JP2005093155A

JP2005093155A - Plasma display panel and manufacturing method thereof

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Publication number: JP2005093155A
Application number: JP2003322668A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Ishino; 真一郎石野; Morio Fujitani; 守男藤谷; Keisuke Sumita; 圭介住田; Yukifumi Onoshima; 幸史小野島
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-04-07

Abstract

【課題】隣接する放電セル間での誤放電を抑制し、輝度の向上を可能とするプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を実現することを目的とする。
【解決手段】基板間に隔壁１２により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁１２間に放電セル１５が形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極６と、この表示電極６を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層７と、前記誘電体層７の放電空間側の表面に前記放電セル１５毎に凹部１７を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部１７は、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔が、角１７ｂの間の間隔より大きくなるような形状としたものである。
【選択図】図２An object of the present invention is to realize a plasma display panel and a method of manufacturing the same, which can suppress erroneous discharge between adjacent discharge cells and can improve luminance.
SOLUTION: Discharge cells 15 are formed between a pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by a barrier rib 12 between the substrates, and the barrier rib 12. A plurality of display electrodes 6 arranged on the front substrate, a dielectric layer 7 formed on the front substrate so as to cover the display electrodes 6, and a surface of the dielectric layer 7 on the discharge space side The plasma display panel has a recess 17 for each discharge cell 15, and the recess 17 is arranged such that at least in the row direction, the interval between the side 17 a and the adjacent recess 17 is larger than the interval between the corners 17 b. It is a simple shape.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a plasma display panel known as a display device and a manufacturing method thereof.

近年、双方向情報端末として大画面、壁掛けテレビへの期待が高まっている。そのための表示デバイスとして、液晶表示パネル、フィールドエミッションディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の数多くのものがあり、そのうちの一部は市販され、一部は開発中である。これらの表示デバイス中でもプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、自発光型で美しい画像表示ができ、大画面化が容易である等の理由から、ＰＤＰを用いたディスプレイは、視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化が進められている。 In recent years, expectations for large screens and wall-mounted televisions as interactive information terminals have increased. There are many display devices for this purpose, such as liquid crystal display panels, field emission displays, electroluminescence displays, etc., some of which are commercially available and some are under development. Among these display devices, the plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) is a self-luminous type capable of displaying beautiful images and is easy to enlarge. For this reason, a display using PDP has excellent visibility. It is attracting attention as a thin display device, and high definition and large screen are being promoted.

このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。 This PDP is broadly divided into AC type and DC type in terms of driving, and there are two types of discharge types, a surface discharge type and a counter discharge type. From the viewpoint of high definition, large screen, and ease of manufacturing. At present, AC type and surface discharge type PDPs are becoming mainstream.

図１７にＰＤＰの構造の一例を断面斜視図として示しており、この図１７に示すようにＰＤＰは、前面パネル２１と背面パネル２２とから構成されている。なおこの図１７では、構造を明確とするために、前面パネル２１と背面パネル２２とは離した状態で描いている。 An example of the structure of the PDP is shown as a cross-sectional perspective view in FIG. 17, and the PDP is composed of a front panel 21 and a back panel 22 as shown in FIG. In FIG. 17, the front panel 21 and the back panel 22 are illustrated in a separated state in order to clarify the structure.

前面パネル２１は、フロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板などの透明な前面側の基板２３上に、走査電極２４と維持電極２５とで対をなすストライプ状の表示電極２６を複数対配列して形成し、そしてその表示電極２６群を覆うように誘電体層２７を形成し、その誘電体層２７上にＭｇＯからなる保護膜２８を形成することにより構成されている。なお、走査電極２４および維持電極２５は、それぞれ透明電極２４ａ、２５ａおよびこの透明電極２４ａ、２５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極２４ｂ、２５ｂとから構成されている。また、図示していないが、前記表示電極２６間には、遮光膜としてのブラックストライプが表示電極２６と平行に複数列形成されている。 The front panel 21 includes a plurality of stripe-shaped display electrodes 26 that are paired with a scanning electrode 24 and a sustaining electrode 25 on a transparent front substrate 23 such as a glass substrate made of sodium borosilicate glass by a float method. The dielectric layer 27 is formed so as to cover the display electrode 26 group, and a protective film 28 made of MgO is formed on the dielectric layer 27. The scan electrode 24 and the sustain electrode 25 are respectively composed of transparent electrodes 24a and 25a and bus electrodes 24b and 25b made of Cr / Cu / Cr or Ag electrically connected to the transparent electrodes 24a and 25a. ing. Although not shown, a plurality of black stripes as light shielding films are formed between the display electrodes 26 in parallel with the display electrodes 26.

また、背面パネル２２は、前記前面側の基板２３に対向配置される背面側の基板２９上に、表示電極２６と直交する方向にアドレス電極３０を形成するとともに、そのアドレス電極３０を覆うように誘電体層３１を形成し、そしてアドレス電極３０間の誘電体層３１上にアドレス電極３０と平行にストライプ状の複数の隔壁３２を形成するとともに、この隔壁３２間の側面および誘電体層３１の表面に蛍光体層３３を形成することにより構成されている。なお、カラー表示のために前記蛍光体層３３は、通常、赤、緑、青の３色が順に配置されている。 Further, the rear panel 22 forms an address electrode 30 in a direction perpendicular to the display electrode 26 on the rear substrate 29 disposed opposite to the front substrate 23 so as to cover the address electrode 30. A dielectric layer 31 is formed, and a plurality of stripe-shaped partition walls 32 are formed in parallel to the address electrodes 30 on the dielectric layer 31 between the address electrodes 30, and the side surfaces between the partition walls 32 and the dielectric layer 31 The phosphor layer 33 is formed on the surface. For color display, the phosphor layer 33 is usually arranged in order of three colors of red, green, and blue.

そして、前面パネル２１と背面パネル２２とは、表示電極２６とアドレス電極３０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで基板２３、２９を対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止し、そして前記放電空間にネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスを６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することにより構成されている。 The front panel 21 and the back panel 22 are arranged so that the substrates 23 and 29 are opposed to each other with a minute discharge space so that the display electrode 26 and the address electrode 30 are orthogonal to each other, and the periphery is sealed with a sealing member. Then, the discharge space is filled with a discharge gas obtained by mixing neon (Ne) and xenon (Xe) at a pressure of about 66500 Pa (500 Torr).

ここで、この放電空間は、隔壁３２によって複数の区画に仕切られており、そして隔壁３２間の表示電極２６とアドレス電極３０とが直交する部分に、発光画素領域となる複数の放電セルが形成される（非特許文献１参照）。 Here, the discharge space is divided into a plurality of sections by the barrier ribs 32, and a plurality of discharge cells serving as light emitting pixel regions are formed in the portion where the display electrodes 26 and the address electrodes 30 between the barrier ribs 32 are orthogonal to each other. (See Non-Patent Document 1).

すなわち、例えば図１８に示すように、走査電極２４と維持電極２５とを放電ギャップ３４を挟んで配列することにより表示電極２６が形成され、この表示電極２６と隔壁３２で囲まれた領域が発光画素領域となる放電セル３５となり、そして隣接する放電セル３５の表示電極２６間は非発光領域３６となる。 That is, for example, as shown in FIG. 18, the display electrode 26 is formed by arranging the scan electrode 24 and the sustain electrode 25 with the discharge gap 34 interposed therebetween, and the region surrounded by the display electrode 26 and the partition wall 32 emits light. Discharge cells 35 serving as pixel regions are formed, and non-light-emitting regions 36 are formed between display electrodes 26 of adjacent discharge cells 35.

そしてこのＰＤＰでは、アドレス電極３０、表示電極２６に印加される周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層３３に照射して可視光に変換させることにより、画像表示が行われる。
内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」、（株）工業調査会１９９７年５月１日刊、ｐ７９−ｐ８０ In this PDP, a discharge is generated by a periodic voltage applied to the address electrode 30 and the display electrode 26, and the phosphor layer 33 is irradiated with ultraviolet rays by the discharge to convert it into visible light, thereby displaying an image. Done.
Co-authored by Hiraki Uchiike and Shigeo Miko, “All about Plasma Displays”, published on May 1, 1997, p79-p80

このＰＤＰの発展のためには、更なる高輝度化、高効率化、低消費電力化、低コスト化が不可欠となっている。高輝度化を達成するためには、隣接する放電セル３５との間の非発光領域３６を狭くし、放電ギャップ３４側の間隔を広げ放電の広がりを広くすることで可能であるが、この場合は、隣接する放電セル３５において誤放電が増加するという問題が生じる場合がある。 For the development of this PDP, further higher brightness, higher efficiency, lower power consumption, and lower cost are indispensable. In order to achieve high brightness, it is possible to narrow the non-light emitting region 36 between the adjacent discharge cells 35 and widen the gap on the discharge gap 34 side to widen the discharge, but in this case May cause a problem that erroneous discharge increases in adjacent discharge cells 35.

さらに、効率向上の手法の一つとして、Ｘｅ分圧を上昇する方法を挙げることができるが、Ｘｅ分圧を上昇させると放電電圧が上昇するだけではなく、発光強度が急増するために輝度飽和が発生してしまうという問題が生じる場合がある。この輝度飽和を抑制するためには例えば誘電体層２７の膜厚を厚くすることが有効ではあるが、しかし、誘電体層２７の膜厚を厚くすると、誘電体層２７の透過率が低下し輝度が低下してしまうという問題が生じる場合がある。また、単に誘電体層２７の膜厚を厚くすると放電電圧も上昇してしまうという問題が生じる場合がある。 Furthermore, as one of the methods for improving the efficiency, a method of increasing the Xe partial pressure can be cited. However, when the Xe partial pressure is increased, not only the discharge voltage is increased but also the luminance saturation is increased because the emission intensity is rapidly increased. There may be a problem that occurs. In order to suppress this luminance saturation, it is effective to increase the thickness of the dielectric layer 27, for example. However, increasing the thickness of the dielectric layer 27 decreases the transmittance of the dielectric layer 27. There may be a problem that the luminance is lowered. Further, simply increasing the thickness of the dielectric layer 27 may cause a problem that the discharge voltage also increases.

本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、隣接する放電セル間での誤放電を抑制し、輝度の向上を可能とするプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を実現することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to realize a plasma display panel and a method for manufacturing the same that can suppress erroneous discharge between adjacent discharge cells and can improve luminance.

上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a plasma display panel according to the present invention includes a pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by a partition between substrates, and a discharge between the partition. A plurality of display electrodes formed on the front substrate so as to form cells, a dielectric layer formed on the front substrate so as to cover the display electrodes, and a discharge space of the dielectric layer A plasma display panel having a recess for each discharge cell on a surface on the side, wherein the recess is at least in the row direction such that the interval between sides with adjacent recesses is larger than the interval between corners. It is characterized by being.

また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも列行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the plasma display panel of the present invention includes a pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned between the substrates by the partition walls, and the partition walls. A plurality of display electrodes arranged on the front substrate so as to form discharge cells, a dielectric layer formed on the front substrate so as to cover the display electrodes, and A plasma display panel having a recess for each discharge cell on the surface on the discharge space side, wherein the interval between the sides of adjacent recesses is larger than the interval between corners at least in the column row direction. It is characterized by having such a shape.

また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、
基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing a plasma display panel of the present invention includes:
A pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by barrier ribs between the substrates, and arranged on the front substrate so that discharge cells are formed between the barrier ribs. A plasma display panel having a plurality of display electrodes formed thereon, a dielectric layer formed on a front substrate so as to cover the display electrodes, and a recess for each discharge cell on the surface of the dielectric layer on the discharge space side The dielectric layer is formed by arranging the recesses in such a state that the interval between the sides of the adjacent recesses is larger than the interval between the corners, at least in the row direction. It is formed by firing.

また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、
基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも列方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing a plasma display panel of the present invention includes:
A pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by barrier ribs between the substrates, and arranged on the front substrate so that discharge cells are formed between the barrier ribs. A plasma display panel having a plurality of display electrodes formed thereon, a dielectric layer formed on a front substrate so as to cover the display electrodes, and a recess for each discharge cell on the surface of the dielectric layer on the discharge space side The dielectric layer is formed by arranging the recesses in such a state that the interval between the sides of the adjacent recesses is larger than the interval between the corners, at least in the column direction. It is formed by firing.

本発明によれば、隣接する放電セル間での誤放電を抑制し、輝度の向上を可能とするプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を実現することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the plasma display panel which suppresses the erroneous discharge between adjacent discharge cells, and enables the improvement of a brightness | luminance and its manufacturing method are realizable.

すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。 That is, according to the first aspect of the present invention, there is provided a discharge cell between a pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by a barrier between the substrates, and the barrier. A plurality of display electrodes arranged on the front substrate so as to form a dielectric layer, a dielectric layer formed on the front substrate so as to cover the display electrodes, and a discharge space side of the dielectric layer A plasma display panel having a recess for each discharge cell on the surface of the plasma display panel, wherein the recess has a shape such that the interval between the sides with the adjacent recess is larger than the interval between the corners at least in the row direction. It is a plasma display panel characterized by being.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、凹部は、列方向に対して非対称形状であり、行方向へは、互いに反転した向きに配列されていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the recesses have an asymmetric shape with respect to the column direction, and are arranged in opposite directions in the row direction. It is what.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、凹部は、行方向に対して非対称形状であり、行方向へは、同じ向きに配列されていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1, wherein the recesses have an asymmetric shape with respect to the row direction and are arranged in the same direction in the row direction. Is.

また、請求項４に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも列行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。 According to a fourth aspect of the present invention, a discharge cell is formed between a pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by a barrier between the substrates, and the barrier. A plurality of display electrodes arranged on the front substrate, a dielectric layer formed on the front substrate so as to cover the display electrodes, and a discharge space side surface of the dielectric layer The plasma display panel has a recess for each discharge cell, and the recess has a shape such that the interval between adjacent recesses is larger than the interval between corners at least in the column row direction. It is the plasma display panel characterized by this.

また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、凹部は、列方向に対して非対称形状であり、列方向へは、同じ向きに配列されていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, wherein the recesses are asymmetrical with respect to the column direction and are arranged in the same direction in the column direction. Is.

また、請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、凹部は、行方向に対して非対称形状であり、列方向へは、互いに反転した向きに配列されていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 6 is characterized in that, in the invention described in claim 4, the recesses have an asymmetric shape with respect to the row direction, and are arranged in opposite directions in the column direction. It is what.

また、請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の発明において、プラズマディスプレイパネルの内部には、放電ガスとして、少なくともＮｅとＸｅとの混合ガスを封入するとともに、Ｘｅ分圧が５％〜４０％であることを特徴とするものである。 The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 1 to 6, wherein at least a mixed gas of Ne and Xe is sealed as a discharge gas inside the plasma display panel. The Xe partial pressure is 5% to 40%.

また、請求項８に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 In the invention according to claim 8, a discharge cell is formed between a pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by a barrier between the substrates, and the barrier. A plurality of display electrodes arranged on the front substrate, a dielectric layer formed on the front substrate so as to cover the display electrodes, and a discharge space side surface of the dielectric layer In the method of manufacturing a plasma display panel having a recess for each discharge cell, the distance between the sides of the dielectric layer adjacent to the recess is larger than the distance between the corners at least in the row direction. It is a method for manufacturing a plasma display panel, which is formed by arranging concave portions in a state and then performing firing.

また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、凹部は、列方向に対して非対称形状であり、行方向へは、互いに反転した向きに配列して設けられることを特徴とするものである。 The invention according to claim 9 is the invention according to claim 8, wherein the recesses have an asymmetric shape with respect to the column direction, and are arranged in an inverted direction in the row direction. It is a feature.

また、請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、凹部は、行方向に対して非対称形状であり、行方向へは、同じ向きに配列して設けられることを特徴とするものである。 The invention described in claim 10 is characterized in that, in the invention described in claim 8, the recesses have an asymmetric shape with respect to the row direction, and are arranged in the same direction in the row direction. To do.

また、請求項１１に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも列方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 According to the eleventh aspect of the present invention, a discharge cell is formed between a pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by a barrier between the substrates, and the barrier. A plurality of display electrodes arranged on the front substrate, a dielectric layer formed on the front substrate so as to cover the display electrodes, and a discharge space side surface of the dielectric layer In the method of manufacturing a plasma display panel having a recess for each discharge cell, the dielectric layer has a gap between the sides of the adjacent recesses larger than a gap between corners at least in the column direction. It is a method for manufacturing a plasma display panel, which is formed by arranging concave portions in a state and then performing firing.

また、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、凹部は、列方向に対して非対称形状であり、列方向へは、同じ向きに配列して設けられることを特徴とするものである。 The invention according to claim 12 is characterized in that, in the invention according to claim 11, the recesses are asymmetrical with respect to the column direction, and are arranged in the same direction in the column direction. To do.

また、請求項１３に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、凹部は、行方向に対して非対称形状であり、列方向へは、互いに反転した向きに配列して設けられることを特徴とするものである。 Further, in the invention described in claim 13, in the invention described in claim 11, the recesses are asymmetrical with respect to the row direction, and are arranged in an inverted direction in the column direction. It is a feature.

以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルについて図面を用いて説明する。 Hereinafter, a plasma display panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の一実施の形態によるＰＤＰの構造の一例を断面斜視図として示すものであり、この図１に示すようにＰＤＰは、前面パネル１と背面パネル２とから構成されている。なお図１では、構造を明確とするために、前面パネル１と背面パネル２とは離した状態で描いている。 FIG. 1 is a sectional perspective view showing an example of the structure of a PDP according to an embodiment of the present invention. The PDP is composed of a front panel 1 and a back panel 2 as shown in FIG. In FIG. 1, the front panel 1 and the back panel 2 are illustrated in a separated state in order to clarify the structure.

また図２は、前面パネル１の、図１の状態における内面側をおもて面として示す斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view of the front panel 1 showing the inner surface side in the state of FIG. 1 as a front surface.

前面パネル１は、フロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板などの透明な前面側の基板３上に、走査電極４と維持電極５とで対をなすストライプ状の表示電極６を複数対配列して形成し、そしてその表示電極６群を覆うように誘電体層７を形成し、その誘電体層７上にＭｇＯからなる保護膜８を形成することにより構成されている。なお、走査電極４および維持電極５は、それぞれ透明電極４ａ、５ａおよびこの透明電極４ａ、５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極４ｂ、５ｂとから構成されている。また、図示していないが、前記表示電極６間には、遮光膜としてのブラックストライプが表示電極６と平行に複数列形成されている。 The front panel 1 includes a plurality of stripe-shaped display electrodes 6 that are paired with a scanning electrode 4 and a sustaining electrode 5 on a transparent front substrate 3 such as a glass substrate made of sodium borosilicate glass or the like by a float method. The dielectric layer 7 is formed so as to cover the display electrode 6 group, and a protective film 8 made of MgO is formed on the dielectric layer 7. Scan electrode 4 and sustain electrode 5 are composed of transparent electrodes 4a and 5a and bus electrodes 4b and 5b made of Cr / Cu / Cr or Ag and the like electrically connected to transparent electrodes 4a and 5a, respectively. ing. Although not shown, a plurality of black stripes as light shielding films are formed between the display electrodes 6 in parallel with the display electrodes 6.

また、背面パネル２は、前記前面側の基板３に対向配置される背面側の基板９上に、表示電極６と直交する方向にアドレス電極１０を形成するとともに、そのアドレス電極１０を覆うように誘電体層１１を形成し、そしてアドレス電極１０間の誘電体層１１上にアドレス電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１２を形成するとともに、この隔壁１２間の側面および誘電体層１１の表面に蛍光体層１３を形成することにより構成されている。なお、カラー表示のために前記蛍光体層１３は、通常、赤、緑、青の３色が順に配置されている。 In addition, the rear panel 2 forms an address electrode 10 in a direction orthogonal to the display electrode 6 on the rear substrate 9 opposed to the front substrate 3 so as to cover the address electrode 10. A dielectric layer 11 is formed, and a plurality of stripe-shaped partition walls 12 are formed in parallel with the address electrodes 10 on the dielectric layer 11 between the address electrodes 10, and the side surfaces between the partition walls 12 and the dielectric layer 11 The phosphor layer 13 is formed on the surface. For color display, the phosphor layer 13 is usually arranged in order of three colors of red, green, and blue.

そして、前面パネル１と背面パネル２とは、表示電極６とアドレス電極１０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで基板３、９を対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止し、そして前記放電空間にネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスを６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することにより構成されている。 The front panel 1 and the back panel 2 are arranged so that the substrates 3 and 9 are opposed to each other with a minute discharge space so that the display electrodes 6 and the address electrodes 10 are orthogonal to each other, and the periphery is sealed by a sealing member. Then, the discharge space is filled with a discharge gas obtained by mixing neon (Ne) and xenon (Xe) at a pressure of about 66500 Pa (500 Torr).

ここで、この放電空間は、隔壁１２によって複数の区画に仕切られており、そして隔壁１２間の表示電極６とアドレス電極１０とが直交する部分に、発光画素領域となる複数の放電セル１５が形成される。 Here, the discharge space is divided into a plurality of sections by the barrier ribs 12, and a plurality of discharge cells 15 serving as light emitting pixel regions are formed in the portions where the display electrodes 6 and the address electrodes 10 between the barrier ribs 12 are orthogonal to each other. It is formed.

すなわち、図３に示すように、走査電極４と維持電極５とを放電ギャップ１４を挟んで配列することにより表示電極６が形成され、この表示電極６と隔壁１２で囲まれた領域が発光画素領域となる放電セル１５であり、隣接する放電セル１５の表示電極６間は非発光領域１６となる。 That is, as shown in FIG. 3, the display electrode 6 is formed by arranging the scan electrode 4 and the sustain electrode 5 with the discharge gap 14 interposed therebetween, and the region surrounded by the display electrode 6 and the partition 12 is a light emitting pixel. A discharge cell 15 serving as a region, and between the display electrodes 6 of the adjacent discharge cells 15 is a non-light emitting region 16.

そしてこのＰＤＰでは、アドレス電極１０、表示電極６に印加される周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層１３に照射して可視光に変換させることにより、画像表示が行われる。 In this PDP, a discharge is generated by a periodic voltage applied to the address electrode 10 and the display electrode 6, and the phosphor layer 13 is irradiated with ultraviolet rays resulting from this discharge to convert it into visible light, thereby displaying an image. Done.

ここで図２、図３に示すように、誘電体層７は、放電空間側（ＰＤＰ内面側）の表面に放電セル１５毎に凹部１７を有しており、凹部１７は、少なくとも行方向（図中ｘ方向）において、凹部１７の辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、このことにより、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（図中Ａの距離）が、隣接する凹部１７との角１７ｂの間の間隔（図中Ｂの距離）より大きくなっている。 Here, as shown in FIGS. 2 and 3, the dielectric layer 7 has a recess 17 for each discharge cell 15 on the surface on the discharge space side (PDP inner surface side), and the recess 17 is at least in the row direction ( In the x direction in the figure, the side 17a of the concave portion 17 has a shape projecting from the corner 17b to the inside of the concave portion 17, whereby at least the distance between the side 17a between the adjacent concave portion 17 in the row direction. (Distance A in the figure) is larger than the distance between the corners 17b with the adjacent recesses 17 (distance B in the figure).

以上のような構成における効果について以下に述べる。まず、プラズマディスプレイパネルの更なる高輝度化を実現するためには、隣接する放電セル１５との間の非発光領域１６を狭くし、放電ギャップ１４側の間隔を広げることで放電を広がらせるとともに発光領域を拡大し、かつ、発光光の取り出しを妨げる透過率の低いバス電極４ｂ、５ｂをできる限り放電ギャップ１４から離すことが効果的である。ところが、非発光領域１６を狭めると隣接する放電セル１５間での誤放電が発生しやすくなってしまうという課題が発生してしまう場合がある。 The effects of the above configuration will be described below. First, in order to further increase the brightness of the plasma display panel, the non-light emitting region 16 between the adjacent discharge cells 15 is narrowed and the discharge is widened by widening the gap on the discharge gap 14 side. It is effective to enlarge the light emitting region and keep the bus electrodes 4b and 5b having a low transmittance that hinders the extraction of the emitted light from the discharge gap 14 as much as possible. However, when the non-light emitting region 16 is narrowed, there may be a problem that erroneous discharge is likely to occur between the adjacent discharge cells 15.

しかしながら、本実施の形態においては、誘電体層７に凹部１７が設けられていることにより、その部分で放電領域を規制することが可能となることから、隣接する放電セル１５間での誤放電の発生を抑制することが可能となる。すなわち、誘電体層７は、その放電空間側の表面に図２、図３に示すように発光画素領域を形成する放電セル１５毎に凹部１７を形成することで、凹部１７の底面の誘電体層７の膜厚の薄くなった部分は静電容量が大きくなり、このことから放電のための電荷は凹部１７の底面に集中的に形成されることとなる。その結果、図４に示すような放電領域１８に制限することができる。 However, in the present embodiment, since the concave portion 17 is provided in the dielectric layer 7, it becomes possible to regulate the discharge region at that portion, so that an erroneous discharge between adjacent discharge cells 15 is possible. Can be suppressed. That is, the dielectric layer 7 is formed on the surface on the discharge space side by forming a recess 17 for each discharge cell 15 forming a light emitting pixel region as shown in FIGS. The portion of the layer 7 where the film thickness is thin has a large capacitance, so that charges for discharge are concentrated on the bottom surface of the recess 17. As a result, it is possible to limit the discharge region 18 as shown in FIG.

これに対して、図５に示すような、凹部のない従来の構造では、誘電体層２７の膜厚が一定であるため、静電容量が誘電体層２７の面上で一定であり、図５のように放電３８がバス電極２４ｂ、２５ｂ付近にまで広がり、発光が遮蔽される部分の蛍光体までをも発光させることとなり、効率が低下するという問題や、隣接する放電セルに近い部分にまで電荷が形成されるため、隣接する放電セル間での誤放電が発生しやすいという問題が生じる場合がある。 On the other hand, in the conventional structure having no recess as shown in FIG. 5, since the thickness of the dielectric layer 27 is constant, the capacitance is constant on the surface of the dielectric layer 27. As shown in FIG. 5, the discharge 38 spreads to the vicinity of the bus electrodes 24b and 25b, and even the phosphors where light emission is shielded are caused to emit light. Therefore, there is a case in which erroneous discharge is likely to occur between adjacent discharge cells.

ここで、凹部１７の深さは１０μｍ〜５０μｍが好ましい。更に、好ましくは２０〜３０μｍが好ましい。すなわち、誘電体層７の総膜厚が４０μｍの場合、凹部１７の深さが２０μｍであれば、凹部１７の底面の部分の誘電体層７の膜厚は２０μｍとなる。この時、誘電体層７の凹部１７の底面に対してそれ以外の部分の静電容量は約半分になる。ここで、放電開始電圧はおおむね誘電体層１μｍあたり１Ｖ程度低下することが知られており、このことから、凹部１７の底面以外の領域では放電ギャップ１４部よりも２０Ｖ程度、放電開始電圧が高くなることとなる。このような特性を利用することにより、放電の発生する領域を誘電体層７の凹部１７のサイズにより任意に制御することが可能となる。 Here, the depth of the concave portion 17 is preferably 10 μm to 50 μm. Furthermore, 20-30 micrometers is preferable. That is, when the total thickness of the dielectric layer 7 is 40 μm and the depth of the concave portion 17 is 20 μm, the thickness of the dielectric layer 7 at the bottom portion of the concave portion 17 is 20 μm. At this time, the electrostatic capacity of the other part with respect to the bottom surface of the concave portion 17 of the dielectric layer 7 is approximately halved. Here, it is known that the discharge start voltage generally decreases by about 1 V per 1 μm of the dielectric layer. From this, the discharge start voltage is higher by about 20 V than the discharge gap 14 in the region other than the bottom surface of the recess 17. Will be. By utilizing such characteristics, it is possible to arbitrarily control the region where discharge occurs depending on the size of the concave portion 17 of the dielectric layer 7.

また誘電体層７は、誘電体層７の前駆体としての誘電体材料を前面側の基板３上に形成し、それを焼成することで得ることができるが、この焼成の際には基板３上に形成した誘電体材料には収縮が生じる。例えば図６（ａ）に示すように、基板３上の誘電体材料に、図６（ａ）に示すような形状の凹部１７を設け、その状態で焼成を行うと、図６（ｂ）中の矢印で示すように、隣接する凹部１７間の誘電体材料に収縮が発生する。その結果、図６（ｃ）に凹部１７を示すように、凹部１７の辺１７ａの形状に変形が発生する。また図６（ａ）に示すような隣接する凹部１７間の誘電体材料の収縮は、凹部１７の辺１７ａの変形のみならず、凹部形状が膨れるような方向に変形することによる、凹部の角１７ｂへの応力集中が発生し、その結果、凹部１７の角１７ｂに、図６（ｄ）に示すようなクラック１７ｃが発生する場合がある。このようなクラック１７ｃが誘電体層７に存在すると、その部分での電気的な導通が生じやすくなるという問題が発生する場合があり、放電が安定せず、画質の低下を招くという問題が発生してしまう場合がある。 The dielectric layer 7 can be obtained by forming a dielectric material as a precursor of the dielectric layer 7 on the substrate 3 on the front side and firing it. In this firing, the substrate 3 Shrinkage occurs in the dielectric material formed above. For example, as shown in FIG. 6A, when the dielectric material on the substrate 3 is provided with the concave portion 17 having the shape as shown in FIG. As indicated by the arrows, shrinkage occurs in the dielectric material between the adjacent recesses 17. As a result, as shown in FIG. 6C, the shape of the side 17 a of the recess 17 is deformed as shown by the recess 17. Further, the contraction of the dielectric material between the adjacent recesses 17 as shown in FIG. 6A is not only the deformation of the side 17a of the recesses 17 but also the corners of the recesses due to the deformation in the direction in which the recess shape swells. Stress concentration on 17b occurs, and as a result, a crack 17c as shown in FIG. If such a crack 17c exists in the dielectric layer 7, there may be a problem that electrical continuity is likely to occur in the portion, and there is a problem that the discharge is not stable and the image quality is deteriorated. May end up.

しかしながら本実施の形態によれば、誘電体層を形成する方法として、例えば図７（ａ）に示すように、少なくとも行方向（ｘ方向）において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔が、角１７ｂの間の間隔より大きくなるように、図７（ａ）に示すような形状の凹部１７を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成しており、このことにより、隣接する凹部１７の辺１７ａの間の誘電体材料に図７（ｂ）中に矢印で示す方向に収縮が発生し、凹部１７の形状に変形が生じても、その変形は、図７（ｃ）に示すような、初期の形状１７ｇから四角形（図中、点線）に近づく形状１７ｄへの変形であり、このことにより、凹部１７の角１７ｂへの応力集中は抑制され、その結果、角１７ｂでのクラックの発生が抑制される。 However, according to the present embodiment, as a method for forming the dielectric layer, for example, as shown in FIG. 7A, at least in the row direction (x direction), the distance between the side 17a with the adjacent recess 17 However, it is formed by arranging the concave portions 17 having a shape as shown in FIG. 7A so as to be larger than the interval between the corners 17b, and then performing firing. Even if the dielectric material between the sides 17a of the concave portion 17 to be contracted is contracted in the direction indicated by the arrow in FIG. 7B, and the shape of the concave portion 17 is deformed, the deformation is shown in FIG. The deformation from the initial shape 17g to the shape 17d approaching a quadrangle (dotted line in the figure) as shown in FIG. 6 is performed, and this suppresses stress concentration on the corner 17b of the concave portion 17, and as a result, the corner 17b Generation of cracks is suppressed.

なお、以上においては、図８に焼成後の凹部１７の形状の例を示すように、誘電体材料の収縮による初期形状１７ｇからの形状変化が、四角形１７ｅを超えて膨らむような形状１７ｆとはならずに、１７ｅよりも内側の形状１７ｄへの変形にとどまり、辺部間の間隔が角部間の間隔より狭くならないように、初期形状１７ｇを設定することが好ましい。この場合、焼成後の凹部１７の形状は、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔が、角１７ｂの間の間隔より大きくなるような形状となる。 In the above, as shown in FIG. 8 as an example of the shape of the recessed portion 17 after firing, the shape 17f in which the shape change from the initial shape 17g due to the shrinkage of the dielectric material swells beyond the square 17e is Instead, it is preferable to set the initial shape 17g so that the deformation is limited to the shape 17d inside 17e, and the interval between the side portions is not narrower than the interval between the corner portions. In this case, the shape of the recessed part 17 after baking becomes a shape where the space | interval between the edge | side 17a with the adjacent recessed part 17 becomes larger than the space | interval between corner | angular 17b at least in a row direction.

なお、以上の説明においては、図２、図３に示すように、凹部１７の焼成前の初期形状として、行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔Ａが、角１７ｂの間の間隔Ｂより大きくなるような形状である構成を示したが、特にこのような構成に限るものではなく、例えば、図９に示すように、凹部１７は、少なくとも列方向（図中ｙ方向）において、凹部１７の辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、このことにより、少なくとも列方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（図中Ｃ）が、隣接する凹部との角１７ｂの間の間隔（図中Ｄ）より大きくなるような構成や、図１０に示すような、行方向（ｘ方向）および列方向（ｙ方向）において、凹部１７の辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、このことにより、行方向および列方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（図中、Ａ、Ｃ）それぞれが、隣接する凹部１７との角１７ｂの間の間隔（図中、Ｂ、Ｄ）より大きくなるような構成であってもかまわない。また、以上の場合においても、前述した理由と同様に、凹部１７の初期形状は焼成後の凹部１７の形状として、辺１７ａの間の間隔が角１７ｂの間の間隔より狭くならないように設定することが好ましい。このように設定した場合、同様に、焼成後の凹部１７の形状は、初期形状と同様に、辺１７ａの間の間隔は角１７ｂの間の間隔より大きくなる。 In the above description, as shown in FIGS. 2 and 3, as an initial shape of the recesses 17 before firing, in the row direction, the interval A between the side 17a with the adjacent recess 17 is an angle 17b. Although the configuration having a shape that is larger than the interval B is shown, the configuration is not particularly limited to such a configuration. For example, as illustrated in FIG. 9, the recesses 17 are at least in the column direction (the y direction in the drawing). ), The side 17a of the recess 17 protrudes from the corner 17b to the inside of the recess 17, so that at least in the column direction, the distance between the side 17a and the adjacent recess 17 (C in the figure). ) In the row direction (x direction) and the column direction (y direction) as shown in FIG. 17 side 17a is corner 17b Thus, the distance (A, C in the figure) between the side 17a and the adjacent recess 17 is adjacent in the row direction and the column direction. It may be configured so as to be larger than the interval (B, D in the figure) between the corner 17b and the recess 17. Also in the above case, similarly to the reason described above, the initial shape of the recess 17 is set as the shape of the recess 17 after firing so that the interval between the sides 17a is not narrower than the interval between the corners 17b. It is preferable. When set in this way, similarly, as for the shape of the recessed part 17 after baking, the space | interval between edge | side 17a becomes larger than the space | interval between corner | angular 17b similarly to an initial shape.

但し、ディスプレイとしての画面のアスペクト比と走査線から決まる画素構成の関係上、放電セル１５の配列は、列方向（ｙ方向）より行方向（ｘ方向）に密となり、したがって、隣接する凹部１７間の誘電体材料の収縮による凹部１７形状への影響は、行方向に隣接する凹部１７間で特に顕著となる。したがって、図２、図３や図１０に示すように、少なくとも行方向（ｘ方向）において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ａ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｂ）より大きくなるような形状であることが好ましい。 However, the arrangement of the discharge cells 15 is denser in the row direction (x direction) than in the column direction (y direction) because of the relationship between the aspect ratio of the screen as a display and the pixel configuration determined from the scanning lines. The influence on the shape of the recesses 17 due to the shrinkage of the dielectric material in between is particularly remarkable between the recesses 17 adjacent in the row direction. Therefore, as shown in FIGS. 2, 3 and 10, at least in the row direction (x direction), the interval (A) between the side 17a and the adjacent recess 17 is the interval (B) between the corners 17b. The shape is preferably larger.

また、図１１に示すように、凹部１７の形状が、列方向（ｙ方向）に対して非対称に、辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、そして、行方向（ｘ方向）へは、互いに反転した向きに配列することで、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ａ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｂ）より大きくなるようにした構成や、図１２に示すように、凹部１７の形状が、行方向（ｘ方向）に対して非対称に、辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、そして、行方向へは、同じ向きに配列することで、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ａ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｂ）より大きくなるようにした構成や、図１３に示すように、凹部１７の形状が、列方向（ｙ方向）に対して非対称に、辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、そして、列方向へは、同じ向きに配列することで、少なくとも列方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ｃ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｄ）より大きくなるようにした構成や、図１４に示すように、凹部１７の形状が、行方向（ｘ方向）に対して非対称に、辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、そして、列方向（ｙ方向）へは、互いに反転した向きに配列することで、少なくとも列方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ｃ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｄ）より大きくなるようにした構成であってもかまわない。 Further, as shown in FIG. 11, the shape of the concave portion 17 is asymmetric with respect to the column direction (y direction), and the side 17a protrudes from the corner 17b to the inside of the concave portion 17, and the row direction In the (x direction), by arranging them in the directions reversed to each other, at least in the row direction, the interval (A) between the side 17a with the adjacent recess 17 is larger than the interval (B) between the corners 17b. As shown in FIG. 12, the shape of the recess 17 is asymmetric with respect to the row direction (x direction), and the side 17a protrudes from the corner 17b to the inside of the recess 17 as shown in FIG. And by arranging in the same direction in the row direction, at least in the row direction, the interval (A) between the side 17a with the adjacent recess 17 becomes larger than the interval (B) between the corners 17b. As shown in FIG. Thus, the shape of the recesses 17 is asymmetric with respect to the column direction (y direction), and the side 17a protrudes from the corners 17b to the inside of the recesses 17, and is arranged in the same direction in the column direction. Thus, at least in the column direction, the interval (C) between the side 17a with the adjacent recess 17 is larger than the interval (D) between the corners 17b, as shown in FIG. The shape of the recesses 17 is asymmetric with respect to the row direction (x direction), and the side 17a protrudes from the corners 17b to the inside of the recesses 17, and in the column direction (y direction), By arranging in an inverted direction, at least in the column direction, the interval (C) between the side 17a and the adjacent recess 17 is larger than the interval (D) between the corners 17b. It doesn't matter.

以上の構成によれば、隣接する凹部１７のうちの一方の形状によって辺１７ａの間の間隔（Ａ、Ｃ）を角１７ｂの間の間隔（Ｂ、Ｄ）より大きくすることができるため、画素ピッチが細かく、隣接する凹部１７の辺の間の間隔１７ａが狭い場合に対して有効な構成である。 According to the above configuration, the interval (A, C) between the sides 17a can be made larger than the interval (B, D) between the corners 17b by the shape of one of the adjacent recesses 17, so that the pixel This is an effective configuration for a case where the pitch is fine and the interval 17a between the sides of the adjacent recesses 17 is narrow.

また、図１５に示すように、凹部１７の角１７ｂをＲ形状とすれば、凹部１７の角１７ｂへの応力集中がさらに緩和されることとなり、好ましい。 Further, as shown in FIG. 15, it is preferable that the corner 17b of the recess 17 has an R shape because stress concentration on the corner 17b of the recess 17 is further relaxed.

さらに、図１６に示すように、凹部１７が一つの放電セル１５に複数ある構成であっても、一つ一つの凹部１７を上述と同様とすることで、同様の効果を得ることが可能である。 Further, as shown in FIG. 16, even when the plurality of recesses 17 are provided in one discharge cell 15, the same effect can be obtained by making each recess 17 similar to the above. is there.

また、ＰＤＰの高効率化を達成するために、Ｘｅ分圧を上昇させる方法が一般的に知られている。しかし、Ｘｅ分圧を上昇させると放電電圧が上昇するという問題が生じると共に、紫外線の発生量が多くなり、容易に輝度飽和を起こす問題が生じる場合がある。このような問題を抑制する方法の一つとして、誘電体層７の膜厚を厚くすることで静電容量を小さくし、一回のパルスで形成される電荷を低下させる方法が挙げられるが、この場合は誘電体層７の膜厚の増加に伴い誘電体層７の透過率が低下してしまい、効率が低下してしまうという問題が生じる場合がある。また、単に膜厚を増加させると放電電圧がさらに増加してしまうこととなる。 Also, a method for increasing the Xe partial pressure is generally known in order to achieve high efficiency of the PDP. However, when the Xe partial pressure is increased, there is a problem that the discharge voltage is increased, and an amount of ultraviolet rays is increased, and there is a problem that luminance saturation is easily caused. One method of suppressing such a problem is to increase the thickness of the dielectric layer 7 to reduce the capacitance and reduce the charge formed by a single pulse. In this case, as the film thickness of the dielectric layer 7 increases, the transmittance of the dielectric layer 7 may decrease, which may cause a problem that efficiency decreases. Further, simply increasing the film thickness will further increase the discharge voltage.

しかしながら本発明においては、放電セル１５の誘電体層７に凹部１７が存在し、その凹部により放電領域を制限できることから、この凹部の形状を工夫することにより放電電流を制御し、もって高Ｘｅ分圧で発生する輝度飽和を抑制することが可能となる。すなわち、凹部１７の形状またはサイズを変えることにより、放電電流の電流量を任意に制限することができる。 However, in the present invention, since the concave portion 17 exists in the dielectric layer 7 of the discharge cell 15 and the discharge region can be limited by the concave portion, the discharge current is controlled by devising the shape of the concave portion, and thus high Xe component It is possible to suppress luminance saturation generated by pressure. That is, the amount of discharge current can be arbitrarily limited by changing the shape or size of the recess 17.

すなわち、本実施の形態によれば、回路や、駆動方法を変えることなく高Ｘｅ分圧とすることが可能となる。ここで本発明でのＸｅ分圧としては、５％以上、最も好ましくは、凹部１７による誘電体層７の膜厚低下による放電電圧低下効果により、高Ｘｅ分圧で上昇する放電電圧をキャンセルするという観点から、１０％〜３０％が好ましい。 That is, according to the present embodiment, a high Xe partial pressure can be achieved without changing the circuit and the driving method. Here, the Xe partial pressure in the present invention is 5% or more, and most preferably, the discharge voltage rising at a high Xe partial pressure is canceled due to the discharge voltage lowering effect due to the film thickness reduction of the dielectric layer 7 by the concave portion 17. From the viewpoint, 10% to 30% is preferable.

以上のように本発明は、隣接する放電セル間での誤放電を抑制し、輝度の向上を可能とするプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することができる。 As described above, the present invention can provide a plasma display panel that suppresses erroneous discharge between adjacent discharge cells and can improve luminance, and a method for manufacturing the same.

本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図1 is a cross-sectional perspective view showing a schematic configuration of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの前面パネルの概略構成を示す斜視図The perspective view which shows schematic structure of the front panel of the plasma display panel by one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図The top view which shows schematic structure of the image display part of the plasma display panel by one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルにおける放電の状態を説明するための断面図Sectional drawing for demonstrating the state of discharge in the plasma display panel by one embodiment of this invention 従来のプラズマディスプレイパネルにおける放電の状態を説明するための断面図Sectional drawing for demonstrating the state of discharge in the conventional plasma display panel 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルにおける凹部の説明をするための平面図The top view for demonstrating the recessed part in the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルにおける凹部の説明をするための平面図Similarly, the top view for demonstrating the recessed part in the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルにおける凹部の説明をするための平面図Similarly, the top view for demonstrating the recessed part in the plasma display panel by one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図The top view which shows schematic structure of the image display part of the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図Similarly, the top view which shows schematic structure of the image display part of the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図Similarly, the top view which shows schematic structure of the image display part of the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図Similarly, the top view which shows schematic structure of the image display part of the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図Similarly, the top view which shows schematic structure of the image display part of the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図Similarly, the top view which shows schematic structure of the image display part of the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図Similarly, the top view which shows schematic structure of the image display part of the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図Similarly, the top view which shows schematic structure of the image display part of the plasma display panel by one embodiment of this invention 従来のプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図Sectional perspective view showing a schematic configuration of a conventional plasma display panel 従来のプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図The top view which shows schematic structure of the image display part of the conventional plasma display panel

Explanation of symbols

１前面パネル
２背面パネル
３基板
４走査電極
５維持電極
６表示電極
７誘電体層
８保護膜
９基板
１０アドレス電極
１２隔壁
１３蛍光体層
１４放電ギャップ
１５放電セル（発光画素領域）
１６非発光領域
１７凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front panel 2 Back panel 3 Substrate 4 Scan electrode 5 Sustain electrode 6 Display electrode 7 Dielectric layer 8 Protective film 9 Substrate 10 Address electrode 12 Partition 13 Phosphor layer 14 Discharge gap 15 Discharge cell (light emitting pixel region)
16 Non-light emitting area 17 Recess

Claims

A pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by barrier ribs between the substrates, and arranged on the front substrate so that discharge cells are formed between the barrier ribs. A plasma display panel having a plurality of display electrodes formed thereon, a dielectric layer formed on a front substrate so as to cover the display electrodes, and a recess for each discharge cell on the surface of the dielectric layer on the discharge space side The plasma display panel is characterized in that the recess has a shape in which at least in the row direction, the interval between the sides with the adjacent recess is larger than the interval between the corners.

2. The plasma display panel according to claim 1, wherein the recesses have an asymmetric shape with respect to the column direction, and are arranged in directions opposite to each other in the row direction.

The plasma display panel according to claim 1, wherein the recesses have an asymmetric shape with respect to the row direction and are arranged in the same direction in the row direction.

A pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by barrier ribs between the substrates, and arranged on the front substrate so that discharge cells are formed between the barrier ribs. A plasma display panel having a plurality of display electrodes formed thereon, a dielectric layer formed on a front substrate so as to cover the display electrodes, and a recess for each discharge cell on the surface of the dielectric layer on the discharge space side The plasma display panel is characterized in that the recesses are shaped so that the distance between the sides of the adjacent recesses is larger than the distance between the corners at least in the column row direction.

5. The plasma display panel according to claim 4, wherein the recesses are asymmetrical with respect to the column direction, and are arranged in the same direction in the column direction.

5. The plasma display panel according to claim 4, wherein the recesses have an asymmetric shape with respect to the row direction, and are arranged in directions opposite to each other in the column direction.

The plasma display panel includes at least a mixed gas of Ne and Xe as a discharge gas, and a partial pressure of Xe is 5% to 40%. The plasma display panel as described.

A pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by barrier ribs between the substrates, and arranged on the front substrate so that discharge cells are formed between the barrier ribs. A plasma display panel having a plurality of display electrodes formed thereon, a dielectric layer formed on a front substrate so as to cover the display electrodes, and a recess for each discharge cell on the surface of the dielectric layer on the discharge space side The dielectric layer is formed by arranging the recesses in such a state that the interval between the sides of the adjacent recesses is larger than the interval between the corners, at least in the row direction. A method for producing a plasma display panel, comprising forming by firing.

9. The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 8, wherein the recesses have an asymmetric shape with respect to the column direction, and are arranged in an inverted direction in the row direction.

9. The plasma display panel according to claim 8, wherein the recesses are asymmetric in the row direction and are arranged in the same direction in the row direction.

A pair of front and back substrates disposed opposite to each other so as to form a discharge space partitioned by barrier ribs between the substrates, and arranged on the front substrate so that discharge cells are formed between the barrier ribs. A plasma display panel having a plurality of display electrodes formed thereon, a dielectric layer formed on a front substrate so as to cover the display electrodes, and a recess for each discharge cell on the surface of the dielectric layer on the discharge space side The dielectric layer is formed by arranging the recesses in such a state that the interval between the sides of the adjacent recesses is larger than the interval between the corners, at least in the column direction. A method for producing a plasma display panel, comprising forming by firing.

The plasma display panel according to claim 11, wherein the recesses have an asymmetric shape with respect to the column direction, and are arranged in the same direction in the column direction.

The plasma display panel according to claim 11, wherein the recesses are asymmetrical with respect to the row direction and are arranged in the direction reversed from each other in the column direction.