JP2005213621A - 軟磁性材料および圧粉磁心 - Google Patents

Abstract

【課題】 適用される周波数にかかわらず、優れた磁気的特性を示す軟磁性材料およびその軟磁性材料から作製される圧粉磁心を提供する。
【解決手段】 軟磁性材料は、鉄と、酸素とを含む金属磁性粒子１０を備える。金属磁性粒子１０に占める酸素の割合は、０を超え０．０５質量％未満である。このような軟磁性材料を用いて作製された圧粉磁心は、２．０×１０^２Ａ／ｍ以下の保磁力を有する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、一般的には、軟磁性材料および圧粉磁心に関し、より特定的には、チョークコイルやモータ用鉄心、電磁ソレノイドなどに用いられる軟磁性材料およびその軟磁性材料から作製された圧粉磁心に関する。

従来、モーターコアやトランスコアなどの電気電子部品において高密度化および小型化が図られており、より精密な制御を小電力で行えることが求められている。このため、これらの電気電子部品の作製に使用される軟磁性材料であって、優れた磁気的特性を有する軟磁性材料の開発が進められている。

このような軟磁性材料を用いて作製された圧粉磁心に関して、たとえば、特開平８−２６９５０１号公報には、１００ｋＨｚ以下の周波数においても高い交流初透磁率を実現することを目的とした高周波圧粉磁心、高周波圧粉磁心用鉄粉およびこれらの製造方法が開示されている（特許文献１）。特許文献１には、０．０５質量％の酸素を含む偏平加工された鉄粉が開示されている。また別に、特開２００１−１９６２１７号公報には、強度特性が優れ、鉄損や銅損を低減させることを目的とした圧粉磁心の製造方法が開示されている（特許文献２）。
特開平８−２６９５０１号公報 特開２００１−１９６２１７号公報

これら軟磁性材料を用いて作製された圧粉磁心は、電磁鋼板材を用いて作製された磁心と比較して保磁力が大きいため、ヒステリシス損が増大する。鉄損に占めるヒステリシス損の割合は、低周波領域において特に顕著となるため、１００ｋＨｚを超える高周波領域では、軟磁性材料が一部で利用されているものの、１０ｋＨｚ以下の低周波領域においては、いまだ電磁鋼板材が多く利用されているのが実情である。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、適用される周波数にかかわらず、優れた磁気的特性を示す軟磁性材料およびその軟磁性材料から作製される圧粉磁心を提供することである。

圧粉磁心の作製に使用される金属磁性粒子の結晶内部に、欠陥または転位などの歪みや不純物相が存在する場合、これらは磁壁移動（磁束変化）の妨げとなるため、圧粉磁心の磁気的特性を低下させる原因となる。この中で欠陥や転位などの歪みは、熱処理を実施することによって低減させることができるが、不純物相は、熱拡散により取り除くことが一般的に困難である。このため、圧粉磁心の磁気的特性は、使用される金属磁性粒子の不純物濃度によって、その上限が決定される。

金属磁性粒子が、鉄（Ｆｅ）を含む鉄系金属である場合、磁気的特性に特に大きく影響を及ぼす不純物としては、鉄に殆ど固溶することのない物質のほか、鉄との間で非磁性化合物を形成する炭素（Ｃ）、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）およびリン（Ｐ）などの物質が考えられる。圧粉磁心の磁気的特性を向上させるためには、これらの物質の濃度を低減させることが必要である。

そこで、発明者等が鋭意検討した結果、これらの物質のうち特に酸素が鉄との結合が強く、圧粉磁心の磁気的特性を飛躍的に向上させるためには、金属磁性粒子に占める酸素の割合を適正な範囲に設定することが必要であるとの知見を得た。そして、このような知見から本発明を完成させるに至った。

この発明に従った軟磁性材料は、鉄と、酸素とを含む金属磁性粒子を備える。金属磁性粒子に占める酸素の割合は、０を超え０．０５質量％未満である。

このように構成された軟磁性材料では、金属磁性粒子には、鉄と酸素とが反応して生成されるＦｅＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３またはＦｅ_３Ｏ_４などの鉄酸化物が含まれる。ＦｅＯおよびＦｅ_２Ｏ_３は、非磁性化合物であり、またＦｅ_３Ｏ_４は、磁性化合物であるが、Ｆｅと比較して磁束密度が低いため、これら鉄酸化物は、軟磁性材料の磁束密度の低下を招く。

しかし、本発明では、金属磁性粒子に占める酸素の割合が、０．０５質量％未満に抑えられているため、これら鉄酸化物の割合が低減されている。このため、飽和磁束密度が増加するとともに、金属磁性粒子内で磁壁の移動が容易となり、結果、軟磁性材料の保磁力を低減させることができる。加えて、金属磁性粒子に占める酸素の割合は、還元焼鈍の実施によって低減させることができるため、本発明における軟磁性材料を容易に得ることができる。

また好ましくは、金属磁性粒子の保磁力は、２．４×１０^２Ａ／ｍ以下である。このように構成された軟磁性材料によれば、軟磁性材料のヒステリシス損を十分に低減させることができる。これにより、本発明による軟磁性材料を低周波領域で使用した場合にも、鉄損の増大を効果的に防止することができる。

また好ましくは、金属磁性粒子の平均粒径は、１００μｍ以上３００μｍ以下である。このように構成された軟磁性材料によれば、金属磁性粒子の平均粒径を１００μｍ以上にすることによって、金属磁性粒子の全体に占める、表面エネルギーによる応力歪みの割合を小さくすることができる。これにより、軟磁性材料のヒステリシス損を低減させることができる。また、金属磁性粒子の平均粒径を３００μｍ以下にすることによって、金属磁性粒子の粒子内渦電流損を低減させることができる。これにより、軟磁性材料の鉄損を低減させることができる。また、本発明による軟磁性材料を用いて加圧成形工程を実施する際、金属磁性粒子同士が噛み合いづらくなることを防止できる。

また好ましくは、金属磁性粒子の粒径の分布は、３８μｍを超える範囲にのみ実質的に存在している。このように構成された軟磁性材料では、金属磁性粒子の全体に占める、表面エネルギーによる応力歪みの割合が大きい粒子を強制的に排除している。これにより、軟磁性材料のヒステリシス損をより効果的に低減させることができる。

また好ましくは、軟磁性材料は、金属磁性粒子と、金属磁性粒子の表面を取り囲む絶縁被膜とを含む複数の複合磁性粒子を備える。このように構成された軟磁性材料によれば、絶縁被膜を設けることによって、金属磁性粒子間に渦電流が流れるのを抑制することができる。これにより、粒子間渦電流に起因する軟磁性材料の鉄損を低減させることができる。

この発明に従った圧粉磁心は、上述のいずれかに記載の軟磁性材料を用いて作製された圧粉磁心である。このように構成された圧粉磁心によれば、保磁力が低減された軟磁性材料を用いて作製されているため、特に低周波領域において、圧粉磁心の鉄損を低減させることができる。

また好ましくは、圧粉磁心の保磁力は、２．０×１０^２Ａ／ｍ以下である。このように構成された圧粉磁心によれば、低周波領域においても圧粉磁心の鉄損を十分に低減させることができ、適用される周波数にかかわらず軟磁性材料を用いて作製された圧粉磁心を利用することができる。

以上説明したように、この発明に従えば、適用される周波数にかかわらず、優れた磁気的特性を示す軟磁性材料およびその軟磁性材料から作製される圧粉磁心を提供することができる。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、この発明の実施の形態における軟磁性材料を用いて作製された圧粉磁心を示す模式図である。図１を参照して、軟磁性材料は、金属磁性粒子１０と、金属磁性粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜２０とから構成された複数の複合磁性粒子３０を備える。複数の複合磁性粒子３０の間には、有機物４０が介在している。複数の複合磁性粒子３０の各々は、有機物４０によって接合されていたり、複合磁性粒子３０が有する凹凸の噛み合わせによって接合されている。

金属磁性粒子１０は、鉄（Ｆｅ）を含み、たとえば、鉄（Ｆｅ）、鉄（Ｆｅ）−シリコン（Ｓｉ）系合金、鉄（Ｆｅ）−窒素（Ｎ）系合金、鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）系合金、鉄（Ｆｅ）−炭素（Ｃ）系合金、鉄（Ｆｅ）−ホウ素（Ｂ）系合金、鉄（Ｆｅ）−コバルト（Ｃｏ）系合金、鉄（Ｆｅ）−リン（Ｐ）系合金、鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）系合金および鉄（Ｆｅ）−アルミニウム（Ａｌ）−シリコン（Ｓｉ）系合金などから形成されている。金属磁性粒子１０は、鉄単体であっても鉄系の合金であってもよい。

金属磁性粒子１０は、さらに酸素（Ｏ）を含む。酸素は、金属磁性粒子１０の製造工程上において、不可避的に金属磁性粒子１０に混入する。金属磁性粒子１０の全体に占める酸素の割合は、０を超え０．０５質量％未満である。さらに好ましくは、金属磁性粒子１０の全体に占める酸素の割合は、０を超え０．０２質量％以下である。このように酸素の割合が低く抑えられた金属磁性粒子１０は、金属磁性粒子１０に還元焼鈍を実施することによって、容易に得ることができる。

金属磁性粒子１０に含まれる酸素の割合を測定する場合、まず、複数の金属磁性粒子１０の集合体である軟磁性粉末を５ｇから１０ｇだけ準備する。そして、その軟磁性粉末に対して、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ：inductively coupled plasma-mass spectrometry）による組成分析を実施し、酸素の割合を測定する。このようにして測定された酸素の割合を、金属磁性粒子１０に含まれる酸素の割合とする。

金属磁性粒子１０の保磁力は、２．４×１０^２Ａ／ｍ（＝３．０エルステッド）以下であることが好ましい。金属磁性粒子１０の保磁力を測定する場合、まず、複数の金属磁性粒子１０の集合体である軟磁性粉末を数ｇだけ準備し、樹脂バインダーを用いてその軟磁性粉末をペレット状に固め、金属磁性粒子１０からなる固体片を作製する。その固体片に対して、１（Ｔ：テスラ）→−１Ｔ→１Ｔ→−１Ｔの磁場を順に印加するとともに、試料振動型磁力計（ＶＳＭ）を用いてそのときのＭ（磁化）Ｈ（磁界）ループの形状を特定する。そして、このＭＨループの形状から固体片の保磁力を算出する。このようにして求められた保磁力を、金属磁性粒子１０の保磁力とする。

金属磁性粒子１０の平均粒径は、１００μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。金属磁性粒子１０の平均粒径を１００μｍ以上にすることによって、金属磁性粒子１０の全体に占める、金属磁性粒子１０の表面エネルギーによる応力歪みの割合を小さくすることができる。この金属磁性粒子１０の表面エネルギーによる応力歪みとは、金属磁性粒子１０の表面に存在する歪みや欠陥に起因して発生する応力歪みのことであり、その存在は、磁壁の移動を妨げる原因となる。このため、金属磁性粒子１０の全体に占めるこの応力歪みの割合を小さくすることによって、軟磁性材料のヒステリシス損を低減させることができる。

一方、金属磁性粒子１０に高周波を印加した場合、表皮効果によって、粒子の表面にのみ磁場が形成され、粒子内部に磁場が形成されない領域が生じる。この粒子内部に生じた磁場が形成されない領域は、金属磁性粒子１０の鉄損を増大させる。そこで、金属磁性粒子の平均粒径を３００μｍ以下にすることによって、粒子内部で磁場が形成されない領域が生じることを抑制し、これにより鉄損を低減させることができる。

なお、ここで言う平均粒径とは、レーザー散乱回折法によって測定した粒径のヒストグラム中、粒径の小さいほうからの質量の和が総質量の５０％に達する粒子の粒径、つまり５０％粒径Ｄをいう。

金属磁性粒子１０の粒径は、３８μｍを超える範囲にのみ実質的に分布していることが好ましい。つまり、粒径が３８μｍ以下の粒子を強制的に排除した金属磁性粒子１０を用いることが好ましい。また、金属磁性粒子１０の粒径は、７５μｍを超える範囲にのみ実質的に分布していることがさらに好ましい。この場合、金属磁性粒子１０に対して実施する還元焼鈍によって金属磁性粒子１０の表面に存在する歪みや欠陥を完全に解消できない場合であっても、上述の金属磁性粒子１０の表面エネルギーに起因して発生するヒステリシス損を十分に低減させることができる。

絶縁被膜２０は、金属磁性粒子１０をリン酸処理することによって形成されている。また好ましくは、絶縁被膜２０は、酸化物を含有する。この酸化物を含有する絶縁被膜２０としては、リンと鉄とを含むリン酸鉄の他、リン酸マンガン、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウム、酸化シリコン、酸化チタン、酸化アルミニウムまたは酸化ジルコニウムなどの酸化物絶縁体を使用することができる。

絶縁被膜２０は、金属磁性粒子１０間の絶縁層として機能する。金属磁性粒子１０を絶縁被膜２０で覆うことによって、圧粉磁心の電気抵抗率ρを大きくすることができる。これにより、金属磁性粒子１０間に渦電流が流れるのを抑制して、渦電流に起因する鉄損を低減させることができる。

絶縁被膜２０の厚みは、０．００５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。絶縁被膜２０の厚みを０．００５μｍ以上とすることによって、粒子間渦電流によるエネルギー損失を効果的に抑制することができる。また、絶縁被膜２０の厚みを２０μｍ以下とすることによって、全体に占める絶縁被膜２０の割合が大きくなりすぎることを防止できる。これにより、圧粉磁心の磁束密度が著しく低下することを防止できる。

有機物４０としては、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミドまたはポリエーテルエーテルケトンなどの熱可塑性樹脂や、高分子量ポリエチレン、全芳香族ポリエステルまたは全芳香族ポリイミドなどの非熱可塑性樹脂や、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸リチウム、パルミチン酸カルシウム、オレイン酸リチウムおよびオレイン酸カルシウムなどの高級脂肪酸を用いることができる。また、これらを互いに混合して用いることもできる。

有機物４０は、本実施の形態における軟磁性材料を用いて加圧成形工程を実施する際、複合磁性粒子３０の間で緩衝材として機能する。これにより、複合磁性粒子３０同士の接触によって、絶縁被膜２０が破壊されることを防ぐ。

圧粉磁心の全体に対する有機物４０の割合は、０を超え１．０質量％以下であることが好ましい。有機物４０の割合を１．０質量％以下とすることによって、金属磁性粒子１０の割合を一定以上に確保することができる。これにより、より高い磁束密度の圧粉磁心を得ることができる。

この発明の実施の形態における軟磁性材料は、鉄と、酸素とを含む金属磁性粒子１０を備える。金属磁性粒子１０に占める酸素の割合は、０を超え０．０５質量％未満である。このような軟磁性材料を用いて作製された圧粉磁心は、２．０×１０^２Ａ／ｍ（＝２．５エルステッド）以下の保磁力を有する。

このように構成された軟磁性材料によれば、金属磁性粒子１０に占める酸素の割合が０．０５質量％未満であるため、金属磁性粒子１０の内部に存在するＦｅＯやＦｅ_２Ｏ_３などの鉄酸化物の量を低く抑えることができる。これにより、軟磁性材料の飽和磁束密度を大きくし、保磁力を小さくすることができる。さらに、このような磁気的特性を有する軟磁性材料から圧粉磁心を作製することによって、主にヒステリシス損の低減を通じて圧粉磁心の鉄損を低減させることができる。これにより、たとえば１０ｋＨｚ以下の低周波領域の使用においても、実用的で、かつ優れた磁気的特性を示す圧粉磁心を提供することができる。

なお、本実施の形態における軟磁性材料を、チョークコイル、スイッチング電源素子および磁気ヘッドなどの電子部品、各種モータ部品、自動車用ソレノイド、各種磁気センサならびに各種電磁弁などに使用することができる。

以下、本発明の具体的な実施例について、詳細に説明する。

（実施例１）
まず、図１中の金属磁性粒子１０となるアトマイズ鉄粉を準備した。レーザー散乱回折法を用いて、アトマイズ紛の粒度分布を測定すると、アトマイズ鉄粉の平均粒径は２００μｍであった。次に、アトマイズ鉄粉を、水素およびアルゴンからなる混合気体の雰囲気中に置いて、温度８００℃、３時間の条件下で還元焼鈍を行なった。この際、混合気体の全圧１．０１×１０^５Ｐａ（＝１．０ａｔｍ）に対する水素の分圧を１．０１×１０^４Ｐａ（＝０．１ａｔｍ）から１．０１×１０^５Ｐａの範囲で変化させた。これにより、含まれる酸素の割合を調整したサンプル１から６のアトマイズ鉄粉を得た。

誘導結合プラズマ質量分析法を用いて、Ｏ、Ｃ、ＰおよびＳに関してサンプル１から６のアトマイズ鉄粉の組成分析を行なった。さらに、これらのアトマイズ鉄粉と樹脂バインダーとを混合してペレット（直径２０ｍｍ、厚み５ｍｍ）を作製し、試料振動型磁力計を用いてこのペレットの保磁力を求めた。サンプル１から６のアトマイズ鉄粉の組成および保磁力を表１に示す。また合わせて、ヘガネス社製の絶縁被膜された鉄粉（商品名「Somaloy５００」）の保磁力を表１に示す。

図２は、この発明の実施例１において、アトマイズ鉄粉に占める酸素の割合と保磁力との関係を示すグラフである。表１および図２を参照して、還元焼鈍時に使用する混合気体の水素分圧を増加させることにより、アトマイズ鉄粉に占める酸素の割合を低下させることができた。また、酸素の割合が０．０５質量％未満であるサンプル１から５のアトマイズ鉄粉において、３．０エルステッド以下の比較的低い保磁力を得ることができた。

次に、濃度が０．１×１０^−３ｍｏｌ／ｃｍ^３のリン酸水溶液を１００ｃｍ^３だけ準備し、そのリン酸水溶液に５０ｇのアトマイズ鉄粉を浸した。攪拌機を用いて回転速度３００ｒｐｍ、１０分間の条件でリン酸水溶液を攪拌した。水洗によりアトマイズ鉄粉から酸を完全に取り除き、さらにアセトンを用いて洗浄した後、温度６０℃、１時間の条件で乾燥処理を行なった。これらの工程により、図１中の絶縁被膜２０としてリン酸被膜が形成されたアトマイズ鉄粉を作製した。

次に、このアトマイズ鉄粉を面圧５ｔｏｎ／ｃｍ^２から１２ｔｏｎ／ｃｍ^２の条件でプレス成形し、リング状（外径３４ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚み５ｍｍ）の成形体を形成した。成形体の密度は、７．５ｇ／ｃｍ^３で一定とした。この成形体に対して、窒素雰囲気中、温度３００℃、１時間の条件で熱処理を実施することで、表１中のサンプル１から６のアトマイズ鉄粉から形成された圧粉磁心を完成させた。

また別に、平均粒径が９０μｍであるヘガネス社製の商品名「Somaloy５００」を面圧５ｔｏｎ／ｃｍ^２から１２ｔｏｎ／ｃｍ^２の条件でプレス成形し、リング状（外径３４ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚み５ｍｍ）の成形体を形成した。成形体の密度は、７．５ｇ／ｃｍ^３で一定とした。この成形体に対して、窒素雰囲気中、温度３００℃、１時間の条件で熱処理を実施することで、比較のための圧粉磁心を完成させた。

次に、作製された圧粉磁心にコイル（１次巻き数が３００回、２次巻き数が２０回）を設け、磁場を印加することによって、圧粉磁心の磁気的特性の評価を行なった。この際、圧粉磁心の鉄損に関しては、周波数が１ｋＨｚである磁場を１．０Ｔから−１．０Ｔの範囲で変化させながら印加し、そのときに動作させたＢＨカーブトレーサから得られるＢＨループの形状から求めることとした。この評価により得られた圧粉磁心の鉄損、ヒステリシス損係数および渦電流損係数を、用いられたアトマイズ鉄粉ごとに表２に示す。図３は、この発明の実施例１において、アトマイズ鉄粉に占める酸素の割合と鉄損およびヒステリシス損係数との関係を示すグラフである。

表２を参照して分かるように、ヘガネス社製の鉄粉「Somaloy５００」を用いた比較用の圧粉磁心では、鉄損、ヒステリシス損係数および渦電流損係数とも、他の結果と比較して大きい値となった。図３を合わせて参照して、酸素の割合を０．０５質量％未満としたサンプル１から５のアトマイズ鉄粉を用いた場合、酸素の割合が０．０６２質量％であるサンプル６のアトマイズ鉄粉を用いた場合と比較して、鉄損およびヒステリシス損係数とも低い値になることを確認できた。またその中でも特に、酸素の割合を０．０２質量％以下としたサンプル１および２のアトマイズ鉄粉を用いた場合に、鉄損およびヒステリシス損係数が大幅に小さくなることを確認できた。

（実施例２）
続いて、平均粒径が異なるアトマイズ鉄粉（組成は、実施例１におけるサンプル１のアトマイズ鉄粉と同様）を準備し、実施例１と同様の方法を用いてそれぞれのアトマイズ鉄粉の保磁力を測定した。また比較のため、平均粒径が９０μｍであるヘガネス社製の鉄粉「Somaloy５００」の保磁力も測定した。測定により得られた保磁力の値を、アトマイズ鉄粉の平均粒径ごとに表３に示す。図４は、この発明の実施例２において、アトマイズ鉄粉の平均粒径と保磁力との関係を示すグラフである。

表３を参照して分かるように、ヘガネス社製の鉄粉「Somaloy５００」は、他のアトマイズ鉄粉と比較して、保磁力が大きい値となった。図４を合わせて参照して、アトマイズ鉄粉の平均粒径を１００μｍ以上とすることによって、比較的低い保磁力が得られることを確認できた。また、アトマイズ鉄粉の平均粒径が大きくなるに従って、保磁力が低減することを確認できた。

次に、平均粒径が２００μｍである表１中のサンプル１のアトマイズ鉄粉を篩を用いて分級し、粒径が３８μｍ以下の粉末を強制的に排除したアトマイズ鉄粉と、粒径が７５μｍ以下の粉末を強制的に排除したアトマイズ鉄粉とを準備した。実施例１と同様の方法を用いて、これら分級したアトマイズ鉄粉と、分級していないアトマイズ鉄粉との保磁力を測定した。測定された保磁力を、ヘガネス社製の鉄粉「Somaloy５００」の保磁力と合わせて表４に示す。

表４を参照して、粒径が３８μｍ以下の粉末を排除することによって、アトマイズ鉄粉の保磁力を低減できることを確認できた。また、粒径が７５μｍ以下の粉末を排除することによって、アトマイズ鉄粉の保磁力をさらに低減できることを確認できた。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施の形態における軟磁性材料を用いて作製された圧粉磁心を示す模式図である。 この発明の実施例１において、アトマイズ鉄粉に占める酸素の割合と保磁力との関係を示すグラフである。 この発明の実施例１において、アトマイズ鉄粉に占める酸素の割合と鉄損およびヒステリシス損係数との関係を示すグラフである。 この発明の実施例２において、アトマイズ鉄粉の平均粒径と保磁力との関係を示すグラフである。

符号の説明

１０ 金属磁性粒子、２０ 絶縁被膜、３０ 複合磁性粒子、４０ 有機物。

Claims (7)

1. 鉄と、酸素とを含む金属磁性粒子を備え、
   前記金属磁性粒子に占める前記酸素の割合は、０を超え０．０５質量％未満である、軟磁性材料。
2. 前記金属磁性粒子の保磁力は、２．４×１０^２Ａ／ｍ以下である、請求項１に記載の軟磁性材料。
3. 前記金属磁性粒子の平均粒径は、１００μｍ以上３００μｍ以下である、請求項１または２に記載の軟磁性材料。
4. 前記金属磁性粒子の粒径の分布は、３８μｍを超える範囲にのみ実質的に存在している、請求項１から３のいずれか１項に記載の軟磁性材料。
5. 前記金属磁性粒子と、前記金属磁性粒子の表面を取り囲む絶縁被膜とを含む複数の複合磁性粒子を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の軟磁性材料。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の軟磁性材料を用いて作製された、圧粉磁心。
7. 保磁力が２．０×１０^２Ａ／ｍ以下である、請求項６に記載の圧粉磁心。

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