JP2005165608A - 入力素子に設けられる入力操作アッセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】 操作端２が直立している中立状態と、中立状態から押し込まれた押下状態と、中立状態から倒れた傾倒状態とに変位可能な入力素子１を各種荷重から保護する。
【解決手段】 入力素子１の操作端２に取り付けられる操作ノブ２０と、操作ノブ２０に対して押下方向Ａの荷重が作用したとき、操作ノブ２０の第1当接面２１と接触して、操作ノブ２０が押下方向Ａへ規定移動量以上変位するのを規制する第１ストッパ１１と、操作ノブ２０に対して横方向Ｂの荷重が作用したときに、操作ノブ２０の第２当接面２２に接触して、操作ノブ２０が傾倒状態の方向へ規定角度以上倒れるのを規制する第２ストッパ１２とを備えている。斜め方向Ｃの荷重が作用したときには、第１当接面２１が第１ストッパ１１と接触すると共に、第２当接面２２が第２ストッパ１２と接触する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、操作端が素子本体に対して直立している中立状態と、この中立状態から押し込まれた押下状態と、中立状態から複数の方向に倒れた傾倒状態とに変位可能な入力素子に、設けられる入力操作アッセンブリ、及びこれを備えている入力装置に関する。

従来の入力装置としては、例えば、以下の特許文献１，２に記載されているものがある。

特許文献１，２に記載されている入力装置は、いずれも、オン／オフスイッチ素子と、このスイッチ素子の操作端を動作させる操作ボタンと、を備えているものである。この入力装置では、スイッチ素子の操作端が必要以上の力で押下されるのを防ぐために、操作ボタンの移動量を規制するストッパが設けられている。

また、操作部材が複数の方向に倒される入力装置としては、例えば、特許文献３に記載されているジョイスティック型入力装置がある。

この入力装置は、ベースプレートと、操作部材である操作レバーと、操作レバーを傾倒可能に支持する玉軸受と、操作レバーの各方向への傾倒を検知する複数のセンサ素子と、を備えている。玉軸受は、ベースプレートに固定されており、このベースプレートに、操作レバーが必要以上に倒されるのを防ぐストッパが設けられている。

以上の入力装置は、いずれも、操作部材の移動量を規制するストッパを設けることで、操作部材の移動を検知する素子にかかる荷重等を制限し、この素子を保護している。

特開平９−６３３９９号公報 図１

特開２００１−６４８４号公報 図１ 特開平５−１３４８０４号公報 図１

入力装置としては、以上の他、操作部材が直立している中立状態と、この中立状態から押し込まれた押下状態と、中立状態から複数の方向に倒れた傾倒状態とに、変位させるものがある。このような入力装置では、押下状態を検知する素子と、傾倒状態を検知する素子とを別個に設けているものが多い。しかしながら、このような入力装置は、複数の素子が必要である関係上、大型化してしまうので、近年では、１つの素子で押下状態及び傾倒状態を検知するものも考えられている。

そこで、本発明は、１つの素子で押下状態及び傾倒状態を検知するもので、この素子にかかる荷重等を制限して、この素子を保護することができる入力操作アッセンブリ、及びこれを備えている入力装置を提供することを目的とする。

前記問題点を解決するための入力操作アッセンブリに係る発明は、
素子本体と該素子本体から突出した操作端とを有し、該操作端が該素子本体に対して直立している中立状態と、該中立状態から該素子本体側に押し込まれた押下状態と、該中立状態から該素子本体に対して複数の方向に倒れた傾倒状態とに変位可能な入力素子に、設けられる入力操作アッセンブリにおいて、
第1及び第２当接面を有し、前記入力素子の操作端に取り付けられる操作部材と、
前記操作部材に対して、前記中立状態から前記押下状態の方向（以下、押下方向とする）の荷重が作用したとき、前記操作部材の前記第1当接面と接触することで、該操作部材が該中立状態から該押下方向へ予め定められた規定移動量以上変位するのを規制する第１ストッパと、
前記操作部材に対して、前記押下方向に垂直な横方向の荷重が作用したときに、前記操作部材の前記第２当接面に接触することで、該操作部材が前記中立状態から前記傾倒状態の方向へ予め定められた規定角度以上変位するのを規制する第２ストッパと、
を備え、
前記第２当接面は、前記入力素子の操作端からの距離が前記第１当接面よりも遠くに位置し、
前記第２ストッパは、前記入力素子の操作端からの距離が前記第１ストッパよりも遠くに位置し、且つ、前記押下方向と前記横方向の間の斜め方向の荷重が作用したときに、前記操作部材が前記操作端と共に該押下方向に移動しつつ傾倒して、前記第１当接面と前記第１ストッパとが接触している状態で、前記第２当接面と接触し得るよう、該第１ストッパ側に広がっている、ことを特徴とするものである。

ここで、以上の入力操作アッセンブリは、
前記第１ストッパと第２ストッパとの間に位置する第３ストッパを備え、
前記操作部材は、前記第１当接面と前記第２当接面との間に位置し、前記第３ストッパと接触し得る第３当接面を有し、
前記第３ストッパは、前記第１ストッパと前記第１当接面とが接触し且つ前記第２ストッパと前記第２当接面とが接触しているときに、前記第３当接面と接触する、ものであってもよい。

また、以上の入力操作アッセンブリは、
前記第１ストッパ及び前記第１当接面と、前記第２ストッパ及び前記第２当接面とは、前記操作端を中心として、環状に広がっている、ものであることが好ましい。

さらに、以上の入力操作アッセンブリは、
前記入力素子の操作端に固定され、前記操作部材を前記押下方向に相対移動可能に直接又は間接的に支持するガイド部材と、
前記操作部材が前記ガイド部材に対して前記押下方向に移動すると、該操作部材の移動量に応じた弾性力を発して、該ガイド部材を該押下方向に押す弾性部材と、
を備え、
前記操作部材の前記押下方向への前記予め定められた規定移動量は、前記操作端の前記押下方向への予め定められている規定移動量よりも僅かに大きい、ものであってもよい。

また、前記目的を達成するための入力装置は、
以上の入力操作アッセンブリと、前記入力素子とを備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、操作部材が、押下方向の荷重に対して第１ストッパで受けられ、横方向の荷重に対して第２ストッパで受けられ、極めて大きな荷重になる可能性がある斜め方向の荷重に対して第１及び第２ストッパで受けられるので、あらゆる方向からの荷重から入力素子を保護することができる。

以下、本発明に係る入力装置の一実施形態について、図面を用いて説明する。

本実施形態の入力装置は、図１に示すように、入力素子１と、この入力素子１が搭載される基板４と、入力操作アッセンブリ１０と、を備えている。この入力装置は、例えば、車両内に配置される情報提供装置、例えば、カーナビゲーション装置の入力手段として利用され、２つの前席の間等に配置される。このため、このような利用形態が予想される入力装置では、急ブレーキで荷物等が崩れたときや、子供の悪戯等で予期せぬ荷重がかかることがある。そこで、本実施形態は、このような予期せぬ荷重から入力素子１を保護することを目的としている。

本実施形態の入力素子１は、素子本体３と、この素子本体３から突出している操作端２とを有している。この入力素子１の操作端２は、素子本体３に対して直立している中立状態（図１に示す状態）と、中立状態から素子本体側に押し込まれた押下状態（図２に示す状態）と、中立状態から素子本体３に対して複数の方向に倒れた傾倒状態（図３に示す状態）とに変位可能である。操作端２は、図５に示すように、中立状態から８方向に倒すことができる。すなわち、操作端２は、傾倒状態として８つの形態が可能である。

入力操作アッセンブリ１０は、入力素子１の操作端２に固定されるガイド部材３０と、ガイド部材３０に対して相対移動可能に設けられるノブ受け部材４０と、操作者が操作する操作ノブ（操作部材）２０と、ノブ受け部材４０とガイド部材３０との間に配されるスプリング５０と、操作ノブ２０の移動量を規制するための各種ストッパ１１，１２，１３が形成されている基板カバー１５とを有して構成されている。

ガイド部材３０は、円柱状のガイド本体３１と、ガイド本体３１の一方の端部に形成されているフランジ部３２とを有している。このガイド部材３０の一方の端部には、入力素子１の操作端２が挿入される操作端嵌入穴３３が形成され、ガイド部材３０の他方の端部には、ネジ穴３４が形成されている。ノブ受け部材４０は、ガイド部材３０のガイド本体３１の外周に内周面が摺接する円筒状のノブ受け本体４１と、円筒状のノブ受け本体４１の一方の端部に形成されているフランジ部４２とを有している。

ガイド部材３０は、その操作端嵌入穴３３に入力素子１の操作端２が嵌入されることで、操作端２に対して固定される。ノブ受け部材４０のノブ受け本体４１には、ガイド部材３０のガイド本体３１が摺動可能に挿入される。ガイド部材３０のネジ穴３４には、ノブ受け部材４０がガイド部材３０から抜けるのを防止するために、抜け止めネジ５１が捩じ込まれる。ガイド部材３０のフランジ部３２とノブ受け部材４０のフランジ部４２との間には、コイルスプリング（弾性部材）５０が配置される。

操作ノブ２０には、第１、第２、第３当接面２１，２２，２３が形成されている。各当接面２１，２２，２３は、操作ノブ２０の中心軸を中心として、内側から第１当接面２１、第３当接面２３、第２当接面２２の順で、それぞれ環状に形成されている（図５に示す）。この操作ノブ２０は、入力素子１の操作端２の延長線上に、自身の中心軸が存在するように、ノブ受け部材４０に固定される。すなわち、この操作ノブ２０は、操作端２に固定されるガイド部材３０、このガイド部材３０に摺動可能なノブ受け部材４０を介して、操作端２に取り付けられる。

基板カバー１５には、入力素子１の操作端２を基板カバー１５から露出させるための入力素子用孔１４が形成されていると共に、この入力素子用孔１４の回りに、内側から順に、操作ノブ２０の第１当接面２１が接触する第１ストッパ１１、第３当接面２３が接触する第３ストッパ１３、第２当接面２２が接触する第２ストッパ１２が同心円状に形成されている（図５に示す）。

次に、本実施形態の入力装置の動作について説明する。

まず、入力素子１の操作端２が、図１に示す中立状態から、図２に示す押下状態に変位する際の動作について説明する。

図１及び図６（ａ）に示すように、入力素子１の操作端２が中立状態の際には、操作ノブ２０の第１当接面２１と第１ストッパ１１とは、距離（ｄ＋α）離れており、コイルスプリング５０は、最も伸びた状態で、その長さはｍである。なお、ここでは、入力素子１の操作端２が中立状態から押下状態へ移動する際の移動距離、つまり規定ストロークはｄで、素子本体３は、操作端２が中立状態から素子本体側へ距離ｄ移動する直前で押下状態を検知するものとする。

操作者が、操作ノブ２０を中立状態から押下状態の方向（以下、押下方向Ａとする）へ押すと、操作ノブ２０と共に、この操作ノブ２０に固定されているノブ受け部材４０、このノブ受け部材４０のフランジ部４２に押されるコイルスプリング５０、コイルスプリング５０に押されるガイド部材３０、このガイド部材３０が固定されている入力素子１の操作端２が、それぞれ押下方向Ａに移動する。

入力素子１の操作端２は、距離ｄ移動すると、この距離ｄが操作端２の規定ストークであるため、この位置からさらに押下方向Ａに移動できなくなる。この状態から、操作者がさらに操作ノブ２０を押下方向Ａへ押すと、入力素子１の操作端２及びガイド部材３０は、その位置に留まる一方で、コイルスプリング５０が縮んで、操作ノブ２０及びノブ受け部材４０が押下方向Ａに移動する。そして、図２及び図６（ｂ）に示すように、操作ノブ２０の第１当接面２１が第１ストッパ１１に接触し、この時点で、これ以上、操作者が押下方向Ａに操作ノブ２０を押しても移動できなくなる。なお、このとき、コイルスプリングの長さは（ｍ−α）になり、また、図２に示すように、第２当接面２２と第２ストッパ１２、及び第３当接面２３と第３ストッパ１３は、いずれも接触しない。

以上のように、本実施形態では、押下方向Ａの荷重が作用した場合、操作ノブ２０が第１ストッパ１１で受けられるので、操作者が必要以上に強く操作ノブ２０を押しても、入力素子１の操作端２には、コイルスプリング５０の弾性力分しかかず、押下方向Ａの必要以上の荷重に対して、入力素子１を保護することができる。

ところで、本実施形態のように、操作端２の規定ストロークがｄであり、操作端２が中立状態から素子本体側へ距離ｄ移動する直前で、素子本体３により押下状態が検知される場合、中立状態での第１当接面２１と第１ストッパ１１との間の距離がｄであれば、基本的に問題はない。しかしながら、入力装置の組立誤差や、入力装置を構成する各部品の寸法誤差等により、中立状態での第１当接面２１と第１ストッパ１１との間の距離を正確にｄにすることは極めて難しいため、仮に、操作ノブ２０と操作端２とが直結されており、しかも、中立状態での第１当接面２１と第１ストッパ１１との間の距離がｄより僅かに長くなってしまった場合には、操作端２を規定ストローク以上に移動させてしまう可能性があり、逆に、中立状態での第１当接面２１と第１ストッパ１１との間の距離がｄより僅かに短くなってしまった場合には、第１ストッパ１１に接触させるまで操作ノブ２０を移動させても、素子本体３で押下状態を検知できない可能性がある。

そこで、本実施形態では、押下方向Ａにおける操作ノブ２０の移動量、つまり、中立状態での第１当接面２１と第１ストッパ１１との間の距離を、操作端２の規定ストロークｄより長い、（ｄ＋α）にして、＋α分をコイルスプリング５０で吸収することで、入力装置の組立誤差や各部品の寸法誤差があっても、操作端２を規定ストローク以上に移動させることなく、しかも、確実に押下状態を検知できるようにしている。すなわち、本実施形態では、押下状態に近い状態になると、操作ノブ２０にかかる荷重に関係なく、コイルスプリング５０の弾性力のみで操作端２を押すようにすることで、以上の不具合を解決している。

次に、入力素子１の操作端２が、図１に示す中立状態から、図３に示す傾倒状態に変位する際の動作について説明する。

操作者が、操作ノブ２０を中立状態から押下方向Ａに対して垂直な方向（以下、横方向Ｂとする）へ押すと、操作ノブ２０と共に、ノブ受け部材４０、ガイド部材３０、入力素子１の操作端２が、それぞれ、操作端２の基部を中心として揺動する。そして、操作端２の傾倒状態が素子本体３に検知された後、図３に示すように、操作ノブ２０の最外周に形成されている第２当接面２２が第２ストッパ１２と接触した時点で、操作ノブ２０及び操作端２等は、これ以上揺動できなくなる。なお、このとき、環状の第２当接面２２の全面のうち一部のみが第２ストッパ１２と接触しており、第１当接面２１と第１ストッパ１１、及び第３当接面２３と第３ストッパ１３は、いずれも接触していない。また、本実施形態の入力素子１は、操作端２の傾倒状態が素子本体３に検知されてからの揺動ストロークが、操作端２の押下状態が素子本体３に検知されてからの押下ストロークよりも大きいため、この揺動動作に関しては、入力装置の組立誤差等を吸収するためにスプリング等を設けていない。

以上のように、本実施形態では、横方向Ｂの荷重に関しては、操作ノブ２０が第２ストッパ１２で受けられるので、横方向Ｂの必要以上の荷重に対して、入力素子１を保護することができる。

ところで、子供が誤って、入力装置に触れてしまうときなど、予期し得ない荷重が入力装置にかかる場合、その荷重は、押下方向Ａの成分のみ又は横方向Ｂの成分のみの荷重であることは稀で、多くの場合、押下方向Ａの成分と横方向Ｂの成分を含む荷重である。つまり、突発的で且つ予期し得ない荷重のほとんどが、斜め方向Ｃの荷重で、しかも、予め想定されている押下方向Ａや横方向Ｂの荷重よりも大きい荷重である可能性が高い。

そこで、次に、図１に示す中立状態のとき、斜め方向Ｃの荷重が操作ノブ２０にかかった際の動作について、図４を用いて説明する。

斜め方向Ｃの荷重が操作ノブ２０にかかった場合、操作ノブ２０の動作は、以上で説明した押下方向Ａのみの荷重がかかったときの動作と、横方向Ｂのみの荷重がかかったときの動作とを合わせた動作となる。つまり、操作ノブ２０は、押下方向Ａに押されつつ、入力素子１の操作端２の基部を中心として揺動する。

この揺動で、操作ノブ２０の第１当接面２１が第１ストッパ１１に接触し、第２当接面２２が第２ストッパ１２に接触し、第３当接面２３が第３ストッパ１３に接触する。すなわち、全ての当接面２１，２２，２３がそれぞれ対応ストッパ１１，１２，１３に接触する。但し、環状に形成されている各当接面２１，２２，２３の全面が、同じく環状に形成されている対応ストッパ１１，１２，１３に接触するのではなく、環状に形成されている各当接面２１，２２，２３の一部が環状に形成されている対応ストッパ１１，１２，１３の一部に接触する。

ここで、横方向Ｂのみの荷重が作用したときには、図３に示すように、第２当接面２２のみが第２ストッパ１２に接触し、その他の当接面２１，２３はそれぞれ対応ストッパ１１，１３に接触しないにも関わらず、斜め方向Ｃの荷重が作用したときには、図４に示すように、全ての当接面２１，２２，２３がそれぞれ対応ストッパ１１，１２，１３に接触する理由について、図７を用いて説明する。なお、同図は、各当接面２１，２２，２３と対応ストッパ１１，１２，１３との関係を簡単にするため、各ストッパ１１，１２，１３が同一平面上にあるように描き、それに対応して、押下方向Ａにおける各当接面相互の位置関係も変えている。

同図（ａ）に示すように、中立状態（同図（ａ）での二点破線で示す）で横方向Ｂのみの荷重が作用したときには、前述した通り、操作ノブ２０が中立状態から規定角度θ_１揺動して第２当接面２２のみが第２ストッパ１２に接触し、その他の当接面２１，２３はそれぞれ対応ストッパ１１，１３に接触しない。この際、第２当接面２２よりも内側に形成されている第３当接面２３と第３ストッパ１３との離間距離は、第３当接面２３よりもさらに内側に形成されている第１当接面２１と第１ストッパ１１との離間距離よりも小さい。より具体的には、各当接面２１，２２，２３と対応ストッパ１１，１２，１３との離間距離は、操作ノブ２０の揺動中心Ｏからの距離に反比例しており、各当接面２１，２２，２３は直線Ｐ上に並び、図７におけるストッパ１１，１２，１３に対して直線Ｐが角度θ_２を成している。したがって、各当接面２１，２２，２３がストッパ１１，１２，１３に接するためには、各当接面２１，２２，２３を連ねた直線Ｐとストッパ１１，１２，１３との成す角度が０°であればよい。

このため、斜め方向Ｃの荷重が作用したときには、同図（ｂ）に示すように、操作ノブが中立状態から角度（θ_１−θ_２）揺動して、各当接面を連ねた直線Ｐとストッパとの成す角度が０°のときに、各当接面２１，２２，２３の全てがストッパ１１，１２，１３と接することになる。このように、本実施形態では、斜め方向Ｃの荷重が作用したときには、操作端２の揺動角度として予め定められている規定角度θ_１よりも、小さい角度（θ_１−θ_２）の揺動で、操作ノブ２０の各当接面２１，２２，２３の全てが対応ストッパ１１，１２，１３と接する。また、図３に示すように、操作ノブ２０が揺動すれば、操作ノブ２０が押下方向Ａに移動しなくても、操作ノブ２０の第１当接面２１と第１ストッパ１１との距離が小さくなるので、斜め方向Ｃの荷重が作用したときには、操作ノブ２０の押下方向Ａへの規定距離（ｄ＋α）よりも、押下方向Ａに関して小さい距離の移動で、操作ノブ２０の第１当接面２１と第１ストッパ１１とが接触する。

なお、斜め方向Ｃの荷重が作用したときには、この荷重の押下方向成分の荷重で、操作ノブ２０が押下方向Ａに移動するので、横方向Ｂのみの荷重が作用したときよりも（同図（ｂ）及び図４で二点破線で示す）、操作ノブ２０の揺動半径が僅かに小さくなり、操作ノブ２０は僅かに揺動中心Ｏ側に寄る。このため、横方向Ｂのみの荷重が作用したときと斜め方向Ｃの荷重が作用したときとの両方のときに、操作ノブ２０の第２当接面２２に接触する第２ストッパ１２は、横方向Ｂのみの荷重が作用したときに第２当接面２２に接触する部分の他、この部分よりも揺動中心Ｏ側に、言い換えると第１ストッパ側に広がり、斜め方向Ｃの荷重が作用したときに第２当接面２２と接触する部分も必要になる。

斜め方向Ｃの荷重が作用したとき、操作ノブ２０は、以上で述べたように、瞬間的に各当接面２１，２２，２３の全てが対応ストッパ１１，１２，１３に接触するが、斜め方向Ｃの荷重の押下方向Ａの成分により、操作ノブ２０の中心軸近傍が押下方向Ａに移動し、最終的に、図２に示す状態、つまり、環状の第１当接面２１の全面が第１ストッパ１１に接触した押下状態になる。

以上のように、本実施形態では、斜め方向Ｃの荷重に関しては、瞬間的に、操作ノブ２０が３つのストッパ１１，１２，１３で受けられ、斜め方向Ｃの予期し得ない大きな荷重から、入力素子１を保護することができる。しかも、本実施形態では、操作ノブ２０が３つのストッパ１１，１２，１３で受けられるときは、操作端２の揺動角度として予め定められている規定角度θ_１よりも小さい角度（θ_１−θ_２）揺動し、操作端２の押下方向への移動距離として予め定められている規定距離よりも小さい距離移動したときであるから、入力素子１の操作端２を規定距離等以上に移動等させることもない。

以上のように、本実施形態では、操作ノブ２０が、押下方向Ａの荷重に対して第１ストッパ１１で受けられ、横方向Ｂの荷重に対して第２ストッパ１２で受けられ、極めて大きな荷重になる可能性がある斜め方向Ｃの荷重に対して３つのストッパ１１，１２，１３で受けられるので、あらゆる方向からの荷重から入力素子１を保護することができる。

なお、本実施形態では、操作ノブ２０に第３当接面２３を形成したが、これは無くてもよいし、またさらに第４当接面を形成してもよい。

本発明に係る第一の実施形態における入力装置（中立状態）の断面図である。 本発明に係る第一の実施形態における入力装置（押下状態）の断面図である。 本発明に係る第一の実施形態における入力装置（傾倒状態）の断面図である。 本発明に係る第一の実施形態における斜め荷重がかかったときの入力装置の断面図である。 本発明に係る第一の実施形態における基板カバー及び入力素子の平面図である。 本発明に係る第一の実施形態における中立状態から押下状態への変位の動作を説明するための説明図である。 本発明に係る第一の実施形態における斜め荷重が作用したときに全ての当接面が対応ストッパに接触する理由を示す説明図である。

符号の説明

１：入力素子 ２：操作端
３：素子本体 １０：入力操作アッセンブリ
１１：第１ストッパ １２：第２ストッパ
１３：第３ストッパ ２０：操作ノブ（操作部材）
２１：第１当接面 ２２：第２当接面
２３：第３当接面 ３０：ガイド部材
４０：ノブ受け部材 ５０：コイルスプリング５０

Claims (5)

1. 素子本体と該素子本体から突出した操作端とを有し、該操作端が該素子本体に対して直立している中立状態と、該中立状態から該素子本体側に押し込まれた押下状態と、該中立状態から該素子本体に対して複数の方向に倒れた傾倒状態とに変位可能な入力素子に、設けられる入力操作アッセンブリにおいて、
   第1及び第２当接面を有し、前記入力素子の操作端に取り付けられる操作部材と、
   前記操作部材に対して、前記中立状態から前記押下状態の方向（以下、押下方向とする）の荷重が作用したとき、前記操作部材の前記第1当接面と接触することで、該操作部材が該中立状態から該押下方向へ予め定められた規定移動量以上変位するのを規制する第１ストッパと、
   前記操作部材に対して、前記押下方向に垂直な横方向の荷重が作用したときに、前記操作部材の前記第２当接面に接触することで、該操作部材が前記中立状態から前記傾倒状態の方向へ予め定められた規定角度以上変位するのを規制する第２ストッパと、
   を備え、
   前記第２当接面は、前記入力素子の操作端からの距離が前記第１当接面よりも遠くに位置し、
   前記第２ストッパは、前記入力素子の操作端からの距離が前記第１ストッパよりも遠くに位置し、且つ、前記押下方向と前記横方向の間の斜め方向の荷重が作用したときに、前記操作部材が前記操作端と共に該押下方向に移動しつつ傾倒して、前記第１当接面と前記第１ストッパとが接触している状態で、前記第２当接面と接触し得るよう、該第１ストッパ側に広がっている、
   ことを特徴とする入力操作アッセンブリ。
2. 請求項１に記載の入力操作アッセンブリにおいて、
   前記第１ストッパと第２ストッパとの間に位置する第３ストッパを備え、
   前記操作部材は、前記第１当接面と前記第２当接面との間に位置し、前記第３ストッパと接触し得る第３当接面を有し、
   前記第３ストッパは、前記第１ストッパと前記第１当接面とが接触し且つ前記第２ストッパと前記第２当接面とが接触しているときに、前記第３当接面と接触する、
   ことを特徴とする入力操作アッセンブリ。
3. 請求項１及び２のいずれか一項に記載の入力操作アッセンブリにおいて、
   前記第１ストッパ及び前記第１当接面と、前記第２ストッパ及び前記第２当接面とは、前記操作端を中心として、環状に広がっている、
   ことを特徴とする入力操作アッセンブリ。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の入力操作アッセンブリにおいて、
   前記入力素子の操作端に固定され、前記操作部材を前記押下方向に相対移動可能に直接又は間接的に支持するガイド部材と、
   前記操作部材が前記ガイド部材に対して前記押下方向に移動すると、該操作部材の移動量に応じた弾性力を発して、該ガイド部材を該押下方向に押す弾性部材と、
   を備え、
   前記操作部材の前記押下方向への前記予め定められた規定移動量は、前記操作端の前記押下方向への予め定められている規定移動量よりも僅かに大きい、
   ことを特徴とする入力操作アッセンブリ。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の入力操作アッセンブリと、
   前記入力素子と、
   を備えていることを特徴とする入力装置。

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