JP2005186441A - 棒状体繰り出し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 重要な構成である螺旋溝に凹部が発生してしまい、螺旋溝が歪んだ状態となってしまうのである。そして、その結果、螺旋溝に螺合している棒状体受台の突起の係合が不安定となってしまい、繰り出し動作に支障を来したり、その係合（螺合）位置で消しゴムを使用すると、その消去圧力如何によっては係合が外れ没入してしまう危険性があった。
【構成】 軸筒の内面に螺旋溝が形成されると共に、軸筒には肉厚部が形成された棒状体繰り出し装置であって、前記螺旋溝を肉厚部以外の部分に形成した棒状体繰り出し装置。
【選択図】 図３

Description

本発明は、軸筒の内面に螺旋溝が形成されると共に、軸筒には肉厚部が形成された棒状体繰り出し装置に関するものであり、その棒状体の１例としては、細長い消しゴムやチョーク、ボールペンなどの筆記具、或いは、口紅や化粧筆などの化粧用具が挙げられる。

１例として、シャープペンシルの後方に長い消しゴムを繰り出す装置が配置された筆記具がある。詳述すると、クリップが一体形成された筒状キャップ１９の内側には、筒状体６が回転自在に配置されていると共に、筒状キャップ１９の内面には螺旋溝５が形成されている。そして、その螺旋溝５には、棒状物受台１１の突起１４が螺合しており、その棒状物受台１１には消ゴム１３が取り付けられている。
前記筒状キャップ１９と筒状体６を相対的に回転させることによって、棒状物受台１１が上昇、或いは、下降し、消しゴム１３が筒状キャップ１９の頂部から出没するようになっている。
実用新案登録第２５３７３１２号。

上記の筆記具は、一般的に、射出成形によって成形された樹脂材質となっており、筒状キャップを成形する際にクリップや螺旋溝も同時に一体形成している。一体成形することによって、部品点数が削減できると共に、組み立て工数も削減することができ、その結果、安価な製品を提供することができるようになる。
しかし、前記従来技術にあっては、螺旋溝が、筒状キャップの後方に形成されているクリップの基部を通過する状態で形成されている。つまり、クリップの基部である肉厚となっている部分に螺旋溝が形成されているのである。通常、肉厚となっている部分の内面には、ヒケと称される凹部が発生する。成形後における冷却による樹脂の収縮である。この従来技術においても例外ではなく、クリップの基部の内面には凹部が発生する。即ち、重要な構成である螺旋溝に凹部が発生してしまい、その螺旋溝が歪んだ状態となってしまうのである。そして、その結果、螺旋溝に螺合している棒状体受台の突起の係合が不安定となってしまい、繰り出し動作に支障を来したり、その係合（螺合）位置で消しゴムを使用すると、その消去圧力如何によっては係合が外れ没入してしまう危険性があった。

本発明は、軸筒の内面に螺旋溝が形成されると共に、軸筒には肉厚部が形成された棒状体繰り出し装置であって、前記螺旋溝を肉厚部以外の部分に形成したことを要旨とする。

本発明は、軸筒の内面に螺旋溝が形成されると共に、軸筒には肉厚部が形成された棒状体繰り出し装置であって、前記螺旋溝を肉厚部以外の部分に形成したので、安定した棒状体の繰り出し動作が得られる。

作用について説明すると、螺旋溝以外の部分にヒケ（凹部）が発生する為、螺旋溝の歪みが防止される。

シャープペンシルの後方に長い消しゴムを繰り出す装置を配置した筆記具である。そのシャープペンシルは、軸筒１の側面にノック駒２を配置した、所謂、サイドノック式のシャープペンシルである。そのシャープペンシルの軸筒１の後方には、棒状の消しゴムを繰り出す消しゴム繰り出し機構３が着脱自在に取り付けられている。この消しゴム繰り出し機構３はユニット化されており、種々の軸筒、例えば、ボールペンやマーキングペンなどの軸筒に取付が可能なものとなっている。

その消しゴム繰り出し機構３を構成する外軸４の前部には、筒状の挿着部５が形成されており、その端面の１部分には突出部６が形成されている。具体的に説明すると、その突出部６の外縁部６ａは湾曲形成されており、更に、突出部６は外軸４の円周方向に対して約１８０度の区間に形成されている。他方、突出部６が形成されていない部分は、外軸４の中心軸線に対して直角な方向に切り落とされている。その直角に切り落とされている切り欠き部６ｂも前記外軸４の円周方向に対して約１８０度の区間に形成されている。そして、それら、湾曲形成された外縁部６ａと切り欠き部６ｂとの連接部分には、外軸４の中心軸線と平行な係合面６ｃが形成されている。
一方、前記軸筒１の後部には、外軸４の突出部６が嵌り込み、且つ、その突出部６とほぼ同形状をなした溝部７が形成されており、又、軸筒１の後部には縮径された係合筒部８も延設されている。この溝部７も前記突出部６と同様に、外縁部７ａは湾曲形成されており、軸筒１の円周方向に対して約１８０度の区間に形成されている。他方、溝部７が形成されていない部分は、軸筒１の中心軸線に対して直角な方向に切り落とされている。その直角に切り落とされている切り欠き部７ｂも前記軸筒１の円周方向に対して約１８０度の区間に形成されている。そして、それら、湾曲形成された外縁部７ａと切り欠き部７ｂとの連接部分には、軸筒１の中心軸線と平行な係合面７ｃが形成されている。即ち、外軸４と軸筒１は、挿着部５（嵌合突起；図示せず）が係合筒部８（嵌合溝部８ａ）に嵌合すると共に、突出部６が溝部７に係合するのである。つまり、消しゴム繰り出し機構３は、軸筒１に対して着脱可能、且つ、連結時においては、相対的に回転が不能に取り付けられている。

次ぎに、前記棒状体繰り出し装置３について説明する。前記外軸４の内壁面には螺旋溝８が形成されており、又、外軸４の内側には棒状体案内部材９が回転自在に配置されている。その棒状体案内部材９の縦方向にはスリット１０が対向した位置に形成されている。そして、前記棒状体案内部材９の内側には、棒状体受け部材１１が上下動可能に配置されているが、その棒状体案内部材の側面には突起１２が対向した位置に形成されており、前記スリット１０を介して螺旋溝８に螺合している。つまり、前記外軸４と棒状体案内部材９を相対的に回転させると、棒状体受け部材１１が上下動し、その上下動に伴って棒状体受け部材１１に取り付けられている消しゴム（図中点線）１３も上下動し、此によって、その消しゴム１３が棒状体案内部材９の後端鍔部１４から出没するのである。尚、前記外軸４と棒状体案内部材９は、その棒状体案内部材９の後端鍔部１４の内面に形成された円周溝部と、外軸４の後部外面に形成された円周状突部との係合によって、相対的に回転可能ではあるが分解不能に組み立てられている。
符号１５は、外軸１４の後部外面か外側方向に突出した状態で、且つ、外軸４と一体形成されたクリップであるが、そのクリップ１５は、基部１５ａを介して外軸４と一体形成されている。又、そのクリップ１５は、外軸４の突出部６やノック駒２と同一な方向に形成されている。即ち、それらクリップ１５や突出部６並びに、ノック駒２は、同一な直線状に設けられているのである。
ここで、更に詳述すると、前記クリップ１５の基部１５ａが位置する外軸４の内面には、前記螺旋溝８が形成されていない。言い換えると、螺旋溝８は、基部１５ａ、即ち、外軸４の他の部分に比し肉厚となっている部分を避けた位置に形成されているのである。具体的には、クリップ１５の基部１５ａの（外軸４の長手方向の軸線に対して）下方に位置するよう、螺旋溝８が形成されているが、基部１５ａを境に外軸４の長手方向の軸線に対して上下の位置に形成しても良い。よって、仮に、基部１５ａの内面に引け（凹部）が発生したとしても、重要な構成要素である螺旋溝８部分への発生を防止することができる。
尚、本例においては、筆記具であるが故に肉厚部がクリップの基部となっているが、例えば口紅などの場合には、指などが滑らないように係止する突部などが肉厚部となっており、該部分に螺旋溝が形成されないようにすれば良い。安定した口紅の繰り出し動作が得られるようになる。

次ぎに、前記サイドノック式シャープペンシル機構について説明する。軸筒１の中間部の内側には、スライダ部材１６が摺動自在に配置されており、そのスライダ部材１６の側壁には２つの平行した傾斜面１７が対向した位置に形成されている。その傾斜面１７には、前記軸筒１の側壁に形成された窓孔１８に装着されたノック駒２の押圧部１９が当接している（図５参照）。ノック駒２を軸筒１の径方向に押圧することによって、スライダ部材１６が図中下方向に移動するというものである。
また、そのスライダ部材１６の前方には、芯の把持・開放を行うコレット（２つ割、或いは、３つ割など）式のチャック体２０が圧入・固定されている。そのチャック体２０の前方には、チャック体２０の拡開・閉鎖を行うチャックリング２１が囲繞している。符号２２は、前記チャック体２０やスライダ部材１６を図中上方に向け付勢すると共に、チャック体２０を閉鎖せしめ芯を保持させるコイルスプリングなどの弾撥部材である。又、符号２３は軸筒１の前方に着脱自在に取り付けられた先部材であって、その先部材２３の内部には、芯を軽く保持しその芯の後退を規制するゴム状材質からなる芯戻り止め部材２４が配置されている。符号２５は、前記ノック駒２の前方であって、軸筒１の中間部に配置されたグリップであり、本例においてはゴム材質から構成し挿着しているが、軸筒１の表面にローレット加工や梨地加工を施すなどして一体的に形成しても良い。
更に、前記ノック駒２の頂部には、複数の凹部２６が形成されている。そして、その凹部２６の底面には梨地加工が施されている。凹部２６を梨地加工することによって、ノック駒２の表面部における光沢との差が発生し、デザイン性が向上すると共に、印刷などに比し耐久性が向上するものとなっている。

次ぎに、作動例について説明する。軸筒１を一方の手で摘み、他方の手で棒状体案内部材９の後端鍔部１４を摘み、それらを相対的に回転させる。その相対的回転動作によって、前述したように消しゴム１３が後端鍔部１４から出没する。この時、外軸４に対しても回転が作用しまうが、外軸４の挿着部５は軸筒１の係合筒８に嵌合している為、それら外軸４と軸筒１との相対的な回転は防止される。更に、この外軸４と軸筒１との嵌合作用に加え、突出部６の外縁部６ａや係合面６ｃと、溝部７の外縁部７ａや係合面７ｃによっても、外軸４と軸筒１との相対的な回転が防止されている。特に、係合面６ｃと７ｃは、回転作用が発生している方向に対して直角な方向に互いが当接し合っている為、軸筒１と外軸４との相対的な回転がより防止されるものとなっている。
つまり、本例における、クリップ１５とノック駒２の位置を、外軸４と軸筒１との組み立て時は勿論、棒状体繰り出し装置３を動作させたときにおいても、常に、一定の箇所に位置に位置させていくことができるのである。此によって、良好な筆記を得ることができるものとなっている。

１例を示す側面図。 図１の分解図。 図１の（左側）縦半断面図。 図１の（右側）縦半断面図。 図１の要部縦半断面図。 図１の正面図。

符号の説明

１ 軸筒
２ ノック駒
３ 消しゴム繰り出し機構
４ 外軸
５ 挿着部
６ 突出部
６ａ 外縁部
６ｂ 切り欠き部
６ｃ 係合面
７ 溝部
７ａ 外縁部
７ｂ 切り欠き部
７ｃ 係合面
８ 係合筒部
９ 棒状体案内部材
１０ スリット
１１ 棒状体受け部材
１２ 突起
１３ 消しゴム
１４ 後端筒部
１５ クリップ
１６ スライダ部材
１７ 傾斜面
１８ 窓孔
１９ 押圧部
２０ チャック体
２１ チャックリング
２２ 弾撥部材
２３ 先部材
２４ 芯戻り止め部材
２５ グリップ
２６ 凹部

Claims (3)

1. 軸筒の内面に螺旋溝が形成されると共に、軸筒には肉厚部が形成された棒状体繰り出し装置であって、前記螺旋溝を肉厚部以外の部分に形成したことを特徴とする棒状体繰り出し装置。
2. 前記肉厚部は、軸筒の外周面に形成された突部であることを特徴とする請求項１記載の棒状体繰り出し装置。
3. 前記肉厚部は、軸筒に形成されたクリップであることを特徴とする請求項１或いは、請求項２に記載の棒状体繰り出し装置。

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