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JP2004338549A - Position adjustment type steering column device for vehicles - Google Patents

Position adjustment type steering column device for vehicles Download PDF

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JP2004338549A
JP2004338549A JP2003137594A JP2003137594A JP2004338549A JP 2004338549 A JP2004338549 A JP 2004338549A JP 2003137594 A JP2003137594 A JP 2003137594A JP 2003137594 A JP2003137594 A JP 2003137594A JP 2004338549 A JP2004338549 A JP 2004338549A
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JP
Japan
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steering column
spacer
bulging portion
telescopic
tightening
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Naoki Sawada
直樹 澤田
Koji Inoue
孝司 井上
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NSK Ltd
NSK Steering Systems Co Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
NSK Steering Systems Co Ltd
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Abstract

【課題】組み付け方法が極めて簡易でありながら、チルト又はテレスコピック締付時に於ける保持力を十分に確保すること。
【解決手段】ステアリングコラム1の内部の締付ボルト13の周囲には、円筒状のスペーサ30が配置してあり、さらに、膨出部10の平面部10a,10bの内側に挟持してあることから、チルト又はテレスコピック締付時には、ステアリングコラム1の膨出部10の平面部10a,10bでは、スペーサ30が軸方向に突っ張ることにより、軸方向反力を発生させて、膨出部10の平面部10a,10bの面剛性を向上することができる。
【選択図】 図2
An object of the present invention is to sufficiently secure a holding force at the time of tilting or telescopic tightening while an assembling method is extremely simple.
A cylindrical spacer (30) is disposed around a tightening bolt (13) inside a steering column (1), and is further clamped inside flat portions (10a, 10b) of a bulging portion (10). Therefore, at the time of tilting or telescopic tightening, the spacers 30 project in the axial direction on the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 of the steering column 1 to generate an axial reaction force, and the flat surface of the bulging portion 10 is formed. The surface rigidity of the portions 10a and 10b can be improved.
[Selection] Figure 2

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステアリングコラムの管状の素材の一部を膨出した膨出部を備えた車両用位置調整式ステアリングコラム装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
車両用ステアリング装置に於けるチルト式、テレスコピック式、又はチルト・テレスコピック式では、一般的には、操作レバーの揺動により、ステアリングコラムに別体又は一体に設けたディスタンスブラケットに、その両側の車体側ブラケットを圧接して締付けることにより、チルト又はテレスコピック締付している一方、操作レバーの逆方向の揺動により、ディスタンスブラケットへの車体側ブラケットの圧接を解除して、チルト又はテレスコピック調整可能にしている。
【0003】
特許文献1では、ディスタンスブラケットの剛性を向上して、チルト又はテレスコピック締付時に於ける保持力を十分に確保するために、薄板からなるディスタンスブラケットに、補強板が締付軸方向(締付ボルトの軸方向)に向けて延在して設けてある。
【0004】
また、特許文献2では、同様に、ディスタンスブラケットの剛性を向上して、チルト又はテレスコピック締付時に於ける保持力を十分に確保するために、ディスタンスブラケットが厚板から略コの字型に成形してある。
【0005】
さらに、特許文献3では、バジル加工技術を用いて、薄板からなるステアリングコラムにディスタンスブラケットが一体的にバジル成形してあり、このディスタンスブラケットの面剛性を向上するために、ディスタンスブラケットの締付・平面部には、複数のリブ(凹溝)が形成してある。
【0006】
【特許文献1】
特開2000−118415号公報
【特許文献2】
特開2000ー229577号公報
【特許文献3】
特開平10−7003号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献1、及び特許文献3は、ともに薄板を利用したディスタンスブラケットであって、特許文献1は、プレス成形によるもので、特許文献3は、バルジ成形により成形したものであり、何れも薄板であり、ステアリングコラムは、チルト調整のみを行うものである。
【0008】
また、ディスタンスブラケットが、締付時に軸力に対してステアリングコラムを保持する反力を発生させるためには、特許文献1では、ボルト軸方向へ突っ張るように、補強板が設けてあり、特許文献3では、リブ(凹溝)を形成して締付・平面部の剛性を向上する構造であり、両者とも、ディスタンスブラケットの締付面の撓みを防止する構造である。
【0009】
しかしながら、特許文献1及び3の構造を、テレスコピック式のステアリングコラムに応用すると、ディスタンスブラケットに設けるテレスコピック用長孔は、軸方向に延びる長孔になることから、長孔の中央付近に於ける撓み量と、長孔の端部に於ける撓み量とが等しくならないことがある。その結果、操作レバーの操作力がバラ付いて、テレスコピック締付時等に於ける保持力がバラ付くといった問題がある。
【0010】
また、バルジ成形コラムに応用するには、特許文献1では、補強板の位置がコラムパイプ内部にある為に、取り付け方法が困難であり、特許文献3では、大きな締付力を必要とする場合に、十分な強度が得られないという問題がある。
【0011】
さらに、特許文献3に開示してあるように、厚板で剛性をあげることも考えられるが、重量増加や製造コストの高騰を招来するといったことがある。
【0012】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、組み付け方法が極めて簡易でありながら、チルト又はテレスコピック締付時に於ける保持力を十分に確保することができる車両用位置調整式ステアリングコラム装置を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項1に係る車両用位置調整式ステアリングコラム装置は、車体に取付けるための車体取付部、及び略上下方向に延在した左右一対の対向平板部を有する車体側ブラケットと、
ステアリングシャフトを回転自在に支持すると共に、管状の素材の一部を膨出して形成してあり且つ前記車体側ブラケットの一対の対向平板部に圧接するための膨出部を有するステアリングコラムと、
前記一対の対向平板部、及び前記膨出部を貫通すると共に、操作レバーの回転に伴って、前記一対の対向平板部の間隔を調整するための軸杆と、を備えた車両用位置調整式ステアリングコラム装置において、
前記ステアリングコラム内部の少なくとも前記軸杆の周囲には、スペーサが配置してあることを特徴とする。
【0014】
また、請求項2に係る車両用位置調整式ステアリングコラム装置は、請求項1において、前記スペーサは、前記軸杆に被せてあることを特徴とする。
【0015】
さらに、請求項3に係る車両用位置調整式ステアリングコラム装置は、請求項1又は2において、前記スペーサは、前記膨出部の内側に挟持して配置してあることを特徴とする。
【0016】
さらに、請求項4に係る車両用位置調整式ステアリングコラム装置は、請求項1乃至3のいずれか1項において、前記膨出部は、その両側面に、位置調整用の長孔を有していることを特徴とする。
【0017】
このように、本発明によれば、ステアリングコラム内部の軸杆の周囲には、スペーサが配置してあることから、チルト又はテレスコピック締付時には、ステアリングコラムの膨出部では、スペーサが軸方向に突っ張ることにより、軸方向反力を発生させて、膨出部の面剛性を向上することができ、これにより、チルト又はテレスコピック締付時に於ける保持力を十分に確保することができる。
【0018】
また、スペーサを軸杆に設けるだけの構成であることから、組み付け方法が極めて簡易であり、重量増加や製造コストの高騰を招来するといったことがない。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る車両用位置調整式ステアリングコラム装置を図面を参照しつつ説明する。
【0020】
(第1実施の形態:チルト・テレスコピック式)
図1は、本発明の第1実施の形態に係る車両用チルト・テレスコピック式ステアリングコラム装置の側面図である。
【0021】
図2は、図1に示したステアリングコラム装置のクランプ部の横断面図である。図3は、図1に示したステアリングコラム装置のクランプ部の分解斜視図である。
【0022】
図1に示すように、本第1実施の形態に係る車両用チルト・テレスコピック式ステアリング装置では、ステアリングコラム1には、ステアリングシャフト2が回転自在に支持してあり、ステアリングシャフト2の車両後方端には、ステアリングホイール3が装着してある。
【0023】
ステアリングコラム1の中央部は、車体側アッパーブラケット4に揺動自在に支持されている。車体側アッパーブラケット4は車体側に固定され、ステアリングコラム1の横断方向に延びる一対の車体取付部5a,5bと該一対の車体取付部5a,5bに一体で該一対の車体取付部5a,5bより垂下して、ステアリングコラム1の両側を軸方向に延びる一対の対向平板部6a,6bとを有している。 一対の対向平板部6a,6bには、一対のチルト用長孔7a,7bが形成してある。なお、一対の車体取付部5a,5bと、一対の対向平板部6a,6bとは、別体に形成してあってもよい。
【0024】
ステアリングコラム1の中央部には、後述するハイドロフォーム法により膨出部10(ディスタンスブラケット)が一体成形されている。
【0025】
ステアリングコラム1に一体成形した膨出部10には、車体側アッパーブラケット4の対向平板部6a,6bのそれぞれに圧接する平面部10a、10bが一体成形されている。これら平面部10a、10bには、一対のテレスコピック用長孔11a、11bが形成してある。
【0026】
一対のチルト用長孔7a,7bと一対のテレスコピック用長孔11a,11bとには、クランプ機構12を有する締付ボルト13が挿通されている。
【0027】
クランプ機構12としては、図2及び図3に示すように、締付ボルト13の頭部側には、スラスト軸受14を介して操作レバー15が設けてある。なお、締付ボルト13のネジ部には、調整ナット18が螺合してある。
【0028】
この操作レバー15には、操作レバー15と共に回動して山部や谷部を有する第1カム部材16と、この第1カム部材16の山部や谷部に係合する山部や谷部を有する非回転の第2カム部材17と、からなるカム機構が設けてある。
【0029】
これにより、チルト・テレスコピック位置を調整して固定する際、チルト・テレスコピック締付時には、操作レバー15を締付方向に回動すると、第1カム部材16と第2カム部材17が相対的に回転し、山同士がのりあげることで、両カム部材16,17の幅が拡がり、これにより、締付ボルト13の頭部と第2カム部材17との間隔が狭くなり、その結果、車体側アッパーブラケット4の一対の対向平板部6a,6bが、膨出部10の平面部10a,10bにそれぞれ圧接して固定される。これにより、ステアリングコラム1のチルト・テレスコピック位置が固定される。
【0030】
一方、チルト・テレスコピック位置の調整時(解除時)には、操作レバー15を解除方向に回動すると、第1カム部材16と第2カム部材17が相対的に回転し、谷に向かうことで、両カム部材16,18の幅が狭まり、これにより、締付ボルト13の頭部と調整ナット18との間隔が拡がり、その結果、車体側アッパーブラケット4の一対の対向平板部6a,6bとステアリングコラム1の膨出部10の平面部10a,10bとの圧接固定がそれぞれ解除される。これにより、ステアリングコラム1のチルト・テレスコピック位置の調整をおこなうことができる。以上の操作により、ステアリングコラム1を所望のチルト・テレスコピック位置に調整することができる。
【0031】
なお、クランプ機構12は、カム機構以外であってもよく、例えば、ネジ式であってもよい。
【0032】
ステアリングコラム1の車両前方下端部は、車体側ロアーブラケット20に揺動自在に支持されている。車体側ロアーブラケット20は、車体側に固定され、ステアリングコラム1の横断方向に延びる一対の車体取付部21a、21bと、これら一対の車体取付部21a、21bから一体的に垂下してステアリングコラム1の両側を軸方向に延びる一対の対向平板部22a,22bと、を有している。一対の対向平板部22a、22bには、一対の支持孔23a,23bが形成してある。
【0033】
ステアリングコラム1の車両前方下端部には、ステアリングコラム1に一体的に支持部24が設けられている。
【0034】
支持部24には、車体側ロアーブラケット20の対向平板部22a,22bのそれぞれに接触して支持される平面部25a、25bが形成されている。これら平面部25a,25bに、一対のテレスコピック用長孔26a,26bが形成されている。
【0035】
支持部24は、これらテレスコピック用長孔26a、26bと、支持孔23a,23bとに、それぞれ、ヒンジピン27を介して、車体取付ブラケット20に摺動および回動自在に支持されている。このようにして、チルト・テレスコピック式ステアリング装置が構成されている。
【0036】
なお、支持部24は、後述するハイドロフォーム法によりステアリングコラム1に一体的に形成してある。但し、ステアリングコラム1にブラケットを溶接するなどして、別体に構成してあっても良い。
【0037】
図1及び図3に示すように、本実施の形態では、単一ブランクである鋼管状の素材を、ハイドロフォーム法により、膨出部10を一体的に備えたステアリングコラム1に成形し、膨出部10の平面部10a、10bに、一対のテレスコピック用長孔11a,11bが形成してある。支持部24も、ハイドロフォーム法によりステアリングコラム1に一体的に形成してもよい。
【0038】
ここで、ハイドロフォーム法とは、薄肉の鋼管を金型内に収納し、鋼管内に圧力水もしくは油を充填し、鋼管を膨らませて所望形状に成形する方法であり、もしくは、簡易な方法として、ゴムなどを用い充填して膨出させる方法であり、プレス成型の後に溶接して閉断面構造の部材を製造する場合に比べて、溶接箇所が無いことから熱変形が少なく、加工、製造コストの削減や軽量化を図れるといった利点がある。なお、本発明に係る実施の形態において、ステアリングコラムはハイドロフォーム法で製造される場合について説明したが、ハイドロフォーム法に限定されず、ゴムバルジ成形法、爆発バルジ成形法、プレス成形法等を用いて製造することも可能である。
【0039】
なお、膨出部10の平面部10a,10bの外周面は、その下側の間隔が上側の間隔より僅かに拡くなるように形成してある。
【0040】
ところで、一般的には、膨出部10(ディスタンス部)の平面部10a,10bに剛性が余り無いと、操作レバー15の締付力に対して、ステアリングコラム1の弾性変形に締付力が取られてしまい、締付力に対する反力が少なく有効なチルト保持力が得られなくなってしまう恐れがある。
【0041】
また、テレスコピック構造の場合、ステアリングコラム1の膨出部10(ディスタンス部)の平面部10a,10bには、軸方向に延びるテレスコピック用長孔11a,11bが設けられるので、特に、テレスコピック用長孔11a,11bの中央部の剛性が不足するといった恐れがある。
【0042】
このようなことから、図2及び図3に示すように、本第1実施の形態では、ステアリングコラム1の内部の締付ボルト13の周囲には、円筒状のスペーサ30が配置してあり、このスペーサ30は、締付ボルト13に被せてあり、さらに、膨出部10の平面部10a,10bの内側に挟持して配置してある。
【0043】
従って、チルト・テレスコピック締付時は、有効な反力を発生することができ、テレスコピックの各ポジションにおいて、操作レバー15の操作力が安定し、安定したチルト保持力を得ることができる。
【0044】
また、締付ボルト13に、スペーサ30を被せて、締付ボルト13を締付けた時に締付ボルト13の座面側、調整ナット18の座面側、それぞれに反力が発生するように、膨出部10の平面部10a,10b間で突っ張ることで、テレスコポジションによるチルト保持力のバラ付きが抑えられて、有効な保持力を確保できる。
【0045】
以上のように、本第1実施の形態によれば、ステアリングコラム1の内部の締付ボルト13の周囲には、円筒状のスペーサ30が配置してあり、さらに、膨出部10の平面部10a,10bの内側に挟持してあることから、チルト又はテレスコピック締付時には、ステアリングコラム1の膨出部10の平面部10a,10bでは、スペーサ30が軸方向に突っ張ることにより、軸方向反力を発生させて、膨出部10の平面部10a,10bの面剛性を向上することができ、これにより、チルト又はテレスコピック締付時に於ける保持力を十分に確保することができる。
【0046】
また、スペーサ30を締付ボルト13に設けるだけの構成であることから、重量増加や製造コストの高騰を招来するといったことがない。
【0047】
なお、円筒状のスペーサ30は、金属製であってもよく、合成樹脂製であってもよい。
【0048】
また、図3に示すように、本第1実施の形態では、スペーサ30をステアリングコラム1内部に挿入するための作業用孔31が、テレスコピック用長孔の範囲外に設けてある。
【0049】
さらに、スペーサ30は、以下の特徴を有している。
・スペーサ30は、締付ボルト(軸杆)13の周囲に筒状に配置してある。
・スペーサ30は、締付ボルト(軸杆)13の軸方向に渡って延在してある。
・スペーサ30は、ステアリングコラム1の膨出部10の内部に配置してある。
・スペーサ30は、車体側アッパーブラケット4の一対の対向平板部6a,6bと対向するステアリングコラム1の膨出部10の平面部10a,10bの内面内をつないでいる。
・スペーサ30は、その軸方向に渡って孔があいていて、そこに締付ボルト(軸杆)13が挿通されている。
・スペーサ30の外周は、丸以外に、多角形や楕円などでもよい。
【0050】
(第2実施の形態:チルト・テレスコピック式)
図4は、本発明の第2実施の形態に係る車両用チルト・テレスコピック式ステアリングコラム装置のクランプ部の横断面図である。
【0051】
図5は、図4に示した車両用チルト・テレスコピック式ステアリングコラム装置のクランプ部の分解斜視図である。
【0052】
本第2実施の形態では、ステアリングコラム1内部の締付ボルト13の周囲には、スペーサ40が配置してある。
【0053】
このスペーサ40は、組み付け時には、図5に示すように、ステアリングコラム1の車両前方の支持部24から挿入して、あらかじめ膨出部10の平面部10a,10bの内側に挟持して配置してある。
【0054】
そのため、本第2実施の形態では、スペーサ40をステアリングコラム1内に挿入し易くするため、ステアリングコラム1の車両前方の支持部24は、車幅方向に膨出して形成してある。
【0055】
しかも、本第2実施の形態では、スペーサ40は、締付ボルト13の下側と、膨出部10の内側との間の空間を充満するように形成した厚肉部41を有している。
【0056】
さらに、スペーサ40は、軸方向に延在して形成してあり、締付ボルト13を通挿すると共に、テレスコピック調整時に締付ボルト13の移動を許容する長孔42が形成してある。
【0057】
従って、本第2実施の形態においても、チルト・テレスコピック締付時は、有効な反力を発生することができ、テレスコピックの各ポジションにおいて、操作レバー15の操作力が安定し、安定したチルト保持力を得ることができる。また、締付ボルト13に、スペーサ40を被せて、締付ボルト13を締付けた時に締付ボルト13の座面側、調整ナット18の座面側、それぞれに反力が発生するように、膨出部10の平面部10a,10b間で突っ張ることで、テレスコポジションによるチルト保持力のバラ付きが抑えられて、有効な保持力を確保できる。
【0058】
以上のように、本第2実施の形態によれば、ステアリングコラム1の内部の締付ボルト13の周囲には、円筒状のスペーサ40が配置してあり、さらに、膨出部10の平面部10a,10bの内側に挟持してあることから、チルト又はテレスコピック締付時には、ステアリングコラム1の膨出部10の平面部10a,10bでは、スペーサ40が軸方向に突っ張ることにより、軸方向反力を発生させて、膨出部10の平面部10a,10bの面剛性を向上することができ、これにより、チルト又はテレスコピック締付時に於ける保持力を十分に確保することができる。また、スペーサ40を締付ボルト13に設けるだけの構成であることから、組み付け方法が極めて簡易であり、重量増加や製造コストの高騰を招来するといったことがない。
【0059】
なお、スペーサ40は、金属製であってもよく、合成樹脂製であってもよい。
【0060】
また、スペーサ40は、全体を一体的に構成してあってもよいが、分割構造であってもよく、上下に2分割に構成してあってもよく、また、左右に2分割に構成してあってもよい。この分割構造では、分割したスペーサ40の2分割片をそれぞれステアリングコラム1内部に挿入した後に、2分割片を組み立てればよい。
【0061】
さらに、スペーサ40は、以下の特徴を有している。
・スペーサ40は、締付ボルト(軸杆)13の周囲に配置してある。
・スペーサ40は、締付ボルト(軸杆)13の軸方向に渡って延在してある。
・スペーサ40は、ステアリングコラム1の膨出部10の内部に配置してある。
・スペーサ40は、車体側アッパーブラケット4の一対の対向平板部6a,6bと対向するステアリングコラム1の膨出部10の平面部10a,10bの内面内をつないでいる。
・スペーサ40は、その軸方向に渡って孔があいていて、そこに締付ボルト(軸杆)13が挿通されている。
・「スペーサ40の下面」と、「ステアリングコラム1の膨出部10の下壁の内面側」とが接している。
【0062】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。例えば、本発明に係る車両用位置調整式ステアリングコラム装置は、チルト式、テレスコピック式、及びチルト・テレスコピック式のいずれであってもよい。
【0063】
なお、本発明に係る実施の形態において、ステアリングコラムはハイドロフォーム法で製造される場合について説明したが、ハイドロフォーム法に限定されず、ゴムバルジ成形法、爆発バルジ成形法、プレス成形法等を用いて製造することも可能である。
【0064】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ステアリングコラム内部の軸杆の周囲には、スペーサが配置してあることから、チルト又はテレスコピック締付時には、ステアリングコラムの膨出部では、スペーサが軸方向に突っ張ることにより、軸方向反力を発生させて、膨出部の面剛性を向上することができ、これにより、チルト又はテレスコピック締付時に於ける保持力を十分に確保することができる。
【0065】
また、スペーサを軸杆に設けるだけの構成であることから、組み付け方法が極めて簡易であり、重量増加や製造コストの高騰を招来するといったことがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施の形態に係る車両用チルト・テレスコピック式ステアリングコラム装置の側面図である。
【図2】図1に示したステアリングコラム装置のクランプ部の横断面図である。
【図3】図1に示したステアリングコラム装置のクランプ部の分解斜視図である。
【図4】本発明の第2実施の形態に係る車両用チルト・テレスコピック式ステアリングコラム装置のクランプ部の横断面図である。
【図5】図4に示した車両用チルト・テレスコピック式ステアリングコラム装置のクランプ部の分解斜視図である。
【符号の説明】
1 ステアリングコラム
1a 車両前方部位
1b 長孔
2 ステアリングシャフト
3 ステリングホイール
4 車体側アッパーブラケット
5a,5b 車体取付部
6a,6b 対向平板部
7a,7b チルト用長孔
10 膨出部
10a,10b 平面部
11a,11b テレスコピック用長孔
12 クランプ機構
13 締付ボルト(軸杆)
14 スラスト軸受
15 操作レバー
16 第1カム部材
17 第2カム部材
18 調整ナット
20 車体側ロアーブラケット
21a,21b 車体取付部
22a,22b 対向平板部
23a,23b 支持孔
24 支持部
25a,25b 平面部
26a,26b テレスコピック用長孔
27 ヒンジピン
30 スペーサ
31 作業用孔
40 スペーサ
41 厚肉部
42 長孔
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a position-adjustable steering column device for a vehicle including a bulging portion obtained by bulging a part of a tubular material of a steering column.
[0002]
[Prior art]
In a tilt type, a telescopic type, or a tilt telescopic type in a vehicle steering device, generally, by swinging an operation lever, a distance bracket provided separately or integrally with a steering column is attached to a vehicle body on both sides thereof. Pressing and tightening the side brackets for tilt or telescopic tightening, while swinging the operation lever in the reverse direction releases the pressure contact of the vehicle body side brackets to the distance bracket to enable tilt or telescopic adjustment. ing.
[0003]
In Patent Document 1, in order to improve the rigidity of the distance bracket and sufficiently secure the holding force at the time of tilting or telescopic tightening, the reinforcing plate is attached to the thin-walled distance bracket in the axial direction (tightening bolt). (In the axial direction).
[0004]
In Patent Document 2, similarly, in order to improve the rigidity of the distance bracket and sufficiently secure the holding force at the time of tilting or telescopic tightening, the distance bracket is formed from a thick plate into a substantially U-shape. I have.
[0005]
Further, in Patent Literature 3, a distance bracket is integrally formed with a steering column made of a thin plate using a basil processing technique, and in order to improve surface rigidity of the distance bracket, tightening and tightening of the distance bracket are performed. A plurality of ribs (concave grooves) are formed in the plane portion.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-118415 [Patent Document 2]
JP 2000-229577 A [Patent Document 3]
JP-A-10-7003
[Problems to be solved by the invention]
Patent Literature 1 and Patent Literature 3 are distance brackets each using a thin plate. Patent Literature 1 is formed by press molding, and Patent Literature 3 is formed by bulge molding. Yes, the steering column only performs tilt adjustment.
[0008]
Further, in order for the distance bracket to generate a reaction force for holding the steering column against the axial force at the time of tightening, in Patent Document 1, a reinforcing plate is provided so as to project in the bolt axial direction. In No. 3, a rib (concave groove) is formed to improve the rigidity of the tightening / flat portion, and both are structures for preventing bending of the tightening surface of the distance bracket.
[0009]
However, when the structures of Patent Literatures 1 and 3 are applied to a telescopic steering column, the telescopic slot provided in the distance bracket becomes an elongated slot extending in the axial direction, so that the deflection near the center of the slot is provided. The amount and the amount of deflection at the end of the slot may not be equal. As a result, there is a problem that the operating force of the operating lever varies and the holding force at the time of telescopic tightening varies.
[0010]
In addition, in order to apply to a bulge forming column, in Patent Document 1, the mounting method is difficult because the position of the reinforcing plate is inside the column pipe, and Patent Document 3 requires a large fastening force. However, there is a problem that sufficient strength cannot be obtained.
[0011]
Further, as disclosed in Patent Literature 3, it is conceivable to increase rigidity by using a thick plate, but this may lead to an increase in weight and an increase in manufacturing cost.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has an extremely simple assembling method, and is capable of sufficiently securing a holding force at the time of tilting or telescopic tightening. An object of the present invention is to provide a steering column device.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a position adjusting type steering column device for a vehicle according to claim 1 of the present invention comprises a vehicle body mounting portion for mounting to a vehicle body, and a pair of left and right opposed flat plate portions extending substantially vertically. A body-side bracket having
A steering column rotatably supporting the steering shaft, having a bulging portion formed by bulging a part of a tubular material, and having a bulging portion for pressing against a pair of opposed flat plate portions of the vehicle body-side bracket;
A position adjusting type for a vehicle, comprising: a pair of opposed flat plate portions; and a shaft rod that penetrates the bulging portion and adjusts a distance between the pair of opposed flat plate portions with rotation of an operation lever. In the steering column device,
A spacer is arranged at least around the shaft inside the steering column.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the vehicle position adjusting type steering column device according to the first aspect, the spacer is covered by the shaft rod.
[0015]
Furthermore, a position adjusting type steering column device for a vehicle according to claim 3 is characterized in that, in claim 1 or 2, the spacer is disposed so as to be sandwiched inside the bulging portion.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a position adjusting type steering column device for a vehicle according to any one of the first to third aspects, wherein the bulging portion has elongated holes for position adjustment on both side surfaces thereof. It is characterized by having.
[0017]
As described above, according to the present invention, since the spacer is arranged around the shaft rod inside the steering column, at the time of tilting or telescopic tightening, the spacer extends in the axial direction at the bulging portion of the steering column. By stretching, a reaction force in the axial direction is generated, and the surface rigidity of the bulging portion can be improved, whereby a sufficient holding force at the time of tilting or telescopic tightening can be secured.
[0018]
In addition, since the spacer is simply provided on the shaft, the assembling method is extremely simple, and there is no increase in weight or increase in manufacturing cost.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a position adjusting type steering column device for a vehicle according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
(First embodiment: tilt telescopic type)
FIG. 1 is a side view of a tilt telescopic steering column device for a vehicle according to a first embodiment of the present invention.
[0021]
FIG. 2 is a cross-sectional view of a clamp portion of the steering column device shown in FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of a clamp portion of the steering column device shown in FIG.
[0022]
As shown in FIG. 1, in a vehicle tilt / telescopic steering apparatus according to the first embodiment, a steering column 2 rotatably supports a steering shaft 2 on a steering column 1. Is equipped with a steering wheel 3.
[0023]
A central portion of the steering column 1 is swingably supported by the upper bracket 4 on the vehicle body side. The vehicle body side upper bracket 4 is fixed to the vehicle body side, and is integrated with the pair of vehicle body mounting portions 5a, 5b extending in the transverse direction of the steering column 1 and the pair of vehicle body mounting portions 5a, 5b. It has a pair of opposing flat plate portions 6a and 6b that extend further down and extend axially on both sides of the steering column 1. A pair of long slots for tilt 7a, 7b are formed in the pair of opposed flat plate portions 6a, 6b. In addition, the pair of vehicle body mounting portions 5a and 5b and the pair of opposed flat plate portions 6a and 6b may be formed separately.
[0024]
A bulging portion 10 (distance bracket) is integrally formed at the center of the steering column 1 by a hydroforming method described later.
[0025]
The bulging portion 10 integrally formed with the steering column 1 is integrally formed with flat portions 10a and 10b which are in pressure contact with the opposed flat plate portions 6a and 6b of the upper bracket 4 on the vehicle body side. A pair of telescopic slots 11a and 11b are formed in these flat portions 10a and 10b.
[0026]
A tightening bolt 13 having a clamp mechanism 12 is inserted into the pair of tilt slots 7a and 7b and the pair of telescopic slots 11a and 11b.
[0027]
As shown in FIGS. 2 and 3, as the clamp mechanism 12, an operation lever 15 is provided on the head side of the tightening bolt 13 via a thrust bearing 14. An adjusting nut 18 is screwed into the screw portion of the tightening bolt 13.
[0028]
The operation lever 15 includes a first cam member 16 which rotates together with the operation lever 15 and has a peak and a valley, and a peak and a valley which engage with the peak and the valley of the first cam member 16. And a non-rotating second cam member 17 having a cam mechanism.
[0029]
Accordingly, when the tilt / telescopic position is adjusted and fixed, when the operation lever 15 is rotated in the tightening direction during the tilt / telescopic tightening, the first cam member 16 and the second cam member 17 are relatively rotated. Then, as the ridges rise, the widths of the two cam members 16 and 17 are increased, and thereby the distance between the head of the tightening bolt 13 and the second cam member 17 is reduced. A pair of opposed flat plate portions 6a, 6b of the bracket 4 are pressed against and fixed to the flat portions 10a, 10b of the bulging portion 10, respectively. Thereby, the tilt / telescopic position of the steering column 1 is fixed.
[0030]
On the other hand, at the time of adjusting the tilt / telescopic position (at the time of release), when the operation lever 15 is rotated in the release direction, the first cam member 16 and the second cam member 17 rotate relatively and head toward the valley. The width of the cam members 16 and 18 is reduced, and the distance between the head of the tightening bolt 13 and the adjustment nut 18 is increased. As a result, the pair of opposed flat plate portions 6a and 6b of the upper bracket 4 on the vehicle body side are connected to each other. The pressure contact between the bulging portion 10 of the steering column 1 and the flat portions 10a and 10b is released. Thereby, the tilt / telescopic position of the steering column 1 can be adjusted. Through the above operation, the steering column 1 can be adjusted to a desired tilt / telescopic position.
[0031]
Note that the clamp mechanism 12 may be other than a cam mechanism, and may be, for example, a screw type.
[0032]
The vehicle front lower end portion of the steering column 1 is swingably supported by the vehicle body side lower bracket 20. The vehicle body side lower bracket 20 is fixed to the vehicle body side, and extends in the transverse direction of the steering column 1 in a pair of vehicle body mounting portions 21a, 21b. And a pair of opposed flat plate portions 22a, 22b extending in the axial direction on both sides. A pair of support holes 23a, 23b are formed in the pair of opposed flat plate portions 22a, 22b.
[0033]
A support portion 24 is provided integrally with the steering column 1 at a lower front portion of the steering column 1 in the vehicle.
[0034]
The support portion 24 is formed with flat portions 25a and 25b which are supported in contact with the opposed flat plate portions 22a and 22b of the vehicle body side lower bracket 20, respectively. A pair of telescopic slots 26a, 26b are formed in these flat portions 25a, 25b.
[0035]
The support portion 24 is slidably and rotatably supported by the vehicle body mounting bracket 20 via the hinge pin 27 in the telescopic slots 26a and 26b and the support holes 23a and 23b, respectively. Thus, the tilt telescopic steering device is configured.
[0036]
The support portion 24 is formed integrally with the steering column 1 by a hydroforming method described later. However, the steering column 1 may be separately formed by welding a bracket or the like.
[0037]
As shown in FIGS. 1 and 3, in the present embodiment, a single blank steel tubular material is formed into a steering column 1 integrally provided with a bulging portion 10 by a hydroforming method. A pair of telescopic slots 11a and 11b are formed in the flat portions 10a and 10b of the protrusion 10. The support portion 24 may also be formed integrally with the steering column 1 by a hydroforming method.
[0038]
Here, the hydroforming method is a method of storing a thin steel pipe in a mold, filling the steel pipe with pressurized water or oil, inflating the steel pipe to form a desired shape, or as a simple method. It is a method of filling and expanding by using rubber, etc., compared to the case of welding after press molding to produce a member with a closed cross-sectional structure, because there is no welding point, there is less thermal deformation, processing and manufacturing costs There is an advantage that reduction and weight reduction can be achieved. Note that, in the embodiment according to the present invention, the case where the steering column is manufactured by the hydroforming method has been described, but the steering column is not limited to the hydroforming method, and a rubber bulge forming method, an explosive bulge forming method, a press forming method, or the like is used. It is also possible to manufacture.
[0039]
Note that the outer peripheral surfaces of the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 are formed such that the lower interval is slightly wider than the upper interval.
[0040]
By the way, in general, if the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 (distance portion) do not have sufficient rigidity, the tightening force of the steering column 1 will be less than the tightening force of the operation lever 15 due to the elastic deformation of the steering column 1. There is a possibility that an effective tilt holding force cannot be obtained due to a small reaction force against the tightening force.
[0041]
In the case of the telescopic structure, the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 (distance portion) of the steering column 1 are provided with telescopic slots 11a and 11b extending in the axial direction. There is a possibility that the rigidity of the central portion of 11a and 11b is insufficient.
[0042]
For this reason, as shown in FIGS. 2 and 3, in the first embodiment, a cylindrical spacer 30 is arranged around the tightening bolt 13 inside the steering column 1, The spacer 30 is placed over the tightening bolt 13, and is further disposed so as to be sandwiched inside the flat portions 10 a and 10 b of the bulging portion 10.
[0043]
Therefore, an effective reaction force can be generated at the time of tilt / telescopic tightening, and in each position of the telescopic operation, the operation force of the operation lever 15 is stabilized, and a stable tilt holding force can be obtained.
[0044]
Further, the spacer 30 is put on the tightening bolt 13, and when the tightening bolt 13 is tightened, expansion is performed so that a reaction force is generated on each of the seat surface side of the tightening bolt 13 and the seat surface side of the adjustment nut 18. By stretching between the flat portions 10a and 10b of the protruding portion 10, variation in tilt holding force due to the telescopic position is suppressed, and an effective holding force can be secured.
[0045]
As described above, according to the first embodiment, the cylindrical spacer 30 is disposed around the tightening bolt 13 inside the steering column 1, and further, the flat portion of the bulging portion 10 is provided. Since the spacers 30 are clamped inside the projections 10a and 10b, the spacers 30 project in the axial direction in the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 of the steering column 1 during tilting or telescopic tightening, thereby causing an axial reaction force. Is generated, and the surface rigidity of the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 can be improved, whereby the holding force at the time of tilting or telescopic tightening can be sufficiently ensured.
[0046]
Also, since the spacer 30 is only provided on the tightening bolt 13, there is no increase in weight or increase in manufacturing cost.
[0047]
Note that the cylindrical spacer 30 may be made of metal or synthetic resin.
[0048]
Further, as shown in FIG. 3, in the first embodiment, a working hole 31 for inserting the spacer 30 into the steering column 1 is provided outside the range of the telescopic long hole.
[0049]
Further, the spacer 30 has the following features.
The spacer 30 is arranged in a tubular shape around the tightening bolt (shaft rod) 13.
The spacer 30 extends in the axial direction of the tightening bolt (shaft rod) 13.
The spacer 30 is disposed inside the bulging portion 10 of the steering column 1.
The spacer 30 connects the inner surfaces of the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 of the steering column 1 facing the pair of opposed flat plate portions 6a and 6b of the vehicle body-side upper bracket 4.
The spacer 30 has a hole in the axial direction, and the tightening bolt (shaft rod) 13 is inserted through the hole.
-The outer periphery of the spacer 30 may be a polygon, an ellipse, etc. other than a circle.
[0050]
(Second embodiment: tilt telescopic type)
FIG. 4 is a cross-sectional view of a clamp portion of a tilt-telescopic steering column device for a vehicle according to a second embodiment of the present invention.
[0051]
FIG. 5 is an exploded perspective view of a clamp portion of the vehicle tilt / telescopic steering column device shown in FIG.
[0052]
In the second embodiment, a spacer 40 is arranged around the tightening bolt 13 inside the steering column 1.
[0053]
As shown in FIG. 5, the spacer 40 is inserted from the support portion 24 of the steering column 1 at the front of the vehicle and is sandwiched and arranged inside the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 in advance. is there.
[0054]
Therefore, in the second embodiment, the support portion 24 of the steering column 1 at the front of the vehicle is formed so as to protrude in the vehicle width direction in order to facilitate the insertion of the spacer 40 into the steering column 1.
[0055]
Moreover, in the second embodiment, the spacer 40 has the thick portion 41 formed so as to fill the space between the lower side of the fastening bolt 13 and the inside of the bulging portion 10. .
[0056]
Further, the spacer 40 is formed so as to extend in the axial direction. The spacer 40 has an elongated hole 42 through which the tightening bolt 13 is inserted and which allows the tightening bolt 13 to move during telescopic adjustment.
[0057]
Therefore, also in the second embodiment, an effective reaction force can be generated at the time of tilt / telescopic tightening, and in each of the telescopic positions, the operation force of the operation lever 15 is stabilized, and stable tilt holding is achieved. You can gain power. Further, the spacer 40 is put on the tightening bolt 13, and when the tightening bolt 13 is tightened, expansion is performed so that a reaction force is generated on each of the seat surface side of the tightening bolt 13 and the seat surface side of the adjustment nut 18. By stretching between the flat portions 10a and 10b of the protruding portion 10, variation in tilt holding force due to the telescopic position is suppressed, and an effective holding force can be secured.
[0058]
As described above, according to the second embodiment, the cylindrical spacer 40 is disposed around the tightening bolt 13 inside the steering column 1, and the flat portion of the bulging portion 10 is further provided. Since the spacer 40 is sandwiched between the inner surfaces 10a and 10b, the spacer 40 is stretched in the axial direction on the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 of the steering column 1 at the time of tilting or telescopic tightening. Is generated, and the surface rigidity of the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 can be improved, whereby the holding force at the time of tilting or telescopic tightening can be sufficiently ensured. Further, since the spacer 40 is only provided on the tightening bolt 13, the assembling method is extremely simple, and the increase in weight and the increase in manufacturing cost do not occur.
[0059]
The spacer 40 may be made of metal or synthetic resin.
[0060]
The spacer 40 may be integrally formed as a whole, but may have a divided structure, may be divided into two vertically, and may be divided into two right and left. May be. In this divided structure, the two divided pieces of the divided spacer 40 may be inserted into the steering column 1 and then assembled into two pieces.
[0061]
Further, the spacer 40 has the following features.
The spacer 40 is disposed around the tightening bolt (shaft rod) 13.
The spacer 40 extends in the axial direction of the tightening bolt (shaft rod) 13.
The spacer 40 is arranged inside the bulging portion 10 of the steering column 1.
The spacer 40 connects the inner surfaces of the flat portions 10a and 10b of the bulging portion 10 of the steering column 1 facing the pair of opposed flat plate portions 6a and 6b of the upper bracket 4 on the vehicle body side.
The spacer 40 has a hole extending in the axial direction, and the tightening bolt (shaft rod) 13 is inserted through the hole.
The “lower surface of the spacer 40” and the “inner side of the lower wall of the bulging portion 10 of the steering column 1” are in contact with each other.
[0062]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified. For example, the position adjustment type steering column device for a vehicle according to the present invention may be any of a tilt type, a telescopic type, and a tilt telescopic type.
[0063]
In the embodiment according to the present invention, the case where the steering column is manufactured by the hydroforming method has been described. It is also possible to manufacture.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the spacer is arranged around the shaft rod inside the steering column, when the tilt or the telescopic tightening is performed, the spacer is formed at the bulging portion of the steering column. By stretching in the direction, a reaction force in the axial direction is generated, and the surface rigidity of the bulging portion can be improved, whereby a sufficient holding force at the time of tilting or telescopic tightening can be secured.
[0065]
In addition, since the spacer is simply provided on the shaft, the assembling method is extremely simple, and there is no increase in weight or increase in manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a tilt-telescopic steering column device for a vehicle according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a transverse sectional view of a clamp portion of the steering column device shown in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a clamp portion of the steering column device shown in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a clamp portion of a tilt-telescopic steering column device for a vehicle according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a clamp portion of the tilt / telescopic steering column device for a vehicle shown in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steering column 1a Vehicle front part 1b Slot 2 Steering shaft 3 Steering wheel 4 Car body side upper bracket 5a, 5b Car body mounting part 6a, 6b Opposed flat plate part 7a, 7b Tilt long hole 10 Swelling part 10a, 10b Flat part 11a , 11b Telescopic slot 12 Clamping mechanism 13 Tightening bolt (shaft rod)
14 thrust bearing 15 operating lever 16 first cam member 17 second cam member 18 adjusting nut 20 vehicle body side lower brackets 21a, 21b vehicle body mounting portions 22a, 22b opposed flat plate portions 23a, 23b support holes 24 support portions 25a, 25b flat portion 26a , 26b Telescopic slot 27 Hinge pin 30 Spacer 31 Working hole 40 Spacer 41 Thick portion 42 Slot

Claims (4)

車体に取付けるための車体取付部、及び略上下方向に延在した左右一対の対向平板部を有する車体側ブラケットと、
ステアリングシャフトを回転自在に支持すると共に、管状の素材の一部を膨出して形成してあり且つ前記車体側ブラケットの一対の対向平板部に圧接するための膨出部を有するステアリングコラムと、
前記一対の対向平板部、及び前記膨出部を貫通すると共に、操作レバーの回転に伴って、前記一対の対向平板部の間隔を調整するための軸杆と、を備えた車両用位置調整式ステアリングコラム装置において、
前記ステアリングコラム内部の少なくとも前記軸杆の周囲には、スペーサが配置してあることを特徴とする車両用位置調整式ステアリングコラム装置。
A vehicle body-side bracket having a vehicle body mounting portion for mounting to a vehicle body, and a pair of left and right opposed flat plate portions extending substantially vertically;
A steering column rotatably supporting the steering shaft, having a bulging portion formed by bulging a part of a tubular material, and having a bulging portion for pressing against a pair of opposed flat plate portions of the vehicle body-side bracket;
A position adjusting type for a vehicle, comprising: a pair of opposed flat plate portions; and a shaft rod that penetrates the bulging portion and adjusts a distance between the pair of opposed flat plate portions with rotation of an operation lever. In the steering column device,
A position adjusting type steering column device for a vehicle, wherein a spacer is arranged at least around the shaft inside the steering column.
前記スペーサは、前記軸杆に被せてあることを特徴とする請求項1に記載の車両用位置調整式ステアリングコラム装置。The position adjusting type steering column device for a vehicle according to claim 1, wherein the spacer is covered on the shaft rod. 前記スペーサは、前記膨出部の内側に挟持して配置してあることを特徴とする請求項1又は2に記載の車両用位置調整式ステアリングコラム装置。The position adjusting type steering column device for a vehicle according to claim 1, wherein the spacer is disposed so as to be sandwiched inside the bulging portion. 前記膨出部は、その両側面に、位置調整用の長孔を有していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の車両用位置調整式ステアリングコラム装置。The position adjusting type steering column device for a vehicle according to any one of claims 1 to 3, wherein the bulging portion has elongated holes for position adjustment on both side surfaces thereof.
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