JP2004354430A - 識別媒体、識別対象物品、判定装置、識別媒体の判定方法および積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【目的】低コストで耐久性の高い真贋判定用の識別媒体を提供する。
【解決手段】屈性率異方性を有する２枚の薄膜フィルム１０１および１０２を積層した識別媒体１０３において、所定の第１方向における屈折率ｎ_ＡＸとｎ_ＢＸとを一致させ、その方向と直交する第２方向における屈折率ｎ_ＡＹとｎ_ＢＹとが異なるようにする。この識別媒体１０３に、第１方向に一致した直線偏光の光を照射すると、照射光は識別媒体１０３を透過し、第２方向に一致した直線変更の光を照射すると、照射光は薄膜フィルム１０１と１０２との間の界面で反射される。この違いを認識することで、識別媒体１０３が正規の構造を有しているかを判定する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光の反射を利用して各種の商品、重要書類、各種ＩＣカード、クレジットカード、金券、パスポート、紙幣、証券あるいは切符の真贋を判定する技術に関する。また、そのような真贋判定に利用する積層体の製造に適用して有用な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述のような物品の偽造に対しては、偽造品であるか否かを判別できるようにすることが重要となる。
【０００３】
これらの物品の真贋を容易に判別できるようにする方法として、偽造が容易でなく特殊な見え方をするシールや印刷を対象物に付着させ、そのシールや印刷を視認することで、正規の製造品であるか否かを判別する方法がある。このような方法として、対象物の表面にホログラムを貼付する方法、あるいは特殊なインクを塗布する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ホログラムを利用する方法は、立体的に見える像の色が見る角度によって異なる現象を利用して、ホログラムシールの真贋を判別する方法である。特殊なインクを用いる方法は、目視では通常のインクと同じように見える蛍光インクや磁気インクを対象物に塗布し、紫外線の照射や磁気センサにより、それを検出することで、対象物の真贋を判定する方法である。
【０００５】
また、コレステリック液晶を用いた識別媒体の反射特性が視野角に依存し、視野角によって微妙に反射光の状態が変化することを利用して、真贋を識別する方法が知られている（例えば、引用文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３１５２４３号公報（第２頁、請求項１４）
【特許文献２】
特許第３２４４２７８号明細書（第７頁、図１、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ホログラムを利用する方法は、ホログラムの製造が高コストであり、特に、偽造を困難にするために複雑なホログラムを製造しようとすると、さらに高コストになる問題がある。蛍光インクや磁気インクを用いる方法は、同様なインクや類似品を使用されて偽造が行われ、真贋識別効果が得られなくなる問題がある。コレステリック液晶を用いる方法は、コレステリック液晶が高価であり経済的でなく、また激しい温度変化や太陽光に曝された場合の光学特性の劣化あるいは変化があり、長期間安定した性能を発揮させる点で不安がある。
【０００８】
本発明は、低コストで得られ、偽造され難く、温度変化や太陽光に曝される等の環境におかれても機能が低下しない真贋判定の技術の提供を目的とする。また、そのような技術に利用できる材料の製造技術を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の識別媒体は、屈折率異方性を有する光透過性の第１の薄膜と、この第１の薄膜と積層された光透過性の第２の薄膜とを備え、第１および第２の薄膜に直交する第１の面に含まれる第１の方向において、第１の薄膜の屈折率ｎ_１１と第２の薄膜の屈折率ｎ_２１とが異なることを特徴としている。
【００１０】
本発明は、積層した材料間に屈折率の違いが存在する場合、その違いに依存して材料間の界面での反射の状態が異なる現象を利用するものである。つまり、屈折率の異なる材料間の界面における光の反射率Ｒが下記数１のフレネル反射に従う原理を利用し、方向によって屈性率の差が異なる場合に、それに応じて反射光の強度が異なる現象を利用したものである。
【００１１】
【数１】

【００１２】
数１において、ｎ_１とｎ_２は各材料の屈折率である。
【００１３】
また、薄膜が多層に積層されている場合には、最初の境界面で反射されなかった成分が次の境界面で反射され、さらにこの現象が境界面の数だけ繰り返される。よって、一つの境界面での反射率が上記数１で表されるとした場合に、Ｎ層の反射境界面があるとすると、トータルの反射率Ｒ_{ｔｏｔａｌ}は下記数２で示される。
【００１４】
【数２】

【００１５】
本発明によれば、第１および第２の薄膜に直交する面に含まれる第１の方向における第１の薄膜の屈折率と第２の薄膜の屈折率とが異なっているので、第１の方向に偏光した光を識別媒体に入射させると、両薄膜の界面において反射が発生する。この反射を観察することで、識別媒体の識別を行うことができる。
【００１６】
ここで、所定の方向における屈折率とは、その方向に偏光した直線偏光の光に対して当該薄膜が示す屈折率をいう。屈折率異方性とは、方向によって屈折率に異方性があることをいう。反射状態とは、反射のあるなしの状態、あるいは反射光の強度の状態をいう。また所定の方向に偏光した光というのは、所定の方向に電場ベクトルの振幅方向を有する直線偏光の光をいう。このような所定の方向に偏光した光は、例えば偏光板（偏光子ともいわれる）に自然光（あらゆる偏光方向の光を含んだ偏光の方向分布が一様な光）を通すことで得られる。
【００１７】
本発明の識別媒体は、屈折率異方性を有する高分子薄膜を積層することで得ることができ、また後述するように製造方法を工夫することで、特殊な材料を用いなくても得ることができ、低コスト化を実現できる。また、本発明の識別媒体は、高分子材料薄膜の積層物であるので、完成品から各種設定パラメータを推測するのは簡単ではなく、その偽造の困難性を高くできる。また、通常の環境下で物性の変化しにくい材料で構成できるので、温度変化や太陽光に当てる等の厳しい環境におかれても性能の変化や低下が少ない識別媒体が得られる。
【００１８】
本発明において、第１の面と異なる第２の面に含まれる第２の方向において、第１の薄膜の屈折率ｎ_１２と第２の薄膜の屈折率ｎ_２２とが異なり、｜ｎ_１１−ｎ_２１｜≠｜ｎ_１２−ｎ_２２｜であることが好ましい。このような態様によれば、薄膜間における屈折率の違いに起因する光の反射が、第１の方向に直線偏光した光の場合と、第２の方向に直線偏光した光の場合とで異なるものとなり、それを利用して識別を行える。識別能力を高めるためには、Δｎ_１＝｜ｎ_１１−ｎ_２１｜、Δｎ_２＝｜ｎ_１２−ｎ_２２｜として、｜Δｎ_１−Δｎ_２｜の値をできるだけ大きくし、偏光方向の違う光に対する反射率の違いを大きくすることが好ましい。また、第１の面と第２の面とが直交していることが好ましい。
【００１９】
本発明において、第１の面に直交する第２の面に含まれる第２の方向における第１の薄膜の屈折率と第２の薄膜の屈折率とが一致していることが好ましい。このような態様によれば、第２の方向に偏光した光は第１の薄膜と第２の薄膜との界面で反射されず、当該界面で反射される第１の方向に偏光した光との反射状態の違いを識別し易くでき、識別媒体の識別を容易に行うことができる。
【００２０】
本発明では、屈折率が一致するとは、一方に対して他方が好ましくは±５％以内の範囲、より好ましくは±２％以内の範囲、さらにより好ましくは±１％以内の範囲で一致することをいう。
【００２１】
さらに本発明において、第２の薄膜が屈折率異方性を有することが好ましい。
【００２２】
さらに本発明において、第１の方向に偏光した入射光に対する反射状態と前記第１の方向以外の方向に偏光した入射光に対する反射状態とを比較することで識別判定が行われることが好ましい。
【００２３】
ここで、第１の偏光の方向と入射光の偏光の方向とは、完全に一致していることが理想であるが、その範囲は角度で考えて±１０度以内、好ましくは±５度以内、より好ましくは±１度以内であればよい。
【００２４】
本発明において、第１の方向に偏光した反射光と前記第１の方向以外の方向に偏光した反射光とを比較することで識別判定が行われると好適である。
【００２５】
本発明において、第３の薄膜をさらに備え、前記第３の薄膜に印刷、ホログラム加工または型押し加工が施されていると好適である。また本発明において、第１の薄膜または／および第２の薄膜にホログラム加工または型押し加工が施されていると好適である。
【００２６】
本発明は、本発明の識別媒体を備えた識別対象物品として把握することもできる。識別対象物品としては、各種の商品、重要書類、各種ＩＣカード、クレジットカード、金券、パスポート、紙幣、証券、シールあるいは切符等が挙げられる。これらの識別対象物品には、ロゴ、ロットナンバー、バーコード等の印刷がされ、あるいは凹凸やエンボス加工による図柄、模様、ホログラム等が付与されていてもよい。この場合、これら印刷や加工による図柄等を本発明の識別媒体を介して観察することになる。
【００２７】
本発明の判定装置は、屈折率異方性を有する光透過性の第１の薄膜と、前記第１の薄膜と積層された光透過性の第２の薄膜とを備え、第１および第２の薄膜に直交する第１の面に含まれる第１の方向において、第１の薄膜の屈折率と第２の薄膜の屈折率とが異なる識別媒体の真贋判定を行う装置であって、識別媒体に光を照射する光照射手段と、識別媒体から反射した反射光を検出する光検出手段と、前記光照射手段または／および前記光検出手段の前に配置された偏光フィルタと、を備えることを特徴とする。本発明の判定装置によれば、本発明の識別媒体の真贋を判定する判定装置が提供される。
【００２８】
本発明の判定装置において、偏光フィルタは、第１の方向に偏光した第１の光を透過する機能と、第１の方向と異なる方向に偏光した第２の光を透過する機能と、を備えることが好ましい。
【００２９】
本発明の判定装置において、第１の方向に偏光した入射光に対する反射状態と前記第１の方向以外の方向に偏光した入射光に対する反射状態とを比較することで識別判定を行う判定手段をさらに備えることが好ましい。
【００３０】
本発明の判定装置において、第１の方向に偏光した反射光と前記第１の方向以外の方向に偏光した反射光とを比較することで識別判定を行う判定手段をさらに備えることが好ましい。
【００３１】
本発明の判定方法は、屈折率異方性を有する光透過性の第１の薄膜と、前記第１の薄膜と積層された光透過性の第２の薄膜とを備え、前記第１および第２の薄膜に直交する第１の面に含まれる第１の方向において、前記第１の薄膜の屈折率と前記第２の薄膜の屈折率とが異なる識別媒体の真贋判定を行う方法であって、前記識別媒体に光を照射する光照射ステップと、前記識別媒体から反射した反射光を検出する光検出ステップとを備え、前記光照射ステップにおいて偏光フィルタを介して光を照射し前記光検出ステップにおいてその反射光を検出すること、または前記光照射ステップにおいて自然光をそのまま照射し前記光検出ステップにおいて偏光フィルタを介してその反射光を検出すること、または前記光照射ステップにおいて偏光フィルタを介して光を照射し前記光検出ステップにおいて偏光フィルタを介してその反射光を検出することを特徴とする。
【００３２】
本発明の積層体の製造方法は、延伸方向における屈折率の変化が正である第１の材料と延伸方向における屈折率の変化が負である第２の材料とを積層し積層体を得る工程と、所定の方向における屈折率が前記第１の材料と前記第２の材料とにおいて一致するまで、前記積層体を前記所定の方向に延伸する工程とを備えることを特徴とする。
【００３３】
本発明の積層方法によれば、本発明の識別媒体を製造することができる。以下、本発明の積層方法の原理について説明する。一般に高分子材料でなる薄膜フィルムを延伸により製造する際、延伸方向の屈折率は、その延伸率に応じて変化する。ここで延伸率Ｐは、延伸方向における延伸前の寸法をＬ、延伸後の寸法をＬ´とすると、Ｐ＝（Ｌ´／Ｌ）で求められる。なお、延伸率は延伸比あるいは延伸倍率とも呼ばれる。また、屈折率の変化分（以下Δｎとする）は、延伸することで正の値をとる材料（すなわち、延伸することで屈折率が増加する材料）と、逆に延伸することでΔｎが負になる材料（すなわち、延伸することで屈折率が減少する材料）とがある。たとえば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）は延伸することで屈折率が増加（Δｎが正）し、ＰＭＭＡ（アクリル）は延伸することで屈折率が減少（Δｎが負）する。
【００３４】
図８は、延伸に従う２つの高分子材料の延伸方向における屈折率の変化の例を示すグラフである。図８には、Δｎが負である高分子材料Ａの屈折率の変化と、Δｎが正である高分子材料Ｂの屈折率の変化が示されている。なお、図８の縦軸は屈折率の相対的な関係を示す任意値であり、横軸は延伸率の相対的な関係を示す任意値である。
【００３５】
たとえば、図８に例示する高分子材料Ａと高分子材料Ｂとを積層し、その積層物を一方向（例えばＸ軸とする）に延伸する。延伸を進めてゆくと、材料ＡのＸ軸方向の屈折率は延伸に従って減少し、材料ＢのＸ軸方向の屈折率は延伸に従って増加する。そして、延伸率αで示される点で両材料の屈折率は同じになる。他方でＸ軸方向に直行するＹ軸方向に延伸率βまで延伸すると、Ｙ軸方向における屈折率は両薄膜間で異なる値となる。このように延伸率を制御することで、Ｘ軸方向では屈折率が一致し、Ｙ軸方向では屈折率が一致しない材料Ａと材料Ｂとでなる積層体を得ることができる。この方法は、材料の延伸に従う光学的な性質の変化を利用したもので、特に特殊な材料や方法を用いなくてもよく、低コストであるという優位性がある。
【００３６】
本発明の他の積層体の製造方法は、延伸により該延伸の方向における屈折率が変化しない第１の材料と、延伸により該延伸の方向における屈折率が変化する第２の材料と、を積層し積層体を得る工程と、所定の方向における屈折率が前記第１の材料と前記第２の材料とにおいて一致するまで、前記積層体を前記所定の方向に延伸する工程とを備えることを特徴とする。
【００３７】
本発明の他の積層方法によれば、本発明の識別媒体を製造することができる。本発明の他の積層方法の原理について説明する。上述したように、高分子材料をある方向に延伸すると、その方向における屈折率が変化するのであるが、材料に固有なある温度で延伸を行った場合、延伸による屈折率の変化が観察されない、あるいはその変化が小さい現象が観察される。この現象は、ある温度では延伸による配向や結晶化が促進されず、延伸方向における屈折率の変化が現れないことに起因する。この現象を超延伸（ｓｕｐｅｒ ｄｒａｗｉｎｇ， ｓｕｐｅｒ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）という。超延伸が発生する温度は、一般に材料によって異なり、たとえばＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）の場合で１１０℃〜１２０℃である。
【００３８】
たとえば、高分子材料Ａと高分子材料Ｂとの積層構造を延伸する場合、材料Ａが超延伸を示さず材料Ｂが超延伸を示す温度で延伸を行うことで、材料Ｂの延伸方向における屈折率を変化させずに、材料Ａの延伸方向における屈折率を変化させることができる。
【００３９】
図９は、一方の材料が超延伸を示し、他方の材料が超延伸を示さない温度で延伸を行った場合の屈折率の変化を示すグラフである。図１０は、一方の材料が超延伸を示し他方の材料が超延伸を示さない温度で延伸を行った場合の屈折率の変化を示す他の場合のグラフである。なお、図９および図１０の縦軸および横軸の意味は図８の場合と同じである。
【００４０】
図９の場合、延伸を行っても材料Ａの延伸方向における屈折率は変化しないが、材料Ｂの延伸方向における屈折率は延伸に従って上昇する。よって、延伸がある程度進みαになった時点で、材料Ａと材料Ｂの当該延伸方向における屈折率は一致する。
【００４１】
また、材料Ｂが超延伸を示す温度で材料Ａを延伸した場合、図１０に示す関係が得られる。この場合、延伸がある程度進んだ延伸率がαの時点で材料Ａと材料Ｂの当該延伸方向における延伸率が一致する。
【００４２】
この現象を利用すると、２種類の薄膜を積層し、それをある温度で延伸することで、ある方向では２つの薄膜の屈折率が一致し、その方向に直交する方向では屈折率が異なるような薄膜積層材料を得ることができる。この方法も低コストで実現できる優位性がある。
【００４３】
上述の超延伸を用いる方法以外に、同様な効果が得られる方法として、ブレンド法と共重合法を用いた方法がある。ブレンド法とは、延伸に従う屈折率の変化が正である材料と、延伸に従う屈折率が負である材料とを混合した材料で薄膜フィルムを得る技術であり、混合比を調整することで、結果として延伸方向の屈折率の変化が現れない（あるいは変化がほとんど生じない）薄膜フィルムを得る技術である。共重合法とは、高分子鎖を構成するモノマーの配向をランダムにすることで、分極異方性を打ち消し、延伸を行ってもマクロな屈折率異方性が現れないようにする技術である。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。まず、平面方向における屈折率異方性を有する２枚の薄膜フィルムを積層した構造を有し、その平面内の所定の方向（仮にＸ軸方向とする）における屈折率が一致し、その所定の方向に直交する方向（仮にＹ軸方向とする）における屈折率が一致しない識別媒体の例を説明する。
【００４５】
図１は、本実施形態の識別媒体の基本構造を示す模式図である。図１には、それぞれ異なる屈折率異方性を有する薄膜フィルム１０１と１０２とを積層した２層構造の識別媒体１０３が示されている。
【００４６】
薄膜フィルム１０１および１０２は、光透過性を有する高分子材料からなる薄膜フィルムである。薄膜フィルム１０１は、図中のＸ軸方向における屈性率がｎ_ＡＸ、Ｙ軸方向における屈性率がｎ_ＡＹであり、薄膜フィルム１０２は、図中のＸ軸方向における屈性率がｎ_ＢＸ、Ｙ軸方向における屈性率がｎ_ＢＹである。各屈折率の関係は、ｎ_ＡＸ＝ｎ_ＢＸ、ｎ_ＡＹ≠ｎ_ＢＹ（ｎ_ＡＹ＞ｎ_ＢＹ）である。
【００４７】
以下、図１に例示する識別媒体の機能について説明する。図２は、図１の識別媒体１０３にＸ軸方向に振動する直線偏光の入射光１０４が入射する状態を示す模式図である。図２に示すようにＸ軸方向に振動する直線偏光の入射光１０４が識別媒体１０３に入射すると、入射光１０４は、識別媒体１０３を透過する。
【００４８】
これは、薄膜フィルム１０１のＸ軸方向における屈折率ｎ_ＡＸと、薄膜フィルム１０２のＸ軸方向における屈折率ｎ_ＢＸが一致しているため、入射光１０４にとっては、両薄膜フィルムの界面における屈折率の違いが存在せず（あるいは存在しないとみなせる程度に小さく）、そのため両薄膜フィルムの界面における反射がない（あるいは無視できる程度に小さい）からである。
【００４９】
図３は、識別媒体１０３にＹ軸方向に振動する直線偏光の入射光１０５が入射する状態を示す模式図である。図３に示すようにＹ軸方向に振動する直線偏光の入射光１０５が識別媒体１０３に入射すると、入射光１０５は、薄膜フィルム１０１と薄膜フィルム１０２との界面において反射される。
【００５０】
これは、入射光１０５にとっての薄膜フィルム１０１中の屈折率がｎ_ＡＹ、薄膜フィルム１０２中の屈折率がｎ_ＢＹであるところ、ｎ_ＡＹ＞ｎ_ＢＹと設定されているので、薄膜フィルム１０１と薄膜フィルム１０２との界面において、入射光１０５の一部が反射されるからである。つまり、入射光１０５にとっては、薄膜フィルム１０１と薄膜フィルム１０２とが示す屈折率が異なるので、前述の数１で表されるフレネル反射の反射率に従った入射光の一部が反射する現象が両薄膜の界面において発生する。
【００５１】
こうして、識別媒体１０３に入射させる光を直線偏光とし、その偏光方向を選ぶことで、入射光の識別媒体１０３における反射、非反射を観察することができ、この現象を利用して識別媒体１０３の真贋を判別することができる。
【００５２】
たとえば、入射光１０４と１０５を個別に照射し、入射光１０４が透過し、かつ入射光１０５が反射する状態を観察することで、識別媒体１０３が所定の構成を有しているかを識別できる。つまり肉眼で見た様子は似ていても、薄膜フィルムの屈折率異方性の組み合わせが、図１に例示するような組み合わせでない場合、入射光１０４と入射光１０５の振舞いは上述したようにはならず、それにより識別媒体１０３の真贋を判別することができる。
【００５３】
図１に例示した構造の識別媒体を真贋判定用の手段として使用する場合の例として、対象物（例えば偽造が懸念される商品等）に黒色の接着剤により識別媒体１０３を接着する例が挙げられる。たとえば、識別媒体１０３の裏面側（薄膜フィルム１０２の露出面）に黒い顔料を混ぜた接着剤を塗布し、その接着力によって対象物に識別媒体１０３を接着する。
【００５４】
この構成において、真贋の判別は、以下のようにして行われる。まず、入射光１０４のように偏光した直線偏光の光を識別媒体１０３に入射すると、その光は識別媒体１０３で反射されず、図示しない裏面の黒色の接着層で吸収される。つまり、入射光１０４は反射されない（または反射があってもその反射光の強度が小さい）。他方で入射光１０５にように偏光した直線偏光の光を識別媒体１０３に入射すると、所定の強度の反射光が得られる。この入射光の偏光状態と反射光のあるなし（あるいは強弱）との関係で、識別媒体１０３が正規に製造されたものであるかを判別し、それにより対象物が正規に製造された品物であるかを判別できる。
【００５５】
また、図１に例示した構造において、薄膜フィルム１０１および薄膜フィルム１０２の一方あるいは両方に直接ホログラム加工や押出し加工を施し、適当な図柄を付与してもよい。この場合、反射状態の違いによって図柄の見え方が変わり、それにより真贋判定を行うことができる。
【００５６】
ここでは、入射光を直線偏光とする例を説明したが、入射光を自然光とし、偏光フィルタを介してその反射光を観察してもよい。
【００５７】
この例を以下に説明する。図４は、偏光フィルタを介して自然光の反射光を観察する例を示す模式図である。図１に例示する構造を有する識別媒体１０３に自然光１１０を入射すると、Ｘ軸方向に偏光した直線偏光の成分が最もよく透過され、それ以外の偏光方向の光は反射光１１１を発生する。理想的な状況において、この反射光１１１には、Ｘ軸方向に偏光した直線偏光の光は含まれていない。よってＸ軸方向の偏光成分を透過させる偏光フィルタ１１３によって、反射光１１１は遮られる。他方で、偏光フィルタ１１３を外せば、あるいは回転させれば反射光１１１は観察できる。こうして、偏光状態に偏りの無い光を入射させた際の反射光に特定の偏光方向の光が含まれていないことを観察することで、識別媒体１０３の真贋を判別できる。
【００５８】
また、図１に示す構成において、ｎ_ＡＸ≠ｎ_ＢＸとし、ｎ_ＡＸとｎ_ＢＸとの差をｎ_ＡＹとｎ_ＢＹとの差に比較して顕著に異ならせ、その屈折率差の違いに起因して生じる薄膜フィルム１０１と薄膜フィルム１０２との界面における反射強度の違いを検出するようにしてもよい。この場合、識別媒体１０３への入射光の偏光方向によって、反射強度が異なることを利用して真贋の判定を行う。
【００５９】
以下この例を説明する。図５および図６は、識別判定の原理を示す他の模式図である。図５および図６に示されているのは、図１の識別媒体１０３と同様に、屈折率異方性を有する２枚の薄膜フィルムＡ（上側）および薄膜フィルムＢ（下側）を積層した識別媒体１０３である。本実施形態では、薄膜フィルムＡのＸ軸方向の屈折率をｎ_ＡＸ、Ｙ軸方向の屈折率をｎ_ＡＹ、薄膜フィルムＢのＸ軸方向の屈折率をｎ_ＢＸ、Ｙ軸方向の屈折率をｎ_ＢＹとして、ｎ_ＡＸ≠ｎ_ＡＹ、ｎ_ＢＸ≠ｎ_ＢＹである。ただし、｜ｎ_ＡＸ−ｎ_ＢＸ｜＞｜ｎ_ＡＹ−ｎ_ＢＹ｜である。つまり、２つの薄膜フィルムは面に平行な直交する２方向の屈折率が異なる屈折率異方性を有し、しかも両薄膜フィルムの境界面内の第１の方向における屈折率の差（｜ｎ_ＡＸ−ｎ_ＢＸ｜）が、第１の方向に直交し両薄膜フィルムの境界面内に含まれる第２の方向における屈折率の差（｜ｎ_ＡＹ−ｎ_ＢＹ｜）より大きい関係となっている。
【００６０】
この構成において、図５に示すように、Ｘ軸方向に直線偏光した光１０４が識別媒体１０３に入射すると、屈折率の差（｜ｎ_ＡＸ−ｎ_ＢＸ｜）に応じた反射が生じる。他方で、図６に示すように、Ｙ軸方向に直線偏光した光１０５が識別媒体１０３に入射すると、屈折率の差（｜ｎ_ＡＹ−ｎ_ＢＹ｜）に応じた反射が生じる。ここで、入射光１０４と１０５の光量が同じであれば、｜ｎ_ＡＸ−ｎ_ＢＸ｜＞｜ｎ_ＡＹ−ｎ_ＢＹ｜であるから、反射光２０１の方が反射光２０２に比較して強い。つまり、Ｘ軸方向に直線偏光した入射光１０４の方がより強く反射される。この反射される光量の違いにより、真贋の識別判定を行うことができる。この場合、｜ｎ_ＡＸ−ｎ_ＢＸ｜と｜ｎ_ＡＹ−ｎ_ＢＹ｜との差を大きくした方が反射光２０１と反射光２０２との光量の差を大きくでき好ましい。
【００６１】
次に図１に例示する識別媒体の製造方法について説明する。薄膜フィルム１０１と１０２とは、押し出しにより成型された板状の高分子材料を延伸することで得られる。図７は、延伸方向について説明する模式図である。一軸延伸とは、一方向に延伸を行う延伸であり、二軸延伸とは、直行する２方向に延伸を行う延伸である。延伸は、高分子フィルム製造用の延伸装置を用いて行うことができる。
【００６２】
ここでは、図８に示す原理を利用することで、図１に例示するような、Ｘ軸においては屈折率が一致し、Ｙ軸においては屈折率が一致しない積層構造を得る例を説明する。
【００６３】
利用する材料は、ポリスチレンとポリ塩化ビニルである。まず両材料を押し出し成型により板状に成型し、さらに両者を重ねた状態で二軸延伸装置により二軸延伸する。
【００６４】
本実施形態では、Ｘ軸方向における延伸率の値がα＝２．４、Ｙ軸方向における延伸率がβ＝１．２となるように、二軸延伸装置の延伸条件を調整し、図１の１０１に相当するポリスチレンでなる薄膜フィルムと図１の１０２に相当するポリ塩化ビニルでなる薄膜フィルムとの積層体（図１の１０３に相当）を得る。ここでβの値は、屈性率の差ができるだけ大きく確保できる値を選択することが好ましい。
【００６５】
こうして、図１に例示するような、Ｘ軸方向において両薄膜フィルムの屈折率が一致し、Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向において両薄膜の屈折率が一致しない積層薄膜フィルムを得る。
【００６６】
次に図１に例示するような識別媒体を超延伸現象の利用により製造する例を説明する。以下、図１０に示した関係を利用して図１に例示する構造を有する識別媒体を製造する例を説明する。
【００６７】
まず、材料Ｂに相当するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と材料Ａに相当するポリスチレン（ＰＳ）とを押し出し成型により、板状に成型し、さらに両者を重ね、温度をポリエチレンテレフタレートが超延伸を示す温度に維持した状態で二軸延伸する。
【００６８】
本実施形態では、Ｘ軸方向における延伸率の値がα＝１．８、Ｙ軸方向における延伸率がγ＝４．０となるように、延伸条件を調整し、図１の１０１に相当するポリエチレンテレフタレート（図１０の材料Ｂ）でなる薄膜フィルムと図１の１０２に相当するポリスチレン（図１０の材料Ａ）でなる薄膜フィルムとの積層体（図１の１０３に相当）を得る。なお、これらの実施形態において、αの値は予め実験的に求めておく必要がある。
【００６９】
こうして、Ｘ軸方向において両薄膜フィルムの屈折率が一致し、Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向において両薄膜の屈折率が一致しない積層薄膜フィルムを得る。
【００７０】
上述の実施形態では、図１０の関係を利用し、ポリエチレンテレフタレートが超延伸を示す温度でポリエチレンテレフタレートとポリスチレンとの積層フィルムを延伸する例を示した。しかしながら図９に示される原理を用い、ポリスチレンが超延伸を示す温度で延伸を行ってもよい。なお、図５および図６に例示する構成の識別媒体を得るには、上述した製造方法において、βの値を２つ設定し、延伸率による屈折率の差が２種類得られるようにすればよい。
【００７１】
次に本発明の識別媒体の多様なバリエーションについて説明する。図１１は、本発明を利用した他の実施形態を示す模式図である。図１１には、第１の薄膜フィルム１２１、第２の薄膜フィルム１２２および裏面フィルム１２３を備える識別媒体１２０が示されている。第１の薄膜フィルム１２１と第２の薄膜フィルム１２２とは、共に屈折率異方性を有し、Ｘ軸方向で屈折率が一致し、Ｙ軸方向で屈折率が一致していない。裏面フィルム１２３は、可視光を透過しない材料でなり、その薄膜フィルム１２２側の表面には、見やすい色で着色された適当な図柄１２５が印刷されている。たとえば、裏面フィルムの色を黒等の暗い色とする場合、図柄１２５の色を白等の明るい色にする。裏面フィルムの裏面１２４には、接着剤が塗布され、識別対象とする物品に接着される。
【００７２】
この識別フィルム１２０に特定の偏光フィルタを介して、特定の直線偏光状態にある光を照射し、その反射光を観察すると、偏光フィルタの偏光方向がＸ軸に一致している場合、図柄１２５が明瞭に観察される。
【００７３】
他方、偏光フィルタの偏光方向がＹ軸に一致している場合、薄膜フィルム１２２と１２１との間での反射があるので、図柄１２５の明瞭度が低下し、図柄１２５が見難くなる。たとえば、図側１２５の色が薄く見える、あるいはコントラストが低下した状態で図柄１２５が見える。この見え方の違いにより、識別媒体１２０の真贋を判別できる。
【００７４】
識別媒体１２０に、特定の直線偏光状態にない光を照射し、偏光フィルタを介してその反射光を観察してもよい。この場合も偏光フィルタの偏光軸の方向によって、図柄１２５の見え方が異なり、それにより識別フィルム１２０の真贋を判定することができる。
【００７５】
図１１には、図柄１２５を印刷する例を示したが、印刷でなく型押し加工やエンボス加工（微小な点状の凹凸加工）による図柄を配置してもよい。また、図柄をホログラムや回折格子を利用して表示し、特定の方向から視認により図柄が浮かび上がるようにしてもよい。
【００７６】
また、型押し加工、エンボス加工あるいはホログラム加工を薄膜フィルム自体に行ってもよい。また、以上のような印刷、型押し加工、エンボス加工あるいはホログラム加工は、識別媒体を貼り付ける対象物に直接行っても良い。
【００７７】
次に屈折率異方性を有する薄膜フィルムを３層以上の多層に積層する場合の構成を説明する。屈折率異方性を有する薄膜フィルムの積層数は２層に限定されない。図１２は、屈折率異方性を有する薄膜フィルムを４層に重ねた例を示す模式図である。図１３は、図１２に示す積層構造の分解図である。
【００７８】
図１３に示す実施形態では、上から順に薄膜フィルムＡ、薄膜フィルムＢ、薄膜フィルムＡ、薄膜フィルムＢと積層し、識別媒体１３０を構成している。各薄膜フィルムは屈折率異方性を有し、符号１３１および１３３で示される薄膜フィルムＡでは、Ｘ軸方向の屈折率ｎ_ＡＸとＹ軸方向の屈折率ｎ_ＡＹとが異なっている。同様に符号１３２および１３４で示される薄膜フィルムＢでは、Ｘ軸方向の屈折率ｎ_ＢＸとＹ軸方向の屈折率ｎ_ＢＹとが異なっている。また、符号１３１および１３３で示される薄膜フィルムＡと符号１３２および１３４で示される薄膜フィルムＢとは、そのＸ軸方向の屈折率は一致しているが、そのＹ軸方向の屈折率は相違している。つまり、ｎ_ＡＸ≠ｎ_ＡＹ、ｎ_ＢＸ≠ｎ_ＢＹ、ｎ_ＡＸ＝ｎ_ＢＸ、ｎ_ＡＹ＞ｎ_ＢＹの関係が満たされている。
【００７９】
この識別媒体１３０にＸ軸方向に偏光した光を照射すると、各薄膜フィルムのＸ軸方向における屈折率に差がないので、その光は識別媒体を透過する。他方で、この識別媒体１３０にＹ軸方向に偏光した光を照射すると、Ｙ軸方向において、上下に隣接する薄膜フィルム間に屈折率の差が存在するので、その界面において反射が生じる。
【００８０】
図１４は、この反射が生じる原理を説明する図である。つまり、Ｙ軸方向に偏光した光に対する屈折率は、薄膜フィルム１３１では屈折率ｎ_ＡＹであり、薄膜フィルム１３２では屈折率ｎ_ＢＹである。そして、上述のようにｎ_ＡＹ≠ｎ_ＢＹである。よって、Ｙ軸方向に偏光した光は、薄膜フィルム１３１と薄膜フィルム１３２との界面において反射する。そしてこの反射が全反射でなければ、入射光の一部はさらに進み、次の薄膜フィルム１３２と薄膜フィルム１３３との界面において同様の原理によってさらに反射される。こうして、多段階に反射され、その反射光の干渉を見ることで、より強い反射光を認識できる。
【００８１】
図１２に例示するような構成とすると、複数の界面において反射が行われるので、反射光の強度を高めることができ、偏光方向の違う入射光に対する反射光の有無あるいはその強度の違いをより明確に認識できる。
【００８２】
図１２に例示する構成において、例えば薄膜フィルム１３２と１３３との間に、印刷や押出し加工によって図柄が付与された薄膜フィルムを挟んで配置してもよい。この場合、この挟んだ薄膜フィルムは可視光に対して透過性を有していることが必要である。
【００８３】
図１２〜１４に例示する識別媒体は、ブルーシフトにより真贋を判定する方法に利用することもできる。ブルーシフトとは、屈折率の異なる積層フィルムを斜め方向から見た際に、層の界面から反射される反射光の干渉により、より低い角度（面に平行に近い方向）から積層フィルムを見る程、色が青みを帯びて（あるいは青っぽく）見える現象である。
【００８４】
次に、３種以上の薄膜フィルムを積層する例を説明する。図１５は、本発明の識別媒体の一例であり、３種類の薄膜フィルムを積層した構造を１単位として、それを２単位積層した構造を示す図である。図１５には、符号１６１と１６４で示される薄膜フィルムＡ、符号１６２と１６５で示される薄膜フィルムＢ、および符号１６３と１６６で示される薄膜フィルムＣが、ＡＢＣＡＢＣと６層に積層された識別媒体１６７が示されている。
【００８５】
本実施形態では、各薄膜フィルムのＸ軸およびＹ軸方向における屈折率は一致しておらず、さらに上下に隣接する薄膜間において、Ｘ軸方向における屈折率の差がＹ軸方向における屈折率の差より大きくなるように、屈折率が設定されている。つまり、薄膜ＡのＸ軸方向の屈折率をｎ_ＡＸ、薄膜ＡのＹ軸方向の屈折率をｎ_ＡＹ、薄膜ＢのＸ軸方向の屈折率をｎ_ＢＸ、薄膜ＢのＹ軸方向の屈折率をｎ_ＢＹ、薄膜ＣのＸ軸方向の屈折率をｎ_ＣＸ、薄膜ＣのＹ軸方向の屈折率をｎ_ＣＹとすると、
｜ｎ_ＡＸ−ｎ_ＢＸ｜＞｜ｎ_ＡＹ−ｎ_ＢＹ｜
｜ｎ_ＢＸ−ｎ_ＣＸ｜＞｜ｎ_ＢＹ−ｎ_ＣＹ｜
｜ｎ_ＡＸ−ｎ_ＣＸ｜＞｜ｎ_ＡＹ−ｎ_ＣＹ｜
と設定されている。
【００８６】
この構成では、Ｙ軸方向に直線偏光した入射光を入射させた場合の反射光より、Ｘ軸方向に直線偏光した入射光を入射させた場合の反射光のほうが強くなる。なぜなら、各薄膜フィルム間における屈折率の差は、Ｘ軸方向における差の方がＹ軸方向における差より大きいからである。この反射光の強度の違いを利用することで、他の実施形態と同様に真贋判定を行うことができる。なお、ここでは全部で６層に積層する例を説明したが、例えば１５０層、あるいは２００層といった多層構造を採用してもよい。
【００８７】
本発明の識別媒体の他の例として、屈折率異方性を有する薄膜フィルムと屈折率に異方性の無い薄膜フィルムとの積層構造が挙げられる。図１６は、屈折率異方性を有する薄膜フィルムと屈折率異方性を有しない薄膜フィルムとを積層した識別媒体の例を示す模式図である。図１７は、図１６の分解図である。
【００８８】
図１６および図１７に示す実施形態では、屈折率異方性を有する薄膜フィルム１４１と屈折率異方性を有さない薄膜フィルム１４２とを積層して識別媒体１４０を構成している。
【００８９】
屈折率異方性を有さない薄膜フィルム１４２は、ＸおよびＹ方向への延伸を同じように行うことで得ることができる。また、屈折率異方性を有さない薄膜フィルム１４２を得る方法として、超延伸、ブレンド法あるいは共重合法を用いることもできる。
【００９０】
図１６および図１７に示す実施形態では、薄膜フィルム１４１のＸ軸方向における屈折率ｎ_ＡＸと薄膜フィルム１４２のＸ軸方向における屈折率ｎ_ＢＸとが一致し、薄膜フィルム１４１のＹ軸方向における屈折率ｎ_ＡＹと薄膜フィルム１４２のＹ軸方向における屈折率ｎ_ＢＹとが一致していない。
【００９１】
この構成では、薄膜フィルム１４１側からＸ軸方向に偏光した光が入射した際には、薄膜フィルム１４１と薄膜フィルム１４２との界面において反射が生じず、薄膜フィルム１４１側からＹ軸方向に偏光した光が入射した際には、薄膜フィルム１４１と薄膜フィルム１４２との界面において反射が生じる。つまり、Ｘ軸方向に偏光した光にとっては、ｎ_ＡＸ＝ｎ_ＢＸであるので、薄膜フィルム１４１と薄膜フィルム１４２とは光学的には一体物であり、その間の界面が存在しないのと等価となるので、反射が生じず、逆にＹ軸方向に偏光した光にとっては、ｎ_ＡＹ≠ｎ_ＢＹであるので、薄膜フィルム１４１と薄膜フィルム１４２との界面において、屈折率の違いに起因する反射が生じる。この反射の違いを観察することで、識別媒体１４０の真贋を判定することができる。
【００９２】
なお、光の入射は、薄膜フィルム１４２側からであってもよい。また、図１６に示す構造を基本として、３層以上の多層構造を構成してもよい。また、入射させる光を所定の方向に偏光させるのではなく、特定の偏光方向を有さない光を入射させ、偏光板を介してその反射光を観察するのでもよい。
【００９３】
図１６に示す構造において、薄膜フィルム１４２として光透過性を有する接着剤を利用することもできる。たとえば、硬化後において、薄膜フィルム１４１のＸ軸方向における屈折率ｎ_ＡＸと同じ（あるいは近い）屈折率ｎ_ＢＸを示す接着剤を薄膜フィルム１４１の一方の面に塗布し、この接着剤を硬化させることで、図１６に示す構成と等価な構成が得られる。この構成を利用すると、薄膜フィルム１４１を適当な識別対象に上記性質を有する接着剤で貼り付け、その接着剤で構成される接着層１４２を薄膜フィルムとして機能させることができる。この場合、図１７のＸ軸方向に偏光した光を薄膜フィルム１４１側から照射すると、その光は薄膜フィルム１４１と接着層１４２との界面で反射されず、接着層１４２の接着対象となる部材の表面が見える。他方で、Ｙ軸方向に偏光した光を照射すると、薄膜フィルム１４１と接着層１４２との界面での反射が現れる。この違いを利用して識別力を得ることができる。
【００９４】
本実施の形態において、ｎ_ＡＸとｎ_ＢＸとを一致させない構成とすることもできる。この場合、｜ｎ_ＡＸ−ｎ_ＢＸ｜の値と｜ｎ_ＡＹ−ｎ_ＢＹ｜の値との間に差を設け、Ｘ軸方向に偏光した光の反射状態とＹ軸方向に偏光した光の反射状態との違いを見分ければよい。
【００９５】
以上説明した識別媒体のバリエーションにおいて、判定の対称となる物品への識別媒体の固定は、接着剤による方法、粘着フィルムによる方法、ねじ止めやピン止め等による物理的な固定、透明シールで覆う方法、薄膜フィルム自体が有する接着力による方法等によって行うことができる。また、識別媒体の裏面側（光入射面の反対面）は、光吸収構造、光反射構造、あるいは光透過構造等を実施形態に合わせて任意に選択できる。
【００９６】
光吸収構造というのは、識別媒体を透過した光を裏面側で吸収させる構造のことで、前述したように接着層中に光を吸収する黒等の顔料を混合した構造、あるいは裏面側の薄膜フィルムと接着層との間に光を吸収する黒色等の光吸収膜を配置した構造のことである。光反射構造というのは、識別媒体を透過した光を裏面側で反射させる構造で、たとえば裏面側の薄膜フィルムと接着層との間にアルミ箔等の反射膜を配置する構造、あるいは接着層中に反射材料の粉末を混合した構造のことである。光透過構造というのは、識別媒体を透過する光を裏面側で特に処理しない構造である。光透過構造の場合は、識別媒体を透過した光が識別媒体を貼り付けた基材の表面に到達するので、識別媒体を透過する光によって、識別媒体を介して基材の表面が見えることになる。この構成は、基材の表面の絵柄や模様が特定の偏光方向の光を照射することで浮かび上がる判定方法に利用することができる。
【００９７】
図１８は、本発明の識別媒体を備えた識別対象物品の例を示す模式図である。図１８には、真贋判定の対象となるカード状の物品１８１、その表面に貼り付けられた識別媒体１８２が示されている。物品１８１としては、例えば会員証のカード、身分証明書、クレジットカード、定期券、その他偽造や変造が懸念されるカード状の物品が挙げられる。識別媒体１８２は、本発明を利用した識別媒体であり、例えば、本明細書中で例示した識別媒体を任意に適用できる。
【００９８】
次に本発明の識別媒体を利用した真贋判定に用いる判定装置の実施形態を説明する。図１９は、本発明の判定装置の実施形態を示すブロック図である。図１９に示す判定装置は、光照射装置１５１、光検出装置１５２、制御装置１５３、情報出力装置１５４および偏光フィルタ１５５を備える。
【００９９】
光照射装置１５１は、ランプや発光ダイオードでなる発光手段であり、特定の偏光方向に偏らない偏光状態の光を発生させる機能を有する。光照射装置１５１で発生した光は、照射光１５８として偏光フィルタ１５５を介して識別媒体１５７へ照射される。偏光フィルタ１５５は、一方向に偏光した光のみを優先的に透過させる機能を有し、図示しない回転機構により、照射光１５８の光軸を中心として回転できるようになっている。識別媒体１５７としては、たとえば本願明細書中で説明した構成のいずれかを採用できる。光検出装置１５２は、半導体の光起電力効果（光の照射によりＰＮ接合等に起電力が生じる効果）や光伝導効果（光の照射によって半導体の導電率が変化する効果）を利用した光センサであり、識別媒体１５７からの反射光１５９を検出する。
【０１００】
制御装置１５３は、光照射装置１５１の照射タイミングの制御、光検出装置１５２からの信号の処理、この処理結果の情報出力装置１５４への出力、および偏光フィルタ１５５の回転の制御を行う機能を備える。情報出力装置１５４は、識別媒体が贋物であるか否かの情報を音や表示等の適当な方法により出力する。
【０１０１】
以下、図１９の識別装置の動作例を説明する。図２０は、本実施形態の識別装置を用いた贋物判定処理の流れの一例を示すフローチャートである。本実施形態では、図１に例示した識別媒体を黒い顔料を混合した接着剤で判定対象となる物品に貼り付けた状態において、その物品の真贋を判定する例を説明する。
【０１０２】
まず、識別媒体１５７が取り付けられた図示しない物品を図１９に示す装置にセットし、入射光１５８が識別媒体１５７に照射できる状態とする。この状態で真贋判定処理を開始する（ステップＳ１）。最初に光照射装置１５１から光の照射を開始し（ステップＳ２）、ついで偏光フィルタ１５５を回転させる（ステップＳ３）。
【０１０３】
そして、光検出装置１５２で検出される反射光１５９の強度の変化を計測し、その値が最小になったか否かを判定する（ステップＳ４）。反射光１５９の値が最小になったら、偏光フィルタ１５５をその角度から９０度回転させる（ステップＳ６）。
【０１０４】
他方で、反射光の最小値が見つからない場合は、Ｓ３の開始からの経過時間が所定の時間を経過したかを判定し（ステップＳ５）、所定の時間経過していれば異常信号の出力処理を行い（ステップＳ８）、情報出力装置１５４から判定対象の物品が正規の識別媒体を備えていなかった可能性が高い旨を警告する異常信号を出力する。ステップＳ５の判定において、所定の時間が経過していなければ、ステップＳ４の前段階に戻り、再度ステップＳ４を実行する。
【０１０５】
ステップＳ６の後、光検出装置１５２で検出された反射光１５９の強度とステップＳ４で検出した反射光１５９の最小値との差を比較し、その差が所定の差以上であるか否かを判定する（ステップＳ７）。所定の強度差が得られていれば、識別媒体１５７が正規の識別媒体である旨を示す正常信号を情報出力装置１５４から出力し（ステップＳ９）、所定の強度差が得られなければ、異常信号を情報出力装置１５４から出力する（ステップＳ８）。そして、判定処理を終了する（ステップＳ１０）。
【０１０６】
図１の構成を採用した識別媒体であれば、図１のＸ軸方向に偏光した光を照射した場合はほとんど反射がなく、Ｙ軸方向に偏光した光を照射した際には、それなりの反射が観察されるはずである。図２０に例示する処理手順では、この反射光の強度差が所定以上であるかを判定し、識別媒体１５７が図１の構成を備えているか否かを判定する。なお、ステップＳ３を続けても反射光の強度に所定の変化が見られない場合、図１の構成を備えていないことが明白であるので、ステップＳ５において図１の構成を備えていないと判定され、異常信号が出力される。
【０１０７】
このようにして、識別媒体１５７が所定の構成を備えているか否かを判定することで、識別媒体１５７が贋物か否かの判定が行われ、それにより識別媒体１５７が取り付けられた物品の真贋を判定できる。
【０１０８】
図１９に示す判定装置において、偏光フィルタを符号１５６の位置に配置し、反射光１５９の偏光方向を選択する構成としてもよい。この場合の判定手順は、図２０のフローチャート示す手順と同じである。
【０１０９】
図１９に示す判定装置では、偏光フィルタを回転させることで、識別媒体で反射されない（あるいは反射光の強度が最小になる）偏光の方向を自動的に検出する構成としている。しかし、識別媒体に照射すべき光の偏光方向が予め判明している場合は、偏光方向を直交させた２枚の偏光フィルタを用意し、それを切り替えて使用してもよい。このことは、偏光フィルタを符号１５６の位置に配置する場合でも同様である。また、光照射装置１５１として、直線偏光した光を直接発生する光発生手段（例えばレーザ光源）を用いてもよい。また、偏光フィルタを回転させる代わりに、識別媒体を回転させてもよい。
【００１１０】
次に図１９の実施形態の判定装置によって、バーコードの読み取りを行う例を説明する。本実施形態は、真贋判定の対象となる物品の表面に印刷されたバーコードの読み取りに本発明を適用した例である。本実施形態では、真贋判定の対象となる物品の表面に所定の内容を示すバーコードを印刷し、その上に例えば図１２に示す識別媒体を貼り付けておく。バーコードの内容は、例えば製造番号等である。他方で、図１９に示す判定装置の光検出装置１５２としてバーコード読み取り装置を採用する。また、偏光フィルタ１５５を用いずに、偏光フィルタ１５６を用いる構造とし、被照射面を走査できるような構造としておく。
【０１１１】
図２１は、バーコード上に識別媒体を貼り付けない状態において、バーコードに光源からの光を照射し、その際におけるバーコードの黒部分と白部分における反射光の受光強度を示すグラフである。なお、図の縦軸は任意値である。また、ここで光源からの光は、特定の偏光方向に偏らない光であるとする。図２２は、識別媒体をバーコード上に貼り付けた状態において、光源からの光を照射し、その反射光を観察した場合の受光強度を示すグラフである。図２３は、識別媒体をバーコード上に貼り付けた状態において、光源から光を照射し、偏光フィルタを介してその反射光を観察した場合の受光強度を示すグラフである。
【０１１２】
図１２に示す識別媒体を貼り付けた上述のバーコードに光照射装置１５１から光を照射し、偏光フィルタ１５６を介さずにその反射光を光検出装置１５２で受光すると、バーコードの白部分と黒部分のコントラストは図２２に示すように小さくなる。これは、薄膜フィルムの境界面での反射光が存在するからである。つまり、バーコードの黒部分に到達すべき入射光の一部が識別媒体で反射されるので、黒部分からの反射光が、図１の場合に比較して強くなるからである。
【０１１３】
他方で、このバーコードに光照射装置１５１から光を照射し、その反射光を図１２のＸ軸方向に偏光の向きを一致させた偏光フィルタ１５６を介して観察すると、黒部分からの反射強度が弱くなり、図２３に示すようにバーコードの白と黒のコントラストを高く認識できる。これは、図１２に例示する識別媒体ではＸ軸方向の屈折率が各薄膜フィルムで一致しているので、Ｘ軸方向の偏光は薄膜フィルム間の境界面で反射されず（あるいはあまり反射されず）、そのためＸ軸方向の偏光は、識別媒体で反射されずにバーコードの黒部分に到達し、そこで吸収されるからである。
【０１１４】
この原理を用いると、偏光フィルタを用いて特定の偏光を観察することでバーコードを読み取り可能で、他方で偏光フィルタを用いないとバーコードが読み取り困難となる技術が実現される。この技術は、真贋判定のみならず、特定方向の偏光の照射や、偏光フィルタを介しての観察を行わないと、読み取ることができない情報を商品や書類等に表示させておく技術に利用することができる。なお、本実施形態では、偏光でない光を照射し、偏光フィルタを介してその反射光を観察する場合を説明したが、偏光を照射する構成としてもよい。
【０１１５】
また本実施形態において、薄膜フィルムに回折格子パターンやエンボス加工を施し、バーコードパターンを読取り難くする技術を適用してもよい。また、バーコードを、識別媒体の裏面に印刷し、それを識別対象物品に貼り付けてもよい。また、ここではバーコードを読み取る例を説明したが、バーコード以外にＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）で認識される文字、あるいは適当な模様や図柄等を認識対象として利用することもできる。
【０１１６】
本発明は、偽造を見破る技術に本発明を適用する以外に、ある製品が正規のルートを経ないで流通したことを見破る方法に適用することもできる。また、パスポートや重要書類等がしかるべき機関等で承認を受けているか否かを識別するのに利用することもできる。
【０１１７】
また本発明を利用することで、直接目視したのでは見え難い表示が、偏光フィルタを介することで見え易くなる識別媒体、あるいは自然光の照射（あるいは自然光のもと）では見え難い表示が偏光を照射することで見え易くなる識別媒体を得ることもできる。このような識別媒体は、玩具、機密保持、デザイン、消費者には見えないが特定の方法で見ることが可能な表示（例えば商品の管理番号等）等に利用可能することも可能である。
【０１１８】
【発明の効果】
本発明によれば、低コストで得られ、偽造され難く、温度変化や太陽光に当てる等の環境におかれても機能が低下しない真贋判定の技術が提供される。また、そのような技術に利用できる材料の製造技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の識別媒体の一例を示す模式図である。
【図２】識別判定の原理を示す模式図である。
【図３】識別判定の原理を示す模式図である。
【図４】識別判定の原理を示す模式図である。
【図５】識別判定の原理を示す他の模式図である。
【図６】識別判定の原理を示す他の模式図である。
【図７】延伸の原理を示す模式図である。
【図８】屈折率と延伸率との関係を示すグラフである。
【図９】屈折率と延伸率との関係を示すグラフである。
【図１０】屈折率と延伸率との関係を示すグラフである。
【図１１】本発明の識別媒体の他の例を示す模式図である。
【図１２】本発明の識別媒体の他の例を示す模式図である。
【図１３】本発明の識別媒体の他の例を示す模式図である。
【図１４】反射の原理を説明する図である。
【図１５】本発明の識別媒体の他の例を示す模式図である。
【図１６】本発明の識別媒体の他の例を示す模式図である。
【図１７】本発明の識別媒体の他の例を示す模式図である。
【図１８】本発明の識別媒体を備えた識別対象物品の例を示す模式図である。
【図１９】本発明の判定装置の一例を示すブロック図である。
【図２０】本発明の判定手順の一例を示すフローチャートである。
【図２１】バーコードからの反射光の強度を示すグラフである。
【図２２】バーコードからの反射光の強度を示すグラフである。
【図２３】バーコードからの反射光の強度を示すグラフである。
【符号の説明】
１０１・・・薄膜フィルム、１０２・・・薄膜フィルム、１０３・・・識別媒体、１０４・・・入射光、１０５・・・入射光、１１０・・・入射光、１１１・・・反射光、１１２・・・透過光、１１３・・・偏光フィルタ、１１４・・・偏光方向、１２０・・・識別媒体、１２１・・・薄膜フィルム、１２２・・・薄膜フィルム、１２３・・・裏面フィルム、１２４・・・裏面、１２５・・・図柄、１３０・・・識別媒体、１３１・・・薄膜フィルム、１３２・・・薄膜フィルム、１３３・・・薄膜フィルム、１３４・・薄膜フィルム、１４０・・・識別媒体、１４１・・・薄膜フィルム、１４２・・薄膜フィルム、１５１・・・光照射装置、１５２・・・光検出装置、１５３・・・制御装置、１５４・・・情報出力装置、１５５・・・偏光フィルタ、１５６・・・偏光フィルタ、１５７・・・識別媒体、１５８・・・入射光、１５９・・・反射光、１６１・・・薄膜フィルム、１６２・・薄膜フィルム、１６３・・・薄膜フィルム、１６４・・・薄膜フィルム、１６５・・・薄膜フィルム、１６６・・・薄膜フィルム、１６７・・・識別媒体、１８１・・・カード状の物品、１８２・・・識別媒体、２０１・・・反射光、２０２・・・反射光。

Claims (14)

1. 屈折率異方性を有する光透過性の第１の薄膜と、
   前記第１の薄膜と積層された光透過性の第２の薄膜と
   を備え、
   前記第１および第２の薄膜に直交する第１の面に含まれる第１の方向において、前記第１の薄膜の屈折率ｎ_１１と前記第２の薄膜の屈折率ｎ_２１とが異なることを特徴とする識別媒体。
2. 前記第１の面と異なる第２の面に含まれる第２の方向において、前記第１の薄膜の屈折率ｎ_１２と前記第２の薄膜の屈折率ｎ_２２とが異なり、
   ｜ｎ_１１−ｎ_２１｜≠｜ｎ_１２−ｎ_２２｜であることを特徴とする請求項１に記載の識別媒体。
3. 前記第１の面に直交する第２の面に含まれる第２の方向において、前記第１の薄膜の屈折率と前記第２の薄膜の屈折率とが一致することを特徴とする請求項１に記載の識別媒体。
4. 前記第２の薄膜が屈折率異方性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の識別媒体。
5. 第３の薄膜をさらに積層し、前記第３の薄膜に印刷、ホログラム加工または型押し加工が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の識別媒体。
6. 前記第１の薄膜または／および前記第２の薄膜にホログラム加工または型押し加工が施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の識別媒体。
7. 請求項１〜６に記載の識別媒体を備えたことを特徴とする識別対象物品。
8. 屈折率異方性を有する光透過性の第１の薄膜と、前記第１の薄膜と積層された光透過性の第２の薄膜とを備え、前記第１および第２の薄膜に直交する第１の面に含まれる第１の方向において、前記第１の薄膜の屈折率と前記第２の薄膜の屈折率とが異なる識別媒体の真贋判定を行う装置であって、
   前記識別媒体に光を照射する光照射手段と、
   前記識別媒体から反射した反射光を検出する光検出手段と、
   前記光照射手段または／および前記光検出手段の前に配置された偏光フィルタと
   を備えることを特徴とする判定装置。
9. 前記偏光フィルタは、
   前記第１の方向に偏光した第１の光を透過する機能と、
   前記第１の方向と異なる方向に偏光した第２の光を透過する機能と
   を備えることを特徴とする請求項８に記載の判定装置。
10. 前記第１の方向に偏光した入射光に対する反射状態と前記第１の方向以外の方向に偏光した入射光に対する反射状態とを比較することで識別判定を行う判定手段をさらに備えることを特徴とする請求項８または９に記載の判定装置。
11. 前記第１の方向に偏光した反射光と前記第１の方向以外の方向に偏光した反射光とを比較することで識別判定を行う判定手段をさらに備えることを特徴とする請求項８または９に記載の判定装置。
12. 屈折率異方性を有する光透過性の第１の薄膜と、前記第１の薄膜と積層された光透過性の第２の薄膜とを備え、前記第１および第２の薄膜に直交する第１の面に含まれる第１の方向において、前記第１の薄膜の屈折率と前記第２の薄膜の屈折率とが異なる識別媒体の真贋判定を行う方法であって、
    前記識別媒体に光を照射する光照射ステップと、
    前記識別媒体から反射した反射光を検出する光検出ステップと
    を備え、
    前記光照射ステップにおいて偏光フィルタを介して光を照射し前記光検出ステップにおいてその反射光を検出すること、または前記光照射ステップにおいて自然光をそのまま照射し前記光検出ステップにおいて偏光フィルタを介してその反射光を検出すること、または前記光照射ステップにおいて偏光フィルタを介して光を照射し前記光検出ステップにおいて偏光フィルタを介してその反射光を検出することを特徴とする識別媒体の判定方法。
13. 延伸方向における屈折率の変化が正である第１の材料と延伸方向における屈折率の変化が負である第２の材料とを積層し積層体を得る工程と、
    所定の方向における屈折率が前記第１の材料と前記第２の材料とにおいて一致するまで、前記積層体を前記所定の方向に延伸する工程と
    を備えることを特徴とする積層体の製造方法。
14. 延伸により該延伸の方向における屈折率が変化しない第１の材料と、延伸により該延伸の方向における屈折率が変化する第２の材料と、を積層し積層体を得る工程と、
    所定の方向における屈折率が前記第１の材料と前記第２の材料とにおいて一致するまで、前記積層体を前記所定の方向に延伸する工程と
    を備えることを特徴とする積層体の製造方法。

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