JP2005243584A - 同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 コネクタ部材及びロック機構の変形を防止した同軸コネクタを提供すること。
【解決手段】 中心コンタクト３６と、前記中心コンタクト３６の周囲に絶縁部材３７を介して設けられた筒状の外部コンタクト３９とからなるコネクタ部材３５と、導電性筒状体からなるガイド部材３２と、を備え、前記コネクタ部材３５は、他のコネクタ２０との接続端部が前記ガイド部材３２内に収容固定されており、好ましくは前記コネクタ部材３５は、前記他のコネクタ２０との接続端部が前記ガイド部材３２の開口先端３３_１から所定距離引っ込められて固定されていることを特徴とする同軸コネクタ。
【選択図】 図６

Description

この発明は、同軸コネクタに係り、詳しくは、コネクタ部材及びロック機構の変形を防止した同軸コネクタに関する。

同軸コネクタは、通常、一対のコネクタで構成される。このうち、一方のコネクタは、他方のコネクタに差し込み接続されるもので、一般にジャックコネクタ（以下、ジャックという）呼ばれている。また他方のコネクタはプラグコネクタ（以下、プラグという）と呼ばれている。そして、両者が結合されたとき、外れないようにロック機構が付設されている。（例えば、下記特許文献１参照。）。

図８は、下記特許文献１に記載された同軸コネクタを示す断面図である。
この同軸コネクタ５０Ａは、プラグ５０とジャック５５とから構成されている。このうち、プラグ５０は、導電体で形成された円筒状ハウジング５１と、このハウジング５１内に絶縁部材５２で支持固定されたプラグコンタクト５３とからなり、円筒状ハウジング５１には、外周面に凹状溝５１_１が形成されている。このプラグ５０は、回路基板５４に取付けられている。
また、ジャック５５は、導電体で形成された筐体５６と、この筐体５６内に絶縁体５７_１、５７_２で支持固定されたジャックコンタクト５８と、同軸ケーブル６０のシールド線に接続する接続部５９_１、５９_２とから構成されている。
このうち、筐体５６は、円筒状のスリーブで構成され、スリーブの外周壁に等間隔のスリット５６_０が設けられ、これらのスリット５６_０で区分された細片５６_１はそれぞれ弾性を有し、細片５６_１の先端に突起が形成されている。

プラグ５０とジャック５５との結合は、回路基板５４に取付けられたプラグ５０に、ジャック５５を差し込むことにより行われる。この差込により、ジャックコンタクト５８とプラグコンタクト５３とが電気的に接続され、ジャック５５の筐体５６もプラグ５０のハウジング５１に嵌合され、筐体５６の細片５６_１がハウジング５１の外周面に弾性接触して電気的に接続される。また、各細片５６_１の突起がハウジング５１の凹状溝５１_１に係合してロックされる。

また、別タイプの同軸コネクタも知られている。図９は、公知の同軸コネクタを示し、図９（ａ）は結合される前のジャック及びプラグの接続部を拡大した断面図、図９（ｂ）は結合された状態の断面図である。なお、図９（ａ）、図９（ｂ）では、ジャック内の中心コンタクトが省略されている。
この同軸コネクタ６０は、図９（ａ）に示すように、ジャック６１とプラグ６４とから構成され、プラグ６４のコネクタ部材６５、６６がハウジング６７より前に突出している構成に特徴がある。なお、ジャック６１は、貫通孔６３が形成されたハウジング６２の奥部に係止段部６３_１が形成され、この係止段部６３_１にプラグ６４のコネクタ部材６６の係止突起６６_１が係合されるようになっている。
プラグ６４をジャック６１に差し込むと、図９（ｂ）に示すように、プラグ６４のコネクタ部材６５、６６は、ジャック６１の貫通孔６３に嵌挿され、コネクタ部材６６の係止突起６６_１がジャック６１の係止段部６３_１に係合される。同時にプラグ６４のハウジング６７とジャック６１のハウジング６２とも接続される。

特開平６−２４３９３８号公報（図３、４ 段落［０００６］〜［０００７］）

ところが、これらの同軸コネクタは、何れもコネクタ部材が外部に露出しているので、このコネクタ部材に物等が衝突して、不意な外力によって変形し易くなっている。
コネクタ部材にこのような変形が起こると、外部導体の電気的接続が不安定になり、同軸コネクタとしての十分なシールド効果が得られず、伝送特性に悪影響を及ぼす結果となる。

上記問題点に鑑み、発明者らは不意の外力に対してもコネクタ端部の変形を起こすことのないコネクタ構造を種々検討した結果、コネクタ端部に露出したコンタクト部をガイド部材により保護することで上記問題点を解決できることを見出し、本発明に至ったものである。

すなわち、本発明の目的は、コネクタ部材及びロック機構の変形を防止した同軸コネクタを提供することにある。

本願の請求項１に係る発明の同軸コネクタは、中心コンタクトと、前記中心コンタクトの周囲に絶縁体を介して設けられた筒状の外部コンタクトとからなるコネクタ部材と、
導電性筒状体からなるガイド部材と、
を備え、前記コネクタ部材は、他のコネクタとの接続端部が前記ガイド部材内に収容固定されていることを特徴とする。

本願の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の同軸コネクタに係り、前記コネクタ部材の前記中心コンタクトは、前記筒状の外部コンタクトの先端位置から突き出ていないことを特徴とする。

本願の請求項３に係る発明は、請求項１に記載の同軸コネクタに係り、前記コネクタ部材の前記中心コンタクトは、前記筒状の外部コンタクトの先端位置から突き出ていることを特徴とする。

本願の請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れかに記載の同軸コネクタに係り、前記コネクタ部材は、前記他のコネクタとの接続端部が前記ガイド部材の開口先端から所定距離引っ込められて固定されていることを特徴とする。

本願の請求項５に係る発明は、請求項４に記載の同軸コネクタに係り、前記所定距離は、前記ガイド部材の直径の１／２以上であることを特徴とする。

本願の請求項６に係る発明は、請求項１〜５の何れかに記載の同軸コネクタに係り、前記コネクタ部材の中心コンタクトは、先端部が筒状であって外周方向に所定の間隔を空けて長手軸方向に沿った複数本のスリットが形成されて前記スリットで区分された細片が弾性体となっているか、又は、ピン状であることを特徴とする。

本願の請求項７に係る発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の同軸コネクタに係り、前記コネクタ部材の筒状の外部コンタクトは、外周方向に所定の間隔を空けて長手軸方向に沿った複数本のスリットが形成され、前記スリットで区分された細片が弾性体となっていることを特徴とする。

本願の請求項８に係る発明は、請求項６又は７に記載の同軸コネクタに係り、前記細片の先端部に、係止突起が形成されていることを特徴とする。

本願の請求項９に係る同軸コネクタの発明は、中心コンタクトと、前記中心コンタクトの周囲に絶縁体を介して設けられた筒状の外部コンタクトとからなるコネクタ部材を備え、前記請求項１〜８の何れか１項に記載の同軸コネクタに結合されることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、コネクタ部材の接続端部がガイド部材内に収容されているので、コネクタ部材に物等が衝突することがなくなる。その結果、コネクタ部材に物等が衝突して変形することがないので、他のコネクタとの良好な結合接続が可能になる。また、ガイド部材が、コネクタ部材の接続とは別に外部接続として利用できるので、同軸コネクタとして十分なシールド効果を発揮できる。

請求項２及び３の発明によれば、コネクタ部材の形状に係わらずコネクタ部材の接続端部をガイド部材が保護するようになり、多種のコネクタ構造に応用可能となる。

請求項４の発明によれば、請求項１の効果に加え、コネクタ部材の接続端部をガイド部材の筒状体の開口先端から所定距離引っ込めることにより、引っ込んだ分、物等が衝突し難くなり、よりコネクタ部材を保護することが可能になる。

請求項５の発明によれば、他のコネクタが、誤って斜め方向から差し込まれても、コネクタ部材に衝突することがなくなり、いわゆるこじりによるコネクタ部材の変形を防止できる。

請求項６の発明によれば、中心コンタクトが複数のスリットを設けた弾性を有するか、あるいはピン状になっており、この中心コンタクトはガイド部材により保護されるため、容易に他のコネクタと接続可能な構造とすることができる。

請求項７の発明によれば、外部コンタクトに複数本のスリットを設けることにより、外部コンタクトに弾性を持たせることができ、他のコネクタとの接続が良好になる。また、スリットを設けたことにより、外力による変形を起こしやすくなった外部コンタクトをガイド部材により保護することができ、変形の心配のない同軸コネクタとすることができる。

請求項８の発明によれば、ロック部材である係止突起を外部コンタクトの細片の端部に設けることにより、この係止突起の保護も行うことができる。

請求項９の発明によれば、コンタクト及びロック機構が、不意な外力により変形することがなくなるので、中心コンタクト及び外部コンタクト同士の接続、並びにガイド部材の接続により、中心コンタクトの接続が良好に行われ、同時に十分なシールド効果が得られ伝送特性が良好なコネクタ接続を実現することができる。

以下、本発明の好適な実施の形態を図面を参照しながら説明する。但し、以下に説明する実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための同軸コネクタを例示するものであって、本発明をこれらに限定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適用し得るものである。

図１は本発明の１実施例の同軸コネクタの結合状態を示す側面図、図２は図１の同軸コネクタの一方のコネクタ（ジャックコネクタ）を回路基板に装着した状態で拡大した斜視図、図３は図２のコネクタを分解した分解斜視図、図４は図１の同軸コネクタの他方のコネクタ（プラグコネクタ）を拡大した外観斜視図、図５は図４のコネクタを分解した分解斜視図である。

本発明の同軸コネクタ１０は、ジャックコネクタ２０（以下、単にジャックという）とプラグコネクタ３０（以下、単にプラグという）とで構成されている。ジャック２０は、図２、３に示すように、中心部に貫通孔２１を有し導電体からなるハウジング２２と、この貫通孔２１に挿入され中心部に貫通孔２６_１を有する絶縁部材２６と、この絶縁部材２６の貫通孔２６_１に挿入される中心コンタクト２７からなる。ハウジング２２は、プラグ３０との結合部Ｉと回路基板４０への装着部IIとからなり、黄銅、リン青銅等の良導電材で一体に金属加工等により形成されている。貫通孔２１は、結合部Ｉ及び装着部IIを貫通している。

装着部IIは、ほぼ直方体形状をなしたブロック体２３からなり、このブロック体２３は、両側壁面に外部へ突出したフランジ２３_１、２３_２が形成されている。各フランジ２３_１、２３_２は、所定の幅及び厚さを有する板状体で形成されている。板状体からなるフランジ２３_１、２３_２を設けることにより、ジャック２０の回路基板４０への装着及び固定が容易になる。すなわち、図２に示すように、回路基板４０にブロック体２３が挿入できる幅長を有する切欠き４２を形成しておくと、この切欠き４２内にブロック体２３を挿入したとき、各フランジ２３_１、２３_２の板状面が回路基板４０の表面と接触する。そして、各フランジ２３_１、２３_２の板状面と回路基板４０の導体は半田接続により一体化される。

また、結合部Ｉは、円形の外部コンタクト２４からなり、ブロック体２３の端面から外方へ突出されている。この外部コンタクト２４は、その外径がプラグ３０の貫通孔３３の直径より若干小さく形成されている。また、貫通孔２１の開口２１_１は、プラグ３０の筒状体３９_２の外径より若干大きく形成されている。貫通孔２１内には、中心コンタクト２７が絶縁部材２６を介して位置決め固定されている。その位置決め固定は、貫通孔２１の内周壁に段部等（図示省略）を形成することによって行われる。また、貫通孔２１の先端開口２１_１に近接して係止突起２１_０が形成されている。（図６参照。）。この係止突起２１_０は、後述するプラグ３０の係止突起３９_３と係止される。

絶縁部材２６は、貫通孔２１内においてハウジング２２と中心コンタクト２７とを絶縁するもので、中心部に中心コンタクト２７が挿入される貫通孔２６_１が形成されている。
絶縁部材２６の長さは、中心コンタクト２７の端子部を固定する長さになっている。この絶縁部材２６は、弾性を有する絶縁材で形成するのが好ましい。

中心コンタクト２７は、一端にプラグ３０の中心コンタクト３６が差し込まれる大きさの開口を有する細管２８_１からなる接続部２８と、他端に回路基板４０の導体と接続される端子部２９と、これらの間にあって絶縁部材２６に固定される固定部２９_１からなり、良導電体からなる材料で一体に形成されている。
細管２８_１は、その外周壁に外周方向に所定間隔を空けて長手軸方向に沿って複数本のスリット２８_０が形成されている。スリット２８_０を形成することにより、弾性力が付与されプラグ３０との接続が良好になる。

ジャック２０の組立てに際して、先ず、ハウジング２２の貫通孔２１内に絶縁部材２６をほぼ中央部まで挿入する。貫通孔２６の中央部には段部等（図示省略）を設けてあるので、位置決め固定が容易になされる。絶縁部材２６をハウジング２２の貫通孔２１内に挿入し、位置決めした後に、絶縁部材２６の貫通孔２６_１に中心コンタクト２７を挿入し、この貫通孔２６_１内に固定部２９_１で位置決め固定する。
その際に、中心コンタクト２７は、その先端部が外部コンタクト２４の先端開口部２１_１より奥に引っ込んだ状態で外部コンタクト２４の貫通孔２１内に位置決め固定される。

プラグ３０は、図４、５に示すように、内部に貫通孔３３を有する直角形状のハウジング３１と、貫通孔３３内に装着されるコネクタ部材３５とからなる。
コネクタ部材３５は、中心コンタクト３６と、この中心コンタクト３６と同心円上に設けられる外部コンタクト３９と、中心コンタクト３６と外部コンタクト３９とを絶縁する絶縁部材３７とからなる。
ハウジング３１は、直角に折曲され、一端にジャック２０との結合部III、他端に同軸ケーブルとの結合部IVを有し、真鍮等の良導電体で一体に形成される。貫通孔３３は、各結合部III、IVを貫通している。
結合部IIIは、コネクタ部材３５を保護すると共にジャック２０への挿入をガイドする機能を有し、所定の長さを有する筒状体３２_０で形成されている。以下、この筒状体３２_０をガイド部材３２という。このガイド部材３２は、ジャック２０の外径より若干大きい貫通孔３３を有し、ジャック２０が差し込まれたとき、ジャック２０の外部コンタクト２４と接触して電気的に接続されるようになっている。

同軸ケーブルとの結合部IIは、比較的長い筒状体３４からなり、中心部に同軸ケーブル４２を挿通できる貫通孔（図示省略）が形成されており、この貫通孔内でコネクタ部材３５と同軸ケーブル４２とが接続されている。

中心コンタクト３６は、ジャック２０の中心コンタクト２７に差し込まれるピン状の接続部３６_１と、他端に同軸ケーブル４２の中心導体が接続される端子部３６_２と、それらの間に形成された位置決め突起３６_３からなり、良導電材で一体に形成されている。

絶縁部材３７は、貫通孔３３の直径より若干小さい外径と所定の長さを有する円柱体３７からなり、絶縁材で形成されている。この絶縁部材３７は、中心部に中心コンタクト３６が挿入される貫通孔３８が形成されている。また、絶縁部材３７の一端面には、貫通孔３８を囲んで端面が所定長さ外方へ突出した絶縁部材３７の外形より小さい径の円柱状の突起３７_１が形成される。この突起３７_１は、外部コンタクト３９の窪みに嵌め合わされる。

外部コンタクト３９は、所定の長さ及び径を有する筒状体からなり、貫通孔３３の開口３３_１より若干小さく、この開口３３_１の内壁面に接する外径を有する第１筒状体３９_１と、第１筒状体３９_１の外径より小さく且つジャック２０の開口２１_１の内径より若干小さい外径を有する第２筒状体３９_２からなり、良導電材で一体に形成されている。
第１、第２筒状体３９_１、３９_２は、それぞれ長手軸方向に所定の長さを有し、そのうち、第２筒状体３９_２は、第１筒状体３９_１より長く形成され、ジャック２０と結合されるようになっている。第１筒状体３９_１の裏面には、窪み（図示省略）が形成されている。
また、第２筒状体３９_２は、その外周壁には、外周方向に所定の間隔を空け長手軸方向に沿って複数のスリット３９_０が形成され所定幅の細片に区分されている。これらの細片は弾性片となっている。細片の先端部には、外方向へ突出する係止突起３９_３が形成されている。
したがって、ジャック２０がプラグ３０に差し込まれると、プラグ３０の第２筒状体３９_２の各細片は、ジャック２０の開口２１を通って、開口部内の突起部２１_０と係合するため、抜け止め効果を奏す。

プラグ３０の組立てに際しては、まず外部コンタクト３９に、絶縁部材３７の突起３７_１を外部コンタクト３９の窪みに挿入して、絶縁部材３７と外部コンタクト３９とを結合し、絶縁部材３７の貫通孔３８内に中心コンタクト３６を挿入してコネクタ部材３５を組立てる。次いで、この組立てたコネクタ部材３５をガイド部材３２の筒状体３２_０の貫通孔３３内へ挿入し、この貫通孔３３内で位置決め固定する。この位置決め固定は、貫通孔内に段部等（図示省略）を設けることによりなされる。
その後、同軸ケーブル４２を筒状体３４から挿入し、同軸ケーブル４２の中心導体を中心コンタクト３６の接続部３６_２に接続すると共に、同軸ケーブル４２のシールド線を筒状体３４に接続して固定する。

ジャック２０及びプラグ３０を組立てた後に、図１に示すように、ジャック２０をプラグ３０に差し込み電気的接続及び機械的な結合をする。その際に、プラグ３０のコネクタ部材３５に物等が衝突しないように、ガイド部材３２の筒状体３２_０内にコネクタ部材３５を収容しておく。
すなわち、コネクタ部材３５の先端部がガイド部材３２の先端開口３３_１から外へ突出しないように貫通孔３３内に位置決め固定する。その際、コネクタ部材３５は、その先端部がガイド部材３２の先端開口３３_１に近接した箇所に位置させて貫通孔３３内に位置決め固定してもよいが、以下に詳述する理由から、先端部がガイド部材３２の先端開口３３_１より、所定の距離だけ奥へ引っ込めた位置で固定するのが好ましい。

図６は、ジャックとプラグとの接続部分を示し、図６（ａ）はジャックの接続部分を拡大した断面図（なお、この図では中心コンタクトが省略されている。）、図６（ｂ）はプラグの接続部分を拡大した断面図、図６（ｃ）はジャックが斜めに差し込まれた状態を示す拡大断面図である。

コネクタ部材３５は、図６（ｂ）に示すように、ガイド部材３２の先端開口３２_１から貫通孔３３の奥へ所定距離に引っ込めて貫通孔３３内に位置決め固定される。
引っ込める距離は、ジャック２０が、誤って斜め方向から差し込まれて、ジャック２０の先端部がコネクタ部材３５に衝突しないようにするために、ガイド部材３２の開口３３_１の直径の二分の一以上に設定することが好ましい。以下にその理由を説明する。
ジャック２０の外部コンタクト２４が通常の差し込みと異なり、誤って斜めに差し込まれると、図６（ｃ）に示すように、ジャック２０の外部コンタクト２４の先端部２４_０が斜めになってコネクタ部材３５に接近する。このとき、ジャック２０の先端部２４_０がガイド部材３２内に入り込む長手方向の距離Ｂは、先端部２４_０がガイド部材３２の軸芯線上に位置するときに最も長くなる。そして、ジャック２０の挿入される角度が変わり、先端部２４_０が軸芯線上から外れると、距離Ｂは次第に減少する。

そこで、ジャック２０がガイド部材３２にどんな角度から差し込まれても、外部コンタクト２４の先端部２４_０がコネクタ部材３５の外部コンタクト３９の先端部３９_０に衝突しないようにするためには、引っ込める距離Ａをジャック３０の浸入距離の最大値Ｂ_ｍａｘ以上に設定すればよいことになる。
すなわち、ジャック２０の筒状体の外径をＤ、プラグのガイド部材３２の開口直径をＣとすると、これらの関係は、以下のように表すことができる。
Ｃ≧Ｄ、Ｂ_ｍａｘ：Ｃ=１：２、Ａ＞Ｂ
なお、Ｂはジャック筒状体の先端部２４_０が開口３３_１へ挿入される距離である。
結果として、距離Ａを、Ａ≧Ｃ／２となるように設定すれば、結合時にジャックがプラグのコネクタ部材に衝突することがない。

この実施例１の同軸コネクタによれば、プラグのコネクタ部材はガイド部材内に収容され、外に飛び出していないので、コネクタ部材に障害物等が衝突することがなく、コネクタ部材の変形及び損傷等を防止できる。
またコネクタ部材を筒状ガイドから所定距離奥に引っ込めることによって、ジャックが誤って斜め方向から差し込まれて起こる変形、いわゆるこじりによる変形、損傷も防止できる。

図６（ｂ）に示した実施例１のプラグは、中心コンタクトが外部コンタクトの筒状体内に収容されているが、中心コンタクトの先端を外部コンタクトの先端から突出させてもよい。よって以下に、第２の実施例として、プラグの中心コンタクトの先端を外部コンタクトの先端から突出させたコンタクト部の形状の異なる同軸コネクタについて説明する。ただし、本実施例の同軸コネクタは、プラグのコンタクト部の形状が上記第１の実施例と異なること以外は上記第１の実施例と同様の構成からなるため、共通する構成については同一の参照符号を付与してその説明を省略し、説明の重複を避けることとする。

図７は、第２の実施例の同軸コネクタを構成するプラグの接続部を示し、図７（ａ）はプラグの接続部分を拡大した断面図、図７（ｂ）はプラグにジャックが斜めに差し込まれた状態を示す拡大断面図である。

第２の実施例に係る同軸コネクタであるプラグ３０Ａの接合部は、図７（ａ）に示すように、ガイド部材３２と、コネクタ部材３５’とからなり、貫通孔３３を有する円筒状のガイド部材３２内に同心円状に設けられた円筒状のコネクタ部材３５’を有している。このプラグ３０Ａのコネクタ部材３５’は、円柱状で所定の長さを有する中心コンタクト３６’と、この中心コンタクト３６’に絶縁体を介して取り付けられた外部コンタクト３９とからなり、外部コンタクト３９の先端部３９_０から中心コンタクト３６’の先端部が所定長さ突出している。

このようなコネクタ部材３５’は、特にコネクタ接続時の正確な位置決めを行う際などに使われるが、細長の中心コンタクト３６’の先端部が外部コネクタ３９の先端部３９_０から突出しているため、外力による変形が起き易い。一旦中心コンタクト３６’の先端部に変形が発生すると、正確な位置決めが困難になると共に、最悪の場合コネクタ自体が接続できずに使い物にならなくなってしまう。したがってガイド部材３２を中心コンタクト３６’の先端部を覆う位置まで設け、外力から中心コンタクト３６’を保護するようになっている。

更に、図７（ａ）のプラグ３０Ａは、ガイド部材３２の開口部３３_１から中心コンタクト３６’の先端部までの長手軸方向の距離Ａだけ引っ込め、中心コンタクト３６’の先端部をガイド部材３２の開口部３３_１から引っ込めた位置に設けると好ましい。これは、例えば図７（ｂ）に示すように、プラグ３０Ａに挿入されるジャック２０が斜めに挿入された場合に中心コンタクト３６’の先端部にぶつかり、中心コンタクト３６’が変形しないようにしたものであり、引っ込める距離Ａは、ガイド部材３２の貫通孔３３の直径をＣとし、ジャック２０のガイド部材３２内への浸入距離をＢ（最大値はＢ_ｍａｘとする。）とすると、以下の関係が成り立つようにする。
Ａ＞Ｂ、Ｂ_ｍａｘ：Ｃ＝１：２
つまり、Ａ≧Ｃ／２とすることにより、ガイド部材３２内にジャック２０が斜めに挿入された場合であっても中心コンタクト３６’にジャック２０が接触することなく、よって中心コンタクト３６’の変形を防止することができるようになる。

図１は、本発明の１実施例の同軸コネクタの結合状態を示す側面図、 図２は、図１の同軸コネクタの一方のコネクタ（ジャックコネクタ）を回路基板に装着した状態で拡大した斜視図、 図３は、図２のコネクタを分解した分解斜視図、 図４は、図１の同軸コネクタの他方のコネクタ（プラグコネクタ）を拡大した外観斜視図、 図５は、図４のコネクタを分解した分解斜視図、 図６は、ジャックとプラグとの接続部分を示し、図６（ａ）はジャックの接続部分を拡大した断面図、図６（ｂ）はプラグの接続部分を拡大した断面図、図６（ｃ）はジャックが斜めに差し込まれた状態を示す拡大断面図、 図７は、第２の実施例の同軸コネクタを構成するプラグの接続部を示し、図７（ａ）はプラグの接続部分を拡大した断面図、図７（ｂ）はプラグにジャックが斜めに差し込まれた状態を示す拡大断面図、 図８は、特許文献１に記載された同軸コネクタを示す断面図、 図９は、公知の同軸コネクタを示し、図９（ａ）は結合される前のジャック及びプラグの接続部を拡大した断面図、図９（ｂ）は結合された状態の断面図。

符号の説明

１０ 同軸コネクタ
２０ ジャック（コネクタ）
２１ 貫通孔
２２ ハウジング
２４ 外部コンタクト
２６ 絶縁部材
２７ 中心コンタクト
３０ プラグ（コネクタ）
３１ ハウジング
３２ ガイド部材
３３ 貫通孔
３４ 筒状体
３５ コネクタ部材
３６ 中心コンタクト
３７ 絶縁部材
３８ 貫通孔
３９ 外部コンタクト
４０ 回路基板

Claims (9)

1. 中心コンタクトと、前記中心コンタクトの周囲に絶縁体を介して設けられた筒状の外部コンタクトとからなるコネクタ部材と、
   導電性筒状体からなるガイド部材と、
   を備え、前記コネクタ部材は、他のコネクタとの接続端部が前記ガイド部材内に収容固定されていることを特徴とする同軸コネクタ。
2. 前記コネクタ部材の前記中心コンタクトは、前記筒状の外部コンタクトの先端位置から突き出ていないことを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
3. 前記コネクタ部材の前記中心コンタクトは、前記筒状の外部コンタクトの先端位置から突き出ていることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
4. 前記コネクタ部材は、前記他のコネクタとの接続端部が前記ガイド部材の開口先端から所定距離引っ込められて固定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の同軸コネクタ。
5. 前記所定距離は、前記ガイド部材の直径の１／２以上であることを特徴とする請求項４に記載の同軸コネクタ。
6. 前記コネクタ部材の中心コンタクトは、先端部が筒状であって外周方向に所定の間隔を空けて長手軸方向に沿った複数本のスリットが形成されて前記スリットで区分された細片が弾性体となっているか、又は、ピン状であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の同軸コネクタ。
7. 前記コネクタ部材の筒状の外部コンタクトは、外周方向に所定の間隔を空けて長手軸方向に沿った複数本のスリットが形成され、前記スリットで区分された細片が弾性体となっていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の同軸コネクタ。
8. 前記細片の先端部に、係止突起が形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の同軸コネクタ。
9. 中心コンタクトと、前記中心コンタクトの周囲に絶縁体を介して設けられた筒状の外部コンタクトとからなるコネクタ部材を備え、前記請求項１〜８の何れか１項に記載の同軸コネクタに結合されることを特徴とする同軸コネクタ。

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