JP2004284114A

JP2004284114A - Image recorder

Info

Publication number: JP2004284114A
Application number: JP2003076930A
Authority: JP
Inventors: Masato Doi; 正人土居
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2004-10-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently manage the discharge of an exposed photosensitive material and the feed of an unexposed photosensitive material. <P>SOLUTION: The image recorder records a color image on a photosensitive material by exposing it to light of a different wavelength on the basis of image data for which color separation is finished for every color. The recorder has an image storing means storing data for two images, a fed paper transport means transporting the photosensitive material to an exposure chamber, a photosensitive material presence detection means detecting the presence of the photosensitive material during the transport of the photosensitive material by the delivered paper transport means, the delivered paper transport means composed of a route completely separated from the fed paper transport means to discharge a photosensitive material exposed in the exposure chamber and a control means controlling exposure to the photosensitive material on the basis of image data. When the exposed photosensitive material is being discharged by the delivered paper transport means, the finding of the beginning of the photosensitive material is performed by referring to the result of detection of a photosensitive material presence detection means with the fed paper transport means for feeding. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像記録装置に関し、特に、ＲＩＰ（ラスター・イメージ・プロセッサ）または網点変換処理装置で処理された網点画像データに基づき、波長の異なる複数光源によってカラー感光材料を感光させることで、印刷物の仕上がりを事前に確認する為のカラープルーフを作成するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にカラー印刷物を作成する際には、原稿フィルムの段階で色校正を行うことが要求される場合があり、このような場合には、Ｃ（シアン）版、Ｍ（マゼンタ）版、Ｙ（イエロー）版、及び、Ｋ（ブラック）版に色分解された各色分解網原稿フィルムを使って校正物（カラープルーフ）を作成し、本番の印刷版を作成する前に、原稿フィルムのレイアウトや色、更に、文字等に関する誤りの有無検査を含む最終印刷物の仕上がり品質を確認している。
【０００３】
近年においては、ＤＴＰ（ＤｅｓｋＴｏｐＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇ）等の普及により、スキャナから入力した画像をコンピュータのソフトウェア上で画像編集、ページ面付けする作業が一般化し、フルデジタルでの編集も珍しくなくなってきている。
【０００４】
このような工程では、更なる効率化を目指して、ページ編集済みの画像データをフィルムに直接出力するイメージセッタ出力や、印刷版に直接出力するＣＴＰ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＴｏＰｌａｔｅ）出力、更には、印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像出力するＣＴＣ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＴｏＣｙｌｉｎｄｅｒ）が行われる。
【０００５】
この場合、校正確認の為だけにフィルム出力や印刷版出力を行う必要があり、最終的な印刷物作成と同等若しくはそれ以上の手間や時間、更に、フィルム、印刷版の無駄が発生する問題がある。
【０００６】
その為、特に、このようなコンピューターによるフルデジタルの画像作成、編集を行う工程では、カラープルーフの作成は、ＤＤＣＰ（ＤｉｒｅｃｔＤｉｇｉｔａｌＣｏｌｏｒＰｒｏｏｆ）、乃至は、ＤＣＰ（ＤｉｇｉｔａｌＣｏｌｏｒＰｒｏｏｆ）と呼ばれるデジタル画像データを直接出力してカラー画像を得るシステムが求められている。
【０００７】
このようなＤＤＣＰは、コンピュータ上で加工されたデジタル画像データからイメージセッタなどで製版用フィルム上に記録したり、ＣＴＰで直接印刷版を作成する最終的な印刷作業を行ったり、ＣＴＣで印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を行ったり等する前に、コンピュータ上で加工されたデジタル画像を直接出力して印刷仕上がり品質を再現するカラープルーフを作成し、その絵柄、色調、文章、文字等の確認作業を行えるようにしたものである。
【０００８】
また、このような製版・印刷工程における校正のプロセスでは、
１）作業現場内部のミスの確認用である内校、
２）発注主、デザイナーへの仕上がり確認用に提出される外校、
３）印刷機の機長に対して、最終印刷物の見本として提供される印刷見本、
の主として３つの用途向けにプルーフが作成、使用される。
【０００９】
校正プロセスの内、内校及び、一部の外校用途においては、納期短縮、コスト削減等のニーズから、網点画像が再現できない校正材料を使用したＤＤＣＰ、即ち、昇華転写方式やインクジェット、電子写真等の出力物を主として、体裁確認用のプルーフとして使用するケースがあるが、ハイライト部の再現性や、細かいディテール、更に、印刷時のモアレと呼ばれる網画像の不適切な干渉縞発生有無等の品質確認や、印刷見本として使用するプルーフ用途には、やはり印刷網点を忠実に再現するプルーフ出力が望まれているのが実状である。
【００１０】
このようなニーズを満足するＤＤＣＰとしては、ハイパワーヒートモードレーザーを用いて感光材料に画像露光を行い、印刷本紙に転写するタイプのものがある。しかし、このような高品質の網点を再現できるシステムでは、装置及び、感光材料のコストが高くなる欠点があった。
【００１１】
これに対し、近年、低コストで更に網点画像の確認ができる銀塩カラー感光材料を利用したＤＤＣＰが普及し始めている。銀塩カラー感光材料を利用した方式は、例えば、Ｒ，Ｇ，Ｂの波長の異なる複数の光を組み合わせて合成された光点で例えば、Ｃ，Ｍ，Ｙの各発色層にて構成される感光材料を露光して、Ｃ，Ｍ，Ｙの各ドットを発色させて、網点カラー画像を形成するものである。
【００１２】
これらカラープルーフ作成装置では、感光材料を露光ユニットで露光した後に、この感光材料を現像処理ユニットに搬送し、現像が行われる。この際、露光ユニットでの露光時間は、現像処理ユニットでの現像時間よりも概ね短いので、感光材料が露光ユニットから現像処理ユニットに搬送される時に、露光ユニットにおいて、感光材料の搬送速さの調整および待機が行われる（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
【特許文献１】
特開平８―２５５７５０号公報（第１頁、第１図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
このような銀塩感光材料を利用した画像記録装置では、回転するドラムに対して給紙搬送されてきた感光材料を巻着させ、回転するドラムに感光材料が巻着し状態で露光を行い、さらに、ドラムに巻着した状態の感光材料を剥離して排紙搬送するような構成になっている。
【００１５】
このため、画像データの受信、給紙搬送、画像データに基づいた露光、排紙搬送といった手順を繰り返して、複数画像分の画像データの記録を繰り返すようにしていた。したがって、複数画面分の画像データの記録を行う場合には、露光室での排紙搬送と次の給紙搬送との間に待ち時間が発生する状態になっている。
【００１６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、露光済み感光材料の排出と未露光の感光材料の給紙との効率的な運用を実行可能な画像記録装置を実現することにある。
【００１７】
【課題を解決する為の手段】
上述した課題は、以下に述べるそれぞれの解決手段によって解決されるものである。
【００１８】
（１）請求項１記載の発明は、各色毎に色分解された状態の画像データを受信し、前記画像データに基づいて、複数の発色層からなる感光材料を波長の異なる光を発する複数の各光源により露光して、前記感光材料にカラー画像を記録する画像記録装置であって、少なくとも２画像分の画像データを格納する画像データ格納手段と、前記感光材料を露光するための露光室と、前記露光室に前記感光材料を搬送する給紙搬送手段と、前記給紙搬送手段が前記感光材料を搬送する途中において感光材料の有無を検出する感光材料有無検出手段と、前記露光室で露光された前記感光材料を排出するために前記給紙搬送手段とは完全に分離された状態の経路で構成された排紙搬送手段と、前記画像データに基づいて前記感光材料上に露光する制御を行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記排紙搬送手段で露光済み感光材料を排出中に、前記感光材料有無検出手段の検出結果を参照して、前記給紙搬送手段で感光材料を給紙の頭出しの制御を行う、ことを特徴とする画像記録装置である。
【００１９】
また、請求項２記載の発明は、前記制御手段は、前記排紙搬送手段で露光済み感光材料を排出中に、前記感光材料有無検出手段の検出結果を参照して、感光紙の測長を行う測長引き出し処理を行いつつ、前記給紙搬送手段で感光材料を給紙の頭出しの制御を行う、ことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置である。
【００２０】
これらの発明では、画像記録装置の制御手段は、排紙搬送手段で露光済み感光材料を排出中に、感光材料有無検出手段の検出結果を参照して、給紙搬送手段で感光材料を給紙の頭出しの制御を行うようにしている。
【００２１】
ここで、排紙搬送手段は、感光材料を排出するために給紙搬送手段とは完全に分離された状態の経路で構成されているため、露光室のドラムから露光済み感光材料が離れた時点で、未露光の感光材料をドラムに巻着させることが可能になっている。また、画像データ格納手段が２画面分の画像を格納可能に構成されているため、露光と受信とを並行して行うことが可能になっている。
【００２２】
これにより、排紙搬送手段で露光済み感光材料を排出中に、感光材料有無検出手段の検出結果を参照して、感光紙の測長を行う測長引き出し処理を行いつつ、給紙搬送手段で感光材料を給紙の頭出しの制御を行う、ことが可能になり、露光済み感光材料の排出と未露光の感光材料の給紙との効率的な運用が実行可能になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、この発明にかかる画像記録装置の好適な実施の形態について説明する。なお、これにより本発明の内容が限定されるものではない。
【００２４】
まず、本実施の形態にかかる画像記録装置の全体構成について説明する。
【００２５】
〈装置の機械的な全体構成〉
図１０以降に本発明の実施の形態例の画像記録装置が適用されるカラープルーフ作成装置を示す。なお、本発明の画像記録装置はカラーに限られるものではなく、モノクロの画像記録であってもよい。ここでは、一例として、カラーの画像記録装置としてカラープルーフ作成装置について説明を行う。
【００２６】
図１０はカラープルーフ作成装置の全体の外観を示す斜視図、図１１はカラープルーフ作成装置の内部構成の模式図である。また、図１２と図１３に内部の主要部分の構成を示す。
【００２７】
図１０に示すカラープルーフ作成装置１の装置本体２には、露光ユニット３および現像処理ユニット４が備えられている。露光ユニット３は、上面パネル１３及び前面パネル６が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面及び前面側から行われる。
【００２８】
露光ユニット３の上部には、感光材料の装填部をなす紙装填部７が配置され、この紙装填部７の横の装置本体２の前面側に操作部８が配置されている。紙装填部７には、給紙カバー９ａおよび９ｂが開閉可能に設けられている。また、操作部８には、液晶パネル１１とタッチパネル１２が設けられている。
【００２９】
現像処理ユニット４には、上面パネル１３及び補給パネル１４が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面側から行われ、処理液の補充が前面側から行われる。現像処理ユニット４の側部には排紙部１５が設けられ、処理された感光材料が排紙部１５に排出される。
【００３０】
図１１は、カラープルーフ作成装置の内部構成の模式図である。カラープルーフ作成装置１の装置本体２は、露光ユニット３および現像処理ユニット４を有する。露光ユニット３は、感光紙に露光を行い画像情報を記録し、現像処理ユニット４は、露光された感光紙の現像を行う。
【００３１】
露光ユニット３は、紙装填部７、給紙部２０、露光室７６、排紙部５０および操作部８を含む。給紙カバー９ａおよび９ｂの内部には、記録媒体たる感光材料（以下、ペーパーまたは感光紙ともいう）を収納したカートリッジ１０ａおよび１０ｂがセットされる。なお、操作部８では、オペレータによる各種パラメータ、例えば設定時間等の設定およびカートリッジの交換要求の表示等が行われる。
【００３２】
給紙部２０は、給紙ローラーを備えており、カートリッジ１０ａあるいは１０ｂから感光紙を引き出して、カッターで所定の長さに切断した後に、露光室７６へ送る。
【００３３】
露光室７６は、主走査部３０、ドラム３１および副走査部４０を含む。主走査部３０に位置するドラム３１は、回転可能に設けられ、感光材料がドラム３１の外表面に吸着されて一体に回転する。主走査部３０には、ドラム３１に対向して光学ユニット３２が配置され、光学ユニット３２は副走査部４０によりドラム軸と平行に移動可能になっている。光学ユニット３２は、デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着された感光紙に光ビームで露光して画像の書き込みを行う。
【００３４】
排紙部５０は、剥離ガイド５１、アキュームレーター部５４をなすアキュームレーターガイド２９および搬送ローラー２８等を含み、露光された感光紙を、ドラム３１上から剥離ガイド５１により剥離し、アキュームレーター部５４で蓄積しつつ、露光された感光紙の現像速さでもって現像処理ユニット４に排紙する。
【００３５】
現像処理ユニット４には、第２露光部４１、現像部４２、定着部４３、安定部４４及び乾燥部４５が備えられている。第２露光部４１により露光ユニット３で露光されなかった部分の感光材料が疑似画像を形成し、第２露光された感光材料は、現像部４２、定着部４３及び安定部４４へ搬送して現像処理され、この処理された感光材料は、乾燥部４５で乾燥して排紙部１５へ送出される。
【００３６】
次に、カラープルーフ作成装置１の露光ユニット３を図１２および図１３を用いて詳細に説明する。図１２は、紙装填部７、給紙部２０および排紙部５０を示す側面図である。装填部をなす紙装填部７には、着脱可能なカートリッジ１０ａおよび１０ｂが装着される。カートリッジ１０ａあるいは１０ｂは、カートリッジシャッター５２あるいは５３から感光材料の先端部を所定長さ引き出した状態で、給紙部２０の給紙ローラー２１ａ、２１ｂあるいは２３ａ、２３ｂの位置にセットされる。なお、カートリッジ１０ａおよび１０ｂには、幅の異なる感光紙が内蔵されており、タッチパネル１２により選択された後に、いずれかにより給紙がなされる。
【００３７】
紙装填部７には、カートリッジの着脱を確認するカートリッジ有無センサＳ１およびＳ１′、給紙カバー９ａおよび９ｂの開閉を確認するカバー開検出センサＳ２およびＳ２′が存在する。また、カートリッジシャッター５２および５３は、シャッターモーターＭ５２およびＭ５３により開閉される。
【００３８】
給紙部２０は、ペーパーエンドセンサＳ４およびＳ６、給紙ローラー２１ａ、２１ｂおよび２３ａ、２３ｂ、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２およびＭ４、給紙ローラー２１ａおよび２３ａに付随するペーパー送り量検出センサＳ２１およびＳ２３、カッター２２および２５、カッターモーターＭ２２およびＭ２５、給紙シャッター２４および１８、シャッターモーターＭ２４およびＭ１８、搬送ガイドＧ１およびＧ２、中間ローラー２６ａ、２６ｂ、エンコーダローラー２７、搬送ガイドＧ３、並びに、スクイズローラー４６を有している。
【００３９】
給紙部２０のペーパーエンドセンサＳ４およびＳ６は、給紙ローラー２１ａ、２１ｂとカートリッジ１０ａ、および給紙ローラー２３ａ、２３ｂとカートリッジ１０ｂ、との間に設けられ、このペーパーエンドセンサＳ４あるいはＳ６によりカートリッジ１０ａあるいは１０ｂから引き出される感光紙の終端を検出する。
【００４０】
また、一対の給紙ローラー２１ａ、２１ｂおよび２３ａ、２３ｂの、一方の給紙ローラー２１ａおよび２３ａは位置が固定され、他方の給紙ローラー２１ｂおよび２３ｂは、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２およびＭ４により、移動可能になっており、ペーパー搬送動作中以外はローラー圧着によるペーパーしわ発生防止のため給紙ローラー２１ｂおよび２３ｂを待機位置へ移動させる。
【００４１】
感光材料の搬送中は、給紙ローラー２１ｂあるいは２３ｂを搬送位置に移動させて感光材料を対向する給紙ローラー２１ａ、２１ｂあるいは２３ａ、２３ｂとの間で圧着する。給紙ローラー２１ａあるいは２３ａは、給紙モーターＭ３あるいはＭ５により駆動され、感光材料が搬送される。
また、この際ペーパー送り量検出センサＳ２１あるいはＳ２３によりペーパーの引き出し長さが計測される。
【００４２】
カッター２２および２５は、カッターモーターＭ２２およびＭ２５により動作する。カッター２２あるいは２５は、給紙ローラー２１ａ、２１ｂあるいは２３ａ、２３ｂから供給される感光材料を、カッターモーターＭ２２あるいはＭ２５を駆動することにより切断する。切断された感光材料は、搬送ガイドＧ１あるいはＧ２を経由して、中間ローラー２６ａ、２６ｂに搬送される。また、搬送ガイドＧ１あるいはＧ２を経由して搬送される際には、給紙シャッター２４あるいは１８は、開状態とされ、搬送終了と同時に閉状態とされる。
【００４３】
中間ローラー２６ａ、２６ｂ、エンコーダローラー２７およびスクイズローラー４６は、一直線上に配置され、エンコーダローラー２７およびスクイズローラー４６間には搬送ガイドＧ３が設けられている。なお、エンコーダローラー２７は、回転により感光紙を送ると共に、感光紙の送り量を検出するペーパー送り量検出センサＳ１０を有している。また、スクイズローラー４６は、感光紙を、ドラム３１に圧着させ吸着状態とする。
【００４４】
つづいて、図１３は、ドラム３１、主走査部３０および副走査部４０を示す露光ユニット３の平面図である。主走査部３０のドラム３１の両端の軸部３１ａ、３１ｂは、軸受３３ａ、３３ｂを介して支持台３４ａ、３４ｂに回転可能に軸支されている。ドラム３１の一方の軸部３１ａには、駆動プーリ３５ａが設けられ、この駆動プーリ３５ａはドラム回転モーターＭ６の出力プーリ３５ｂとベルト３６により連結され、ドラム回転モーターＭ６の駆動によりドラム３１が回転する。また、ドラム３１の一方の軸部３１ａには、ロータリーエンコーダ３７が設けられ、回転パルスを出力してドラム回転に同期した画素クロック制御に用いる。
【００４５】
また、ドラム３１の他方の軸部３１ｂは、吸引ブロアＰ１に連結されている。ドラム３１は中空体で形成され、表面には吸着孔３１ｃが形成され、吸引ブロアＰ１の駆動によりドラム３１の内部が減圧されて感光紙がドラム３１の表面に吸着される。
【００４６】
光学ユニット３２には、レッドＬＥＤユニット３２０Ｒ、グリーンＬＥＤユニット３２０Ｇ、ブルーＬＥＤユニット３２０Ｂが配置されている。レッドＬＥＤユニット３２０Ｒ、グリーンＬＥＤユニット３２０Ｇ及びブルーＬＥＤユニット３２０Ｂからの光ビームは、ミラー３２５、３２６、３２７を介して、集光レンズ３３１からドラム３１上の感光紙に画像を露光する。露光シャッター３３２は露光シャッターソレノイド３３３により開閉することで、露光開始／終了時に光路の開閉を行なう。
【００４７】
光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に固定され、一対のガイドレール３４１、３４２に案内されてドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。
移動ベルト３４０は一対のプーリ３４３、３４４に掛け渡され、一方のプーリ３４４は副走査モーターＭ７の出力軸３４５に連結され、副走査モーターＭ７の駆動により光学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。
【００４８】
光学ユニット３２のドラム軸方向に副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３が配置されている。副走査基準位置検出センサＳ１１の副走査基準位置検出で光学ユニット３２が停止しており、この副走査基準位置から副走査が開始され、画像サイズに対応した移動量で副走査が停止されて副走査基準位置へ移動して復帰させる。
【００４９】
図１２に戻り、排紙部５０は、剥離ガイド５１、剥離ガイド上下モーターＭ９、アキュームレーターガイド２９、アキュームレーター上下モーターＭ１２、搬送ローラー２８ａ、２８ｂ、搬出モーターＭ８、出口シャッター５５、出口シャッター開検出センサＳ１６、出口センサＳ３１および出口シャッターモーターＭ１０等を含む。剥離ガイド５１は剥離ガイド上下モーターＭ９により上下動され、上位置では剥離ガイド５１の爪部がドラム３１上の感光紙を剥離し、下位置では、ドラム３１の感光紙に影響を与えない構造を有する。
【００５０】
また、アキュームレーターガイド２９は、アキュームレーター上下モーターＭ１２により上下動され、上位置では、剥離ガイド５１により剥離された感光紙を収集し、下位置では、剥離された感光紙を蓄積状態とさせる。アキュームレーターガイド２９、剥離ガイド５１が下方へ移動することで、感光紙がアキュームレーターガイド２９から垂れ下がる状態となる。このようにして高速（現像搬送速度に対し）で感光紙を蓄積させることで、感光紙を傷つけることなく現像処理ユニット４に送り込むことができる。
【００５１】
また、アキュームレーターガイド２９に収集された感光紙は、搬出モーターＭ８により駆動される搬送ローラー２８ａ、２８ｂにより、感光紙の現像速さで現像処理ユニット４へ排紙される。出口シャッター５５は、出口シャッターモーターＭ１０で開閉される。出口シャッター５５の開閉は、出口シャッター開検出センサＳ１６で検出される。出口シャッター５５は感光紙の排出タイミングを決定し、所定のタイミングで出口シャッター５５を開いて感光紙を現像処理ユニット４へ排紙する。また、出口シャッター５５の後には、感光紙が現像処理ユニット４へ送り込まれることを検出する出口センサＳ３１が設けられている。
【００５２】
〈装置の電気的な全体構成〉
図１４に、本装置の電気的構成をブロック図で示す。この図１４に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲＯＭ１０３を有し、Ｉ／Ｏポート１０４，１０５を介してセンサ類及びアクチュエータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアクチュエータ群を制御する。
【００５３】
センサ類としては、前述したカートリッジ有無センサＳ１、カバー閉検出センサＳ２、カバーロック検出センサＳ３、ペーパーエンドセンサＳ４、給紙ローラー圧着位置検出センサＳ５、給紙ローラー解除位置検出センサＳ６、ドラム給排紙ローラー圧着位置検出センサＳ７、ドラム給排紙ローラー解除位置検出センサＳ８、ペーパー先端基準位置センサＳ９、ペーパー送り量検出センサＳ１０、ローターリエンコーダ３７、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２、副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３、剥離ガイド開センサＳ１４、剥離ガイド閉センサＳ１５、出口シャッター開検出センサＳ１６、剥離ジャム検出センサＳ３０が接続される。また、この図には現れない出口センサＳ３１も接続される。
【００５４】
アクチュエータ群としては、カバーロックモーターＭ１、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２、給紙モーターＭ３、カッターモーターＭ２０、ドラム給排紙モーターＭ４、ドラム給排紙ローラー圧着解除モーターＭ５、ドラム回転モーターＭ６、副走査モーターＭ７、露光シャッターソレノイド３３３、搬出モーターＭ８、剥離ガイド上下モーターＭ９、出口シャッターモーターＭ１０が接続され、ドライバＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ１１，Ｄ５，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ３３３，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０を介してそれぞれ駆動される。
【００５５】
また、操作部８は液晶パネル１１がドライバＤ２０により制御され、カラープルーフ作成装置の運転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操作による指令は、Ａ／Ｄ変換器１２０によりデジタル情報としてＣＰＵ１０１に送られる。
【００５６】
外部接続されたＲＩＰ（ラスタ・イメージ・プロセッサ）５００から、デジタル画像情報が画像データＩ／Ｆ部２０１を介してデータバッファ２０４へ送られる。
【００５７】
一方、ロータリーエンコーダー３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ２０２の出力信号に同期させて、ドットクロック生成部２０３のドットクロックでデジタル画像情報をデータバッファ２０４からＬＵＴ（ルックアップテーブルが格納された画像メモリ）２０５およびＤ−Ａ変換器２０６Ｒ，２０６Ｇ，２０６Ｂを介してドライバ２０７Ｒ，２０７Ｇ，２０７Ｂに与え、これらドライバ２０７Ｒ，２０７Ｇ，２０７ＢによりレッドＬＥＤユニット３２０Ｒ、グリーンＬＥＤユニット３２０Ｇ、ブルーＬＥＤユニット３２０Ｂをそれぞれ駆動する。
【００５８】
ここで、ＲＩＰ５００により作成された各色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）の網点画像データは画像データＩ／Ｆ部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットから露光用フォーマットにデータ変換されてデータバッファ２０４に蓄積されるようになっている。データバッファ２０４に１枚分の画像データが蓄積された後、全色同時露光される。
【００５９】
なお、本発明の実施の形態例では、データバッファ２０４として、第１の画像データを格納する第１画像データ格納手段２０４ａと、第２の画像データを格納する第２画像データ格納手段２０４ｂと、を備えている。さらに、第１画像データ格納手段２０４ａと第２画像データ格納手段２０４ｂとのそれぞれの内部に、ＹＭＣＫのデータバッファを備えて構成されている。
【００６０】
なお、このＲ，Ｇ，ＢへのＬＵＴ２０５による変換と露光とは、分色データの色数（ＹＭＣＫ）毎、あるいは、光源の波長（ＲＧＢ）毎に露光を繰り返すものとする。
【００６１】
なお、少なくとも２画像分の画像データを格納する画像データ格納手段として、この実施の形態例では、２画面分の画像データを格納可能なデータバッファ２０４を具体例にしている。
【００６２】
〈本発明の実施の形態例の特徴構成〉
以下、本実施の形態例の特徴部分である画像記録装置の構成について図１を参照して説明する。
【００６３】
図１は本実施の形態例における「給排紙処理」（露光済み感光材料を排出中に次の感光材料を給紙の頭出しを並行して行う処理）を実行するための制御手段を構成するＣＰＵ１０１周囲の構成を機能別に示す機能ブロック図である。この図１は主要部の構成を詳細に示すブロック図となっている。ここで図１４と同一のものは、同一の符号を付して示す。
【００６４】
この図１において、１０１は全体の動作を制御する制御手段としてのＣＰＵである。このＣＰＵ１０１は、分色データの色数毎、あるいは、光源の波長毎に露光を繰り返すことで記録媒体に多重記録してカラー画像を形成する制御手段を構成している。
【００６５】
なお、ＣＰＵ１０１は、本発明の実施の形態例において、給排紙処理を実行する制御を行う制御手段を構成している。
【００６６】
また、１１０は複数のテーブルデータを格納しているＲＯＭや不揮発性メモリなどにより構成された色別テーブルデータ保持部１１１からのテーブルデータを選択的に取り出すテーブル選択部である。
【００６７】
２０１は網点変換処理装置等のＲＩＰからのデータ（制御データと画像データ）を受けるためのインタフェースである。以下、インタフェース２０１をＩ／Ｆ２０１と呼ぶ。
【００６８】
２０４は網点変換処理装置から送られてくるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋデータを１枚分毎に記憶するデータバッファであり、第１画像データを格納する第１画像データ格納手段２０４ａと、第２画像データを格納する第２画像データ格納手段２０４ｂとから構成されている。なお、少なくとも２画像分の画像データを格納する画像データ格納手段として、この実施の形態例では、２画面分の画像データを格納可能なデータバッファ２０４を具体例にしている。
【００６９】
そして、第１画像データ格納手段２０４ａは、Ｙデータバッファ２０４Ｙａ、Ｍデータバッファ２０４Ｍａ、Ｃデータバッファ２０４Ｃａ、Ｋデータバッファ２０４Ｋａより構成されている。同様に、第２画像データ格納手段２０４ｂは、Ｙデータバッファ２０４Ｙｂ、Ｍデータバッファ２０４Ｍｂ、Ｃデータバッファ２０４Ｃｂ、Ｋデータバッファ２０４Ｋｂより構成されている。
【００７０】
ここでは、データバッファ２０４では、内部の第１画像データ格納手段２０４ａと第２画像データ格納手段２０４ｂとを使用して、外部のＲＩＰから送られてくる画像データを交互に格納するものである。
【００７１】
なお、ＲＩＰ５００などの網点変換処理装置から送られてくるＹＭＣＫの画像データは、それぞれのデータバッファ２０４Ｙ〜２０４Ｋに１枚分ずつ格納される。そして、ＹＭＣＫの１枚分ずつ格納されたデータは、ドットクロックに同期してそれぞれが並行して読み出され、ＬＵＴ２０５に対してＬＵＴ変換の際のアドレスとして与えられる。
【００７２】
２０５は各データバッファ２０４Ｙ〜２０４Ｋからの出力をアドレスとして受けて、カラー感光材料を多重露光するためのＲ，Ｇ，Ｂデータを出力するＬＵＴである。なお、この発明の実施の形態例では、記録媒体に露光を行う際に、記録色Ｒ，Ｇ，Ｂを一括して露光するのではなく、ＲＧＢの波長毎に露光を繰り返すことで記録媒体に多重記録してカラー画像を形成するようにしている。
【００７３】
該ＬＵＴ２０５は、アドレスバスで与えられる番地に、テーブル選択部１１０の指示に基づいて色別テーブルデータ保持部１１１からＲ，Ｇ，Ｂの発光強度を示すデータが予め与えられ、書き込まれるようになっている。即ち、アドレスバスで与えられる番地にデータバスから所定の値のＲ，Ｇ，Ｂの値が書き込まれる。
【００７４】
２０６は、ＬＵＴ２０５の各出力を受けてアナログ信号に変換するＤ−Ａ変換器、２０７Ｒ，２０７Ｇ，２０７Ｂは、Ｄ−Ａ変換器２０６の各出力を受けてＬＥＤを駆動する光源ドライバ、３２０Ｒ〜３２０Ｂは光源ドライバ２０７Ｒ，２０７Ｇ，２０７Ｂの出力を受けて発光するＬＥＤである。
【００７５】
図２は本発明の実施の形態例の画像記録装置の機械的特徴部分を示す説明図である。この実施の形態例の画像記録装置では、感光材料を露光するための露光室と、露光室に感光材料を搬送する給紙搬送手段と、給紙搬送手段が感光材料を搬送する途中において感光材料の有無を検出する感光材料有無検出手段と、露光室で露光された感光材料を排出するために給紙搬送手段とは完全に分離された状態の経路で構成された排紙搬送手段と、画像データに基づいて前記感光材料上に露光する制御を行う制御手段と、を有することを特徴としている。
【００７６】
図２に本発明の実施の形態例にかかる露光ユニット３のＣＰＵ１０１に関連する部分を示す。ＣＰＵ１０１は、制御部１００の一部分をなすものであり、前述した給紙部２０、ドラム３１、主走査部３１、副走査部４０、剥離ガイド上下モーターＭ９、搬出モーターＭ８および出口シャッターモーターＭ１０を、主走査部３１、副走査部４０の情報および出口シャッター開検出センサＳ１６からの図示しない通信手段による検出信号等に基づいて制御する。
【００７７】
ここで、感光紙は、装填部をなす紙装填部７のカートリッジ１０ａあるいは１０ｂから、給紙部２０により、給紙搬送経路４０１、４０２および４０３に沿ってドラム３１に供給される。
【００７８】
ドラム３１は、回転しており、感光紙を吸着し、主走査部３１および副走査部４０で露光し、その後、剥離ガイド５１を用いて剥離する。
【００７９】
剥離された感光紙は、排紙搬送経路４０４を構成しているアキュームレーターガイド２９から出口シャッター５５へ搬送された後に、現像処理ユニット４へ排紙される。
【００８０】
なお、この図２のように、露光された感光材料を排出するために給紙搬送経路４０１〜４０３と排紙搬送経路４０４とは完全に分離された状態の経路で構成されている。
【００８１】
また、この図２のように、感光材料有無検出手段Ｓ２０が給紙搬送経路のドラム３１近傍に設けられている。そして、その感光材料有無検出手段Ｓ２０の検出結果を参照して、ＣＰＵ１０１が、感光紙の給紙の頭出しの制御を行うようにしている。なお、感光材料有無検出手段Ｓ２０がドラム３１に近いほど、給紙可能時から実際に感光紙を供給するまでが早くなり好ましい。
【００８２】
〈本発明の実施の形態例の動作〉
つづいて、図３のフローチャートを用いて露光ユニット３のメインルーチンの動作を説明する。
【００８３】
このメイン処理がスタートした場合、ＣＰＵ１０１は、露光ユニット３および現像処理ユニット４等の装置初期化処理を行う（ステップＳ３０１）。ここでは、装置の初期設定、さらには、各機構部の初期位置への配置が行われる。その後、カラープルーフ作成装置１全体が安定化するまで、ＣＰＵ１０１の指示により、ウォームアップが行われる（ステップＳ３０２）。
【００８４】
その後、ＣＰＵ１０１は、画像データの転送要求がＲＩＰ５００から受信されているかどうかを判定し（ステップＳ３０３）、この転送要求が受信されている場合には（ステップＳ３０３でＹ）、画像データ受信処理を行う（ステップＳ３０４）。
【００８５】
この画像データ受信処理では、ＲＩＰ５００により作成された各色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の網点画像データが、画像データ入力部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットから露光用フォーマットにデータ変換されてデータバッファ２０４に蓄積される。
【００８６】
その後、ＣＰＵ１０１は、転送要求が受信されていない場合には（ステップＳ３０３でＮ）、データバッファ２０４に受信済みの画像データがあるかどうかを判定する（ステップＳ３０５）。
【００８７】
データバッファ２０４に受信済みの画像データがない場合には（ステップＳ３０５でＮ）、ステップＳ３０３に移行し、画像データの転送要求を受信し、データバッファ２０４に画像データを格納するまで、ステップＳ３０３、ステップＳ３０５の各処理ステップを繰り返す。
【００８８】
データバッファ２０４に受信済みの画像データがある場合には（ステップＳ３０５でＹ）、ＣＰＵ１０１は、給紙搬送のための給紙処理に先立ち、給紙準備処理を行う（ステップＳ３０６）。
【００８９】
ここで、給紙準備処理（ステップＳ３０６）は、給紙搬送手段における事前の準備処理をなすものであり、この動作を図４に示すフローチャートを用いて説明する。
【００９０】
紙装填部に装着されたカートリッジから引き出された感光紙部分を、給紙ローラーで挟み込み圧着する（ステップＳ４０１）。
【００９１】
そして、搬送ガイドＧ１あるいは搬送Ｇ２を経由して搬送される際に、給紙シャッター２４あるいは給紙シャッター１８（図１２参照）が、開状態とされる（ステップＳ４０２）。
【００９２】
その後に、給紙モーターＭ３あるいは給紙モーターＭ５がＯＮ状態にされて、これにより駆動され、感光材料が搬送される（ステップＳ４０３）。この感光材料の給紙搬送は、ペーパー基準位置センサＳ９あるいは、感光材料有無検出手段Ｓ２０（図２参照）によって検出されるまで続行する（ステップＳ４０４）。
【００９３】
そして、基準位置センサチェックによって感光材料有と検出された場合には、ＣＰＵ１０１の制御により、給紙モーターＭ３あるいは給紙モーターＭ５がＯＦＦ状態にされて、搬送が一旦停止する（ステップＳ４０５）。
【００９４】
すなわち、図２のように、感光材料有無検出手段Ｓ２０が給紙搬送経路のドラム３１近傍に設けられていて、その感光材料有無検出手段Ｓ２０の検出結果を参照して、ＣＰＵ１０１が、感光紙の給紙の頭出しの制御を給紙準備処理として行うようにしている。
【００９５】
その後、ＣＰＵ１０１は、制御を図３のメインルーチンに戻す。すなわち、図３に戻り、ＣＰＵ１０１は、本発明の実施の形態例において給紙処理の制御を実行する。
【００９６】
ここで、給紙処理（ステップＳ３０７）は、給紙搬送手段をなすものであり、この動作を図５に示すフローチャートを用いて説明する。
【００９７】
紙装填部に装着されたカートリッジから引き出された感光紙部分を、搬送系ローラで挟み込み圧着する（ステップＳ５０１）。そして、給紙モーターを駆動し、カートリッジ内部の感光紙を引き出しつつ、エンコーダにより、引き出された感光紙の測長を行う測長引き出し処理を行う（ステップＳ５０２）。
【００９８】
その後、ＣＰＵ１０１は、引き出された所定長さの感光紙を、カッターで裁断するペーパーカット処理を行い（ステップＳ５０３）、それから、この裁断された感光紙を、ガイドを経由して、ドラム３１にセットする露光室ペーパーセットを行う（ステップＳ５０４）。ここで、図３のメインルーチンに戻る。
【００９９】
その後、図３に戻り、ＣＰＵ１０１は、ドラム３１にセットされた感光紙に対して通常のプリント処理を実行する（ステップＳ３０８）。このプリント処理の動作を示すフローチャートを図６に示す。
【０１００】
ＣＰＵ１０１は、露光室の主走査モーターであるドラム回転モーターＭ６の起動（ステップＳ６０２）、および副走査モーターＭ７の起動（ステップＳ６０３）を行う。そして、ドラム３１にセットされた感光紙および光学ユニット３２がプリント開始位置にあるかどうかを判定する（ステップＳ６０４）。プリント開始位置にない場合には（ステップＳ６０４でＮ）、プリント開始位置への配置を行う。
【０１０１】
その後、ＣＰＵ１０１は、ドラム３１にセットされた感光紙および光学ユニット３２がプリント開始位置にある場合には（ステップＳ６０４でＹ）、ＬＥＤ３２０からレーザー光を照射し画像出力を開始する（ステップＳ６０５）。そして、この画像出力を継続して行い、プリントが終了したかどうかを判定する（ステップＳ６０６）。
【０１０２】
プリントが終了した際には（ステップＳ６０６でＹ）、ＣＰＵ１０１は、露光室の主走査モーターであるドラム回転モーターＭ６の停止（ステップＳ６０７）および副走査モーターＭ７の停止（ステップＳ６０８）を行い、光学ユニット３２をホーム位置に戻す副走査ホーム位置復帰処理を行い（ステップＳ６０９）、図３のメインルーチンに戻る。
【０１０３】
そして、このプリント処理を開始した時点で、ＣＰＵ１０１は、受信済み画像データの有無を判定する（ステップＳ３０９）。
【０１０４】
プリント中に受信済み画像データが存在していなければ（ステップＳ３０９でＮ）、ＣＰＵ１０１は、ドラム３１からアキュームレーターガイド２９への排紙処理（ステップＳ３１０）および、アキュームレーターガイド２９から現像処理ユニット４への搬出処理（ステップＳ３１２）が行われ、現像処理ユニット４に搬出の後に現像される。感光紙がステップＳ３１２により搬出された後は、ステップＳ３０３へ移行し、前述したステップＳ３０３〜Ｓ３１０または、ステップＳ３０３〜Ｓ３１１の処理を繰り返す。
【０１０５】
なお、ＣＰＵ１０１の排紙処理の動作を図７のフローチャートに示し、ＣＰＵ１０１の給排紙処理の動作を図８のフローチャートに示し、ＣＰＵ１０１の搬出処理の動作を図９のフローチャートに示した。
【０１０６】
図７は、排紙処理の動作を示すフローチャートである。まず、ドラム３１に吸着されている感光紙は、吸着状態で露光される。この状態で、下がった状態にある剥離ガイド５１を、剥離ガイド上下モーターＭ９により上げた状態として、剥離爪をドラム３１に接する剥離位置にセットする（ステップＳ７０１）。
【０１０７】
その後、ＣＰＵ１０１は、アキュームレーターガイド２９を下げた状態から上げた状態として、剥離ガイド５１により剥離される感光紙がアキュームレーターガイド２９に搬送される、搬送路が閉じた状態とする（ステップＳ７０２）。その後、ドラム３１に吸着された感光紙を、剥離爪がドラム３１と接するドラム排紙位置にセットし（ステップＳ７０３）、ドラム３１上の感光紙を剥離し、アキュームレーターガイド２９への搬入を開始する（ステップＳ７０４）。そして、出口センサにより感光紙の検出を行い、感光紙が出口に達したかどうかを判定する（ステップＳ７０５）。ここで、感光紙を検出しない間は（ステップＳ７０５でＮ）、搬入を継続し、感光紙を検出した場合は（ステップＳ７０５でＹ）、アキュームレーターガイド２９を下げて、ドラム３１からアキュームレーターガイド２９への搬送路が開いた状態とする（ステップＳ７０６）。これにより、感光紙がアキュームレーターガイド２９から垂れ下がったアキューム状態とし、搬入が完了したかどうかを判定し（ステップＳ７０７）、搬入が完了していない場合には（ステップＳ７０７でＮ）搬入を継続し、搬入が完了した場合には（ステップＳ７０７でＹ）、剥離ガイド５１を、下げた状態にして剥離爪がドラム３１から離れたホーム位置に復帰し（ステップＳ７０８）、この排紙処理を終了する。
【０１０８】
また、プリント中に受信済み画像データが存在していれば（ステップＳ３０９でＹ）、ＣＰＵ１０１は、通常の排紙処理（Ｓ３１０、図７）に代えて、本発明の実施の形態例の特徴である給排紙処理（ステップＳ３１１）を実行する。
【０１０９】
つづいて、図３における本発明の実施の形態例の特徴部分であるステップＳ３１１の給排紙処理を、図８のフローチャートを用いて説明する。
【０１１０】
図８は、本発明の実施の形態例の特徴となる給排紙処理の動作を示すフローチャートである。まず、ドラム３１に吸着されている感光紙は、吸着状態で露光される。この状態で、下がった状態にある剥離ガイド５１を、剥離ガイド上下モーターＭ９により上げた状態として、剥離爪をドラム３１に接する剥離位置にセットする（ステップＳ８０１）。
【０１１１】
その後、ＣＰＵ１０１は、アキュームレーターガイド２９を下げた状態から上げた状態として、剥離ガイド５１により剥離される感光紙がアキュームレーターガイド２９に搬送される、搬送路が閉じた状態とする（ステップＳ８０２）。その後、ドラム３１に吸着された感光紙を、剥離爪がドラム３１と接するドラム排紙位置にセットする（ステップＳ８０３）。
【０１１２】
ここで、ＣＰＵ１０１は、給紙ローラー紙装填部に装着されたカートリッジから引き出された感光紙部分を、給紙ローラーで挟み込み圧着する（ステップＳ４８０４）。この処理は、給紙準備処理におけるステップＳ４０１と同じである。
【０１１３】
そして、搬送ガイドＧ１あるいは搬送Ｇ２を経由して搬送される際に、ＣＰＵ１０１は、給紙シャッター２４あるいは給紙シャッター１８（図１２参照）を開状態とする処理を実行する（ステップＳ８０５）。この処理は、給紙準備処理におけるステップＳ４０２と同じである。
【０１１４】
その後に、ＣＰＵ１０１は、給紙モーターＭ３あるいは給紙モーターＭ５をＯＮ状態にして、これにより感光材料を搬送駆動する（ステップＳ８０６）。この処理は、給紙準備処理におけるステップＳ４０３と同じである。
【０１１５】
そして、ドラム３１上の感光紙を剥離し、アキュームレーターガイド２９への搬入を開始する（ステップＳ８０７）。そして、出口センサにより感光紙の検出を行い、感光紙が出口に達したかどうかを判定する（ステップＳ８０８）。
【０１１６】
ここで、感光紙を検出しない間は（ステップＳ８０８でＮ）、ＣＰＵ１０１は、基準位置センサチェックによって感光材料の有無を検出する（ステップＳ５０９）。
【０１１７】
感光材料が有と検出された場合（ステップＳ８０９で検出）には、ＣＰＵ１０１の制御により、給紙モーターＭ３あるいは給紙モーターＭ５がＯＦＦ状態にされて、給紙搬送が一旦停止する（ステップＳ８１０）。なお、感光材料が有と検出されるまで（ステップＳ８０９で未検出）、ＣＰＵ１０１の制御により、この検出を繰り返す。
【０１１８】
すなわち、この感光材料の給紙搬送は、ペーパー基準位置センサＳ９あるいは、感光材料有無検出手段Ｓ２０（図２参照）によって検出されるまで続行する（ステップＳ４０４）。そして、基準位置センサチェックによって感光材料有と検出された場合には、給紙モーターＭ３あるいは給紙モーターＭ５がＯＦＦ状態にされて、搬送が一旦停止する（ステップＳ４０５）。
【０１１９】
すなわち、図２のように、感光材料有無検出手段Ｓ２０が給紙搬送経路のドラム３１近傍に設けられていて、その感光材料有無検出手段Ｓ２０の検出結果を参照して、ＣＰＵ１０１が、感光紙の給紙の頭出しの制御を給紙準備処理と同様に給排紙処理の中でも行うようにしている。
【０１２０】
また、出口センサチェックにて感光紙を検出した場合は（ステップＳ８０８でＹ）、アキュームレーターガイド２９を下げて、ドラム３１からアキュームレーターガイド２９への搬送路が開いた状態とする（ステップＳ８１１）。
【０１２１】
これにより、感光紙がアキュームレーターガイド２９から垂れ下がったアキューム状態とし、搬入が完了したかどうかを判定し（ステップＳ８１２）、搬入が完了していない場合には（ステップＳ８１２でＮ）搬入を継続し、搬入が完了した場合には（ステップＳ８１２でＹ）、剥離ガイド５１を、下げた状態にして剥離爪がドラム３１から離れたホーム位置に復帰し（ステップＳ８１３）、この給排紙処理を終了する。
【０１２２】
つづいて、図３におけるステップＳ３１２の搬出処理を、図９のフローチャートを用いて説明する。
【０１２３】
排紙部５０にアキューム状態で保持された感光紙は、ステップＳ３１２の搬出処理により、現像処理ユニット４へ搬送される。まず、ＣＰＵ１０１は、出口シャッター５５を開状態とし（ステップＳ９０１）、感光紙が通過可能とする。そして、ローラ２８に付属される搬出モーターＭ８を起動し（ステップＳ９０２）、感光紙の現像処理ユニット４への搬送を開始する。
【０１２４】
その後、ＣＰＵ１０１は、出口センサにより感光紙の検出を行い、出口に感光紙があるかどうかを判定する（ステップＳ９０３）。ここで、感光紙が出口にある場合は（ステップＳ９０３でＹ）、感光紙の搬送を継続し、出口で感光紙を検出しなくなった場合には（ステップＳ９０３でＮ）、搬出モーターＭ８を停止し（ステップＳ９０４）、出口シャッター５５を閉じて（ステップＳ９０５）、この処理を終了する。
【０１２５】
その後、図３のフローチャートにおいて、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ３０３に移行し、画像データの受信、給紙処理、プリント処理、排紙処理あるいは給排紙処理、および搬出処理を繰り返す。
【０１２６】
以上説明したように、この実施の形態例では、プリント中に受信済み画像データが存在していれば、通常の排紙処理に代えて、排紙処理中に給紙処理をも並行して行う給排紙処理を実行するようにしている。すなわち、露光済み感光材料を排出中に、感光材料有無検出手段の検出結果を参照して、給紙搬送手段で感光材料を給紙の頭出しの制御を行うようにしている。
【０１２７】
ここで、排紙搬送手段は、感光材料を排出するために給紙搬送手段とは完全に分離された状態の経路で構成されているため、露光室のドラムから露光済み感光材料が離れた時点で、未露光の感光材料をドラムに巻着させることが可能になっている。また、画像データ格納手段が２画面分の画像を格納可能に構成されているため、露光と受信とを並行して行うことが可能になっている。
【０１２８】
これにより、排紙搬送手段で露光済み感光材料を排出中に、感光材料有無検出手段の検出結果を参照して、感光紙の測長を行う測長引き出し処理を行いつつ、給紙搬送手段で感光材料を給紙の頭出しの制御を行う、ことが可能になり、露光済み感光材料の排出と未露光の感光材料の給紙との効率的な運用が実行可能になる。
【０１２９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、露光済み感光材料の排出と未露光の感光材料の給紙との効率的な運用が実行可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例の主要部の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態例の主要部の構成を示す断面構成図である。
【図３】本発明の実施の形態例の制御部の動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態例の制御部の給紙準備処理の動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態例の制御部の給紙処理の動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態例の制御部のプリント処理の動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態例の制御部の排紙処理の動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施の形態例の制御部の給排紙処理の動作を示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施の形態例の制御部の搬出処理の動作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施の形態例の画像記録装置の全体構成を示す外観図である。
【図１１】本発明の実施の形態例のカラープルーフ作成装置の内部構成を示す模式図である。
【図１２】本発明の実施の形態例の画像記録装置の紙装填部、給紙部および排紙部を示す側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態例の主走査部および副走査部を示す平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態例の露光ユニットの電気的構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１カラープルーフ作成装置
２装置本体
３露光ユニット
４現像処理ユニット
７紙装填部
８操作部
１０カートリッジ
１１液晶パネル
１２タッチパネル
１５排紙部
２０給紙部
２１給紙ローラー
２２、２５カッター
２３給紙ローラー
２４、１８シャッター
２６中間ローラ
２７エンコーダローラー
２８搬送ローラ
２９アキュームレーターガイド
３０主走査部
３１ドラム
３２光学ユニット
３３軸受
３４支持台
３５プーリ
３６ベルト
３７ロータリーエンコーダ
４０副走査部
４１第２露光部
４２現像部
４３定着部
４４安定部
４５乾燥部
４６スクイズローラ
５０排紙部
５１剥離ガイド
５４アキュームレーター部
５５出口シャッター
７６露光室
１００制御部
１１０排紙制御手段
Ｇ１，Ｇ２、Ｇ３搬送ガイド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image recording apparatus, and more particularly, to exposing a color photosensitive material with a plurality of light sources having different wavelengths based on halftone image data processed by a raster image processor (RIP) or a halftone conversion processing apparatus. And a method for creating a color proof for confirming the finish of a printed matter in advance.
[0002]
[Prior art]
In general, when producing a color print, color proofing may be required at the stage of an original film. In such a case, a C (cyan) plate, an M (magenta) plate, and a Y (yellow) plate are used. ) Make a proof (color proof) using the color separation screen original film separated into K (black) plate and K (black) plate. Before creating a production printing plate, In addition, the quality of the final printed matter, including the inspection for the presence of errors in characters and the like, is confirmed.
[0003]
In recent years, with the spread of DTP (Desk Top Publishing) and the like, the work of image editing and page imposition of images input from a scanner on computer software has become common, and full digital editing has become commonplace.
[0004]
In such a process, in order to further improve efficiency, an image setter output for directly outputting image data after page editing to a film, a CTP (Computer To Plate) output for directly outputting to a printing plate, and a printing machine CTC (Computer To Cylinder) for directly outputting an image to a printing plate wound on a cylinder of the image forming apparatus is performed.
[0005]
In this case, it is necessary to output a film or a printing plate only for confirmation of proofreading, and there is a problem that time and labor equivalent to or longer than the final printed matter creation and waste of the film and the printing plate occur. .
[0006]
Therefore, especially in the process of creating and editing a full digital image by such a computer, the creation of a color proof is performed by digital image data called DDCP (Direct Digital Color Proof) or DCP (Digital Color Proof). There is a need for a system that directly outputs a color image to obtain a color image.
[0007]
Such DDCP is used to record digital image data processed on a computer on a plate making film using an image setter or the like, perform a final printing operation for directly creating a printing plate using CTP, or use a CTC for a printing machine. Before directly recording an image on a printing plate wound on a cylinder, the computer creates a color proof that reproduces the print finish quality by directly outputting a digital image processed on a computer, , Text, characters and the like can be checked.
[0008]
In addition, in such a proofreading process in the plate making and printing processes,
1) In-school for checking mistakes inside the work site,
2) Outside schools submitted to the orderer and designer to confirm the finish,
3) A print sample provided to the captain of the printing press as a sample of the final printed matter;
Proofs are created and used primarily for three applications.
[0009]
In the proofreading process, in schools and some outside schools, DDCP using a calibration material that cannot reproduce a halftone image, ie, sublimation transfer method, ink jet, There are cases where output materials such as photographs are mainly used as proofs for appearance confirmation, but the reproducibility of highlights, fine details, and the presence or absence of improper interference fringes in halftone images called moiré during printing For proof use such as quality confirmation of a print sample or the like, a proof output that faithfully reproduces a printed halftone dot is actually desired.
[0010]
As a DDCP that satisfies such needs, there is a type in which a photosensitive material is exposed to an image using a high-power heat mode laser and is transferred to a printing paper. However, such a system capable of reproducing such high-quality halftone dots has a disadvantage that the cost of the apparatus and the photosensitive material is increased.
[0011]
On the other hand, in recent years, DDCPs using silver halide color light-sensitive materials capable of further confirming halftone images at low cost have begun to spread. The method using a silver halide color photosensitive material is, for example, a light spot synthesized by combining a plurality of lights having different wavelengths of R, G, and B, and is composed of, for example, C, M, and Y color forming layers. Exposure of the photosensitive material causes the C, M, and Y dots to be colored to form a halftone color image.
[0012]
In these color proof forming apparatuses, after exposing a photosensitive material by an exposure unit, the photosensitive material is conveyed to a development processing unit and developed. At this time, since the exposure time in the exposure unit is generally shorter than the development time in the development processing unit, when the photosensitive material is transported from the exposure unit to the development processing unit, the exposure speed of the photosensitive material in the exposure unit is reduced. Adjustment and standby are performed (for example, see Patent Document 1).
[0013]
[Patent Document 1]
JP-A-8-255750 (page 1, FIG. 1)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
In an image recording apparatus using such a silver halide photosensitive material, a photosensitive material fed and conveyed is wound around a rotating drum, and the photosensitive material is exposed while the photosensitive material is wound around the rotating drum. Further, the photosensitive material wound around the drum is peeled off and discharged.
[0015]
For this reason, the procedure of receiving image data, feeding and transporting, exposing based on the image data, and discharging and transporting is repeated to repeatedly record the image data of a plurality of images. Therefore, when recording image data for a plurality of screens, a waiting time is generated between the sheet discharge conveyance in the exposure chamber and the next sheet conveyance.
[0016]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an image recording apparatus capable of executing efficient operation of discharging exposed photosensitive material and feeding unexposed photosensitive material. It is to realize.
[0017]
[Means for solving the problem]
The above-mentioned problems can be solved by the following means for solving the problems.
[0018]
(1) The invention according to claim 1 receives image data in a state where each color is color-separated, and, based on the image data, transmits a plurality of light-sensitive materials comprising a plurality of color-forming layers to emit light having different wavelengths. An image recording apparatus that exposes each light source and records a color image on the photosensitive material, comprising: image data storage means for storing image data for at least two images; and an exposure chamber for exposing the photosensitive material. A sheet feeding and conveying means for conveying the photosensitive material to the exposure chamber; a photosensitive material presence / absence detecting means for detecting the presence of the photosensitive material while the sheet feeding and conveying means conveys the photosensitive material; And a control unit for exposing the photosensitive material on the photosensitive material based on the image data. line Control means, and the control means, while the exposed photosensitive material is being discharged by the paper discharge transport means, refers to a detection result of the photosensitive material presence / absence detection means, and the photosensitive material is transported by the paper feed transport means. An image recording apparatus for controlling cueing of sheet feeding.
[0019]
Further, in the invention according to claim 2, the control means refers to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting means while measuring the length of the photosensitive paper while discharging the exposed photosensitive material by the paper discharging / conveying means. 2. The image recording apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding / conveying means controls the cueing of feeding of the photosensitive material while performing the length measuring / drawing process to be performed.
[0020]
In these inventions, the control unit of the image recording apparatus feeds the photosensitive material by the sheet feeding / conveying unit while referring to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting unit while discharging the exposed photosensitive material by the sheet discharging / conveying unit. Cueing is controlled.
[0021]
Here, since the sheet discharging / conveying means is constituted by a path completely separated from the sheet feeding / conveying means for discharging the photosensitive material, a point at which the exposed photosensitive material leaves the drum in the exposure chamber Thus, the unexposed photosensitive material can be wound around the drum. Further, since the image data storage means is configured to be able to store images for two screens, exposure and reception can be performed in parallel.
[0022]
With this configuration, while the exposed photosensitive material is being discharged by the sheet discharging and transporting means, the length of the photosensitive paper is measured by referring to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting means, and the length of the photosensitive paper is measured. It is possible to control the cueing of feeding of the photosensitive material, so that efficient operation of discharging the exposed photosensitive material and feeding the unexposed photosensitive material can be performed.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of an image recording apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the content of the present invention is not limited by this.
[0024]
First, the overall configuration of the image recording apparatus according to the present embodiment will be described.
[0025]
<Mechanical overall configuration of the device>
FIG. 10 and subsequent figures show a color proof creating apparatus to which the image recording apparatus according to the embodiment of the present invention is applied. Note that the image recording apparatus of the present invention is not limited to a color image recording apparatus, but may be a monochrome image recording apparatus. Here, as an example, a color proof creating device will be described as a color image recording device.
[0026]
FIG. 10 is a perspective view showing the overall appearance of the color proof creation device, and FIG. 11 is a schematic diagram of the internal configuration of the color proof creation device. FIGS. 12 and 13 show the configuration of the main parts inside.
[0027]
The apparatus main body 2 of the color proof creating apparatus 1 shown in FIG. 10 includes an exposure unit 3 and a development processing unit 4. The exposure unit 3 is provided with an upper panel 13 and a front panel 6 that can be opened and closed, and maintenance is performed from the upper and front sides.
[0028]
A paper loading unit 7 serving as a photosensitive material loading unit is disposed above the exposure unit 3, and an operation unit 8 is disposed on the front side of the apparatus main body 2 next to the paper loading unit 7. The paper loading section 7 is provided with paper feed covers 9a and 9b that can be opened and closed. The operation unit 8 includes a liquid crystal panel 11 and a touch panel 12.
[0029]
The development processing unit 4 is provided with an upper panel 13 and a supply panel 14 that can be opened and closed. Maintenance is performed from the upper side, and replenishment of the processing liquid is performed from the front side. A paper discharge unit 15 is provided on the side of the development processing unit 4, and the processed photosensitive material is discharged to the paper discharge unit 15.
[0030]
FIG. 11 is a schematic diagram of the internal configuration of the color proof creating device. The apparatus main body 2 of the color proof creating apparatus 1 has an exposure unit 3 and a development processing unit 4. The exposure unit 3 exposes the photosensitive paper to record image information, and the development processing unit 4 develops the exposed photosensitive paper.
[0031]
The exposure unit 3 includes a paper loading unit 7, a paper supply unit 20, an exposure chamber 76, a paper discharge unit 50, and an operation unit 8. Inside the paper feed covers 9a and 9b, cartridges 10a and 10b containing a photosensitive material (hereinafter also referred to as paper or photosensitive paper) as a recording medium are set. In the operation unit 8, various parameters by the operator, for example, setting of a set time and the like, display of a cartridge replacement request, and the like are performed.
[0032]
The paper supply unit 20 includes a paper supply roller, and pulls out the photosensitive paper from the cartridge 10a or 10b, cuts the photosensitive paper into a predetermined length with a cutter, and sends the paper to the exposure chamber 76.
[0033]
The exposure chamber 76 includes the main scanning unit 30, the drum 31, and the sub-scanning unit 40. The drum 31 located in the main scanning unit 30 is rotatably provided, and the photosensitive material is adsorbed on the outer surface of the drum 31 and rotates integrally. An optical unit 32 is disposed in the main scanning unit 30 so as to face the drum 31, and the optical unit 32 can be moved by the sub-scanning unit 40 in parallel with the drum axis. The optical unit 32 receives the digital image signal and exposes the photosensitive paper attracted to the drum 31 with a light beam to write an image.
[0034]
The paper discharge unit 50 includes a peeling guide 51, an accumulator guide 29 that forms an accumulator unit 54, a transport roller 28, and the like. The exposed photosensitive paper is peeled from the drum 31 by the peeling guide 51, and the accumulator unit 54 is removed. And discharge the photosensitive paper to the developing unit 4 at the developing speed of the exposed photosensitive paper.
[0035]
The development processing unit 4 includes a second exposure section 41, a development section 42, a fixing section 43, a stabilization section 44, and a drying section 45. A portion of the photosensitive material that is not exposed by the exposure unit 3 by the second exposure unit 41 forms a pseudo image, and the second exposed photosensitive material is transported to the developing unit 42, the fixing unit 43, and the stabilizing unit 44 for development. The processed photosensitive material is dried in the drying unit 45 and sent to the paper discharge unit 15.
[0036]
Next, the exposure unit 3 of the color proof creating apparatus 1 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 12 is a side view showing the paper loading unit 7, the paper feeding unit 20, and the paper discharging unit 50. Removable cartridges 10a and 10b are mounted on the paper loading unit 7 serving as a loading unit. The cartridge 10a or 10b is set at the position of the paper feed rollers 21a, 21b or 23a, 23b of the paper feed unit 20 in a state where the leading end of the photosensitive material is pulled out from the cartridge shutter 52 or 53 by a predetermined length. Note that photosensitive papers having different widths are built in the cartridges 10a and 10b, and after being selected by the touch panel 12, paper is fed by either one.
[0037]
The paper loading unit 7 includes cartridge presence / absence sensors S1 and S1 'for confirming attachment / detachment of a cartridge, and cover open detection sensors S2 and S2' for confirming opening / closing of the paper feed covers 9a and 9b. The cartridge shutters 52 and 53 are opened and closed by shutter motors M52 and M53.
[0038]
The paper feed unit 20 includes paper end sensors S4 and S6, paper feed rollers 21a, 21b and 23a, 23b, paper feed roller press release motors M2 and M4, paper feed amount detection sensor S21 attached to paper feed rollers 21a and 23a, and S23, cutters 22 and 25, cutter motors M22 and M25, sheet feed shutters 24 and 18, shutter motors M24 and M18, transport guides G1 and G2, intermediate rollers 26a and 26b, encoder rollers 27, transport guide G3, and squeeze rollers 46.
[0039]
The paper end sensors S4 and S6 of the paper supply unit 20 are provided between the paper supply rollers 21a and 21b and the cartridge 10a and between the paper supply rollers 23a and 23b and the cartridge 10b. The end of the photosensitive paper drawn from 10a or 10b is detected.
[0040]
Further, one of the pair of paper feed rollers 21a, 21b and 23a, 23b has one of the paper feed rollers 21a and 23a whose position is fixed, and the other paper feed rollers 21b and 23b are fixed by the paper feed roller pressure release motors M2 and M4. The paper feed rollers 21b and 23b are moved to a standby position in order to prevent paper wrinkles due to roller pressurization except during the paper transport operation.
[0041]
While the photosensitive material is being transported, the paper feed roller 21b or 23b is moved to the transport position to press the photosensitive material between the opposing paper feed rollers 21a, 21b or 23a, 23b. The paper feed roller 21a or 23a is driven by a paper feed motor M3 or M5 to convey the photosensitive material.
Further, at this time, the paper withdrawal length is measured by the paper feed amount detection sensor S21 or S23.
[0042]
The cutters 22 and 25 are operated by cutter motors M22 and M25. The cutter 22 or 25 cuts the photosensitive material supplied from the paper feed rollers 21a, 21b or 23a, 23b by driving the cutter motor M22 or M25. The cut photosensitive material is transported to the intermediate rollers 26a and 26b via the transport guide G1 or G2. When the sheet is conveyed via the conveyance guide G1 or G2, the sheet feeding shutter 24 or 18 is opened and closed at the same time as the conveyance is completed.
[0043]
The intermediate rollers 26a and 26b, the encoder roller 27, and the squeeze roller 46 are arranged on a straight line, and a transport guide G3 is provided between the encoder roller 27 and the squeeze roller 46. The encoder roller 27 feeds the photosensitive paper by rotation, and has a paper feed amount detection sensor S10 for detecting the feed amount of the photosensitive paper. Further, the squeeze roller 46 presses the photosensitive paper against the drum 31 to bring it into a suction state.
[0044]
FIG. 13 is a plan view of the exposure unit 3 showing the drum 31, the main scanning unit 30, and the sub-scanning unit 40. The shaft portions 31a and 31b at both ends of the drum 31 of the main scanning unit 30 are rotatably supported by support tables 34a and 34b via bearings 33a and 33b. A drive pulley 35a is provided on one shaft portion 31a of the drum 31. The drive pulley 35a is connected to an output pulley 35b of the drum rotation motor M6 by a belt 36, and the drum 31 is rotated by driving the drum rotation motor M6. . A rotary encoder 37 is provided on one shaft 31a of the drum 31, and outputs a rotation pulse to be used for pixel clock control synchronized with the rotation of the drum.
[0045]
The other shaft 31b of the drum 31 is connected to the suction blower P1. The drum 31 is formed as a hollow body, and has a suction hole 31c formed on the surface. The inside of the drum 31 is depressurized by driving the suction blower P1, and the photosensitive paper is sucked on the surface of the drum 31.
[0046]
In the optical unit 32, a red LED unit 320R, a green LED unit 320G, and a blue LED unit 320B are arranged. Light beams from the red LED unit 320R, the green LED unit 320G, and the blue LED unit 320B expose an image on the photosensitive paper on the drum 31 from the condenser lens 331 via mirrors 325, 326, and 327. The exposure shutter 332 is opened and closed by an exposure shutter solenoid 333 to open and close an optical path at the start / end of exposure.
[0047]
The optical unit 32 is fixed to the moving belt 340, and is provided to be movable in a direction parallel to the drum axis while being guided by the pair of guide rails 341 and 342.
The moving belt 340 is wound around a pair of pulleys 343 and 344, and one pulley 344 is connected to the output shaft 345 of the sub-scanning motor M7, and the optical unit 32 moves parallel to the drum axis by driving the sub-scanning motor M7. .
[0048]
A sub-scanning reference position detection sensor S11, a sub-scanning writing position detection sensor S12, and a sub-scanning overrun position detection sensor S13 are arranged in the drum axis direction of the optical unit 32. The optical unit 32 is stopped when the sub-scanning reference position is detected by the sub-scanning reference position detection sensor S11, the sub-scanning is started from this sub-scanning reference position, and the sub-scanning is stopped by the moving amount corresponding to the image size. Move to the scanning reference position and return.
[0049]
Returning to FIG. 12, the paper discharge unit 50 includes a peeling guide 51, a peeling guide vertical motor M9, an accumulator guide 29, an accumulator vertical motor M12, transport rollers 28 a and 28 b, a discharge motor M8, an exit shutter 55, and an exit shutter open detection. It includes a sensor S16, an exit sensor S31, an exit shutter motor M10, and the like. The peeling guide 51 is moved up and down by a peeling guide vertical motor M9, and the claw portion of the peeling guide 51 peels off the photosensitive paper on the drum 31 in the upper position, and does not affect the photosensitive paper on the drum 31 in the lower position. Have.
[0050]
The accumulator guide 29 is moved up and down by an accumulator up / down motor M12. At an upper position, the photosensitive paper separated by the peeling guide 51 is collected, and at a lower position, the separated photosensitive paper is accumulated. When the accumulator guide 29 and the peeling guide 51 move downward, the photosensitive paper hangs down from the accumulator guide 29. By accumulating the photosensitive paper at a high speed (relative to the developing conveyance speed) in this manner, the photosensitive paper can be fed to the development processing unit 4 without damaging the photosensitive paper.
[0051]
The photosensitive paper collected by the accumulator guide 29 is discharged to the developing unit 4 at the developing speed of the photosensitive paper by the transport rollers 28a and 28b driven by the carry-out motor M8. The exit shutter 55 is opened and closed by an exit shutter motor M10. The opening and closing of the exit shutter 55 is detected by an exit shutter open detection sensor S16. The exit shutter 55 determines the timing of discharging the photosensitive paper, opens the exit shutter 55 at a predetermined timing, and discharges the photosensitive paper to the developing unit 4. After the exit shutter 55, an exit sensor S31 for detecting that photosensitive paper is fed into the development processing unit 4 is provided.
[0052]
<Electrical overall configuration>
FIG. 14 is a block diagram showing an electric configuration of the present apparatus. As shown in FIG. 14, the control unit 100 has a CPU 101, a RAM 102, and a ROM 103, is connected to sensors and actuators via I / O ports 104 and 105, and controls an actuator group based on information from the sensors. Control.
[0053]
The sensors include the above-described cartridge presence / absence sensor S1, cover close detection sensor S2, cover lock detection sensor S3, paper end sensor S4, paper feed roller pressing position detection sensor S5, paper feed roller release position detection sensor S6, drum feeding / discharging. Paper roller pressure contact position detection sensor S7, drum supply / discharge roller release position detection sensor S8, paper leading end reference position sensor S9, paper feed amount detection sensor S10, rotary encoder 37, sub-scan reference position detection sensor S11, sub-scan write position The detection sensor S12, the sub-scanning overrun position detection sensor S13, the separation guide opening sensor S14, the separation guide closing sensor S15, the exit shutter opening detection sensor S16, and the separation jam detection sensor S30 are connected. Further, an outlet sensor S31 not shown in this figure is also connected.
[0054]
The actuator group includes a cover lock motor M1, a feed roller press release motor M2, a feed motor M3, a cutter motor M20, a drum feed / discharge motor M4, a drum feed / discharge roller press release motor M5, a drum rotation motor M6, The scanning motor M7, the exposure shutter solenoid 333, the unloading motor M8, the peeling guide vertical motor M9, and the exit shutter motor M10 are connected, and the drivers D1, D2, D3, D11, D5, D4, D6, D7, D333, D8, D9, Each is driven via D10.
[0055]
The operation unit 8 controls the liquid crystal panel 11 by the driver D20 and displays the operation state of the color proof creating device. A command from the operation from the touch panel 12 is sent to the CPU 101 as digital information by the A / D converter 120.
[0056]
Digital image information is sent from an externally connected RIP (raster image processor) 500 to a data buffer 204 via an image data I / F unit 201.
[0057]
On the other hand, in synchronization with the output signal of the PLL 202 based on the photosensitive material feed information from the rotary encoder 37, the digital image information is transferred from the data buffer 204 to the LUT (the image memory storing the lookup table) by the dot clock of the dot clock generation unit 203. ) 205 and to the drivers 207R, 207G, 207B via the DA converters 206R, 206G, 206B, and these drivers 207R, 207G, 207B drive the red LED unit 320R, the green LED unit 320G, and the blue LED unit 320B, respectively. I do.
[0058]
Here, the halftone image data of each color (C, M, Y, K) created by the RIP 500 is transferred to the image data I / F unit 201, where the data is converted from the RIP format to the exposure format, and the data buffer 204 Is to be accumulated. After one sheet of image data is accumulated in the data buffer 204, all colors are simultaneously exposed.
[0059]
In the embodiment of the present invention, as the data buffer 204, a first image data storage unit 204a for storing first image data, a second image data storage unit 204b for storing second image data, It has. Further, a YMCK data buffer is provided inside each of the first image data storage unit 204a and the second image data storage unit 204b.
[0060]
The conversion into R, G, and B by the LUT 205 and the exposure are performed by repeating the exposure for each color number (YMCK) of the color separation data or for each wavelength (RGB) of the light source.
[0061]
In this embodiment, a specific example of the data buffer 204 capable of storing image data for two screens is provided as image data storage means for storing image data for at least two images.
[0062]
<Characteristic Configuration of Embodiment of the Present Invention>
Hereinafter, the configuration of the image recording apparatus, which is a characteristic part of the present embodiment, will be described with reference to FIG.
[0063]
FIG. 1 shows a control means for executing "feeding / discharging processing" (processing for performing cueing of the next photosensitive material while feeding the exposed photosensitive material in parallel) in the embodiment. FIG. 2 is a functional block diagram showing a configuration around a CPU 101 according to functions. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the main part in detail. Here, the same components as those in FIG. 14 are denoted by the same reference numerals.
[0064]
In FIG. 1, reference numeral 101 denotes a CPU as control means for controlling the entire operation. The CPU 101 constitutes control means for forming a color image by multiplex recording on a recording medium by repeating exposure for each number of colors of color separation data or each wavelength of a light source.
[0065]
Note that the CPU 101 constitutes control means for performing control for executing the sheet supply / discharge processing in the embodiment of the present invention.
[0066]
Reference numeral 110 denotes a table selection unit for selectively extracting table data from the color-specific table data holding unit 111 including a ROM or a nonvolatile memory storing a plurality of table data.
[0067]
Reference numeral 201 denotes an interface for receiving data (control data and image data) from a RIP such as a dot conversion processing device. Hereinafter, the interface 201 is referred to as an I / F 201.
[0068]
A data buffer 204 stores the Y, M, C, and K data sent from the halftone conversion processing device for each sheet, and a first image data storage unit 204a for storing first image data, And second image data storage means 204b for storing two image data. In this embodiment, a specific example of the data buffer 204 capable of storing image data for two screens is provided as image data storage means for storing image data for at least two images.
[0069]
The first image data storage unit 204a includes a Y data buffer 204Ya, an M data buffer 204Ma, a C data buffer 204Ca, and a K data buffer 204Ka. Similarly, the second image data storage unit 204b includes a Y data buffer 204Yb, an M data buffer 204Mb, a C data buffer 204Cb, and a K data buffer 204Kb.
[0070]
Here, the data buffer 204 uses the internal first image data storage unit 204a and the second image data storage unit 204b to alternately store image data sent from an external RIP.
[0071]
The YMCK image data sent from the halftone conversion processing device such as the RIP 500 is stored in each of the data buffers 204Y to 204K one by one. The data stored for each YMCK is read out in parallel in synchronization with the dot clock, and given to the LUT 205 as an address for LUT conversion.
[0072]
Reference numeral 205 denotes an LUT that receives outputs from the data buffers 204Y to 204K as addresses and outputs R, G, and B data for multiple exposure of the color photosensitive material. In the embodiment of the present invention, when exposing the recording medium, the recording colors R, G, and B are not collectively exposed, but the exposure is repeated for each of the RGB wavelengths. Multiple recording is performed to form a color image.
[0073]
In the LUT 205, data indicating the emission intensities of R, G, and B are given in advance from the color-specific table data holding unit 111 based on the instruction of the table selection unit 110 and written to the address given by the address bus. ing. That is, predetermined values of R, G, and B are written from the data bus to the address given by the address bus.
[0074]
Reference numeral 206 denotes a DA converter that receives each output of the LUT 205 and converts it into an analog signal. Reference numerals 207R, 207G, and 207B denote light source drivers that receive each output of the DA converter 206 and drive LEDs, and 320R to 320B. Is an LED that emits light upon receiving the output of the light source drivers 207R, 207G, 207B.
[0075]
FIG. 2 is an explanatory diagram showing mechanical features of the image recording apparatus according to the embodiment of the present invention. In the image recording apparatus of this embodiment, an exposure chamber for exposing a photosensitive material, a paper feeder for transporting the photosensitive material to the exposure chamber, and a photosensitive material in the course of transporting the photosensitive material by the paper feeder are provided. A photosensitive material presence / absence detecting means for detecting the presence / absence of the photosensitive material, a paper discharging / conveying means constituted by a path completely separated from the paper feeding / conveying means for discharging the photosensitive material exposed in the exposure chamber, and an image Control means for controlling the exposure on the photosensitive material based on the data.
[0076]
FIG. 2 shows a portion related to the CPU 101 of the exposure unit 3 according to the embodiment of the present invention. The CPU 101 forms a part of the control unit 100, and includes the sheet feeding unit 20, the drum 31, the main scanning unit 31, the sub-scanning unit 40, the peeling guide vertical motor M9, the unloading motor M8, and the exit shutter motor M10, The control is performed based on information of the main scanning section 31 and the sub-scanning section 40, a detection signal from communication means (not shown) from the exit shutter opening detection sensor S16, and the like.
[0077]
Here, the photosensitive paper is supplied from the cartridge 10a or 10b of the paper loading unit 7 serving as a loading unit to the drum 31 by the paper feeding unit 20 along the paper feeding transport paths 401, 402, and 403.
[0078]
The drum 31 is rotating, adsorbs the photosensitive paper, exposes the photosensitive paper in the main scanning section 31 and the sub-scanning section 40, and thereafter peels off using a peeling guide 51.
[0079]
The peeled photosensitive paper is conveyed to the exit shutter 55 from the accumulator guide 29 constituting the paper discharge conveyance path 404, and then discharged to the developing unit 4.
[0080]
Note that, as shown in FIG. 2, the paper feed conveyance paths 401 to 403 and the paper discharge conveyance path 404 are configured to be completely separated from each other in order to discharge the exposed photosensitive material.
[0081]
Further, as shown in FIG. 2, a photosensitive material presence / absence detecting means S20 is provided near the drum 31 in the paper feed conveyance path. The CPU 101 refers to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting means S20, and controls the cueing of photosensitive paper feeding. In addition, it is preferable that the photosensitive material presence / absence detecting means S20 is closer to the drum 31 because the time from when the paper can be supplied to when the photosensitive paper is actually supplied is earlier.
[0082]
<Operation of Embodiment of the Present Invention>
Next, the operation of the main routine of the exposure unit 3 will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0083]
When the main process starts, the CPU 101 performs a device initialization process for the exposure unit 3 and the development processing unit 4 (step S301). Here, the initial setting of the apparatus and the arrangement of each mechanism in the initial position are performed. Thereafter, the warm-up is performed in accordance with the instruction from the CPU 101 until the entire color proof creating apparatus 1 is stabilized (step S302).
[0084]
Thereafter, the CPU 101 determines whether an image data transfer request has been received from the RIP 500 (step S303). If the transfer request has been received (Y in step S303), the CPU 101 performs image data reception processing. (Step S304).
[0085]
In this image data receiving process, the halftone image data of each color (C, M, Y, K) created by the RIP 500 is transferred to the image data input unit 201, where the data is converted from the RIP format to the exposure format. The data is stored in the data buffer 204.
[0086]
Thereafter, when the transfer request has not been received (N in step S303), the CPU 101 determines whether or not there is received image data in the data buffer 204 (step S305).
[0087]
If there is no image data that has been received in the data buffer 204 (N in step S305), the process proceeds to step S303, and the process proceeds to step S303 until a transfer request for image data is received and the image data is stored in the data buffer 204. Each processing step of step S305 is repeated.
[0088]
If there is received image data in the data buffer 204 (Y in step S305), the CPU 101 performs a paper feed preparation process prior to the paper feed process for paper feed (step S306).
[0089]
Here, the paper feed preparation processing (step S306) is for performing preliminary preparation processing in the paper feed / conveyance means. This operation will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0090]
The photosensitive paper portion pulled out of the cartridge mounted on the paper loading unit is sandwiched between the paper feed rollers and pressed (step S401).
[0091]
Then, when the sheet is conveyed via the conveyance guide G1 or the conveyance G2, the sheet feeding shutter 24 or the sheet feeding shutter 18 (see FIG. 12) is opened (step S402).
[0092]
Thereafter, the paper feed motor M3 or the paper feed motor M5 is turned on, driven by this, and the photosensitive material is conveyed (step S403). The feeding and conveyance of the photosensitive material continue until it is detected by the paper reference position sensor S9 or the photosensitive material presence / absence detecting means S20 (see FIG. 2) (step S404).
[0093]
If it is determined by the reference position sensor check that the photosensitive material is present, under the control of the CPU 101, the sheet feeding motor M3 or the sheet feeding motor M5 is turned off, and the conveyance is temporarily stopped (step S405).
[0094]
That is, as shown in FIG. 2, the photosensitive material presence / absence detecting means S20 is provided in the vicinity of the drum 31 in the paper feed conveyance path, and by referring to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting means S20, the CPU 101 The control of cueing of the sheet feeding is performed as a sheet feeding preparation process.
[0095]
Thereafter, the CPU 101 returns the control to the main routine of FIG. That is, returning to FIG. 3, the CPU 101 executes the control of the sheet feeding process in the embodiment of the present invention.
[0096]
Here, the sheet feeding process (step S307) forms a sheet feeding / conveying unit, and this operation will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0097]
The photosensitive paper portion pulled out of the cartridge mounted on the paper loading unit is sandwiched and pressed by a transport roller (step S501). Then, the paper feed motor is driven, and while the photosensitive paper inside the cartridge is being pulled out, the encoder performs a length measurement drawing process for measuring the length of the pulled out photosensitive paper (step S502).
[0098]
After that, the CPU 101 performs a paper cutting process of cutting the drawn out photosensitive paper of a predetermined length with a cutter (step S503), and then sets the cut photosensitive paper on the drum 31 via a guide. An exposure room paper set is performed (step S504). Here, the process returns to the main routine of FIG.
[0099]
Thereafter, returning to FIG. 3, the CPU 101 executes a normal print process on the photosensitive paper set on the drum 31 (step S308). FIG. 6 is a flowchart showing the operation of this print processing.
[0100]
The CPU 101 starts the drum rotation motor M6, which is the main scanning motor of the exposure chamber (Step S602), and starts the sub-scanning motor M7 (Step S603). Then, it is determined whether the photosensitive paper set on the drum 31 and the optical unit 32 are at the print start position (step S604). If it is not at the print start position (N in step S604), it is arranged at the print start position.
[0101]
Thereafter, when the photosensitive paper and the optical unit 32 set on the drum 31 are at the print start position (Y in step S604), the CPU 101 irradiates laser light from the LED 320 and starts image output (step S605). Then, the image output is continuously performed, and it is determined whether the printing is completed (step S606).
[0102]
When printing is completed (Y in step S606), the CPU 101 stops the drum rotation motor M6, which is the main scanning motor of the exposure chamber (step S607), and stops the sub-scanning motor M7 (step S608). A sub-scanning home position return process for returning the unit 32 to the home position is performed (step S609), and the process returns to the main routine of FIG.
[0103]
Then, when the printing process is started, the CPU 101 determines whether there is received image data (step S309).
[0104]
If the received image data does not exist during the printing (N in step S309), the CPU 101 executes the sheet discharging process from the drum 31 to the accumulator guide 29 (step S310) and the processing from the accumulator guide 29 to the developing unit 4 Is carried out (step S312), and is developed after being carried out to the developing unit 4. After the photosensitive paper has been carried out in step S312, the process proceeds to step S303, and the processing in steps S303 to S310 or steps S303 to S311 described above is repeated.
[0105]
Note that the operation of the CPU 101 in the paper discharging process is shown in the flowchart of FIG. 7, the operation of the paper supply / discharge process of the CPU 101 is shown in the flowchart of FIG. 8, and the operation of the unloading process of the CPU 101 is shown in the flowchart of FIG.
[0106]
FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the paper discharging process. First, the photosensitive paper adsorbed on the drum 31 is exposed in an adsorbed state. In this state, the peeling guide 51 in the lowered state is raised by the peeling guide vertical motor M9, and the peeling claw is set at the peeling position where it comes into contact with the drum 31 (step S701).
[0107]
Thereafter, the CPU 101 sets the accumulator guide 29 from the lowered state to the raised state, so that the photosensitive paper separated by the separation guide 51 is transferred to the accumulator guide 29 and the transfer path is closed (step S702). . After that, the photosensitive paper adsorbed on the drum 31 is set at the drum discharge position where the peeling claw contacts the drum 31 (step S703), the photosensitive paper on the drum 31 is peeled, and loading into the accumulator guide 29 is started. (Step S704). Then, the exit sensor detects the photosensitive paper, and determines whether the photosensitive paper has reached the exit (step S705). Here, while the photosensitive paper is not detected (N in step S705), the carry-in is continued, and when the photosensitive paper is detected (Y in step S705), the accumulator guide 29 is lowered and the accumulator guide is moved from the drum 31 to the accumulator guide. The transport path to the transport path 29 is opened (step S706). Thus, the photosensitive paper is in an accumulating state in which the photosensitive paper hangs down from the accumulator guide 29, and it is determined whether or not the carry-in is completed (step S707). If the carry-in is not completed (N in step S707), carry-in is continued. If the carry-in is completed (Y in step S707), the peeling guide 51 is lowered and the peeling claw returns to the home position away from the drum 31 (step S708), and the paper discharging process ends. .
[0108]
If the received image data exists during the printing (Y in step S309), the CPU 101 replaces the normal sheet discharging process (S310, FIG. 7) with the features of the embodiment of the present invention. A certain sheet supply / discharge process (step S311) is executed.
[0109]
Next, the paper supply / discharge processing in step S311 which is a characteristic part of the embodiment of the present invention in FIG. 3 will be described with reference to the flowchart in FIG.
[0110]
FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the paper supply / discharge processing which is a feature of the embodiment of the present invention. First, the photosensitive paper adsorbed on the drum 31 is exposed in an adsorbed state. In this state, the peeling guide 51 in the lowered state is raised by the peeling guide vertical motor M9, and the peeling claw is set at the peeling position where it comes into contact with the drum 31 (step S801).
[0111]
After that, the CPU 101 sets the accumulator guide 29 from the lowered state to the raised state, so that the photosensitive paper separated by the separation guide 51 is transferred to the accumulator guide 29 and the transfer path is closed (step S802). . Thereafter, the photosensitive paper adsorbed on the drum 31 is set at a drum discharge position where the peeling claw contacts the drum 31 (step S803).
[0112]
Here, the CPU 101 sandwiches and presses the photosensitive paper portion pulled out from the cartridge mounted on the paper loading portion of the paper supply roller with the paper supply roller (step S4804). This process is the same as step S401 in the paper feed preparation process.
[0113]
Then, when the sheet is conveyed via the conveyance guide G1 or the conveyance G2, the CPU 101 executes a process of opening the sheet feeding shutter 24 or the sheet feeding shutter 18 (see FIG. 12) (step S805). This process is the same as step S402 in the paper feed preparation process.
[0114]
Thereafter, the CPU 101 turns on the sheet feeding motor M3 or the sheet feeding motor M5, and thereby drives and transports the photosensitive material (step S806). This process is the same as step S403 in the paper feed preparation process.
[0115]
Then, the photosensitive paper on the drum 31 is peeled off, and loading into the accumulator guide 29 is started (step S807). The exit sensor detects the photosensitive paper and determines whether the photosensitive paper has reached the exit (step S808).
[0116]
Here, while the photosensitive paper is not detected (N in step S808), the CPU 101 detects the presence or absence of the photosensitive material by checking the reference position sensor (step S509).
[0117]
If it is detected that the photosensitive material is present (detected in step S809), under the control of the CPU 101, the sheet feeding motor M3 or the sheet feeding motor M5 is turned off, and the sheet feeding is temporarily stopped (step S810). . This detection is repeated under the control of the CPU 101 until it is detected that the photosensitive material is present (not detected in step S809).
[0118]
That is, the feeding of the photosensitive material is continued until it is detected by the paper reference position sensor S9 or the photosensitive material presence / absence detecting means S20 (see FIG. 2) (step S404). Then, if the presence of the photosensitive material is detected by the reference position sensor check, the sheet feeding motor M3 or the sheet feeding motor M5 is turned off, and the conveyance is temporarily stopped (step S405).
[0119]
That is, as shown in FIG. 2, the photosensitive material presence / absence detecting means S20 is provided in the vicinity of the drum 31 in the paper feed conveyance path, and by referring to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting means S20, the CPU 101 The control of cueing of the sheet feeding is performed also in the sheet feeding / discharging processing as in the sheet feeding preparation processing.
[0120]
When the photosensitive paper is detected by the exit sensor check (Y in step S808), the accumulator guide 29 is lowered, and the conveyance path from the drum 31 to the accumulator guide 29 is opened (step S811). .
[0121]
Thus, the photosensitive paper is brought into an accumulating state in which the photosensitive paper hangs down from the accumulator guide 29, and it is determined whether or not the carry-in is completed (step S812). If the carry-in is completed (Y in step S812), the peeling guide 51 is lowered and the peeling claw returns to the home position away from the drum 31 (step S813), and this paper feeding / discharging process ends. I do.
[0122]
Next, the unloading process in step S312 in FIG. 3 will be described with reference to the flowchart in FIG.
[0123]
The photosensitive paper held in the discharged state by the paper discharge unit 50 is transported to the developing unit 4 by the unloading process in step S312. First, the CPU 101 opens the exit shutter 55 (step S901) to allow the photosensitive paper to pass. Then, the carry-out motor M8 attached to the roller 28 is started (step S902), and the conveyance of the photosensitive paper to the developing unit 4 is started.
[0124]
After that, the CPU 101 detects the photosensitive paper by the exit sensor, and determines whether or not there is the photosensitive paper at the exit (step S903). Here, when the photosensitive paper is at the exit (Y in step S903), the conveyance of the photosensitive paper is continued, and when the photosensitive paper is not detected at the exit (N in step S903), the unloading motor M8 is stopped. Then (step S904), the exit shutter 55 is closed (step S905), and this process ends.
[0125]
Thereafter, in the flowchart of FIG. 3, the CPU 101 proceeds to step S303, and repeats image data reception, paper feed processing, print processing, paper discharge processing or paper supply / discharge processing, and unloading processing.
[0126]
As described above, in this embodiment, if the received image data exists during printing, the paper feeding process is also performed during the paper discharging process in place of the normal paper discharging process. The paper supply / discharge processing is executed. That is, while the exposed photosensitive material is being discharged, the feeding of the photosensitive material is controlled by the sheet feeding / conveying means with reference to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting means.
[0127]
Here, since the sheet discharging / conveying means is constituted by a path completely separated from the sheet feeding / conveying means for discharging the photosensitive material, a point at which the exposed photosensitive material leaves the drum in the exposure chamber Thus, the unexposed photosensitive material can be wound around the drum. Further, since the image data storage means is configured to be able to store images for two screens, exposure and reception can be performed in parallel.
[0128]
With this configuration, while the exposed photosensitive material is being discharged by the sheet discharging and transporting means, the length of the photosensitive paper is measured by referring to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting means, and the length of the photosensitive paper is measured. It is possible to control the cueing of feeding of the photosensitive material, so that efficient operation of discharging the exposed photosensitive material and feeding the unexposed photosensitive material can be performed.
[0129]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, efficient operation of discharging the exposed photosensitive material and feeding the unexposed photosensitive material can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a main part of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional configuration diagram showing a configuration of a main part of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart illustrating an operation of a control unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation of a paper feed preparation process of a control unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart illustrating an operation of a sheet feeding process of a control unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation of a printing process of a control unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart illustrating an operation of a sheet discharging process of a control unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart illustrating an operation of a sheet supply / discharge process of a control unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a flowchart illustrating an operation of a carry-out process of the control unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an external view illustrating an entire configuration of an image recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a schematic diagram showing an internal configuration of a color proof creating device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view illustrating a paper loading unit, a paper feeding unit, and a paper discharging unit of the image recording apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a plan view showing a main scanning unit and a sub-scanning unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a block diagram illustrating an electrical configuration of an exposure unit according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color proof creation apparatus 2 Apparatus main body 3 Exposure unit 4 Development processing unit 7 Paper loading section 8 Operation section 10 Cartridge 11 Liquid crystal panel 12 Touch panel 15 Paper discharge section 20 Paper supply section 21 Paper supply rollers 22, 25 Cutter 23 Paper supply roller 24 , 18 shutter 26 intermediate roller 27 encoder roller 28 transport roller 29 accumulator guide 30 main scanning section 31 drum 32 optical unit 33 bearing 34 support base 35 pulley 36 belt 37 rotary encoder 40 sub-scanning section 41 second exposure section 42 developing section 43 Fixing section 44 Stabilizing section 45 Drying section 46 Squeeze roller 50 Paper ejection section 51 Peeling guide 54 Accumulator section 55 Exit shutter 76 Exposure chamber 100 Control section 110 Paper ejection control means G1, G2, G3 Transport guide

Claims

Receiving image data in a color-separated state for each color, based on the image data, exposing a photosensitive material composed of a plurality of color-forming layers by a plurality of light sources that emit light of different wavelengths, to the photosensitive material An image recording device that records a color image,
Image data storage means for storing image data for at least two images;
An exposure chamber for exposing the photosensitive material,
Paper feeding and conveying means for conveying the photosensitive material to the exposure chamber,
A photosensitive material presence / absence detecting means for detecting the presence / absence of the photosensitive material while the paper feeding / conveying means conveys the photosensitive material;
A sheet discharging and conveying unit configured to have a path completely separated from the sheet feeding and conveying unit for discharging the photosensitive material exposed in the exposure chamber;
Control means for controlling the exposure on the photosensitive material based on the image data,
With
The control means refers to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting means while the exposed photosensitive material is being discharged by the paper discharge / conveying means, and controls the cueing of feeding of the photosensitive material by the paper feeding / conveying means. I do,
An image recording apparatus, comprising:

The control means refers to the detection result of the photosensitive material presence / absence detecting means while discharging the exposed photosensitive material by the paper discharge / conveying means, and performs a length measurement drawing process for measuring the length of the photosensitive paper, Control the cueing of the photosensitive material by the paper feeder.
The image recording apparatus according to claim 1, wherein: