JP2005187971A - 生糸のずる節検出方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 サンプル糸を採取することなく、かつ肉眼判定に由来する個人差を排除して高い精度でずる節が検出できるようにする。
【解決手段】 ショックセンサ（５）と連結したフェルト片（２）中に生糸（１０）を走行通過させ、該生糸の節が通過する際のフェルト片と節との摩擦によって生じるショックが他の節の通過時より大きいことから前記生糸の節がずる節であることを検出する。さらに、前記生糸の走行糸道中に光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器（９）を配置して前記生糸を走行通過させ、前記ショックセンサの出力と前記光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器の出力とを同期して表示する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、生糸のずる節検出方法および装置に関し、簡単な装置構成を用い、糸を切断採取することなくかつ客観的に高い精度で生糸のずる節を検出する技術に関する。

生糸には種々の節があることが知られている。これらの節として、例えば、輪節、さけ、およびずる節などがあり、かつ節の大きさに対応して大節、中節、小節などと称される。

輪節は、生糸の繭糸に生じる小さい輪状の節であり、さけ節は、生糸の繭糸の一部が切れて飛び出している節である。これに対し、ずる節は、生糸の繭糸が複数本絡まって固着し、セリシンと共に固くなって形成された節であり、密度が大きく堅い性質を有する。

従来、このような生糸のずる節を検出するためには、作業者がセリプレーン巻取機を用いて、生糸を黒色のセリプレーン板上に一定間隔で巻き付ける。そして、このような黒色のセリプレーン板すなわち黒板上に巻き付けられた生糸を、作業者が標準写真と見比べて各節がずる節であるかあるいはその他の節であるかを肉眼により判定していた。

また、従来の光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器などの節検出器では、ずる節を含む全ての節を節として検出することはできたが、該節がずる節であることを検出することはできなかった。なお、光電式スラブキャッチャは発光素子と受光素子との間に生糸を通し、受光素子による受光量の変化に基づき節を検出するものである。また、静電容量式節検出器は生糸を挟んで配置した電極間の静電容量の変化に基づき節を検出するものである。
特開平０５−０９３３２５号公報 特開平０５−０９８５２７号公報

上述のように、従来ずる節を検出するためには、作業者がセリプレーン巻取機を用いて、生糸を黒板上に一定間隔で巻き付け、標準写真と見比べて肉眼により判定していた。このため、生糸を黒色のセリプレーン板上に一定間隔で巻き付ける作業および肉眼により各節がずる節であるか否かを判定するために多大な努力を必要としていた。また、ずる節を検出するために切断採取した糸は肉眼検査後はくず糸となるため、これによる経済的損失が大きなものとなっていた。

さらに、ずる節は輪節などの他の節よりも密度が大きく堅い特徴を有するが、これを外観から肉眼判定して他の節と区別することはかなり困難であり、熟練を要する作業であった。このため、検査結果に個人差が生じ、客観的に高い精度でずる節を検査することは不可能であった。

したがって、本発明の目的は、従来技術における問題点に鑑み、サンプル糸を切断採取することなく、客観的にかつ高い精度で生糸のずる節を検出可能とすることにある。

本発明の一態様によれば、ショックセンサと連結したフェルト片中に生糸を走行通過させ、該生糸の節が通過する際のフェルト片と節との摩擦によって生起するショックが他の節の通過時より大きいことから前記生糸の節がずる節であることを検出することを特徴とする生糸のずる節検出方法が提供される。

前記方法において、前記生糸の走行糸道中にさらに光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器を配置して前記生糸を走行通過させ、前記ショックセンサの出力と前記光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器の出力とを同期して表示することにより、前記生糸の節がずる節であることを検出すると好都合である。

また、生糸のずる節が通過する際のフェルト片とずる節との摩擦によって生起するショックが所定の値より大きいことから前記生糸の節がずる節であることを検出することもできる。

本発明の別の態様では、生糸の走行糸道中に配置され前記生糸を挿通させると共にショックセンサと連結されたフェルト片と、前記ショックセンサの出力を表示する表示装置とを備え、前記生糸の節が通過する際のフェルト片と節との摩擦によって生起するショックが他の節の通過時より大きいことから前記生糸の節がずる節であることを検出することを特徴とする生糸のずる節検出装置が提供される。

この場合、前記生糸の走行糸道中に配置され前記生糸を走行通過させる光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器をさらに設け、前記ショックセンサの出力と前記光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器の出力とを同期して表示することにより、前記生糸の節がずる節であることを検出すると好都合である。

本発明によれば、ショックセンサと連結したフェルト片中に生糸を走行通過させるだけでずる節が判定できるため、サンプル糸を切断採取してセリプレーン板上に巻き付けるなどの労力が省かれ、無駄糸を生ずることもなく、さらに、肉眼判定に由来する個人差が排除されるので、客観的にかつ高い精度で生糸のずる節を検出することが可能になる。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態につき説明する。図１は、本発明の一実施形態に係わる生糸のずる節検出を行なうための装置の概略の構成を示す。同図に示す装置は、ずる節検出部１と、信号処理部７と、従来形式の節検出器９と、パーソナルコンピュータ１２とを備えている。

ずる節検出部１は本発明に従ってずる節を検出するセンサ部分を構成し、フェルト片２と、該フェルト片２を挟み支持する支持部３と、支持部３に固定されたアーム４と、アーム４に加えられるショックを検知するショックセンサ５を備えている。フェルト片２は例えば１つのフェルト部材で構成し、針で穴をあけて生糸１０を挿通させたものとする。あるいは、別の態様として、フェルト片２は１つのフェルト部材を折り曲げて生糸１０を挟むよう構成してもよく、また２つのフェルト部材を対向配置してもよい。これらの後者の場合は、フェルト片２の対向部分の隙間を生糸１０が走行通過するよう配置する。生糸１０は図示しない巻取機によって巻き取られフェルト片２の穴または隙間を通過する。

ショックセンサ５の出力信号はケーブル６を介して信号処理部７に送られ、アーム４に加えられるショックの大きさを示すデジタルデータを生成する。なお、このデジタルデータに基づき、信号処理部７に設けられた数字表示器によって前記ショックの大きさを表示することもできる。信号処理部７で生成されたデジタルデータはケーブル８を介してパーソナルコンピュータ（パソコン）１２に入力される。

生糸１０の走行糸道中に、さらに、従来から知られた光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器のような節検出器９が配置される。節検出器９は生糸１０のずる節を含む全ての節を検出し、節検出信号を生成してケーブル１１によりパソコン１２に入力する。

このような構成においては、図示しない巻取機により生糸１０が所定の走行糸道に沿って走行し、フェルト２の中を走行通過して巻取機に巻き取られる。フェルト片２は支持部材３およびアーム４を介してショックセンサ５と連結し、該ショックセンサ５はアーム４におけるわずかなショックも感知できる高感度のものが使用される。ショックセンサ５は、感知したショックに対応する信号をケーブル６を介して信号処理部７に供給し、該信号処理部７は、例えば、アナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換を行ない感知したショックに対応する信号を生成する。

この信号はケーブル８を介してパソコン１２に入力される。この信号に応じて、パソコン１２はその表示画面上にショックに応じた信号、従ってショック発生の有無を表示する。生糸１０のずる節１０ａがフェルト片２を通過すると、ショックセンサ５は該ずる節１０ａによるショックを検出し、このショックの大きさに応じた信号がパソコン１２の表示画面上に表示される。

一方、ずる節の判定は不能であるが、節検出器として公知の技術となっている光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器のような節検出器９は、ずる節１０ａを含む全ての節を検出する。したがって、節検出器９は節発生に応じて例えばデジタル化された節検出信号を生成し、この節検出信号がケーブル１１を介してパソコン１２に入力される。

パソコン１２は、ずる節検出部１の出力と節検出器９の出力とが同期して表示されるよう構成されている。例えば、節検出器９の出力信号を、生糸１０が節検出器９からフェルト片２に到達する時間だけ遅らせて、ショックセンサ５の出力と並列的に表示されるよう構成する。この表示時間の調整は、例えば、パソコン１２において、生糸１０の走行速度に関するデータを別途巻取機などから受信し、必要な遅延時間を算出し表示を同期させることによって行なうことができる。

このような構成によって、パソコン１２の画面上にその存在が表示された節に同期して、ショックセンサ５によるショックの発生が表示されていれば、該節がずる節であることが容易に判定できる。ずる節は他の節よりも密度が大きく堅い節であるため、ずる節がフェルト内を通過すると、堅い節とフェルトとの摩擦によってショックが生じるのに対し、他の輪節などのずる節以外の節ではほとんどショックを生じない。発明者は、輪節などのずる節以外の節は生糸のフェルト内通過時には、ほとんどショックが生じないことを実験により確認している。

図２は、本発明の別の実施形態に係わる生糸のずる節検出のための装置の構成を示すブロック図である。同図の装置では、図１の装置と同様に、生糸２０の走行糸道中に配置されたずる節検出部２１と、公知の光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器のような節検出器２９が配置されている。

ずる節検出部２１は、生糸２０を挿通させるように配置したフェルト片２２と、該フェルト片２２を支持する支持部２３と、支持部２３に固定されたアーム２４と、アーム２４に加えられるショックを検知するショックセンサ２５を備えている。フェルト片２２は１つのフェルト部材に針で穴をあけて生糸２０を挿通させてもよく、１つのフェルト部材を折り曲げて生糸２０を挟むよう構成してもよく、あるいは２つのフェルト部材を対向配置してもよい。フェルト片２２の穴または隙間を走行通過する生糸２０は図示しない巻取機によって巻取り可能になっている。なお、例えば、ショックセンサ２５は内部にアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換器を有し、フェルト片２２によって感知したショックに応じたデジタル信号を出力するものとする。

また、生糸２０の走行糸道中に、配置された節検出器２９は図１の節検出器９と同様のものでよく、ずる節を含めて全ての節を検出できものが使用される。

図２の構成では、さらに、ショックセンサ２５および節検出器２９の出力をそれぞれ受ける入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）３２および３１、マイクロプロセッサのような中央処理装置（ＣＰＵ）３０、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）３３、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）３４、他の入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）３５、および表示部３６が設けられている。

図２の構成においても、図１の構成と同様に、図示しない巻取機により生糸２０が所定の走行糸道に沿って走行し、フェルト片２２の中を走行通過して巻取機に巻き取られる。ずる節検出部２１は、生糸２０のずる節２０ａによるショックに対応する信号を入出力インタフェース３２を介してＣＰＵ３０に入力する。また、節検出器２９の出力も入出力インタフェース３１を介してＣＰＵ３０に入力される。

ＣＰＵ３０は、ずる節検出部２１の出力と節検出器２９の出力に応じた大きさの信号が同期して表示されるよう、入出力インタフェース３５を介して表示部３６に表示信号を出力する。

このような構成によって、表示部３６の画面上にずる節検出部２１の出力信号に対応する信号波形と、節検出器２９の出力信号に対応する信号波形とを時間的に、あるいは生糸２０上の位置が、互いに同期するよう表示する。これによって、節検出器２９によって存在が表示された節に同期して、節検出器２１によって検出されたショックの発生が表示されていれば、該節がずる節であることが容易に判定できる。

なお、図２において、例えば、ＲＯＭ３３は、ＣＰＵ３０が動作するためのプログラムを記憶し、またＲＡＭ３４はずる節検出部２１と節検出器２９の出力データなどを一時的に記憶するためなどに使用することができる。もちろん、ＣＰＵ３０などの機能は、パーソナルコンピュータを使用して行なうこともできる。

また、上記構成では、表示部３６にずる節検出部２１の出力信号に対応する信号波形と節検出器２９の出力信号に対応する信号波形とを表示して表示部３６の画面から目視などによりずる節を判定することができる。しかしながら、本発明はこのような表示画面からの判定に限られず、自動判定など任意の他の判定方法を用いることもできる。例えば、節検出器２９の出力信号が所定レベル以上の生糸の部分、すなわち節部分、においてずる節検出部２１の出力信号が所定レベル以上であることを比較器などで検出してずる節であることを自動判定することもできる。さらに、巻取機と連動するデジタルカウンタなどを使用して生糸上のずる節がある部分の位置を表示することもできる。

本発明は、生糸の検査、品質管理、その他を必要とする、生糸の検査現場、取引現場、製糸工場などにおいて利用することができ、サンプル糸を切断採取することなく、高い精度で生糸のずる節を検出可能にする。

本発明の一実施形態に係わる生糸のずる節検出装置の構成および使用状態を示す外観図である。 本発明の別の実施形態に係わる生糸のずる節検出装置の回路構成を示すブロック図である。

符号の説明

１，２１ ずる節検出部
２，２２ フェルト片
３，２３ 支持部
４，２４ アーム
５，２５ ショックセンサ
６，８，１１ ケーブル
７ ショックセンサ用信号処理部
９，２９ 節検出器
１０，２０ 生糸
１０ａ，２０ａ ずる節
１２ パソコン
３０ ＣＰＵ
３１，３２，３５ 入出力インタフェース
３３ ＲＯＭ
３４ ＲＡＭ
３６ 表示部

Claims (5)

1. ショックセンサと連結したフェルト片中に生糸を走行通過させ、該生糸の節が通過する際のフェルト片と節との摩擦によって生起するショックが他の節の通過時より大きいことから前記生糸の節がずる節であることを検出することを特徴とする生糸のずる節検出方法。
2. さらに前記生糸の走行糸道中に光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器を配置して前記生糸を走行通過させ、前記ショックセンサの出力と前記光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器の出力とを同期して表示することにより、前記生糸の節がずる節であることを検出することを特徴とする請求項１に記載の生糸のずる節検出方法。
3. 生糸のずる節が通過する際のフェルト片とずる節との摩擦によって生起するショックが所定の値より大きいことから前記生糸の節がずる節であることを検出することを特徴とする請求項１に記載の生糸のずる節検出方法。
4. 生糸の走行糸道中に配置され前記生糸を挿通させると共にショックセンサと連結されたフェルト片と、前記ショックセンサの出力を表示する表示装置とを備え、前記生糸の節が通過する際のフェルト片と節との摩擦によって生起するショックが他の節の通過時より大きいことから前記生糸の節がずる節であることを検出することを特徴とする生糸のずる節検出装置。
5. さらに前記生糸の走行糸道中に配置され前記生糸を走行通過させる光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器を具備し、前記ショックセンサの出力と前記光電式スラブキャッチャまたは静電容量式節検出器の出力とを同期して表示することにより、前記生糸の節がずる節であることを検出することを特徴とする請求項４に記載の生糸のずる節検出装置。
   

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