JP2005236026A - コイルユニット及び複合コイルユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 製造工程を容易化し、製造コストを下げることができ、且つ振動に強く信頼性の高いコイルユニット及び複合コイルユニットを提供する。
【解決手段】 側面視略Ｕ字形に折れ曲がった導体板が積層されてなる電線２１Ａ〜２１Ｄが、互いの間隔を保ち、且つそれぞれの端部が露出するように、絶縁体２２に埋め込まれている。絶縁体２２は、樹脂等の絶縁材料を一体成型することにより形成される。絶縁体２２の脚部は、磁性体のコア２４に挿入されている。絶縁体２２による埋込み工程及び絶縁体２２のコア２４への挿入工程を容易化するために、略Ｕ字形の電線２１Ａ〜２１Ｄの脚部のつなぎ部７５も、絶縁体２２から露出している。電線２１Ａ〜２１Ｄの露出する端部に設けられた端子部７２を、平板状の接続部材２５で接続することにより、所望の巻数の巻線を形成することができる。
【選択図】 図５６

Description

本発明は、コイルユニット及び複合コイルユニットに関する。

従来のトロイダル形チョークコイルを図５７及び図５８に示す。ここで、トロイダル形チョークコイルとは、磁路が閉じているコア１００または１０１に巻線１０２を巻いたものを指す。コア形状は円柱形状でも直方体形状でもよく、孔も丸穴でも角孔でもよい。

トロイダルコアの孔半径ａは、電流Ｉと巻数Ｎによる飽和を考慮したＮＩ値より以下の式（１）で求めることができる。（Ｂ：磁束密度、μ：透磁率とする。）
ＮＩ＝（Ｂ×２π×ａ）／μ ・・・（１）
ＮＩ値とは、例えばＮＩ＝４０であれば電流Ｉが２０Ａなら巻数Ｎが２ターンまで可能であることを示し、その時の孔半径ａは、式（１）よりＮＩ＞４０以上となるように求めればよい。

近年、車載電気システムなどでは、大電流化に伴いコアの飽和を防ぐためＮＩ値で決定される孔径をかなり大きくしなければならず、チョークコイル全体の大型化につながるという問題があった。

また、従来から、絶縁型のＤＣ−ＤＣコンバータなどにスイッチングトランスが用いられている。ＤＣ−ＤＣコンバータは、例えば電気自動車やハイブリッドカーなどの車載用途に用いられる高圧バッテリーを電源とし、高圧バッテリーの高電圧を低電圧に変圧して低圧バッテリーに充電したり、負荷に電力を供給するものである。近年は、出力容量が数百Ｗ〜数ｋＷの大容量のスイッチングトランスも提供されている。

このような大容量のチョークコイル或いはスイッチングトランスにおいては、大電流に対応するために、大型のコアを用い、また、巻線を太い撚り線や平角線から形成することによって電力容量を大きくしていた。

しかし、太い撚り線を用いると、線間絶縁のためにどうしても巻線の外径が太くなり、従って大型化した特殊なコアが必要であるためにコストが増大していた。また、平角線を巻回するには、平角線の断線に繋がる曲がり・折れ・食い込みなどが巻回時に発生することを防ぐために、高価な設備が必要であった。また、平角巻線は、大きな電流値になるほど巻線にするのに高価な設備を必要とし、線同士を密着させて正確に巻くのが難しいので巻厚も増え、更なる大型化につながる場合が多かった。

これに対し、平角線を用いて巻線を形成する方法として、平角線を巻回して巻線を形成する方法に代えて、絶縁層を介挿しながら、巻線を構成する平角型の導体板を一層ずつ積層する方法が、例えば特許文献１に開示されている。この従来技術は、継ぎ目なし（ノーカット）のコアに平角線を変形することなく巻回できるという利点を有している。ここで、継ぎ目なしのコアとは、分割した状態で巻線が挿入され、その後に分割片を接続することによって形成される継ぎ目を有するコアとは異なり、継ぎ目がなく、分割されない状態で、巻線を構成する導体が挿入されるタイプのコアをいう。継ぎ目なしのコアは、コア自身の製作工数を大幅に低減し得るという利点に加えて、コア自身の磁気特性に劣化の問題がなく、更にコア損失及び銅損を低減し得るという利点がある。また、継ぎ目なしのコアは、継ぎ目の振動に伴う騒音の問題を引き起こすことがないという利点も有している。

しかしながら、この従来技術は、各導体間の絶縁規格を満足させるために、導体板の幅よりも大きな幅の絶縁層を各巻線間に介挿する必要があり、介挿すべき絶縁層には平角型の導体板の端部による破れを防止するために、余裕を持った厚みのものを使用する必要があり、また、導体板と絶縁層との間を固定するためには、絶縁層に強度の高いものを使用する必要があるため、巻線の占積率の低下の原因となり、コイルの大型化、及び漏れインダクタンスの増大による銅損の増加がもたらされるという問題点があった。

この問題点を解消するものとして、特許文献２には、図５９に示すように、必要箇所が予め絶縁テープ３５１により絶縁された平角型で略Ｕ字形（言い換えると略コ字形）の導体板３５０を、コアに挿入しつつ一層ずつ積層することによってコイルを形成する方法が開示されている。導体板３５０が積層される毎に、その一端部と接続用の導体板３５２の一端部とが接続される。導体板３５２の他端は、次に積層される導体板３５０の他端部に接続される。この工程を反復することにより、コイルが形成される。この従来技術は、継ぎ目なしのコアに平角線を変形することなく巻回できるという利点に加えて、各導体板３５０が予め絶縁テープ３５１により絶縁されているために、コイルの小型化、低損失を実現し得るという利点を有している。
特開平１−２７２１０４号公報 特開２００２−２３７４１７号公報

しかしながら、特許文献２に開示される従来技術においても、導体板３５０を一層ずつ積層することによりコイルが組み立てられるものであるために、製造工程がなお複雑であり、高い製造コストを要するという問題点があり、更に、振動によって巻線の各層を構成する導体板３５０の間隔が変動する恐れがあった。

本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工程を容易化し、製造コストを下げることができ、且つ振動に強く信頼性の高いコイルユニット及び複合コイルユニットを提供することにある。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のコイルユニットは、複数の電線が互いに間隔を保つように、且つ前記複数の電線の各々の少なくとも第１及び第２端部が露出するように、前記複数の電線を埋め込んで保持する絶縁体が磁性体のコアの貫通孔に挿入された構造を有している。

また、本発明の複合コイルユニットは、複数個の本発明のコイルユニットが電気的に並列に接続された構造を有している。

本発明によるコイルユニット及び複合コイルユニットは、上記のように構成されるので、製造工程を容易化し、製造コストを下げることができ、且つ耐振動性を高め、信頼性を向上させる。

（実施形態１）
図１は、実施形態１によるコイルユニットの主要部である配線部を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態による配線部３１は、略Ｕ字形（言い換えると略コ字形）に形成された樹脂製の絶縁体である保持部３と、電線である平角単線２ａ、２ｂ、及び同じく電線である出力用平角単線５とを備える。平角単線２ａ、２ｂは、導体板であって、保持部３に沿って平面視略Ｕ字形に折曲され両端部を外部に突出させた状態で前記保持部３に埋め込まれている。

出力用平角単線５は、直線状に延在する導体板であって、図１及び図２に示すように、一端を保持部３の一方の脚片３ａの先端から突出させると共に他端を保持部３の中央片３ｃから外部に突出させた状態で保持部３に埋め込まれている。このように、導体板としての平角単線２ａ、２ｂおよび出力用平角単線５は、それぞれ所定の間隔をもって積層された状態で、保持部３に埋め込まれることにより保持されている。配線部３１は、平角単線２ａ、２ｂおよび出力用平角単線５を、互いの間隔を保つように不図示の治具で支持しつつ、これらの単線５，２ａ、２ｂを埋め込むように、保持部３の絶縁材料を一体成型することにより、容易に形成することができる。

保持部３は、図３に示すように一方の脚片３ａの形状が、例えばフェライトを材料とする磁性体のコアであるトロイダルコア１の貫通孔１ａの形状と略同一であると共に、一方の脚片３ａと他方の脚片３ｂとの間隔がトロイダルコア１の外周面と内周面との間隔と略同一に形成されており、一方の脚片３ａをトロイダルコア１の貫通孔１ａに挿入し他方の脚片３ｂとの間にトロイダルコア１を挟んで配置される。このように、本実施形態で用いるトロイダルコア１は、直方体形状で角孔を有するコアとするが、本発明のコイルユニットは、コア１の形状に関して本実施形態に制限されるものではない。

さらに、保持部３をトロイダルコア１に配置した後、図４に示すように、接続部材としての側面視略Ｓ字形のつなぎ板６ａを保持部３の開口側を閉じるように配置して、保持部３の他方の脚片３ｂの先端から突出した平角単線２ａの端部とつなぎ板６ａの一端部とを接続して、巻線の１ターンが構成される。さらに、つなぎ板６ａの他端と保持部３の一方の脚片３ａの先端から突出した平角単線２ｂの一端部とが接続され、平角単線２ｂの他端部と別のつなぎ板６ｂの一端部とが接続され、巻線の次の１ターンが構成される。つなぎ板６ｂの他端は保持部３の一方の脚片３ａの先端から突出した出力用平角単線５の一端部と接続される。このようにして、コイルユニットが、チョークコイルユニットとして出来上がる。平角単線５及び２ａの端部のうち、つなぎ板６ａ、６ｂが接続されない側の端部は、不図示の外部回路に接続するための端部として用いることができる。

つなぎ板６ａ、６ｂが接続された配線部３１の内部の様子を図５に示す。本実施形態では、保持部３の両脚片の先端から突出する平角単線２ａ、２ｂの部位の長さを、１つの平角単線２ａまたは２ｂで見たときは一方の脚片の長さを他方の脚片の長さよりも長くし、２つの平角単線２ａ、２ｂを比較して見たときは、平角単線２ａの短い方の脚片の長さと平角単線２ｂの長い方の脚片の長さとを等しくして、つなぎ板６ａ、６ｂを接続し易くしている。また、出力用平角単線５、平角単線２ａ及び平角単線２ｂが互いに積層されているので、つなぎ板６ａ、６ｂとは、互いに段差をもって取り付けることが可能である。このことも、つなぎ板６ａ、６ｂの接続を容易にしている。更に、平角単線５、２ａ及び２ｂの主面が互いに平行であるので、つなぎ板６ａ、６ｂを各平角単線５、２ａ、２ｂの定まった主面、すなわち図５の例では上主面に接続すればよい。このことも、つなぎ板６ａ、６ｂの接続を容易にしている。

以上のように、本実施形態のコイルユニットによれば、電線である平角単線５、２ａ及び２ｂが保持部３に埋め込まれて保持されているので、配線部３１を構成する保持部３をコア１の貫通孔１ａに挿入することにより、複数の電線がコア１を貫通する構造ができあがる。そして、つなぎ板６ａ、６ｂを平角単線５、２ａ及び２ｂの端部に接続することにより、容易に巻線構成を実現できる。即ち、平角巻線を巻かなくてもよく、また特許文献２に開示される従来技術とは異なり、平角単線５、２ａ及び２ｂを一枚ずつ積層しつつコア１へ挿入する必要もない。それにより、製造工程が簡略化されるので、製造のために高価な設備を必要とせず、製造コストを節減することができる。また、線同士を密着させて正確に巻く必要がないので巻厚の問題も抑えられ、小型化したコイルユニットを実現することができる。更に、平角単線５、２ａ及び２ｂが保持部３に埋め込まれて保持されているので、耐振動性が高く信頼性の高いコイルユニットが実現する。

（実施形態２）
本実施形態における基本構成は実施形態１と共通するために共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。

実施形態１による２つのトロイダル形チョークコイルを並列に接続するには、図６または図７に示すように平角単線２ａのつなぎ板６ａが接続されていない側の一端どうしを入力端子板７で接続すると共に、保持部３の中央片３ｃから突出した出力用平角単線５の端部どうしを出力端子板８で接続すればよい。この時、巻厚の出る方向は図６または図７のように任意に選ぶことができる。また、図８に示すように、多数のトロイダル形チョークコイルを並列に接続し１つのユニットを構成することも可能である。

図９に、本実施形態のチョークコイルユニットＡを模式的に示す。このチョークコイルユニットＡは、フェライトなどのコア材からなるトロイダルコア１に配線部としての平角巻線２が巻装されたトロイダル形チョークコイルＡ１を２個備え、トロイダル形チョークコイルＡ１、Ａ１を互いに並列に接続して１つのチョークコイルユニットＡを構成している。

チョークコイルユニットＡは、入力電流がトロイダルコア１、１に分割されるので、従来の分割しないトロイダル形チョークコイルに比べて、ＮＩ値より決定されるトロイダルコア１の孔径ｘを小さくできる。

この時、チョークコイルユニットＡ全体で従来のトロイダル形チョークコイルと同等のインダクタンスＬを得るには、トロイダル形チョークコイルＡ１、１個当たりに要求されるインダクタンスＬは２倍必要となるが、ＮＩ値より決定される孔径ｘが小さくて済むので、インダクタンスＬが２倍されることを考慮してもチョークコイルユニットＡを従来のトロイダル形チョークコイルより小さくすることができる。

以下に数値例を挙げて、従来のトロイダル形チョークコイルと、本実施形態のチョークコイルユニットＡの大きさとを、コアの占める体積によって比較する。

図１０は、平角巻線２０１を使用した従来のトロイダル形チョークコイルＸの一例であり、図１１に示す通りの仕様となっている。

この仕様の決定理由を説明する。なお、仕様を決定する条件として、トロイダルコア２００の高さ（外径ｙ）を２００［ｍｍ］以下（なるべく低く）、厚さｚは最大１００［ｍｍ］という設計条件が与えられているものとする。

孔径ｘの仕様は電流値Ｉと巻数Ｎとによって飽和しない条件から決定される。すなわち、飽和を考慮した場合の孔径ｘの条件は、ＮＩ値が２[ターン］×２０［Ａ］＝４０であるので、前述した式（１）より、
ＮＩ＝（Ｂ×２π×ａ）／μ ・・・（１）
ａ＝ＮＩ×μ／（Ｂ×２π）
となるので、Ｂ＝０．３、ＮＩ＝４０、μ＝４π×１０^−７×３０００を代入すると、ａ＝０．０８［ｍ］、つまり孔径ｘ＝１６０［ｍｍ］となる。

トロイダルコア２００の外径ｙについては、トロイダルコア２００の厚さｚ［ｍ］とインダクタンスＬ［Ｈ］とから以下の式（２）を用いて求めることができる。（ｂ：コアの外半径［ｍ］、ａ：孔半径［ｍ］、Ｌ：コアのＬ値［Ｈ］、μ：透磁率［Ｎ／Ａ^２］、ｚ：コア厚さ［ｍ］、Ｎ：巻数とする。）
ｙ＝２×ｂ＝２×ａ×ｅ＾（（Ｌ×２π）／（μ×ｚ×Ｎ^２））
・・・（２）

よって、この条件でインダクタンスＬ＝１０［μＨ］を実現するためには、式（２）にＬ＝１０×１０^−６、Ｎ＝２、ａ＝０．０８、ｚ＝０．１を代入して、トロイダルコアの外半径ｂ＝８３．４［ｍｍ］、トロイダルコア外径ｙ＝１６６．８［ｍｍ］を得る。

以上より、このトロイダルコア２００の占める体積Ｖ２００を求めると、
Ｖ２００＝π×ｂ^２×ｚ
より
Ｖ２００＝２１８４０４５．８［ｍｍ^３］
となる。

次に、本実施形態のチョークコイルユニットＡで、全体の電流値Ｉ、インダクタンスＬ、ターン数Ｎ、コアの厚さｚ、コア材は従来と同じとした時の、仕様を図１２に示す。

この仕様の決定理由を説明する。

トロイダルコア１、１個当たりに流れる電流値は従来の半分となるので、ＮＩ値は従来の半分でよく、飽和を考慮した場合の孔径ｘは、式（１）にＢ＝０．３、ＮＩ＝２０、μ＝４π×１０^−７×３０００を代入すると、ａ＝０．０４［ｍ］、つまり孔径ｘ＝８０［ｍｍ］となる。

トロイダルコア１、１個当たりのインダクタンスＬは２倍しなければいけないので、式（２）に、Ｌ＝２０×１０^−６、Ｎ＝２、ａ＝０．０４、ｚ＝０．１を代入すると、コアの外半径ｂ＝４３．５［ｍｍ］、コア外径ｙ＝８７．０［ｍｍ］となる。

以上より、トロイダルコア１、１個当たりが占める体積Ｖ１は、
Ｖ１＝π×ｂ^２×ｚ
より
Ｖ１＝５９３５１５．５［ｍｍ^３］
となり、トロイダルコア１を２個合わせた時の体積Ｖ２は、
Ｖ２＝Ｖ１×２＝１１８７０３０．９［ｍｍ^３］
となり、従来のコア２００より小さくなる。

以上のように、本実施形態のチョークコイルユニットＡは、トロイダルコア１個当たりに流れる電流が小さくなるので、トロイダルコアの穴径ｘを小さくでき、トロイダルコア１個当たりに要求されるＬ値が大きくなることを考慮しても従来のトロイダル形チョークコイルより小型化することができる。

また、電流が小さいので、配線部も大きくならず、巻きやすくなる。

なお、図１３にトロイダルコアの厚さｚを変えた時の、従来のトロイダル形コア２００の体積Ｖ２００とチョークコイルユニットＡのトロイダルコア１（２個分）の体積Ｖ２とを示す。このグラフより、コア外径ｙをできるだけ小さくするために、コアの厚さｚを大きく取るほど、従来のトロイダル形コア２００と比較して本実施形態のチョークコイルユニットＡの小型化の効果があることがわかる。

なお、本実施形態では円柱状で丸孔のコア１を用いたが、コアの加工条件や、平角巻線の固定を考慮して、図１４に示すように直方体で角孔のコア１’を用いてチョークコイルユニットＡ’を構成してもよい。

この場合、コイルのＬ値は内径と外径との比で決定されるため、同じ平角巻線２を使う条件で角孔にした場合は、丸孔より大きくなるので、外径も大きく取らないと同じＬ値にはならないが、角孔のチョークコイルユニットＡ’を用いた場合でも、従来の角孔のトロイダル形チョークコイルユニットと比較すると、小型化できる。

すなわち、図１５に示す従来のトロイダル形チョークコイルＸ’は、角孔の対角線が外径決定条件になるため、角穴の大きさｘは、２２６．３［ｍｍ］×２２６．３［ｍｍ］、コアの幅ｙ（＝高さｙ）は２３５．９［ｍｍ］となり、コア体積Ｖ２００’は、
Ｖ２００’＝２３５．９×２３５．９×１００＝５５６４８８１［ｍｍ^３］
となるが、一方、図１４に示したチョークコイルユニットＡ’の角孔の大きさｘは、１１３．１［ｍｍ］×１１３．１［ｍｍ］、コアの幅ｙ（＝高さｙ）は１２２．９［ｍｍ］となり、コア体積Ｖ２’は、
Ｖ２’＝１２２．９×１２２．９×１００×２＝３０２０８８２［ｍｍ^３］となり、従来のコア体積Ｖ２００’より小さくなっている。

（実施形態３）
本実施形態における基本構成は実施形態１と共通するために共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。則ち本実施形態は、実施形態１に対して、保持部３の構成が異なる点に特徴がある。

本実施形態の保持部３を図１６に示す。この保持部３は、実施形態１の保持部３の一方の脚片３ａの先端から、平角単線２ａの一端と対向するように延設片３ｄが延設され、さらに延設片３ｄの先端に延設部３ｅが形成されている。延設部３ｅには、一端に電流が入力され他端が後述するように平角単線２ａまたは２ｂと接続される入力切替片９が、両端部を外部に露出させて埋設されている。

入力切替片９は、図１７に示すように平角単線２ａまたは２ｂと接続される側の端部が二股片９ａ、９ｂに分かれて外部に露出している。また保持部３は、実施形態２と同様に平角単線２ａ、２ｂおよび出力用平角単線５を所定の間隔をもって積層した状態に保持している。

以上のように構成された保持部３は、その一方の脚片３ａがトロイダルコア１の貫通孔１ａに挿入された後、図１８及び図１９に示すように入力切替片９の二股片９ａ、９ｂのうち、延設片３ｄ（図１８）から遠い方の部位９ｂと導体片２ｂの一端とを金属板１０で接続すると共に、導体片２ｂの他端と出力用平角単線５の一端とをつなぎ板６ｂで接続すると、２ターンの巻線を構成できる。

また、図２０及び図２１に示すように入力切替片９の二股片９ａ、９ｂのうち、延設片３ｄに近い側の部位９ａと導体片２ａの一端とを金属板１０で接続すると共に、導体片２ａの他端と導体片２ｂの一端とをつなぎ板６ａで接続し、導体片２ｂの他端と出力用平角単線５の一端とをつなぎ板６ｂで接続すると、３ターンの巻線を構成できる。

このように、保持部３が複数の平角単線２ａ、２ｂを保持し、つなぎ板６ａ、６ｂを、平角単線２ａ、２ｂを選択して接続することで巻数を変更することが可能となり、一個の保持部３で複数のインダクタンスＬを有するチョークコイルを実現できる。

（実施形態４）
本実施形態における基本構成は実施形態１と共通するために共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。則ち本実施形態は、実施形態１に対して、図２２に示すように保持部３の一方の脚片３ａに、トロイダルコアの貫通孔１ａに挿入された保持部３がトロイダルコアから抜けることを防止する抜け止め部、即ち保持部３をトロイダルコア１に固定する固定手段として、係止爪３ｆを設けた点に特徴がある。

係止爪３ｆは、一方の脚片３ａの先端の外面のうち平角単線２ａ、２ｂと並行する２面に、保持部３の中央片３ｃに近づくにつれて外側に傾斜する傾斜面を有するように形成されている。また、係止爪３ｆの裏面３ｇから保持部３の中央片３ｃまでの距離は、トロイダルコア１の厚さと略同一に形成されている。

上記のように構成された保持部３は、係止爪３ｆを保持部３の内側に弾性変形させながら一方の脚片３ａがトロイダルコア１の貫通孔１ａに挿入され、図２３に示すように保持部３の挿入が完了すると係止爪３ｆの裏面３ｇとトロイダルコア１の周縁１ｂとが係合すると共にトロイダルコア１が係止爪３ｆの裏面３ｇと保持部３の中央片３ｃとの間に挟まれることにより、トロイダルコア１へ固定される。

かかる保持部３においては、トロイダルコア１に挿入後のトロイダルコア１と保持部３との固定強度が上がり、例えばチョークコイルユニットを車載する際に重要となる耐震性を向上させることができる。

（実施形態５）
本実施形態における基本構成は実施形態１と共通するために共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。本実施形態は、実施形態１に対して、図２４に示すようにトロイダルコア１を２つ（トロイダルコア１Ａおよび１Ｂ）に分割すると共に、保持部３を可撓性を有する樹脂で形成し、平角単線２ａ、２ｂおよび出力用平角単線５を、可撓性を有する導電材料で形成した点に特徴がある。平角単線２ａ、２ｂおよび出力用平角単線５は、例えば厚さをある程度以下に設定することにより可撓性を持つことができる。

このように構成することで、組み立て後にも保持部３を自在に曲げることができ形状の自由度ができるので、端子位置の変更などにもある程度対応できるようになる。

（実施形態６）
本実施形態によるコイルユニットは、図２５に示すように、複数（図２５においては２本）の電線２１をそれぞれ両端部の向きが揃うように並べて保持するとともに各電線２１を互いに絶縁する絶縁体２２とからなる配線部２３と、磁性材料からなり配線部２３が挿通される配線部挿通穴２４ａが貫設されたコア２４とを備え、各電線２１の両端部にはそれぞれ絶縁体２２から露出する端子部２１ａを設けたものである。

詳しく説明すると、配線部２３は、合成樹脂からなる絶縁体２２で２本の電線２１を埋め込んで保持する構造を有するもので、図２６に示すようにＵ字形（コ字形）に形成されている。図２７に示すように、配線部２３の内部において、各電線２１はそれぞれＵ字状になって互いに離れた状態で保持され、互いに絶縁されている。配線部２３は、複数の電線２１を、互いの間隔を保つように不図示の治具で支持しつつ、これらの電線２１を埋め込むように絶縁体２２の絶縁材料を、不図示の型を用いて一体成型することにより、容易に形成することができる。

コア２４は、例えばフェライトのような磁性体に貫通孔である配線部挿通穴２４ａが貫設されて図２８に示すような円筒形状に形成された一般的なものであって、図２９の矢印Ｂ１で示すように配線部２３の両端部が配線部挿通穴２４ａを貫通することによって配線部２３に装着されている。ここで、図３０に示すように配線部２３の一方の端部に２個のコア２４を並べて装着してもよい。また、コア２４は、図３１に示すような角筒形状であってもよい。

上記構成によれば、電線２１が絶縁体２２に埋め込まれて保持されているので、実施形態１について述べたと同様の効果が得られる。即ち、電線２１を巻回する必要がなく、また特許文献２に開示される従来技術とは異なり、電線２１を１本ずつコア１へ挿入する必要もない。製造工程が簡略化されるので、高価な設備を必要とせず、製造コストを節減することができる。また、電線２１として平角線ではなく一般的な単線を用いることができるので、一般的な単線を用いることにより、更にコストを下げることができる。更に、コア２４の個数や寸法を適宜選択することにより形状やコア容量の仕様を容易に変更することができる。また、一般的な筒状の安価なコア２４を用いることができるから、特殊な形状の高価なコアを用いる場合に比べてコストを下げることができる。更に、電線２１が絶縁体２２に埋め込まれて保持されているので、耐振動性が高く信頼性の高いコイルユニットが実現する。

ここで、実施形態４と同様に、図３２に示すようにコア２４を抜け止めする抜け止め部４１を絶縁体２２に突設してもよい。抜け止め部４１は、例えば電線２１に沿った方向における絶縁体２２の端部に設ける。また、抜け止め部４１の形状は、例えば電線２１に沿って配線部２３の中央に近付く方向に向かって電線２１から離れる方向に傾斜した傾斜面４１ａを電線２１から離れた側に有し、先端が電線２１との間の距離を変えるように撓み可能な形状とする。上記のように抜け止め部４１を形成すれば、図３３の矢印Ｂ２で示すように配線部２３の両端部をコア２４の配線部挿通穴２４ａに押し込むだけで、抜け止め部４１が撓んでコア２４の配線部挿通穴２４ａを通過した後に図３２に示すように復帰してコア２４に引っ掛かる。この構成を採用すれば、コア２４の脱落が防止されるから耐振動性が向上し、車載用の用途に好適である。また、コア２４の抜け止めのために別体の部品を設ける場合に比べてコストを下げることができる。

また、実施形態５と同様に、図３４に示すように絶縁体２２及び電線２１をそれぞれ可撓性を有する材料で形成してもよい。この構成を採用すれば、配線部２３を設置場所に合わせて変形させることができる。なお、電線２１に沿った方向の長さ寸法が大きなコア２４を少数用いる代わりに、図３５に示すように電線２１に沿った方向の長さ寸法が小さいコア２４を多数用いれば、より柔軟に配線部２３を変形させることができる。また、電線２１の径をある程度以下に抑えることにより、十分な可撓性を電線２１に持たせることが可能である。

（実施形態７）
本実施形態によるコイルユニットの基本構成は実施形態６と同様であるので、同様の部分については同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。本実施形態は、図３６に示すように、配線部２３の一方の端子部２１ａと配線部２３の他方の端子部２１ａとであって互いに異なる電線２１の端部同士を電気的に接続する接続部材２５を設けることによって、複数（図３６においては２本）の電線２１と接続部材２５とで巻線を構成するものである。例えば、図３７に示すように配線部２３に電線２１を４本設け、２本ずつから上記のように巻線を構成すれば、２回巻きの巻線が一対形成され、図３８に示すようなスイッチングトランスとしてのコイルユニットを得ることができる。なお、図３６及び図３７において、接続部材２５が接続されない端子部２１ａは、不図示の回路基板等の外部回路に接続するための端子として使用することができる。

上記構成によれば、特殊な設備を用いることなく、容易に巻線を形成することができる。ここで、図３９に示すように、複数の配線部２３を、各配線部２３の一方の端子部２１ａを他の配線部２３の一方の端子部２１ａに接続するように連結して用いれば、コア２４をさらに追加することができるから、コア容量をより広範囲に選ぶことができる。

（実施形態８）
本実施形態によるコイルユニットは、図４０及び図４１に示すように、複数本（図４０及び図４１においては６本）の電線２１を絶縁体２２で埋め込んで保持することにより、Ｕ字状の配線部２３を形成し、配線部２３にコア２４を装着した後、配線部２３の一方の端子部２１ａと配線部２３の他方の端子部２１ａとであって互いに異なる電線２１の端部同士を電気的に接続する接続部材２５を追加することによって形成されたものである。

上記構成によれば、接続部材２５の本数と接続位置とを適宜選択することによって、巻線の巻き数を、合計が電線２１の本数を超えない範囲で自由に設定することができる。例えば、図４１に示すように、電線２１のうちの１本から１回巻きの１次巻線を構成し、電線２１のうちの３本と２本の接続部材５とから３回巻きの２次巻線を構成する。なお、図４１に示すように、余った端子部２１ａは切断してもよい。

図４２は、本実施形態によるコイルユニットが用いられるＤＣ−ＤＣコンバータの一例を示す回路図である。このＤＣ−ＤＣコンバータは、フォワードコンバータであって、直流電源Ｅと、直流電源Ｅの出力端子間にスイッチング素子ＳＷを介して１次巻線が接続されたスイッチングトランスＴと、スイッチング素子ＳＷのオンオフを制御する駆動回路Ｐと、スイッチングトランスＴの２次側の出力を平滑し負荷Ｗに供給する平滑回路Ｓとを備えている。このフォワードコンバータにおいて、ダイオード２６と補助巻線Ｉとの直列回路をスイッチングトランスＴの１次巻線に並列に設けたリセット回路ＲＳにより磁気飽和を防ぐ技術が知られている。本実施形態のコイルユニットにおいて、図４３に示すように電線２１の１本に予めダイオード２６を直列に接続するとともに、電線２１と接続部材２５とで構成された巻線からなる補助巻線Ｉをダイオード２６のカソード側に形成し、これらを１次巻線に並列に接続しておくことができる。それにより、別途リセット回路ＲＳを設けることなく図４２のリセット回路ＲＳの効果を得ることができ、回路基板を増設する必要がないから小型化が可能となる。

（実施形態９）
本実施形態によるコイルユニットは、図４４に示すように、それぞれ実施形態６において用いた配線部２３と同様の２個の配線部２３と、磁性体からなり複数（図４４においては４個）の配線部挿通穴２４ａが形成されたコア２４とを備える。各配線部２３の各端部は、それぞれ１つの貫通孔である配線部挿通穴２４ａに挿通されている。

上記のようなコア２４は、例えば、図４５に示すように、配線部２３が並ぶ方向の両側から矢印Ｂ３で示すように配線部２３に装着される一対の半割体６１から構成する。各半割体６１は、それぞれ配線部２３の一部が収納される溝６１ａが一面に設けられた板状である。互いの溝６１ａの位置を合わせる形で２個の半割体６１を結合すると、２個の半割体６１の溝６１ａから配線部挿通穴４ａが構成される。

上記構成によれば、複数の配線部２３の複数箇所に装着されるコア２４を１つ１つ製造するのではなく一度に製造することができる。また、それぞれ１つの配線部挿通穴２４ａが設けられた複数のコア２４を用いる場合と異なり、振動を受けたときなどにコア２４同士が互いに衝突して破損することがない。

（実施形態１０）
図４６は、実施形態１０によるコイルユニットを示す斜視図である。このコイルユニットの基本構成は、実施形態６によるコイルユニットと同等である。本実施形態のコイルユニットでは、電線２１が実施形態１によるコイルユニットと同様に、平面視略Ｕ字形の導体板である平角線であり、複数の電線２１がその主面の上に積層した状態で略Ｕ字形の絶縁体２２に埋め込まれている。更に、コア２４が、略Ｕ字形の絶縁体２２の一対の脚部の双方に挿入されるとともに、各脚部においてコア２４が複数に分割されている。このようにコア２４が電線２１に沿って分割されることにより、様々な仕様のコイルユニットのために共通のコアを準備し、使用するコアの個数を変えるだけで、インダクタンスの異なる様々な仕様のコイルユニットを形成することができる。

（実施形態１１）
図４７は、実施形態１１によるコイルユニットを示す斜視図である。このコイルユニットの基本構成は、実施形態６によるコイルユニットと同等である。本実施形態のコイルユニットでは、絶縁体２２が、略Ｕ字形の複数の電線２１の脚部のみを埋め込んでいる。このような構成によっても、複数の電線２１を十分な強度で保持することが可能である。また、絶縁体２２が支持板７１に固定されており、それによって強度が補強されている。更に、接続部材２５が、側面視略Ｓ字形であって、１本の電線２１の端部の上主面と他の１本の電線２１の端部の下主面とに接続されている。これにより、接続部材２５を電線２１に溶接等により接続する際に、他の電線２１による干渉を解消することができ、接続部材２５を取り付ける作業の能率が向上する。

（実施形態１２）
図４８〜図５１は、実施形態１２によるコイルユニットの製造工程を示す工程図であり、図５２はその完成図である。２回巻の１個の巻線を有する図５２に示すコイルユニットを製造するには、はじめに図４８に示す電線２１Ａ及び２１Ｂを準備する。電線２１Ａ及び２１Ｂは、何れも側面視略Ｕ字形の導体板である平角線である。電線２１Ａ、２１Ｂの各々の一対の端部には、主面に直立するように主面から屈曲して突出する板状の端子部７２が設けられている。端子部７２は、例えば折り曲げ加工により形成することができる。

次に、図４９に示すように、電線２１Ａを外側とし、電線２１Ｂを内側とするように、電線２１Ａ、２１Ｂが互いに間隔を保って積層される。図４９に示すように、端子部７２は平板状の接続部材２５で電線２１Ａの端部と電線２１Ｂの端部とを接続し易くするために設けられる。なお、接続部材２５の取り付けは、図４９の工程ではなく、後の工程で行われるものであるが、４個の端子部７２の位置関係を示すために、便宜上、接続後の接続部材２５を図４９に描いている。図４９に示すように、接続部材２５が接続されるべき一対の端子部７２は、互いに同一平面上に並ぶ。

次に、図５０に示すように、２本の電線２１Ａ、２１Ｂが絶縁体２２により埋め込まれることにより配線部２３ができ上がる。埋込みは、図４９に示した位置関係を保つように２本の電線２１Ａ、２１Ｂを不図示の治具で保持しつつ、不図示の型を用いて絶縁材料を一体成型することにより容易に達成される。図５０の例では、絶縁体２２は、略Ｕ字形をなす電線２１の一対の脚部のつなぎ部分７５が選択的に露出するように電線２１Ａ、２１Ｂを埋め込んでいる。

次に、図５１に示すように、コア２４に選択的に形成された貫通孔である配線部挿通穴２４ａに絶縁体２２を挿入する。それにより、略Ｕ字形の電線２１Ａ、２１Ｂの一対の脚部がコア２４を貫通する。この工程で、不図示の把持用具を用いて、露出するつなぎ部分７５を把持しつつ、配線部２３をコア２４に挿入することができる。それにより、絶縁体２２を損傷ないし変形させることなく、配線部２３をしっかりと把持してコア２４に容易に挿入することができる。また、図５０に示した工程においても、露出するつなぎ部分７５を不図示の治具で把持することにより電線２１Ａ、２１Ｂを保持しつつ、絶縁体２２で容易に埋め込むことができる。

次に、図５２に示すように、接続部材２５を端子部７２に溶接等により接続することにより、２回捲きの巻線を１個備えるチョークコイルユニットとして、コイルユニットが完成する。本実施の形態によるコイルユニットでは、導体板が電線２１Ａ及び２１Ｂに用いられ、それらが間隔をもって積層されるので、電流容量の大きいコイルユニットがコンパクトに実現する。また、電線２１Ａ及び２１Ｂの側面視輪郭が略Ｕ字形であるため、実施の形態１〜１１によるコイルユニットと同様に、接続部材２５を接続すべき電線の端部の向きが揃うので、接続部材２５の取り付けが容易である。

（実施形態１３）
図５３〜図５５は、実施形態１３によるコイルユニットの製造工程を示す工程図であり、図５６はその完成図である。図５６に示す本実施形態によるコイルユニットは、２回巻の巻線２個備える点において、実施形態１２によるコイルユニット（図５２）とは異なっている。すなわち、本実施形態によるコイルユニットはスイッチングトランスとして構成される。

図５６に示すコイルユニットを製造するには、はじめに図４８に示した電線２１Ａ及び２１Ｂを準備するとともに、図５３に示す電線２１Ｃ及び２１Ｄを準備する。電線２１Ｃ及び２１Ｄは、電線２１Ａ及び２１Ｂと同様に、何れも側面視略Ｕ字形の導体板である平角線であり、端子部７２を有している。電線２１Ａ及び２１Ｂは、スイッチングトランスの一次巻線を形成するためのものであり、電線２１Ｃ及び２１Ｄは、二次巻線を形成するためのものである。

次に、電線２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄの順に外側から内側へ位置するように、４本の電線２１Ａ〜２１Ｄが互いに間隔を保って積層される。積層された４本の電線２１Ａ〜２１Ｄのうち、図５４には一次巻線を構成する部分を示し、図５５には二次巻線を構成する部分を示している。

その後、図５０と同様の工程を実行することにより、４本の電線２１Ａ〜２１Ｄが絶縁体２２によって埋め込まれる。次に、図５１と同様の工程を実行することにより、コア２４が取り付けられる。その後、図５６に示すように、２枚の平板状の接続部材２５を端子部７２に溶接等により接続することにより、２回捲きの巻線を２個備えるコイルユニットが完成する。本実施の形態によるコイルユニットにおいても、実施の形態１２と同様の利点が得られる。

（実施の形態のまとめ）
以上に述べた本発明の様々な実施の形態は、以下の通りにまとめることができる。

（１） すなわち、コイルユニットは、各々が第１端部と第２端部とを有する複数の電線と、前記複数の電線の前記第１端部の向きが揃い、前記複数の電線のうちの少なくとも一部については前記第２端部の向きも前記第１端部と揃い、前記複数の電線の各々の少なくとも前記第１及び第２端部が露出し、且つ前記複数の電線が互いに間隔を保つように、前記複数の電線を埋め込んで保持する絶縁体と、自身に選択的に形成された貫通孔に前記絶縁体が挿入された磁性体のコアとを備える。

上記構成のコイルユニットでは、複数の電線が互いに間隔を保つように絶縁体に埋め込まれているので、複数の電線が互いに絶縁性を保ちつつ一体をなす取り扱い容易な部品（配線部と称する）を形成する。そして、配線部を構成する絶縁体を磁性体のコアの貫通孔に挿入することにより、複数の電線がコアを貫通する構造ができあがる。このように、上記構成のコイルユニットは、高価な設備を要することなく容易に組み立ることができる。また、複数の電線の第１端部の向きが揃い、複数の電線のうちの少なくとも一部については第２端部の向きも第１端部と揃っているので、向きが揃った第１端部と第２端部とを接続部材で接続することにより、容易に１ターン以上の巻線を形成することができる。更に、第１端部と向きが揃う第２端部が２以上である場合には、接続部材による接続の仕方を変更することにより、インダクタンス或いは巻線数の異なる多様な仕様を容易に実現することができる。また、複数の電線が絶縁体に埋め込まれているので、耐振動性が高く信頼性が向上する。

（２） 好ましくは、前記絶縁体は、絶縁材料を一体成型することにより形成されている。

この構成により、複数の電線が互いに絶縁性を保ちつつ一体をなす取り扱い容易な部品（配線部）を容易に形成することができる。

（３） 好ましくは、前記複数の電線のうちの前記少なくとも一部が、前記複数の電線の全てである。

この構成により、複数の電線の第１及び第２端部の全てについて、向きが揃うので、巻線を形成するための接続部材の接続、及び巻線と他の回路との接続が、向きの揃った第１及び第２端部を通じて、容易に且つコンパクトに行い得る。

（４） 好ましくは、前記複数の電線のうちの前記少なくとも一部が、略Ｕ字形をなしている。

この構成により、複数の電線の少なくとも一部について、その形状を簡素なものにしつつ、その第２端部の向きを、複数の電線の第１端部の向きに揃えることができる。

（５） また、前記複数の電線は、実質的に直線状に延びた電線を含んでいてもよい。

この構成により、略Ｕ字形をなす電線の第１端部と実質的に直線状に延びた電線の第２端部とを回路基板等の外部回路への接続部とすることにより、互いに反対側に向いた部位を外部回路との接続部とすることができる。

（６） 好ましくは、前記絶縁体は、略Ｕ字形をなす電線の一対の脚部を埋め込んでいる。

この構成により、絶縁体により複数の電線を保持する強度（保持強度と称する）が高められる。それにより、配線部の取り扱いが更に容易となるのに加えて、信頼性が更に向上する。

（７） 好ましくは、前記絶縁体は、前記複数の電線の各々の前記第１及び第２端部のみが露出するように前記複数の電線を埋め込んでいる。

この構成では、絶縁体が複数の電線の第１及び第２端部以外の部分を全て埋め込んでいるので、保持強度が更に高められる。

（８） 或いは、前記絶縁体は、略Ｕ字形をなす電線の一対の脚部のつなぎ部分が選択的に露出するように前記複数の電線を埋め込んでいてもよい。

この構成により、製造工程の中で、選択的に露出した一対の脚部のつなぎ部分を、把持用具を用いて把持しつつ配線部をコアに挿入することができる。それにより、絶縁体を損傷ないし変形させることなく、配線部をしっかりと把持してコアに挿入することを容易に行うことができる。

（９） 好ましくは、前記コアの前記貫通孔には、前記一対の脚部のうちの一方の脚部が挿入されている。

この構成により、配線部をコアに容易に挿入することができる。

（１０） 前記コアは前記一方の脚部に沿って複数に分割されていてもよい。

この構成により、様々な仕様のコイルユニットのために共通のコアを準備し、使用するコアの個数を変えるだけで、インダクタンスの異なる様々な仕様のコイルユニットを形成することができる。すなわち、様々な仕様のコイルユニットを簡素かつ安価に形成することができる。

（１１） 前記コアは複数に分割されており、前記一対の脚部の双方が、分割されたコアに挿入されていてもよい。

この構成により、一対の脚部の双方がコアに挿入されることとなるので、配線部をコアに容易に挿入することができると同時に、インダクタンスの高いコイルユニットが得られる。

（１２） 前記コアは前記一対の脚部の各々に沿って更に２以上に分割されていてもよい。

この構成により、様々な仕様のコイルユニットのために共通のコアを準備し、使用するコアの個数を変えるだけで、インダクタンスの異なる様々な仕様のコイルユニットを形成することができる。すなわち、様々な仕様のコイルユニットを簡素かつ安価に形成することができる。

（１３） 好ましくは、前記複数の電線が、互いに間隔をもって積層された複数の導体板であり、略Ｕ字形をなす前記電線が、略Ｕ字形の平面視輪郭を有する導体板である。

この構成により、電流容量の大きい配線部を容易に形成することができる。また、複数の電線の主面が並行となるので、巻線を形成するために、向きが揃った第１端部と第２端部とを接続部材で容易に接続することができる。

（１４） 或いは、前記複数の電線が、互いに間隔をもって積層された複数の導体板であり、略Ｕ字形をなす前記電線が、側面視略Ｕ字形に折れ曲がった導体板であることが望ましい。

この構成により、電流容量の大きい配線部を容易に形成することができる。

（１５） 前記複数の電線の各々は、前記第１及び第２端部において、主面に直立するように前記主面から屈曲して突出する板状の端子部を有するのが望ましい。

この構成により、板状の端子部が互いに平行となるので、巻線を形成するために、向きが揃った第１端部と第２端部とを接続部材で容易に接続することができる。

（１６） 前記複数の電線及び前記絶縁体は、それぞれ可撓性材料で形成されていてもよい。

この構成により、コイルユニットの設置場所等に応じて、配線部の形状を変えることが可能となる。すなわち、コイルユニットの形状に自由度が生まれる。

（１７） 好ましくは、前記絶縁体は、前記コアから自身が抜けることを防止する抜け止め部を有する。

この構成により、配線部からのコアの脱落を防止することができ、コイルユニットの耐振動性を高めることができる。

（１８） 前記コイルユニットは、前記複数の電線と前記絶縁体とを有する構造体と同一に構成される少なくとも１個の別の構造体を更に備え、前記貫通孔が、前記コアの中で互いに横に並ぶ複数に分割されており、前記構造体と前記少なくとも１個の別の構造体との各々に属する前記絶縁体が、分割された貫通孔に挿入されていてもよい。

この構成により、複数の配線部を有するコイルユニットが実現すると共に、共通のコアに複数の配線部が挿入されるので、振動により複数のコア同士が衝突して破損する恐れがなく、耐震性に更に優れたコイルユニットが実現する。更に、共通のコアが用いられるので複数の配線部が挿入されるコアを一度に製造することができる。

（１９） 前記コイルユニットは、前記複数の電線がＮ（Ｎ≧１）個の巻線を形成するように、前記複数の電線の前記第１及び第２端部のうち、向きの揃ったものの間を電気的に接続する導電性の接続部材を、更に備えてもよい。

この構成により、向きが揃った第１端部と第２端部とを接続部材で接続するという簡単な工程を通じて、容易にＮ個の巻線を形成することができる。更に、第１端部と向きが揃う第２端部が２以上である場合には、接続部材による接続の仕方を変更することにより、インダクタンス或いは巻線数の異なる多様な仕様を容易に実現することができる。

（２０） 前記Ｎは、１であってもよい。

この場合には、１個の巻線を有するコイルユニット、例えばチョークコイルとしてのコイルユニットが実現する。

（２１） 或いは、前記Ｎは２以上であってもよい。

この場合には、２個以上の巻線を有するコイルユニット、例えばトランスとしてのコイルユニットが実現する。

（２２） 前記コイルユニットは、前記複数の電線が、ダイオードが直列に介挿された電線を含んでいるものであってもよい。

この構成により、コイルユニットがリセット回路を備えるので、リセット回路を別途設けることなくコイルユニットをコンバータに応用することができる。

（２３） 複合コイルユニットは、前記コイルユニットと、前記コイルユニットと同一に構成される少なくとも１個の別のコイルユニットと、前記コイルユニットと前記少なくとも１個の別のコイルユニットとを電気的に並列に接続する導電性の接続体とを備える。

上記複合コイルユニットでは、複数のコイルユニットが電気的に並列に接続されるので、各コイルユニットを流れる電流が分割されて小さくなる。それにより、コアの貫通孔の径を小さくすることができ、単一のコイルユニットと同等のインダクタンスを得るためにコア１個当たりに要求されるインダクタンスが大きくなることを考慮しても、なお小型化を図ることができる。

本発明の実施形態１によるコイルユニットの配線部を示す斜視図である。 図１の平角単線を示す斜視図である。 図１のコイルユニットについて保持部をトロイダルコアに挿入する様子を説明する図である。 図１のつなぎ板を説明する斜視図である。 図１のコイルユニットについて平角単線とつなぎ板とを接続した状態での配線部の内部を示す斜視図である。 本発明の実施形態２によるコイルユニットの構成例を示す斜視図である。 本発明の実施形態２によるコイルユニットの別の構成例を示す斜視図である。 本発明の実施形態２によるコイルユニットの更に別の構成例を示す斜視図である。 本発明の実施形態２によるコイルユニットの一例を模式的に示す斜視図である。 図９のコイルユニットと比較する従来のトロイダル形チョークコイルを示す図である。 図１０のチョークコイルの仕様を表形式で示す説明図である。 図９のチョークコイルの仕様を表形式で示す説明図である。 図９及び図１０のコイルについてコアの厚さと体積との関係を示すグラフである。 本発明の実施形態２によるコイルユニットの別の一例を模式的に示す斜視図である。 従来の角孔のトロイダル形チョークコイルを示す斜視図である。 本発明の実施形態３によるコイルユニットの配線部を示す斜視図である。 図１６の配線部の内部を示す斜視図である。 図１６の配線部を用いて２ターンの巻線を有するコイルユニットを構成した状態を示す斜視図である。 図１８のコイルユニットの内部を示す斜視図である。 図１６の配線部を用いて３ターンの巻線を有するコイルユニット構成した状態を示す斜視図である。 図２０のコイルユニットの内部を示す斜視図である。 本発明の実施形態４による配線部を示す斜視図である。 図２２の配線部をトロイダルコアに挿入した状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態５によるコイルユニットを示す斜視図である。 本発明の実施形態６によるコイルユニットを示す概略構成図である。 図２５のコイルユニットの配線部を示す概略構成図である。 図２６の配線部における電線の配置を示す説明図である。 図２５のコイルユニットのコアの形状の一例を示す斜視図である。 図２５のコイルユニットにおけるコアの取り付け方を示す説明図である。 図２５のコイルユニットにおけるコアの配置の別の例を示す概略構成図である。 図２５のコイルユニットにおけるコアの形状の別の例を示す斜視図である。 本発明の実施形態６によるコイルユニットの別の例を示す概略構成図である。 図３２のコイルユニットにおけるコアの取り付け方を示す概略構成図である。 本発明の実施形態６によるコイルユニットのさらに別の例の要部を一部破断して示す斜視図である。 本発明の実施形態６によるコイルユニットのさらに別の例を示す説明図である。 本発明の実施形態７によるコイルユニットにおける巻線の構成例を示す説明図である。 本発明の実施形態７によるコイルユニットにおける巻線の別の構成例を示す説明図である。 図３７の巻線を有するコイルユニットの概略構成図である。 本発明の実施形態７によるコイルユニットの別の例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態８における電線の配置を示す説明図である。 図４０の電線と接続部との配置の一例を示す説明図である。 本発明の実施形態８によるコイルユニットの別の例を用いたコンバータを例示する回路図である。 図４２のコイルユニットを示す説明図である。 本発明の実施形態９よるコイルユニットを示す斜視図である。 図４４のコイルユニットの分解斜視図である。 実施形態１０によるコイルユニットを示す斜視図である。 実施形態１１によるコイルユニットを示す斜視図である。 実施形態１２によるコイルユニットの製造工程図である。 実施形態１２によるコイルユニットの製造工程図である。 実施形態１２によるコイルユニットの製造工程図である。 実施形態１２によるコイルユニットの製造工程図である。 実施形態１２によるコイルユニットの斜視図である。 実施形態１３によるコイルユニットの製造工程図である。 実施形態１３によるコイルユニットの製造工程図である。 実施形態１３によるコイルユニットの製造工程図である。 実施形態１３によるコイルユニットの斜視図である。 従来のトロイダル形チョークコイルを示す図である。 従来のトロイダル形チョークコイルの別の例を示す図である。 従来のコイルの１層分の巻線を示す斜視図である。

符号の説明

１ トロイダルコア（コア） １ａ 貫通孔
２ａ、２ｂ、５ 平角単線（電線） ３ 保持部（絶縁体）
３ｆ 係止爪（抜け止め部） ６ａ、６ｂ つなぎ板（接続部材）
２１、２１Ａ〜２１Ｄ 電線 ２１ａ 端子部
２２ 絶縁体 ２２ａ 貫通穴（貫通孔） ２４ コア
２５ 接続部材 ２６ ダイオード ４１ 抜け止め部
７２ 端子部 ７５ つなぎ部分

Claims (22)

1. 各々が第１端部と第２端部とを有する複数の電線と、
   前記複数の電線の前記第１端部の向きが揃い、前記複数の電線のうちの少なくとも一部については前記第２端部の向きも前記第１端部と揃い、前記複数の電線の各々の少なくとも前記第１及び第２端部が露出し、且つ前記複数の電線が互いに間隔を保つように、前記複数の電線を埋め込んで保持する絶縁体と、
   自身に選択的に形成された貫通孔に前記絶縁体が挿入された磁性体のコアとを備え、
   前記複数の電線のうちの前記少なくとも一部が、略Ｕ字形をなしており、
   前記絶縁体は、略Ｕ字形をなす電線の一対の脚部を埋め込み、且つ前記一対の脚部のつなぎ部分が選択的に露出するように前記複数の電線を埋め込んでいるコイルユニット。
2. 各々が第１端部と第２端部とを有する複数の電線と、
   前記複数の電線の前記第１端部の向きが揃い、前記複数の電線のうちの少なくとも一部については前記第２端部の向きも前記第１端部と揃い、前記複数の電線の各々の少なくとも前記第１及び第２端部が露出し、且つ前記複数の電線が互いに間隔を保つように、前記複数の電線を埋め込んで保持する絶縁体と、
   自身に選択的に形成された貫通孔に前記絶縁体が挿入された磁性体のコアとを備え、
   前記複数の電線のうちの前記少なくとも一部が、略Ｕ字形をなしており、
   前記複数の電線が、互いに間隔をもって積層された複数の導体板であり、略Ｕ字形をなす前記電線が、側面視略Ｕ字形に折れ曲がった導体板であるコイルユニット。
3. 前記絶縁体は、略Ｕ字形をなす電線の一対の脚部を埋め込んでいる請求項２記載のコイルユニット。
4. 前記絶縁体は、前記複数の電線の各々の前記第１及び第２端部のみが露出するように前記複数の電線を埋め込んでいる請求項２又は３記載のコイルユニット。
5. 前記絶縁体は、略Ｕ字形をなす電線の一対の脚部のつなぎ部分が選択的に露出するように前記複数の電線を埋め込んでいる請求項３記載のコイルユニット。
6. 前記絶縁体は、絶縁材料を一体成型することにより形成されている請求項１乃至５の何れかに記載のコイルユニット。
7. 前記複数の電線のうちの前記少なくとも一部が、前記複数の電線の全てである請求項１乃至６の何れかに記載のコイルユニット。
8. 前記複数の電線が、実質的に直線状に延びた電線を含んでいる請求項１乃至７の何れかに記載のコイルユニット。
9. 前記コアの前記貫通孔には、前記一対の脚部のうちの一方の脚部が挿入されている請求項１、３及び５の何れかに記載のコイルユニット。
10. 前記コアが前記一方の脚部に沿って複数に分割されている請求項９記載のコイルユニット。
11. 前記コアが複数に分割されており、前記一対の脚部の双方が、分割されたコアに挿入されている請求項１、３及び５の何れかに記載のコイルユニット。
12. 前記コアが前記一対の脚部の各々に沿って更に２以上に分割されている請求項１１記載のコイルユニット。
13. 前記複数の電線が、互いに間隔をもって積層された複数の導体板であり、略Ｕ字形をなす前記電線が、略Ｕ字形の平面視輪郭を有する導体板である請求項１記載のコイルユニット。
14. 前記複数の電線の各々が、前記第１及び第２端部において、主面に直立するように前記主面から屈曲して突出する板状の端子部を有する請求項２乃至５の何れかに記載のコイルユニット。
15. 前記複数の電線及び前記絶縁体が、それぞれ可撓性材料で形成されている請求項１乃至１４の何れかに記載のコイルユニット。
16. 前記絶縁体が、前記コアから自身が抜けることを防止する抜け止め部を有する請求項１乃至１５の何れかに記載のコイルユニット。
17. 前記複数の電線と前記絶縁体とを有する構造体と同一に構成される少なくとも１個の別の構造体を更に備え、
    前記貫通孔が、前記コアの中で互いに横に並ぶ複数に分割されており、
    前記構造体と前記少なくとも１個の別の構造体との各々に属する前記絶縁体が、分割された貫通孔に挿入されている請求項１乃至１６の何れかに記載のコイルユニット。
18. 前記複数の電線がＮ（Ｎ≧１）個の巻線を形成するように、前記複数の電線の前記第１及び第２端部のうち、向きの揃ったものの間を電気的に接続する導電性の接続部材を、更に備える請求項１乃至１７の何れかに記載のコイルユニット。
19. 前記Ｎが１である請求項１８記載のコイルユニット。
20. 前記Ｎが２以上である請求項１８記載のコイルユニット。
21. 前記複数の電線が、ダイオードが直列に介挿された電線を含んでいる請求項２０記載のコイルユニット。
22. 請求項１９記載のコイルユニットと、
    前記コイルユニットと同一に構成される少なくとも１個の別のコイルユニットと、
    前記コイルユニットと前記少なくとも１個の別のコイルユニットとを電気的に並列に接続する導電性の接続体とを備える複合コイルユニット。

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