウジング８０は収容パイプ１１の軸に概ね平行な第一側部８１および第二側部８２を有している。第一側部８１と第二側部８２とは、収容パイプ１１の径方向の両端部において対向している。第一側部８１および第二側部８２の噴孔２３側には第一端部８３が接続している。第一端部８３は、中央部に収容パイプ１１が貫く穴部８４を有している。軸方向において第一側部８１および第二側部８２の第一端部８３の反対側には、径方向の中心へ向けて突出する第二端部８５、８６が接続している。第一側部８１から突出する第二端部８５と、第二側部８２から突出する第二端部８６とは、中央部に収容パイプ１１が挿入される収容部８７を形成する。コイル４０の台座部４５は、第二端部８５と第二端部８６との間に挟み込まれる。これにより、コイル４０とハウジング８０との周方向における相対的な回転は規制される。

第５実施形態では、収容パイプ１１と平行な第一側部８１および第二側部８２を設置することにより、コイル４０は径方向の両端部においてハウジング５０に覆われる。そのため、コイル４０の径方向の両端部において磁束の流れが均一化し、磁気吸引力の安定化および増大を図ることができる。また、第５実施形態では、ハウジング８０は、第一側部８１および第二側部８２を有することにより、軸方向および径方向の荷重に対する強度が増大する。したがって、収容パイプ１１の変形を低減することができる。

第６実施形態では、図１０に示すようにハウジング９０は収容パイプ１１の軸に概ね平行な第一側部９１および第二側部９２を有している。第一側部９１と第二側部９２とは、収容パイプ１１の径方向の両端部において対向している。第一側部９１および第二側部９２の噴孔２３側には、径方向の中心へ向けて突出する第一端部９３、９４が接続している。第一側部９１から突出する第一端部９３と、第二側部９２から突出する第一端部９４とは、中央部に収容パイプ１１が挿入される収容部９５を形成する。軸方向において第一側部９１および第二側部９２の第一端部９３、９４の反対側には、第二端部９６が接続している。第二端部９６は、中央部に収容パイプ１１が貫く穴部９７を有している。すなわち、第６実施形態によるハウジング９０は、図９に示す第５実施形態によるハウジング８０を軸方向に反転した形状である。

第６実施形態では、第５実施形態と同様にコイル４０の径方向の両端部において磁束の流れが均一化し、磁気吸引力の安定化および増大を図ることができる。また、第６実施形態では、軸方向および径方向の荷重に対する強度が増大し、収容パイプ１１の変形を低減することができる。
第６実施形態の場合、コイル４０はスプール４１から台座部４５の反対側へ突出する図示しない突起を有している。コイル４０から突出する図示しない突起は、第一端部９３と第一端部９４との間に挟み込まれる。これにより、コイル４０とハウジング９０との周方向における相対的な回転は規制される。

以上説明した複数の実施形態では、弁ボディ２０の先端部に噴孔２３を形成する噴孔プレート２２を設置する例について説明した。しかし、噴孔プレート２２に噴孔２３を形成するのではなく、弁ボディ２０に噴孔２３を形成する構成としてもよい。
また、上記の複数の実施形態では、保持部材であるリングをハウジングの噴孔側に設置し、噴孔とは反対側からモールドを形成する樹脂を注入する例について説明した。しかし、リングをハウジングの噴孔とは反対側に設置し、噴孔側からモールドを形成する樹脂を注入する構成としてもよい。また、ハウジングの軸方向の両端部にリングを設置し、筒部材に対しコイルおよびハウジングの軸方向の移動を規制する構成としてもよい。

さらに、上記の複数の実施形態では、非磁性材料から筒部材を形成し、磁性材料からノズルホルダを形成する例について説明した。しかし、筒部材およびノズルホルダは、要求される性能に応じて非磁性材料または磁性材料のいずれかにより形成することができる。

本発明の第１実施形態によるインジェクタを示す断面図である。 本発明の第１実施形態によるインジェクタのコイルを示す図である。 本発明の第１実施形態によるインジェクタのハウジングを示す概略斜視図である。 本発明の第１実施形態によるインジェクタのリングを示す概略図である。 本発明の第１実施形態によるインジェクタの組み付けを説明する概略図である。 本発明の第２実施形態によるインジェクタを示す断面図である。 本発明の第３実施形態によるインジェクタのハウジングを示す概略斜視図である。 本発明の第４実施形態によるインジェクタのハウジングを示す概略斜視図である。 本発明の第５実施形態によるインジェクタのハウジングを示す概略斜視図である。 本発明の第６実施形態によるインジェクタのハウジングを示す概略斜視図である。

符号の説明

１０ インジェクタ、１１ 収容パイプ（筒部材）、１４ ノズルホルダ（筒部材、ガイド部）、２０ 弁ボディ（ノズル）、２２ 噴孔プレート（ノズル）、２３ 噴孔、４０ コイル、４５ 台座部（突起部）、５０、８０、９０ ハウジング（磁性部材）、５１、８３、９３、９４ 第一端部、５２、８５、８６、９６ 第二端部、５３ 側部、６０ リング（保持部材）、７０ リング、８１、９１ 第一側部（側部）、８２、９２ 第二側部（側部）

Claims (12)

1. 通電することにより磁界を発生するコイルと、
   前記コイルの軸方向の両端部、および前記コイルの径方向外側において前記コイルの周方向の少なくとも一部を覆う磁性部材と、
   前記コイルおよび前記磁性部材の内周側に設置されている筒部材と、
   前記筒部材の外周側に設置され、前記筒部材に対する前記磁性部材の軸方向の相対位置を決定する保持部材と、
   前記筒部材の軸方向の一方の端部側に設置され、燃料を噴射する噴孔を有するノズルとを備えることを特徴とする燃料噴射弁。
2. 前記筒部材は、前記ノズル側に可動コアを往復移動可能に収容するガイド部を有し、
   前記磁性部材と前記筒部材との接触部は、前記可動コアおよび前記ガイド部の径方向外側に位置することを特徴とする請求項１記載の燃料噴射弁。
3. 前記磁性部材は、前記コイルの前記ノズル側の端部を覆う第一端部、前記コイルの前記ノズルとは反対側の端部を覆う第二端部、および前記コイルの径方向外側を覆う側部を有し、前記第一端部、前記第二端部および前記側部は継ぎ目なく一体に成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の燃料噴射弁。
4. 前記保持部材は、前記磁性部材の前記ノズル側に設置されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の燃料噴射弁。
5. 前記保持部材は、前記磁性部材の前記ノズルとは反対側に設置されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の燃料噴射弁。
6. 前記保持部材は、前記筒部材に圧入されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の燃料噴射弁。
7. 前記保持部材は、前記筒部材に嵌合されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の燃料噴射弁。
8. 前記コイルは、前記磁性部材と接することにより前記磁性部材との周方向への相対的な移動を規制する突起部を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の燃料噴射弁。
9. 前記保持部材は、非磁性材料、磁性材料または樹脂のいずれか一つで形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の燃料噴射弁。
10. 通電することにより磁界を発生するコイルと、
    前記コイルの軸方向の両端部、および前記コイルの径方向外側において前記コイルの周方向の少なくとも一部を覆う磁性部材と、
    前記コイルおよび前記磁性部材の内周側に設置されている筒部材と、
    前記筒部材に対し前記磁性部材の軸方向の相対位置を決定する保持部材とを備える燃料噴射弁の製造方法であって、
    前記磁性部材に前記コイルを設置する段階と、
    前記コイルが設置された前記磁性部材の内周側に前記筒部材を挿入する段階と、
    前記筒部材に前記保持部材を取り付ける段階と、
    を含むことを特徴とする燃料噴射弁の製造方法。
11. 前記保持部材は、前記筒部材の軸方向の端部から軸方向へ圧入することを特徴とする請求項１０記載の燃料噴射弁の製造方法。
12. 前記保持部材は、前記筒部材の径方向外側から前記筒部材に嵌合することを特徴とする請求項１０記載の燃料噴射弁の製造方法。

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