JP2004341407A

JP2004341407A - Screen and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004341407A
Application number: JP2003140292A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kiso; 弘之木曽; Takao Kudo; 孝夫工藤; Hirokazu Odagiri; 広和小田桐
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-05-19
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screen by which high contrast, high gain and high reflectance are obtained with uniform surface luminance distribution, andto provide a screen manufacturing method by which an optical film is formed in uniform film thickness even on a supporting body whose surface is rugged. <P>SOLUTION: An optical multilayer film 12 consisting of 2n+1 (n is an integer ≥1) layers having high reflection characteristic to the light of a specified wavelength region and having high transmission characteristic at least to a visible wavelength region other than the specified wavelength region is formed by coating at least on the linear Fresnel structural surface of a linear Fresnel lens. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リニアフレネルレンズを支持体としたスクリーン及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、会議等において発言者が資料を提示する方法としてオーバヘッドプロジェクターやスライドプロジェクターが広く用いられている。また、一般家庭においても液晶を用いたビデオプロジェクターや動画フィルムプロジェクターが普及しつつある。これらのプロジェクターの映写方法は光源から出力された光を、例えば透過形の液晶パネル等によって光変調して画像光を形成し、この画像光をレンズ等の光学系を通して出射してスクリーン上に映写するものである。
【０００３】
例えば、スクリーン上にカラー画像を形成することができるプロジェクター装置は、光源から出射された光線を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色に分離して所定の光路に収束させる照明光学系と、この照明光学系によって分離されたＲＧＢ各色の光束をそれぞれ光変調する液晶パネル（ライトバルブ）と、液晶パネルにより光変調されたＲＧＢ各色の光束を合成する光合成部とを備え、光合成部により合成したカラー画像を投射レンズによりスクリーンに拡大投影するようになっている。
【０００４】
また、最近では光源として狭帯域三原色光源を使用し、液晶パネルの代わりにグレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ：ＧｒａｔｉｎｇＬｉｇｈｔＶａｌｖｅ）を用いてＲＧＢ各色の光束を空間変調するタイプのプロジェクター装置も開発されている。
【０００５】
上述したプロジェクター装置に対応して用いられる反射型スクリーンには、視認性の良好な広視野角のスクリーンであることが要求されるため、一般にスクリーン表面に光を散乱させる拡散層が設けられている。しかし、スクリーンゲインを上げると、図５に示すようにスクリーン９０の中央部９０ｂと周辺部９０ａ、９０ｃとの輝度の差が大きくなり、スクリーン中央部９０ｂは明るく見えるが、周辺部９０ａ、９０ｃは暗い映像あるいは映像が見えない状態となっていた。
【０００６】
上記スクリーンの輝度差の問題に関して種々検討されており、例えば、おもて面側に光拡散層、裏面側にリニアフレネル構造面が設けられた透明シートのリニアフレネル構造面に光反射層を設けることにより、適切な拡散角度で拡散させて均一な表面輝度が得られるスクリーンが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３３４１２２５号明細書（段落００２４，００４０、図１，２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記スクリーンではアルミニウム蒸着膜である光反射層が画像光の反射とともに外光も反射するため、コントラスト性能の改善は必ずしも十分ではなかった。
【０００９】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、均一な表面輝度分布とともに高コントラスト、高ゲインが得られるスクリーン及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題に対して、本出願人と同一の出願人により、波長領域に応じて選択的に光を反射する選択反射層を用いて、プロジェクターから投影される画像光を主に反射し、プロジェクター以外の例えば蛍光灯や太陽等からの光、すなわち外光は反射しないようにしたスクリーン（特願２００２−０７０７９９号等）が提案されている。このスクリーンは、支持体に選択反射層が形成され、選択反射層の前面に反射光を散乱させる拡散層が、さらに選択反射層の背後に透過光を吸収する吸収層が設けられている。また、選択反射層は高屈折率の光学膜と低屈折率の光学膜とが交互に積層された光学多層膜であり、プロジェクター光の波長領域、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色波長領域の光を反射し、三原色波長領域以外の波長領域の光を透過する特性を有する。このスクリーンにおいては、外光の影響を大幅に低減することができるため、部屋が明るい状態でもスクリーンゲインを下げることなく黒レベルを下げることができ、コントラストの高い鮮明な映像を表示することが可能となっている。
【００１１】
しかしながら、このスクリーンにおいてもスクリーン中央部は明るく見えるが、周辺部は暗い映像あるいは映像が見えない状態となり、スクリーン表面輝度の不均一の問題は依然として残っていた。また、上記光学膜はスパッタリング法などドライプロセスにより形成されることを前提としていたため、表面に凹凸のあるフレネルレンズなどの支持体上には光学膜を均一な膜厚で形成することが困難であった。
【００１２】
発明者らは、上記問題がドライプロセスに起因している点に着目し、鋭意検討を行った結果、均一な表面輝度分布とともに高コントラスト、高ゲイン、高反射率が得られるスクリーン、及び表面に凹凸のある支持体上にも均一な膜厚で光学膜が形成できるスクリーンの製造方法を発明するに至った。
【００１３】
すなわち、前記課題を解決するために提供する請求項１の発明に係るスクリーンは、リニアフレネルレンズの少なくともリニアフレネル構造面に、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する２ｎ＋１（ｎは１以上の整数である。）層からなる光学多層膜を備え、該光学多層膜が塗布により形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１の発明により、リニアフレネルレンズの溝のパターン形状に応じてプロジェクター光が反射されるため、スクリーン上の各点におけるプロジェクターからの光に対する反射光の光束を目的の観察地点に向けることが可能となり、視聴者はスクリーンの中央部、周辺部ともに明るく、高コントラストの映像を見ることができるようになる。
【００１５】
前記課題を解決するために提供する請求項２の発明に係るスクリーンは、請求項１の発明において、前記光学多層膜は、高屈折率の第１の光学膜とこれより低い屈折率をもつ第２の光学膜とが交互に形成され、最外層が第１の光学膜で形成された積層構造を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明により、プロジェクター光入射側及びその反対側の最外層が高屈折率の第１の光学膜となる奇数層の構成となり、選択反射層としての機能が優れたものとなる。また、第１の光学膜、第２の光学膜それぞれの光学膜厚を任意に設定できるため、所望の波長領域の光を反射し、その波長領域以外の波長領域の光を透過する特性を有する光学多層膜とすることが可能となり、プロジェクター光源に対応させた高コントラスト、高ゲイン、高反射率のスクリーンが実現可能となる。
【００１７】
前記課題を解決するために提供する請求項３の発明に係るスクリーンは、請求項１または請求項２の発明において、前記特定の波長領域が、赤、緑、青の各波長領域を含むことを特徴とする。
【００１８】
請求項３の発明により、ＲＧＢ光源に対してコントラストが高い良好な映像が鑑賞可能なスクリーンを得ることが可能となる。
具体的には、請求項２の発明において、第１の光学膜の屈折率を１．７０〜２．１０とし、第２の光学膜の屈折率を１．３０〜１．６９とし、第１の光学膜、第２の光学膜の膜厚を、それぞれ８０ｎｍ〜１５μｍの範囲内で設定して、ＲＧＢ三原色波長領域のプロジェクター光を反射し、三原色波長領域以外の波長領域の光を透過する特性を有する光学多層膜とすればよい。
【００１９】
前記課題を解決するために提供する請求項４の発明に係るスクリーンは、請求項１〜３の発明において、前記リニアフレネルレンズのリニアフレネル構造面とは反対面に、前記光学多層膜の透過光を吸収する光吸収層を備えたことを特徴とする。
【００２０】
請求項４の発明により、光学多層膜を透過した光が吸収されるため、よりコントラストが高い良好な映像が鑑賞可能となる。
なお、光吸収層を黒色フィルムとして所定の位置に貼り付けてもよい。
【００２１】
前記課題を解決するために提供する請求項５の発明に係るスクリーンは、請求項１〜４の発明において、前記リニアフレネルレンズのリニアフレネル構造面に形成された光学多層膜の最外層上に該光学多層膜が反射した光を拡散させる光拡散層を備えたことを特徴とする。
【００２２】
請求項５の発明により、光学多層膜で選択的に反射された光は光拡散層を透過して射出される際に拡散するため、視聴者はこの拡散した反射光を観察することで自然な画像を視認することができるようになる。
【００２３】
前記課題を解決するために提供する請求項６の発明に係るスクリーンの製造方法は、リニアフレネルレンズの両面に、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する２ｎ＋１（ｎは１以上の整数である。）層からなる光学多層膜を備えたスクリーンの製造方法であって、前記光学多層膜の製造工程が、高屈折率の第１の光学膜をディッピングにより被塗布体の両面に形成する第１塗布工程と、前記第１の光学膜よりも低い屈折率の第２の光学膜をディッピングにより被塗布体の両面に形成する第２塗布工程とを有し、前記第１塗布工程と第２塗布工程とを交互に行うことからなることを特徴とする。
【００２４】
請求項６の発明により、リニアフレネルレンズの凹凸のあるリニアフレネル構造面にも光学膜の形成が可能であるため、視聴者がスクリーンの中央部、周辺部ともに明るく、高コントラストの映像を見ることができる大画面スクリーンの大量生産が可能となる。
なお、第１塗布工程と第２塗布工程とを交互に所定回数行った後、第１塗布工程で終了することが好ましい。これにより、プロジェクター光入射側及びその反対側の最外層が高屈折率の光学膜となる２ｎ＋１層の構成となり、選択反射層としての機能が優れたものとなる。
【００２５】
前記課題を解決するために提供する請求項７の発明に係るスクリーンの製造方法は、請求項６の発明において、前記ディッピングの際に、前記被塗布体をリニアフレネル構造面のリニア方向に引き上げることを特徴とする。
【００２６】
請求項７の発明により、リニアフレネル構造面の凹凸部分にもつきまわり良く光学膜用材料が塗布されるため、リニアフレネル構造面にも均一な膜厚で光学膜の形成が可能となる。
【００２７】
前記課題を解決するために提供する請求項８の発明に係るスクリーンの製造方法は、請求項６または請求項７の発明において、前記前記リニアフレネルレンズのリニアフレネル構造面とは反対面に形成された光学多層膜の最外層上に、前記光学多層膜を透過した光を吸収する光吸収層を形成する工程を含むことを特徴とする。
【００２８】
請求項８の発明により、光学多層膜を透過した光を吸収する光吸収層が設けられるため、よりコントラストが高い良好な映像が鑑賞できるスクリーンとすることが可能となる。
【００２９】
前記課題を解決するために提供する請求項９の発明に係るスクリーンの製造方法は、請求項６〜８の発明において、前記前記リニアフレネルレンズのリニアフレネル構造面に形成された光学多層膜の最外層上に、該光学多層膜で反射された光を拡散する光拡散層を形成する工程を含むことを特徴とする。
【００３０】
請求項９の発明により、光学多層膜で選択的に反射された光を拡散して射出する光拡散層が設けられるため、視聴者はこの拡散した反射光を観察することで自然な画像を視認できるスクリーンとすることが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るスクリーンの実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施の形態は例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明に係るスクリーンの構成例を図１に示す。スクリーン１０は、リニアフレネルレンズ１１上に、光学多層膜１２と、光吸収層１３と、光拡散層１４とが設けられた構成である。
【００３２】
リニアフレネルレンズ１１は、スクリーン１０の支持体ともなるシート状のレンズであり、片面は所定形状の直線状の溝が形成されたリニアフレネル構造面とし、もう一方の面は平坦面としたものである。
【００３３】
リニアフレネル構造面は、複数の直線状の溝が削り出しや金型プレスなどの加工により形成された面であり、その溝はスクリーンとした場合にスクリーン横方向に延びたリニア凹型の形となる。すなわち、その溝のパターン形状は一様ではなく、反射型のスクリーンとした場合に特定位置の光源からの入射光を特定方向に反射し、ある領域に光束が集まるようなパターン形状となる。この溝のパターン形状は、予め想定したスクリーン１０のサイズ、光源の位置、視聴者の位置などの条件からシミュレーション演算により決定するとよい。また、ここで視聴者の位置とは観察最低距離であるため、リニアフレネルレンズ１１の焦点距離とみることができ、例えば１ｍ以上とするとよい。
【００３４】
なお、溝のピッチは画素よりも小さいことが好ましく、画素の１／３以下がより好ましい。例えば、対角８０インチ、横軸１２８０ドットのスクリーン１０への画像光の投射とした場合、１画素は１．２７ｍｍとなり、リニアフレネルレンズ１１の溝のピッチは１ｍｍ以下が好ましく、０．１〜０．３ｍｍがより好ましい。
【００３５】
リニアフレネルレンズ１１に用いられる材料は、透明の有機樹脂、ガラス等の所望の光学特性を満足する材料であればよい。光学特性として、リニアフレネルレンズ１１を構成する材料の屈折率は１．３〜１．７、ヘイズは８％以下、透過率は８０％以上が好ましい。また、リニアフレネルレンズ１１にアンチグレア機能をもたせてもよい。
【００３６】
リニアフレネルレンズ１１に用いられる有機樹脂としては、例えばセルロース誘導体（例、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース及びニトロセルロース）、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレートと他のアルキル（メタ）アクリレート、スチレンなどといったビニルモノマーとの共重合体などの（メタ）アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）などのポリカーボネート系樹脂；（臭素化）ビスフェノールＡ型のジ（メタ）アクリレートの単独重合体ないし共重合体、（臭素化）ビスフェノールＡのモノ（メタ）アクリレートのウレタン変性モノマーの重合体および共重合体などといった熱硬化性（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよび不飽和ポリエステル；アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などが好ましい。また、耐熱性を考慮したアラミド系樹脂の使用も可能である。この場合には加熱温度の上限が２００℃以上となり、その温度範囲が幅広くなることが予想される。
厚さは剛性の面からは厚いほうがよいが、ヘイズの面からは薄いほうが好ましく、通常２５〜５００μｍ程度である。
【００３７】
光学多層膜１２は、図２に示すように第１の光学膜として後述する光学膜用材料Ａを基体上に塗布・硬化して得られる高屈折率の光学膜１２Ｈと、第２の光学膜として後述する光学膜用材料Ｂを塗布・硬化して得られる低屈折率の光学膜１２Ｌとが交互に積層された構成である。詳しくは、リニアフレネルレンズ上から、まず高屈折率の光学膜１２Ｈが設けられ、ついで低屈折率の光学膜１２Ｌが設けられ、以降光学膜１２Ｈと光学膜１２Ｌとが交互に設けられ、最後に光学膜１２Ｈが設けられた構成であり、２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる積層膜となっている。
【００３８】
光学膜１２Ｈは、リニアフレネルレンズ１１、または光学膜１２Ｌの上に光学膜用材料Ａを塗布した後に硬化反応により形成される光学膜である。この光学膜１２Ｈは屈折率を調整するために微粒子が含まれている
光学膜１２Ｈの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。１５μｍより厚くすると、分散し切れなかった微粒子によるヘイズ成分が増大して光学膜としての機能が得られないからである。
また、光学膜１２Ｈの屈折率は、１．７０〜２．１０とすることが好ましい。屈折率を２．１０よりも高くすると、微粒子の分散性が不充分となって光学膜としての機能が損なわれる。また、屈折率を１．７０よりも低くすると、光学膜１２Ｌを積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。
【００３９】
光学膜１２Ｌは、光学膜１２Ｈの上に上記光学膜用材料Ｂを塗布した後に硬化反応により形成される屈折率１．３０〜１．６９の光学膜である。光学膜１２Ｌの屈折率は光学膜用材料Ｂに含まれる樹脂の種類、場合によっては微粒子の種類及び添加量などにより決まる。なお、屈折率が１．６９よりも高くなると光学膜１２Ｈとの屈折率の差が確保できず、光学膜１２Ｈに積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。また、１．３よりも低い屈折率をもった膜を形成することが困難であり、屈折率１．３が製造上の下限となる。
【００４０】
光学膜１２Ｌの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。
【００４１】
以上の構成により、光学多層膜１２は、赤色、緑色、青色の三波長帯の光に対して高反射特性を有し、少なくともこれらの波長領域以外の可視波長域の光に対しては高透過特性を有するようになる。なお、光学膜１２Ｈ，１３Ｌそれぞれの屈折率や厚みを調整することにより、光学多層膜１２として反射する三波長帯の波長位置をシフトさせて調整することが可能であり、これによりプロジェクターから投射される光の波長に対応させた光学多層膜１２とすることができる。
【００４２】
なお、光学多層膜１２を構成する光学膜１２Ｈ，１３Ｌの層数は特に限定されるものではなく、所望の層数とすることができる。また、光学多層膜１２はプロジェクター光の入射側及びその反対側の最外層が光学膜１２Ｈとなる奇数層により構成されることが好ましい。光学多層膜１２を奇数層の構成とすることにより、偶数層とした構成の場合よりも三原色波長帯域フィルターとして機能が優れたものとなる。
【００４３】
光学多層膜１２の具体的な層数は３〜７層の奇数層とすることが好ましい。層数が２以下の場合には反射層としての機能が十分ではないためである。一方、層数が多いほど反射率は増加するが、層数８以上では反射率の増加率が小さくなり、光学多層膜１２の形成所要時間をかけるほど反射率の改善効果が得られなくなるためである。
【００４４】
光吸収層１３は、光学多層膜１２を透過した光を吸収させるためのもので、例えば、図１ではリニアフレネルレンズ１１の裏面側の光学多層膜１２の最外層表面に黒色の樹脂フィルムを貼り付けた態様を示している。あるいは、黒色塗料を塗布して形成してもよい。
【００４５】
光拡散層１４は、片面の表面が凹凸形状となっており、その構成材料はプロジェクターで使用する波長域の光を透過する性質のものであれば特に制約はなく、拡散層として通常使用されるガラスやプラスチックなどでよい。また、光拡散層１４は、すでにそのような形状となったフィルム状の光拡散層１４を接着層１５によりリニアフレネル構造面の光学多層膜１２の表面と貼り合わせるとよい。あるいは、光学多層膜１２の上に透明エポキシ樹脂を塗布し、エンボス加工などにより表面に凹凸を設けてもよい。
【００４６】
光学多層膜１２で選択的に反射された光は光拡散層１４を透過して射出される際に拡散し、視聴者はこの拡散した反射光を観察することで自然な画像を視認することができるようになる。光拡散層１４における拡散角はその視認性を決める重要な要因であり、拡散板を構成する材料の屈折率や表面の凹凸形状などを調整することによってその拡散角を増大させる。
また、プロジェクターの光源がレーザである場合にはスクリーン上のぎらつきであるスペックルパターンの発生を防止するために光拡散層１４の表面形状パターンをランダムにするとよい。
【００４７】
上記スクリーン１０によって、リニアフレネルレンズ１１の溝のパターン形状に応じてプロジェクター光が反射されるため、スクリーン１０上の各点におけるプロジェクターからの光に対する反射光の光束を目的の観察地点に向けることが可能となり、視聴者はスクリーン１０の中央部、周辺部ともに明るい映像を見ることができるようになる。また、プロジェクターからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収する選択反射が可能となり、スクリーン１０上の映像の黒レベルを下げて高コントラストを達成するものであり、部屋が明るい状態でもコントラストの高い映像を表示することが可能となる。例えば、グレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ）を用いた回折格子型プロジェクターのようなＲＧＢ光源からの光を投射した場合にスクリーン１０上で広視野角で、かつコントラストが高く、外光の映り込みのない良好な映像が鑑賞できるようになる。
【００４８】
すなわち、スクリーン１０に入射する光は、光拡散層１４を透過し、光学多層膜１２に到達し、当該光学多層膜１２にて入射光に含まれる外光成分は透過されて光吸収層１３で吸収され、映像に関わる特定波長領域の光のみ選択的に反射され、その反射光は光拡散層１４の表面にて拡散され視野角の広い画像光として視聴者に供される。したがって、均一な表面輝度分布とともに、上記反射光である画像光への外光の影響を高いレベルで排除することができ、従来にない高コントラスト化が可能となる。
【００４９】
なお、本発明に係るスクリーンとして、図２に示すように、リニアフレネルレンズのリニアフレネル構造面に上記と同じ構成の光学多層膜が形成され、その光学多層膜の最外層表面に光拡散層が形成され、リニアフレネルレンズの裏面に光吸収層が形成された構成としてもよい。このスクリーンでも、プロジェクターからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収することによりスクリーン上の黒レベルを下げて高コントラストを達成することが可能である。
【００５０】
ここで、上記第１の光学膜及び第２の光学膜を形成するための塗料である光学膜用材料Ａ及びＢについて説明する。
【００５１】
（１）光学膜用材料Ａ
光学膜用材料Ａは、微粒子と、有機溶媒と、エネルギーを吸収して硬化反応を起こす結合剤と、親油基および親水基からなる分散剤とを含有する。
【００５２】
微粒子は、成膜された後の光学膜の屈折率を調整するために添加される高屈折率材料の微粒子であり、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｌａ、Ｉｎ、Ｙ、Ｓｂ、等の酸化物、または、Ｉｎ− Ｓｎ等の合金酸化物が挙げられる。なお、光触媒を抑える目的でＴｉ酸化物にＡｌ、Ｚｒ等の酸化物が適当量含有されたとしても、本発明の効果を妨げるものではない。
【００５３】
また、微粒子の比表面積は５５〜８５ｍ^２／ｇが好ましく、７５〜８５ｍ^２／ｇであることがより好ましい。比表面積がこの範囲にあると、微粒子の分散処理により、光学膜用材料中における微粒子の粒度で１００ｎｍ以下に抑えることが可能となり、ヘイズの非常に小さな光学膜を得ることが可能である。
【００５４】
有機溶媒は、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒等が用いられる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含まれていてもかまわない。また、低い表面エネルギーをもつリニアフレネルレンズや光学膜上に塗布するためには、より低い表面張力をもつ溶媒を選択することが望ましく、例えばメチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール等が挙げられる。
【００５５】
結合剤は、熱硬化性樹脂、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂、電子線（ＥＢ）硬化型樹脂等があげられる。熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化型樹脂、ＥＢ硬化型樹脂の例としてはポリスチレン樹脂、スチレン共重合体、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。その他の環状（芳香族、複素環式、脂環式等）基を有するポリマーでもよい。また、炭素鎖中にフッ素、シラノール基の入った樹脂でも構わない。
【００５６】
上記樹脂を硬化反応させる方法は放射線または熱いずれでもよいが、紫外線照射により樹脂の硬化反応を行う場合には、重合開始剤の存在下で行うことが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート等のパーオキシド系開始剤が挙げられる。これらの開始剤の使用量は、重合性単量体合計１００重量部あたり０．２〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部とする。
【００５７】
分散剤は、親油基と親水基とからなり、微粒子の分散性を向上させる。分散剤の親油基の重量平均分子量は１１０〜３０００である。分子量が１１０よりも低いと、有機溶媒に対して十分に溶解しないなどの弊害が生じ、分子量が３０００を超えると光学膜中の微粒子の十分な分散性を得ることができない。なお、分散剤には、結合材と硬化反応を起こすための官能基を有していてもよい。
【００５８】
分散剤に含まれる親水基の極性官能基の量は、１０^−３〜１０⁻ ^１ｍｏｌ／ｇである。官能基がこれより少ない、あるいは多い場合には、微粒子の分散に対する効果が発現せず、分散性低下などにつながる。極性官能基として以下に示すような官能基は凝集状態にならないため、有用である。−ＳＯ_３Ｍ、−ＯＳＯ_３Ｍ、−ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）_２。（ここで、式中Ｍは、水素原子あるいは、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。）、３級アミン、４級アンモニウム塩が挙げられる。Ｒ_１（Ｒ_２）（Ｒ_３）ＮＨＸ（ここで、式中Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３は、水素原子あるいは炭化水素基であり、Ｘ⁻は塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオンである。）。また、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等の極性官能基もある。これら分散剤は、１種単独で用いられることが可能であるが、２種以上を併用することも可能である。塗膜における本発明の分散剤は、総量で上記微粒子１００重量部に対して、２０〜６０重量部、好ましくは、３８から５５重量部である。
【００５９】
光学膜用材料Ａは塗布により塗膜とされた後、放射線または熱によって硬化反応が促進され高屈折率タイプの第１の光学膜となる。
【００６０】
（２）光学膜用材料Ｂ
光学膜用材料Ｂは、有機溶媒と、結合剤とを含有するものである。結合剤は有機溶媒に溶解されており、必要に応じてその中に微粒子が添加され分散されていてもよい。
【００６１】
結合剤は、紫外線などの放射線、熱からのエネルギーにより硬化反応を起こす官能基を分子内に有する樹脂であり、フッ素系樹脂などが好適である。
【００６２】
微粒子は、成膜された後の光学膜の屈折率を調整するために必要に応じて添加される低屈折率材料の微粒子であり、ＳｉＯ_２、ＭｇＦ_２、あるいは中空微粒子、フッ素系樹脂からなる微粒子が挙げられる。また、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｌａ、Ｉｎ、Ｙ、Ｓｂ、等の酸化物、または、Ｉｎ− Ｓｎ等の合金酸化物が添加されていてもよい。なお、光触媒を抑える目的でＴｉ酸化物にＡｌ、Ｚｒ等の酸化物が適当量含有されたとしても、本発明の効果を妨げるものではない。
【００６３】
有機溶媒は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、含フッ素溶媒としては、パーフルオロベンゼン、ペンタフルオロベンゼン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１，４−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどの含フッ素芳香族炭化水素類、パーフルオロトリブチルアミン、パーフルオロトリプロピルアミンなどの含フッ素アルキルアミン類、パーフルオロヘキサン、パーフルオロオクタン、パーフルオロデカン、パーフルオロドデカン、パーフルオロ−２，７−ジメチルオクタン、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン、１Ｈ−１，１−ジクロロパーフルオロプロパン、１Ｈ−１，３−ジクロロパーフルオロプロパン、１Ｈ−パーフルオロブタン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロペンタン、３Ｈ，４Ｈ−パーフルオロ−２−メチルペンタン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロ−２−メチルペンタン、パーフルオロ−１，２−ジメチルヘキサン、パーフルオロ−１，３−ジメチルヘキサン、１Ｈ−パーフルオロヘキサン、１Ｈ，１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロヘキサン、１Ｈ，１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクタン、１Ｈ−パーフルオロオクタン、１Ｈ−パーフルオロデカン、１Ｈ，１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデカンなどの含フッ素脂肪族炭化水素類、パーフルオロデカリン、パーフルオロシクロヘキサン、パーフルオロ−１，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの含フッ素脂環族炭化水素類、パーフルオロ−２−ブチルテトラヒドロフラン、フッ素含有低分子量ポリエーテルなどの含フッ素エーテル類を単独または混合して用いることが可能である。例えば、光学膜用材料Ａに用いられる有機溶媒をメチルイソブチルケトンとし、光学膜用材料Ｂに用いられる有機溶媒を含フッ素アルコール（Ｃ_６Ｆ_１３Ｃ_２Ｈ_４ＯＨ）とパーフルオロブチルアミンとの混合溶媒（９５：５）とする。また、これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含まれていてもかまわない。
【００６４】
また、光学膜用材料Ｂは塗布により塗膜とされた後、硬化反応により第１の光学膜よりも低屈折率の第２の光学膜となる。
【００６５】
つぎに、本発明に係る反射スクリーン１０の製造方法について以下に説明する。
（ｓ１）おもて面をリニアフレネル構造面とし、裏面を平坦面としたアクリル製リニアフレネルレンズ１１を用意し、当該リニアフレネルレンズ１１を光学膜用材料Ａで満たされた槽に浸漬し、引き上げるディッピング方式によりリニアフレネルレンズ１１の両面に所定量の光学膜用材料Ａを塗布する。詳しくは、リニアフレネルレンズ１１を光学膜用材料Ａの液面に対して略垂直となるようにして、リニアフレネル構造面の直線状の溝に沿う方向（リニア方向）に槽へ浸漬し、保持した後、リニアフレネル構造面の直線状の溝に沿う方向（リニア方向）にリニアフレネルレンズ１１を引き上げるとよい。これにより、凹凸のあるリニアフレネル構造面にもつきまわり良く光学膜用材料Ａを均一に塗布することが可能であり、ひいては均一な膜厚の光学膜１２Ｈを形成することが可能である。
なお、光学膜用材料Ａの塗布量は、光学膜用材料Ａの条件に応じたリニアフレネルレンズ１１の浸漬速度、保持時間、引き上げ速度などのディッピング条件により調整可能である。
（ｓ２）光学膜用材料Ａの塗膜を乾燥後、紫外線を照射して光学膜用材料Ａを硬化させ、所定膜厚の光学膜１２Ｈを形成する。
【００６６】
（ｓ３）ついで、光学膜１２Ｈが形成されたリニアフレネルレンズ１１（被塗布体）を光学膜用材料Ｂで満たされた槽に浸漬し、引き上げるディッピング方式によりリニアフレネルレンズ１１の両面にある光学膜１２Ｈ上に所定量の光学膜用材料Ｂを塗布する。ディッピング方式はステップｓ１と同様の要領で行う。
（ｓ４）光学膜用材料Ｂの塗膜を乾燥後、光学膜用材料Ｂを熱硬化させ、所定膜厚の光学膜１２Ｌを形成する。これにより、光学膜１２Ｈと光学膜１２Ｌとの積層構成となる。
（ｓ５）ついで、光学膜１２Ｈと１２Ｌとが積層されたリニアフレネルレンズ１１（被塗布体）を光学膜用材料Ａで満たされた槽に浸漬し、引き上げることによりリニアフレネルレンズ１１の両面最外層にある光学膜１２Ｌ上に所定量の光学膜用材料Ａを塗布する。
（ｓ６）光学膜用材料Ａの塗膜を乾燥後、紫外線を照射して光学膜用材料Ａを硬化させ、所定膜厚の光学膜１２Ｈを形成する。以降、ステップｓ３〜ｓ６までの処理を所定回数行い、リニアフレネルレンズ１１の両面に光学多層膜１２を形成する。
【００６７】
（ｓ７）リニアフレネル構造面側の光学多層膜１２の表面に低屈折率の透明接着剤（ＥＰＯＸＹＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ社製ＥＰＯＴＥＫ３９６）を塗布し、その上に板形状の光拡散層層１４の凹凸の有る面とは反対面を接触面として搭載した後に当該接着剤を硬化させて光学多層膜１２と光拡散層１４とを貼り合わせる接着層１５とする。この接着層１５により、光学多層膜１２表面上に浮き出ているリニアフレネル構造面の凹凸が吸収され、光拡散層１４は平坦面の上に形成された状態となる。
【００６８】
（ｓ８）リニアフレネルレンズ１１の裏面側の光学多層膜１２の表面に黒色の光吸収剤を含有した樹脂を塗布し、光吸収層１３を形成し、本発明に係る反射スクリーン１０とする。
【００６９】
また、本発明に係るスクリーンの他の実施の形態における構成として、図２に示すように、リニアフレネルレンズ１１の両面それぞれに上記と同じ構成の光学多層膜１２が形成され、そのうち一方の光学多層膜１２の最外層表面に光拡散層１４が形成され、他方の光学多層膜１２の最外層表面に光吸収層１３が形成された構成としてもよい。このスクリーン２０でも、プロジェクターからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収することによりスクリーン上の黒レベルを下げて高コントラストを達成することが可能である。
【００７０】
【実施例】
上記本発明を実際に実施した例を以下に説明する。この実施例は例示であり、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００７１】
実施例におけるリニアフレネルレンズ、光学膜用材料Ａである塗料（Ｉ），光学膜用材料Ｂである塗料（ＩＩ）の組成と製造方法及びスクリーン製造方法を以下に示す。
（１）リニアフレネルレンズ
・材質：アクリル
・サイズ：対角８０インチ、縦横比率４：３
・おもて：リニアフレネル構造面
リニア凹型
溝ピッチ０．３ｍｍ
焦点距離３０００ｍｍ（基準より高さ１２００ｍｍ）
・裏面：平面
【００７２】
（２）塗料（Ｉ）
・微粒子：ＴｉＯ_２微粒子
（石原産業社製、平均粒径約２０ｎｍ、屈折率２．４８）１００重量部
・分散剤：ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ２０重量部
・結合剤（１）：ＳＯ_３Ｎａ基含有ウレタンアクリレート
（数平均分子量：１４００、ＳＯ_３Ｎａ濃度：１×１０^−１ｍｏｌ／ｇ）３８重量部
・結合剤（２）：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの混合物
（日本化薬社製ＵＶ硬化性樹脂、商品名ＤＰＨＡ）１９重量部
・有機溶媒：メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）４８００重量部
上記微粒子と分散剤と結合剤（１）と有機溶媒とを混合し、ペイントシェーカーで分散処理を行い微粒子分散液を得た。この微粒子分散液に結合剤（２）を添加し、攪拌機にて攪拌処理を行い、塗料（Ｉ）とした。
【００７３】
（３）塗料（ＩＩ）
・結合剤：末端カルボキシル基をもつパーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体１００重量部
・有機溶媒：含フッ素アルコール（Ｃ_６Ｆ_１３Ｃ_２Ｈ_４ＯＨ）とパーフルオロブチルアミンとの混合溶媒（混合比９５：５）１６６６重量部
上記結合剤と有機溶媒とを混合し、十分攪拌して塗料（ＩＩ）とした。
【００７４】
（４）スクリーン製造方法
（ｓ１１）リニアフレネルレンズの両面に塗料（Ｉ）を前述したディッピング方式で塗布する。ディッピング条件は、次の通りとした。
・引下げ速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ
・保持時間：２ｍｉｎ
・引上げ速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
（ｓ１２）塗料（Ｉ）の塗膜を室温で乾燥後、紫外線（ＵＶ）硬化（５００ｍＪ／ｃｍ^２）させ、片面当たり膜厚７８０ｎｍの高屈折率の光学膜を形成する。
（ｓ１３）ついで、その高屈折率の光学膜上に塗料（ＩＩ）を前述したディッピング方式で塗布する。ディッピング条件は、次の通りとした。
・引下げ速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ
・保持時間：２ｍｉｎ
・引上げ速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
（ｓ１４）塗料（ＩＩ）の塗膜を室温で乾燥後、９０℃で熱硬化させ、膜厚１１２０ｎｍの低屈折率の光学膜を形成する。
（ｓ１５）光学膜（ＩＩ）上にステップｓ１１と同一条件で塗料（Ｉ）を塗布する。
（ｓ１６）塗料（Ｉ）の塗膜を室温で乾燥後、紫外線（ＵＶ）硬化（５００ｍＪ／ｃｍ^２）させ、片面当たり膜厚７８０ｎｍの高屈折率の光学膜を形成する。これによりＰＥＴフィルム上に光学膜（Ｉ）／光学膜（ＩＩ）／光学膜（Ｉ）の３層の光学多層膜とする。
【００７５】
（ｓ１７）リニアフレネル構造面側の光学多層膜の最外層表面に粘着層を介して拡散板（ＰＯＣ社製、商品名ＬＳＤ６０ｘ１０（水平方向６０°、垂直方向１０°拡散））を貼合し、リニアフレネルレンズの裏面側の光学多層膜の最外層表面には粘着層を介して黒色ＰＥＴフィルムを貼合して、スクリーンを作製した。
【００７６】
（比較例）
実施例におけるリニアフレネルレンズを同一材料の両面ともに平面の支持体とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとしてスクリーンを得た。
【００７７】
スクリーンの評価に当っては、図３（ａ）に示すようにプロジェクター、スクリーン、観察点を配置して、図３（ｂ）に示すスクリーンＡ−Ａ断面の輝度分布を分光放射輝度計（ミノルタ社製、ＣＳ−１０００）で測定した。なお、諸条件は次の通りである。

【００７８】
スクリーンの輝度分布の測定結果を図４に示す。
実施例のスクリーンでは、スクリーンの高さ方向の広い角度に渡り、高輝度で輝度差の少ない映像を見ることができることが確認された。
これに対して、比較例では、スクリーンの中央部付近は高輝度で、そこからスクリーンの端方向に行くにしたがって徐々に輝度が下がり、輝度差の大きな映像となっていた。
【００７９】
【発明の効果】
上述したように、請求項１の発明によれば、スクリーン上の各点におけるプロジェクターからの光に対する反射光の光束を目的の観察地点に向けることができ、視聴者はスクリーンの中央部、周辺部ともに明るく、高コントラストの映像を見ることができる。
請求項２の発明によれば、光学多層膜は選択反射層としての機能が優れたものとなる。また、所望の波長領域の光を反射し、その波長領域以外の波長領域の光を透過する特性を有する光学多層膜とすることができ、プロジェクター光源に対応させた高コントラスト、高ゲイン、高反射率のスクリーンが実現できる。
請求項３の発明によれば、ＲＧＢ光源に対してコントラストが高い良好な映像が鑑賞可能なスクリーンを得ることができる。
請求項４の発明によれば、よりコントラストが高い良好な映像が鑑賞できる。
請求項５の発明によれば、視聴者は拡散した反射光を観察することで自然な画像を視認することができる。
請求項６の発明によれば、視聴者がスクリーンの中央部、周辺部ともに明るく、高コントラストの映像を見ることができる大画面スクリーンの大量生産が可能となる。
請求項７の発明によれば、リニアフレネル構造面にも均一な膜厚で光学膜を形成できる。
請求項８の発明によれば、よりコントラストが高い良好な映像が鑑賞できるスクリーンとすることができる。
請求項９の発明によれば、視聴者は拡散した反射光を観察することで自然な画像を視認できるスクリーンとすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクリーンの一実施の形態の構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係るスクリーンの一実施の形態における構成を示す拡大した断面図である。
【図３】本発明に係るスクリーンの実施例の配置状態図である。
【図４】スクリーンのＡ−Ａ断面における輝度分布を示す図である。
【図５】従来のスクリーンにおける光の拡散状態を示す図である。
【符号の説明】
１０，９０…スクリーン、１１…支持体、１２…光学多層膜、１２Ｈ，１２Ｌ…光学膜、１３…光吸収層、１４…光拡散層、１５…接着層、９０ａ，９０ｃ…周辺部、９０ｂ…中央部、Ｍ…視聴者、Ｐ…プロジェクター[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen using a linear Fresnel lens as a support and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, overhead projectors and slide projectors have been widely used as a method of presenting materials by a speaker in a conference or the like. In addition, video projectors and moving image film projectors using liquid crystals are becoming popular in ordinary households. In the projection method of these projectors, image light is formed by modulating light output from a light source with, for example, a transmissive liquid crystal panel or the like, and this image light is emitted through an optical system such as a lens and projected on a screen. Is what you do.
[0003]
For example, in a projector device capable of forming a color image on a screen, a light beam emitted from a light source is separated into red (R), green (G), and blue (B) colors and converged on a predetermined optical path. An illumination optical system, a liquid crystal panel (light valve) that optically modulates a light beam of each color of RGB separated by the illumination optical system, and a light combining unit that combines light beams of each color of RGB light modulated by the liquid crystal panel, The color image synthesized by the light synthesis unit is enlarged and projected on a screen by a projection lens.
[0004]
Recently, a projector device that uses a narrow-band three-primary-color light source as a light source and spatially modulates the luminous flux of each color of RGB using a grating light valve (GLV) instead of a liquid crystal panel has been developed. I have.
[0005]
Since a reflection type screen used in correspondence with the above-described projector device is required to be a screen having a wide viewing angle with good visibility, a diffusion layer for scattering light is generally provided on the screen surface. . However, when the screen gain is increased, as shown in FIG. 5, the difference in luminance between the central portion 90b of the screen 90 and the peripheral portions 90a and 90c increases, and the central portion 90b of the screen looks bright, but the peripheral portions 90a and 90c The dark image or the image was invisible.
[0006]
Various studies have been made on the problem of the brightness difference of the screen, for example, a light diffusion layer is provided on the front surface side, and a light reflection layer is provided on the linear Fresnel structure surface of a transparent sheet provided with a linear Fresnel structure surface on the back surface side. As a result, a screen has been proposed in which the light is diffused at an appropriate diffusion angle to obtain a uniform surface luminance (for example, see Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
Patent No. 3334125 (paragraphs 0024 and 0040, FIGS. 1 and 2)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described screen, the light reflection layer, which is an aluminum vapor-deposited film, reflects external light as well as image light, so that the contrast performance has not always been sufficiently improved.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems in the related art, and has as its object to provide a screen capable of obtaining a high contrast and a high gain with a uniform surface luminance distribution and a method of manufacturing the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problem, the same applicant as the present applicant uses a selective reflection layer that selectively reflects light in accordance with the wavelength region to mainly reflect image light projected from the projector, For example, a screen (for example, Japanese Patent Application No. 2002-070799) has been proposed in which light from a fluorescent lamp or the sun, that is, external light is not reflected. In this screen, a selective reflection layer is formed on a support, a diffusion layer for scattering reflected light is provided on the front surface of the selective reflection layer, and an absorption layer for absorbing transmitted light is provided behind the selective reflection layer. In addition, the selective reflection layer is an optical multilayer film in which optical films having a high refractive index and optical films having a low refractive index are alternately laminated, and has a wavelength range of projector light, for example, red (R), green (G), It has the property of reflecting light in the blue (B) three primary color wavelength regions and transmitting light in wavelength regions other than the three primary color wavelength regions. In this screen, the effect of external light can be greatly reduced, so even in a bright room, the black level can be reduced without lowering the screen gain, and clear images with high contrast can be displayed. It has become.
[0011]
However, in this screen as well, the central portion of the screen looks bright, but the peripheral portion is dark or invisible, and the problem of uneven screen surface luminance still remains. In addition, since the optical film is assumed to be formed by a dry process such as a sputtering method, it is difficult to form the optical film with a uniform film thickness on a support such as a Fresnel lens having an uneven surface. there were.
[0012]
The inventors have paid attention to the point that the above-mentioned problem is caused by the dry process, and as a result of diligent studies, it has been found that a screen having a uniform surface luminance distribution, a high contrast, a high gain, and a high reflectance can be obtained. The inventors have invented a method of manufacturing a screen capable of forming an optical film with a uniform film thickness on a support having irregularities.
[0013]
In other words, the screen according to the invention of claim 1, which is provided to solve the problem, has at least a linear Fresnel structure surface of the linear Fresnel lens, which has a high reflection characteristic for light in a specific wavelength region, and An optical multilayer film composed of 2n + 1 (n is an integer of 1 or more) layers having a high transmission characteristic at least in the visible wavelength region other than the wavelength region described above, and the optical multilayer film is formed by coating. It is characterized by.
[0014]
According to the first aspect of the present invention, since the projector light is reflected in accordance with the pattern shape of the groove of the linear Fresnel lens, it is possible to direct the luminous flux of the reflected light with respect to the light from the projector at each point on the screen to the target observation point. This makes it possible for the viewer to view a high-contrast image in which both the center and the periphery of the screen are bright.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a screen according to the first aspect, wherein the optical multilayer film has a first optical film having a high refractive index and a second optical film having a lower refractive index. The second optical film is formed alternately, and the outermost layer has a laminated structure formed by the first optical film.
[0016]
According to the second aspect of the present invention, the outermost layer on the light incident side of the projector and on the side opposite thereto has an odd-numbered layer serving as the first optical film having a high refractive index, and the function as the selective reflection layer is excellent. Further, since the optical film thickness of each of the first optical film and the second optical film can be set arbitrarily, it has a characteristic of reflecting light in a desired wavelength region and transmitting light in a wavelength region other than the wavelength region. An optical multilayer film can be used, and a screen with high contrast, high gain, and high reflectance corresponding to a projector light source can be realized.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a screen according to the first or second aspect, wherein the specific wavelength region includes red, green, and blue wavelength regions. Features.
[0018]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to obtain a screen on which a good image having a high contrast with respect to the RGB light source can be viewed.
Specifically, in the invention of claim 2, the first optical film has a refractive index of 1.70 to 2.10, the second optical film has a refractive index of 1.30 to 1.69, and the first optical film has a refractive index of 1.30 to 1.69. The film thickness of each of the optical film and the second optical film is set within the range of 80 nm to 15 μm to reflect the projector light in the RGB primary color wavelength region and transmit the light in the wavelength region other than the three primary color wavelength regions. What is necessary is just to make it the optical multilayer film which has.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a screen according to the first to third aspects of the present invention, wherein a light transmitted through the optical multilayer film is provided on a surface of the linear Fresnel lens opposite to a linear Fresnel structure surface. A light absorbing layer that absorbs light.
[0020]
According to the fourth aspect of the present invention, light transmitted through the optical multilayer film is absorbed, so that a good image with higher contrast can be viewed.
Note that the light absorbing layer may be attached to a predetermined position as a black film.
[0021]
The screen according to the invention of claim 5 provided to solve the above-mentioned problem is characterized in that, in the invention of claims 1 to 4, the screen is provided on an outermost layer of an optical multilayer film formed on a linear Fresnel structure surface of the linear Fresnel lens. The optical multi-layer film is provided with a light diffusion layer for diffusing the reflected light.
[0022]
According to the fifth aspect of the present invention, light selectively reflected by the optical multilayer film is diffused when transmitted through the light diffusion layer and emitted, so that a viewer can observe the diffused reflected light to view the natural light. The image can be visually recognized.
[0023]
A method for manufacturing a screen according to the invention according to claim 6, which is provided to solve the above-mentioned problem. The method according to claim 6, wherein both surfaces of the linear Fresnel lens have high reflection characteristics with respect to light in a specific wavelength region, and the specific wavelength region A method for manufacturing a screen provided with an optical multilayer film composed of 2n + 1 (n is an integer of 1 or more) layers having high transmission characteristics in at least a visible wavelength region other than the above. A first coating step of forming a first optical film having a high refractive index on both surfaces of the object by dipping, and a second optical film having a lower refractive index than the first optical film being coated by dipping. A second application step for forming on both sides of the body, wherein the first application step and the second application step are performed alternately.
[0024]
According to the sixth aspect of the present invention, since the optical film can be formed even on the linear Fresnel structure surface of the linear Fresnel lens having irregularities, the viewer can view a high-contrast image in which both the central portion and the peripheral portion of the screen are bright. Mass production of large screen screens that can be performed.
It is preferable that the first application step and the second application step are alternately performed a predetermined number of times, and then the first application step is completed. Thereby, the outermost layer on the projector light incident side and on the opposite side has a configuration of 2n + 1 layers serving as a high refractive index optical film, and the function as the selective reflection layer is excellent.
[0025]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a screen according to the sixth aspect, wherein the object to be coated is pulled up in a linear direction of a linear Fresnel structure surface during the dipping. It is characterized by.
[0026]
According to the seventh aspect of the present invention, since the optical film material is applied to the uneven portion of the linear Fresnel structure surface with good coverage, it is possible to form the optical film with a uniform film thickness on the linear Fresnel structure surface.
[0027]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a screen manufacturing method according to the sixth aspect, wherein the screen is formed on a surface of the linear Fresnel lens opposite to a linear Fresnel structure surface. Forming a light-absorbing layer on the outermost layer of the optical multilayer film for absorbing light transmitted through the optical multilayer film.
[0028]
According to the eighth aspect of the present invention, since the light absorbing layer that absorbs the light transmitted through the optical multilayer film is provided, it is possible to provide a screen with higher contrast and good image quality.
[0029]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a screen according to the sixth aspect of the present invention, wherein the optical multilayer film formed on the linear Fresnel structure surface of the linear Fresnel lens comprises Forming a light diffusion layer on the outer layer for diffusing the light reflected by the optical multilayer film.
[0030]
According to the ninth aspect of the present invention, since the light diffusion layer that diffuses and selectively emits the light reflected by the optical multilayer film is provided, the viewer can view a natural image by observing the diffused reflected light. It is possible to provide a screen that can be used.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the screen according to the present invention will be described. The embodiment described below is an exemplification, and the present invention is not limited to the embodiment.
FIG. 1 shows a configuration example of a screen according to the present invention. The screen 10 has a configuration in which an optical multilayer film 12, a light absorption layer 13, and a light diffusion layer 14 are provided on a linear Fresnel lens 11.
[0032]
The linear Fresnel lens 11 is a sheet-like lens that also serves as a support for the screen 10. One surface is a linear Fresnel structure surface in which a linear groove having a predetermined shape is formed, and the other surface is a flat surface. is there.
[0033]
The linear Fresnel structure surface is a surface in which a plurality of linear grooves are formed by machining such as cutting or die pressing, and when forming a screen, the groove becomes a linear concave shape extending in the screen lateral direction. . That is, the pattern shape of the grooves is not uniform, and when a reflection type screen is used, the pattern shape is such that incident light from a light source at a specific position is reflected in a specific direction and a light beam is collected in a certain area. The pattern shape of the grooves may be determined by a simulation calculation from conditions such as the size of the screen 10 assumed in advance, the position of the light source, and the position of the viewer. In addition, since the position of the viewer is the minimum observation distance, it can be regarded as the focal length of the linear Fresnel lens 11, for example, 1 m or more.
[0034]
The pitch of the grooves is preferably smaller than that of the pixel, and more preferably 1/3 or less of the pixel. For example, when projecting image light onto the screen 10 with a diagonal of 80 inches and a horizontal axis of 1280 dots, one pixel is 1.27 mm, and the pitch of the grooves of the linear Fresnel lens 11 is preferably 1 mm or less, and 0.1 to 0.1 mm. 0.3 mm is more preferred.
[0035]
The material used for the linear Fresnel lens 11 may be any material that satisfies desired optical characteristics, such as transparent organic resin and glass. As the optical characteristics, the material constituting the linear Fresnel lens 11 preferably has a refractive index of 1.3 to 1.7, a haze of 8% or less, and a transmittance of 80% or more. Further, the linear Fresnel lens 11 may have an anti-glare function.
[0036]
Examples of the organic resin used for the linear Fresnel lens 11 include cellulose derivatives (eg, diacetyl cellulose, triacetyl cellulose (TAC), propionyl cellulose, butyryl cellulose, acetyl propionyl cellulose, and nitrocellulose), polymethyl methacrylate, methyl methacrylate (Meth) acrylic resins, such as copolymers with vinyl monomers such as alkyl (meth) acrylates and styrene; polycarbonate resins, such as polycarbonate and diethylene glycol bisallyl carbonate (CR-39); (brominated) bisphenols A type di (meth) acrylate homopolymer or copolymer, (brominated) bisphenol A mono (meth) acrylate urethane-modified monomer polymer or And thermosetting (meth) acrylic resins such as copolymers and the like; polyesters, especially polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and unsaturated polyesters; acrylonitrile-styrene copolymers, polyvinyl chloride, polyurethane, epoxy resins and the like. Further, it is also possible to use an aramid resin in consideration of heat resistance. In this case, the upper limit of the heating temperature is 200 ° C. or higher, and the temperature range is expected to be wide.
The thickness is preferably thicker in terms of rigidity, but is preferably thinner in terms of haze, and is usually about 25 to 500 μm.
[0037]
As shown in FIG. 2, the optical multilayer film 12 has a high refractive index optical film 12H obtained by applying and curing an optical film material A to be described later on a substrate as a first optical film, and a second optical film. And an optical film 12L having a low refractive index obtained by applying and curing an optical film material B described later. More specifically, from above the linear Fresnel lens, a high refractive index optical film 12H is provided first, then a low refractive index optical film 12L is provided, and thereafter the optical films 12H and the optical films 12L are provided alternately. This is a configuration in which the optical film 12H is provided, and is a laminated film including 2n + 1 layers (n is an integer of 1 or more).
[0038]
The optical film 12H is an optical film formed by applying an optical film material A on the linear Fresnel lens 11 or the optical film 12L and then performing a curing reaction. This optical film 12H contains fine particles for adjusting the refractive index.
The thickness of the optical film 12H is set to 80 nm to 15 μm, more preferably, 600 to 1000 nm. If the thickness is more than 15 μm, the haze component due to fine particles that cannot be completely dispersed increases, and the function as an optical film cannot be obtained.
The refractive index of the optical film 12H is preferably set to 1.70 to 2.10. When the refractive index is higher than 2.10, the dispersibility of the fine particles becomes insufficient and the function as an optical film is impaired. On the other hand, if the refractive index is lower than 1.70, the reflection characteristics when the optical film 12L is laminated become insufficient, and the characteristics as a screen become insufficient.
[0039]
The optical film 12L is an optical film having a refractive index of 1.30 to 1.69 formed by a curing reaction after applying the optical film material B on the optical film 12H. The refractive index of the optical film 12L is determined by the type of resin contained in the optical film material B, and in some cases, the type and amount of fine particles. If the refractive index is higher than 1.69, a difference in the refractive index from the optical film 12H cannot be secured, and the reflection characteristics when laminated on the optical film 12H become insufficient, and the characteristics as a screen become insufficient. . Further, it is difficult to form a film having a refractive index lower than 1.3, and the refractive index 1.3 is the lower limit in manufacturing.
[0040]
The thickness of the optical film 12L is set to 80 nm to 15 μm, more preferably, 600 to 1000 nm.
[0041]
With the above configuration, the optical multilayer film 12 has a high reflection characteristic with respect to light in three wavelength bands of red, green, and blue, and has a high transmittance at least with respect to light in a visible wavelength region other than these wavelength regions. It has characteristics. By adjusting the refractive index and the thickness of each of the optical films 12H and 13L, it is possible to shift and adjust the wavelength position of the three wavelength bands reflected as the optical multilayer film 12, whereby the light projected from the projector can be obtained. Optical multilayer film 12 corresponding to the wavelength of the light.
[0042]
The number of layers of the optical films 12H and 13L constituting the optical multilayer film 12 is not particularly limited, and may be a desired number. Further, it is preferable that the optical multilayer film 12 is constituted by an odd-numbered layer in which the outermost layer on the incident side of the projector light and on the opposite side thereof becomes the optical film 12H. When the optical multilayer film 12 has an odd-numbered layer configuration, the function as a three-primary-color wavelength band filter is superior to that in the case of an even-numbered layer configuration.
[0043]
The specific number of layers of the optical multilayer film 12 is preferably an odd number of 3 to 7 layers. This is because when the number of layers is two or less, the function as the reflection layer is not sufficient. On the other hand, the reflectivity increases as the number of layers increases, but the rate of increase in reflectivity decreases when the number of layers is 8 or more, and the longer the time required for forming the optical multilayer film 12 is, the more the effect of improving the reflectivity cannot be obtained. is there.
[0044]
The light absorbing layer 13 is for absorbing light transmitted through the optical multilayer film 12. For example, in FIG. 1, a black resin film is attached to the outermost layer surface of the optical multilayer film 12 on the back side of the linear Fresnel lens 11. The attached mode is shown. Alternatively, it may be formed by applying a black paint.
[0045]
The light-diffusing layer 14 has an uneven surface on one side, and the constituent material is not particularly limited as long as it has a property of transmitting light in a wavelength range used in the projector, and is usually used as a diffusion layer. Glass or plastic may be used. The light diffusion layer 14 may be formed by bonding the film-shaped light diffusion layer 14 having such a shape to the surface of the optical multilayer film 12 having the linear Fresnel structure by the adhesive layer 15. Alternatively, a transparent epoxy resin may be applied on the optical multilayer film 12 and irregularities may be provided on the surface by embossing or the like.
[0046]
The light selectively reflected by the optical multilayer film 12 is diffused when transmitted through the light diffusion layer 14 and emitted, and a viewer can visually recognize a natural image by observing the diffused reflected light. become able to. The diffusion angle in the light diffusion layer 14 is an important factor that determines the visibility, and the diffusion angle is increased by adjusting the refractive index of the material constituting the diffusion plate and the unevenness of the surface.
When the light source of the projector is a laser, the surface shape pattern of the light diffusion layer 14 may be made random in order to prevent the generation of a speckle pattern which is a glare on the screen.
[0047]
Since the projector 10 reflects the projector light according to the pattern shape of the groove of the linear Fresnel lens 11 by the screen 10, it is possible to direct the luminous flux of the reflected light with respect to the light from the projector at each point on the screen 10 to the target observation point. This makes it possible for the viewer to see a bright image in both the central part and the peripheral part of the screen 10. In addition, it is possible to perform selective reflection by reflecting light of a specific wavelength from the projector and transmitting / absorbing incident light in other wavelength regions such as external light, thereby lowering the black level of the image on the screen 10 and increasing the contrast. This achieves a high-contrast image even in a bright room. For example, when light from an RGB light source such as a diffraction grating type projector using a grating light valve (GLV) is projected, the screen 10 has a wide viewing angle, a high contrast, and a reflection of external light. There will be no good images to watch.
[0048]
That is, the light incident on the screen 10 passes through the light diffusion layer 14 and reaches the optical multilayer film 12, and the external light component included in the incident light is transmitted through the optical multilayer film 12 and is transmitted through the light absorption layer 13. The light is absorbed and selectively reflected only in light of a specific wavelength region related to an image, and the reflected light is diffused on the surface of the light diffusion layer 14 and provided to the viewer as image light having a wide viewing angle. Therefore, along with the uniform surface luminance distribution, the influence of the external light on the reflected image light can be eliminated at a high level, and a higher contrast than before can be achieved.
[0049]
As the screen according to the present invention, as shown in FIG. 2, an optical multilayer film having the same configuration as described above is formed on the linear Fresnel structure surface of the linear Fresnel lens, and a light diffusion layer is formed on the outermost surface of the optical multilayer film. The light absorbing layer may be formed on the back surface of the linear Fresnel lens. Even with this screen, it is possible to achieve high contrast by reflecting light of a specific wavelength from the projector and transmitting / absorbing incident light in other wavelength regions, such as external light, to lower the black level on the screen. It is.
[0050]
Here, optical film materials A and B, which are paints for forming the first optical film and the second optical film, will be described.
[0051]
(1) Material A for optical film
The optical film material A contains fine particles, an organic solvent, a binder that absorbs energy to cause a curing reaction, and a dispersant composed of a lipophilic group and a hydrophilic group.
[0052]
The fine particles are fine particles of a high refractive index material added for adjusting the refractive index of the optical film after being formed, and include Ti, Zr, Al, Ce, Sn, La, In, Y, Sb, and the like. Or an alloy oxide such as In-Sn. It should be noted that even if an appropriate amount of an oxide such as Al or Zr is contained in the Ti oxide for the purpose of suppressing the photocatalyst, the effect of the present invention is not prevented.
[0053]
The specific surface area of the fine particles is 55 to 85 m.²/ G is preferred, and 75 to 85 m²/ G is more preferable. When the specific surface area is within this range, the particle size of the fine particles in the optical film material can be suppressed to 100 nm or less by the dispersion treatment of the fine particles, and an optical film having a very small haze can be obtained.
[0054]
Organic solvents include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, butanol, and isobutyl alcohol; methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, propyl acetate, and ethyl lactate. And an ester solvent such as ethylene glycol acetate. These organic solvents need not necessarily be 100% pure, and may be contained as long as impurities, such as isomers, unreacted materials, decomposed products, oxides, and moisture, are 20% or less. In addition, in order to apply the composition on a linear Fresnel lens or an optical film having a low surface energy, it is desirable to select a solvent having a lower surface tension, and examples thereof include methyl isobutyl ketone, methanol, and ethanol.
[0055]
Examples of the binder include a thermosetting resin, an ultraviolet (UV) curable resin, and an electron beam (EB) curable resin. Examples of thermosetting resin, UV-curable resin, and EB-curable resin include polystyrene resin, styrene copolymer, polycarbonate, phenol resin, epoxy resin, polyester resin, polyurethane resin, urea resin, melamine resin, polyamine resin, and urea. Formaldehyde resin and the like can be mentioned. Polymers having other cyclic (aromatic, heterocyclic, alicyclic, etc.) groups may be used. Further, a resin containing a fluorine or silanol group in the carbon chain may be used.
[0056]
The method of causing the resin to undergo a curing reaction may be either radiation or heat. However, when the resin is cured by irradiation with ultraviolet light, it is preferable to carry out the reaction in the presence of a polymerization initiator. Examples of the radical polymerization initiator include azo initiators such as 2,2'-azobisisobutyronitrile and 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile); benzoyl peroxide, lauryl peroxide And a peroxide-based initiator such as t-butyl peroctoate. The amount of these initiators used is 0.2 to 10 parts by weight, more preferably 0.5 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the total of polymerizable monomers.
[0057]
The dispersant is composed of a lipophilic group and a hydrophilic group, and improves the dispersibility of the fine particles. The weight average molecular weight of the lipophilic group of the dispersant is 110 to 3000. When the molecular weight is lower than 110, adverse effects such as insufficient dissolution in an organic solvent occur, and when the molecular weight exceeds 3,000, sufficient dispersibility of the fine particles in the optical film cannot be obtained. Note that the dispersant may have a functional group for causing a curing reaction with the binder.
[0058]
The amount of the polar functional group of the hydrophilic group contained in the dispersant is 10^-3-10⁻ ¹mol / g. If the number of functional groups is smaller or larger than this, the effect on dispersion of the fine particles is not exhibited, leading to a decrease in dispersibility. The following functional groups as polar functional groups are useful because they do not aggregate. -SO₃M, -OSO₃M, -COOM, P = O (OM)₂. (Here, M is a hydrogen atom or an alkali metal such as lithium, potassium, and sodium.) Tertiary amines and quaternary ammonium salts are exemplified. R₁(R₂) (R₃) NHX (where R₁, R₂, R₃Is a hydrogen atom or a hydrocarbon group, and X⁻Is a halogen element ion such as chlorine, bromine or iodine or an inorganic or organic ion. ). There are also polar functional groups such as -OH, -SH, -CN, and epoxy groups. These dispersants can be used alone or in combination of two or more. The total amount of the dispersant of the present invention in the coating film is 20 to 60 parts by weight, preferably 38 to 55 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fine particles.
[0059]
After the optical film material A is formed into a coating film by coating, the curing reaction is accelerated by radiation or heat to form a first optical film of a high refractive index type.
[0060]
(2) Material B for optical film
The optical film material B contains an organic solvent and a binder. The binder is dissolved in an organic solvent, and fine particles may be added and dispersed therein as required.
[0061]
The binder is a resin having in its molecule a functional group that causes a curing reaction by energy from radiation such as ultraviolet rays or heat, and is preferably a fluororesin or the like.
[0062]
The fine particles are fine particles of a low-refractive-index material added as needed to adjust the refractive index of the optical film after the film is formed.₂, MgF₂Or, hollow fine particles and fine particles made of a fluorine-based resin are exemplified. Further, an oxide such as Ti, Zr, Al, Ce, Sn, La, In, Y, and Sb, or an alloy oxide such as In-Sn may be added. It should be noted that even if an appropriate amount of an oxide such as Al or Zr is contained in the Ti oxide for the purpose of suppressing the photocatalyst, the effect of the present invention is not prevented.
[0063]
Organic solvents include, for example, ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, butanol, and isobutyl alcohol; methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, propyl acetate, and lactic acid. Ester solvents such as ethyl and ethylene glycol acetate, and fluorinated solvents include perfluorobenzene, pentafluorobenzene, 1,3-bis (trifluoromethyl) benzene, and 1,4-bis (trifluoromethyl) benzene. Fluorinated aromatic hydrocarbons, fluorinated alkylamines such as perfluorotributylamine and perfluorotripropylamine, perfluorohexane, perfluorooctane, perfluorodecane, perfluorod Can, perfluoro-2,7-dimethyloctane, 1,3-dichloro-1,1,2,2,3-pentafluoropropane, 1H-1,1-dichloroperfluoropropane, 1H-1,3-dichloro Perfluoropropane, 1H-perfluorobutane, 2H, 3H-perfluoropentane, 3H, 4H-perfluoro-2-methylpentane, 2H, 3H-perfluoro-2-methylpentane, perfluoro-1,2-dimethyl Hexane, perfluoro-1,3-dimethylhexane, 1H-perfluorohexane, 1H, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorohexane, 1H, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctane, 1H-perfluoro Octane, 1H-perfluorodecane, 1H, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorodecane Alicyclic hydrocarbons such as fluorinated aliphatic hydrocarbons, perfluorodecalin, perfluorocyclohexane, perfluoro-1,3,5-trimethylcyclohexane, perfluoro-2-butyltetrahydrofuran, fluorine-containing low It is possible to use fluorinated ethers such as polyethers alone or as a mixture. For example, the organic solvent used for the optical film material A is methyl isobutyl ketone, and the organic solvent used for the optical film material B is fluorinated alcohol (C₆F_ThirteenC₂H₄OH) and perfluorobutylamine (95: 5). In addition, these organic solvents need not necessarily be 100% pure, and may contain impurities such as isomers, unreacted materials, decomposed products, oxides, and moisture as long as they are 20% or less.
[0064]
Further, after the optical film material B is formed into a coating film by coating, it becomes a second optical film having a lower refractive index than the first optical film by a curing reaction.
[0065]
Next, a method for manufacturing the reflective screen 10 according to the present invention will be described below.
(S1) An acrylic linear Fresnel lens 11 having a front surface with a linear Fresnel structure surface and a flat back surface is prepared, and the linear Fresnel lens 11 is immersed in a tank filled with the optical film material A, A predetermined amount of the optical film material A is applied to both surfaces of the linear Fresnel lens 11 by a dipping method of lifting. More specifically, the linear Fresnel lens 11 is immersed in a tank in a direction (linear direction) along a linear groove of the linear Fresnel structure surface so as to be substantially perpendicular to the liquid surface of the material A for optical film, and held. After that, the linear Fresnel lens 11 may be pulled up in a direction (linear direction) along the linear groove on the linear Fresnel structure surface. Thus, the optical film material A can be uniformly applied to the uneven surface of the linear Fresnel structure with good throwing power, and the optical film 12H having a uniform film thickness can be formed.
The application amount of the optical film material A can be adjusted by dipping conditions such as the immersion speed, the holding time, and the pulling speed of the linear Fresnel lens 11 according to the conditions of the optical film material A.
(S2) After drying the coating film of the optical film material A, the optical film material A is cured by irradiating ultraviolet rays to form an optical film 12H having a predetermined thickness.
[0066]
(S3) Next, the linear Fresnel lens 11 (object to be coated) on which the optical film 12H is formed is immersed in a tank filled with the optical film material B, and the optical films on both surfaces of the linear Fresnel lens 11 are dipped by a dipping method. A predetermined amount of optical film material B is applied on 12H. The dipping method is performed in the same manner as in step s1.
(S4) After drying the coating film of the optical film material B, the optical film material B is thermally cured to form an optical film 12L having a predetermined thickness. Thereby, a laminated structure of the optical film 12H and the optical film 12L is obtained.
(S5) Next, the linear Fresnel lens 11 (the object to be coated) in which the optical films 12H and 12L are laminated is immersed in a tank filled with the material A for the optical film, and is lifted up so that both outermost layers of the linear Fresnel lens 11 are formed. Is applied with a predetermined amount of optical film material A on the optical film 12L.
(S6) After drying the coating film of the optical film material A, the optical film material A is cured by irradiating ultraviolet rays to form an optical film 12H having a predetermined thickness. Thereafter, the processes of steps s3 to s6 are performed a predetermined number of times, and the optical multilayer film 12 is formed on both surfaces of the linear Fresnel lens 11.
[0067]
(S7) A low-refractive-index transparent adhesive (EPOTEK396 manufactured by EPOXY TECHNOLOGY) is applied to the surface of the optical multilayer film 12 on the side of the linear Fresnel structure, and the surface of the plate-shaped light diffusion layer 14 having irregularities is applied thereon. After mounting the opposite surface as a contact surface, the adhesive is cured to form an adhesive layer 15 that bonds the optical multilayer film 12 and the light diffusion layer 14 together. The adhesive layer 15 absorbs the unevenness of the surface of the linear Fresnel structure protruding on the surface of the optical multilayer film 12, and the light diffusion layer 14 is formed on a flat surface.
[0068]
(S8) A resin containing a black light absorbing agent is applied to the surface of the optical multilayer film 12 on the back surface side of the linear Fresnel lens 11 to form a light absorbing layer 13, thereby obtaining a reflective screen 10 according to the present invention.
[0069]
As another configuration of the screen according to the present invention, as shown in FIG. 2, an optical multilayer film 12 having the same configuration as that described above is formed on both surfaces of a linear Fresnel lens 11, and one of the optical multilayer films 12 is formed. The light diffusion layer 14 may be formed on the outermost layer surface of the film 12, and the light absorption layer 13 may be formed on the outermost layer surface of the other optical multilayer film 12. This screen 20 can also achieve high contrast by reflecting light of a specific wavelength from the projector and transmitting / absorbing incident light in other wavelength regions such as external light, thereby lowering the black level on the screen. It is possible.
[0070]
【Example】
An example in which the present invention is actually implemented will be described below. This embodiment is an exemplification, and the present invention is not limited to this embodiment.
[0071]
The composition, production method, and screen production method of the linear Fresnel lens, the coating material (I) as the optical film material A, and the coating material (II) as the optical film material B in the examples are described below.
(1) Linear Fresnel lens
・ Material: Acrylic
-Size: 80 inches diagonal, 4: 3 aspect ratio
・ Front: Linear Fresnel structure
Linear concave type
Groove pitch 0.3mm
Focal length 3000mm (1200mm higher than standard)
・ Back: flat
[0072]
(2) Paint (I)
-Fine particles: TiO₂Fine particles
(Ishihara Sangyo Co., Ltd., average particle size about 20 nm, refractive index 2.48) 100 parts by weight
-Dispersant: 20 parts by weight of sodium dodecylbenzenesulfonate
-Binder (1): SO₃Na group-containing urethane acrylate
(Number average molecular weight: 1400, SO₃Na concentration: 1 × 10^-1 mol / g) 38 parts by weight
Binder (2): a mixture of dipentaerythritol hexaacrylate and dipentaerythritol pentaacrylate
(UV curable resin manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name DPHA) 19 parts by weight
・ Organic solvent: methyl isobutyl ketone (MIBK) 4800 parts by weight
The fine particles, the dispersant, the binder (1) and the organic solvent were mixed and subjected to a dispersion treatment with a paint shaker to obtain a fine particle dispersion. The binder (2) was added to the fine particle dispersion, and the mixture was stirred with a stirrer to obtain a paint (I).
[0073]
(3) Paint (II)
Binder: 100 parts by weight of perfluorobutenyl vinyl ether polymer having a terminal carboxyl group
・ Organic solvent: fluorinated alcohol (C₆F_ThirteenC₂H₄1666 parts by weight of a mixed solvent of OH) and perfluorobutylamine (mixing ratio 95: 5)
The binder and the organic solvent were mixed and sufficiently stirred to obtain a paint (II).
[0074]
(4) Screen manufacturing method
(S11) Paint (I) is applied to both surfaces of the linear Fresnel lens by the dipping method described above. The dipping conditions were as follows.
・ Decrease speed: 600mm / min
・ Holding time: 2min
-Pulling speed: 200mm / min
(S12) After drying the coating film of the paint (I) at room temperature, ultraviolet (UV) curing (500 mJ / cm²) To form an optical film having a high refractive index with a thickness of 780 nm per side.
(S13) Next, the coating material (II) is applied on the high refractive index optical film by the above-described dipping method. The dipping conditions were as follows.
・ Decrease speed: 600mm / min
・ Holding time: 2min
・ Pulling speed: 300mm / min
(S14) After drying the coating film of the paint (II) at room temperature, it is thermally cured at 90 ° C. to form an optical film having a low refractive index of 1120 nm in film thickness.
(S15) Paint (I) is applied on the optical film (II) under the same conditions as in step s11.
(S16) After drying the coating film of the paint (I) at room temperature, ultraviolet (UV) curing (500 mJ / cm)²) To form an optical film having a high refractive index with a thickness of 780 nm per side. Thus, an optical multilayer film of three layers of the optical film (I) / optical film (II) / optical film (I) is formed on the PET film.
[0075]
(S17) A diffusion plate (manufactured by POC, trade name LSD60x10 (horizontal direction 60 °, vertical direction 10 ° diffusion)) is bonded to the outermost layer surface of the optical multilayer film on the linear Fresnel structure side via an adhesive layer, A black PET film was bonded to the outermost layer surface of the optical multilayer film on the back surface side of the linear Fresnel lens via an adhesive layer to produce a screen.
[0076]
(Comparative example)
A screen was obtained by using the linear Fresnel lens in the example as a support of the same material, which was a flat support on both sides, and the other conditions were the same as those of the example 1.
[0077]
In the evaluation of the screen, a projector, a screen, and an observation point are arranged as shown in FIG. 3A, and the luminance distribution of the cross section of the screen AA shown in FIG. CS-1000). The conditions are as follows.

[0078]
FIG. 4 shows the measurement results of the luminance distribution of the screen.
It was confirmed that in the screen of the example, it was possible to view an image with high luminance and a small luminance difference over a wide angle in the height direction of the screen.
On the other hand, in the comparative example, the brightness was high near the center of the screen, and the brightness gradually decreased from there toward the edge of the screen, resulting in an image having a large brightness difference.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the luminous flux of the reflected light with respect to the light from the projector at each point on the screen can be directed to the target observation point, and the viewer can see the central portion and the peripheral portion of the screen. Both can be seen bright, high-contrast images.
According to the invention of claim 2, the optical multilayer film has an excellent function as a selective reflection layer. In addition, it can be an optical multilayer film having a characteristic of reflecting light in a desired wavelength region and transmitting light in a wavelength region other than that wavelength region, and has high contrast, high gain, and high reflection corresponding to a projector light source. Rate screen can be realized.
According to the third aspect of the present invention, it is possible to obtain a screen capable of viewing a good image having a high contrast with respect to the RGB light source.
According to the invention of claim 4, it is possible to appreciate a good image having a higher contrast.
According to the fifth aspect of the invention, the viewer can visually recognize a natural image by observing the diffused reflected light.
According to the invention of claim 6, it is possible to mass-produce a large-screen screen on which the viewer can see a high-contrast image in both the center and the periphery of the screen, which is bright.
According to the seventh aspect of the present invention, an optical film having a uniform film thickness can be formed on the linear Fresnel structure surface.
According to the invention of claim 8, it is possible to provide a screen on which a good image with higher contrast can be viewed.
According to the ninth aspect of the present invention, it is possible for the viewer to view a natural image by observing the diffused reflected light.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of an embodiment of a screen according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of a screen according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an arrangement state diagram of an embodiment of a screen according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a luminance distribution in an AA cross section of the screen.
FIG. 5 is a diagram showing a light diffusion state in a conventional screen.
[Explanation of symbols]
10, 90: screen, 11: support, 12: optical multilayer film, 12H, 12L: optical film, 13: light absorption layer, 14: light diffusion layer, 15: adhesive layer, 90a, 90c: peripheral portion, 90b ... Central part, M: Audience, P: Projector

Claims

At least the linear Fresnel structure surface of the linear Fresnel lens has high reflection characteristics with respect to light in a specific wavelength region, and 2n + 1 (n: A screen comprising an optical multilayer film composed of layers, wherein the optical multilayer film is formed by coating.

The optical multilayer film has a laminated structure in which first optical films having a high refractive index and second optical films having a lower refractive index are alternately formed, and the outermost layer is formed of the first optical film. The screen according to claim 1, comprising:

The screen according to claim 1, wherein the specific wavelength region includes each of red, green, and blue wavelength regions.

The screen according to any one of claims 1 to 3, wherein a light absorbing layer that absorbs transmitted light of the optical multilayer film is provided on a surface of the linear Fresnel lens opposite to a surface of the linear Fresnel structure.

5. A light diffusion layer for diffusing light reflected by the optical multilayer film on an outermost layer of the optical multilayer film formed on the linear Fresnel structure surface of the linear Fresnel lens. The screen according to claim 1.

2n + 1 (n is an integer of 1 or more) having high reflection characteristics for light in a specific wavelength region and high transmission characteristics for at least a visible wavelength region other than the specific wavelength region on both surfaces of the linear Fresnel lens. A method for producing a screen having an optical multilayer film composed of layers,
The manufacturing process of the optical multilayer film,
A first coating step of forming a first optical film having a high refractive index on both surfaces of an object to be coated by dipping;
A second coating step of forming a second optical film having a lower refractive index than the first optical film on both surfaces of the object by dipping,
A method for manufacturing a screen, comprising alternately performing the first application step and the second application step.

The method for manufacturing a screen according to claim 6, wherein, at the time of dipping, the object to be coated is pulled up in a linear direction of a linear Fresnel structure surface.

Forming a light absorbing layer on the outermost layer of the optical multilayer film formed on the surface opposite to the linear Fresnel structure surface of the linear Fresnel lens to absorb light transmitted through the optical multilayer film. The method for producing a screen according to claim 6 or 7, wherein

Forming a light diffusion layer on the outermost layer of the optical multilayer film formed on the surface of the linear Fresnel structure of the linear Fresnel lens to diffuse light reflected by the optical multilayer film. Item 10. The method for producing a screen according to any one of Items 6 to 8.