JP2005033315A

JP2005033315A - Image recording apparatus

Info

Publication number: JP2005033315A
Application number: JP2003193608A
Authority: JP
Inventors: Masato Doi; 正人土居
Original assignee: Konica Minolta Medical and Graphic Inc
Current assignee: Konica Minolta Medical and Graphic Inc
Priority date: 2003-07-08
Filing date: 2003-07-08
Publication date: 2005-02-03

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform recording so as to be able to distinguish among the white part of the edge of an image (part within a recording range), the white part of the blank around the image (unrecorded part), a white part in the image (part within the recording range) and a non-image part included in the image (unrecorded part). SOLUTION: This image recording apparatus has a receiving means for receiving color-decomposed image data, and an image data storing means for storing the received image data, and a control means. In this case, the control means performs control in such a way that the image data storing means is separated into regions larger than the size of predetermined image data and predetermined paint-out data are stored in the separated regions, the image data are stored by overwriting in the image data storing means so that blanks of the paint-out data may remain around the image data received by the receiving means, and the image data and the paint-out data which are stored in the image data storing means are read to record the data on a photosensitive material on the basis of the image data and the paint-out data. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像記録装置に関し、特に、ＲＩＰ（ラスター・イメージ・プロセッサ）または網点変換処理装置などのホスト装置で処理された網点形式の画像データ（網点画像データ）に基づき、波長の異なる複数光源によってカラー感光材料を感光させることで、印刷物の仕上がりを事前に確認する為のカラープルーフを作成するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にカラー印刷物を作成する際には、原稿フィルムの段階で色校正を行うことが要求される場合があり、このような場合には、Ｃ（シアン）版、Ｍ（マゼンタ）版、Ｙ（イエロー）版、及び、Ｋ（ブラック）版に色分解された各色分解網原稿フィルムを使って校正物（カラープルーフ）を作成し、本番の印刷版を作成する前に、原稿フィルムのレイアウトや色、更に、文字等に関する誤りの有無検査を含む最終印刷物の仕上がり品質を確認している。
【０００３】
近年においては、ＤＴＰ（ＤｅｓｋＴｏｐＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇ）等の普及により、スキャナから入力した画像をコンピュータのソフトウェア上で画像編集、ページ面付けする作業が一般化し、フルデジタルでの編集も珍しくなくなってきている。
【０００４】
このような工程では、更なる効率化を目指して、ページ編集済みの画像データをフィルムに直接出力するイメージセッタ出力や、印刷版に直接出力するＣＴＰ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＴｏＰｌａｔｅ）出力、更には、印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像出力するＣＴＣ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＴｏＣｙｌｉｎｄｅｒ）が行われる。
【０００５】
この場合、校正確認の為だけにフィルム出力や印刷版出力を行う必要があり、最終的な印刷物作成と同等若しくはそれ以上の手間や時間、更に、フィルム、印刷版の無駄が発生する問題がある。
【０００６】
その為、特に、このようなコンピューターによるフルデジタルの画像作成、編集を行う工程では、カラープルーフの作成は、ＤＤＣＰ（ＤｉｒｅｃｔＤｉｇｉｔａｌＣｏｌｏｒＰｒｏｏｆ）、乃至は、ＤＣＰ（ＤｉｇｉｔａｌＣｏｌｏｒＰｒｏｏｆ）と呼ばれるデジタル画像データを直接出力してカラー画像を得るシステムが求められている。
【０００７】
このようなＤＤＣＰは、コンピュータ上で加工されたデジタル画像データからイメージセッタなどで製版用フィルム上に記録したり、ＣＴＰで直接印刷版を作成する最終的な印刷作業を行ったり、ＣＴＣで印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を行ったり等する前に、コンピュータ上で加工されたデジタル画像を直接出力して印刷仕上がり品質を再現するカラープルーフを作成し、その絵柄、色調、文章、文字等の確認作業を行えるようにしたものである。
【０００８】
また、このような製版・印刷工程における校正のプロセスでは、
（１）作業現場内部のミスの確認用である内校，
（２）発注主、デザイナーへの仕上がり確認用に提出される外校，
（３）印刷機の機長に対して、最終印刷物の見本として提供される印刷見本，
の主として３つの用途向けにプルーフが作成、使用される。
【０００９】
校正プロセスの内、内校及び、一部の外校用途においては、納期短縮、コスト削減等のニーズから、網点画像が再現できない校正材料を使用したＤＤＣＰ、即ち、昇華転写方式やインクジェット、電子写真等の出力物を主として、体裁確認用のプルーフとして使用するケースがあるが、ハイライト部の再現性や、細かいディテール、更に、印刷時のモアレと呼ばれる網画像の不適切な干渉縞発生有無等の品質確認や、印刷見本として使用するプルーフ用途には、やはり印刷網点を忠実に再現するプルーフ出力が望まれているのが実状である。
【００１０】
このようなニーズを満足するＤＤＣＰとしては、ハイパワーヒートモードレーザーを用いて感光材料に画像露光を行い、印刷本紙に転写するタイプのものがある。しかし、このような高品質の網点を再現できるシステムでは、装置及び、感光材料のコストが高くなる欠点があった。
【００１１】
これに対し、近年、低コストで更に網点画像の確認ができる銀塩カラー感光材料を利用したＤＤＣＰが普及し始めている。銀塩カラー感光材料を利用した方式は、例えば、Ｒ，Ｇ，Ｂの波長の異なる複数の光を組み合わせて合成された光点で例えば、Ｃ，Ｍ，Ｙの各発色層にて構成される感光材料を露光して、Ｃ，Ｍ，Ｙの各ドットを発色させて、網点カラー画像を形成するものである。
【００１２】
この種の画像記録装置は、例えば、特許文献１に記載されている。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２―２４７５１５号公報（第１頁、第１図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような画像記録装置では、感光材料としては、白地のものを使用している。そして、記録する画像中に白色部分が有れば、発色層を発色させずに白地を利用している。
【００１５】
また、このような画像記録装置では、記録する画像よりも若干大きく、画像の周囲に余白を形成するようにして記録を行っている。
【００１６】
以上のような理由により、画像の比較的端部に白色の部分（記録範囲内部分）が存在していると、画像周囲の余白の白色部分（未記録部分）と画像中の白色部分との区別が付かなくなる、という問題が生じることがあった。
【００１７】
さらに、同様に、画像中の白色部分（記録範囲内部分）と、画像に含まれる範囲内で画像でない部分（未記録部分）とが存在していると、これらの区別も付かなくなる、という問題も生じることがあった。
【００１８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、画像の端部の白色部分（記録範囲内部分）と画像周囲の余白の白色部分（未記録部分）との区別、あるいは、画像中の白色部分（記録範囲内部分）と画像に含まれる範囲内であって画像でない部分（未記録部分）との区別が可能な状態の記録をすることが可能な画像記録装置を実現することにある。
【００１９】
【課題を解決する為の手段】
上述した課題は、以下に述べるそれぞれの解決手段のそれぞれによって解決されるものである。
【００２０】
請求項１記載の発明は、各色毎に色分解された状態の画像データを受信し、前記画像データに基づいて、複数の発色層からなる感光材料を波長の異なる光を発する複数の各光源により露光して、前記感光材料にカラー画像を記録する画像記録装置であって、色分解された画像データを受信する受信手段と、受信された前記画像データを格納する画像データ格納手段と、前記画像データ格納手段を所定の画像データのサイズより大きなサイズで領域分割すると共に、該分割された領域内に所定の塗りつぶしデータを格納しておき、前記受信手段が受信した画像データの周囲に前記塗りつぶしデータの余白を残す状態となるように前記画像データ格納手段に前記画像データを上書きで格納し、前記画像データ格納手段に格納されている前記画像データと前記塗りつぶしデータとを読み出して、前記画像データと前記塗りつぶしデータとに基づいて前記感光材料上に記録する制御を行う制御手段と、を有することを特徴とする画像記録装置である。
【００２１】
請求項２記載の発明は、前記塗りつぶしデータは、白色以外の色のデータである、ことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置である。
【００２２】
請求項３記載の発明は、各種操作が入力される操作部を備え、前記塗りつぶしデータは、前記操作部において指定された色のデータである、ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の画像記録装置である。
【００２３】
請求項４記載の発明は、前記制御手段は、記録可能な画像の最大サイズに所定の余白部分を加えたサイズで前記画像データ格納手段を領域分割する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の画像記録装置である。
【００２４】
これらの発明では、各色毎に色分解された状態の画像データを受信し、前記画像データに基づいて、複数の発色層からなる感光材料を波長の異なる光を発する複数の各光源により露光して、前記感光材料にカラー画像を記録する際に、画像データ格納手段を所定の画像データのサイズより大きなサイズで領域分割すると共に、該分割された領域内に所定の塗りつぶしデータを格納しておき、受信した画像データの周囲に前記塗りつぶしデータの余白を残す状態となるように前記画像データ格納手段に前記画像データを上書きで格納し、格納されている前記画像データと前記塗りつぶしデータとを読み出して、感光材料上に記録する。
【００２５】
このようにすることで、画像の端部の白色部分（記録範囲内部分）は白色となり、画像周囲の余白の未記録部分は塗りつぶしデータの色で塗りつぶされた状態になる。この結果、画像の端部の白色部分（記録範囲内部分）と画像周囲の余白の白色部分（未記録部分）との区別が可能になる。
【００２６】
また、このようにすることで、画像中の白色部分（記録範囲内部分）は白色となり、画像に含まれる範囲内であって画像でない部分（未記録部分）は塗りつぶしデータで塗りつぶされた状態になる。この結果、画像中の白色部分（記録範囲内部分）と画像に含まれる範囲内であって画像でない部分（未記録部分）との区別が可能な状態の記録をすることが可能になる。
【００２７】
なお、所定の余白部分を加えて領域分割とは、感光材料に未記録の余白部分を設けることが一般的であり、画像データ格納手段の領域分割のサイズを感光材料の余白部分を加えたサイズに合わせることを意味している。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、この発明にかかる画像記録装置の好適な実施の形態例について説明する。なお、これにより本発明の内容が限定されるものではない。
【００２９】
まず、本実施の形態にかかる画像記録装置の全体構成について説明する。
【００３０】
〈装置の機械的な全体構成〉
図９以降に本発明の実施の形態例の画像記録装置が適用されるカラープルーフ作成装置を示す。なお、本発明の画像記録装置はカラーに限られるものではなく、モノクロの画像記録であってもよい。ここでは、一例として、カラーの画像記録装置としてカラープルーフ作成装置について説明を行う。
【００３１】
図９はカラープルーフ作成装置の全体の外観を示す斜視図、図１０はカラープルーフ作成装置の内部構成の模式図である。また、図１１と図１２に内部の主要部分の構成を示す。
【００３２】
図９に示すカラープルーフ作成装置１の装置本体２には、露光ユニット３および現像処理ユニット４が備えられている。露光ユニット３は、上面パネル１３及び前面パネル６が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面及び前面側から行われる。
【００３３】
露光ユニット３の上部には、感光材料の装填部をなす紙装填部７が配置され、この紙装填部７の横の装置本体２の前面側に操作部８が配置されている。紙装填部７には、給紙カバー９ａおよび９ｂが開閉可能に設けられている。また、操作部８には、液晶パネル１１とタッチパネル１２が設けられている。
【００３４】
現像処理ユニット４には、上面パネル１３及び補給パネル１４が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面側から行われ、処理液の補充が前面側から行われる。現像処理ユニット４の側部には排紙部１５が設けられ、処理された感光材料が排紙部１５に排出される。
【００３５】
図１０は、カラープルーフ作成装置の内部構成の模式図である。カラープルーフ作成装置１の装置本体２は、露光ユニット３および現像処理ユニット４を有する。露光ユニット３は、感光紙に露光を行い画像情報を記録し、現像処理ユニット４は、露光された感光紙の現像を行う。
【００３６】
露光ユニット３は、紙装填部７、給紙部２０、露光室７６、排紙部５０および操作部８を含む。給紙カバー９ａおよび９ｂの内部には、記録媒体たる感光材料（以下、ペーパーまたは感光紙ともいう）を収納したカートリッジ１０ａおよび１０ｂがセットされる。なお、操作部８では、オペレータによる各種パラメータ、例えば設定時間等の設定およびカートリッジの交換要求の表示等が行われる。
【００３７】
給紙部２０は、給紙ローラーを備えており、カートリッジ１０ａあるいは１０ｂから感光紙を引き出して、カッターで所定の長さに切断した後に、露光室７６へ送る。
【００３８】
露光室７６は、主走査部３０、ドラム３１および副走査部４０を含む。主走査部３０に位置するドラム３１は、回転可能に設けられ、感光材料がドラム３１の外表面に吸着されて一体に回転する。主走査部３０には、ドラム３１に対向して光学ユニット３２が配置され、光学ユニット３２は副走査部４０によりドラム軸と平行に移動可能になっている。光学ユニット３２は、デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着された感光紙に光ビームで露光して画像の書き込みを行う。
【００３９】
排紙部５０は、剥離ガイド５１、アキュームレーター部５４をなすアキュームレーターガイド２９および搬送ローラー２８等を含み、露光された感光紙を、ドラム３１上から剥離ガイド５１により剥離し、アキュームレーター部５４で蓄積しつつ、露光された感光紙の現像速さでもって現像処理ユニット４に排紙する。
【００４０】
現像処理ユニット４には、第２露光部４１、現像部４２、定着部４３、安定部４４及び乾燥部４５が備えられている。第２露光部４１により露光ユニット３で露光されなかった部分の感光材料が疑似画像を形成し、第２露光された感光材料は、現像部４２、定着部４３及び安定部４４へ搬送して現像処理され、この処理された感光材料は、乾燥部４５で乾燥して排紙部１５へ送出される。
【００４１】
次に、カラープルーフ作成装置１の露光ユニット３を図１１および図１２を用いて詳細に説明する。図１１は、紙装填部７、給紙部２０および排紙部５０を示す側面図である。装填部をなす紙装填部７には、着脱可能なカートリッジ１０ａおよび１０ｂが装着される。カートリッジ１０ａあるいは１０ｂは、カートリッジシャッター５２あるいは５３から感光材料の先端部を所定長さ引き出した状態で、給紙部２０の給紙ローラー２１ａ、２１ｂあるいは２３ａ、２３ｂの位置にセットされる。なお、カートリッジ１０ａおよび１０ｂには、幅の異なる感光紙が内蔵されており、タッチパネル１２により選択された後に、いずれかにより給紙がなされる。
【００４２】
紙装填部７には、カートリッジの着脱を確認するカートリッジ有無センサＳ１およびＳ１′、給紙カバー９ａおよび９ｂの開閉を確認するカバー開検出センサＳ２およびＳ２′が存在する。また、カートリッジシャッター５２および５３は、シャッターモーターＭ５２およびＭ５３により開閉される。
【００４３】
給紙部２０は、ペーパーエンドセンサＳ４およびＳ６、給紙ローラー２１ａ、２１ｂおよび２３ａ、２３ｂ、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２およびＭ４、給紙ローラー２１ａおよび２３ａに付随するペーパー送り量検出センサＳ２１およびＳ２３、カッター２２および２５、カッターモーターＭ２２およびＭ２５、給紙シャッター２４および１８、シャッターモーターＭ２４およびＭ１８、搬送ガイドＧ１およびＧ２、中間ローラー２６ａ、２６ｂ、エンコーダローラー２７、搬送ガイドＧ３、並びに、スクイズローラー４６を有している。
【００４４】
給紙部２０のペーパーエンドセンサＳ４およびＳ６は、給紙ローラー２１ａ、２１ｂとカートリッジ１０ａ、および給紙ローラー２３ａ、２３ｂとカートリッジ１０ｂ、との間に設けられ、このペーパーエンドセンサＳ４あるいはＳ６によりカートリッジ１０ａあるいは１０ｂから引き出される感光紙の終端を検出する。
【００４５】
また、一対の給紙ローラー２１ａ、２１ｂおよび２３ａ、２３ｂの、一方の給紙ローラー２１ａおよび２３ａは位置が固定され、他方の給紙ローラー２１ｂおよび２３ｂは、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２およびＭ４により、移動可能になっており、ペーパー搬送動作中以外はローラー圧着によるペーパーしわ発生防止のため給紙ローラー２１ｂおよび２３ｂを待機位置へ移動させる。
【００４６】
感光材料の搬送中は、給紙ローラー２１ｂあるいは２３ｂを搬送位置に移動させて感光材料を対向する給紙ローラー２１ａ、２１ｂあるいは２３ａ、２３ｂとの間で圧着する。給紙ローラー２１ａあるいは２３ａは、給紙モーターＭ３あるいはＭ５により駆動され、感光材料が搬送される。
また、この際ペーパー送り量検出センサＳ２１あるいはＳ２３によりペーパーの引き出し長さが計測される。
【００４７】
カッター２２および２５は、カッターモーターＭ２２およびＭ２５により動作する。カッター２２あるいは２５は、給紙ローラー２１ａ、２１ｂあるいは２３ａ、２３ｂから供給される感光材料を、カッターモーターＭ２２あるいはＭ２５を駆動することにより切断する。切断された感光材料は、搬送ガイドＧ１あるいはＧ２を経由して、中間ローラー２６ａ、２６ｂに搬送される。また、搬送ガイドＧ１あるいはＧ２を経由して搬送される際には、給紙シャッター２４あるいは１８は、開状態とされ、搬送終了と同時に閉状態とされる。
【００４８】
中間ローラー２６ａ、２６ｂ、エンコーダローラー２７およびスクイズローラー４６は、一直線上に配置され、エンコーダローラー２７およびスクイズローラー４６間には搬送ガイドＧ３が設けられている。なお、エンコーダローラー２７は、回転により感光紙を送ると共に、感光紙の送り量を検出するペーパー送り量検出センサＳ１０を有している。また、スクイズローラー４６は、感光紙を、ドラム３１に圧着させ吸着状態とする。
【００４９】
つづいて、図１２は、ドラム３１、主走査部３０および副走査部４０を示す露光ユニット３の平面図である。主走査部３０のドラム３１の両端の軸部３１ａ、３１ｂは、軸受３３ａ、３３ｂを介して支持台３４ａ、３４ｂに回転可能に軸支されている。ドラム３１の一方の軸部３１ａには、駆動プーリ３５ａが設けられ、この駆動プーリ３５ａはドラム回転モーターＭ６の出力プーリ３５ｂとベルト３６により連結され、ドラム回転モーターＭ６の駆動によりドラム３１が回転する。また、ドラム３１の一方の軸部３１ａには、ロータリーエンコーダ３７が設けられ、回転パルスを出力してドラム回転に同期した画素クロック制御に用いる。
【００５０】
また、ドラム３１の他方の軸部３１ｂは、吸引ブロアＰ１に連結されている。ドラム３１は中空体で形成され、表面には吸着孔３１ｃが形成され、吸引ブロアＰ１の駆動によりドラム３１の内部が減圧されて感光紙がドラム３１の表面に吸着される。
【００５１】
光学ユニット３２には、レッドＬＥＤユニット３２０Ｒ、グリーンＬＥＤユニット３２０Ｇ、ブルーＬＥＤユニット３２０Ｂが配置されている。レッドＬＥＤユニット３２０Ｒ、グリーンＬＥＤユニット３２０Ｇ及びブルーＬＥＤユニット３２０Ｂからの光ビームは、ミラー３２５、３２６、３２７を介して、集光レンズ３３１からドラム３１上の感光紙に画像を露光する。露光シャッター３３２は露光シャッターソレノイド３３３により開閉することで、露光開始／終了時に光路の開閉を行なう。
【００５２】
光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に固定され、一対のガイドレール３４１、３４２に案内されてドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。
移動ベルト３４０は一対のプーリ３４３、３４４に掛け渡され、一方のプーリ３４４は副走査モーターＭ７の出力軸３４５に連結され、副走査モーターＭ７の駆動により光学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。
【００５３】
光学ユニット３２のドラム軸方向に副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３が配置されている。副走査基準位置検出センサＳ１１の副走査基準位置検出で光学ユニット３２が停止しており、この副走査基準位置から副走査が開始され、画像サイズに対応した移動量で副走査が停止されて副走査基準位置へ移動して復帰させる。
【００５４】
図１１に戻り、排紙部５０は、剥離ガイド５１、剥離ガイド上下モーターＭ９、アキュームレーターガイド２９、アキュームレーター上下モーターＭ１２、搬送ローラー２８ａ、２８ｂ、搬出モーターＭ８、出口シャッター５５、出口シャッター開検出センサＳ１６、出口センサＳ３１および出口シャッターモーターＭ１０等を含む。剥離ガイド５１は剥離ガイド上下モーターＭ９により上下動され、上位置では剥離ガイド５１の爪部がドラム３１上の感光紙を剥離し、下位置では、ドラム３１の感光紙に影響を与えない構造を有する。
【００５５】
また、アキュームレーターガイド２９は、アキュームレーター上下モーターＭ１２により上下動され、上位置では、剥離ガイド５１により剥離された感光紙を収集し、下位置では、剥離された感光紙を蓄積状態とさせる。アキュームレーターガイド２９、剥離ガイド５１が下方へ移動することで、感光紙がアキュームレーターガイド２９から垂れ下がる状態となる。このようにして高速（現像搬送速度に対し）で感光紙を蓄積させることで、感光紙を傷つけることなく現像処理ユニット４に送り込むことができる。
【００５６】
また、アキュームレーターガイド２９に収集された感光紙は、搬出モーターＭ８により駆動される搬送ローラー２８ａ、２８ｂにより、感光紙の現像速さで現像処理ユニット４へ排紙される。出口シャッター５５は、出口シャッターモーターＭ１０で開閉される。出口シャッター５５の開閉は、出口シャッター開検出センサＳ１６で検出される。出口シャッター５５は感光紙の排出タイミングを決定し、所定のタイミングで出口シャッター５５を開いて感光紙を現像処理ユニット４へ排紙する。また、出口シャッター５５の後には、感光紙が現像処理ユニット４へ送り込まれることを検出する出口センサＳ３１が設けられている。
【００５７】
〈装置の電気的な全体構成〉
図１３に、本装置の電気的構成をブロック図で示す。この図１３に示すように、制御部１００ａは、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲＯＭ１０３を有し、Ｉ／Ｏポート１０４，１０５を介してセンサ類及びアクチュエータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアクチュエータ群を制御する。
【００５８】
センサ類としては、前述したカートリッジ有無センサＳ１、カバー閉検出センサＳ２、カバーロック検出センサＳ３、ペーパーエンドセンサＳ４、給紙ローラー圧着位置検出センサＳ５、給紙ローラー解除位置検出センサＳ６、ドラム給排紙ローラー圧着位置検出センサＳ７、ドラム給排紙ローラー解除位置検出センサＳ８、ペーパー先端基準位置センサＳ９、ペーパー送り量検出センサＳ１０、ローターリエンコーダ３７、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２、副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３、剥離ガイド開センサＳ１４、剥離ガイド閉センサＳ１５、出口シャッター開検出センサＳ１６、剥離ジャム検出センサＳ３０が接続される。また、この図には現れない出口センサＳ３１も接続される。
【００５９】
アクチュエータ群としては、カバーロックモーターＭ１、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２、給紙モーターＭ３、カッターモーターＭ２０、ドラム給排紙モーターＭ４、ドラム給排紙ローラー圧着解除モーターＭ５、ドラム回転モーターＭ６、副走査モーターＭ７、露光シャッターソレノイド３３３、搬出モーターＭ８、剥離ガイド上下モーターＭ９、出口シャッターモーターＭ１０が接続され、ドライバＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ１１，Ｄ５，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ３３３，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０を介してそれぞれ駆動される。
【００６０】
また、操作部８は液晶パネル１１がドライバＤ２０により制御され、カラープルーフ作成装置の運転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操作による指令は、Ａ／Ｄ変換器１２０によりデジタル情報としてＣＰＵ１０１に送られる。
【００６１】
外部接続されたＲＩＰ（ラスタ・イメージ・プロセッサ）５００から、デジタル画像情報が画像データＩ／Ｆ部２０１を介して画像データ格納手段２０４へ送られる。
【００６２】
一方、ロータリーエンコーダー３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ２０２の出力信号に同期させて、ドットクロック生成部２０３のドットクロックでデジタル画像情報を画像データ格納手段２０４からＬＵＴ（ルックアップテーブルが格納された画像メモリ）２０５およびＤ−Ａ変換器２０６Ｒ，２０６Ｇ，２０６Ｂを介してドライバ２０７Ｒ，２０７Ｇ，２０７Ｂに与え、これらドライバ２０７Ｒ，２０７Ｇ，２０７ＢによりレッドＬＥＤユニット３２０Ｒ、グリーンＬＥＤユニット３２０Ｇ、ブルーＬＥＤユニット３２０Ｂをそれぞれ駆動する。
【００６３】
ここで、ＲＩＰ５００により作成された各色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）の網点画像データは画像データＩ／Ｆ部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットから露光用フォーマットにデータ変換されて画像データ格納手段２０４に蓄積されるようになっている。画像データ格納手段２０４に１枚分の画像データが蓄積された後、全色同時露光される。
【００６４】
なお、このＲ，Ｇ，ＢへのＬＵＴ２０５による変換と露光とは、分色データの色数（ＹＭＣＫ）毎、あるいは、光源の波長（ＲＧＢ）毎に露光を繰り返すものとする。
【００６５】
また、この実施の形態例では、各色毎に色分解された状態の画像データを受信し、前記画像データに基づいて、複数の発色層からなる感光材料を波長の異なる光を発する複数の各光源により露光して、前記感光材料にカラー画像を記録する際に、画像データ格納手段２０４を所定の画像データのサイズより大きなサイズで領域分割すると共に、該分割された領域内に所定の塗りつぶしデータを格納しておき、受信した画像データの周囲に前記塗りつぶしデータの余白を残す状態となるように前記画像データ格納手段に前記画像データを上書きで格納し、格納されている前記画像データと前記塗りつぶしデータとを読み出して、感光材料上に記録する。なお、この記録領域／未記録領域識別記録処理については後述する。
【００６６】
〈本発明の実施の形態例の特徴構成〉
以下、本実施の形態例の特徴部分である「記録領域／未記録領域識別記録処理」を有する装置の構成について図１を参照して説明する。
【００６７】
図１は本実施の形態例における記録領域／未記録領域識別記録処理を実行するための制御手段を構成するＣＰＵ１０１周囲の構成を機能別に示す機能ブロック図である。この図１は主要部の構成を詳細に示すブロック図となっている。ここで図１３と同一のものは、同一の符号を付して示す。
【００６８】
この図１において、１０１は全体の動作を制御する制御手段としてのＣＰＵである。このＣＰＵ１０１は、分色データの色数毎、あるいは、光源の波長毎に露光を繰り返すことで記録媒体に多重記録してカラー画像を形成する制御手段を構成している。
【００６９】
なお、ＣＰＵ１０１は、本発明の実施の形態例において、画像データ格納手段２０４を所定の画像データのサイズより大きなサイズで領域分割すると共に、該分割された領域内に所定の塗りつぶしデータを格納しておき、受信した画像データの周囲に前記塗りつぶしデータの余白を残す状態となるように前記画像データ格納手段に前記画像データを上書きで格納し、格納されている前記画像データと前記塗りつぶしデータとを読み出して、感光材料上に記録する一連の処理としての記録領域／未記録領域識別記録処理を実行する制御を行う制御手段を構成している。
【００７０】
１０５は各種操作が入力される操作部であり、本体操作部２における操作部８の電気的構成部分である。この実施の形態例では、塗りつぶしデータについての色の指定、塗りつぶしデータの有無の操作入力がなされる。
【００７１】
また、１１０は複数のテーブルデータを格納しているＲＯＭや不揮発性メモリなどにより構成された色別テーブルデータ保持部１１１からのテーブルデータを選択的に取り出すテーブル選択部である。
【００７２】
２０１は網点変換処理装置等のＲＩＰからのデータ（制御データと画像データ）を受けるためのインタフェースである。以下、インタフェース２０１をＩ／Ｆ２０１と呼ぶ。
【００７３】
２０４は網点変換処理装置から送られてくるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋデータを１枚分毎に記憶する画像データ格納手段である。なお、ＲＩＰ５００などの網点変換処理装置から送られてくるＹＭＣＫの画像データは、それぞれの画像データ格納手段２０４Ｙ〜２０４Ｋに１枚分ずつ格納される。そして、ＹＭＣＫの１枚分ずつ格納されたデータは、ドットクロックに同期してそれぞれが並行して読み出され、ＬＵＴ２０５に対してＬＵＴ変換の際のアドレスとして与えられる。
【００７４】
この画像データ格納手段２０４は、ＣＰＵ１０１によって、所定の画像データのサイズより大きなサイズで領域分割される。また、この画像データ格納手段２０４は、該分割された領域内に所定の塗りつぶしデータが、画像データの格納前に予め格納される。
【００７５】
図７（ａ）を記録可能な最大の画像データの色分解後のサイズとすると、従来の画像記録装置の画像データ格納手段２０４では、この図７（ａ）の画像データと同じサイズのデータバッファを各色分備えていた。なお、一般的な画像記録装置の画像データ格納手段２０４は、ハードディスク装置などにおける記憶領域を領域分割することにより生成されている。
【００７６】
この実施の形態例では、画像記録において記録可能な画像データのサイズより大きなサイズで領域分割しておく。実際には、画像記録装置に装填されている複数種類の感光材料の幅により、画像データの幅より大きな感光材料が選択されるので、その感光材料の幅を領域分割する際の幅とする。また、ペーパーカット処理により、記録済みの感光材料をカットする際の余裕の長さを含めた状態で、領域分割する際の長さを決定する。このようにして、記録済み感光材料の幅と長さとから、記録可能な画像データより大きなサイズとして領域分割しておく。図７（ｂ）はその大きなサイズとして領域分割された状態を示しており、図７（ｂ）内部の破線が図７（ａ）に示した記録可能最大の画像データのサイズを示している。
【００７７】
２０５は各画像データ格納手段２０４Ｙ〜２０４Ｋからの出力をアドレスとして受けて、カラー感光材料を多重露光するためのＲ，Ｇ，Ｂデータを出力するデータ変換手段としてのＬＵＴである。
【００７８】
なお、この発明の実施の形態例では、記録媒体に露光を行う際に、記録色Ｒ，Ｇ，Ｂを一括して露光するのではなく、ＲＧＢの波長毎に露光を繰り返すことで記録媒体に多重記録してカラー画像を形成するようにしている。
【００７９】
該ＬＵＴ２０５は、アドレスバスで与えられる番地に、テーブル選択部１１０の指示に基づいて色別テーブルデータ保持部１１１からＲ，Ｇ，Ｂの発光強度を示すデータが予め与えられ、書き込まれるようになっている。即ち、アドレスバスで与えられる番地にデータバスから所定の値のＲ，Ｇ，Ｂの値が書き込まれる。
【００８０】
この際、色別テーブル保持部１１１から読み出されてＬＵＴ２０５に書き込まれるテーブルとしては、カラーコレクションテーブル、濃度−光源駆動データ変換テーブル、光源駆動データテーブル、などを有して構成されている。
【００８１】
すなわち、データ変換手段としてのＬＵＴ２０５は、ホスト装置からの画像データを再現色の濃度で表す再現色濃度データに変換するカラーコレクションテーブルと、前記再現色濃度データを光源駆動データに変換する濃度・光源駆動データ変換テーブルと、前記光源駆動データの色の組み合わせにより画素単位で光源の駆動をスイッチングするための光源駆動データテーブルと、を備えて構成されている。
【００８２】
２０６は、ＬＵＴ２０５の各出力（光源駆動データ）を受けてアナログ信号に変換するＤ−Ａ変換器、２０７Ｒ，２０７Ｇ，２０７Ｂは、Ｄ−Ａ変換器２０６の各出力を受けてＬＥＤを駆動する光源ドライバ、３２０Ｒ〜３２０Ｂは光源ドライバ２０７Ｒ，２０７Ｇ，２０７Ｂの出力を受けて発光する光源としてのＬＥＤである。
【００８３】
〈本発明の実施の形態例の動作〉
つづいて、図２のフローチャートを用いて露光ユニット３のメインルーチンの動作を説明する。
【００８４】
このメイン処理がスタートした場合、ＣＰＵ１０１は、露光ユニット３および現像処理ユニット４等の装置初期化処理を行う（ステップＳ２０１）。ここでは、装置の初期設定、さらには、各機構部の初期位置への配置が行われる。その後、カラープルーフ作成装置１全体が安定化するまで、ＣＰＵ１０１の指示により、ウオームアップが行われる（ステップＳ２０２）。
【００８５】
その後、ＣＰＵ１０１は、画像データの転送要求がＲＩＰ５００から受信されているかどうかを判定し（ステップＳ２０３）、この転送要求が受信されている場合には（ステップＳ２０３でＹ）、画像データ受信処理を行う（ステップＳ２０４）。
【００８６】
この画像データ受信処理では、ＲＩＰ５００により作成された各色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の網点画像データが、画像データ入力部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットから露光用フォーマットにデータ変換されて画像データ格納手段２０４に蓄積される。
【００８７】
なお、この実施の形態例では、従来の画像記録装置とは異なり、以下の処理（ａ）〜（ｃ）を行うようにしている。
【００８８】
（ａ）画像データ格納手段２０４を所定の画像データ（記録可能な最大の画像データ）のサイズより大きなサイズとなるように、領域分割する（ステップＳ２０４１）。
【００８９】
（ｂ）以上のように分割された領域内に所定の塗りつぶしデータを格納しておく（ステップ２０４２）。なお、この塗りつぶしデータの色は、操作部１０５から指定された色についてのみ行う。
【００９０】
（ｃ）受信した画像データの周囲に前記塗りつぶしデータの余白を残す状態となるように（図７（ｃ）参照）、前記画像データ格納手段２０４に前記画像データを上書きで格納する（ステップ２０４３）。
【００９１】
その後、ＣＰＵ１０１は、転送要求が受信されていない場合には（ステップＳ２０３でＮ）、画像データ格納手段２０４に受信済みの画像データがあるかどうかを判定する（ステップＳ２０５）。
【００９２】
画像データ格納手段２０４に受信済みの画像データがない場合には（ステップＳ２０５でＮ）、ステップＳ２０３に移行し、画像データの転送要求を受信し、画像データ格納手段２０４に画像データを格納するまで、ステップＳ２０３、ステップＳ２０５の各処理ステップを繰り返す。
【００９３】
画像データ格納手段２０４に受信済みの画像データがある場合には（ステップＳ２０５でＹ）、ＣＰＵ１０１は、給紙搬送のための給紙処理を行う（ステップＳ２０６）。
【００９４】
ここで、給紙処理（ステップＳ２０６）は、給紙搬送手段をなすものであり、この動作を図３に示すフローチャートを用いて説明する。
【００９５】
紙装填部に装着されたカートリッジから引き出された感光紙部分を、搬送系ローラで挟み込み圧着する（ステップＳ３０１）。そして、給紙モーターを駆動し、カートリッジ内部の感光紙を引き出しつつ、エンコーダにより、引き出された感光紙の測長を行う測長引き出し処理を行う（ステップＳ３０２）。
【００９６】
その後、ＣＰＵ１０１は、引き出された所定長さの感光紙を、カッターで裁断するペーパーカット処理を行い（ステップＳ３０３）、それから、この裁断された感光紙を、ガイドを経由して、ドラム３１にセットする露光室ペーパーセットを行う（ステップＳ３０４）。ここで、図２のメインルーチンに戻る。
【００９７】
その後、図２に戻り、ＣＰＵ１０１は、プリント処理（ステップＳ２０７）として、本発明の実施の形態例の特徴である記録領域／未記録領域識別記録処理を伴うプリントを実行する。
【００９８】
すなわち、画像データ格納手段２０４に格納されている画像データと塗りつぶしデータとを読み出して、画像データと塗りつぶしデータとに基づいて、ＬＵＴ２０５内のカラーコレクションテーブル、濃度−光源駆動データ変換テーブル、光源駆動データテーブルなどにより光源駆動データを生成し、光源を駆動して感光材料の露光を行う。なお、塗りつぶしデータの色として指定されていない色については、従来通りのプリント処理を実行する。
【００９９】
このプリント処理の機械的部分の動作を示すフローチャートを図４に示す。
【０１００】
ＣＰＵ１０１は、露光室の主走査モーターであるドラム回転モーターＭ６の起動（ステップＳ４０２）、および副走査モーターＭ７の起動（ステップＳ４０３）を行う。そして、ドラム３１にセットされた感光紙および光学ユニット３２がプリント開始位置にあるかどうかを判定する（ステップＳ４０４）。
【０１０１】
なお、この実施の形態例では、画像データより外側の余白部分からプリントを開始するため、従来とはプリント開始位置が異なるものとして設定されている。
【０１０２】
プリント開始位置にない場合には（ステップＳ４０４でＮ）、プリント開始位置への配置を行う。
【０１０３】
その後、ＣＰＵ１０１は、ドラム３１にセットされた感光紙および光学ユニット３２がプリント開始位置にある場合には（ステップＳ４０４でＹ）、ＬＥＤ３２０からレーザー光を照射し画像出力を開始する（ステップＳ４０５）。
【０１０４】
そして、この画像出力を継続して行い、プリントが終了したかどうかを判定する（ステップＳ４０６）。
【０１０５】
プリントが終了した際には（ステップＳ４０６でＹ）、ＣＰＵ１０１は、露光室の主走査モーターであるドラム回転モーターＭ６の停止（ステップＳ４０７）および副走査モーターＭ７の停止（ステップＳ４０８）を行い、光学ユニット３２をホーム位置に戻す副走査ホーム位置復帰処理を行い（ステップＳ４０９）、図２のメインルーチンに戻る。
【０１０６】
その後、図２に戻り、ＣＰＵ１０１は、ドラム３１からアキュームレーターガイド２９への排紙処理（ステップＳ２０８）および、アキュームレーターガイド２９から現像処理ユニット４への搬出処理（ステップＳ２０９）が行われ、現像処理ユニット４に搬出の後に現像される。感光紙がステップＳ２０９により搬出された後は、ステップＳ２０３へ移行し、前述したステップＳ２０３〜Ｓ２０８または、ステップＳ２０３〜Ｓ２０９の処理を繰り返す。
【０１０７】
なお、ＣＰＵ１０１の排紙処理および搬出処理の動作を図５および図６のフローチャートに示した。図５は、排紙処理の動作を示すフローチャートである。まず、ドラム３１に吸着されている感光紙は、吸着状態で露光される。この状態で、下がった状態にある剥離ガイド５１を、剥離ガイド上下モーターＭ９により上げた状態として、剥離爪をドラム３１に接する剥離位置にセットする（ステップＳ５０１）。
【０１０８】
その後、ＣＰＵ１０１は、アキュームレーターガイド２９を下げた状態から上げた状態として、剥離ガイド５１により剥離される感光紙がアキュームレーターガイド２９に搬送される、搬送路が閉じた状態とする（ステップＳ５０２）。その後、ドラム３１に吸着された感光紙を、剥離爪がドラム３１と接するドラム排紙位置にセットし（ステップＳ５０３）、ドラム３１上の感光紙を剥離し、アキュームレーターガイド２９への搬入を開始する（ステップＳ５０４）。そして、出口センサにより感光紙の検出を行い、感光紙が出口に達したかどうかを判定する（ステップＳ５０５）。ここで、感光紙を検出しない間は（ステップＳ５０５でＮ）、搬入を継続し、感光紙を検出した場合は（ステップＳ５０５でＹ）、アキュームレーターガイド２９を下げて、ドラム３１からアキュームレーターガイド２９への搬送路が開いた状態とする（ステップＳ５０６）。これにより、感光紙がアキュームレーターガイド２９から垂れ下がったアキューム状態とし、搬入が完了したかどうかを判定し（ステップＳ５０７）、搬入が完了していない場合には（ステップＳ５０７でＮ）搬入を継続し、搬入が完了した場合には（ステップＳ５０７でＹ）、剥離ガイド５１を、下げた状態にして剥離爪がドラム３１から離れたホーム位置に復帰し（ステップＳ５０８）、この排紙処理を終了する。
【０１０９】
つづいて、図２におけるステップＳ２０９の搬出処理を、図６のフローチャートを用いて説明する。排紙部５０にアキューム状態で保持された感光紙は、ステップＳ２０９の搬出処理により、現像処理ユニット４へ搬送される。
【０１１０】
まず、ＣＰＵ１０１は、出口シャッター５５を開状態とし（ステップＳ６０１）、感光紙が通過可能とする。そして、ローラ２８に付属される搬出モーターＭ８を起動し（ステップＳ６０２）、感光紙の現像処理ユニット４への搬送を開始する。
【０１１１】
その後、ＣＰＵ１０１は、出口センサにより感光紙の検出を行い、出口に感光紙があるかどうかを判定する（ステップＳ６０３）。ここで、感光紙が出口にある場合は（ステップＳ６０３でＹ）、感光紙の搬送を継続し、出口で感光紙を検出しなくなった場合には（ステップＳ６０３でＮ）、搬出モーターＭ８を停止し（ステップＳ６０４）、出口シャッター５５を閉じて（ステップＳ６０５）、この処理を終了する。
【０１１２】
その後、図２のフローチャートにおいて、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ２０３に移行し、画像データの受信、給紙処理、プリント処理、排紙処理および搬出処理を繰り返す。
【０１１３】
以上説明した本実施の形態例における「記録領域／未記録領域識別記録処理」により、以下に述べるような効果が得られる。
【０１１４】
（Ａ）以上の実施の形態例では、各色毎に色分解された状態の画像データを受信し、前記画像データに基づいて、複数の発色層からなる感光材料を波長の異なる光を発する複数の各光源により露光して、前記感光材料にカラー画像を記録する際に、画像データ格納手段２０４を所定の画像データのサイズより大きなサイズで領域分割すると共に、該分割された領域内に所定の塗りつぶしデータを格納しておき、受信した画像データの周囲に前記塗りつぶしデータの余白を残す状態となるように前記画像データ格納手段に前記画像データを上書きで格納し、格納されている前記画像データと前記塗りつぶしデータとを読み出して、感光材料上に記録する。
【０１１５】
このようにすることで、画像の端部の白色部分（記録範囲内部分）は白色となり、画像周囲の余白の未記録部分は塗りつぶしデータの色で塗りつぶされた状態になる（図７（ｄ）参照）。この結果、画像の端部の白色部分（記録範囲内部分）と画像周囲の余白の白色部分（未記録部分）との区別が可能になる。
【０１１６】
また、図８（ｄ）は、図７と同様の様子について、画像の記録領域の形状が図７（ｄ）とは異なる状態のものの一例を示している。図８（ａ）〜図８（ｃ）は、図７（ａ）〜図７（ｃ）と同じであるので重複した説明を省略する。
【０１１７】
本実施の形態例によれば、図８（ｄ）のようになり、画像中の白色部分（記録範囲内部分）は白色となるが（図８（ｄ）の右上部分）、画像に含まれる範囲内であって画像でない部分（未記録部分）は塗りつぶしデータで塗りつぶされた状態になる（図８（ｄ）の右上部分より左側の部分）。この結果、画像中の白色部分（記録範囲内部分）と画像に含まれる範囲内であって画像でない部分（未記録部分）との区別が可能な状態の記録をすることが可能になる。
【０１１８】
（Ｂ）なお、以上の塗りつぶしデータは、白色以外の色のデータである、ことが望ましい。
【０１１９】
（Ｃ）また、この実施の形態例では、各種操作が入力される操作部１０５を備え、塗りつぶしデータは、操作部１０５においてオペレータから指定された色のデータである、ことが望ましい。
【０１２０】
（Ｄ）なお、制御手段であるＣＰＵ１０１は、記録可能な画像の最大サイズに所定の余白部分を加えたサイズで前記画像データ格納手段２０４を領域分割する、ことが望ましい。なお、この実施の形態例において、「所定の余白部分を加えて領域分割」とは、感光材料に未記録の余白部分を設けることが一般的であり、画像データ格納手段２０４の領域分割のサイズを感光材料の余白部分を加えたサイズに合わせることを意味している。
【０１２１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、画像の端部の白色部分（記録範囲内部分）と画像周囲の余白の白色部分（未記録部分）との区別、あるいは、画像中の白色部分（記録範囲内部分）と画像に含まれる範囲内であって画像でない部分（未記録部分）との区別が可能な状態の記録をすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例の主要部の構成を示すブロック図である。
【図２】本本発明の実施の形態例の制御部の動作を示すフローチャートである。
【図３】制御部の給紙処理の動作を示すフローチャートである。
【図４】制御部のプリント処理の動作を示すフローチャートである。
【図５】制御部の排紙処理の動作を示すフローチャートである。
【図６】制御部の搬出処理の動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態例の画像データ格納手段の様子を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例の画像データ格納手段の様子を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態例の画像記録装置の全体構成を示す外観図である。
【図１０】本発明の実施の形態例のカラープルーフ作成装置の内部構成を示す模式図である。
【図１１】本発明の実施の形態例の紙装填部、給紙部および排紙部を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態例の主走査部および副走査部を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態例の露光ユニットの電気的構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１カラープルーフ作成装置
２装置本体
３露光ユニット
４現像処理ユニット
７紙装填部
８操作部
１０カートリッジ
１１液晶パネル
１２タッチパネル
１５排紙部
２０給紙部
２１給紙ローラー
２２、２５カッター
２３給紙ローラー
２４、１８シャッター
２６中間ローラ
２７エンコーダローラー
２８搬送ローラ
２９アキュームレーターガイド
３０主走査部
３１ドラム
３２光学ユニット
３３軸受
３４支持台
３５プーリ
３６ベルト
３７ロータリーエンコーダ
４０副走査部
４１第２露光部
４２現像部
４３定着部
４４安定部
４５乾燥部
４６スクイズローラ
５０排紙部
５１剥離ガイド
５４アキュームレーター部
５５出口シャッター
７６露光室
１００制御部
１１０排紙制御手段
Ｇ１，Ｇ２、Ｇ３搬送ガイド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image recording apparatus, and in particular, based on halftone image data (halftone image data) processed by a host device such as a RIP (raster image processor) or a halftone conversion processor. The present invention relates to a method for creating a color proof for confirming in advance a printed product by exposing a color photosensitive material with different light sources.
[0002]
[Prior art]
In general, when producing a color printed matter, it may be required to perform color calibration at the stage of an original film. In such a case, C (cyan) plate, M (magenta) plate, Y (yellow) ) And proof plate (color proof) using each color separation network original film color-separated into K (black) version, and before making the actual printing plate, the layout and color of the original film, Furthermore, the finished quality of the final printed matter including the presence / absence of errors relating to characters and the like is confirmed.
[0003]
In recent years, with the widespread use of DTP (Desk Top Publishing) and the like, the work of image editing and page imposition on computer software has become common, and full digital editing has become rare.
[0004]
In such a process, aiming at further efficiency, image setter output for directly outputting the image data after page editing to the film, CTP (Computer To Plate) output for directly outputting to the printing plate, and further, a printing press CTC (Computer To Cylinder) for directly outputting an image to a printing plate wound on a cylinder is performed.
[0005]
In this case, it is necessary to perform film output and printing plate output only for calibration confirmation, and there is a problem in that the work and time equivalent to or more than the final printed matter creation and the waste of the film and printing plate occur. .
[0006]
Therefore, in particular, in the process of creating and editing a full digital image by such a computer, the creation of a color proof is digital image data called DDCP (Direct Digital Color Proof) or DCP (Digital Color Proof). There is a need for a system that directly outputs a color image to obtain a color image.
[0007]
Such DDCP records digital image data processed on a computer on a plate-making film with an image setter or the like, performs a final printing operation for directly producing a printing plate with CTP, or a printing machine with CTC. Create a color proof that directly outputs the digital image processed on the computer and reproduces the print finish quality before recording the image directly on the printing plate wound on the cylinder of the printer. , Text, characters, etc. can be confirmed.
[0008]
Also, in the calibration process in such plate making and printing processes,
(1) Internal school for checking mistakes inside the work site,
(2) Outside school to be submitted for confirmation to the orderer and designer,
(3) Printing sample provided as a sample of the final printed matter to the captain of the printing press,
Proofs are created and used for three main applications.
[0009]
In the proofreading process, for in-school and some out-of-school applications, DDCP using proofreading materials that cannot reproduce halftone images, ie sublimation transfer method, inkjet, electronic, etc. There are cases where output products such as photographs are used mainly as proofs for appearance confirmation, but the reproducibility of highlights, fine details, and the presence or absence of improper interference fringes in halftone images called moire during printing For the proof use used for quality confirmation such as the above or as a printing sample, it is the actual situation that a proof output that faithfully reproduces the printing halftone dot is desired.
[0010]
As a DDCP that satisfies such needs, there is a type that performs image exposure on a photosensitive material using a high-power heat mode laser and transfers it to a printing paper. However, such a system capable of reproducing a high-quality halftone dot has a drawback that the cost of the apparatus and the photosensitive material is increased.
[0011]
On the other hand, in recent years, DDCP using a silver salt color light-sensitive material capable of further confirming a halftone image at low cost has begun to spread. A system using a silver salt color photosensitive material is composed of, for example, C, M, and Y coloring layers at a light spot synthesized by combining a plurality of lights having different wavelengths of R, G, and B, for example. The photosensitive material is exposed to develop C, M, and Y dots to form a halftone color image.
[0012]
This type of image recording apparatus is described in Patent Document 1, for example.
[0013]
[Patent Document 1]
JP 2002-247515 A (first page, FIG. 1)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such an image recording apparatus, a white material is used as a photosensitive material. If there is a white portion in the image to be recorded, the white background is used without coloring the coloring layer.
[0015]
In such an image recording apparatus, recording is performed so as to form a margin around the image that is slightly larger than the image to be recorded.
[0016]
For the above reasons, if there is a white part (part in the recording range) at the relatively edge of the image, the white part (unrecorded part) of the margin around the image and the white part in the image There was a problem that the distinction could not be made.
[0017]
Further, similarly, if there is a white part (recorded area part) in the image and a non-image part (unrecorded part) within the range included in the image, it is impossible to distinguish between these. May also occur.
[0018]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to provide a white portion (portion within the recording range) at the edge of the image and a white portion (unrecorded portion) around the image. Image recording capable of distinction or recording in a state where it is possible to distinguish between a white part in the image (a part within the recording range) and a part within the range that is included in the image and that is not an image (an unrecorded part) To implement the device.
[0019]
[Means for solving the problems]
The above-described problem is solved by each of the solving means described below.
[0020]
According to the first aspect of the present invention, image data in a color-separated state is received for each color, and based on the image data, a photosensitive material composed of a plurality of coloring layers is emitted by a plurality of light sources that emit light having different wavelengths. An image recording apparatus for exposing and recording a color image on the photosensitive material, receiving means for receiving color-separated image data, image data storage means for storing the received image data, and the image The data storage means divides the area into a size larger than the size of the predetermined image data, stores predetermined fill data in the divided area, and the fill data around the image data received by the receiving means. The image data is overwritten and stored in the image data storage means so as to leave a blank space, and the image data stored in the image data storage means is stored. Data the fill reads the data as an image recording apparatus characterized by having a control means for controlling recording on the photosensitive material on the basis of said image data and said fill data.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, in the image recording apparatus according to the first aspect, the fill data is data of a color other than white.
[0022]
The invention according to claim 3 is provided with an operation unit to which various operations are input, and the paint data is data of a color designated in the operation unit. An image recording apparatus according to any one of the above.
[0023]
According to a fourth aspect of the present invention, the control means divides the image data storage means into regions having a size obtained by adding a predetermined margin portion to the maximum recordable image size. Item 4. The image recording device according to Item 3.
[0024]
In these inventions, image data in a color-separated state is received for each color, and based on the image data, a photosensitive material composed of a plurality of coloring layers is exposed by a plurality of light sources that emit light having different wavelengths. When recording a color image on the photosensitive material, the image data storage means divides the area into a size larger than the size of the predetermined image data, and stores predetermined fill data in the divided area, The image data storage means overwrites and stores the image data so as to leave a margin of the fill data around the received image data, reads the stored image data and the fill data, Record on photosensitive material.
[0025]
By doing so, the white portion (the portion within the recording range) at the edge of the image is white, and the unrecorded portion of the margin around the image is filled with the color of the fill data. As a result, it is possible to distinguish between the white portion at the end of the image (the portion within the recording range) and the white portion of the margin around the image (the unrecorded portion).
[0026]
In addition, by doing this, the white portion in the image (the portion within the recording range) becomes white, and the portion that is included in the image and is not the image (the unrecorded portion) is filled with the fill data. Become. As a result, it is possible to record in a state in which it is possible to distinguish a white portion (portion within the recording range) in the image from a portion included in the image and not a portion (unrecorded portion).
[0027]
Note that the area division by adding a predetermined margin portion is generally to provide an unrecorded margin portion in the photosensitive material, and the size of the area division of the image data storage means is the size obtained by adding the margin portion of the photosensitive material. Means to match.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of an image recording apparatus according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. However, this does not limit the contents of the present invention.
[0029]
First, the overall configuration of the image recording apparatus according to the present embodiment will be described.
[0030]
<Mechanical overall structure of the device>
FIG. 9 and subsequent figures show a color proof creating apparatus to which the image recording apparatus of the embodiment of the present invention is applied. The image recording apparatus of the present invention is not limited to color, and may be monochrome image recording. Here, as an example, a color proof creating apparatus will be described as a color image recording apparatus.
[0031]
FIG. 9 is a perspective view showing the overall appearance of the color proof producing apparatus, and FIG. 10 is a schematic diagram of the internal configuration of the color proof producing apparatus. FIG. 11 and FIG. 12 show the configuration of the main part inside.
[0032]
The apparatus main body 2 of the color proof producing apparatus 1 shown in FIG. 9 includes an exposure unit 3 and a development processing unit 4. The exposure unit 3 is provided such that the top panel 13 and the front panel 6 can be opened and closed, and maintenance is performed from the top and front sides.
[0033]
A paper loading unit 7 serving as a photosensitive material loading unit is disposed above the exposure unit 3, and an operation unit 8 is disposed on the front side of the apparatus main body 2 next to the paper loading unit 7. The paper loading unit 7 is provided with paper feed covers 9a and 9b that can be opened and closed. The operation unit 8 is provided with a liquid crystal panel 11 and a touch panel 12.
[0034]
The development processing unit 4 is provided with an upper panel 13 and a replenishment panel 14 that can be opened and closed, maintenance is performed from the upper surface side, and processing liquid is replenished from the front surface side. A paper discharge unit 15 is provided at the side of the development processing unit 4, and the processed photosensitive material is discharged to the paper discharge unit 15.
[0035]
FIG. 10 is a schematic diagram of the internal configuration of the color proof producing apparatus. The apparatus main body 2 of the color proof producing apparatus 1 includes an exposure unit 3 and a development processing unit 4. The exposure unit 3 exposes the photosensitive paper to record image information, and the development processing unit 4 develops the exposed photosensitive paper.
[0036]
The exposure unit 3 includes a paper loading unit 7, a paper feed unit 20, an exposure chamber 76, a paper discharge unit 50, and an operation unit 8. Inside the paper supply covers 9a and 9b, cartridges 10a and 10b containing photosensitive materials (hereinafter also referred to as paper or photosensitive paper) as recording media are set. In the operation unit 8, various parameters by the operator, for example, setting of a setting time, display of a cartridge replacement request, and the like are performed.
[0037]
The paper supply unit 20 includes a paper supply roller. The photosensitive paper is pulled out of the cartridge 10a or 10b, cut into a predetermined length by a cutter, and then sent to the exposure chamber 76.
[0038]
The exposure chamber 76 includes the main scanning unit 30, the drum 31, and the sub scanning unit 40. The drum 31 located in the main scanning unit 30 is rotatably provided, and the photosensitive material is attracted to the outer surface of the drum 31 and rotates integrally. An optical unit 32 is disposed in the main scanning unit 30 so as to face the drum 31, and the optical unit 32 can be moved in parallel with the drum axis by the sub-scanning unit 40. The optical unit 32 receives the digital image signal and exposes the photosensitive paper adsorbed by the drum 31 with a light beam to write an image.
[0039]
The paper discharge unit 50 includes a peeling guide 51, an accumulator guide 29 that forms an accumulator unit 54, a conveyance roller 28, and the like. The exposed photosensitive paper is peeled off from the drum 31 by the peeling guide 51, and the accumulator unit 54. And is discharged to the development processing unit 4 at the developing speed of the exposed photosensitive paper.
[0040]
The development processing unit 4 includes a second exposure unit 41, a development unit 42, a fixing unit 43, a stabilization unit 44, and a drying unit 45. A portion of the photosensitive material not exposed by the exposure unit 3 by the second exposure unit 41 forms a pseudo image, and the second exposed photosensitive material is conveyed to the developing unit 42, the fixing unit 43, and the stabilizing unit 44 for development. The processed photosensitive material is dried by the drying unit 45 and sent to the paper discharge unit 15.
[0041]
Next, the exposure unit 3 of the color proof producing apparatus 1 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 11 is a side view showing the paper loading unit 7, the paper supply unit 20, and the paper discharge unit 50. Removable cartridges 10a and 10b are mounted on the paper loading unit 7 that forms the loading unit. The cartridge 10a or 10b is set at the position of the paper feed rollers 21a, 21b or 23a, 23b of the paper feed unit 20 with the leading end of the photosensitive material pulled out from the cartridge shutter 52 or 53 by a predetermined length. The cartridges 10a and 10b contain photosensitive paper of different widths, and are selected by the touch panel 12 and then fed by either.
[0042]
The paper loading unit 7 includes cartridge presence / absence sensors S1 and S1 ′ for confirming attachment / detachment of the cartridge, and cover open detection sensors S2 and S2 ′ for confirming opening / closing of the paper feed covers 9a and 9b. The cartridge shutters 52 and 53 are opened and closed by shutter motors M52 and M53.
[0043]
The paper feed unit 20 includes paper end sensors S4 and S6, paper feed rollers 21a, 21b and 23a, 23b, paper feed roller pressure release motors M2 and M4, paper feed amount detection sensors S21 associated with the paper feed rollers 21a and 23a, and S23, cutters 22 and 25, cutter motors M22 and M25, paper feed shutters 24 and 18, shutter motors M24 and M18, conveyance guides G1 and G2, intermediate rollers 26a and 26b, encoder roller 27, conveyance guide G3, and squeeze roller 46.
[0044]
Paper end sensors S4 and S6 of the paper supply unit 20 are provided between the paper supply rollers 21a and 21b and the cartridge 10a, and between the paper supply rollers 23a and 23b and the cartridge 10b. The end of the photosensitive paper drawn from 10a or 10b is detected.
[0045]
Also, the position of one of the pair of paper feed rollers 21a, 21b and 23a, 23b is fixed, and the other paper feed rollers 21b and 23b are fed by the paper feed roller pressure release motors M2 and M4. The paper feed rollers 21b and 23b are moved to the standby position in order to prevent the occurrence of paper wrinkles due to the roller press-out except during the paper transport operation.
[0046]
During the conveyance of the photosensitive material, the sheet feeding roller 21b or 23b is moved to the conveyance position, and the photosensitive material is pressure-bonded to the opposed sheet feeding rollers 21a, 21b or 23a, 23b. The paper feed roller 21a or 23a is driven by a paper feed motor M3 or M5 to transport the photosensitive material.
At this time, the paper drawing length is measured by the paper feed amount detection sensor S21 or S23.
[0047]
The cutters 22 and 25 are operated by cutter motors M22 and M25. The cutter 22 or 25 cuts the photosensitive material supplied from the paper feed rollers 21a, 21b or 23a, 23b by driving the cutter motor M22 or M25. The cut photosensitive material is conveyed to the intermediate rollers 26a and 26b via the conveyance guide G1 or G2. When transported via the transport guide G1 or G2, the paper feed shutter 24 or 18 is opened, and is closed simultaneously with the end of transport.
[0048]
The intermediate rollers 26a and 26b, the encoder roller 27, and the squeeze roller 46 are arranged in a straight line, and a conveyance guide G3 is provided between the encoder roller 27 and the squeeze roller 46. The encoder roller 27 has a paper feed amount detection sensor S10 that feeds the photosensitive paper by rotation and detects the feed amount of the photosensitive paper. Further, the squeeze roller 46 presses the photosensitive paper to the drum 31 to bring it into an adsorbing state.
[0049]
FIG. 12 is a plan view of the exposure unit 3 showing the drum 31, the main scanning unit 30, and the sub-scanning unit 40. The shaft portions 31a and 31b at both ends of the drum 31 of the main scanning unit 30 are rotatably supported by the support bases 34a and 34b via bearings 33a and 33b. One shaft portion 31a of the drum 31 is provided with a drive pulley 35a. The drive pulley 35a is connected to an output pulley 35b of a drum rotation motor M6 by a belt 36, and the drum 31 is rotated by driving the drum rotation motor M6. . Further, a rotary encoder 37 is provided on one shaft portion 31a of the drum 31, and a rotation pulse is output and used for pixel clock control synchronized with drum rotation.
[0050]
The other shaft portion 31b of the drum 31 is connected to the suction blower P1. The drum 31 is formed of a hollow body, and an adsorption hole 31c is formed on the surface. The inside of the drum 31 is depressurized by driving the suction blower P1, and the photosensitive paper is adsorbed on the surface of the drum 31.
[0051]
In the optical unit 32, a red LED unit 320R, a green LED unit 320G, and a blue LED unit 320B are arranged. Light beams from the red LED unit 320R, the green LED unit 320G, and the blue LED unit 320B expose an image on the photosensitive paper on the drum 31 from the condenser lens 331 via the mirrors 325, 326, and 327. The exposure shutter 332 is opened and closed by an exposure shutter solenoid 333 to open and close the optical path at the start / end of exposure.
[0052]
The optical unit 32 is fixed to a moving belt 340, and is guided by a pair of guide rails 341 and 342 so as to be movable in a direction parallel to the drum shaft.
The moving belt 340 is stretched around a pair of pulleys 343 and 344, and one pulley 344 is connected to the output shaft 345 of the sub-scanning motor M7, and the optical unit 32 moves in parallel with the drum shaft by driving the sub-scanning motor M7. .
[0053]
A sub-scanning reference position detection sensor S11, a sub-scan writing position detection sensor S12, and a sub-scan overrun position detection sensor S13 are arranged in the drum axis direction of the optical unit 32. The optical unit 32 is stopped when the sub-scanning reference position is detected by the sub-scanning reference position detection sensor S11. Sub-scanning is started from this sub-scanning reference position, and the sub-scan is stopped at a movement amount corresponding to the image size. Move to the scanning reference position and return.
[0054]
Returning to FIG. 11, the paper discharge unit 50 detects the peeling guide 51, the peeling guide up / down motor M 9, the accumulator guide 29, the accumulator up / down motor M 12, the transport rollers 28 a and 28 b, the carry-out motor M 8, the exit shutter 55, and the exit shutter open detection. A sensor S16, an exit sensor S31, an exit shutter motor M10, and the like are included. The peeling guide 51 is moved up and down by a peeling guide up / down motor M9. The claw portion of the peeling guide 51 peels off the photosensitive paper on the drum 31 at the upper position, and has a structure that does not affect the photosensitive paper on the drum 31 at the lower position. Have.
[0055]
The accumulator guide 29 is moved up and down by the accumulator up / down motor M12, collects the photosensitive paper peeled off by the peeling guide 51 at the upper position, and puts the peeled photosensitive paper into an accumulation state at the lower position. As the accumulator guide 29 and the peeling guide 51 move downward, the photosensitive paper hangs down from the accumulator guide 29. By accumulating the photosensitive paper at a high speed (relative to the development conveyance speed) in this manner, the photosensitive paper can be sent to the development processing unit 4 without being damaged.
[0056]
The photosensitive paper collected in the accumulator guide 29 is discharged to the development processing unit 4 at the developing speed of the photosensitive paper by the transport rollers 28a and 28b driven by the carry-out motor M8. The exit shutter 55 is opened and closed by an exit shutter motor M10. The opening / closing of the exit shutter 55 is detected by the exit shutter opening detection sensor S16. The exit shutter 55 determines the discharge timing of the photosensitive paper, opens the exit shutter 55 at a predetermined timing, and discharges the photosensitive paper to the development processing unit 4. Further, after the exit shutter 55, an exit sensor S31 for detecting that the photosensitive paper is fed into the development processing unit 4 is provided.
[0057]
<Electrical overall configuration of the device>
FIG. 13 is a block diagram showing the electrical configuration of the apparatus. As shown in FIG. 13, the control unit 100a has a CPU 101, a RAM 102, and a ROM 103, is connected to sensors and actuator groups via I / O ports 104 and 105, and is based on information from the sensors. To control.
[0058]
The sensors include the cartridge presence sensor S1, the cover close detection sensor S2, the cover lock detection sensor S3, the paper end sensor S4, the paper feed roller press-fit position detection sensor S5, the paper feed roller release position detection sensor S6, the drum supply / discharge. Paper roller crimping position detection sensor S7, drum feed / discharge roller release position detection sensor S8, paper leading edge reference position sensor S9, paper feed amount detection sensor S10, rotary encoder 37, sub-scanning reference position detection sensor S11, sub-scanning writing position A detection sensor S12, a sub-scanning overrun position detection sensor S13, a peeling guide opening sensor S14, a peeling guide closing sensor S15, an exit shutter opening detection sensor S16, and a peeling jam detection sensor S30 are connected. An outlet sensor S31 that does not appear in this figure is also connected.
[0059]
The actuator group includes a cover lock motor M1, a paper feed roller press release motor M2, a paper feed motor M3, a cutter motor M20, a drum feed / discharge motor M4, a drum feed / discharge roller press release motor M5, a drum rotation motor M6, a sub-motor. A scanning motor M7, an exposure shutter solenoid 333, a carry-out motor M8, a peeling guide up / down motor M9, and an exit shutter motor M10 are connected, and drivers D1, D2, D3, D11, D5, D4, D6, D7, D333, D8, D9, Each is driven via D10.
[0060]
In addition, the liquid crystal panel 11 is controlled by the driver D20 in the operation unit 8, and the operation state of the color proof producing apparatus is displayed. In addition, a command by an operation from the touch panel 12 is sent to the CPU 101 as digital information by the A / D converter 120.
[0061]
Digital image information is sent from an externally connected RIP (raster image processor) 500 to the image data storage means 204 via the image data I / F unit 201.
[0062]
On the other hand, in synchronization with the output signal of the PLL 202 based on the photosensitive material feed information from the rotary encoder 37, the digital image information is stored in the LUT (lookup table stored from the image data storage means 204 by the dot clock of the dot clock generator 203. Image memory) 205 and drivers 207R, 207G, and 207B via D / A converters 206R, 206G, and 206B, and red LED unit 320R, green LED unit 320G, and blue LED unit 320B are supplied to these drivers 207R, 207G, and 207B. Drive each one.
[0063]
Here, the dot image data of each color (C, M, Y, K) created by the RIP 500 is transferred to the image data I / F unit 201, where the data is converted from the RIP format to the exposure format, and the image data is stored. It is stored in the means 204. After image data for one sheet is stored in the image data storage means 204, all colors are exposed simultaneously.
[0064]
The conversion to R, G, and B by the LUT 205 and exposure are repeated for each number of colors (YMCK) of color separation data or for each wavelength (RGB) of a light source.
[0065]
Further, in this embodiment, a plurality of light sources that receive image data in a color-separated state for each color and emit light having different wavelengths from a photosensitive material composed of a plurality of coloring layers based on the image data. When recording a color image on the photosensitive material, the image data storage unit 204 divides the area into a size larger than the size of the predetermined image data, and predetermined fill data is included in the divided area. The image data is overwritten and stored in the image data storage means so as to leave a margin of the fill data around the received image data, and the stored image data and the fill data Are recorded on the photosensitive material. The recording area / unrecorded area identification recording process will be described later.
[0066]
<Characteristic configuration of the embodiment of the present invention>
The configuration of an apparatus having “recorded area / unrecorded area identification recording process”, which is a characteristic part of the present embodiment, will be described below with reference to FIG.
[0067]
FIG. 1 is a functional block diagram showing the configuration around the CPU 101 constituting the control means for executing the recording area / unrecorded area identification recording processing according to the present embodiment. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the main part in detail. Here, the same components as those in FIG. 13 are denoted by the same reference numerals.
[0068]
In FIG. 1, reference numeral 101 denotes a CPU as control means for controlling the overall operation. The CPU 101 constitutes control means for forming a color image by multiple recording on a recording medium by repeating exposure for each number of colors of color separation data or for each wavelength of a light source.
[0069]
In the embodiment of the present invention, the CPU 101 divides the image data storage unit 204 into regions having a size larger than the size of the predetermined image data, and stores predetermined fill data in the divided regions. In addition, the image data storage unit overwrites the received image data so as to leave a blank space for the filled data, and reads the stored image data and the filled data. Thus, a control unit is configured to perform control to execute a recording area / unrecorded area identification recording process as a series of processes to be recorded on the photosensitive material.
[0070]
Reference numeral 105 denotes an operation unit to which various operations are input, and is an electrical component of the operation unit 8 in the main body operation unit 2. In this embodiment, a color designation for the fill data and an operation input for the presence / absence of the fill data are made.
[0071]
Reference numeral 110 denotes a table selection unit that selectively extracts table data from the color-specific table data holding unit 111 configured by a ROM or a nonvolatile memory that stores a plurality of table data.
[0072]
Reference numeral 201 denotes an interface for receiving data (control data and image data) from the RIP such as a halftone dot conversion processing device. Hereinafter, the interface 201 is referred to as an I / F 201.
[0073]
Reference numeral 204 denotes image data storage means for storing Y, M, C, K data sent from the halftone dot conversion processing apparatus for each sheet. Note that YMCK image data sent from a halftone dot conversion processing device such as the RIP 500 is stored one by one in each of the image data storage means 204Y to 204K. The data stored for each YMCK is read in parallel in synchronization with the dot clock, and given to the LUT 205 as an address for LUT conversion.
[0074]
The image data storage unit 204 is divided into regions by the CPU 101 in a size larger than the size of predetermined image data. The image data storage means 204 stores predetermined fill data in the divided area in advance before storing the image data.
[0075]
Assuming that FIG. 7A is the size after color separation of the maximum recordable image data, the image data storage means 204 of the conventional image recording apparatus has a data buffer having the same size as the image data of FIG. For each color. The image data storage unit 204 of a general image recording apparatus is generated by dividing a storage area in a hard disk device or the like.
[0076]
In this embodiment, the area is divided in a size larger than the size of image data that can be recorded in image recording. Actually, a photosensitive material larger than the width of the image data is selected depending on the widths of a plurality of types of photosensitive materials loaded in the image recording apparatus. Therefore, the width of the photosensitive material is set as a width for region division. Also, the length for dividing the region is determined in a state including a margin for cutting the recorded photosensitive material by the paper cutting process. In this way, the area is divided into a size larger than the recordable image data based on the width and length of the recorded photosensitive material. FIG. 7B shows a state where the area is divided as the large size, and a broken line inside FIG. 7B shows the size of the maximum recordable image data shown in FIG. 7A.
[0077]
Reference numeral 205 denotes an LUT as a data conversion means for receiving the output from each of the image data storage means 204Y to 204K as an address and outputting R, G, B data for multiple exposure of the color photosensitive material.
[0078]
In the embodiment of the present invention, when the recording medium is exposed, the recording colors R, G, and B are not collectively exposed, but the exposure is repeated for each of the RGB wavelengths. A color image is formed by multiple recording.
[0079]
In the LUT 205, data indicating the R, G, and B emission intensities is given in advance from the color-specific table data holding unit 111 based on an instruction from the table selection unit 110 and written in an address given by the address bus. ing. In other words, predetermined values of R, G, and B are written from the data bus to the address given by the address bus.
[0080]
At this time, the table read from the color table holding unit 111 and written to the LUT 205 includes a color correction table, a density-light source drive data conversion table, a light source drive data table, and the like.
[0081]
That is, the LUT 205 as data conversion means includes a color correction table for converting image data from the host device into reproduced color density data representing the density of reproduced colors, and a density / light source for converting the reproduced color density data into light source drive data. A drive data conversion table and a light source drive data table for switching the drive of the light source in units of pixels by a combination of the light source drive data colors are configured.
[0082]
A DA converter 206 receives each output (light source drive data) of the LUT 205 and converts it into an analog signal, and 207R, 207G, and 207B each receive a light output from the DA converter 206 and drive a LED. The drivers 320R to 320B are LEDs as light sources that emit light upon receiving the outputs of the light source drivers 207R, 207G, and 207B.
[0083]
<Operation of Embodiment of the Present Invention>
Next, the operation of the main routine of the exposure unit 3 will be described using the flowchart of FIG.
[0084]
When the main process starts, the CPU 101 performs apparatus initialization processing for the exposure unit 3 and the development processing unit 4 (step S201). Here, the initial setting of the apparatus and further the arrangement of each mechanism unit at the initial position is performed. Thereafter, warm-up is performed according to an instruction from the CPU 101 until the entire color proof producing apparatus 1 is stabilized (step S202).
[0085]
Thereafter, the CPU 101 determines whether an image data transfer request has been received from the RIP 500 (step S203). If this transfer request has been received (Y in step S203), an image data reception process is performed. (Step S204).
[0086]
In this image data reception process, halftone dot image data of each color (C, M, Y, K) created by the RIP 500 is transferred to the image data input unit 201 where the data is converted from the RIP format to the exposure format. Accumulated in the image data storage means 204.
[0087]
In this embodiment, unlike the conventional image recording apparatus, the following processes (a) to (c) are performed.
[0088]
(A) The image data storage unit 204 is divided into regions so as to have a size larger than the size of predetermined image data (maximum recordable image data) (step S2041).
[0089]
(B) Predetermined fill data is stored in the area divided as described above (step 2042). Note that the color of the fill data is performed only for the color designated from the operation unit 105.
[0090]
(C) The image data is overwritten and stored in the image data storage means 204 so as to leave a margin of the fill data around the received image data (see FIG. 7C) (step 2043). .
[0091]
Thereafter, when the transfer request is not received (N in step S203), the CPU 101 determines whether there is received image data in the image data storage unit 204 (step S205).
[0092]
If there is no received image data in the image data storage unit 204 (N in step S205), the process proceeds to step S203 until the image data transfer request is received and the image data is stored in the image data storage unit 204. Steps S203 and S205 are repeated.
[0093]
If there is already received image data in the image data storage unit 204 (Y in step S205), the CPU 101 performs a paper feed process for paper feed (step S206).
[0094]
Here, the paper feeding process (step S206) constitutes a paper feeding / conveying means, and this operation will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0095]
The photosensitive paper portion pulled out from the cartridge loaded in the paper loading unit is sandwiched and pressure-bonded by the conveyance system roller (step S301). Then, the paper feed motor is driven to pull out the photosensitive paper inside the cartridge, and the encoder performs a length measurement drawing process for measuring the length of the drawn photosensitive paper (step S302).
[0096]
Thereafter, the CPU 101 performs a paper cutting process of cutting the drawn photosensitive paper of a predetermined length with a cutter (step S303), and then setting the cut photosensitive paper on the drum 31 via a guide. An exposure chamber paper set is performed (step S304). Here, it returns to the main routine of FIG.
[0097]
After that, returning to FIG. 2, the CPU 101 executes printing with a recording area / unrecorded area identification recording process, which is a feature of the embodiment of the present invention, as the printing process (step S 207).
[0098]
That is, the image data and the fill data stored in the image data storage unit 204 are read out, and based on the image data and the fill data, the color correction table, density-light source drive data conversion table, and light source drive data in the LUT 205 are read. Light source drive data is generated from a table or the like, and the photosensitive material is exposed by driving the light source. For colors that are not specified as the color of the fill data, the conventional print processing is executed.
[0099]
FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the mechanical part of this printing process.
[0100]
The CPU 101 activates the drum rotation motor M6, which is the main scanning motor of the exposure chamber (step S402), and activates the sub-scanning motor M7 (step S403). Then, it is determined whether the photosensitive paper set on the drum 31 and the optical unit 32 are at the print start position (step S404).
[0101]
In this embodiment, since printing is started from a margin part outside the image data, the print start position is set different from the conventional one.
[0102]
If it is not at the print start position (N in step S404), it is arranged at the print start position.
[0103]
Thereafter, when the photosensitive paper set on the drum 31 and the optical unit 32 are at the print start position (Y in step S404), the CPU 101 starts laser beam irradiation from the LED 320 and starts image output (step S405).
[0104]
Then, this image output is continued, and it is determined whether or not the printing is finished (step S406).
[0105]
When printing is completed (Y in step S406), the CPU 101 stops the drum rotation motor M6, which is the main scanning motor in the exposure chamber (step S407), and stops the sub-scanning motor M7 (step S408). A sub-scanning home position return process for returning the unit 32 to the home position is performed (step S409), and the process returns to the main routine of FIG.
[0106]
Thereafter, returning to FIG. 2, the CPU 101 performs a paper discharge process from the drum 31 to the accumulator guide 29 (step S208) and a carry-out process from the accumulator guide 29 to the development processing unit 4 (step S209). It is developed after being carried out to the processing unit 4. After the photosensitive paper is carried out in step S209, the process proceeds to step S203, and the processes in steps S203 to S208 or steps S203 to S209 described above are repeated.
[0107]
The operations of the paper discharge process and the carry-out process of the CPU 101 are shown in the flowcharts of FIGS. FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the paper discharge process. First, the photosensitive paper adsorbed on the drum 31 is exposed in the adsorbed state. In this state, the peeling guide 51 in the lowered state is raised by the peeling guide up / down motor M9, and the peeling claw is set at the peeling position in contact with the drum 31 (step S501).
[0108]
Thereafter, the CPU 101 sets the accumulator guide 29 from the lowered state to the raised state, and sets the photosensitive paper peeled by the peeling guide 51 to the accumulator guide 29 and closes the conveyance path (step S502). . Thereafter, the photosensitive paper adsorbed on the drum 31 is set at the drum discharge position where the peeling claw contacts the drum 31 (step S503), the photosensitive paper on the drum 31 is peeled off, and the delivery to the accumulator guide 29 is started. (Step S504). Then, the photosensitive paper is detected by the outlet sensor, and it is determined whether or not the photosensitive paper has reached the outlet (step S505). Here, while the photosensitive paper is not detected (N in step S505), the carry-in is continued, and when the photosensitive paper is detected (Y in step S505), the accumulator guide 29 is lowered and the accumulator guide is started from the drum 31. The conveyance path to 29 is opened (step S506). As a result, the photosensitive paper is brought into an accumulating state in which the photosensitive paper hangs down from the accumulator guide 29, and it is determined whether or not the carry-in is completed (step S507). When the carry-in is completed (Y in step S507), the peeling guide 51 is lowered and the peeling claw returns to the home position away from the drum 31 (step S508), and this paper discharge process is terminated. .
[0109]
Next, the carry-out process in step S209 in FIG. 2 will be described using the flowchart in FIG. The photosensitive paper held in the accumulated state in the paper discharge unit 50 is conveyed to the development processing unit 4 by the carry-out process in step S209.
[0110]
First, the CPU 101 opens the exit shutter 55 (step S601), and allows the photosensitive paper to pass. Then, the carry-out motor M8 attached to the roller 28 is activated (step S602), and the conveyance of the photosensitive paper to the development processing unit 4 is started.
[0111]
Thereafter, the CPU 101 detects the photosensitive paper by the exit sensor, and determines whether there is photosensitive paper at the exit (step S603). If the photosensitive paper is at the exit (Y in step S603), the conveyance of the photosensitive paper is continued, and if no photosensitive paper is detected at the exit (N in step S603), the carry-out motor M8 is stopped. (Step S604), the exit shutter 55 is closed (Step S605), and this process is terminated.
[0112]
Thereafter, in the flowchart of FIG. 2, the CPU 101 proceeds to step S 203 and repeats reception of image data, paper feed processing, print processing, paper discharge processing, and carry-out processing.
[0113]
The effects described below are obtained by the “recorded area / unrecorded area identification recording process” in the present embodiment described above.
[0114]
(A) In the above embodiment, image data in a color-separated state is received for each color, and based on the image data, a plurality of light-emitting materials composed of a plurality of coloring layers emit light having different wavelengths. When recording a color image on the photosensitive material by exposure with each light source, the image data storage means 204 is divided into regions having a size larger than the size of the predetermined image data, and a predetermined filling is performed in the divided region. Data is stored, the image data is overwritten and stored in the image data storage means so as to leave a margin of the fill data around the received image data, and the stored image data and the The fill data is read and recorded on the photosensitive material.
[0115]
By doing so, the white part (the part within the recording range) at the edge of the image is white, and the unrecorded part of the margin around the image is filled with the color of the fill data (FIG. 7D). reference). As a result, it is possible to distinguish between the white portion at the end of the image (the portion within the recording range) and the white portion of the margin around the image (the unrecorded portion).
[0116]
FIG. 8D shows an example of a state similar to that in FIG. 7 in which the shape of the image recording area is different from that in FIG. Since FIG. 8A to FIG. 8C are the same as FIG. 7A to FIG.
[0117]
According to the present embodiment, as shown in FIG. 8D, the white part (the part within the recording range) in the image is white (upper right part of FIG. 8D), but is included in the image. A portion that is within the range and is not an image (unrecorded portion) is filled with the fill data (the portion on the left side of the upper right portion in FIG. 8D). As a result, it is possible to record in a state in which it is possible to distinguish a white portion (portion within the recording range) in the image from a portion included in the image and not a portion (unrecorded portion).
[0118]
(B) It is desirable that the above fill data is data of a color other than white.
[0119]
(C) In this embodiment, it is desirable that the operation unit 105 for inputting various operations is provided, and the fill data is data of a color designated by the operator in the operation unit 105.
[0120]
(D) It is desirable that the CPU 101 as the control means divides the image data storage means 204 into regions having a size obtained by adding a predetermined margin to the maximum recordable image size. In this embodiment, “area division by adding a predetermined margin portion” generally means that an unrecorded margin portion is provided on the photosensitive material, and the size of the area division of the image data storage means 204 is determined. Is adjusted to the size of the photosensitive material plus the margin.
[0121]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the distinction between the white portion at the end of the image (the portion within the recording range) and the white portion around the image (the unrecorded portion), or the It is possible to record in a state in which it is possible to distinguish a white portion (portion within the recording range) from a portion included in the image and not a portion (unrecorded portion).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a main part of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing an operation of a control unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart illustrating an operation of paper feed processing by a control unit.
FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation of a printing process performed by a control unit.
FIG. 5 is a flowchart illustrating an operation of a paper discharge process of a control unit.
FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the carry-out process of the control unit.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state of image data storage means of the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state of image data storage means of the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an external view showing an overall configuration of an image recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic diagram showing an internal configuration of a color proof producing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side view illustrating a paper loading unit, a paper feeding unit, and a paper discharging unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a plan view showing a main scanning unit and a sub-scanning unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a block diagram showing an electrical configuration of an exposure unit according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color proof production apparatus 2 Apparatus main body 3 Exposure unit 4 Development processing unit 7 Paper loading part 8 Operation part 10 Cartridge 11 Liquid crystal panel 12 Touch panel 15 Paper discharge part 20 Paper feed part 21 Paper feed roller 22, 25 Cutter 23 Paper feed roller 24 18 shutter 26 intermediate roller 27 encoder roller 28 transport roller 29 accumulator guide 30 main scanning unit 31 drum 32 optical unit 33 bearing 34 support base 35 pulley 36 belt 37 rotary encoder 40 sub-scanning unit 41 second exposure unit 42 developing unit 43 Fixing section 44 Stabilizing section 45 Drying section 46 Squeeze roller 50 Paper discharge section 51 Peeling guide 54 Accumulator section 55 Exit shutter 76 Exposure chamber 100 Control section 110 Paper discharge control means G1, G2, G3 Transport guide

Claims

Receiving image data in a color-separated state for each color, based on the image data, exposing a photosensitive material composed of a plurality of color developing layers with a plurality of light sources that emit light having different wavelengths, to the photosensitive material An image recording apparatus for recording a color image,
Receiving means for receiving color-separated image data;
Image data storage means for storing the received image data;
The image data storage unit divides the region into a size larger than the size of the predetermined image data, stores predetermined fill data in the divided region, and surrounds the image data received by the receiving unit. The image data is overwritten and stored in the image data storage means so as to leave a blank space for the fill data, the image data and the fill data stored in the image data storage means are read out, and the image data Control means for controlling recording on the photosensitive material based on the data and the fill data;
An image recording apparatus comprising:

The fill data is data of a color other than white,
The image recording apparatus according to claim 1.

It has an operation unit for inputting various operations,
The image recording apparatus according to claim 1, wherein the paint data is data of a color designated in the operation unit.

The control means divides the image data storage means into areas having a size obtained by adding a predetermined margin to the maximum recordable image size.
The image recording apparatus according to claim 1, wherein the image recording apparatus is an image recording apparatus.