JP2005249336A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の冷凍サイクルでは、既設配管内に残存する有機酸や無機酸などの強酸による圧縮機不具合の発生や、多量の摩耗粉や冷凍機油の劣化物が冷凍サイクル内に設置されたストレーナを詰まらせることから、既設配管を洗浄機で洗浄し異物を除去してから、新規空気調和機を取り付ける作業を行う。、作業終了まで時間と負荷がかかり、作業費用も膨大となる問題点があった。
【解決手段】 この発明は、冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ、圧縮機、四方弁、凝縮器、第１電子式膨張弁、液貯め機構、第２電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁を順次配置する冷凍サイクルであって、前記第２電子式膨張弁−液配管間に異物捕捉を目的としたドライヤフィルターを設置して、既設配管内に残存する圧縮機摩耗粉や油の劣化物などの異物を捕捉する。
【選択図】 図１

Description

この発明は空気調和機の内外接続配管内に多量の圧縮機の摩耗粉、油の劣化物および強酸などの異物が残存している条件下でも、既設配管を洗浄することなく取り付けることを可能とする空気調和機を提供することである。

従来の第１の空気調和機の冷凍サイクルは、圧縮機、四方弁、凝縮器、第１電子式膨張弁、液貯め機構、第２電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管および低圧側熱交換器を備え冷媒回路を構成しており、この回路内には複数のストレーナを設置しており、前記ストレーナは前記凝縮器・蒸発器の分配毛細管の保護や電子式膨張弁の保護のため通常３０〜１００メッシュを用いる。

そして、圧縮機の故障履歴がなく室外機の運転が可能であれば、再利用する延長配管に残存する冷凍機油を強制的に冷房運転することで基準レベル以下まで管理し、ポンプダウン運転で旧冷媒を室外機に回収させる。または、故障履歴のある場合は、専用の回収装置を用い旧冷媒を回収し、室内外機を外すものである。(例えば、特許文献１参照)

また、第２の従来の空気調和機の冷凍サイクルは、圧縮機、四方弁、凝縮器、電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、アキュムレータ、活性炭およびモレキュラーシーブズを封入した異物貯溜機構、回路内に設置した複数のストレーナであり、前記ストレーナには同様に３０〜１００メッシュを用いる。（例えば、特許文献２参照）
特開２００１−１７４０９１（図１） 特開２００３−２７９１９９（図１）

次に従来の空気調和機の冷凍サイクルでは、既設配管内に残存する有機酸や無機酸などの強酸による圧縮機不具合の発生や、多量の摩耗粉や冷凍機油の劣化物が冷凍サイクル内に設置されたストレーナを詰まらせることから、圧縮機が故障した際には，既設配管を洗浄剤にＲ２２などを用いた専用の洗浄機で洗浄し異物を除去してから、新規空気調和機を取り付ける作業を行うが、このように、圧縮機が故障した際には比較的旧室内機・室外機を取り外すことが容易な据付状態でも、作業終了まで３時間程度の時間と負荷がかかり、作業費用も膨大となる問題点があった。

この発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、既設配管内に残存する圧縮機摩耗粉や油の劣化物などの異物について効率良く回収することを目的とする。

この発明に係わる空気調和機は、冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ圧縮機、四方弁、凝縮器、第１電子式膨張弁、液貯め機構、第２電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁を順次接続して配置する冷凍サイクルであって、前記第２電子式膨張弁と液配管との間に異物捕捉を目的としたドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸、塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置したものである。

また、この発明に係わる空気調和機は、冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ圧縮機、四方弁、凝縮器、第１電子式膨張弁、液貯め機構、第２電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁および低圧側熱交換器を順次接続して配置する冷凍サイクルであって、前記第２電子式膨張弁と液配管との間に異物捕捉を目的としたドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸、塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置したものである。

この発明に係わる空気調和機は、冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ圧縮機、四方弁、凝縮器、第１電子式膨張弁、液貯め機構、第２電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁を順次接続して配置する冷凍サイクルであって、前記第２電子式膨張弁と液配管との間に異物捕捉を目的としたドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸、塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置した構成としたから、既設配管を洗浄することなく強酸や塩素分による圧縮機不具合の発生や摩耗粉や冷凍機油の劣化物によるストレーナ詰まりを起こすことなく、取り付け可能な空気調和機を提供し、新規ユニットを取り付ける際の時間・負荷・費用を削減することができる。

また、この発明に係わる空気調和機は、冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ圧縮機、四方弁、凝縮器、第１電子式膨張弁、液貯め機構、第２電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁および低圧側熱交換器を順次接続して配置する冷凍サイクルであって、前記第２電子式膨張弁と液配管との間に異物捕捉を目的としたドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸、塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置した構成としたから、圧縮機を製造した際に発生したスパッタや熱交換器や配管を溶接した際に発生した酸化銅などの異物による、四方弁や電子式膨張弁などの冷媒回路部品への噛み込みを防止するだけでなく、長期運転時に発生する冷凍機油の劣化物などを捕捉し、空気調和機の信頼性を向上させることができる。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における空気調和機の冷媒回路構成の一例を示すものである。図において、圧縮機１、四方弁２、凝縮器３、第１電子式膨張弁４、液貯め機構５、第２電子式膨張弁６、液配管７、蒸発器８、ガス配管９および低圧側熱交換器１０により冷媒回路を構成している。複数のストレーナ１１は、第１ストレーナ１１ａが前記凝縮器３と第１電子式膨張弁４の間、第２ストレーナ１１ｂが液貯め機構５と第２電子式膨張弁６の間、第３ストレーナ１１ｃがガス配管９と四方弁２との間にそれぞれ配設されている。

ドライヤフィルター本体１２は、前記第２電子式膨張弁６と液配管７間に設置されており、その構造は図２に示すように、筒体１２ａとこの筒体１２ａの左右開口を閉塞する接続穴１２ｂを中央に設けた一対の蓋体１２ｃから外郭を形成し、内部には中央に有機酸・無機酸などの強酸を吸着させる活性アルミナやモレキュラーシーブズ等の吸着材１２ｄとその外側に前記吸着材１２ａを取り囲むようにグラスウールなどの繊維状構造体１２ｅを備え、これら吸着材１２ｄとグラスウールなどの繊維状構造体１２ｅとを中心部に開閉弁１２ｆを備えた固定部材１２ｇで左右を固定すると共に、前記筒体１２ａとの間に冷媒通路１２ｈを形成するように固定れており、かつ前記冷媒通路１２ｈを一方向に、前記繊維状構造体１２ｅ、吸着材１２ｄから固定部材１２ｇの中心部の開閉弁１２ｆへと流れる冷媒流路１２ｊが一方接続穴１２ｂから流入し他方接続穴１２ｂから吐出するよう制御する制御弁１２ｉを前記冷媒通路１２ｈ入口に左右設けている。

ここで、前記回路内に設置した各ストレーナ１１である第１、第２及び第３ストレーナ１１ａ、１１ｂ、１１ｃのメッシュは、通常３０〜１００メッシュであり、ドライヤフィルター１２内のグラスウールなどの繊維状構造体１２ｅや前記第１、第２、第３ストレーナ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの異物除去能力は回路内を循環する細かい異物を捕捉するため１５０〜３００メッシュを選定するが、例えば２００メッシュを選定することが好ましい。

このように、ドライヤフィルター１２の濾過能力を回路内の前記第１、第２、第３ストレーナ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの濾過能力より高くすることで、回路内の前記第１、第２、第３ストレーナ１１ａ、１１ｂ、１１ｃを詰まらせる１００μｍ以上の大きな異物をドライヤフィルター１２に捕捉することが可能である。

そして、前記ドライヤフィルター１２は、例えば冷媒の流れ方向Ａとして、複数の開閉弁１２ｆ、固定部弁１２ｈを用いて流れる方向を外側から内側に流入するような仕組みのものを用いることで、ドライヤフィルター１２で一度捕捉した異物は再度回路内に流出しない仕組みとした。

また、ドライヤフィルター１２内に充填する活性アルミナ等の吸着材１２ｄは冷凍機油の添加剤を吸着することがあるため、例えばこの発明に関する空調機に封入されている圧縮機冷凍機油１０００ｃｃに対して２５ｇ以下、例えば１０ｇ程度に留めることが好ましい。

また、互いに向かい合って直列に設けた一対の逆止弁１３は、一端を前記第１ストレーナー１１ａと第１電子式膨張弁４との間に接続し、他端を第２ストレーナ１１ｂと第２電子式膨張弁６との間の接続して形成する第１バイパス路１４中に設けている。

また、一端を前記第１バイパス路１４の一対の逆止弁１３の間に接続し、他端を前記液貯め機構５に流入させる第２バイパス路１５は、電磁弁１６、有機酸、無機酸、塩素分の捕捉用の活性炭フィルター１７およびが順次設置されており、この活性炭フィルター１７には、液冷媒を通した方が効率良く強酸や塩素分を吸着させることが可能なため、前記活性炭フィルター１７と液貯め機構５間には毛細管等の絞り装置１８を設置することが好ましい。

また、室内機には室内吸込温度センサー１９および室内送風機２０と、室外機には室外吸込温度センサー２１と室外送風機２２とを設置し、液配管７とドライヤフィルター１２との間に液側阻止弁２３を、ガス配管９と第３ストレーナ１１ｃとの間にガス側阻止弁２４を設けている。

そして、圧縮機が故障した冷凍サイクルで使用した既設配管には強酸や塩素分などが強固に付着し、空気調和機を長時間運転することにより剥がれ落ちる可能性があるため、第１電子式膨張弁４もしくは第２電子式膨張弁６と電磁弁１６を制御し、一定時間経過毎に一定時間開き、例えば１０００時間毎に３０分程度開き、冷媒を活性炭フィルター１７に通過させることが好ましい。

既設配管内に残存する圧縮機摩耗粉、冷凍機油の劣化物、強酸、塩素分などの異物は、冷媒中に溶解もしくは冷媒と同時に移動することから、不具合を起こした際の既設配管内に残存する冷媒量に依存し、異物は液配管５側に多量に残存する。そして、冷媒回路内に異物を流出させないよう、この発明の空気調和機では第２電子式膨張弁６と液配管７間設置したドライヤフィルター１２で捕捉するよう、初運転で暖房運転を強制的に行う。

図３は、この発明の実施の形態１における空気調和機の強制初暖房運転時の各機構の制御イメージ図を示したものである。暖房運転を強制的に行う方法としては、制御部２５で、例えば圧縮機ＯＮ／ＯＦＦ回数をモニターしておき、ＯＮ／ＯＦＦ回数が０の際には、室内機に設置した室内吸込センサー１９から取り込んだ吸込温度を制御機構に格納しておくだけに留め、吸込温度が設定温度より低い温度とすることで、室内リモコンを押すことにより初運転時には必ず３０分以内、例えば１０分間の暖房試運転は四方弁２に指令を送信し、必ず暖房運転を強制的に行うように、暖房試運転時間が終了すると自動的に室内リモコンを押した際に設定した運転に変更するようにしておく。

ここで、制御部２５でモニターする圧縮機ＯＮ／ＯＦＦ回数は圧縮機運転積算時間で代用が可能であり、圧縮機運転積算時間が０の際には、同様に初強制暖房運転を行うようにする。強酸や塩素分については、前記初暖房運転時に制御部より第２電子式膨張弁６を全閉・電磁弁１６を開の指令を送信することで、活性炭フィルター１７を通過させるよう制御を行う。

また、厳暑期に初暖房試運転を強制的に行うことにより、圧縮機１の吐出ガスの温度上昇および圧力上昇が懸念されるが、例えば室内吸込温度センサー１９および室外吸込温度センサー２１を用いて室内温度、室外温度を検出し、例えば図４に示す空気調和機の初期暖房運転時の各回路部品の制御のしきい値を表す図のような室内温度、室外温度のしきい値により、吐出ガスの温度・圧力上昇の低減を行う各回路部品の制御方法、室内／室外温度条件によって圧縮機１、室内送風機２０、室外送風機２２の制御方法を変更する。

ここで、上記図４で示すしきい値表を説明する。室内吸込温度センサー１９および室外吸込温度センサー２０により検出された検出温度、例えば、室内温度２５℃以下で、室外温度が３０℃以下の場合、圧縮機は通常制御、室内送風機は停止、室外送風機は通常制御となる。また、室内温度２５℃以上で、室外温度が３０℃以下の場合、圧縮機は通常制御、室内送風機は最小風量、室外送風機は中風量となる。また、室内温度２５℃以下で、室外温度が３０℃以上の場合、圧縮機は通常制御、室内送風機は最小風量、室外送風機は停止となる。また、室内温度２５℃以上で、室外温度が３０℃以上の場合、圧縮機は最低周波数運転、室内送風機は中風量、室外送風機は停止となる。

なお、上記室内吸込温度センサー１９および室外吸込温度センサー２０は、室内機および室外機に設置された他の複数の温度センサーもしくは圧力センサー（いずれも図示されていない）が、運転すると想定される室内温度・室外温度条件下で、予めどのような温度・圧力状態になるかを計測し、しきい値として入力しておくことにより、前記温度センサーもしくは前記圧力センサーで代用可能である。

この初暖房運転時には、ガス配管９に残存した比較的少量の異物が室内機を通過するため、室内分配器内ストレーナ２６は設置しない、もしくは異物により詰まることのない＃５０より粗いものを使用することが好ましい。

次に、この発明の空気調和機の据付作業フローを図５を用いて説明する。まず、図においてＳｔｅｐ１でスタートする。Ｓｔｅｐ２では、圧縮機の故障履歴がなく室外機が運転可能な場合にはＹＥＳを選ぶ。次にＳｔｅｐ３では、液側阻止弁２３を閉じ室外機側へ冷媒を回収するポンプダウン運転を行い、旧冷凍サイクル中の旧冷媒を室外機に回収させ、ガス側阻止弁２４を閉じる。

次に、Ｓｔｅｐ４では、旧室内機・室外機を取り外し、新規室内機・室外機を取り付ける作業を行う。その後は従来の空気調和機と同様に、Ｓｔｅｐ５では、真空引きを３０分、Ｓｔｅｐ６では、液側阻止弁２３、ガス側阻止弁２４を開け、必要に応じて冷媒追加充填した後、Ｓｔｅｐ７では、試運転を行うがこの発明において強制暖房運転を行う。最後にＳｔｅｐ８で、リモコン設定自動運転に移行して、Ｓｔｅｐ９で終わる。

また、図５においてＳｔｅｐ２で、圧縮機の故障履歴があり室外機が運転不可能な場合にはＮＯに進む。次にＳｔｅｐ１０で、圧縮機が故障している場合にはポンプダウン運転が行えないため、液側阻止弁２３およびガス側阻止弁２４を閉じ、専用の回収装置を用いて旧冷凍サイクル中の旧冷媒を回収した後、Ｓｔｅｐ１１で旧室内機・室外機を取り外し、新規室内機、室外機に交換する。その後は、その後は従来の空気調和機と同様にＳｔｅｐ５の真空引き以降Ｓｔｅｐ９までをこなす。

ただし、圧縮機が故障していない場合であっても、液側阻止弁２３およびガス側阻止弁２４を閉じ、冷媒回収運転を行った方が時間の短縮ができる場合には、Ｓｔｅｐ２でＹＥＳを選び、Ｓｔｅｐ３に進み冷媒回収運転を行ってもよい。

実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２における空気調和機の冷媒回路構成の一例を示すものである。図において、圧縮機１、四方弁２、凝縮器３、第１電子式膨張弁４、液貯め機構５、第２電子式膨張弁６、液配管７、ドライヤフィルター１２、蒸発器８、ガス配管９および低圧側熱交換器１０により冷媒回路を構成している。複数のストレーナ１１は、第１ストレーナ１１ａが前記凝縮器３と第１電子式膨張弁４の間、第２ストレーナ１１ｂが第１電子式膨張弁４と液貯め機構５の間、第３ストレーナ１１ｃが液貯め機構５と第２電子式膨張弁６の間、第４ストレーナ１１ｄがガス配管９と四方弁２との間にそれぞれ配設されている。

また、圧縮機１と四方弁２間の圧縮機吐出管１ａに圧縮機吸入管１ｂ側への油分離器２７を配置し、電磁弁１６、活性炭フィルター１７、毛細管等の絞り装置１８を順次直列に配置した油戻し回路２８を設けることで、前記実施の形態１記載の冷媒回路と同様の効果を得ることが可能であり、実施の形態１同様、電磁弁１６を一定時間経過毎に一定時間開き、活性炭フィルター１７に流入させることが好ましい。

図７はこの発明の実施の形態２における空気調和機の初期暖房運転時の各機構への指令内容を表した制御イメージ図を示したものである。暖房運転を強制的に行う方法としては、制御部２５で、例えば圧縮機ＯＮ／ＯＦＦ回数をモニターしておき、ＯＮ／ＯＦＦ回数が０の際には、室内機に設置した室内吸込センサー１９から取り込んだ吸込温度を制御機構に格納しておくだけに留め、吸込温度が設定温度より低い温度とすることで、室内リモコン（図示されていない）を押すことにより初運転時には必ず３０分以内、例えば１０分間の暖房試運転は四方弁２に指令を送信し、必ず暖房運転を強制的に行うように、暖房試運転時間が終了すると自動的に室内リモコンを押した際に設定した運転に変更するようにしておく。

ここで、制御部２５でモニターする圧縮機ＯＮ／ＯＦＦ回数は圧縮機運転積算時間で代用が可能であり、圧縮機運転積算時間が０の際には、同様に初強制暖房運転を行うようにする。強酸や塩素分については、前記初暖房運転時に制御部２５より第２電子式膨張弁６を通常制御・電磁弁１６を開の指令を送信することで、活性炭フィルター１７を通過させるよう制御を行う。

このように、実施の形態１と同様、室外吸込温度の判定によって、圧縮機１、四方弁２、電磁弁１４、室内送風機２０、室外送風機２２に前記実施の形態１同様の運転指令を送信し、初暖房運転させる。

実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３における空気調和機の冷媒回路構成の一例を示すものである。図において、圧縮機１、四方弁２、凝縮器３、逆止弁ブリッジ回路２９、第１膨張弁４、液貯め機構５、第２電子式膨張弁６、液配管７、蒸発器８、ガス配管９、低圧側熱交換器１０により冷媒回路を構成している。複数のストレーナは、第１ストレーナ１１ａが凝縮器３と逆止弁ブリッジ回路２７との間、第２ストレーナ１１ｂが第１膨張弁４と液貯め機構５の間、第３ストレーナ１１ｃが液貯め機構５と第２電子式膨張弁６の間、第４ストレーナ１１ｄがガス配管９と四方弁２の間に配置されている。

また、第１電子膨張弁４をバイパスさせる第２バイパス路３０を電磁弁１６、活性炭フィルター１７、毛細管１８を順次配置することで、実施の形態１記載の冷媒回路と同様の効果を得ることが可能であり、前記実施の形態１同様、電磁弁１６を一定時間経過毎に一定時間開き、活性炭フィルター１７に流入させることが好ましい。

図９はこの発明の実施の形態３における空気調和機の初期暖房運転時の各機構への指令内容を表した制御イメージ図である。暖房運転を強制的に行う方法としては、制御部２５で、例えば圧縮機ＯＮ／ＯＦＦ回数をモニターしておき、ＯＮ／ＯＦＦ回数が０の際には、室内機に設置した室内吸込センサー１９から取り込んだ吸込温度を制御機構に格納しておくだけに留め、吸込温度が設定温度より低い温度とすることで、室内リモコンを押すことにより初運転時には必ず３０分以内、例えば１０分間の暖房試運転は四方弁２に指令を送信し、必ず暖房運転を強制的に行うように、暖房試運転時間が終了すると自動的に室内リモコンを押した際に設定した運転に変更するようにしておく。

ここで、制御部２５でモニターする圧縮機ＯＮ／ＯＦＦ回数は圧縮機運転積算時間で代用が可能であり、圧縮機運転積算時間が０の際には、同様に初強制暖房運転を行うようにする。強酸や塩素分については、前記初暖房運転時に制御部２５より第１電子式膨張弁６を全閉・電磁弁１６を開の指令を送信することで、活性炭フィルター１７を通過させるよう制御を行う。

この発明の実施の形態３では、前記実施の形態１同様室外吸込温度の判定によって、圧縮機１、四方弁２、電磁弁１６、室内送風機２０、室外送風機２２には前記実施の形態１同様の運転指令、第１電子膨張弁４には全閉指令を送信し、初暖房運転を行う。

実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４における空気調和機の冷媒回路構成の一例を示すものである。図において、圧縮機１、四方弁２、凝縮器３、電子式膨張弁４、液配管７、蒸発器８、ガス配管９、アキュムレータ５ａにより冷媒回路を構成している。複数のストレーナ１１は、前記凝縮器３と電子式膨張弁４の間、電子式膨張弁４と液配管７の間、ガス配管９と四方弁２との間にそれぞれ配設されている。油分離器２７は、圧縮機１と四方弁２との間に設置され、その出口側２７ａは前記アキュムレータ５ａと圧縮機１間の配管途中に接続されている。また、電磁弁１６、活性炭フィルター１７、毛細管１８を直列配置して構成した油戻し回路２８の一端を、前記油分離器２５の出口側２５ａに接続し、他端を前記油分離器２７のアキュムレータ５ａ側接続部２５ｂ２７と圧縮機１との途中の配管に接続している。

この発明の空気調和機の冷媒回路では、前記実施の形態１記載の冷媒回路と同様の効果を得ることが可能であり、前記実施の形態１同様、電磁弁１６を一定時間経過毎に一定時間開き、活性炭フィルター１７に流入させることが好ましい。

図１１は初期暖房運転時の各機構への指令内容を表した制御イメージ図である。暖房運転を強制的に行う方法としては、制御部２５で、例えば圧縮機ＯＮ／ＯＦＦ回数をモニターしておき、ＯＮ／ＯＦＦ回数が０の際には、室内機に設置した室内吸込センサー１９から取り込んだ吸込温度を制御機構に格納しておくだけに留め、吸込温度が設定温度より低い温度とすることで、室内リモコンを押すことにより初運転時には必ず３０分以内、例えば１０分間の暖房試運転は四方弁２に指令を送信し、必ず暖房運転を強制的に行うように、暖房試運転時間が終了すると自動的に室内リモコンを押した際に設定した運転に変更するようにしておく。

ここで、制御部２５でモニターする圧縮機ＯＮ／ＯＦＦ回数は圧縮機運転積算時間で代用が可能であり、圧縮機運転積算時間が０の際には、同様に初強制暖房運転を行うようにする。強酸や塩素分については、前記初暖房運転時に制御部２５より電磁弁１６を開の指令を送信することで、活性炭フィルター１７を通過させるよう制御を行う。

この発明の空気調和機の冷媒回路では、前記実施の形態１同様、室外吸込温度の判定によって、圧縮機１、四方弁２、電磁弁１６、室内送風機２０、室外送風機２２に運転指令を送信し、初暖房運転させる。

この発明の実施の形態１における空気調和機の冷媒回路を示す構成図である。 この発明の実施の形態１における空気調和機の冷媒回路に用いるドライヤフィルターの概略構成断面図である この発明の実施の形態１における空気調和機の強制初暖房運転時の各機構の制御イメージ図である。 この発明の実施の形態１における空気調和機の初期暖房運転時の各回路部品の制御のしきい値を示す図表である。 この発明の空気調和機を取付ける際の据付作業フロー図である。 この発明の実施の形態２における空気調和機の冷媒回路を示す構成図である。 この発明の実施の形態２における空気調和機の強制初暖房運転時の各機構の制御イメージ図である。 この発明の実施の形態３における空気調和機の冷媒回路を示す構成図である。 この発明の実施の形態３における空気調和機の強制初暖房運転時の各機構の制御イメージ図である。 この発明の実施の形態４における空気調和機の冷媒回路を示す構成図である。 この発明の実施の形態４における空気調和機の強制初暖房運転時の各機構の制御イメージ図である。

符号の説明

１ 圧縮機、２ 四方弁、３ 凝縮器、４ 第１電子式膨張弁、５ 液貯め機構、６ 第２電子式膨張弁、７ 液配管、８ 蒸発器、９ ガス配管、１０ 低圧熱交換器、１１ ストレーナー、１２ ドライヤフィルター、１３ 逆止弁、１６ 電磁弁、１７ 活性炭フィルター、１８ 絞り機構、１９ 室内吸込温度センサー、２０ 室内送風機、２１ 室外吸込温度センサー、２２ 室外送風機、２３ 液側阻止弁、２４ ガス側阻止弁、２５ 制御部、２７ 油分離器、２８ 油戻し回路、２９ 逆止弁ブリッジ回路。

Claims (16)

1. 冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ、圧縮機、四方弁、凝縮器、第１電子式膨張弁、液貯め機構、第２電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁を順次配置する冷凍サイクルであって、この冷凍サイクル内に異物捕捉用のドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸又は塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置したことを特徴とする空気調和機。
2. 冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ、圧縮機、四方弁、凝縮器、第１電子式膨張弁、液貯め機構、第２電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁、低圧側熱交換器を順次配置する冷凍サイクルであって、前記第２電子式膨張弁と液配管間に異物捕捉用のドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸又は塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置したことを特徴とする空気調和機。
3. 冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ、圧縮機、四方弁、凝縮器、逆支弁ブリッジ回路、第１電子式膨張弁、液貯め機構、第２電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁、低圧側熱交換器を順次配置する冷凍サイクルであって、前記第２電子式膨張弁と液配管間に異物捕捉用のドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸又は塩素分等の捕捉用の活性炭フィルターを設置したことを特徴とする空気調和機。
4. 冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ、圧縮機、四方弁、凝縮器、電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁、アキュムレータを順次配置する冷凍サイクルであって、前記電子式膨張弁−液配管間に異物捕捉用のドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸又は塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置したことを特徴とする空気調和機。
5. 有機酸、無機酸、塩素分、水分の捕捉を目的とした活性アルミナ又はモレキュラーシーブズの少なくともいずれか一方を充填したドライヤフィルターを電子式膨張弁と液配管間に設置したことを特徴とする請求項第１〜４項記載の空気調和機。
6. 有機酸、無機酸、塩素分の捕捉用活性炭フィルターを、冷凍サイクル内に設置したことを特徴とする請求項第１〜５項記載の空気調和機。
7. 圧縮機吐出部と吸入部に油戻し回路を設置したことを特徴とする請求項第１〜６項記載の空気調和機。
8. 冷媒回路内に設置したドライヤフィルターの濾過能力が、前記冷媒回路内に設置したストレーナの濾過能力より高いことを特徴とする請求項１〜７項に記載の空気調和機。
9. 冷媒回路内に設置したドライヤフィルター内にはグラスウールなどの繊維状構造物が設置されており、前記グラスウールなどの繊維状構造物の冷媒の流入方向は常時一方向であることを特徴とする請求項１〜８記載の空気調和機。
10. 活性炭フィルターを設置した回路は、電磁弁などの回路を遮断することのできる部品により常時流入・一定時間流入・断続的な流入を制御可能とすることを特徴とする請求項１〜９記載の空気調和機。
11. 異物を捕捉する初期運転を自動的に行う判定として、圧縮機運転時間もしくは圧縮機ＯＮ/ＯＦＦ回数の少なくとも一つを判定条件として使用することを特徴とする空気調和機。
12. 異物を捕捉する初期運転には暖房運転を使用することを特徴とする空気調和機。
13. 夏期厳暑期に異物を捕捉する暖房運転を行う際には、圧縮機周波数・室内ファン・室外ファンなどの冷媒回路部品を制御することにより、圧縮機吐出ガスの温度・圧力上昇を抑制する制御を行うことを特徴とする空気調和機。
14. 異物を捕捉する暖房運転を行う際に、圧縮機周波数・室内ファン・室外ファンなどの冷媒回路部品を制御するとして、室内機および室外機に取り付けた複数の温度センサーのうち少なくとも一つを使用したことを特徴とする空気調和機。
15. 異物を捕捉する暖房運転を行う際に、圧縮機周波数・室内ファン・室外ファンなどの冷媒回路部品を制御するとして、室内機および室外機に取り付けた複数の圧力センサーのうち少なくとも一つを使用したことを特徴とする空気調和機。
16. 空気調和機に搭載している圧縮機が故障した際に、既設配管を洗浄することなく新規エアコンを取り付けることを可能としたことを特徴とする空気調和機。

Images