【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも冷凍室の上方に冷蔵室を有する冷蔵庫の温度補償制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２温度式冷凍冷蔵庫では、冷凍室の上方に冷蔵室を有し、冷蔵室のみに設けた温度センサに基づき、圧縮機を運転または停止させて冷蔵室および冷凍室の温度制御を行っているものがある。
この場合、冷凍室と冷蔵室を区画する仕切壁は、冷凍室内温度の影響により冷蔵室が冷やされ過ぎないように発泡スチロールなどよりなる断熱材で形成されているが、少なくとも冷蔵室の高さ寸法の中間部位と比較すると、この仕切壁によって構成されている冷蔵室の底面は、冷凍室内の温度影響を受けて１〜２℃程度低くなる。
【０００３】
このため、一般的に温度センサは、冷蔵室の平均的な温度を検知すべく高さ寸法のほぼ中間位置に設けられていることから、温度センサの検知温度と実際の冷蔵室の底面温度には温度差が生じ、温度センサが圧縮機の停止温度、例えば２℃を検知したときには、圧縮機を停止したとしても冷凍室の温度影響を受け、冷蔵室の底面は０℃以下に冷やされてしまい、底面に載置された食品が凍結するなどの低温障害が生じる恐れがある。
【０００４】
この場合、最も低温の箇所が凍結しないように圧縮機の停止温度を例えば２℃程度、高くシフトすればかかる低温障害を防止することができる。しかし、これでは庫内の平均温度も上がってしまい、室内の空間位置によっては例えば５℃〜６℃程度まで上昇し、かかる空間に載置された食品に悪影響を及ぼす恐れが生じる。
よって、このような障害を解消するために、仕切壁の上部に出力電力が３〜４Ｗ程度の温度補償用のヒータを埋設し、圧縮機の停止と同時に、このヒータに通電する構成が考えられている。
【０００５】
ここで、このヒータを用いた場合における温度センサの検知温度と冷蔵室の底面温度の変動について図１０を参照して説明する。
圧縮機の運転開始温度を４℃、停止温度を２℃とした場合、温度センサが４℃を検知すると、圧縮機を起動して冷蔵室および冷凍室は冷却されていく。その後、温度センサが２℃以下を検知すると、圧縮機を停止し、冷蔵室および冷凍室は温度上昇していくことになり、再び４℃以上を検知した場合には、圧縮機を起動する。このような動作を繰り返すことにより、冷蔵室は平均温度として３℃を保持するようになっている。
【０００６】
また、冷蔵室の底面温度は、圧縮機の運転と同時に冷却されていくが、冷凍室の温度影響を受けるため、温度センサの検知温度よりも速く温度下降していく。このため、温度センサの検知温度が２℃に達したときには、冷蔵室の底面温度は１℃程度まで冷やされており、このとき、圧縮機を停止しても冷凍室の温度影響を受けて、さらに温度下降することになる。
しかし、圧縮機の停止タイミングにおいて、ヒータに通電することにより、冷蔵室の底面は加温されるため、圧縮機停止後においても温度下降することなく、底面に載置された食品の低温障害を防止する構成となっている。
【０００７】
一方、その他の従来技術として、このような温度補償用のヒータの代わりに、既存の庫内灯を用い、外気温が低温の時には、常時、庫内灯を点灯させて、その発熱量を利用することにより、冷蔵室の過冷却を防止する構成も考えられている（例えば、特許文献１）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平５−９３５６８号公報（段落［０００２］、［０００３］、［００１５］〜［００１９］、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した温度補償用のヒータを用いると、コストアップになるとともに、部品点数が増加するため、組立て作業が煩雑になっていた。
また、この温度補償用のヒータの代わりに、単に庫内灯を用いても、庫内灯の出力電力は一般的に１０〜１５Ｗ程度であるため、通常用いているヒータと比べ６〜１２Ｗ程度もの差があり、これでは同様の制御を行っても加温し過ぎることになる。この場合、冷蔵室の底面だけでなく冷蔵室空間全体が加温されるため、圧縮機の運転時間、すなわち圧縮機の運転率が不必要に高くなり、過剰な電力を消費してしまうという弊害が生じることになる。
さらに、庫内灯の配置位置は一般的に冷蔵室内の天井面または冷蔵室高さ方向の中間位置よりも上方の背面に設けられているため、冷凍室の上方に冷蔵室を有する冷蔵庫においては、冷蔵室の底面を加温するためには離れ過ぎている。このため、庫内灯を点灯させても、冷蔵室の底面を加温する作用よりも、逆に冷蔵室の中間部または上部を加温してしまい、特に外気温が低い場合などには、圧縮機の運転が開始された時点においても、底面は十分に加温されないことになる。すると、冷蔵室の底面は、圧縮機の運転と停止のサイクル毎に除々に温度下降していくことになり、結局、０℃以下まで下降し、低温障害を生じる恐れがある。
【００１０】
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、その目的は、少なくとも冷凍室の上方に冷蔵室を有した冷蔵庫において、庫内灯の発熱量を利用して、冷蔵室底面の過冷却を防止する冷蔵庫を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも冷凍室の上方に冷蔵室を有する冷蔵庫本体と、この本体の各貯蔵室開口部を開閉自在に閉塞するように設けた扉と、前記冷蔵室の下部に設けられ前記扉の開閉動作と同期して点灯または消灯する庫内灯と、前記冷蔵室内に設けられ冷蔵室内温度を検知する温度センサと、この温度センサの検知温度に基づき運転制御される圧縮機と、圧縮機が停止したとき、または停止以降に前記庫内灯を通常よりも小さい出力電力で点灯させる制御手段とを備えたことを特徴する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について説明する。図４は、冷蔵庫本体１を示す縦断面図である。この図４に示すように、冷蔵庫本体１は、前面が開口した断熱箱体２内に、断熱仕切壁７により上下に区画された冷凍室３および冷蔵室４を設けており、各室３，４の開口部には、引出し式の冷凍室扉５、ヒンジ開閉式の冷蔵室扉６をそれぞれ開閉自在に取付けている。
冷凍室３および冷蔵室４の背面には冷却室９を設けており、この冷却室９には、冷気を生成する蒸発器１１、冷気を庫内に送風する冷却ファン１０、蒸発器１１を除霜する除霜ヒータ１２などを設けている。
【００１３】
冷蔵庫背面底部には、圧縮機１８、後述する制御装置３０および外気温センサ２６などを配設した機械室１７を設けており、圧縮機１８を運転すると、蒸発器１１に冷媒が流れて冷気を生成するようになっている。
冷却室９の上方には、図示しない吹出口を穿設した送風路１４を設けており、この送風路１４を介して、蒸発器１１で生成された冷気が冷蔵室４に供給され、室内を冷却するようになっている。
冷凍室３の背面上部には、冷却室９と連通した吹出口９ａを形成しており、この吹出口９ａにより、蒸発器１１で生成された冷気が室内に供給され、室内を冷却するようになっている。
【００１４】
冷却室９は、圧縮機１８の運転中においては、蒸発器１１の熱交換により−２０℃〜−２５℃程度の冷凍温度になっているため、かかる室内温度が冷蔵室にリークしないように、発泡スチロールよりなる断熱材１９で覆っている。
この断熱材１９の前面には、図５に示すように、意匠用として背面カバー２０を取付けており、この背面カバー２０の上部２０ａには、温度センサ２１を設けている。また、背面カバー２０の高さ方向のほぼ中間部２１ｂには、庫内灯２３を化粧カバー２４を介して配設している。
【００１５】
断熱仕切壁７は、図４，図５に示すように、発泡スチロールなどで成形された断熱材７ａを上下に挟むとともに、断熱材７ａとの間に２〜１０ｍｍ程度の空間部７ｂを形成して、底板７ｃおよび天井板７ｄを設けており、比熱の小さい断熱空間部７ｂを形成することにより、簡素な構成で、冷凍室３から冷蔵室４への冷気リークを最小限に抑制している。このような構成によれば、比熱の大きい空間部を介しているので断熱材のみで構成した仕切壁よりも断熱効率がよく、もって仕切壁厚を薄くすることができる。なお、この空間部７ｂは片側のみに設けてもよい。
【００１６】
また、背面カバー２０の中間部２１ｂから断熱材７ａに亙って、熱伝導率の高いアルミテープ２２を貼着しており、庫内灯２３の発熱を効率良く断熱仕切壁７に伝導させて、冷蔵室４の底面を加温させることにより、確実に冷凍室３の温度影響による低温障害を防止することができるとともに、庫内灯２３の点灯時間または、出力電力を最小限に抑制でき、省電力化とすることができるようになっている。なお、アルミテープでなくとも、同様の熱伝導率の高い素材の伝導部材を用いてもよい。
【００１７】
一方、図４に示すように、冷蔵室４開口周縁部には、ドアスイッチ２５を取付けており、このドアスイッチ２５は、冷蔵室扉６が閉扉されると、ビード６ａが突起部を押圧して閉扉されたことを検知し、開扉されると、押圧されていた突起部が開放され、開扉されたことを検知するようになっている。
このとき、ドアスイッチ２５により開扉を検知すると、庫内灯２３は、通常の出力電力、ここでは１５Ｗで点灯し、閉扉を検知すると消灯するようになっている。
【００１８】
図６は、制御回路のブロック図を示している。この図において、ドアスイッチ２５の開閉信号、温度センサ２１、外気温センサ２６の検知温度を制御装置３０に入力するようになっている。
制御装置３０は、上記入力信号に基づき各電気部品の運転制御を行っている。
圧縮機１８は、予め制御装置３０に設定された複数の設定温度帯から、図示しない調節器により一つの設定温度帯が選択され、この設定温度帯に保持されるように運転と停止を繰り返すようになっている。
【００１９】
具体的には、圧縮機１８が停止している場合、温度センサ２１の検知温度が、圧縮機１８の運転開始温度、ここでは４℃以上となると、庫内温度が高くなったと判断して圧縮機１８を駆動させて、冷却運転を開始する。一方、圧縮機１８が運転している場合には、温度センサ２１の検知温度が、圧縮機停止温度、ここでは２℃以下となると、庫内温度が低くなったと判断して、圧縮機１８を停止させて、冷却運転を終了する。
【００２０】
冷却ファン１０は、圧縮機１８が運転されると運転し、停止されると停止するように圧縮機１８と同期運転をおこなうようになっており、また、ドアスイッチ２５が開扉を検知した場合には、庫外への冷気リーク防止のために停止する。
除霜ヒータ１２は、制御装置３０に内蔵された圧縮機１８の運転時間を計測する運転タイマ３１の累積時間が、例えば８時間に至ると、冷却運転を停止させて通電され、蒸発器１１の除霜を行う。除霜が進行して、蒸発器１１の温度が上昇し例えば、３℃以上になったときには、その通電を停止して冷却運転に復帰する。
【００２１】
このような構成により、圧縮機１８の駆動とともに蒸発器１１により生成された冷気の一部は、冷却ファン１０により冷凍室３に吹出された後、冷却室９に戻されて冷凍室３が冷却される。また、他の冷気は送風路１４より冷蔵室４に流された後、冷却室９に戻されて冷蔵室４が冷却されるようになっている。
温度センサ２１の検知温度が圧縮機停止温度を超えた場合には、冷蔵室４が過冷却となるため、圧縮機１８および冷却ファン１０の運転を停止させて冷却運転を終了し、冷蔵室４は平均的に、ここでは３℃に保持されるようになっている。
【００２２】
このとき冷凍室３は所定の冷凍温度帯、ここでは、−１８℃〜−２２℃に保持されるよう冷気流量構造を設計している。すなわち冷蔵室の室温によって冷蔵室および冷凍室の温度制御を行っている。
さて、制御装置３０には、庫内灯２３の点灯時間を計測する庫内灯タイマ３６および圧縮機１８の停止時間を計測する停止タイマ３２を内蔵している。
この停止タイマ３２と前記運転タイマ３１により計測された時間は、書き込み装置３３によって、記憶装置３４に書き込まれるようになっている。
【００２３】
具体的には、記憶装置３４には圧縮機１８の運転状態を記憶させておく複数（ここでは、３つ）のアドレスを有しており、１つのアドレス内には圧縮機１８の１サイクルの運転時間、すなわち運転時間と停止時間を、書き込み装置３３によって書き込まれる。圧縮機１８が停止状態から運転を開始すると、次のアドレスに運転時間を書き込んでいくとともに、圧縮機１８が停止されると引続いて同じアドレス内に停止時間を書き込んでいき、これを１サイクルの運転状態として記憶装置３４に記憶させておく。全てのアドレスの書き込みが終了した場合には、最後に書き込みをしたアドレスに上書きをするようになっており、現状の運転状態および直前の圧縮機１８の運転状態を認識できるようになっている。
【００２４】
同じく制御装置３０に内蔵された運転率算出装置３５は、圧縮機１８の運転率を算出するものであるが、アドレス内に記憶されている運転状態および現在書込み中の運転状態から、トータルの運転時間と停止時間を抽出して、平均運転率を算出するようになっている。
このような構成により、突発的に過負荷が生じても、圧縮機１８の動向を的確に把握することができ、正確な運転率を算出することができる。
【００２５】
また、書き込み中の運転状態のみで、運転率を算出することは可能であり、かかる場合には、圧縮機１８の運転状態並びに庫内の冷却状態を迅速に把握することができる。
なお、圧縮機１８がインバータ制御によるものである場合には、低速回転の場合にも停止時間とみなして運転率を算出することも可能であり、回転数および停止時間に基づいて運転率を算出してもよい。
【００２６】
一方、庫内灯２３は、ドアスイッチ２５の開扉信号により点灯する場合には、通常の単位時間当たりの出力電力で通電する。具体的には、開扉信号を検知している間は、例えば、１５Ｗ出力電力を１００％通電するようになっている。
また、通常の単位時間当たりの出力電力よりも小さく運転させる場合には、時分割通電により行う。例えば、２０分を一周期として１０分通電し、残りの１０分を停止すると５０％通電となり、単位時間当たりの出力電力は小さくするようになっている。この単位時間としては、１秒，１分，１０分，１時間など適宜変更してもよく、単位時間当たりの出力電力を変更する方法としては、インバータ制御によって行ってもよいし、出力電圧自体を分圧してもよい。
【００２７】
次に、第１の実施の形態である本発明の制御手段の動作について図１のフローチャート、および、その温度変動について図７のグラフに基づいて説明する。
圧縮機１８が運転中であれば、図７に示すように、温度センサ２１の検知温度は圧縮機１８の停止温度まで達しておらず、また、温度センサ２１の検知温度よりも低温である冷蔵室の底面においても、０℃以下まで過冷却されることがないように断熱仕切壁７などの設計が行われているため、この場合に過冷却されることがない。
よって、圧縮機１８の運転中は、特に温度補償用として庫内灯２３を点灯する必要がないため、ステップ１１においては、圧縮機１８が運転中か否かを検出し（Ｓ１１）、運転中でなければステップ１２に進む。
【００２８】
ステップ１２において、圧縮機１８が運転を停止したとき、具体的には、温度センサ２１の検知温度が圧縮機停止温度以下に到達したときに、庫内灯２３を点灯する（Ｓ１２）。
圧縮機１８が運転を停止した場合においても、庫内灯２３を点灯しないと、冷凍室３の温度影響を受けて図７に示す破線のように、底面の温度は下降していくことになり、０℃以下まで到達する恐れがある。
しかし、本発明では、圧縮機の停止と同時に庫内灯２３を点灯させて、底面の温度補償を行うことにより、上記のような問題を解消することができる。
【００２９】
また、庫内灯２３の通電は、通常の単位時間当たりの出力電力よりも小さくして通電するため、一般的に使用されている温度補償用のヒータと同様の作用を有し、冷蔵室４内を加温し過ぎることもなく、的確に冷蔵室４内の室温を維持することができる。
ここでの通電方法は、１周期を１５分として、５分通電の後に、１０分通電を停止する約３０％の時分割通電を行っている。これは、一般的な庫内灯２３の出力電力がヒータの３倍程度であることから、庫内灯２３の単位時間当たりの出力電力をヒータと同程度にするためである。
【００３０】
さて、図７に示すように、時分割通電を行うと、温度センサ２１並びに底面温度は、庫内灯２３の点灯時に急激に上昇し、消灯されると緩やかに上昇し、これが継続すると温度センサ２１の検知温度が圧縮機運転開始温度以上に到達する。このとき、底面においても庫内灯２３の点灯により３℃程度まで十分に加温されているため、これ以上、継続して点灯する必要がなくなる。
よって、ステップ１３においては、圧縮機１８が運転停止されたか否か、具体的には、温度センサ２１の検知温度が圧縮機運転開始温度以上に到達したか否かを検出し（Ｓ１３）、圧縮機１８の運転が停止されれば、ステップ１４に進んで、庫内灯２３を消灯させるようになっている（Ｓ１４）。
【００３１】
上記構成によれば、ヒータの代わりに庫内灯２３を点灯させて、室内の温度補償を行うため、ヒータを廃止することができ、部品点数削減によるコスト低減、作業効率を向上させることができるとともに、コスト低減も図ることができる。
また、温度補償用のヒータの代わりに、単に庫内灯を用いても、一般的な１０〜１５Ｗ程度で通電することなく、通常の単位当たりの出力電力よりも小さく通電することにより、過剰な加温を抑制することができ、消費電力を低減することができる。
【００３２】
さらに、庫内灯２３の配置位置は一般的に冷蔵室４内の天井面または冷蔵室４高さ方向の中間位置よりも上方の背面に設けられており冷蔵室４の底面を加温するためには離れ過ぎているが、庫内灯２３を冷蔵室４の下部に配設したことにより、冷蔵室全体よりも底面を加温する作用の方が強いため、底面は十分に加温され、底面に載置された食品への低温障害を防止することができる。
なお、庫内灯２３を冷蔵室４の下部に配置することにより、その上部に配置された棚に食品が敷き詰められた状態においても、冷蔵室内が照明されるかが懸念されるが、一般的に、庫内灯２３の照明が必要となるのは夜中など周りが暗いときであり、かかる場合においては下部に配置されても十分室内を見渡すことができる程度に照明される。出願人は、上記のように棚上に食品を敷き詰めた状態で庫内灯２３を点灯させて観察したところ、食品同士には僅かであってもすき間が生じているため、このすき間と、内箱の背面または側面を介して、上部の空間に対しても間接的に照明され、庫内灯２３の作用を保持することができる。
【００３３】
一方、一般的に２温度式の冷蔵庫においては、その高さ寸法は１３０ｃｍ〜１５０ｃｍ程度と小さいため、食品の取り出しや貯蔵するときには、腰を折り曲げたり、屈んだりする必要がない上部の方が使い勝手がよい。このため、庫内灯２３を下部に配置することにより、使い勝手のよい上部空間を拡大することができるため、使用者の利便性を向上させることができる。
【００３４】
次に、第２の実施の形態である本発明の制御手段の動作について、図２のフローチャート、図８，図９の温度変動グラフに基づいて説明する。
図２に示すようにステップ２１では、電源が投入されたか否かを検出し（Ｓ２１）、電源が投入されれば、ステップ２２に進む。
ステップ２２では、圧縮機１８を運転させて（Ｓ２２）、ステップ２３に進む。
ステップ２３では、運転タイマ３１を起動させて、圧縮機１８の積算運転時間Ｔａを測定していき（Ｓ２３）、ステップ２４に進む。
ステップ２４では、圧縮機１８が停止したか、具体的には、温度センサ２１の検知温度が圧縮機停止温度以下まで到達したか否かを検出し（Ｓ２４）、圧縮機１８が停止すれば、運転タイマ３１で測定した積算運転時間Ｔａを記憶して、ステップ２５に進む。
【００３５】
ステップ２５では、ステップ２３で測定していた積算運転時間Ｔａが予め設定していた所定時間Ｔｂ以上、ここでは３０分以上であるか否かを検出し（Ｓ２８）、所定時間Ｔｂ以上であれば、ステップ２６に進み、そうでなければステップ２８に進む。
一般的に、図９に示すように、圧縮機１８の積算運転時間が長く、例えば３０分以上になることは、外気温が３０℃以上など高いときに生じ易いが、これは外気温と冷蔵室４の室温の差が大きくなるため、冷気リークの影響により温度下降が鈍化して、圧縮機１８の運転開始温度に到達するまでの時間が長くなるからである。
【００３６】
この場合、外気温との温度差が大きいことから、圧縮機１８の停止後においては、急激に温度上昇することになり、圧縮機１８の停止時間は短くなる。
すると、圧縮機１８が長い時間に亙って運転されて冷蔵室４の底面が１℃〜０℃近辺まで冷却されているのにも拘らず、庫内灯２３の点灯は、圧縮機１８の短い停止時間のみであるため、この間に十分に底面を加温することができなくなり、サイクル毎に底面温度が落込み０℃以下まで到達する恐れが生じてくる。
【００３７】
このため、ステップ２６においては、積算運転時間Ｔａが所定時間Ｔｂ以上の場合には、庫内灯２３の単位時間当りの出力電力を高く、ここでは１００％で運転することにより（Ｓ２６）、短い通電時間であっても、図８に示すように確実に底面を加温することができ、もってサイクル毎に底面温度が落込み０℃以下まで到達することを防止することができる。
一方、ステップ２７においては、積算運転時間Ｔａが所定時間Ｔｂより小さい場合には、このような恐れがないため、庫内灯２３の単位時間当りの出力電力を小さく、ここでは時分割通電により３０％で通電を行う（Ｓ２７）。
【００３８】
このようにして、ステップ２６，２７において、それぞれの庫内灯２３の単位時間当り出力電力を決定した後は、ステップ２８に進み、圧縮機１８が運転開始されたか否かを検出、具体的には、温度センサ２１の検知温度が圧縮機運転開始温度以上まで到達したか否かを検出し（Ｓ２８）、到達していれば、ステップ２９において庫内灯２３を消灯して（Ｓ２９）、ステップ２３に戻るようになっている。
【００３９】
上記構成によれば、圧縮機１８の運転時間が所定時間以上の場合には、庫内灯２３の単位時間当りの出力電力を高く設定して通電するため、圧縮機１８の停止時間が短くとも、確実に冷蔵室４の底面を加温することができ、もって載置された食品への低温障害を防止することができる。
【００４０】
なお、上述した構成においては、圧縮機１８の直近の積算運転時間をもって、庫内灯２３の通電制御を変更設定するようにしているが、これに限らず、例えば所定サイクルの平均積算運転時間で行ってもよく、また、運転率を用い、直近または所定サイクルの運転率が所定値以上、例えば７０％以上の場合に庫内灯２３の単位時間当りの出力電力を高く設定（例えば、通電率を５０％に設定）して通電してもよい。
また、上記構成においては、積算運転時間により二通りの出力電力の設定を行ったが、これに限らず、さらに複数の設定時間を設けて、その設定時間毎に単位時間当りの出力電力値を設定してもよい。
【００４１】
次に、第３の実施の形態である本発明の制御手段の動作について、図３のフローチャートに基づいて説明する。なお、第２の実施の形態と重複する部分については、同符号を付し、その説明を省略する。
本実施形態においては、図２に示すステップ２５における圧縮機１８の積算運転時間判定の代りに、ステップ３１による外気温判定を採用したものである。
【００４２】
外気温が高い場合には、上述したように冷蔵室温と外気温との温度差が大きくなるため、温度上昇率が高くなり、もって圧縮機１８の運転率が高くなる。このため、庫内灯２３の点灯時間も短くなることから、十分に底面を加温することができなくなるということが生じる。
したがって、ステップ３１において、外気温センサ２６による検知温度が、所定温度、例えば３０℃以上か否かを検出して（Ｓ３１）、所定温度以上であれば、冷蔵室４の加温する時間が短いとみなして、ステップ２６に進み、その単位時間当りの出力電力を高くして、ここでは１００％で通電する。一方、所定温度よりも低ければ、通常よりも、その単位時間当りの出力電力を低くして、ここでは３０％で通電する。
このような構成により、圧縮機１８の運転時間や運転率に基づかなくとも、第２の実施の形態における構成と同様の効果を奏することができる。
【００４３】
以上説明した構成は、本発明の一実施形態であり、種々の組み合わせ、変更が可能である。例えば、庫内灯２３の点灯のタイミングは、圧縮機１８と完全に同期させていたが、若干のタイムラグなどがあってもよい。特に消灯のタイミングにおいては、外気温が低い場合などにおいては、庫内灯２３の発熱が庫内の温度補償も兼ねるので、圧縮機１８の駆動時においても点灯させておいてもよい。
また、冷蔵庫の形態は、冷凍室３、冷蔵室４のみでなく、野菜室、パーシャル室、切替室、製氷室などを有する冷蔵庫であっても、なんら本発明の効果には影響を与えるものではなく、庫内灯２３と温度センサ２１の配置位置についても、背面に限らず、冷蔵室４の下部側面および底面など適宜設置変更可能である。
【００４４】
一方、上述した冷蔵庫の形態では、冷却ファン１０の運転により庫内を冷却するいわゆるファンクールの形態で説明したが、本発明の作用・効果を逸脱しない限り直冷方式やパラレルサイクル、セミパラレルサイクル、２ステージサイクルなど種々の冷蔵庫の形態に適応させることも可能である。
さらに、本実施の形態で示した所定時間、所定温度などについては、冷蔵庫の容積、冷却能力によって適宜変更されるものである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の構成によれば、少なくとも冷凍室の上方に冷蔵室を有した形態の冷蔵庫において、冷蔵室底面の過冷却を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における制御手段の動作を示すフローチャートである。
【図２】本発明の第２の実施の形態における制御手段の動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第３の実施の形態における制御手段の動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の冷蔵庫を示す縦断面図である。
【図５】本発明の庫内灯を設置する背面部及び底面部を示す分解図である。
【図６】本発明の冷蔵庫の制御回路を示すブロック図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の動作温度を示すグラフである。
【図８】本発明の第２の実施の形態の動作温度を示すグラフである。
【図９】外気温が高い場合における動作温度を示すグラフである。
【図１０】従来の制御手段における動作温度を示すグラフである。
【符号の説明】
１…冷蔵庫本体 ２…断熱箱体 ３…冷凍室
４…冷蔵室 ５…冷凍室扉 ６…冷蔵室扉
７…断熱仕切壁（底面） １０…冷却ファン １１…蒸発器
１２…除霜ヒータ １８…圧縮機 １９…断熱材
２０…背面カバー ２１…温度センサ ２２…アルミテープ
２３…庫内灯 ２４…化粧カバー ２５…ドアスイッチ
２６…外気温センサ ３０…制御装置 ３１…運転タイマ
３２…停止タイマ ３３…書き込み装置 ３４…記憶装置
３５…運転率算出装置 ３６…庫内灯タイマ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to temperature compensation control of a refrigerator having a refrigerator compartment at least above a freezer compartment.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a two-temperature refrigerator-freezer has a refrigerator compartment above the freezer compartment, and controls the temperature of the refrigerator compartment and the freezer compartment by operating or stopping the compressor based on a temperature sensor provided only in the refrigerator compartment. There is something.
In this case, the partition wall that separates the freezer compartment and the refrigerator compartment is formed of a heat insulating material made of foamed polystyrene so that the refrigerator compartment is not cooled too much due to the influence of the temperature of the refrigerator compartment, but at least the height dimension of the refrigerator compartment Compared with the intermediate part, the bottom surface of the refrigerator compartment constituted by this partition wall is lowered by about 1 to 2 ° C. under the influence of the temperature in the freezer compartment.
[0003]
For this reason, since the temperature sensor is generally provided at a substantially intermediate position in the height dimension to detect the average temperature of the refrigerator compartment, the temperature sensor detects the temperature and the actual bottom temperature of the refrigerator compartment. When a temperature difference occurs and the temperature sensor detects a stop temperature of the compressor, for example, 2 ° C., even if the compressor is stopped, it is affected by the temperature of the freezer compartment, and the bottom of the refrigerator compartment is cooled to 0 ° C. or less. Therefore, there is a risk that a low-temperature failure such as freezing of the food placed on the bottom surface may occur.
[0004]
In this case, it is possible to prevent such a low-temperature failure by shifting the stop temperature of the compressor higher by, for example, about 2 ° C. so that the coldest part does not freeze. However, this also increases the average temperature in the cabinet, and depending on the indoor space position, the temperature rises to, for example, about 5 ° C. to 6 ° C., which may adversely affect the food placed in the space.
Therefore, in order to eliminate such obstacles, a configuration in which a heater for temperature compensation with an output power of about 3 to 4 W is embedded in the upper part of the partition wall and the heater is energized at the same time as the compressor is stopped can be considered. ing.
[0005]
Here, fluctuations in the temperature detected by the temperature sensor and the bottom temperature of the refrigerator compartment when this heater is used will be described with reference to FIG.
When the operation start temperature of the compressor is 4 ° C. and the stop temperature is 2 ° C., when the temperature sensor detects 4 ° C., the compressor is started and the refrigerator compartment and the freezer compartment are cooled. Thereafter, when the temperature sensor detects 2 ° C. or lower, the compressor is stopped, and the temperature of the refrigerator compartment and the freezer compartment rises. When the temperature sensor detects 4 ° C. or higher again, the compressor is started. By repeating such an operation, the refrigerator compartment maintains 3 ° C. as an average temperature.
[0006]
Further, the bottom temperature of the refrigerator compartment is cooled simultaneously with the operation of the compressor, but since it is affected by the temperature of the freezer compartment, the temperature falls faster than the temperature detected by the temperature sensor. For this reason, when the temperature detected by the temperature sensor reaches 2 ° C., the bottom temperature of the refrigerator compartment is cooled to about 1 ° C. At this time, even if the compressor is stopped, it is affected by the temperature of the freezer compartment, Furthermore, the temperature will drop.
However, since the bottom surface of the refrigerator compartment is heated by energizing the heater at the stop timing of the compressor, the temperature of the food placed on the bottom surface is not lowered even after the compressor is stopped. It is the structure which prevents.
[0007]
On the other hand, as another conventional technology, instead of such a temperature compensation heater, an existing interior lamp is used, and when the outside air temperature is low, the interior lamp is always lit and the amount of generated heat is used. By doing so, the structure which prevents the overcooling of a refrigerator compartment is also considered (for example, patent document 1).
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-93568 (paragraphs [0002], [0003], [0015] to [0019], FIG. 1)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, using the above-described temperature compensation heater increases the cost and increases the number of parts, which makes the assembly work complicated.
Further, even if an interior lamp is simply used instead of the temperature compensating heater, the output power of the interior lamp is generally about 10 to 15 W, so that it is about 6 to 12 W as compared with a normally used heater. There is a difference, and even if the same control is performed, it will be overheated. In this case, since not only the bottom surface of the refrigerator compartment but also the entire refrigerator compartment space is heated, the operation time of the compressor, that is, the operation rate of the compressor becomes unnecessarily high and excessive power is consumed. Will occur.
Furthermore, since the position of the interior lamp is generally provided on the ceiling surface in the refrigeration room or on the back surface above the intermediate position in the height direction of the refrigeration room, in a refrigerator having a refrigeration room above the freezer room It is too far away to warm the bottom of the refrigerator compartment. For this reason, even if the interior light is turned on, the middle part or upper part of the refrigerator compartment is heated rather than the action of heating the bottom surface of the refrigerator compartment, especially when the outside temperature is low, Even when the operation of the compressor is started, the bottom surface is not sufficiently heated. Then, the temperature of the bottom of the refrigerating chamber gradually decreases with each cycle of operation and stop of the compressor, and eventually falls to 0 ° C. or less, which may cause a low temperature failure.
[0010]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to supercool the bottom of the refrigerator compartment by using the amount of heat generated by the interior lamp in a refrigerator having a refrigerator compartment at least above the freezer compartment. It is in providing the refrigerator which prevents.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a refrigerator main body having a refrigerator compartment at least above the freezer compartment, a door provided so as to freely open and close each storage chamber opening of the main body, a lower portion of the refrigerator compartment provided on the door. An interior lamp that is turned on or off in synchronization with the opening and closing operation, a temperature sensor that is provided in the refrigeration room and detects a temperature in the refrigeration room, a compressor that is operated and controlled based on a temperature detected by the temperature sensor, and a compressor, It is characterized by comprising control means for lighting the interior lamp with output power smaller than usual when stopped or after the stop.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the refrigerator main body 1. As shown in FIG. 4, the refrigerator main body 1 is provided with a freezer compartment 3 and a refrigerator compartment 4 which are partitioned vertically by a heat insulating partition wall 7 in a heat insulating box 2 having an open front surface. A drawer type freezer compartment door 5 and a hinged open / close type refrigerator compartment door 6 are attached to the opening portion 4 in an openable and closable manner.
A cooling chamber 9 is provided on the back of the freezer compartment 3 and the refrigerator compartment 4. The cooling chamber 9 is provided with an evaporator 11 that generates cold air, a cooling fan 10 that blows the cold air into the chamber, and an evaporator 11. A defrosting heater 12 for frosting is provided.
[0013]
A machine room 17 in which a compressor 18, a control device 30 (to be described later), an outside air temperature sensor 26, and the like are disposed is provided at the bottom of the rear surface of the refrigerator. When the compressor 18 is operated, the refrigerant flows into the evaporator 11 and cools the air. It is designed to generate.
Above the cooling chamber 9, an air passage 14 having a blower outlet (not shown) is provided, and the cold air generated by the evaporator 11 is supplied to the refrigerator compartment 4 through the air passage 14, It is designed to cool.
A blower outlet 9a communicating with the cooling chamber 9 is formed in the upper rear portion of the freezer compartment 3 so that the cool air generated by the evaporator 11 is supplied into the room by the blower outlet 9a so as to cool the room. It has become.
[0014]
During the operation of the compressor 18, the cooling chamber 9 has a freezing temperature of about −20 ° C. to −25 ° C. due to the heat exchange of the evaporator 11, so that the indoor temperature does not leak to the refrigerator compartment. It is covered with a heat insulating material 19 made of expanded polystyrene.
As shown in FIG. 5, a back cover 20 is attached to the front surface of the heat insulating material 19 for design purposes. A temperature sensor 21 is provided on the upper portion 20 a of the back cover 20. In addition, an interior lamp 23 is disposed via a decorative cover 24 at a substantially intermediate portion 21 b in the height direction of the back cover 20.
[0015]
As shown in FIGS. 4 and 5, the heat insulating partition wall 7 sandwiches a heat insulating material 7a formed of foamed polystyrene or the like vertically and forms a space portion 7b of about 2 to 10 mm between the heat insulating material 7a. The bottom plate 7c and the ceiling plate 7d are provided, and by forming the heat insulating space portion 7b having a small specific heat, the cold air leak from the freezer compartment 3 to the refrigerator compartment 4 is suppressed to a minimum with a simple configuration. According to such a structure, since the space part with a large specific heat is interposed, the heat insulation efficiency is better than that of the partition wall made of only the heat insulating material, and the partition wall thickness can be reduced. The space 7b may be provided only on one side.
[0016]
Moreover, the aluminum tape 22 with a high thermal conductivity is stuck over the heat insulating material 7a from the intermediate part 21b of the back cover 20, and the heat generated by the interior lamp 23 is efficiently conducted to the heat insulating partition wall 7. By heating the bottom surface of the refrigerator compartment 4, it is possible to reliably prevent a low temperature failure due to the temperature effect of the freezer compartment 3, and to suppress the lighting time of the interior lamp 23 or the output power to a minimum, Power saving can be achieved. In addition, you may use the conductive member of the material with the same high heat conductivity instead of an aluminum tape.
[0017]
On the other hand, as shown in FIG. 4, a door switch 25 is attached to the periphery of the opening of the refrigerator compartment 4. When the refrigerator compartment door 6 is closed, the door switch 25 presses the protruding portion of the bead 6 a. When the door is closed and the door is opened, the pressed projection is opened, and the door is detected to be opened.
At this time, when the opening of the door is detected by the door switch 25, the interior lamp 23 is turned on at normal output power, here 15W, and is turned off when the closing of the door is detected.
[0018]
FIG. 6 shows a block diagram of the control circuit. In this figure, the open / close signal of the door switch 25, the temperature sensor 21, and the detected temperature of the outside air temperature sensor 26 are input to the control device 30.
The control device 30 performs operation control of each electrical component based on the input signal.
The compressor 18 selects one set temperature zone from a plurality of set temperature zones set in advance in the control device 30 by a controller (not shown), and repeats operation and stop so as to be held in this set temperature zone. It has become.
[0019]
Specifically, when the compressor 18 is stopped, if the temperature detected by the temperature sensor 21 is equal to or higher than the operation start temperature of the compressor 18, which is 4 ° C. in this case, it is determined that the internal temperature has increased and compression is performed. The machine 18 is driven to start the cooling operation. On the other hand, when the compressor 18 is in operation, when the temperature detected by the temperature sensor 21 is below the compressor stop temperature, here 2 ° C. or less, it is determined that the internal temperature has decreased, and the compressor 18 is turned on. Stop the cooling operation.
[0020]
The cooling fan 10 operates when the compressor 18 is operated, and performs synchronous operation with the compressor 18 so as to stop when the compressor 18 is stopped, and when the door switch 25 detects the opening of the door In order to prevent cold air leaks outside the cabinet, it stops.
When the accumulated time of the operation timer 31 for measuring the operation time of the compressor 18 built in the control device 30 reaches, for example, 8 hours, the defrost heater 12 is energized by stopping the cooling operation, and the evaporator 11 Perform defrosting. When defrosting progresses and the temperature of the evaporator 11 rises to, for example, 3 ° C. or higher, the energization is stopped and the cooling operation is resumed.
[0021]
With such a configuration, a part of the cold air generated by the evaporator 11 when the compressor 18 is driven is blown out to the freezing chamber 3 by the cooling fan 10 and then returned to the cooling chamber 9 to cool the freezing chamber 3. Is done. The other cool air flows from the air passage 14 to the refrigerating room 4 and then returns to the cooling room 9 to cool the refrigerating room 4.
When the temperature detected by the temperature sensor 21 exceeds the compressor stop temperature, the refrigerator compartment 4 is overcooled, so the operation of the compressor 18 and the cooling fan 10 is stopped and the cooling operation is terminated. Is, on average, held here at 3 ° C.
[0022]
At this time, the freezing chamber 3 is designed to have a cold air flow structure so as to be maintained in a predetermined freezing temperature range, here, −18 ° C. to −22 ° C. That is, the temperature control of the refrigerator compartment and the freezer compartment is performed according to the room temperature of the refrigerator compartment.
The control device 30 has a built-in lamp timer 36 that measures the lighting time of the lamp 23 and a stop timer 32 that measures the stop time of the compressor 18.
The time measured by the stop timer 32 and the operation timer 31 is written into the storage device 34 by the writing device 33.
[0023]
Specifically, the storage device 34 has a plurality of (here, three) addresses for storing the operation state of the compressor 18, and one cycle of the compressor 18 is included in one address. The operation time, that is, the operation time and the stop time are written by the writing device 33. When the compressor 18 starts operation from the stopped state, the operation time is written to the next address, and when the compressor 18 is stopped, the stop time is continuously written in the same address, which is one cycle. Is stored in the storage device 34 as the operation state. When all addresses have been written, the last written address is overwritten so that the current operating state and the immediately preceding operating state of the compressor 18 can be recognized.
[0024]
Similarly, the operation rate calculation device 35 incorporated in the control device 30 calculates the operation rate of the compressor 18. The operation rate is calculated based on the operation state stored in the address and the operation state currently being written. The average operation rate is calculated by extracting the time and stop time.
With such a configuration, even if an overload occurs unexpectedly, the trend of the compressor 18 can be accurately grasped, and an accurate operation rate can be calculated.
[0025]
Further, it is possible to calculate the operation rate only from the operation state during writing. In such a case, the operation state of the compressor 18 and the cooling state in the refrigerator can be quickly grasped.
In addition, when the compressor 18 is based on inverter control, it is possible to calculate the operation rate considering the stop time even in the case of low speed rotation, and the operation rate is calculated based on the rotation speed and the stop time. May be.
[0026]
On the other hand, the interior lamp 23 is energized with a normal output power per unit time when it is turned on by a door opening signal of the door switch 25. Specifically, for example, 15 W output power is energized 100% while the opening signal is detected.
Further, when the operation is made smaller than the normal output power per unit time, it is performed by time division energization. For example, energizing for 10 minutes with 20 minutes as one cycle and stopping the remaining 10 minutes results in 50% energization, and the output power per unit time is reduced. The unit time may be appropriately changed, such as 1 second, 1 minute, 10 minutes, 1 hour, etc. As a method of changing the output power per unit time, it may be performed by inverter control, or the output voltage itself. May be divided.
[0027]
Next, the operation of the control means of the present invention, which is the first embodiment, will be described based on the flowchart of FIG. 1 and the temperature fluctuation thereof based on the graph of FIG.
If the compressor 18 is in operation, as shown in FIG. 7, the temperature detected by the temperature sensor 21 does not reach the stop temperature of the compressor 18 and is refrigerated that is lower than the temperature detected by the temperature sensor 21. Also on the bottom surface of the chamber, the heat insulating partition wall 7 and the like are designed so as not to be supercooled to 0 ° C. or lower, and in this case, it is not supercooled.
Therefore, during operation of the compressor 18, it is not particularly necessary to turn on the interior lamp 23 for temperature compensation. Therefore, in step 11, it is detected whether or not the compressor 18 is in operation (S11). Otherwise, go to step 12.
[0028]
In step 12, when the compressor 18 stops operation, specifically, when the temperature detected by the temperature sensor 21 reaches the compressor stop temperature or lower, the interior lamp 23 is turned on (S12).
Even when the compressor 18 stops operation, if the interior lamp 23 is not turned on, the temperature of the bottom surface decreases as shown by the broken line in FIG. There is a risk of reaching below 0 ° C.
However, in the present invention, the above-described problem can be solved by turning on the interior lamp 23 simultaneously with the stop of the compressor and performing temperature compensation on the bottom surface.
[0029]
Moreover, since the energization of the interior lamp 23 is energized by making it smaller than the normal output power per unit time, it has the same effect as a heater for temperature compensation that is generally used. The room temperature in the refrigerator compartment 4 can be accurately maintained without overheating the inside.
In this energization method, one cycle is 15 minutes, and after about 5 minutes of energization, about 30% time-division energization is performed to stop energization for 10 minutes. This is because the output power of the general interior lamp 23 is about three times that of the heater, so that the output power per unit time of the interior lamp 23 is about the same as that of the heater.
[0030]
As shown in FIG. 7, when the time-division energization is performed, the temperature sensor 21 and the bottom surface temperature rapidly increase when the interior lamp 23 is turned on, gradually increase when the interior light 23 is turned off, and if this continues, the temperature sensor 21 The detected temperature 21 reaches the compressor operation start temperature or higher. At this time, since the interior lamp 23 is also sufficiently warmed up to about 3 ° C. on the bottom surface, it is not necessary to continuously light it any more.
Therefore, in step 13, it is detected whether or not the compressor 18 has been stopped, specifically, whether or not the temperature detected by the temperature sensor 21 has reached the compressor operation start temperature or higher (S13). If the operation of the machine 18 is stopped, the process proceeds to step 14 to turn off the interior lamp 23 (S14).
[0031]
According to the above configuration, the interior lamp 23 is turned on instead of the heater to perform indoor temperature compensation, so the heater can be eliminated, and the cost reduction and work efficiency can be improved by reducing the number of parts. At the same time, the cost can be reduced.
Also, instead of using a temperature compensation heater, even if an interior lamp is simply used, it is excessive by energizing less than the normal output power per unit without energizing at about 10 to 15 W in general. Heating can be suppressed and power consumption can be reduced.
[0032]
Furthermore, the arrangement position of the interior lamp 23 is generally provided on the ceiling surface in the refrigerator compartment 4 or on the rear surface above the intermediate position in the height direction of the refrigerator compartment 4 for heating the bottom surface of the refrigerator compartment 4. Although it is too far away, by arranging the interior lamp 23 at the lower part of the refrigerator compartment 4, the action of heating the bottom surface is stronger than the whole refrigerator compartment, so the bottom surface is sufficiently heated, It is possible to prevent the low temperature damage to the food placed on the bottom surface.
In addition, by arranging the interior lamp 23 in the lower part of the refrigerator compartment 4, there is a concern whether the refrigerator compartment will be illuminated even in a state where food is spread on the shelf arranged in the upper part. In addition, the interior lamp 23 needs to be illuminated when the surroundings are dark, such as at night, and in such a case, the interior lamp 23 is illuminated to such an extent that it can be looked around sufficiently even if it is arranged at the lower part. The applicant observed that the interior lamp 23 was lit with the food laid on the shelf as described above, and there was a gap between the foods even if there was a slight gap. The upper space is also indirectly illuminated through the back or side of the box, and the operation of the interior lamp 23 can be maintained.
[0033]
On the other hand, in general, a two-temperature refrigerator has a small height of about 130 cm to 150 cm. Therefore, when taking out and storing food, the upper part that does not need to bend or bend the waist is easier to use. Is good. For this reason, since the interior space 23 can be arranged in the lower part, an easy-to-use upper space can be expanded, so that convenience for the user can be improved.
[0034]
Next, the operation of the control means of the present invention which is the second embodiment will be described based on the flowchart of FIG. 2 and the temperature fluctuation graphs of FIGS.
As shown in FIG. 2, in step 21, it is detected whether the power is turned on (S21). If the power is turned on, the process proceeds to step 22.
In step 22, the compressor 18 is operated (S22), and the process proceeds to step 23.
In step 23, the operation timer 31 is started and the accumulated operation time T of the compressor 18 is reached. a Is measured (S23), and the process proceeds to step 24.
In step 24, it is detected whether the compressor 18 has stopped, specifically, whether or not the temperature detected by the temperature sensor 21 has reached the compressor stop temperature or less (S24), and if the compressor 18 stops, Integrated operation time T measured by the operation timer 31 a And proceed to step 25.
[0035]
In step 25, the accumulated operation time T measured in step 23 is displayed. a The predetermined time T previously set by b Here, it is detected whether or not it is 30 minutes or more (S28), and the predetermined time T b If so, the process proceeds to step 26; otherwise, the process proceeds to step 28.
In general, as shown in FIG. 9, the accumulated operation time of the compressor 18 is long, for example, 30 minutes or more is likely to occur when the outside air temperature is high, such as 30 ° C. or more. This is because the difference in the room temperature of the chamber 4 becomes large, and the time until the temperature starts to slow down due to the influence of the cold air leak and reaches the operation start temperature of the compressor 18 becomes long.
[0036]
In this case, since the temperature difference from the outside air temperature is large, the temperature rapidly increases after the compressor 18 is stopped, and the stop time of the compressor 18 is shortened.
Then, although the compressor 18 is operated for a long time and the bottom surface of the refrigerator compartment 4 is cooled to around 1 ° C. to 0 ° C., the interior lamp 23 is turned on. Since there is only a short stop time, the bottom surface cannot be sufficiently heated during this time, and the bottom surface temperature drops every cycle and may reach 0 ° C. or less.
[0037]
Therefore, in step 26, the accumulated operation time T a Is the predetermined time T b In the above case, the output power per unit time of the interior lamp 23 is high. Here, by operating at 100% (S26), the bottom face can be surely shown even in a short energization time as shown in FIG. Therefore, it is possible to prevent the bottom surface temperature from dropping every cycle and reaching 0 ° C. or less.
On the other hand, in step 27, the accumulated operation time T a Is the predetermined time T b If it is smaller, there is no such a possibility, so that the output power per unit time of the interior lamp 23 is reduced, and here, energization is performed at 30% by time-division energization (S27).
[0038]
Thus, after determining the output power per unit time of each interior lamp 23 in steps 26 and 27, the process proceeds to step 28 to detect whether or not the compressor 18 has started operation, specifically Detects whether or not the temperature detected by the temperature sensor 21 has reached or exceeded the compressor operation start temperature (S28). If it has reached, the internal lamp 23 is turned off in step 29 (S29). Return to 23.
[0039]
According to the above configuration, when the operation time of the compressor 18 is equal to or longer than the predetermined time, the output power per unit time of the interior lamp 23 is set high and energized. Thus, the bottom surface of the refrigerator compartment 4 can be surely heated, and thus the low temperature damage to the food placed can be prevented.
[0040]
In the configuration described above, the energization control of the interior lamp 23 is changed and set with the most recent accumulated operation time of the compressor 18. However, the present invention is not limited to this, for example, with an average accumulated operation time of a predetermined cycle. The operation rate may be used, and the output power per unit time of the interior lamp 23 is set to be high when the operation rate of the latest or a predetermined cycle is equal to or higher than a predetermined value, for example, 70% or higher (for example, the energization rate) May be set to 50%).
In the above configuration, two types of output power are set according to the accumulated operation time. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of set times are provided, and the output power value per unit time is set for each set time. It may be set.
[0041]
Next, the operation of the control means of the present invention which is the third embodiment will be described based on the flowchart of FIG. In addition, about the part which overlaps with 2nd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
In the present embodiment, the determination of the outside air temperature in step 31 is adopted instead of the determination of the accumulated operation time of the compressor 18 in step 25 shown in FIG.
[0042]
When the outside air temperature is high, the temperature difference between the refrigerated room temperature and the outside air temperature becomes large as described above, so that the temperature increase rate becomes high, and the operation rate of the compressor 18 becomes high. For this reason, since the lighting time of the interior lamp 23 is shortened, the bottom surface cannot be sufficiently heated.
Therefore, in step 31, it is detected whether or not the temperature detected by the outside air temperature sensor 26 is a predetermined temperature, for example, 30 ° C. or higher (S31). Therefore, the process proceeds to step 26 where the output power per unit time is increased and the current is supplied at 100%. On the other hand, if the temperature is lower than the predetermined temperature, the output power per unit time is made lower than usual, and energization is performed at 30% here.
With such a configuration, the same effect as the configuration in the second embodiment can be achieved without being based on the operating time or operating rate of the compressor 18.
[0043]
The configuration described above is one embodiment of the present invention, and various combinations and changes are possible. For example, the lighting timing of the interior lamp 23 is completely synchronized with the compressor 18, but there may be a slight time lag. In particular, at the timing of turning off the light, when the outside air temperature is low, the heat generated by the internal lamp 23 also serves as temperature compensation for the internal temperature. Therefore, it may be turned on even when the compressor 18 is driven.
Moreover, even if the form of the refrigerator is a refrigerator having not only the freezing room 3 and the refrigerating room 4 but also a vegetable room, a partial room, a switching room, an ice making room, etc., the effect of the present invention is not affected at all. In addition, the arrangement positions of the interior light 23 and the temperature sensor 21 are not limited to the back side, and the installation side can be appropriately changed such as the lower side surface and the bottom surface of the refrigerator compartment 4.
[0044]
On the other hand, in the form of the refrigerator described above, a so-called fan cool form in which the inside of the refrigerator is cooled by the operation of the cooling fan 10 has been described. It is also possible to adapt to various refrigerator forms such as a two-stage cycle.
Furthermore, the predetermined time, the predetermined temperature, and the like shown in the present embodiment are appropriately changed depending on the refrigerator capacity and cooling capacity.
[0045]
【The invention's effect】
According to the configuration of the present invention, overcooling of the bottom surface of the refrigerator compartment can be reliably prevented in a refrigerator having a refrigerator compartment at least above the refrigerator compartment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing the operation of a control means in a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the control means in the second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing an operation of a control unit in the third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the refrigerator of the present invention.
FIG. 5 is an exploded view showing a back surface portion and a bottom surface portion where an interior lamp of the present invention is installed.
FIG. 6 is a block diagram showing a control circuit of the refrigerator according to the present invention.
FIG. 7 is a graph showing the operating temperature of the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a graph showing the operating temperature of the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a graph showing the operating temperature when the outside air temperature is high.
FIG. 10 is a graph showing the operating temperature in the conventional control means.
[Explanation of symbols]
1 ... refrigerator main body 2 ... heat insulation box 3 ... freezer compartment
4 ... Refrigerated room 5 ... Freezer room door 6 ... Refrigerated room door
7 ... Heat insulation partition wall (bottom surface) 10 ... Cooling fan 11 ... Evaporator
12 ... Defrost heater 18 ... Compressor 19 ... Heat insulation material
20 ... Back cover 21 ... Temperature sensor 22 ... Aluminum tape
23 ... Interior light 24 ... Cosmetic cover 25 ... Door switch
26 ... Outside air temperature sensor 30 ... Control device 31 ... Operation timer
32 ... Stop timer 33 ... Writing device 34 ... Storage device
35 ... Driving rate calculation device 36 ... Interior light timer
