JP2005254480A - バルブゲート式射出成形装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 環状成形品を製造するバルブゲート式射出成形装置の構造を簡単にする。
【解決手段】 バルブゲート式射出成形装置は、中心貫通孔４１ａを有する環状成形品４１を成形するため、可動金型２２、固定金型２１、ノズル３７、バルブピン３８、センターピン２７、駆動機構を備えている。可動金型２２には軸方向に延びる第１中心孔２２ａが形成され、固定金型２１には可動金型２２との間に環状成形品４１の製品キャビティ４０を確保し、第１中心孔２２ａに対応する第２中心孔２１ａが形成されている。ノズル３７は固定金型２１に装着され、第２中心孔２１ａに連通する樹脂供給路を形成する。バルブピン３８は樹脂供給路内で、開口部３７ｂの閉鎖位置と開口位置の間を移動可能である。センターピン２７は第１中心孔２２ａ内に移動可能に配置され、バルブピン３８と先端面同士が当接する。駆動機構はセンターピン２７を軸方向に駆動する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、射出成形装置及び方法、特に、環状の樹脂成形品を製造するバルブゲート式の射出成形装置及び方法に関する。

射出成型装置は、製品キャビティを間に確保する固定金型と可動金型を有する成形用金型装置を有しており、金型装置の各金型は型締め装置によって開閉可能となっている。また、射出成型装置は、溶融された熱可塑性樹脂を金型装置に供給するためのノズルを有している。ノズルは、熱可塑性樹脂が供給される樹脂供給路を有しており、樹脂供給路の開口部は固定金型の中心孔に連通している。バルブゲートは、ノズルの開口部すなわちゲート孔を開いて樹脂を金型装置の製品キャビティ内に射出し、さらにゲート孔を閉じてシールする機構である。バルブゲートは、主に、樹脂供給路内には軸方向に移動することでゲート孔を開閉可能なバルブピンから構成されている。
環状製品（つまり、中央に貫通孔を有する製品）を成形する場合には、バルブゲートは、筒状のバルブピンと、その軸心部に配置されたセンターピンとから構成される。以上の構成により、センターピンの周囲に環状のゲート孔が形成され、この環状のゲート孔をバルブピンで開閉するようになっている。また可動金型内には固定ピンを設け、両金型が型締めされた状態においてセンターピンと固定ピンとは互いに当接するようなっている。この結果、固定ピンの周囲に樹脂成形品の中央貫通孔が形成される（例えば、特許文献１を参照。）。
特開２０００−３２６３６６号公報

上記のスリーブゲート式バルブゲート式射出成形装置では、筒状のバルブピンとその軸心内に配置されたセンターピンをノズル内部に設ける必要があり、バルブゲートの構造が複雑である。
本発明の課題は、環状成形品を製造するバルブゲート式射出成型装置及び方法において、バルブゲートの構造を簡単にすることにある。

請求項１に記載のバルブゲート式射出成形装置は、貫通孔を有する環状の樹脂成形品を射出成形するための装置であって、第１金型と、第２金型と、ノズルと、バルブピンと、センターピンと、駆動機構とを備えている。第１金型には軸方向に延びる第１中心孔が形成されている。第２金型は、第１金型との間に樹脂成形品が形成される空間を確保し、第１中心孔に対応する第２中心孔が形成されている。ノズルは、第２金型に装着され、第２中心孔に連通する開口部を有する樹脂供給路を有する。バルブピンは、樹脂供給路内を延び、開口部を閉鎖する閉鎖位置と、閉鎖位置からさらに樹脂供給路内に移動し開口部を開口する開口位置との間で移動可能である。センターピンは、第１中心孔内に移動可能に配置され、バルブピンと先端面同士が当接する。駆動機構はセンターピンを軸方向に駆動する。

この装置では、最初はバルブピンが樹脂供給路の開口部を閉鎖する位置に配置されている。したがって、溶融樹脂は樹脂供給路から第１金型と第２金型の間の空間に流れ出さない。次に、駆動機構がセンターピンを第２金型側に駆動すると、センターピンがバルブピンを押していく。そのため、バルブピンは閉鎖位置から開口位置に移動し、樹脂供給路の開口部を開口する。その結果、溶融樹脂が樹脂供給路から第１金型と第２金型の間の空間に流れ込む。空間内に十分な樹脂が充填されると、センターピンが元の位置に戻り、それによりバルブピンが閉鎖位置に戻って樹脂供給路の開口部を閉鎖する。その結果、樹脂供給路から空間に樹脂が流れ込むのが停止する。以上の結果、空間部においてセンターピンの周囲を貫通孔とする環状成形品が得られる。
この装置では、センターピンがバルブピンを押すことによって樹脂供給路の開口部を開口しているため、バルブピンは開口部を閉鎖可能な中実の部材となっている。このように、環状成形品を射出成形する射出成形装置において、バルブゲートの構造が従来に比べて簡単になっている。

請求項２に記載のバルブゲート式射出成形装置では、請求項１において、バルブピンの先端はセンターピンの先端より径が大きく、そのためバルブピンの先端面外周部は閉鎖位置において空間に露出している。
この装置では、樹脂を空間に充填した後にバルブピンが閉鎖位置に戻ると、バルブピンの先端面の外周部が環状の樹脂成形品の貫通孔周囲の軸方向端面を形成する。したがって、樹脂成形品の軸方向端面にゲート跡が生じにくい。
請求項３に記載のバルブゲート式射出成形装置は、請求項１又は２において、バルブピンをセンターピン側に付勢する付勢機構をさらに備えている。
この装置では、センターピンが元の位置に戻ると、バルブピンは付勢機構に付勢されてセンターピンの動きに追従する。このようにしてバルブピンとセンターピンの先端面同士は離れることがないため、先端面間に樹脂が入り込みにくい。したがって、樹脂成形品にバリが生じにくい。

請求項４に記載のバルブゲート式射出成形方法に用いられる装置は、貫通孔を有する環状の樹脂成形品を射出成形するためのものであって、第１金型と、第２金型と、ノズルと、バルブピンと、センターピンと、駆動機構とを備えている。第１金型には軸方向に延びる第１中心孔が形成されている。第２金型は、第１金型との間に樹脂成形品が形成される空間を確保し、第１中心孔に対応する第２中心孔が形成されている。ノズルは、第２金型に装着され、第２中心孔に連通する開口部を有する樹脂供給路を有する。バルブピンは、樹脂供給路内を延び、開口部を閉鎖する閉鎖位置と、閉鎖位置からさらに樹脂供給路内に移動し開口部を開口する開口位置との間で移動可能である。センターピンは、第１中心孔内に移動可能に配置され、バルブピンと先端面同士が当接する。駆動機構はセンターピンを軸方向に駆動する。

バルブゲート式射出成形方法は、以下の工程を備えている。
◎第１金型と第２金型とを係合し、両金型間に前記空間を確保する型締め工程
◎駆動機構がセンターピンをバルブピン側に駆動することによって、バルブピンがセンターピンに押されて閉鎖位置から開口位置に移動し、その結果、樹脂がノズルの樹脂供給路から開口部を通って空間内に流れ込む射出工程
◎駆動機構がセンターピンの駆動を解除することで、バルブピンが開口位置から閉鎖位置に移動し、その結果、樹脂が空間内に流れ込むのを停止するバルブゲート閉工程
◎バルブゲート閉工程後に空間内の樹脂を所定時間冷却する冷却工程
◎第１金型と第２金型とを離し、樹脂成形品を取り出す型開き工程
この装置では、最初はバルブピンが樹脂供給路の開口部を閉鎖する位置に配置されている。したがって、溶融樹脂は樹脂供給路から第１金型と第２金型の間の空間に流れ出さない。次に、駆動機構がセンターピンを第２金型側に駆動すると、センターピンがバルブピンを押していく。そのため、バルブピンは閉鎖位置から開口位置に移動し、樹脂供給路の開口部を開口する。その結果、溶融樹脂が樹脂供給路から第１金型と第２金型の間の空間に流れ込む。空間内に十分な樹脂が充填されると、センターピンが元の位置に戻り、それによりバルブピンが閉鎖位置に戻って樹脂供給路の開口部を閉鎖する。その結果、樹脂供給路から空間に樹脂が流れ込むのが停止する。以上の結果、空間部においてセンターピンの周囲を貫通孔とする環状成形品が得られる。

この方法では、センターピンがバルブピンを押すことによって樹脂供給路の開口部を開口しているため、バルブピンは開口部を閉鎖可能な中実の部材となっている。このように、環状成形品を射出成形する射出成形方法において、バルブゲートの構造が従来に比べて簡単になっている。

本発明に係るバルブゲート式射出成形装置及び方法では、センターピンがバルブピンを押すことによって樹脂供給路の開口部を開口しているため、バルブピンは開口部を閉鎖可能な中実の部材となっている。このように、環状成形品を射出成形する射出成形装置において、バルブゲートの構造が従来に比べて簡単になっている。

（１）構成
図１に本発明の一実施例としての射出成形装置１の概略構成を示す。射出成形装置１は基台２の上面に配置されている。射出成形装置１は金型装置３と樹脂供給装置４とから主に構成されている。樹脂供給装置４は、樹脂材料が投入されるホッパ１５と、加熱シリンダ１６と、金型装置３に接続される射出ノズル１７とから構成されている。加熱シリンダ１６は、内部に回転・進退可能なスクリューを有しており、スクリューは樹脂を溶融させながら射出ノズル１７側に送り出す。
なお、以下の図の説明において、説明の便宜のため、左右方向を軸方向とし、左側を軸方向第１側とし、右側を軸方向第２側とする。
金型装置３は、ホットランナー・バルブゲート金型であり、環状成形品４１が成形される金型部８（後述）を有している。なお、ここでいう環状成形品とは、貫通孔が形成された環状の部材であり、軸方向に長い筒状の部材も含む。具体的には、本実施形態においては、環状成形品４１はＣＤ，ＤＶＤ等の円盤状ディスクを回転駆動するターンテーブルであるが、フランジ、コロ、ギア等でもいい。

型締め装置１０は、金型装置３の開閉を行うための装置であり、固定側プラテン１１と、その図１左側に可動側プラテン１２とを有している。可動側プラテン１２はタイバー１３に沿って固定側プラテン１１に接近・離反可能であり、駆動部１４によって軸方向に駆動される。タイバー１３は、４本設けられており、基盤１９と固定側プラテン１１の四隅に固定されている。可動側プラテン１２は、タイバー１３が貫通する孔が四隅に形成されており、これにより固定側プラテン１１に対して軸方向に接近・離反可能に支持されている。駆動部１４は、例えばサーボモータやトグル機構から構成されている。
図２に示すように、金型部８は固定金型２１と可動金型２２とから構成されている。固定金型２１は固定側プラテン１１に取り付けられ、可動金型２２は可動側プラテン１２側に取り付けられる。可動金型２２は、前述の可動側プラテン１２の移動によって固定金型２１と接合したり離れたりできる。

図３に示すように、金型部８の固定金型２１と可動金型２２の接合部には、樹脂が充填される製品キャビティ４０がそれぞれの凹部２２ｂ，２１ｃによって形成されている。凹部２１ｃは環状成形品４１の上部の形状を画定しており、凹部２２ｂは環状成形品４１の下部の形状を画定している。可動金型２２には、製品キャビティ４０の中心に対して軸方向に延びる第１中心孔２２ａが形成されている。第１中心孔２２ａは、円形であり、直線状に延びているため径が一定である。
固定金型２１には、ノズル３７（後述）の先端部が嵌り込んで装着される装着凹部２１ｂが形成されている。装着凹部２１ｂは、ノズル３７の形状に合うように、先端に向かって狭くなるテーパー形状である。装着凹部２１ｂの中心には軸方向に貫通する第２中心孔２１ａが形成されている。第２中心孔２１ａは、第１中心孔２２ａに対応して形成されており、製品キャビティ４０に開口している。なお、第２中心孔２１ａは可動金型２２側に径が小さくなっていくようにテーパー形状になっている。

ノズル３７は、先端部が固定金型２１の装着凹部２１ｂに装着されている。ノズル３７内には、軸方向に延びる樹脂供給路３７ａが形成されている。樹脂供給路３７ａ内には前述の樹脂供給装置４からマニホールド２３を介して溶融状態の樹脂Ｒが供給されている。ノズル３７の先端には、樹脂供給路３７ａの開口部（ゲート孔）３７ｂが形成されている。開口部３７ｂは、固定金型２１の第２中心孔２１ａに対応してかつ隣接して配置されている。開口部３７ｂは、円形形状であり、軸方向に直線状に延びている。なお、ノズル３７には、内部の樹脂Ｒを常に溶融状態に保つために図示しないヒータが埋設されている。
バルブゲート２４について説明する。バルブゲート２４は、開口部３７ｂすなわちゲート孔を開いて樹脂Ｒを金型部８の製品キャビティ４０内に射出し、さらに開口部３７ｂを閉じてシールする機能を有している。バルブゲート２４は、バルブピン３８やセンターピン２７から構成されている。

バルブピン３８は、樹脂供給路３７ａ内を軸方向に延びる部材であり、樹脂供給路３７ａ内を軸方向に移動可能である。さらに、ノズル３７の軸方向第２側には、バルブピン３８を軸方向第１側に付勢するためのエアシリンダ２５が配置されている。バルブピン３８の先端部３８ｂの外周面は固定金型２１の第２中心孔２１ａに相補的に当接している。つまり、先端部３８ｂも先端にいくに従って径が小さくなるようなテーパー形状である。このような当接によって、バルブピン３８はこれ以上可動金型２２側に移動することはできない。バルブピン３８の閉鎖部分３８ｃ（先端部３８ｂより固定金型２１側の部分）の外周面がノズル３７の開口部３７ｂの内周面に当接しており、それにより開口部３７ｂを閉鎖している。閉鎖部分３８ｃは、開口部３７ｂと同様に軸方向に直線状に延びており、バルブピン３８の本体部分と同径である。なお、バルブピン３８はエアシリンダ２５によって固定金型２１の第２中心孔２１ａに対して付勢されて、図３の状態に維持されている。

センターピン２７は、前述のバルブピン３８を駆動する機能と、環状成形品４１を成形するときに中心の貫通孔４１ａを形成する部分としての機能とを有している。センターピン２７は、第１中心孔２２ａ内に配置された円柱形状の細長い部材であり、軸方向に移動可能である。センターピン２７は、第１中心孔２２ａと同径の本体部分２７ａと先端部分２７ｂとから構成されている。センターピン２７の先端部分２７ｂは、第１中心孔２２ａから製品キャビティ４０内部に延びている。図３に示す状態で、センターピン２７の先端面２７ｃは製品キャビティ４０内でバルブピン３８の先端面３８ａに当接している。なお、先端面３８ａは先端面２７ｃより径が大きく、そのため先端面３８ａの外周側面は、製品キャビティ４０内で可動金型２２側に露出している。
さらに、センターピン２７の軸方向第１側には、センターピン駆動機構２８が配置されている。駆動機構２８は、可動側プラテン１２より軸方向第１側に配置されたモータ３１と、モータ３１と可動側プラテン１２との間に配置されモータ３１によって駆動されるエジェクタプレート３２と、エジェクタプレート３２によって駆動され可動側プラテン１２内の孔１２ａを軸方向に移動可能な複数のエジェクタロッド３３と、エジェクタロッド３３の先端が離反可能に当接する駆動プレート３４とから構成されている。モータ３１は、エジェクタプレート３２に対して、軸方向第２側に荷重を付与する状態と付与しない状態とを切換可能な機構である。センターピン２７の根元側端は駆動プレート３４に固定されている。駆動プレート３４は、当接プレート３５の軸方向第１側を向く面の凹部内に軸方向に移動可能に配置されている。また、駆動プレート３４は、当接プレート３５との間に軸方向のスペースを確保しており、図２の状態では可動側プラテン１２の軸方向第２側の面に当接している。このため、駆動プレート３４が当接プレート３５に当接すると、センターピン２７の移動は停止する。なお、駆動プレート３４と当接プレート３５の軸方向間には複数のコイルスプリング３６が配置されている。駆動プレート３４が少なくとも可動側プラテン１２から軸方向第２側に離れた位置にあると、コイルスプリング３６はリターンスプリングとして駆動プレート３４に軸方向第１側に弾性力を付与している。

（２）動作
１）型締め工程
最初に、型締め装置１０の駆動部１４が可動側プラテン１２をタイバー１３に沿って軸方向第２側に移動させる。その結果、金型部８において、可動金型２２が固定金型２１に係合し、両者間に製品キャビティ４０が確保される。この状態において、バルブピン３８はエアシリンダ２５のエアー圧によって図３の位置にある。
２）バルブゲートの開動作
図３の状態からモータ３１が駆動されると、モータ３１はエジェクタプレート３２を軸方向第２側に駆動する。この結果、エジェクタロッド３３が駆動プレート３４を軸方向に押し、それによりセンターピン２７が軸方向第２側に移動する。センターピン２７は、図３の状態からバルブピン３８を押しながら固定金型２１側に移動していく。センターピン２７の先端面２７ｃは、第２中心孔２１ａ内に入り、次に通過し、さらに開口部３７ｂを通過し、樹脂供給路３７ａ内に移動する。以上の結果、バルブピン３８は軸方向第２側に移動し、先端部３８ｂが第２中心孔２１ａから離れる。つまり、図４に示すように、第２中心孔２１ａ及び開口部３７ｂに対応する位置には、センターピン２７の先端部分２７ｂが位置している。第２中心孔２１ａ及び開口部３７ｂの内周面と先端部分２７ｂの外周面との間には小さな隙間が確保され、この隙間によって第２中心孔２１ａ及び開口部３７ｂは軸方向に開口する。

３）射出工程
そのため、溶融された樹脂Ｒが樹脂供給路３７ａから第２中心孔２１ａ及び開口部３７ｂを通って製品キャビティ４０内に流れ込む。この際に、溶融樹脂Ｒは、ノズル３７に埋設されたヒータにより加熱され続けているので、安定した溶融状態を保っている。なお、バルブゲート２４の開状態の時間（センターピン２７の前進時間）はタイマによって設定されている。
３）バルブゲートの閉動作
センターピン２７の前進時間が終了すると、次にモータ３１が駆動され、モータ３１はエジェクタプレート３２及びエジェクタロッド３３を軸方向第１側に移動させる。その結果、コイルスプリング３６からの荷重によって、駆動プレート３４も軸方向第１側に移動する。そのため、センターピン２７も軸方向第１側に移動する。言い換えると、図４の状態から図５の状態に移行し、センターピン２７は図３と同じ位置に戻る。この動作の際にバルブピン３８はエアシリンダ２５からの付勢力によってセンターピン２７に当接したまま移動していく。言い換えると、バルブピン３８とセンターピン２７は連動動作しており、先端面２７ｃと先端面３８ａは恒に接触した状態を保っている。なお、図４から図５の状態に移行する際、バルブピン３８の先端部３８ｂが第２中心孔２１ａ及び開口部３７ｂ付近の樹脂Ｒを製品キャビティ４０内に押し込んでいく。また、図５の状態では、バルブピン３８の先端面３８ａは製品キャビティ４０内に位置しており、先端面３８ａの外周部は環状の環状成形品４１の可動金型２２側の貫通孔４１ａの周囲の軸方向端面を形成している。

４）冷却工程
上述のように、製品キャビティ４０内に樹脂の充填が終了してから、一定期間環状成形品４１を冷却させる。その結果、環状成形品４１は固化する。
５）型開き工程
最後に、型締め装置１０の駆動部１４が可動側プラテン１２をタイバー１３に沿って軸方向第１側に移動させる。その結果、金型部８において、可動金型２２が固定金型２１から離れる。環状成形品４１は可動金型２２とともに固定金型２１から取り外される。
（３）効果
この射出成形装置１では、駆動機構２８がセンターピン２７を固定金型２１側に駆動すると、センターピン２７がバルブピン３８を押していく。そのため、バルブピン３８は、閉鎖位置から開口位置に移動し、樹脂供給路３７ａの開口部３７ｂを開口する。その結果、樹脂供給路３７ａ内の樹脂Ｒが製品キャビティ４０に流れ込む。その状態からセンターピン２７が元の位置に戻ると、バルブピン３８が閉鎖位置に戻って樹脂供給路３７ａの開口部３７ｂを閉鎖する。その結果、樹脂供給路３７ａから製品キャビティ４０に樹脂Ｒが流れ込むのが停止する。以上の結果、製品キャビティ４０においてセンターピン２７の周囲を貫通孔４１ａとする環状成形品４１が得られる。

この装置では、センターピン２７がバルブピン３８を押すことによって樹脂供給路３７ａの開口部３７ｂを開口しているため、バルブピン３８は開口部３７ｂを閉鎖可能な中実の部材となっている。このように、貫通孔４１ａを有する環状成形品４１を射出成形する射出成形装置１において、バルブゲート２４の構造が従来に比べて簡単になっている。
また、バルブピン３８の先端はセンターピン２７の先端より径が大きく、そのためバルブピンの先端面３８ａの外周部は閉鎖位置において製品キャビティ４０に露出している。そのため、樹脂を製品キャビティ４０に充填した後にバルブピン３８が閉鎖位置に戻ると、バルブピン３８の先端面３８ａの外周部が環状の環状成形品４１の貫通孔４１ａ周囲の軸方向端面を形成する。したがって、環状成形品４１の軸方向端面にゲート跡が残りにくい。

また、バルブピン３８をセンターピン２７側に付勢するエアシリンダ２５を有しているため、センターピン２７が元の位置に戻ると、バルブピン３８はエアシリンダ２５に付勢されてセンターピン２７の動きに追従する。このようにしてバルブピン３８とセンターピン２７の先端面３８ａ、２７ｃ同士は離れることがないため、先端面３８ａ，２７ｃ間に樹脂が入り込みにくい。したがって、環状成形品４１にバリが生じにくい。
（４）他の実施形態
以上、本発明に従う射出成形装置及びその動作の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

本発明の一実施形態が採用された射出成形装置全体の構成図。 図１の部分拡大図であり、センターピンを駆動する駆動機構を説明するための図。 図２の部分拡大図であり、固定金型と可動金型による製品キャビティ周辺を示す断面図。 図３に対応する図であり、バルブゲートを開口して製品キャビティに樹脂を充填している状態を示す図。 図３に対応する図であり、製品キャビティに樹脂を充填した後にバルブゲートを閉鎖した状態を示す図。

符号の説明

１ 射出成形装置
３ 金型装置
４ 樹脂供給装置
８ 金型部
２１ 固定金型（第２金型）
２１ａ 第２中心孔
２２ 可動金型（第１金型）
２２ａ 第１中心孔
２４ バルブゲート
２７ センターピン
２８ 駆動機構
３７ ノズル
３７ａ 樹脂供給路
３７ｂ 開口部
３８ バルブピン
４０ 製品キャビティ（空間）

Claims (4)

1. 貫通孔を有する環状の樹脂成形品を射出成形するためのバルブゲート式射出成形装置であって、
   軸方向に延びる第１中心孔が形成された第１金型と、
   前記第１金型との間に前記樹脂成形品が形成される空間を確保し、前記第１中心孔に対応する第２中心孔が形成された第２金型と、
   前記第２金型に装着され、前記第２中心孔に連通する開口部を有する樹脂供給路を有するノズルと、
   前記樹脂供給路内を延び前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と前記閉鎖位置からさらに前記樹脂供給路内に移動し前記開口部を開口する開口位置との間で移動可能なバルブピンと、
   前記第１中心孔内に移動可能に配置され、前記バルブピンと先端面同士が当接するセンターピンと、
   前記センターピンを軸方向に駆動する駆動機構と、
   を備えたバルブゲート式射出成形装置。
2. 前記バルブピンの先端は前記センターピンの先端より径が大きく、そのため前記バルブピンの先端面外周部は前記閉鎖位置において前記空間に露出している、請求項１に記載のバルブゲート式射出成形装置。
3. 前記バルブピンを前記センターピン側に付勢する付勢機構をさらに備えている、請求項１又は２に記載のバルブゲート式射出成形装置。
4. 貫通孔を有する環状の樹脂成形品を射出成形するためのバルブゲート式射出成形装置であって、
   軸方向に延びる第１中心孔が形成された第１金型と、
   前記第１金型との間に前記樹脂成形品が形成される空間を確保し、前記第１中心孔に対応する第２中心孔が形成された第２金型と、
   前記第２金型に装着され、前記第２中心孔に連通する開口部を有する樹脂供給路を有するノズルと、
   前記樹脂供給路内を延び前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と前記閉鎖位置からさらに前記樹脂供給路内に移動し前記開口部を開口する開口位置との間で移動可能なバルブピンと、
   前記第１中心孔内に移動可能に配置され、前記バルブピンと先端面同士が当接するセンターピンと、
   前記センターピンを軸方向に駆動する駆動機構とを備えたバルブゲート式射出成形装置を用いたバルブゲート式射出成形方法において、
   第１金型と第２金型とを係合し、両金型間に前記空間を確保する型締め工程と、
   前記駆動機構が前記センターピンを前記バルブピン側に駆動することによって、前記バルブピンが前記センターピンに押されて前記閉鎖位置から前記開口位置に移動し、その結果、樹脂が前記ノズルの前記樹脂供給路から前記開口部を通って前記空間内に流れ込む射出工程と、
   前記駆動機構が前記センターピンの駆動を解除することで、前記バルブピンが前記開口位置から前記閉鎖位置に移動し、その結果、樹脂が前記空間内に流れ込むのを停止するバルブゲート閉工程と、
   前記バルブゲート閉工程後に前記空間内の樹脂を所定時間冷却する冷却工程と、
   前記第１金型と前記第２金型とを離し、前記樹脂成形品を取り出す型開き工程と、
   を備えたバルブゲート式射出成形方法。

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